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CLASIFICACIN DE COMPLETACIN 30 de julio del 2014

INDICE
INTRODUCCIN................................................................................................................................... 1
1

DEFINICIN DE COMPLETACIN. ............................................................................................ 2

COMPLETAMIENTO. ................................................................................................................... 2

ENERGIAS Y SUS MECANISOS DEL YACIMIENTO ................................................................. 2

Energas Del Yacimiento ............................................................................................... 2

3.1
4

MECANISMOS DE PRODUCCIN DEL YACIMIENTO. ............................................................. 3

4.1

Mecanismos de Empuje en un Reservorio ................................................................. 3

4.2

MECANISMOS DE PRODUCCIN DEL YACIMIENTO POR FLUJO NATURAL: ...................... 3

4.2.1

EMPUJE POR GAS CAPA DE GAS ....................................................................... 4

4.2.2

EMPUJE HIDRALICO ............................................................................................. 4

4.2.3

EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN ....................................................................... 5

4.2.4

EXPANSIN DE LOS FLUIDOS Y LA ROCA ....................................................... 6

4.2.5

EMPUJE POR DRENAJE ( POR GRAVEDAD) .................................................... 7

4.2.6

EMPUJE COMBINADO ............................................................................................. 7

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. ................................................................................................. 7

5.1

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS ............................................................... 8

5.2

A BOMBEO MECNICO ............................................................................................... 8

5.3

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES) ............................................................... 8

5.4

BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVA (BCP) ................................................... 9

5.5

BOMBEO HIDRAULICO................................................................................................ 9

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN........................................................... 10

6.1

GRADOS DE LA SARTA DE PRODUCCION ......................................................................... 10

6.2

Dimetros de la Sarta de Produccin:....................................................................... 11

6.3

Conexiones de la Sarta de Produccin: .................................................................... 11

CLASIFICACIN DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN:...................................................... 12

7.1

Tuberas de Alta Resistencia:.................................................................................... 12

7.2

Tuberas de Baja Resistencia:.................................................................................... 12

INSPECCIN DE LA TUBERA: ................................................................................................ 12

8.1

Visual .............................................................................................................................. 12

8.2

Prueba Hidrosttica: ................................................................................................... 12

8.3

Prueba Electromagntica:.......................................................................................... 12

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Prueba mediante Partculas Magnticas: ................................................................. 13

8.4
9

CRITERIOS DE INSPECCIN DE LA TUBERA: ..................................................................... 13

10

EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS .......................................................................... 13

10.1

Mandriles de Flujo: ....................................................................................................... 15

10.2

Conos: ............................................................................................................................ 15

10.3

Cuas: ............................................................................................................................ 15

10.4

Elementos Sellantes: .................................................................................................. 15

10.5

Dispositivos de Friccin: .............................................................................................. 16

11

CLASIFICACIN DE LAS EMPACADURAS: ........................................................................ 16

11.1

Empacaduras Mecnicas: ........................................................................................... 16


11.1.1

Empacaduras Mecnicas de Compresin: ........................................................... 16

Empacaduras Mecnicas de Compresin: ........................................................................... 17


11.1.2

Empacaduras Mecnicas de Compresin Dobles: ............................................. 17

11.1.3

Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas: ................................................. 17

11.1.4

Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin: ........................................ 18

11.2

Empacaduras Hidrulicas: .......................................................................................... 19

11.3

Empacaduras Permanentes: ...................................................................................... 20

12

EQUIPOS DE SUBSUELO: EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIN ............ 22

Niple de Asiento:........................................................................................................... 22

12.1
12.1.1

Niple de Asiento Selectivo: ..................................................................................... 22

12.1.2

Niple de Asiento No-Selectivo: ............................................................................... 22

12.2

Mangas: ........................................................................................................................... 23
12.2.1

Mangas de Circulacin: ........................................................................................... 23

12.2.2

Mangas de Produccin: ........................................................................................... 23

12.3

Mandriles de Gas-Lift (LAG): ...................................................................................... 23

12.4

Junta de Expansin: ..................................................................................................... 23

13

EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIN .................................................................... 24

14

RBOL DE NAVIDAD ............................................................................................................... 25

15

FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO: .......................................................................................... 25

Caracteristicas de los fluidos de completamiento: .................................................. 26

15.1
16

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACIN..................................................... 26

Segn su Homogeneidad ............................................................................................ 27

16.1
16.1.1

Con slidos en suspensin ..................................................................................... 27

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16.1.2

Sin slidos en suspensin ....................................................................................... 27

16.1.3

Espumosos ................................................................................................................ 27
SEGN SU COMPONENTE SU COMPONENTE PRINCIPAL ............................ 27

16.2
16.2.1

Fluidos Base Agua ................................................................................................... 27

16.2.2

Fluidos base aceite .................................................................................................. 27

16.2.3

Fluidos base aire y espuma ................................................................................... 28

17

SEGN SU COMPONENTE BASE:........................................................................................... 28

18

COMPLETACIN DE HUECO ABIERTO .................................................................................. 29

19

COMPLETACIN CON TUBERA RANURADA ....................................................................... 30

20

COMPLETACIN: HOYO REVESTIDO Y CAONEO.............................................................. 30

20.1

COMPLETACION SENCILLA .................................................................................... 31

20.2

COMPLETACION MULTIPLE .................................................................................... 33

21

CONCLUSIN ............................................................................................................................ 35

