OPERAES UNITRIAS

Prof. Hrryson Silva Galvo

herryson.galvao@ifro.edu.br

Ji-Paran

ESTADO SLIDO
Caractersticas:
Forma definida

Foras de coeso > foras de repulso.

Retculo cristalino - forma geomtrica definida.
Muito pouco compressveis.
Classificao dos slidos ou mistura de slidos

Granulometria

MINERAIS E SUAS PROPRIEDADES

Escalas de dureza
Escala de Mohs:

- mtodo comparativo
- 10 minerais

MINERAIS E SUAS PROPRIEDADES

Escalas de Mohs

MINERAIS E SUAS PROPRIEDADES

Caractersticas dos materiais:
- Diferenciam-se quanto a:

forma
tamanho
dureza
Diferentes aplicaes e necessidades:

Problema

Operaes
unitrias

Adequar as caractersticas
dos slidos s necessidades
da indstria

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

ANLISE GRANULOMTRICA

Anlise granulomtrica:
Determinao do tamanho das partculas, bem como da
frequncia com que ocorrem em uma determinada classe ou
faixa de tamanho.
A determinao do tamanho das partculas e a
frequncia com que ocorrem em uma determinada classe ou
faixa de tamanho auxilia:

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

ANLISE GRANULOMTRICA
Tratamento de minrios : granulometria em que o minrio
dever ser modo;
Determinao de eficincia de peneiramento industrial;

Curvas de partio de classificadores;

Controle das especificaes de tamanho de produto final.

TAMANHO DE PARTCULA
Distinguem-se pelo tamanho cinco tipos de slidos particulados,
apesar dessa distino no ser muito ntida.
Ps: partculas de 1 m at 0,5 mm;
Slidos granulares: de 0,5 mm a 10 mm;

Blocos pequenos: partculas de 1 a 5 cm;

Blocos mdios: partculas de 5 at 15 cm;
Blocos grandes: partculas maiores que 15 cm.

DISTRIBUIO DE TAMANHOS DAS

PARTCULAS: ANLISE GRANULOMTRICA
No peneiramento as partculas submetem-se
ao de uma srie de peneiras. O tamanho das
partculas que passam por uma peneira de abertura
de malha L1 e ficam retidas em outra abertura L2,
a mdia aritmtica da abertura das malhas L1 e L2.

DISTRIBUIO DE TAMANHOS DAS

PARTCULAS: ANLISE GRANULOMTRICA
Peneiras srie padro:
Srie Tyler: 14 peneiras com base na peneira de 200
malhas/in;

Srie ASMT;
Srie BS (British Standard);
Srie IMM (Institute of Minning and Metal).

PENEIRAO SRIE TYLER

Mesh o nmero de malhas por polegada linear.

0,074 mm

ANLISE GRANULOMTRICA
Dessa forma caractersticas importantes do material
podero ser obtidas em funo de D:
Superfcie externa de cada partcula (s);

Volume da Partcula (V);

Fator de forma ();
Nmeros de partculas da amostra (N);

Superfcie externa total (S);

Superfcie especfica (Sesp).

FRAGMENTAO DE SLIDOS
Operao unitria (ou conjunto delas) que tem por objetivo reduzir o tamanho das partculas
de determinado material (matria-prima ou produto final).

Pra que reduzir o

tamanho?

Mistura mais
ntima

Aumentar as
superfcies

Separar dois
ou mais
constituintes
1
3

Modificar
propriedades

FRAGMENTAO DE SLIDOS
Como causar fragmentao?

- Aplicao de esforo ocasionando fissuras.

Esforo at
um valor
crtico

Crescimento das
fissuras

Ruptura

Tamanho das partculas finas: est relacionado com a

estrutura do material.

1
4

Tamanho das partculas maiores: tem relao com o

processo utilizado nesta reduo de tamanho.

FRAGMENTAO DE SLIDOS
Consumo de energia:

Importante

Est relacionado com a estrutura interna do material e composta de

duas etapas:
Abertura de pequenas fissuras;

Formao de nova superfcie.

1
5

MECANISMO DE REDUO DE TAMANHO

Mecanismos de fragmentao:
Compresso;

Impacto;
Atrito (abraso);
Corte e/ou dilaceramento.

1
6

MECANISMO DE REDUO DE TAMANHO

Caractersticas ideais dos equipamentos:

Grande capacidade de produo;
Potncia pequena por unidade de produto;

Economia de energia

Fornecer um produto com tamanho nico ou com uma

distribuio de tamanho desejada.

