Curso - Bombas - Industriais - (Versao - Abr.2014) Class PDF

Bombas Industriais
(Aula 1 de 2)
Ps-Graduao em Engenharia de Equipamentos On e Off Shore
UCP/IPETEC/FUNCEFET
Eng Mecnico Fabio Lopes Ribeiro, MSc
fl.ribeiro@uol.com.br
Verso abril.2014
Esta apresentao contm imagens e textos extrados das notas de aula do Eng Antnio Felipe Flutt
Bombas Definio Geral
Bombas so mquinas operatrizes hidrulicas que fornecem

energia a um determinado lquido com o objetivo prover o
seu escoamento e transporte de um ponto para outro em um
sistema hidrulico; ou prover o seu escoamento e circulao
em um circuito hidrulico fechado. Elas recebem energia de
uma fonte motora qualquer (ex: motor eltrico, motor diesel,
turbina a gs)
Eng Fabio Lopes Ribeiro
Bombas Definio Geral
Bombas Industriais - Aplicaes

Algumas das principais aplicaes industriais:
1- Abastecimento de gua
2- Sistema de tratamento de esgotos
3- Drenagem
4- Rede de combate a incndios
5- Indstria qumica
6- Servio martimo
7- Sistemas de acionamentos hidrulicos
8- Sistemas de gua de refrigerao
9- Produo de Petrleo (segmento Upstream)
10- Processamento de Petrleo (segmento Downstream)
11- Distribuio de derivados de Petrleo
Bombas Industriais - Classificao
Centrfugas
Dinmicas ou
Turbobombas
Fluxo Axial
Fluxo Misto
Pisto
Alternativas
Bombas
mbolo
Diafragma
Volumtricas
ou
Deslocamento
Positivo
Engrenagens
Rotativas
Lbulos
Parafusos
Palhetas
Deslizantes
Bombas Industriais - Classificao

Faixas de aplicao dos principais tipos de bombas
(Fonte: Hydraulic Institute)
Head til em m
104
103
Bombas
alternativas
e rotativas
Centrfuga mltiplos
estgios
102
Centrfuga simples estgio
10
10
102
103
Vazo em m3/h
104
105
1 Parte:
Bombas Centrfugas:
Definio e Detalhes
Construtivos
Bibliografia recomendada:
Ttulo: Mecnica das Bombas 2 ed.
Autor: Epaminondas Pio Correa
Definio
As bombas centrfugas, tambm chamadas turbobombas, operam
pelo princpio dinmico. O fluido acelerado por um rgo mvel
denominado impelidor, e depois sofre um processo de elevao
de presso num difusor. A fora centrfuga gerada pela rotao do
impelidor o agente responsvel pelo processo, da o nome dado
a essa mquina.
Aspectos Construtivos Gerais

Carcaa
Caixa de
mancais
Eixo
Caixa de
Selagem
Impelidor
Anis de
desgaste
Elementos: Carcaa em VOLUTA

REGIO DIFUSORA:
Aumento de rea
resultando em
aumento de presso
Aumento de rea
entre o impelidor e a
carcaa para
acomodao do
fluido, resultando em
equilbrio de
presses na direo
radial.
Regio
Difusora
Carcaa
em Voluta
Impelidor
Elementos: Carcaa em VOLUTA
Fonte: Sulzer website
Elementos: Carcaa em DIFUSOR

Difusor
Pea fixada na carcaa e
concntrica com o rotor.
Possui canais difusores que
recebem o fluido saindo em alta
velocidade do rotor.
O fluido na sada do difusor perde
velocidade e ganha presso.
Este arranjo tem aplicao usual em
bombas do tipo multi-estgios para alta
Impelidor
presso; por exemplo, para transferncia

de leo cru e para injeo de gua do
mar nos reservatrios. Proporciona
equilbrio de presso radial.
Carcaa
Difusor
Elementos: Carcaa em DIFUSOR
Elementos: Impelidor
Impelidor (ou rotor) o rgo mecnico que transfere energia ao
lquido bombeado.
Partes componentes: olhal de suco, palhetas, paredes e cubo.
Classificao
Quanto a admisso de lquido: simples suco e dupla suco