22

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................... 35

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INTRODUCCIN

La Completacin o terminacin del pozo, es una etapa en la construccin del


mismo; se refiere a las operaciones de entubado, colocacin del filtro de grava y
cementacin del pozo, una vez que han concluido las etapas de perforacin
exploratoria y ampliado de la perforacin.
En la etapa de completacin o terminacin de un pozo petrolero, ocurre un conjunto
de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la
reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de
la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos
pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la
instalacin de la tubera de produccin.
En esta etapa existen varios factores que determinan el diseo de Completacin
de pozos y que se irn viendo a lo largo de este tema, sin embargo es muy
importante conocer con detalle algunos conceptos fundamentales en el rea a
estudiar.

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COMPLETACIN DE POZOS PETROLEROS

1 Definicin de Completacin.
Se definen como las actividades que se efectan, posterior a la perforacin del
hoyo principal, hasta que se coloca el pozo en produccin.

2 Completamiento.
Se define como el diseo, la seleccin e instalacin de tuberas, empacaduras y
dems herramientas u equipos dentro del pozo con el propsito de producir el pozo
de manera controlada, segura y rentable.
Esta etapa es el
resultado de diferentes estudios realizados al pozo,
empezando por la exploracin hasta la evaluacin del pozo en flujo algn tiempo
despus de haber sido perforado.

3 ENERGIAS Y SUS MECANISOS DEL YACIMIENTO


3.1 Energas Del Yacimiento
Para que un yacimiento petrolfero produzca, debe tener suficiente energa innata
capaz de expulsar los hidrocarburos desde cada punto en el yacimiento hasta el
fondo de los pozos que lo penetran, y desde aqu hasta la superficie y las
estaciones de recoleccin.
Cuando exista esta situacin se dice que el pozo produce por: FLUJO NATURAL.
Las fuentes naturales de energa estn representadas por la PRESIN. a la
cual se encuentra la roca y sus fluidos (petrleo, gas y agua) en el yacimiento
Estas energas y fuerzas disponibles, se crearon durante el proceso de formacin y
acumulacin del petrleo, las cuales ayudan a desplazar el crudo a travs de los
poros; de acuerdo a las caractersticas de los yacimientos, existen diferentes

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4

MECANISMOS DE PRODUCCIN DEL YACIMIENTO.

4.1 Mecanismos de Empuje en un Reservorio


La energa natural del reservorio proviene de la presin de la formacin ejercida
sobre los fluidos (PR) y cuando se perfora un pozo, el fondo del pozo representa la
zona de menor presin (Pwf) y los fluidos de la roca reservorio tienden a fluir hacia
el pozo.

El flujo de fluidos se produce por que actan distintos mecanismos de empuje en


las rocas reservorio adyacentes a los pozos y condiciona la capacidad de flujo o
produccin.

4.2 MECANISMOS DE PRODUCCIN DEL YACIMIENTO POR FLUJO


NATURAL:
Mecanismo de empuje por gas disuelto en el petrleo
Mecanismo por gas libre (casquete de gas)
Mecanismo por empuje de agua
Mecanismo por segregacin gravitacional
Mecanismos de empuje combinado
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4.2.1
EMPUJE POR GAS CAPA DE GAS
Sucede cuando el gas acumulado sobre el petrleo, ubicado en la parte
ms alta de la trampa genera un empuje sobre el petrleo hacia los pozos.
Caractersticas:
La presin de yacimiento disminuye despacio,
en los pozos altos en la estructura
La Relacin Gas-Petrleo
pozos altos en la estructura.

y en forma continua

producido, aumenta en forma continua en los

El comportamiento de Los pozos es de larga vida productiva.


El Factor de Recobro estimado es del 20 al 40% del POES.

4.2.2
EMPUJE HIDRALICO
Se produce cuando la disminucin de la pres1on del yacimiento, origina la
expansin de un acufero adyacente al mismo.
Es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la extraccin del
petrleo. En este mecanismo hay que mantener una relacin muy ajustada
entre la produccin del petrleo que se establece para el yacimiento y el
volumen de agua que debe moverse en el yacimiento.

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Caractersticas:

La presin de yacimiento permanece alta.


La Relacin Gas - Petrleo producido, permanece baja.
La produccin de agua empieza temprano en la vida productiva y aumenta
considerablemente.
El comportamiento de los pozos es flujo natural hasta tanto la produccin de
agua es excesiva.
El Factor de Recobro estimado es del 35 al 70% del POES.

4.2.3
EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN
Cuando los fluidos del yacimiento se encuentran en una sola fase o en dos
fases uniformemente distribuidas, a medidas que se produce dicho yacimiento
ocurre una disminucin de presin la cual origina una expansin de
los
fluidos liberndose los hidrocarburos livianos (gas) y ocupando el lugar del
fluido producido.

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Caractersticas:

La presin de yacimiento declina en forma rpida y continua


La Relacin Gas Petrleo producido, primero es baja, luego aumenta hasta un
mximo y por ultimo declina
El comportamiento de los pozos requiere levantamiento
en la vida productiva

artificial temprano

El factor de Recobro estimado es del 5 al 30% del POES.