1
7

BRITAGEM
Reduo grosseira.
Ocorre principalmente pela ao da fora de compresso.

Algumas Aplicaes:

Construo civil:
Novas estradas, edifcios, barragens, etc.

Praticamente toda construo depende de pedra no

tamanho (granulomtrica) especificado.

BRITAGEM
Indstria metalrgica:
Minrio - desenvolvimento tecnolgico e industrial.
Os processos metalrgicos e de concentrao de minrios

exigem reduo tamanho adequado sua utilizao.

BRITAGEM
Principais equipamentos:
Britadores primrios:
- De mandbula
- Giratrio

BRITAGEM
Secundrios:
- De martelos
- De pinos
- De barras ou gaiola
- De rolos ou cilindros
- Cnico
- De disco
- Rotatrio

BRITAGEM
Britador de mandbula: A alimentao passa entre duas
mandbulas pesadas, uma fixa e outra mvel (movimento de
vai-e-vem). O material vai passando lentamente por um
espao cada vez menor, triturando-se ao deslocar-se.
Normalmente para reduo inicial de tamanho (pr-moagem).

BRITAGEM

Britador de mandbula: vdeo

2
3

BRITAGEM
Britador giratrio:
Trituraes de minrios duros
e de minerais em grande
escala.
Alto custo de revestimento
interno contra desgaste.

2
4

BRITAGEM
Britador giratrio:
Consiste em um pilo cnico
que oscila no interior de uma
cuba cnica maior, o almofariz.
Os ngulos dos cones fazem
com que a largura do espao
entre as duas peas diminua
para o fundo das faces de
trabalho.

BRITAGEM
Britador giratrio:

Os britadores primrios tm
um ngulo de cone agudo e
pequena razo de reduo.
Os secundrios tm ngulo
mais aberto, com isso o
produto mais fino pode
espalhar-se ao longo de uma
rea de passagem mais
extensa, e o desgaste tambm
diminui.

BRITAGEM

Britador de giratrio: vdeo

MOAGEM
Operao unitria de reduo de tamanho, em que o

tamanho mdio dos slidos reduzido pela aplicao de

foras de impacto, compresso e abraso.
Equipamentos:

MOAGEM
energia do impacto - partculas maiores iro ter um

tamanho menor e mais numeroso.

energia do impacto - aumento do nmero de partculas

finas, sem alterar tamanho destas.

MOAGEM
Energia necessria para efetuar a reduo de tamanho do

material estrutura interna do material.

Processo de reduo de tamanho:

1- Aberturas por qualquer fissura j presente;

2- A formao de uma nova superfcie.
Ex. Carvo Quebra da molcula aumenta a superfcie,
mas se a natureza do material for fina necessrio mais
energia ainda (Moagem Fina).

MOINHO DE BOLAS
Consiste num cilindro oco em

rotao parcial, parcialmente

cheio de bolas, com o eixo
horizontal fazendo um pequeno
ngulo;

MOINHO DE BOLAS
O material a moer pode ser

introduzido
numa
das
extremidades do eixo oco e o
produto sai atravs de um eixo
semelhante
na
outra
extremidade.

MOINHO DE BOLAS

MOINHO DE BOLAS

Moinho de Bolas: vdeo

Moinho de Bolas
Sada do moinho: coberta com uma peneira para impedir que
as bolas possam escapar.
A superfcie interior do cilindro normalmente revestida por

um material resistente a abraso.

O rendimento da Moagem aumenta quando os vazios no

moinho, entre as bolas, se tornam completos.

Adio de mais produto = diminuio do rendimento.

Moinho de Bolas
Aplicao:
Moagem de Carvo;
Moagem de Pigmentos;
Feldspato (Indstria cermica).

MOINHO DE BOLAS
Fatores que influenciam na dimenso do produto:
Velocidade de alimentao: Altas velocidades = menor

reduo de tamanhos.

do material de alimentao:
alimentao, mais produto por ser fracionado/ quebrado.

Propriedades

Peso das Bolas: peso das bolas = produtos finos.

Condio tima: Volume do leito de bolas = 50% do volume

do moinho.

MOINHO DE BOLAS
Dimetro das Bolas: Bolas pequenas facilitam a produo de

material fino, sendo de baixa eficincia para partculas maiores.

Inclinao do Moinho: inclinao

capacidade de
processamento, Tempo de residncia = produto grosseiro.

Liberdade de descarga: Proporcional a inclinao do

Moinho. Em alguns moinhos o produto da Moagem

descarregado pelas aberturas do revestimento.

