Seguridad

Segundo Congreso Latinoamericano de Refinacin
Mendoza, Argentina, noviembre 1 4, 2009
Medicin de Desempeo en la Seguridad de

Procesos
Richard Miller, VP Risk Engineering USA & Latin America,
Liberty International Underwriters
richard.miller@libertyiu.com
Medicin de Desempeo de la Seguridad de

Procesos
Cul es la motivacin?
Preocupacin por parte de los entes reguladores en EEUU y UE con

respecto al nmero de incidentes peligrosos relacionados a la seguridad
de procesos, especialmente aquellos que involucran incidentes con
prdida de contencin
La necesidad por parte de los principales operadores de reducir el
nmero de incidentes peligrosos relacionados a la seguridad de
procesos Dao a la Imagen Corporativa
El informe Baker de (BP-Texas City - 2007) revel fallas en la forma en
que BP y la industria en general media la seguridad de procesos.
Recomend la implementacin de indicadores proactivos
Noviembre 2009
Segundo Congreso Latinoamerican

o de Refinacin
Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008

Year
2005
Operation
Cause
Indexed Loss July 2009 (USD million)

Property
Business
Total Loss
Oil Sands, Canada
Fire
282
968
1,250
Petrochemical, USA
Wind
293
179
472
Refinery, USA
Wind
241
217
458
Refinery, USA
Explosion (VCE)
220
203
423
Refinery, USA
Wind
23
288
311
Noviembre 2009

o de Refinacin

Year
2005
2006
Operation
Cause
Indexed Loss - 2008 (USD million)

Property
Business
Total Loss
Oil Sands, Canada
Fire
282
968
1,250
Petrochemical, USA
Wind
293
179
472
Refinery, USA
Wind
241
217
458
Refinery, USA
Explosion (VCE)
220
203
423
Refinery, USA
Wind
23
288
311
Petrochemical, USA
Explosion (VCE)
114
332
446
Refinery, Lithuania
Fire
147
125
272
Refinery, Italy
Fire
31
150
181
Refinery, India
Fire
10
72
82
Chemical, USA
Explosion
20
48
68
Noviembre 2009

o de Refinacin

Year
2005
2006
2007
Operation
Cause

Property
Business
Total Loss
Oil Sands, Canada
Fire
282
968
1,250
Petrochemical, USA
Wind
293
179
472
Refinery, USA
Wind
241
217
458
Refinery, USA
Explosion (VCE)
220
203
423
Refinery, USA
Wind
23
288
311
Petrochemical, USA
Explosion (VCE)
114
332
446
Refinery, Lithuania
Fire
147
125
272
Refinery, Italy
Fire
31
150
181
Refinery, India
Fire
10
72
82
Chemical, USA
Explosion
20
48
68
Refinery, USA
Fire
44
370
414
Oil Sands, Canada
Fire
230
230
Refinery, USA
Fire
196
21
217
Refinery, USA
Flood
96
85
181
Petrochemical (ASU), Saudi Arabia
Explosion
38
124
162
Noviembre 2009

o de Refinacin

Year
2005
2006
2007
2008
Operation
Cause

Property
Business
Total Loss
Oil Sands, Canada
Fire
282
968
1,250
Petrochemical, USA
Wind
293
179
472
Refinery, USA
Wind
241
217
458
Refinery, USA
Explosion (VCE)
220
203
423
Refinery, USA
Wind
23
288
311
Petrochemical, USA
Explosion (VCE)
114
332
446
Refinery, Lithuania
Fire
147
125
272
Refinery, Italy
Fire
31
150
181
Refinery, India
Fire
10
72
82
Chemical, USA
Explosion
20
48
68
Refinery, USA
Fire
44
370
414
Oil Sands, Canada
Fire
230
230
Refinery, USA
Fire
196
21
217
Refinery, USA
Flood
96
85
181
Petrochemical (ASU), Saudi Arabia
Explosion
38
124
162
Refinery, USA
Wind
1,011
577
Petrochemical, USA
Wind
179
355
534
Refinery, USA
Explosion (VCE)
374
160
534
Various CBI (Varanus Island), Australia
Fire (jet fire)
451
451
Petrochemical
Wind
139
259
398
Noviembre 2009