Quanto s paredes: aberto, semi-aberto e fechado
Quanto direo de sada do lquido: axial, radial e misto
Simples
suco
Dupla suco
Elementos: Impelidor - perfil
Ns = velocidade especfica
N = rotao da bomba
Q = vazo bombeada
H = Head ou Altura manomtrica
primeiro
parmetro para
a especificao
de uma bomba.
Este parmetro
define o tipo de
bomba e a
curvatura das
pas e todas as
caractersticas
da bomba
Elementos: Impelidor
Rotor fechado de simples
suco, com ps em curvatura
simples.
Rotores abertos e semi-abertos:

Fluidos muito sujos, com muitos
slidos e suspenso (detritos).
Rotor fechado de dupla suco,
com ps tipo Francis.
Impelidor Empuxo Axial

O empuxo axial resultante, no sentido da suco da bomba, devido assimetria
das presses atuantes nas paredes frontais e traseiras do impelidor.
Esta fora hidrulica resultante atua diretamente no mancal axial (ou de escora) da bomba.
Presso
de
Descarga
Presso
de
Descarga
Presso
de
Suco
Fora
Axial
Anel de
Desgaste
Impelidor fechado de simples suco
Quando tais esforos so muito grandes, necessria a utilizao de recursos auxiliares

para atenuar o desbalanceamento axial, tais como:
Furos de balanceamento
Ps na parte posterior do impelidor
Utilizao de pisto ou tambor de balanceamento
Utilizao de rotor de dupla suco.
Recursos bsicos para

reduzir o empuxo axial
Impelidor Reduo do Empuxo Axial

Rotores duplos montados em sentidos
opostos ou rotores de dupla suco
Rotor com furos de

balanceamento
Bomba API610 tipo BB2

Impelidor Reduo do Empuxo Axial
Tambor ou pisto de
balanceamento
Bomba API610 tipo BB5
Configurao de impelidores em linha

Elementos: Anis de Desgaste
So utilizados em impelidores fechados
Restringem a passagem do fludo da

descarga para suco (recirculao
interna)
Teorias apontam outra funo :

sustentao hidrodinmica radial do
conjunto girante
Em geral, quando a folga fica o dobro

da original, momento de trocar o
anel
So de materiais diferentes, para que

apenas um sofra desgaste
Elementos: Mancais
MANCAIS: Elementos de sustentao e posicionamento do eixo da bomba
Mancais Radiais: Sustentam cargas radiais, predominantemente
originadas pelo peso do eixo em rotao
Mancais de Escora: Efetuam o posicionamento axial do eixo.
Disposio Tpica dos mancais em bombas horizontais
Rotor em
balano
K=8EI/L
A maioria das bombas

usa mancais de
rolamento
Rotor entre
mancais
K=48EI/L
K = rigidez flexo
Elementos: Mancais
MANCAIS hidrodinmicos
Aplicados em bombas de grande potncia (>1 MW)
Podem operar com lubrificao forada ou salpico
Revestimento por liga metlica conhecida como metal
patente a base de Sn/Pb
Sua vida reduzida com nmero crescente de partidas
Deflexo de eixo causa concentrao de esforos
Mancal radial bi-partido
Mancal axial pivotado

Mancais Lubrificao forada

CIRCUITO TPICO DE LUBRIFICAO
Mancais Lubrificao forada

ELEMENTOS TPICOS CONSTITUINTES DO CIRCUITO
P.C.V. (pressure control valve): mantm a presso do
circuito de leo ajustada sob um set-point
Bombas de Fuso (com vlvula de

segurana PSV Incorporada):
promovem
a circulao do leo lubrificante
Trocadores de Calor
(duplos): removem o calor
do leo, gerado nos
mancais
Filtros Duplex: separam detritos
do leo. Possibilitam funcionamento
contnuo do circuito, por meio de
comutao peridica entre eles
Reservatrio:
Garantem o suprimento
de leo lubrificante
Elementos: Mancais
Mancais de rolamentos x hidrodinmicos: Critrio API 610 de seleo
Mancais de
Rolamentos:
F < 500.000
F = n.dm
350.000, norma
da petrobras
revisada
sendo:
n = rotao (RPM)
dm = dimetro mdio (mm)
Mancais
hidrodinmicos:
dE > 4,0 x 106 kW/min
dE = P x n
sendo:
P= potncia nominal
n = rotao (RPM)
Elementos: Mancais
Elementos: Caixa de Mancais