MOINHO DE BOLAS
Fatores que influenciam na dimenso do produto:
Velocidade de rotao do moinho:
Velocidade baixa = Pouca ao de moagem.
Velocidade mdia = as bolas operam a distncias menores

atravs do moinho. (Eficincia Baixa)

Velocidade alta = As bolas operam a distncias maiores uma
das outras (eficincia maior), porm h um considervel
desgaste do revestimento

MOINHO DE BOLAS
Fatores que influenciam na dimenso do produto:
Nvel do Material no moinho:
O consumo de energia reduzido mantendo um nvel baixo

para o material no moinho.

A melhor maneira de controlar o nvel consiste em montar

uma barreira de descarga apropriada para o produto.

Se o nvel do material aumentar, aumenta a ao de

amortecimento perdendo energia pela produo excessiva

de material muito fino.

MOINHO DE BOLAS
Vantagens:
Pode ser usado com produtos a seco ou mido, contudo a

moagem mida favorece a remoo do produto.

Baixos custos de energia e de instalao.
Pode ser usado com uma atmosfera inerte, da permitido

seu uso com materiais explosivos.

MOINHO DE BOLAS
Vantagens:
O material de Moagem, para esse moinho, tem custo baixo.

Prprio para materiais de todos os graus de dureza.

Uso em sistemas contnuo ou descontnuo.
Utilizado em circuitos aberto ou fechado.

MOINHO DE BARRAS
Em elos so acopladas as bolas atravs de barras de ao.

Foras de impacto e frico (mais pronunciada).

Aplicao:
Substncias untosas, nas quais as bolas podem ficar aderidas

quando a massa da carga se formar, acarretando uma perda

de eficincia.
As barras tem a largura do moinho e como esto ligados a

bolas, ocupam a metade do volume do moinho

MOAGEM SECA x MOAGEM MIDA

Moagem mida preferencial, desde que a presena
de lquidos no seja prejudicial
Fatores que interferem na opo por moagem mida;
Custo ou viabilidade da posterior secagem;
Viabilidade da utilizao do produto mido;

MOAGEM SECA x MOAGEM MIDA

Tamanho limite que se pode atingir na moagem mida
menor que na moagem seca liquido impede
aglomerao das partculas finas.
Agentes dispersantes aumentam a taxa de
moagem enfraquecimento das partculas
impedimento da aglomerao evitam o recobrimento
superfcies.
Moagem mida fluido pode atuar como auxiliar de
moagem (gua)

MOINHOS RAYMOND
Princpio de funcionamento: O material

alimentado de forma contnua e

uniforme na cmara de moagem da
unidade principal.

Graas fora centrfuga em rotao, os

rolos de molas fazem um movimento

centrifugo e pressionam perto do anel.

A p transporta o material at o espao

entre os rolos e o anel e quando o rolo

entra em movimento, o material
modo.

MOINHOS RAYMOND
A matria-prima triturada no britador de mandbula.
Materiais - elevados at o funil de carga de onde o material

transportado atravs de um alimentador vibratrio

eletromagntico para dentro da cmara de moagem.
Cmara de Moagem: os rolos oscilam de dentro para fora

para pressionar o anel, porque a fora centrfuga e a p retira

os materiais e os transfere para o meio entre o anel e o rolo
para moagem.

MOINHOS RAYMOND
O material modo carregado pelo ar do soprador para as

peneiras.
Material fino coletado por ciclone e despejados para fora

atravs da vlvula de sada de p (Produto final)

Material grosso - sobra na peneira e retornar para

moagem

Moinhos Raymond
Aplicaes:
Preparao de carvo pulverizado,
Fabricao de cimento.

Artigos de cermicos.
Indstrias que demandem produtos

finos.

Moinhos Raymond
Aplicaes:
Funciona com alta velocidade, no
sendo prprio para uso com materiais
abrasivos.
H desgaste se o material trabalhar sem

alimentao, porque no h folga entre

os nveis da cabea de moagem e o anel
forte.

MOINHOS RAYMOND
VANTAGENS:
Econmico no funcionamento;
Origina um produto bem fino e uniforme;
Consumo de energia e custo de manuteno pequenos.

MOINHO DE DISCO
Foras de cisalhamento - moagem fina.

So divididos em :
Moinhos de disco nico
Moinhos de disco duplo

MOINHO DE DISCO
Moinhos de disco nico

A alimentao passa por uma diviso estreita que existe entre um

disco que gira e alta velocidade e a armadura estacionria do

moinho.
Ao cisalhante = triturao da carga.