4.2.4
EXPANSIN DE LOS FLUIDOS Y LA ROCA
Ocurre cuando existe una sola fase. Es el resultado de la combinacin de la
expansin de la roca y de los fluidos.
Caractersticas:
Rpida declinacin de la presin.
La Relacin Gas-Petrleo permanece constante hasta alcanzar el yacimiento
la presin de burbujeo. A partir de este momento se hace presente el
empuje por gas en solucin.

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4.2.5
EMPUJE POR DRENAJE ( POR GRAVEDAD)
Ocurre nicamente bajo condiciones especiales en las cuales el yacimiento
tiene alto buzamiento y favorece la segregacin por gravedad del petrleo y
gas.
Esta segregacin; es un flujo contracorriente donde el gas migra hacia la parte
alta de la estructura, separndose del lquido por diferencia de densidad.
Con
el tiempo y dependiendo del volumen del yacimiento, es posible que se forme
una capa de gas secundaria en el tope de la estructura, ayudando al drenaje
total del yacimiento.

4.2.6
EMPUJE COMBINADO
Ocurre
cuando en el yacimiento actan dos o ms
mecanismos de expulsin simultneamente.
La identificacin del mecanismo de produccin es de
vital importancia para realizar cualquier estudio de
yacimientos.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.

Pero, si la presin es solamente suficiente para que los fluidos, especialmente el


petrleo, lleguen a un cierto nivel en el pozo, entonces; el pozo deber hacerse
producir por medios de Levantamientos artificial.
Cuando un pozo deja de producir por flujo natural, se debe generalmente al
incremento en el porcentaje de agua o a una declinacin de presin del yacimiento.
En ese momento, es necesario aplicar una energa adicional para levantar el fluido
hasta la superficie.

Los mtodos de Levantamiento Artificial son:

1.
2.
3.
4.
5.

Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift)


Bombeo Mecnico.
Bombeo Electrosumergible. (B.E.S.)
Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P.)
Bombeo Hidrulico
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5.1 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Este mtodo consiste en inyectar gas a alta presin a travs del anular, dentro
de la tubera de produccin a diferentes profundidades, con el propsito de
reducir el peso de la columna de fluido y ayudar a la energa del yacimiento en el
levantamiento o arrastre de su petrleo y gas hasta la superficie.

5.2 A BOMBEO MECNICO


Es el mtodo de levantamiento artificial ms utilizado a nivel mundial. Consiste
en una bomba de subsuelo de accin reciprocante que es abastecida con
energa transmitida a travs de una sarta de cabillas. La energa proviene de
un motor elctrico o de combustin interna, la cual moviliza a una unidad de
superficie mediante un sistema de engranaje y correas.
Aplicaciones del Bombeo Mecnico;
Pozos de profundidades hasta 8000 pies.
Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.
No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volmenes de gas.
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, as como de
fluidos viscosos.

5.3 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)


El principio bsico del sistema de bombeo a travs de bombas electro
centrifugas, es transmitir en forma de presin, la energa de un motor elctrico
sumergida en el fluido del pozo.
La unidad se encuentra suspendida de la tubera de produccin, sumergida en el
fluido del pozo y conectada hasta la superficie a travs de un cable para
suministrar la energa elctrica al motor.
Aplicaciones del Bombeo Electro- Sumergible (BES):
Se utiliza para manejar grandes volmenes de crudo.
Pozos con producciones desde
1000 Bls/dia hasta 100.000 Bls/dia.
Pozos con revestimientos pequeos.
Pozos con alta y baja viscosidad.
Pozos con alta temperatura de fondo (500 grados F).
Pozos con baja relacin de gas.

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5.4 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVA (BCP)
Esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo rotativo accionada a travs de
una sarta de cabilla, por un cabezal de rotacin en superficie.
Su funcionamiento se basa en el principio del tornillo de Arqumedes para
transportar los fluidos desde subsuelo hasta la superficie.
Aplicaciones del Bombeo de Cavidades Progresiva (BCP)

Pozos

de baja, y mediana tasa de produccin.

Pozos de profundidades desde 800 pies hasta 6000 pies.


Pozos con grados de inclinacin hasta 59 grados.
Pozos de crudos extrapesados, pesados y medianos.

5.5 BOMBEO HIDRAULICO


Se utiliza para extraer el crudo desde el yacimiento hasta la estacin recolectora,
a travs de una bomba que es accionada por un fluido bombeado a alta presin
desde superficie.
El fluido de potencia es tomado de un tanque y alimenta a la bomba triplex,
pasa por el cabezal del pozo y se dirige a la bomba de profundidad.
El fluido motriz retorna a la superficie junto
conducido nuevamente al tanque.

con el petrleo extrado

y es

Aplicaciones del Bombeo Hidrulico:


Cuando
se
desea
produce por flujo natural.

incrementar

la produccin de un pozo que se

En la produccin de crudos pesados y extrapesados, se aplica en menor


proporcin en crudos medianos y livianos.
Profundidades de hasta 18.000 pies.
Tasas de produccin que pueden variar en menos de 100 a ms 10.000 Bis/dia

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6 EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIN
La funcin de la tubera de produccin es llevar el fluido de la formacin productora
hasta el cabezal del pozo, su diseo es similar al del revestidor (estallido,
tensin y colapso).
Las cadas de presin se obtienen mediante anlisis de flujo multifsico o anlisis
de presiones en el fondo y el cabezal del pozo.
La seleccin y diseo de una tubera, es una parte fundamental en la
completacin de un pozo, para ello existen un conjunto de prcticas aceptables,
entre las cuales se pueden citar las establecidas por el API (American Petroleum
Institute) basado en las siguientes propiedades fsicas:

Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.