Suspiro
Mancal radial
Mancal de escora
Selagem da
caixa de mancal
Anel salpicador
ou bombeador
Nvel de leo
Classificaes Construtivas Gerais
Bombas de Simples Estgio

Impelidor em balano (overhung)
Normalmente em montagem Back Pull Out
Permite desmontar a bomba sem desconectar os flanges
Tem somente um selo e uma caixa de mancal
1) Suco
2) Impelidor (ou Rotor)
3) Descarga
4) Caixa de Selagem
5) Eixo
6) Selo Mecnico
7) Sobreposta
8) Mancais
Bombas de Simples Estgio

Impelidor entre mancais:
Possibilita maior rigidez flexo K=48EI/L
Adequada para maiores vazes
Possui 2 selos e 2 caixas de mancal, reduzindo a confiabilidade
1A Carcaa Metade Inferior
1B Carcaa Metade Superior
2 Impelidor (ou rotor)
6 Eixo
7 Anel de Desgaste Carcaa
8 Anel de Desgaste Impelidor
16 Mancal interno
18 Mancal Externo
65 Selo Mecnico Elemento Esttico

80 Selo Mecnico Elemento Rotativo
Bombas de Simples Estgios

Rotores de dupla suco
Bombas de Mltiplos Estgios:
Construdos com vrios Impelidores em Srie

Utilizados para sistemas de alta presso
Sensveis centralizao do conjunto girante
Consomem mais potncia (do que as de simples estgio)
Proporcionam diferencial de presso elevado
bomba API 610-BB2

Bombas de Mltiplos Estgios Exemplo connstrutivo:

Fabricante: Sulzer Linha GSG
Montagem tipo barril (API 610 BB5)
Configurao dos impelidores Back-to-Back
Bombas de Mltiplos Estgios
Presso de Descarga: 196 Bar

Rotao : 3.600 rpm
Vazo Nominal : 487 m3/h
Potncia : 3,9 MW / 13.800 V

Exemplo de tecnologia de montagem de bombas multiestgios (tipo barril)
Carcaa (barril)
Cartucho
Fonte: Sulzer
Sistema de Selagem
O trecho em que o eixo da bomba atravessa a carcaa est sujeito ao

vazamento do produto bombeado
Exterior da
Bomba
Carcaa
Interior da
Bomba
Eixo
Fluido de
Processo
Sistema de Selagem
O Sistema de Selagem (ou vedao principal) tem por objetivo minimizar (ou
impedir) tal vazamento de fluido.
Caixa de vedao
Partes constituintes do
Sistema de Selagem
Elemento vedador
Gaxeta
Selo mecnico
Sobreposta
Sistema de Selagem
Selagem por
Gaxetas
Exterior da
Bomba
Carcaa
Selagem por
Selo Mecnico
Interior da
Bomba
Exterior da
Bomba
Sha
Eixo
ft
Eixo
Fluido de
Processo
Vazamento
Vazamento
Carcaa
Interior da
Bomba
Fluido de
Processo
Sistema de Selagem - Comparao

Gaxeta
Requer vazamento como
lubrificante.
Danifica luvas e eixos.
Consumo de potncia devido a
frico.
Selos Mecnicos
Selo tem vazamentos mnimos
(60x menos).
Existem selos em operao por
mais de 8 anos sem falhas.
Reduo de custo atravs da
Perda de Produto.
eliminao das perdas de
Grande desperdcio de gua .
produto, gua e economia de
Requer manuteno e tempo para

instalao e ajuste das gaxetas.
Causa danos e destruio do
equipamento em funo do
vazamento.
energia.
Requer pouca manuteno aps a
instalao inicial.
Selo mais seguro na selagem de
fluidos perigosos e corrosivos.
Sistema de Selagem - Gaxetas
Sistema de Selagem Selos Mecnicos
So dispositivos mecnicos dinmicos que

promovem a vedao impedindo a
passagem do fluido ao longo da interface de
duas superfcies anelares radiais, animadas
de movimento relativo.
Substituem as gaxetas
Baixo vazamento
Ausncia de requisitos de manuteno
rotineira
Mais durveis e confiveis, porm mais
caros
Amplamente usado quando o produto a
vedar txico ou crtico (segurana, meio
ambiente).
Contato mido (bombas) ou seco
(compressores)