MOINHO DE DISCO
Moinhos de disco duplo

A armadura contm dois discos que giram em direes opostas

proporcionando um grau maior de cisalhamennto que nos

moinhos de disco nico.
Aplicao:
Preparao de cereais.
Moagem de arroz e mandioca.

Princpio de fragmentao de slidos

Um material ideal se rompe quando o limite de ruptura

ultrapassado, isto , quando se rompem todas as

ligaes atmicas de certo plano.

Figura 1 - Deformao de um slido sujeito a tenso e compresso.

Mecanismos de Fragmentao
Os mecanismos de fragmentao so bastante variados;

Todos eles, contudo, se do a partir da aplicao de um

esforo que cause inicialmente o aparecimento de

fissuras no material.

MECANISMOS DE FRAGMENTAO
Em seguida, a concentrao de esforo adquire um valor

crtico, acarretando um rpido crescimento e ramificao

das fissuras, ocorrendo finalmente a ruptura do material.

MECANISMOS DE FRAGMENTAO
A fragmentao pode ocorrer de seis maneiras distintas:

I.
II.
III.
IV.
V.

VI.

Compresso
Impacto
Atrito
Corte
Cisalhamento
Tenso por meio circulante

COMPRESSO:
A fragmentao por compresso envolve uma tenso que

aplicada entre duas superfcies slidas que podem

mover-se uma em relao outra frontal ou
tangencialmente para exercer a presso necessria.

COMPRESSO:
Quando partculas de formato irregular so sujeitas

quebra por compresso, os produtos se apresentam em

duas faixas de tamanho: partculas grossas resultante da
quebra induzida pela tenso, e partculas finas da quebra
por compresso no local onde a carga aplicada.

IMPACTO:
A fragmentao por impacto envolve uma tenso em

uma superfcie slida que pode ser efetuada pelo choque

com partes do equipamento de cominuio ou entre
partculas.

IMPACTO:
Na quebra por impacto, a partcula sofre uma presso

elevada e como resultado absorve mais energia do que a

necessria para uma simples fratura e fragmenta-se
principalmente por tenso, no havendo deformao.

ATRITO:
A fragmentao por atrito e muitas vezes acompanhada

tambm por compresso.

Neste mecanismo, a tenso entre duas superfcies slidas
provocada por uma presso vertical em um lado e pelo
movimento circular ou no circular em outra sobre a
superfcie.

ATRITO:
A quebra por atrito produz muito material fino, o que

geralmente indesejvel.
Os principais exemplos deste tipo de fragmentao so o
pilo e os moinhos de disco.

CORTE:
A fragmentao por corte aquela que envolve tenso

entre duas ou mais superfcies cortantes.

CORTE:
Os cortadores so colocados verticalmente em lados

opostos, sendo que em muitos casos existe um cortador

fixo e outro mvel.

CISALHAMENTO
A fragmentao por cisalhamento envolve uma tenso

entre duas ou mais superfcies slidas como resultado de

uma fora de cisalhamento.

CISALHAMENTO
A diminuio granulomtrica iniciada pelo movimento

das duas superfcies se movendo em direes opostas ou

por uma superfcie mvel e outra fixa.

CISALHAMENTO
Exemplo deste tipo de mecanismo de cominuio ocorre

nos moinhos de ultracentrfuga e nos moinhos de disco.

TENSO POR MEIO CIRCULANTE:

Na fragmentao por tenso por meio circundante, a

tenso exercida por meio circundante (gs ou lquido).

Este mecanismo eficiente apenas para grandes
gradientes de cisalhamento e materiais friveis.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Dureza: resistncia ao corte ou resistncia oferecida ao

riscamento por outros slidos, sendo medida por meio

da Escala de Mohs. Esta propriedade interfere no
desgaste da mquina e no consumo de energia. Com
materiais duros preciso usar mquina de baixa

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Estrutura: a estrutura qumica e fsica do material afeta

diretamente sua fragmentao. Os materiais granulares

normais, como areia e ps, podem ser triturados
eficientemente com o uso de compresso e impacto. Para
materiais fibrosos necessrio efetuar uma ao de
rompimento.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Friabilidade: a sua tendncia a quebrar-se durante o

manuseamento. Em geral, um material cristalino se

fragmentar ao longo de planos bem definidos e a
potncia necessria pra o esmagamento aumentar
medida que o tamanho da partcula diminui.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Empastamento: um material pegajoso tender a

entupir o equipamento de moagem e, por isso, dever

ser modo numa instalao que possa ser rapidamente
limpa.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Fluidez: esta caracterstica define a tendncia de

escorregamento do slido, sendo, em geral, um reflexo

do valor do coeficiente de atrito da superfcie do
material. Caso o coeficiente de atrito seja baixo, o
esmagamento ser mais difcil, e vice-versa.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Resistncia ao Esmagamento: define a capacidade

que um slido possui de suportar uma fora esmagadora.