Valores mnimos de presin interna cedente.

Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas


de largo.

Valores de dureza tpica.

Torque recomendado.

El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores


muy importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.

6.1 GRADOS DE LA SARTA DE PRODUCCION


Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin
qumica, propiedades fsicas y mecnicas de la tubera.
Cada grado tiene designado una letra y un nmero como por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del material. Este
esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por
cambios de presin y temperatura a profundidad.
Cuando se requieran tuberas que deben
soportar mayores esfuerzos que una de grado
J-55 se puede usar, N-80, C-75 o C-95.

La tubera de grado C recibe tratamiento


trmico para
darle mayor dureza.

Las tuberas se pueden clasificar como


tuberas de alta resistencia que soportan
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esfuerzos mayores que 8000 lpc y su grado es de C-75 , C-98 y P-105. estas
tuberas pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la
ductibilidad y el aumento de la sensibilidad a roturas , lo cual es
particularmente notable en tuberas P-105.

6.2 Dimetros de la Sarta de Produccin:


Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o
bombeo Estimado para el pozo.
La tasa de flujo o de bombeo, es determinada
con
un Anlisis de Curvas basado en el
Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la
Tubera.

6.3 Conexiones de la Sarta de Produccin:


Es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir
tramos de tubera, equipos de fondo y accesorios para
formar una sarta de tubera con caractersticas
geomtricas y funcionales especficas.
Estas juegan un papel muy importante dentro del
diseo de la sarta de produccin o inyeccin, debido a
que:

Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se


originan en las conexiones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubera y el 50%
del costo total de sta.

Existen 2 tipos de conexiones:


Conexiones UN (NOT-UPSET): Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia
menor
que la del cuerpo del tubo.
Conexiones EUE (EXTERNAL UPSET):
Poseen 8 vueltas por rosca y una
resistencia superior a la del cuerpo del tubo. stas son las ms utilizadas porque
provee un servicio confiable a la mayora de los pozos.

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7

Clasificacin de las tuberas de Produccin:


7.1 Tuberas de Alta Resistencia:
Soportan esfuerzos mayores a 800 lpc y su grado es c-75, N-80 , C-98 y
P105.
Estas pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la ductilidad y
ala aumento de la sensibilidad a roturas. ej P 105.
7.2 Tuberas de Baja Resistencia:
Son generalmente dctiles, por eso la concentracin de esfuerzos se ejecuta
parcialmente mediante la plasticidad del elemento.

Inspeccin de la Tubera:
8.1 Visual
Toda la tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente Antes de ser instalada. Algunos efectos que se pueden detectar
visualmente:
Defectos de fabricacin (Roturas, abolladuras, soldaduras)
Defectos de la fabricacin de sus roscas.
Daos que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubera durante el transporte
y manejo de las mismas.
8 . 2 Prueba Hidrosttica:
Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace este tipo de
prueba.

Estas se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo

cedente mnimo. Sin embargo,


representa

una

una garanta suficiente

prueba
de

que

hidrosttica

exitosa

no

no existan defectos en la

fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas.


8 . 3 Prueba Electromagntica:
En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en forma de
resorte para medir la respuesta de la tubera al paso de corriente. Existen
varios mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica
mediante la empresa que lo patrocina.
Generalmente, en cada uno de esos mtodos se investigan:

Defectos internos de la tubera.

Corrosin.
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8.4 Prueba mediante Partculas Magnticas:


En este mtodo se introduce un campo magntico en la tubera.
Esto permite que partculas regadas en la parte externa de la tubera, se alineen
para indicar defectos longitudinales de ella. Este mtodo no es tan confiable
como el electromagntico, ya que solo se limita a la parte externa de la tubera.

Criterios de Inspeccin de la Tubera:

Generalmente los criterios de inspeccin son diferentes para cada


empresa, pueden ser los Siguientes:
Para tuberas nuevas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones
visuales de manera muy cuidadosa, ya que generalmente no presentan defectos
de fabricacin.
Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe
usar una inspeccin electromagntica. Aquellas tuberas que presenten defectos
de 5 a 12,5% de su espesor de pared no deben usarse.
10 EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS
Es una herramienta de fondo que se usa para
proporcionar un sello
produccin

la

entre

tubera

la

tubera

de

de revestimiento a fin de

evitar el movimiento vertical de fluidos desde la


empacadura por el espacio anular hacia arriba.
En la actualidad existe una gran diversidad de
empacaduras en el mercado, pero todas ellas poseen
bsicamente la misma estructura.