Sobreposta
Tampa da carcaa
da bomba
Lquido
Bombeado
Lado do Rotor:
Regio
pressurizada
(composio
entre a presso
de descarga e a
de suco)
Lado do Acionador
Presso Atmosfrica
A vedao primria
(principal) do selo
executada por duas
superfcies (faces)
extremamente lisas e
planas que trabalham
juntas para reduzir o
vazamento do fludo.
O Mecanismo de Mola:
proporciona a fora
requerida para manter as
faces estacionria e
rotativa juntas (antes da
partida do equipamento).
Aps a partida, a presso
do fluido mantm as faces
encostadas.
Aumentar a rigidez da
mola no aumentar a
capacidade de vedao do
selo.
A Vedao do Eixo: o
ponto de vedao entre o
selo e o eixo para evitar o
vazamento (vedao
secundria), realizado
pelos chamados anis O
ou Orings.
Na manuteno (abertura
da caixa de selagem), a
sua substituio
mandatria.

Nariz de
desgaste
Molas
Pino
anti-rotao
Vedao
secundria
dinmica
Estator / Sede
estacionria
Rotor / Sede
rotativa
Conjunto de Compensao
Molas nicas
Molas Mltiplas
Foles Metlicos
Fole metlico no requer vedao dinmica

secundria. Impede a ocorrncia de freeting, como
ocorre com os de molas.
Sede
Rotativa
Sede
Estacionria
Vazamento necessrio para dissipar o calor e eliminar o atrito

(No selo de contato mido, o lquido no pode se vaporizar)
DISTORO DAS FACES

Devido presso
Devido temperatura

Selos Mecnicos: Diferenas construtivas

um selo que no reduz a fora

axial do produto sobre as faces
um selo que reduz a fora axial do

produto sobre as faces

Selo duplo Tandem

Selo duplo Tandem

Selo duplo back-to-back

Sistema de Flushing
Deve ser compatvel com o produto
bombeado
Refrigera e limpa as faces
Garante lubrificao
Sistema de Quenching
Prov a lavagem do selo
gua ou vapor injetado por fora do selo
nas faces (lado atmosfrico)
O fluido utilizado no quenching vaza para
o meio ambiente.

PLANOS DE SELAGEM
So sistemas auxiliares responsveis pela injeo de fluido no selo com
o objetivo de:
Criar um ambiente favorvel ao selo mecnico
Diminuir a temperatura
Alterar a presso da caixa de selagem
Limpar o fluido de selagem
Detectar e controlar o vazamento

Capturar e/ou prevenir o vazamento
Detectar o vazamento
Enviar o vazamento para local seguro

Padronizao de planos: norma API 610 (11 ed) e API 682 (3 ed)
Plano 76
Plano 14
Plano 23
Plano 52
Plano 53C
Plano 11
Plano 74
Plano 54

Exemplos de Plano de Selagem
Plano 11
Recirculao da descarga
da bomba para o selo, com
orifcio de restrio
Aumenta a presso da
caixa (de selagem)
Possibilita a purga da
caixa (de selagem)

Exemplos de Plano de Selagem
Plano 21
Descrio
Recirculao da descarga da
bomba para o selo, com orifcio de
restrio e passagem por trocador
de calor;
Aumenta a margem da
presso de vapor (reduo de
temperatura), ou:
Aquece o fluido de selagem,
controlando a viscosidade.
Bombas centrfugas API610
Exerccios de aplicao em sala

(Parte 1)
Tipos de bombas
Componentes de bombas centrfugas
Selagem de bombas
Normalizao
2 Parte:
Desempenho de Bombas
Centrfugas (aspectos de
projeto)
Ttulo: Bombas Industriais 2 ed.
Autor: Reinaldo de Falco / Edson Ezequiel de Mattos
Fundamentos Mecnica dos Fluidos
Fundamentos Mecnica dos Fluidos
Fundamentos Teorema de Bernouilli

Teorema de Bernouilli (Fluido Ideal):
Energia de presso
Energia potencial grav.
Energia cintica
Cada termo da equao de Bernoulli tem a dimenso de Energia por unidade de
massa e a sua soma corresponde energia mecnica do escoamento.
O teorema de Bernouilli pode ser considerado um caso particular do
princpio da conservao de energia:
w qr = e2 e1
Em uma tubulao ou sistema, considerando um fluido perfeito
(desprezando os efeitos de atrito, viscosidade e turbilhonamento)
a energia constante em qualquer ponto, no h perda de energia.