Quanto maior a resistncia de um material ao
esmagamento, maior ser a potncia necessria para
esmag-lo.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

FRAGMENTAO
Contedo de Umidade: quanto maior o contedo de

umidade de um slido, maior ser a dificuldade em

fragment-lo. Materiais com umidade entre 5 e 50%
tendem a se aglutinar, o que dificulta o processo de
cominuio.

SEPARAO DE SLIDOS
Baseiam-se nas diferenas fsicas entra as partculas:

- Tamanho
- Densidade
- Propriedades eletromagnticas

SEPARAO DE SLIDOS
Principais meios de separao

- Peneiramento
- Separao hidrulica
- Flotao
- Separao magntica
- Separao eltrica

PENEIRAMENTO
Peneiramento: baseia-se unicamente nas diferenas de

tamanho

PENEIRAMENTO
Eficincia do peneiramento:

- Depende da frao de grossos obtida em cada fase (A,

F e G)
- Partculas finas podem ser retidas nas
grossas
(aderncia,
aglomerao,
irregularidade das malhas)
- Grossos podem passar junto com os finos
(irregularidade das malhas, DG prximo de
DC, sobrecarga)

PENEIRAMENTO
Equipamentos
- Telas metlicas, revestidas com seda ou plstico, barras

metlicas, pratos perfurados

- 4 in a 400 mesh

PENEIRAMENTO
Movimentos das peneiras

PENEIRAMENTO
Tipos de peneiras
- Estacionrias
- Rotativas
- Agitadas
- Vibratrias

PENEIRAMENTO
Peneiras estacionrias

- Robustas, simples e econmicas

- Usada para slidos grosseiros (>5 cm)
- Operam em batelada
- Entopem com facilidade

PENEIRAMENTO
Peneiras estacionrias

PENEIRAMENTO
Peneiras rotativas
- Cilindro longo e inclinado
- Baixa rotao
- Muito utilizada nas pedreiras (pedriscos)
- Superfcie lateral perfurada ou em tela

PENEIRAMENTO
Peneiras rotativas

PENEIRAMENTO
Peneiras agitadas
- Diminui os entupimentos e melhora a eficincia em

relao s peneiras estacionrias

- Em torno de 300 rpm

PENEIRAMENTO
Peneiras vibratrias
- Maiores frequncias (1200 a 7200 ciclos/minutos)
- Alta capacidade
- Alta eficincia
- Malhas variam de:

2,5 cm a 35 mesh (peneiramento a seco)

<100 mesh (peneiramento a mido)
- Alto desgaste das malhas

SEPARAO HIDRULICA
Diferena de densidade ou tamanho:

Utilizam-se fluidos (gases ou lquidos) como auxiliar na

separao
Exemplos:
Elutriadores
Cmaras gravitacional e de poeira
Decantador

ELUTRIAO
ELUTRIAO - a operao de separao (ou

classificao por tamanhos) de partculas, obtida

mediante uma corrente ascendente de lquido em
contracorrente com os slidos. Baseia-se nas
diferenas de velocidades terminais das diversas
partculas.

ELUTRIAO
- A velocidade terminal das diferentes partculas

determina a separao
- Mecanismo: uma corrente de partculas slidas
colocada no elutriador, onde h uma corrente
ascendente de um fluido (gua ou ar). Partculas cujas
velocidades terminais so menores que a velocidade da
corrente de fluido so arrastadas, enquanto as partculas
cujas velocidades terminais superam a velocidade do
fluido se sedimentam.

ELUTRIAO
Existem quatro correntes: alimentao (slidos e fluido)

e duas correntes de sada, o produto de fundo, composto

principalmente das partculas mais pesadas e a corrente
de topo composta principalmente das partculas mais
leves.

ELUTRIAO
Para misturas de um mesmo material de diferentes

tamanhos,
as velocidades
determinadas pelo seu tamanho

das

partculas

so

Para misturas de dois materiais diferentes, a separao

conseguida em funo do tamanho das partculas e da

diferena de densidades entre estas:

ELUTRIAO
- a velocidade de ascenso do lquido deve ser ajustada

em um valor entre a velocidade terminal da menor

partcula do material mais denso e a velocidade
terminal da maior partcula do material menos denso

Muito obrigado pela presena e at

a prxima aula!