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Funciones
Confinar las presiones en el fondo del
pozo, evitando que la presin de formacin
entre al anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del
estallido

bajo

condiciones

de

alta

produccin o presiones de inyeccin.


Mantener los fluidos de la formacin
alejados de la seccin del revestidor
que est por encima de la empacadura.

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Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
Aislar

perforaciones

y zonas

de

produccin

en completaciones

mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.

10.1 Mandriles de Flujo:


Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las
secciones del obturador como un sistema individual (unidades de
sellos, conos, cuas, vlvulas y bloques de friccin), de esta forma
comunica el flujo que proviene de la formacin con la tubera de
produccin y contina su recorrido hasta la estacin de flujo.
10.2 Conos:
Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los
movimientos de compresin o de tensin a las cuas para su
expansin y anclaje al revestidor.

10.3 Cuas:
Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno)
ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma.
10.4 Elementos Sellantes:
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico. Estn
constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastmeros,
construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes dureza de
acuerdo a rangos de presin y temperaturas donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para
formar un sello contra la tubera de revestimiento. Durante la compresin, el
elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la
tubera de revestimiento.

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10.5 Dispositivos de Friccin:
Son piezas metlicas de acero recubiertas con Estos son una parte esencial de
muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para
recuperarlas.
Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de friccin y cada uno de estos
proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.
11 Clasificacin de las Empacaduras:
De acuerdo al
sistema
de anclaje las empacaduras se pueden clasificar
de la siguiente manera:
MECANICA
HIDRULICAS
PERMANENTES

11.1 Empacaduras Mecnicas:


Estas empacaduras son bajadas con la tubera de produccin y su asentamiento
se logra girando la tubera en el sentido de las agujas del reloj. El nmero
de vueltas est determinado por profundidad y el diseo de cada
fabricante.
De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se
clasifican en:
1. Compresin o peso/rotacin
2. Tensin
3. Compresin/tensin/rotacin.

11.1.1
Empacaduras Mecnicas de Compresin:
Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no
tienen vlvula interna de circulacin, el elemento sellante puede trabajar hasta
250F.
Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la
tubera en direccin de las agujas del reloj para que salga la J del perfil interno
del mandril, de esta manera salen las cuas y se coloca peso sobre el obturador
para anclarlo al revestidor.
Para desasentarlos basta con tensionar la tubera.

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Empacaduras Mecnicas de Compresin:

11.1.2
Empacaduras Mecnicas de Compresin Dobles:
Similar a las sencillas, son equipos recuperables, son dobles debido a
que tienen doble sistema de anclaje, el agarre mecnico igual a la
sencilla y adicional un sistema de candados hidrulicos los cuales son
accionados mediante presin hidrulica y los mismos son localizados
por debajo de la vlvula de circulacin.

11.1.3
Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas:
Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de
compresin sencillas, la diferencia es que presenta las cuas y cono
invertidos, por esta razn el sistema de anclaje es tensionando la
tubera.
Su mayor aplicacin se encuentra en los pozos inyectores de agua
y en pozos productores someros y con tubera de completacin de
dimetros pequeos donde el peso de esta es insuficiente para
asentar los obturadores de compresin o peso.

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CLASIFICACIN DE COMPLETACIN 30 de julio del 2014


11.1.4 Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin:
Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables,
presenta la versatilidad que se pueden asentar aplicndole
esfuerzos de compresin, tensin y rotacin. Usado para
produccin, inyeccin, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones
de cementacin remedial. Posee capacidad de resistir altas
presiones diferenciales en caso de estimulaciones despus de
haber completado el pozo.

Clasificacin de las Empacaduras Mecnicas:

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11.2 Empacaduras Hidrulicas:
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras
mecnicas, la diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de stas
que es mediante presin hidrulica. El procedimiento de asentamiento
es el siguiente:

Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida.


Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos
pistones en la parte interna del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el
anclaje de las cuas as como la expansin de los elementos
sellantes contra el revestidor.

Existen dos tipos de empacaduras hidrulicas las selectivas y no


selectivas.

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11.3 Empacaduras Permanentes:
Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en
completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en
completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se
conocen las caractersticas del yacimiento. Se pueden asentar mediante dos
mecanismos con guaya elctrica y con tubera de trabajo. Forma parte del
revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su remocin.

Empacaduras Permanentes con Sello Hidrulico:

Gama completa de accesorios disponibles de completacin.


Diseada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000
psi.
Diseada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
Es fijada en un solo viaje no requiere rotacin.
No es necesariamente bajada con guaya.
Temperatura de 120 a 350F.

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Accesorios de Empacaduras Permanentes :

Localizadores de la empacadura Permanente.


Unidades espaciadoras.
Seal Bore and Mill-Out Extensions
Pata de mula.
Unidades sellantes.

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12 EQUIPOS DE SUBSUELO: EQUIPOS ADICIONALES PARA LA
COMPLETACIN
12.1 Niple de Asiento:
Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de produccin que se coloca a una
determinada profundidad. Internamente son diseadas para controlar la produccin
en la tubera.
Bsicamente existen dos tipos de niples de asiento:
1. Selectivos
2. No Selectivos

12.1.1
Niple de Asiento Selectivo:
Su principio de funcionamiento est basado en el conjunto de
cerraduras que hacen juego con las llaves colocado en un
mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una
corrida de tubera de produccin, siempre que tengan la misma
dimensin interna.