o de Refinacin
Prdidas Mayores Recientes

VCE en Refinera
Incidente ocurrido en Febrero 2008
Refinera de Cracking (crudo cido - 70,000 bpd)
La planta estaba en fase de arranque despus de una parada por 30 das
Falla del casquete de una bomba de propileno tipo vertical canned
Fuga de 15 toneladas de propileno resultando en una nube que se extendio por mas de 100m
Ignicin provocada por calderas en rea de servicios
Tiempo de reconstruccin mayor a 15 meses debido a demoras causadas por presencia de

asbestos
Dao Material USD 374 millones, Interrupcin de Negocio USD 160 millones Prdida Total
USD 554 millones
Numerosos reclamos por Interrupcin de Negocio Contingente (CBI) por parte de productores
de crudo y operadores de oleoductos
Noviembre 2009

o de Refinacin

VCE en Refinera
Noviembre 2009

o de Refinacin

VCE en Refinera
Instalacin de bomba centrfuga de propileno (vertical canned)
Noviembre 2009

o de Refinacin

VCE en Refinera - Lecciones Aprendidas
Mantenimiento e Inspeccin
Inundacin de columna separadora de propileno causada por
controlador de nivel defectuoso
El cuerpo de la bomba introducido en el casing subterrneo no
haba sido inspeccionado en 30 aos
El personal ms experimentado de la planta haba sido relocalizado
a otras refineras adquiridas recientemente por la empresa
Falta de cultura de seguridad a nivel planta y corporativa
Personal enfocado solo en produccin
Los valores de reemplazo declarados para efectos de seguro eran
inadecuados (subvalorados en un 50%)
La prdida efectiva excedi por un margen amplio el lmite de la
pliza adquirida por el cliente
La sala de control a prueba de explosiones permiti la parada
controlada de las unidades no daadas
Noviembre 2009

o de Refinacin
10
Prdidas en el Sector Energtico 1990 2008 vs

Primas en el Sector Energtico Global (Onshore y Offshore)
* Ocurridas hasta Nov. 08

Fuente: Base de Datos de Willis Energy (WELD)/Willis (figuras incluyen perdidas aseguradas y no aseguradas)
Noviembre 2009

o de Refinacin
11
Tendencias y Anlisis de Prdidas
Prdidas por Dao a la Propiedad e Interrupcin del Negocio 2000 2008

(Onshore)
El promedio de las prdidas totales anuales (excluyendo eventos de la naturaleza) ha sido USD
2,900 millones
Durante este periodo, la magnitud de las prdidas anuales ha disminuido ligeramente
Fuente: Bases de Datos de Willis Energy y LIU
Noviembre 2009

o de Refinacin
12

Prdidas Excluyendo Eventos de la Naturaleza (Onshore)
Nmero de prdidas (>USD 1 milln) se redujeron desde 89 en 2000 hasta 58 en 2008
Prdida promedio por evento se ha mantenido constante alrededor de USD 44 millones
Fuente: Bases de Datos de Willis Energy y LIU
Noviembre 2009

o de Refinacin
13

Contribucin de Prdidas por Tipo de Planta - 2000 a 2009
Planta
No. Prdidas
Prdida Promedio
(USD millones)
Total PD/BI
(USD millones)
Refinacin Cracker Cataltico
46
136
6,258
Refinacin Hydrocracker
34
92
3,125
Arenas Bituminosas Mejorador
588
1,765
Etileno
20
55
1,097
Plantas de Separacin de Gas
15
70
1,046
Licuefaccin LNG
806
806
Fuente: Base de Datos de LIU
Noviembre 2009

o de Refinacin
14

Causante de Perdida (2000-2009)
Factores Contribuyentes (*)