Adaptao do Teorema de Bernouilli
aos Fluidos Reais
Energia no Ponto1 = Energia no Ponto

2 + Somatrio das perdas de energia
entre 1 e 2.
Perda de Energia
(atritos internos;
perda de calor)

Perda de Carga ao Longo das Tubulaes
Frmula de Darcy-Weisbach (adaptada):
f = coeficiente de atrito
L = comprimento da tubulao
D = dimetro da tubulao
Q = vazo
Perda de Carga Localizada

So aquelas causadas pelos acessrios de tubulaes tais como
vlvulas, curvas, derivaes,etc. Para determinao temos dois
mtodos: mtodo direto atravs de formulas e bacos e o mtodo do
comprimento equivalente.

Determinao do coeficiente f
Mtodo Grfico:
baco de Moody
Mtodos analticos: frmulas de Coolebrook (entre as zonas laminares e

turbulenta) e Churchill (toda a faixa de Reynolds) Livro-texto pgs. 64 e 65
Fundamentos Curva do Sistema
hS = energia no ponto a bocal de suco da bomba (m)

hd = energia no ponto b bocal de descarga da bomba (m)
H = Head = carga da bomba = AMT = presso diferencial = energia que a
bomba tem que fornecer (por unidade de peso) ao sistema para realizar o
escoamento (m)
Esttica
Dinmica
Varia com a Vazo
Head
Dinmico
Head Esttico

Fatores que modificam a curva do sistema:
Natureza do fludo bombeado;
Temperatura do Fludo bombeado;
Nvel do lquido alturas estticas de suco e descarga;

Presses de suco e descarga;
Alteraes nas linhas de suco e descarga;
Alterao da curva do sistema atravs de fechamento parcial de

vlvula moduladora instalada na descarga.
ATENO: O fechamento parcial de vlvula na suco no feito pois

o aumento da perda de carga na suco piora as condies de suco
(reduz o NPSH disponvel e pode provocar a cavitao da bomba).
Desempenho Curvas caractersticas
Desempenho Curvas caractersticas
BEP - Best Efficiency Point (ponto

de melhor eficincia)
Presso de Shut-off : Head (AMT)
na vazo nula (zero); o maior
valor de Head que pode ser gerado
pela bomba.
Desempenho Potncia de bombeamento

Fluxo de energia em uma mquina operatriz
Potncia consumida no bombeamento: P = (Q x H x g) / (hh x hv x hmec)
Wm
Mquina
operatriz
Motor
Energia da
rede
eltrica
Wreal
Energia no
eixo do
motor
Degradao
e atritos no
motor
Atritos
internos na
mquina
Fluido
Energia
transferida
ao fluido
Energia
til
disponvel
para o
Degradao
fluido
no fluido
Desempenho Potncia consumida
Para uma determinada rotao e dimetro de impelidor da bomba:
P = (Q x H x g) x F.S
hxK
Onde:
P= potncia demandada ou consumida na ponta do eixo do acionador
Q = vazo
H = head (ou presso diferencial, ou altura manomtrica total)
g = peso especfico do lquido bombeado
h = rendimento da bomba
F.S = fator de servio
K = fator de converso de unidades:
Exemplos de K:
Para BHP em (kW): Q (m/s); H(m); g (N/m); K = 1000
Para BHP em (CV): Q (m/h); H(m); g (adimensional. Ex: 0,90); K = 270
Faixa usual do F.S: de 1,10 a 1,25, conforme potncia do acionador
Assim, para uma bomba operando sob um determinado head fixo, quanto maior a
vazo, maior ser a potncia consumida.
Desempenho fatores de modificao

Principais fatores que modificam as curvas caractersticas das
bombas centrfugas
Variao do dimetro externo do impelidor (rotor)
Variao da rotao

Efeito da viscosidade:
Para pequenas variaes de viscosidade, a curva no se modifica; entretanto,

para maiores viscosidades, o Hydraulic Institute define procedimentos de
correo das curvas para gua (aplicao de coeficientes).
Ponto de operao das bombas