Se utiliza para:

Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas direcciones.


Probar la tubera de produccin.
Colocar vlvula
de
seguridad, reguladores de
fondo,
herramientas
de medicin.
Servir como punto de referencia.

12.1.2
Niple de Asiento No-Selectivo:
Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de
funcionamiento es tener una disminucin de dimetro llamado no pasa (NOGO),
para localizar los dispositivos de cierres; por lo tanto, el dimetro exterior del
dispositivo deber ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo.
En el mercado, existen mltiples marcas disponibles, entre ellas las OTIS, con
sus modelos X, XN ,R y RN.

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12.2 Mangas:
Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o
cerrarse por mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de los
fluidos hacia la tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos,
lavar arenas y la produccin de pozos de mltiples zonas.
Las mangas pueden ser utilizadas como:
a. MANGAS DE CIRCULACIN
b. MANGAS DE PRODUCCIN
12.2.1
Mangas de Circulacin:
Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta a
travs del anular un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacin
y aligerar la columna de fluido existente en el pozo para crear un diferencial
suficiente en el fondo del pozo y traerlo a produccin.
Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles de
gas-lift se pueden usar para la inyeccin de gas.
12.2.2
Mangas de Produccin:
Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor pero
nunca frente, con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la
manga de produccin ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y
como consecuencia una posible obstruccin al paso de fluidos.
12.3 Mandriles de Gas-Lift (LAG):
Estos forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las vlvulas
que servirn para realizar el levantamiento artificial por gas a las profundidades
requeridas admitiendo el gas en la tubera.
12.4 Junta de Expansin:
Es una herramienta que est compuesta bsicamente de dos componentes
principales que son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.

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13 EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIN
Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubera de produccin; los
cuales permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento sub-superficial, sin tener
que parar el pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan
facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo.
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina permite lo
siguiente:

Taponar Ia tubera de produccin para:


Reparar o reemplazar el cabezal de produccin.
Probar fugas en la tubera de produccin.
Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa deslizante.
Permitir la bajada de un can en un pozo de alta presin.

Circular el pozo sobre Ia empacadura para:

Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin


por otro de mayor densidad.
Colocar vlvulas de seguridad subsuperficiales.
Colocar equipos especiales, tales como:
Estranguladores de fondo.
Reguladores de fondo.
Vlvulas de levantamiento artificial por gas.

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14 RBOL DE NAVIDAD
El rbol de produccin es una serie de vlvulas, bridas, cuerpo de estrangulador y
conectores que permiten el flujo controlado de los fluidos producidos.
Por lo general, las aplicaciones dictan qu tipo de rbol de Navidad (produccin) ser
necesario. Hay muchos diseos y complejidades diferentes en los rboles. Las
unidades sencillas como, por ejemplo, un caballete de bombeo, podra consistir de una
caja de prensaestopas que no tiene vlvulas. Los rboles complejos podran tener
numerosas vlvulas maestras y laterales. Los factores que se toman en cuenta en el
diseo de un rbol incluyen la presin, el ambiente en la superficie y la temperatura,
otros tipos de fluidos producidos, el entorno pozo abajo, las temperaturas del fluido y
los factores econmicos. Se debera lubricar un rbol basado en un programa regular.
Un buen mantenimiento minimiza las complicaciones durante la produccin. Tambin
lleva a una reparacin y un retiro de equipamiento que es menos problemtico

15 FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO:
Los fluidos de completamiento tienen como objetivo principal controlar el pozo
durante las operaciones de completamiento y de servicio de pozo y proteger la
formacin productora contra daos.
El dao de formacin es un factor importante en la produccin de un pozo
petrolero. Diferentes tcnicas de perforacin, completacin y reacondicionamiento
son causantes de distintas formas de dao de formacin. Un fluido al ingresar a
una formacin interacta con el fluido original y la roca de la formacin
ocasionando dao a la formacin dando como resultado una produccin menor a la
deseada de un pozo. Si se controla la interaccin del fluido con respecto al fluido y
roca de formacin disminuira el dao de formacin mejorando la produccin del
pozo.
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Este fluido se coloca en el pozo para facilitar las operaciones finales antes del
comienzo de la produccin, tales como la colocacin de filtros (cedazos), tuberas
de revestimiento cortas (liners) de produccin, empacadores y vlvulas de fondo
pozo, o la ejecucin de disparos en la zona productiva. El fluido est diseado para
controlar un pozo en caso de falla del hardware de fondo de pozo, sin daar la
formacin productiva o los componentes de la terminacin. Habitualmente, los
fluidos de terminacin de pozos son salmueras (cloruros, bromuros y formiatos),
pero en teora podran ser cualquier fluido con caractersticas adecuadas de
densidad y flujo. El fluido debe ser qumicamente compatible con la formacin
prospectiva y los fluidos, y en general se somete a un alto grado de filtrado para
evitar la introduccin de slidos en la regin vecina al pozo. Rara vez, un fluido de
perforacin comn es adecuado para las operaciones de terminacin debido a su
contenido de slidos, pH y composicin inica. En algunos casos, los fluidos de
perforacin de yacimiento (que no daan la formacin) pueden resultar apropiados
para ambos fines.