No. %
USD %
Inspeccin de equipo esttico
18
39
Diseo/Normas de Ingeniera
10
523
Procedimientos operativos
440
Mantenimiento e Inspeccin atrasada
Sobrecalentamiento
11
112
Operacin fuera de margen de diseo
Colapso
71
Rayos
26
Permisos de trabajo / Aislamiento

elctrico / mecnico
Impacto Externo
Mantenimiento de equipo rotativo
Interrupcin de Servicio
Otro
10
Vientos
60
4,550
Inundacin
442
Terremoto
399
327
22,415
Causa
No.
Prdidas
Total PD/BI
USD millones
Explosin
73
8,114
Fuego
114
7,714
Rotura Maquinaria
19
Corrosin
Factor Contribuyente
(*) excluye daos de la naturaleza
Catstrofes Naturales
Total
Noviembre 2009

o de Refinacin
15

Prdidas por Antigedad de la Planta (excluyendo Cat. Nat.)
Incluye solamente prdidas donde la edad de la planta es conocida (tamao de la

muestra es de 94 eventos)
>50% de las prdidas involucran plantas con antigedad >30 aos
Tiempo de vida til es tpicamente 25-30 aos
OGPC Losses by Age of Process Unit (PD + BI) > 1 million
3,000
2,500
Indexed USD Million
2,000
1,500
1,000
500
0
<10yrs
Noviembre 2009
10 to 20yrs
20 to 30yrs
>30yrs

o de Refinacin
16
Siniestro Esso Longford - 1998
Planta de separacin de gas construida en 1969

Vapour Cloud Explosion (VCE) como consecuencia de falla catastrfica del
rehervidor de torre desmetanizadora de aceite rico causada por fractura
inducida por baja temperatura (- 48C)
Temperatura Normal de Operacin 100C

Temperatura ms baja registrada previa a la fractura - 48C
Cantidad de material liberado - 10 toneladas
Dos fatalidades y ocho heridos

Dao Material USD 200 millones
Interrupcin de negocio USD 150 millones
>80% del suministro de gas al Estado de
Victoria estuvo interrumpido por 3 semanas
con un impacto econmico de 1.3 billones
AUD$
Noviembre 2009

o de Refinacin
17
Esso Longford, Australia, 1998
Estadsticas relacionadas con la seguridad personal slo

demuestran qu tan bien la compaa est controlando los peligros
menores pero no demuestran cun bien se estn controlando los
peligros mayores
Noviembre 2009

o de Refinacin
18
Siniestro BP Texas City - 2005
Unidad de Isomerizacin construida en 1976

Vapour Cloud Explosion (VCE) como consecuencia de sobrellenado de
columna separadora de refinado y descarga de material a travs del tambor
y sistema de venteo
Material liberado 25 toneladas
15 muertos y 180 heridos

Dao total (planta y terceros)
USD 1.5 billones
Noviembre 2009

o de Refinacin
19
BP Texas City, USA 2005
El uso de estadsticas de lesiones personales como indicadores de gestin

de seguridad haba enmascarado la percepcin de BP con respecto a los
riesgos de seguridad de procesos presentes en sus refineras en EEUU
Noviembre 2009

o de Refinacin
20

Procesos
Qu significa para ustedes?
Cmo saben si sus sistemas de control de riesgos estn
operativos y trabajando de manera efectiva?
Cules son sus indicadores de gestin?
Est mejorando su desempeo en seguridad de procesos?
Cmo se comparan con otros operadores en la industria?
Noviembre 2009

o de Refinacin
21

Procesos
Cules son las principales preocupaciones?
Deterioro de los sistemas crticos con el paso del tiempo. Ningn

impacto hasta que se produce una falla catastrfica.
Auditoras e inspecciones en el lugar de trabajo no logran detectar los

problemas a tiempo Auditoras son poco frecuentes
La alta gerencia confa en resultados que no miden la exposicin real

a riesgos de seguridad de procesos (p.e. tasa de accidentes con
prdida de tiempo).
El desempeo es medido en base a estadsticas/datos de fallas No

hay certeza de que los sistemas estn operando segn lo previsto.
Noviembre 2009

o de Refinacin
22

Procesos
Para quin es?
Alta gerencia con necesidad de asegurar que los sistemas de
control de riesgo se mantengan a un alto nivel y estn
proporcionando la proteccin requerida
Noviembre 2009

o de Refinacin
23

Procesos
Cules son los beneficios?
Aseguramiento de que los riesgos del negocio estn

siendo controlados
Deteccin temprana de cualquier deterioro en sistemas de

control crticos, permitiendo tomar acciones correctivas
antes de que ocurra algn incidente
Mejora en el proceso de Gestin de Riesgos y Proteccin

de la imagen empresarial
Noviembre 2009

o de Refinacin
24

Procesos
Que puede
ocurrir?
Cmo funciona?
Que sistemas de control de riesgo

(SCR) existen para controlar estos
eventos?
Que es lo que generan?