Ponto de interseo entre a curva do sistema com a curva da bomba
Curva do Sistema
Curva da Bomba
H
H
Ponto de Trabalho
A bomba operar na vazo Q, com um head H

A Vazo de uma bomba centrfuga depende do sistema no qual est operando
Bombas Centrfugas Cavitao
Danos Causados pela

Cavitao

A Cavitao ocorre quando a presso do lquido na suco da bombas
atinge valor igual ou menor que a presso de vapor;
Parte do lquido se transforma em bolhas de vapor na regio de baixa
presso do rotor;
Ao atingir as regies de maior presso do rotor a bolha instantaneamente
implode, deixando um vazio que imediatamente ocupado pelo liquido;
A repetio deste fenmeno quase que simultnea e continuamente, gera
uma onda de choque hidrulico no rotor e carcaa, causando vibrao, rudo
e danos generalizados nos diversos componentes da bomba.
Cone de
sada
voluta
energ. impelidor
choq. hidraulicos
perdas por atrito

perdas na entrada
Presso e velocidade no interior da bomba
Presso
Velocidade
1 234
5 6
Local
7 8
Fonte: Prof.Getlio Drumond - IBP
BOMBA SEM CAVITAO

Presso absoluta
(kgf/cm2A)
ou mcl no interior
da bomba
Para cada vazo
Pabs
Pv
1
3 4
Local
BOMBA COM CAVITAO !!!

Presso absoluta
(kgf/cm2A)
ou mcl no interior
da bomba
Para cada vazo
Pabs
Pv
1
3 4
Local
Bombas Centrfugas NPSH e Cavitao

NPSH Net Positive Suction Head
NPSH disponvel: a energia de presso disponvel pelo sistema, acima da
condio limite de formao de vapor, no bocal de suco da bomba. uma
caracterstica do sistema (suco);
NPSH requerido: a energia de presso que deve existir no bocal de suco da
bomba, acima da condio limite de formao de vapor, abaixo da qual no haver
bombeio ou acarretar danos ao equipamento. uma caracterstica do equipamento.
Pode ser calculado por modelos aproximados ou mensurado por testes de NPSH
(levantamento de curva): neste caso, ele conhecido, por norma (API610), como
NPSH3% rotula-se
O NPSH disponvel pelo sistema tem que ser maior que o NPSH requerido pela
bomba.
O critrio bsico de dimensionamento exige que o NPSHd NPSHr + 2ft (0,6 m).
Essa exigncia objetiva, por norma, evitar que a bomba perca performance por
cavitao.
Outros critrios/modelos mais elaborados, cuja validao por testes tpicos menos
prtica, visam o atingimento de formao nula de bolhas de vapor (NPSH0%)
Clculo do NPSH disponvel pelo Sistema
Onde:
hs = presso disponvel no flange de suco

Pa = presso atmosfrica
Pv = Presso de vapor do fluido
de
= peso especfico do fluido na temperatura

bombeamento
O NPSH disponvel uma caracterstica das condies de suco

do sistema. As condies de descarga no afetam o mesmo.
A exigncia bsica de que NPSHd NPSHr + 0,6m tem como
objetivo garantir que a bomba no ir cavitar.
VARIAO DO NPSH
12,0
10,0
NPSH (m)
8,0
6,0
4,0
CAVITAO!!!
2,0
NPSHdisp
NPSHreq
0,0
0
10
20
30
40
50
60
VAZO (m/h)
70
80
90
100
110

Mtodos para evitar cavitao por vaporizao (Atuao na
INSTALAO):
Aumentar o Head de suco

Aumentar o nvel do tanque
Elevar o tanque
enterrar a bomba
Reduzir as perdas de carga da tubulao
Instalar uma bomba booster
Pressurizar o tanque
Diminuir a temperatura
Injetar uma pequena quantidade de lquido
refrigerante
Proteger a linha de suco de fontes de calor
(isolamento)
Cuidado com linhas de recirculao
Mtodos para evitar cavitao por vaporizao (Atuao no

projeto da bomba):
Reduzir o NPSH requerido

Utilizar uma bomba de dupla suco
Utilizar uma bomba de menor rotao
Utilizar uma bomba com maior abertura no olho do
impelidor
Se possvel, instalar um indutor
Utilizar vrias bombas menores
Obs.: O uso de materiais adequados em impelidores,
como por exemplo o ao inoxidvel, no evitaria a
cavitao, mas atenuaria seus efeitos, por conferir
maior resistncia eroso causada pelas imploses
das bolhas.