Son utilizados al momento de realizar operaciones de servicio al pozo tales como:

Control del Pozo


Limpieza
Taponamiento
Caoneo
Evaluacin
Instalacin Equipos de Completacin

15.1 Caracteristicas de los fluidos de completamiento:


Densidad de fluido que genere presin hidrosttica>200-300 lpc a presin de
yacimiento.
Minimizar efecto de dao a la formacin.
Limpio, si es posible libre se slidos.
Anticorrosivo y de permanencia estable.

16 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACIN


Los fluidos de Completacin se clasifican:

Segn su Homogeneidad
Segn Componente Principal
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16.1 Segn su Homogeneidad


16.1.1
Con slidos en suspensin
Son aquellos que contienen una gran cantidad de slidos dispersos para
incrementar el peso de la columna hidrostatica. Su funcin principal es controlar
las presiones de la formacin. Sin embargo son poco recomendados puesto que
producen taponamiento y acarrea daos a la formacin.
16.1.2
Sin slidos en suspensin
Son aquellos cuyo componente princip
al es petrleo o soluciones de
salmuera, para proporcionarle estabilidad a este fluido es necesario agregarles
una serie de aditivos tales como: anticorrosivos, inhibidores de arcilla. Con el fin
de mejorar sus propiedades reologicas, evitar dao a la formacin.
16.1.3
Espumosos
Estn formados por emulsiones estables de lodo (aireada con gas o aire) y
aditivos estabilizadores. Dichos fluidos proporcionan como ventaja prinicipal que
la columna hidrosttica que ejerce presin hacia la formacin sea reducida,
minimizando la invasin de slidos, perdida de circulacin y dao a la formacin
productora. Estos fluidos son muy usados en pozos depletados o de muy baja
presin.
16.2 SEGN SU COMPONENTE SU COMPONENTE PRINCIPAL

16.2.1
Fluidos Base Agua
Cuando se dice que un lodo tiene como fase contina el agua, o la emulsin es
de aceite en agua, se habla de que este es un fluido base agua. El efecto
ejercido sobre el lodo por los slidos perforados y las arcillas, podemos clasificar
a los fluidos en dispersos y no dispersos. Estos pueden o no estar inhibidos.
Entre los Fluidos Base Agua
Se tienen:
Lodos Base Agua Dulce.- Son aquellos que tienen una dureza total no mayor de
120 mg/lt den iones de calcio y magnesio y una salinidad no mayor a 2500 mg/lt
como el ClNa
Lodos Base Agua Salada.- Es aquel que puede contener en solucin sales
como ser ClNa, ClK, ClCa, bromuros, etc. Como tambin mezclas de ellas.
16.2.2
Fluidos base aceite
En trminos muy generales, los lodos base aceite son aquellos en los cuales la
fase continua es el aceite, y si hablamos de emulsiones inversas (agua en
aceite) el agua es la fase dispersa. Los lodos base aceite tienen una gran
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cantidad de ventajas que no pueden ofrecer los lodos base agua, una de las
cuales, son aplicables a grandes profundidades sin que estos pierdan sus
propiedades, adems son utilizados cuando estamos perforando zonas con
arcillas hidratables, cuando s est perforando formaciones sujetas a pegas por
presiones diferenciales.
16.2.3
Fluidos base aire y espuma
Los fluidos que son formulados con aire, gas o espuma son conocidos como
fluidos neumticos de perforacin, son utilizados para perforar:
Formaciones muy porosas.
Formaciones Subnormalmente presurizadas.
Formaciones cavernosas
17 SEGN SU COMPONENTE BASE:
De acuerdo al componente principal que conforma el fluido, se encuentran los
siguientes grupos:
Fluido a Base de Petrleo o Base Aceite: Es un fluido que se utiliza cuando el
factor de densidad no es un valor crtico para el control del pozo, Es muy usado en
las formaciones del Eoceno y representa una alternativa bastante accesible en las
localizaciones por lo que se caracteriza por ser uno de los lodos ms utilizados de
la industria petrolera. Sin embargo, cabe destacar que este tipo de fluido requiere
un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo del taladro, el mantenimiento de
sus propiedades fsicas y el peligro de incendio que puede ocasionar
Fluido a Base de agua: El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para
realizar trabajos de perforacin y Completacin por su abundancia y bajo costo. Sin
embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas inmersas
en ella (calcio, magnesio, cloruros) tienden a disminuir las buenas propiedades
requeridas para el proceso y generar inconvenientes tales como: corrosin,
taponamiento,
dao
por
hinchamiento
de
arcilla.
Fluido a Base de Agua Salada: Este tipo de fluido tiene excelente propiedades de
resistencia de Temperatura y Presin. Sin embargo en formaciones donde existe la
presencia de arcillas no es utilizado, la mxima densidad que se alcanza con este
lodo es hasta 10 Lpg.
Fluido a Base de Cloruro de Sodio y Cloruro de Calcio: Este tipo de lodo
combinado, se utiliza cuando se requieren manejar densidades en la formacin
entre 10.0 y 11.0 LPG. Es comnmente utilizado en formaciones someras.
Cloruro De Calcio: Proporciona densidades mximas de 11.7 Lpg. Puede
Ocasionar problemas respecto a la temperatura de saturacin que soporte.
Fluido a Base de Nitrato de Calcio, Cloruro de Zinc y Cloruro de Calcio: El uso de
stos fluidos no es muy frecuente, puesto que presenta una serie de limitantes
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tales como: generacin de corrosin, desgaste en los equipos de sub-suelo, daos
en equipos de sub-suelo y son costosos. Sin embargo se destaca que la
combinacin resultante del Cloruro de Calcio y Nitrato de Calcio pueden
proporcionar densidades hasta 14.3 LPG y la mezcla de Cloruro de Calcio con
Cloruro de Zinc aportan densidades hasta 17.0 LPG, por lo que se considera una
alternativa viable cuando se requieran mantener dicho peso para el control de un
pozo.
Fluidos a Base de Polmeros: Son lodos que utilizan polmeros de largas cadenas
con alto peso molecular, los cuales pueden encapsular los slidos que se
encuentran en el hoyo previniendo la dispersin. Son excelentes para prever
perdida de circulacin, puesto que son bastante estables Es considerado uno de
los ms eficientes y limpios del mercado. Puede trabajar con presiones
ponderadas, altas y bajas temperaturas. Su principal limitante es su alto costo.