Como se demuestra el
xito en su
implementacin?
Que son los elementos

mas importantes de estos
SCR responsables por el
control de riesgos?
RESULTADO
CONTROL DE GESTION
Fijar
Indicadores Reactivos
para demostrar si el resultado
esperado ha sido logrado
ASEGURAMIENTO DUAL
que los riesgos han sido
gestionados eficazmente
Fijar
Indicadores Proactivos
para los SCR principales para
demostrar que los controles
estn funcionando segn lo
previsto
Seguimiento de los resultados

adversos para corregir fallas en el
Sistema de Gestin de Seguridad
Evaluar desempeo contra todos los indicadores para
verificar efectividad del Sistema de Gestin de
Seguridad y si los indicadores y las tolerancias fijadas
son apropiadas
Noviembre 2009

o de Refinacin
25

Procesos
Indicadores reactivos: requieren un reporte e
investigacin de eventos e incidentes especficos
para poder determinar las deficiencias de un
sistema en particular. Estos indicadores
muestran cundo una accin de seguridad
deseada ha fallado o no ha sido cumplida.
Indicadores Pro-activos: enfocados en algunos

elementos crticos del Sistema de Gestin de
Seguridad de Procesos para asegurar su
efectividad. Estos indicadores requieren una
verificacin rutinaria y sistemtica de que
ciertas acciones o actividades claves estn
siendo ejecutadas segn lo previsto.
Noviembre 2009

o de Refinacin
26

Procesos
Los Indicadores detectan las fallas en los
Sistemas de Control de Riesgo (SCR).
PELIGRO
Trayectoria del Accidente

Indicador reactivo
SCR
SCR
Indicador reactivo
Indicador proactivo
Permisos de Trabajo
SCR
Indicador reactivo
SCR
Indicador proactivo
Inspeccin y Mantenimiento
Indicador reactivo
Indicador proactivo
Aptitud del Personal
Fallas del sistema

Indicador proactivo
Procedimientos Operativos
Dao
Noviembre 2009

o de Refinacin
27

Procesos
Todos los sistemas se deterioran con el tiempo, y los accidentes

mayores ocurren cuando varios sistemas de control de riesgos
(barreras de proteccin) fallan a la misma vez
El uso de indicadores de gestin proactivos y reactivos para cada

sistema de control de riesgos debera revelar fallas en las barreras
de proteccin crticas a medida que aparezcan y antes de que
todos los niveles de proteccin sean sobrepasados
Las barreras crticas pueden ser sistemas de contencin fsica o

procedimientos de control dependientes del factor humano
Los agujeros o fallas de los sistemas pueden estar latentes o ser

abiertos directamente por el personal
Noviembre 2009

o de Refinacin
28

Procesos
Ejemplo
Instrumentacin & Alarmas
Resultado Deseado:
Instrumentacin crtica de
seguridad y alarmas indican
correctamente cuando las
condiciones de procesos
exceden los lmites de
operacin segura
Indicador reactivo:
% de instrumentos crticos
de seguridad/alarmas que
presentan fallas al operar de
acuerdo a lo previsto en
uso o durante pruebas
Noviembre 2009
Riesgo:
Planta o
Procesos
fuera del
rango de
operacin
segura
Controles de
Proceso/Gestin:
Mantenimiento y pruebas de
instrumentacin y alarmas
Indicadores proactivos:
% pruebas de funcionamiento
completadas segn
cronograma
% de acciones correctivas de
mantenimiento completadas
segn cronograma acordado