-
Clculos de perda de carga
Clculos de eficincia e potncia
Avaliao de cavitao
Bombas Industriais
(Aula 2 de 2)
Ps-Graduao em Engenharia de Equipamentos On e Off Shore
UCP/IPETEC/FUNCEFET
Eng Mecnico Fabio Lopes Ribeiro, MSc
Verso abril.2014
Esta apresentao contm imagens e textos extrados das notas de aula do Eng Antnio Felipe Flutt
3 Parte:
Desempenho de Bombas
Centrfugas (aspectos
operacionais)
Ttulo: Bombas Industriais 2 ed.
Autor: Reinaldo de Falco / Edson Ezequiel de Mattos
Bombas Centrfugas Limites operacionais
Anormalidades tpicas decorrentes de bombas operando fora de seus

limites de estabilidade hidrulica:
TIT 55C
PIT
PIT
P2
2
P1
Vlvula de reciclo (fluxo mnimo)

mecnica e automtica
Header de descarga
Header de suco
Recirculao
Vlvula de reciclo (fluxo mnimo) atuada por controladores e sensores de vazo
Associao de Bombas Centrfugas
Associao Srie:
Associao em Paralelo:
Procedimentos de partida
Procedimentos de partida
Contudo, em bombas de grande porte (alta potncia demandada, acima de 1.000 kW) as
partidas em shutt-off devem ser avaliadas com critrio, em virtude do risco de superaquecimento
da bomba. Opo: partida sob fluxo mnimo ou sob contrapresso do sistema.
Controle de capacidade
ANIMAO
Reciclo
Controle de capacidade - exemplos
Exemplo: modelo 3D de um sistema de exportao de leo


Principais causas de falhas em bombas
Selagem
69%
Outros
7%
Acoplamento
2%
Hidrulicos Juntas estticas
9%
3%
Rolamentos
10%
Fonte: Flowserve

Principais causas que levam o selo a falhar
Mecnicas
24%
Operacionais
40%
Componentes
9%
Outros
8%
Projeto
19%
Fonte: Flowserve

Causas operacionais comuns que levam o selo a falhar
Operao fora do BEP (ponto

de mx. eficincia da bomba)
Condies de suco (NPSH)
insuficientes
Operao com descarga
fechada (shutt-off)
Funcionamento a seco
Escorva incorreta

Causas mecnicas comuns que levam o selo a falhar
Desalinhamento do eixo
Desbalanceamento do
acoplamento
Tenso (mecnica) excessiva

de tubulao
Problemas comuns de projeto que levam o selo a falhar
Material / grau de balanceamento

inadequado das faces
Plano de lubrificao inadequado
Resfriamento insuficiente
Sistemas auxiliares de selos duplos
inadequados

-
Pontos de trabalho /seleo de bombas centrfugas
Associao de bombas
Partida / parada de bombas
4 Parte:
Bombas Volumtricas ou
de Deslocamento
Positivo
Ttulo: Mecnica das Bombas 2 ed.
Autor: Epaminondas Pio Correa
Bombas volumtricas - Funcionamento

Bombas de Deslocamento Positivo ou Volumtricas
Funcionamento caracterizado por duas etapas:
Preenchimento do corpo da bomba com o lquido proveniente do lado da
suco.
O elemento propulsor atua mecanicamente sobre o lquido,
descarregando-o para o lado da descarga, contra a resistncia imposta pelo
sistema.
Esquema de
bomba de pisto
Esquema de bomba rotativa

de engrenagens
Bombas Alternativas - Funcionamento

Essas bombas trabalham forando pores de lquido contra
um diferencial de presso imposto pelo sistema
Nas bombas alternativas o elemento

propulsor, que pode ser um rgo
cilndrico (pisto ou mbolo) ou uma
membrana flexvel (diafragma),
dotado de um movimento alternativo.
O
lquido,
acompanhando
o
movimento
deste
rgo,
sucessivamente enche e esvazia
espaos
cilndricos
com
volume
definido
Vista esquemtica de uma bomba alternativa de pisto
As vlvulas de suco e descarga so automticas,

abrindo-se e se fechando devido ao diferencial de presso.