18 COMPLETACIN DE HUECO ABIERTO


Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la
zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de Completacin se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena
derrumbes de la formacin. Caliza o dolomita.
Ventajas
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo
completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o
revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de
minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es
crtica.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o
agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del hueco.

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19 COMPLETACIN CON TUBERA RANURADA
En una Completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo
correspondiente a la formacin productiva.
Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control
de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable
Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de
produccin.

20 COMPLETACIN: HOYO REVESTIDO Y CAONEO


Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).
Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la
tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a
completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para
establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.
Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para
el control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

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Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos
grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
Clasificacin
Las completaciones a hoyo revestido y caoneado pueden ser:

Completacin sencilla.
Completacin mltiple.

20.1 COMPLETACION SENCILLA


Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las
diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman
selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de completacin se
aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En
completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes
de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona
petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin
como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar
mtodos de levantamiento artificial.

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Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para
la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.

Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras


mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de
circulacin- (una sola tubera de produccin)

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20.2 COMPLETACION MULTIPLE
Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas
(yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el
nmero de pozos a perforar. Desarrollar los yacimientos en forma acelerada a
menor costo
Ventajas
Se obtiene tasas de produccin mas altas y menores tiempos de retorno
del capital invertido.
Para separar zonas que poseen distintos ndices de productividad, con el
fin de evitar que la zona de alta productividad inyecte petrleo en la zona
de baja productividad.
Para separar yacimientos con distintos mecanismos de produccin, pues
es indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno de
empuje por gas.
Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas
drenadas de petrleo que estn produciendo agua o gas.
Para observar el comportamiento de los yacimientos.

Desventajas
Inversin inicial alta para la tubera de produccin, empacaduras y equipos
de guaya fina.
Posibilidades de fugas a travs de la tubera de produccin y de los
empaques y sellos de la empacaduras de produccin.
Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y despus
de la completacin, lo que eleva los costos por equipos de pesca, servicios
y tiempos adicionales de cabria.
TIPOS:
Completacin doble con una tubera de produccin y
una empacadura de produccin
En este tipo de completacin, la zona superior produce a
travs del espacio anular revestidor / tubera de produccin,
mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera
de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona
superior no requiera levantamiento artificial, no tenga
problemas de arena.

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Completacin doble con tuberas de produccin


paralelas y mltiples empacaduras de produccin
Mediante este diseo se pueden producir varias zonas
simultneamente y por separado a travs del uso de
tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.
No se usa el anular.

Completacin de tres zonas con dos sartas o tres


sartas
Cuando se requiere la produccin vertical independiente de tres estratos se
opta por la terminacin triple. La seleccin del ensamblaje de las tuberas de
educcin depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de cada
yacimiento. Generalmente puede decidirse por la insercin de dos sartas para
dos estratos y el tercero se har fluir por el espacio anular. Otra opcin es la
de meter tres sartas de educcin.

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21 CONCLUSIN
El tema visto es muy importante para entrar a la materia de Produccin Petrolera,
ya que despus de perforar nuestro pozo es necesario realizar esta etapa que es la
de terminacin o Completacin, en esta etapa vimos los diferentes diseos y tipos
de herramientas adecuadas para el tipo de yacimiento que tengamos en ese
momento, muy importante los factores fsicos, termodinmicos y geolgicos que
hay que tomar en cuenta en esta etapa y as dejarlo listo para iniciar la etapa de
produccin.

22 BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/70541917/MODELOS-DE-ARBOL-DE-NAVIDAD
http://es.scribd.com/doc/19226553/Fluidos-de-Completacion#download
http://oilproduction.net/cms/index.php?option=com_content&view=article&id=3412:a
nalisis-de-un-fluido-de-completacion-y-re-acondicionamiento-de-pozos-paradeterminar-si-previene-el-dano-de-formacion-en-los-campos-fanny-ydorine&catid=70:completacion&Itemid=89
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/completion_fluid.aspx

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