o de Refinacin
29

Procesos
Ejemplo
Control de Modificaciones
Resultado Deseado:
Planta y equipos
operando de forma
ptima despus de
implementar un cambio
Indicador reactivo:
Nmero de incidentes
atribuibles a deficiencias
en el sistema de control
de modificaciones
Noviembre 2009
Riesgo:
Planta en
condiciones
inseguras
Controles de
Proceso/Gestin:
Sistema / procedimiento de
control de modificaciones
de la planta
Indicadores proactivos:
% de acciones de HazOp
completadas asociadas con
cambios en la planta
% de acciones asociadas a
cambios en la planta
ejecutadas donde la
autorizacin fue dada antes
de su implementacin

o de Refinacin
30
Sistema Comn de Medicin Reactiva #1 propuesto

por CCPS e Implementado por API (2008)
Conteo de Incidentes de Seguridad de Proceso - cualquier escape de
material o energa proveniente de una unidad de proceso qumico que resulte en:
Lesin personal con prdida de tiempo o fatalidad, o
Fuegos o explosiones con costos directos de $25,000, o
Fuga de material desde la contencin primaria (p.e. recipiente o tubera),
excluyendo escapes desde un equipo/dispositivo diseado
especficamente para tal propsito (p.e. PSV, flare o scrubber), mayores a
las cantidades limite TQ indicadas a continuacin:
Clasificacin de Materiales Peligrosos de acuerdo a las definiciones de United Nations Dangerous Goods
(UNDG):
Incidente de Seguridad de Proceso TQ
Material de Inhalacin Toxica Clase A
5 kg (11 lbs.)
Material de Inhalacin Toxica Clase B
25 kg (55 lbs.)
Material de Inhalacin Toxica Clase C
100 kg (220 lbs.)
Material de Inhalacin Toxica Clase D
200 kg (440 lbs.)
Materiales en "Packing Group I" (B.Pt <35C) &
Div. 2.1 (Gases Inflamables)
500 kg (1100 lbs.)
Materiales en "Packing Group II" (F.Pt <23C)
1000 kg (2200 lbs.)
Materiales en "Packing Group III" (F.Pt >23C & <60C)
2000 kg (4400 lbs.)
Noviembre 2009

o de Refinacin
31
Sistema Comn de Medicin Reactiva #2 propuesto

por CCPS e Implementado por API (2008)
Tasa Total de Incidentes de Seguridad de Proceso

Conteo de incidentes por unidad de hora-hombre
Incluye horas-hombre de empleados y contratistas
Nmero Total de Incidentes de SP x 200,000

Horas de Trabajo Totales Empleados & Contratistas
Noviembre 2009

o de Refinacin
32
Sistema Comn de Medicin Reactiva #3

propuesto por CCPS
Tasa de Severidad de Incidentes de Seguridad de Procesos: La
tasa acumulada (ajustada de acuerdo a la severidad) de incidentes de
seguridad de procesos:
Puntuacin total de severidad para todos los incidentes de SP x 200,000
Horas de trabajo totales empleados & contratistas
Noviembre 2009

o de Refinacin
33
Severidad de Incidentes de Seguridad de Proceso - CCPS

Severity Level
Safety/Human
Health
Fire or
Explosion
Chemical Impact
Community/Environment
Impact
NA
< Level 4
< Level 4
< Level 4
< Level 4
Chemical released to a
control device (e.g., flare
or scrubber), or contained
within the unit
Short -term remediation to address

acute environmental impact.
No long term cost
e.g. spill cleanup, soil removal.
4
1 point for each of
the attributes which
apply
3
3 points for each of
apply
2
apply
OSHA recordable
injury to employee or
contractors
Lost time injury to

employee or
contractors
On-site fatality employee or

contractors; multiple
lost time injuries or
one or more serious
offsite injuries
$25,000 to
$100,000 of
direct cost
$100K-1MM
of direct cost.
$1M-10MM of
direct cost.
Chemical release retained

on company property OR
flammable release
without VCE potential
Chemical release with
potential injury off site or
flammable release
resulting in a vapor cloud
entering a building or
congested/confined area
with potential for damage
or casualties if ignited
Minor off-site impact with

precautionary shelter-in-place OR
Environmental
remediation required with cost <
$1MM. OR
Local media coverage
Shelter-in-place or community
evacuation OR
Environmental remediation between
$1MM - 2.5 MM.
Government investigation OR
Regional media coverage.
National media coverage over
multiple days OR
Off-site fatality or
multiple on-site
fatalities