Elemento Bombeador: Pisto x mbolo
mbolo
Pisto
ANIMAO
Vedaes Estacionrias
Presses mais elevadas
Vedaes Mveis
Fonte: Wepuko hydraulik
Bombas Rotativas - Funcionamento

Caracterizadas pelo movimento principal rotativo do rgo propulsor
O lquido que penetra na suco conduzido descarga atravs das cavidades
formadas entre os elementos propulsores (rotores) e a carcaa (ou estator).
Esquema ilustrativo do funcionamento de uma bomba de lbulos
Bombas Volumtricas x Bombas Centrfugas
Diferena operacional muito relevante entre as bombas centrfugas e as bombas

volumtricas:
Nas bombas centrfugas a presso mxima limitada pela presso de shut-off
(vazo zero)
Nas bombas volumtricas a presso funo da perda de carga do sistema
Se fecharmos a vlvula na descarga de uma bomba volumtrica, a presso
aumenta at que haja rompimento de um componente da bomba, do sistema ou a
falha do acionador
Por este motivo obrigatrio o uso de vlvula de alvio na descarga de todas as
bombas volumtricas.

Comparao das curvas de performance de bombas volumtricas e centrfugas
Centrifugas
Volumtricas
Q1
Q2
DQ
Vazo
(Q)
Vantagens das bombas alternativas em relao s centrfugas:

Possuem melhores condies de aspirao;
Proporcionam melhor eficincia operacional;
Admitem partida sem escorva prvia (em geral, operam a seco por curtos
perodos).
Desvantagens das bombas alternativas em relao s centrfugas

(considerando a mesma capacidade volumtrica):
Proporcionam vazo pulstil (varivel com o tempo);
Demandam maior espao de instalao (foot print);
So limitadas a vazes baixas/moderadas;
Apresentam vibraes mais elevadas;
Demandam manuteno mais cara e complexa.
Bombas Rotativas de Fusos
Bomba de Duplo Parafuso (Twin Screw)

com engrenagens sincronizadoras externas
Aplicao para fluido de processo.
Bombas de Cavidades Progressivas

Possuem estator de elastmero;
Aplicao para fluidos viscosos e
com impurezas slidas
(ex:borras), ou ainda fluidos
sensveis ao cisalhamento;
O bombeio ocorre atravs do
confinamento do lquido na regio
entre o estator e o rotor (parafuso
helicoidal)
Bombas de Cavidades Progressivas

GEOMETRIA - S
100%
12 BAR
GEOMETRIA - L
GEOMETRIA - D
GEOMETRIA - P
200%
9 BAR
285%
5 BAR
Bombas Rotativas de Engrenagens
Aplicao para fluidos viscosos, limpos e

com propriedades lubrificantes (Ex: bombas
de transferncia de leo de caldeira)
Bombeio ocorre atravs do confinamento
do lquido na regio entre a carcaa e o
flanco da engrenagem
Bombeio mecnico com hastes

Mtodo de elevao artificial mais aplicado na produo de petrleo
onshore, em todo o mundo;
Elevao de vazes mdias em poos rasos;
Restrio a poos contendo areia
Bombas Volumtricas x Turbobombas
Vazo
Princpio de
Funcionamento
Partida
Bombas Volumtricas
Turbobombas
Independe do sistema (altura e/ou

presses a serem vencidas).
Proporcional rotao e ao
volume deslocado por ciclo.
Depende das caractersticas

de projeto da bomba, da
rotao
e
das
caractersticas do sistema.
Varivel com o tempo
Constante com o tempo
O
rgo mecnico transmite
energia ao lquido sob forma
exclusivamente de presso.
A energia transmitida
pelo rgo mecnico sob a
forma
cintica
e
de
presso.
Podem iniciar o seu funcionamento

com a presena de ar no seu
interior, embora operao contnua
a seco comprometam sua vida til.
O incio de funcionamento
deve ser feito sem a
presena de ar no seu
interior e no sistema de
suco, ou seja, a bomba
deve estar preenchida de
lquido, isto , escorvada.
Web:
www.pumpfundamentals.com
www.pumps.org
Obrigado! E...
Sucesso!
Fabio L. Ribeiro

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