Noviembre
apply
2009
Chemical release with

potential for significant onsite or off-site injuries or
fatalities
Congreso
Latinoamerican
Direct cost
>$10MM
Segundo
o de Refinacin
Environmental remediation required

>$2.5 MM. Government
investigation
OR
34
Other significant
Categoras Propuestas para Indicadores

Proactivos
Integridad Mecnica
Seguimiento de Acciones Correctivas
Aptitud de los Operadores
Procedimientos Operativos
Cultura de Seguridad
Desafos / Retos al Sistema de Seguridad
Control de Modificaciones/ Gestin del Cambio
Noviembre 2009

o de Refinacin
35
Indicadores Proactivos Propuestos

Ejemplo: Control de Modificaciones (CDM)
% de CDMs auditados que satisfacen todos los requerimientos del

procedimiento de CDM
% de cambios auditados que utilizaron el procedimiento de CDM de la planta

antes de efectuar el cambio
% de arranques de planta luego de implementacin de modificaciones donde

no se presentaron problemas de seguridad relacionados con los cambios
% de CDM temporales activos que hayan excedido el perodo de tiempo

originalmente estipulado
% de CDM auditados los cuales no hayan sido cerrados por completo en un

perodo de p.e. 6, 12 y >18 meses despus de implementado el cambio
Noviembre 2009

o de Refinacin
36
Casi Incidentes y otras Medidas Reactivas

Internas
Incidentes de menor severidad (p.e. por debajo del umbral para ser
incluidos en la medicin del ndice reactivo de la industria)
An cuando estos incidentes constituyen eventos reales (p.e.,

medicin reactiva), son considerados como buenos indicadores de
condiciones que pudiesen eventualmente resultar en un incidente
severo
Este tipo de observaciones deben ser capturadas para identificar

oportunidades de mejora
Noviembre 2009

o de Refinacin
37
Casi Incidentes asociados a fallas en el

Sistema de Gerencia
Descubrimiento de un Sistema de Seguridad Deshabilitado
Descontrol de proceso con el interlock desactivado

Dispositivo de instrumentacin crtico deshabilitado en no conformidad con el
procedimiento de override /bypass
Bypass dejado abierto despus de prueba de funcionamiento de vlvula de
bloqueo del sistema de parada de emergencia
Sistema de extincin de CO2 bloqueado en cerramiento de turbina de gas
Errores de Omisin o Equivocacin
Falla en la remocin de bridas ciegas en tuberas crticas o fallas en la secuencia

correcta de introduccin de los ingredientes en un sistema de produccin tipo
batch
Ingeniero de control de procesos descarg de forma accidental una configuracin
errnea para un DCS de una unidad de procesos
Noviembre 2009

o de Refinacin
38
Casi Incidentes asociados a fallas en el

Sistema de Gerencia
Condiciones Inesperadas / No planeadas de Equipos
Equipo se detecta en condicin inesperada debido a daos o deterioro

prematuro
Sistemas de aterramiento desconectados en unidades de procesos y
tanques
Dao Fsico a los Sistemas de Contencin
Cada de objetos cerca de equipos de proceso

Camin retrocediendo impactando equipo de procesos
Movimiento de camin cisterna mientras se encuentra an conectado a
la isla de carga
Noviembre 2009

o de Refinacin
39
Pirmide de Medicin de Seguridad de

Procesos
Incidente de Seguridad de Proceso:
Incidentes que llegan al umbral de severidad y son
reportados mediante una medida de seguridad de
proceso
Indicadores
Reactivos
Otros Incidentes: Incidentes que no cumplen

con la definicin de incidente de SP (p.e. todas las
otras prdidas de contencin primaria o fuegos)
Casi-Incidentes: Fallas del

sistema que pudiesen haber
provocado un accidente
Conductas Inseguras o Pobre Disciplina

Operativa: Mediciones para asegurar que las
barreras de proteccin y la disciplina operativa
estn siendo mantenidas
Noviembre 2009
Reporte de CasiIncidentes
Recolectar informacin para
efectos de aprendizaje,
mejorar la percepcin y
mejorar la cultura de SP
Indicadores
Proactivos

o de Refinacin
40
Conclusiones
Tres tipos de sistemas de medicin pueden ser considerados en los

diferentes niveles de la Pirmide de Seguridad
Indicadores Reactivos
Indicador de Casi-Incidentes
Indicadores Proactivos
Es altamente recomendable que todas las compaas incorporen

cada uno de los tres tipos de sistemas de medicin dentro de sus
Sistema de Gestin de Seguridad de Proceso.
Lo que no se mide, no se puede mejorar.

Lord Kelvin - 1883
Noviembre 2009

o de Refinacin
41
Fuentes de Informacin
Process Safety Leading and Lagging

Metrics - 2007
Publicado por AICHE CCPS

Para ms informacin sobre el CCPS o estos
sistemas de medicin, visite
www.aiche.org/ccps
Developing Process Safety Indicators

2006 A step-by-step guide for chemical and
major hazard industries
Publicado por HSE UK Publication HS(G)

245
Para ms informacin visite www.hse.gov.UK
Noviembre 2009

o de Refinacin
42
Segundo Congreso Latinoamericano de Refinacin

Mendoza, Argentina, noviembre 1 4, 2009
Medicin de Desempeo en la Seguridad de

Procesos
Richard Miller, VP Risk Engineering USA & Latin America,
Liberty International Underwriters
richard.miller@libertyiu.com

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Mendoza, Argentina, noviembre 1 4, 2009

Medicin de Desempeo en la Seguridad de

Medicin de Desempeo de la Seguridad de

Preocupacin por parte de los entes reguladores en EEUU y UE con

Segundo Congreso Latinoamerican

Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008

Indexed Loss July 2009 (USD million)

Oil Sands, Canada

Segundo Congreso Latinoamerican

Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008

Indexed Loss - 2008 (USD million)

Oil Sands, Canada

Segundo Congreso Latinoamerican

Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008

Indexed Loss July 2009 (USD million)

Oil Sands, Canada

Oil Sands, Canada

Petrochemical (ASU), Saudi Arabia

Segundo Congreso Latinoamerican

Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008

Indexed Loss July 2009 (USD million)

Oil Sands, Canada

Oil Sands, Canada

Petrochemical (ASU), Saudi Arabia

Various CBI (Varanus Island), Australia

Fire (jet fire)

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Prdidas Mayores Recientes

Incidente ocurrido en Febrero 2008

Refinera de Cracking (crudo cido - 70,000 bpd)

La planta estaba en fase de arranque despus de una parada por 30 das

Falla del casquete de una bomba de propileno tipo vertical canned

Ignicin provocada por calderas en rea de servicios

Tiempo de reconstruccin mayor a 15 meses debido a demoras causadas por presencia de

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Prdidas Mayores Recientes

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Prdidas Mayores Recientes

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Prdidas Mayores Recientes

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Prdidas en el Sector Energtico 1990 2008 vs

* Ocurridas hasta Nov. 08

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Tendencias y Anlisis de Prdidas

Prdidas por Dao a la Propiedad e Interrupcin del Negocio 2000 2008

Durante este periodo, la magnitud de las prdidas anuales ha disminuido ligeramente

Fuente: Bases de Datos de Willis Energy y LIU

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Tendencias y Anlisis de Prdidas

Nmero de prdidas (>USD 1 milln) se redujeron desde 89 en 2000 hasta 58 en 2008

Prdida promedio por evento se ha mantenido constante alrededor de USD 44 millones

Fuente: Bases de Datos de Willis Energy y LIU

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Tendencias y Anlisis de Prdidas

Refinacin Cracker Cataltico

Arenas Bituminosas Mejorador

Plantas de Separacin de Gas

Fuente: Base de Datos de LIU

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Tendencias y Anlisis de Prdidas

Factores Contribuyentes (*)

Inspeccin de equipo esttico