MODELO DE GESTIN DE LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO

Christian A Gmez S
C.I. 16.481.707
El tema a desarrollar se basa en el modelo de gestin de la funcin de
mantenimiento sustentado en el seguimiento de una serie de pasos enmarcados dentro
de las fases de gestin. El ensayo tiene como objeto analizar, entender y comprender
el proceso de implantacin del modelo de la funcin de mantenimiento a un sistema
productivo dentro de una organizacin. En este sentido, los procedimientos se
presentan en un orden secuencial agrupados, atendiendo a las fases de gestin
subdivididas en etapas: Planificacin: Etapa I: Conocimiento del sistema y de la
organizacin mantenimiento; Etapa II: Diagnostico; Etapa III: Inventario,
codificacin, registro de informacin tcnica y desagregacin del objeto; Etapa IV
Instrucciones y procedimientos a ejecutar. En la fase de programacin las siguientes
etapas: Etapa I: Polticas de planificacin y equilibrio de la programacin; Etapa II:
Programacin, inspeccin y chequeo de: Mantenimientos, instalaciones y
edificaciones; Etapa III: Listas de acciones de mantenimiento. Por su parte, en la
ejecucin se ejecutan los mantenimientos. Luego en la fase de seguimiento y control
se realizan: Etapa I: Chequeos de mantenimientos y recorrido de inspeccin, Etapa II:
Inspeccin, seguimiento y control; Etapa III: Deteccin, reporte y registro de averas;
Etapa IV: Orden de trabajo para mantenimiento por averas; Etapa V: Hoja de vida y

anlisis de la data; Etapa VI: Orden de trabajo para mantenimiento correctivo; Etapa
VII: Indicadores de gestin. Para posteriormente cumplir la fase de evaluacin con la
etapa de ingeniera de mantenimiento.
La primera fase es la planificacin la cual se inicia con el conocimiento del
sistema productivo, para ello se debe tener informacin general sobre: Jornada de
trabajo, materia prima, insumos y proveedores, productos generados, objetivos,
metas, estrategias, misin y visin, organigrama de la empresa, manuales de cargo,
diagramas de procesos, operaciones y recorrido. En cuanto al conocimiento de la
organizacin mantenimiento es necesario conocer factores como: Filosofas de
mantenimiento, tendencias de mantenimiento, organigrama de la funcin
mantenimiento, descripcin de cargos, formas de ejecucin de mantenimiento y
recursos existentes en almacn. Por otro lado, se realiza el diagnstico el cual puede
ser cualitativo y cuantitativo; donde el cualitativo se realiza por medio de
observaciones y entrevistas o con una matriz FODA y el cuantitativo empleando la
Norma Venezolana COVENIN 2500-93 con el fin de conocer y corregir los
problemas concernientes a la funcin mantenimiento. Seguidamente el inventario de
objetos a mantener debe contener nombre y cantidades de los mismos, igualmente se
debe realizar el inventario de recursos segn el tipo, para la realizacin del
mantenimiento. Luego se codifica mediante una combinacin alfanumrica. En
relacin con el registro de ficha tcnica se especifica costo del objeto, fabricante o
proveedor y telfonos de ellos, caractersticas, funcionamiento y manejo e

instrucciones tcnicas del objeto e igualmente la desagregacin del objeto haciendo

referencia al subsistema, componente, caractersticas de los componentes y
codificacin. En este sentido se realiza el ndice de instrucciones tcnicas en la cual
se especifica tipo de mantenimiento, tipo de actividad, cdigo y descripcin de la
instruccin tcnica, personal, frecuencia, tiempo. Posteriormente, en el procedimiento
de ejecucin se describe nmero y descripcin de pasos, equipos, instrumentos y
materiales e implementos de seguridad.
La planificacin se inicia con el conocimiento del sistema productivo y de la
funcin de mantenimiento para conocer el entorno donde se deber desenvolver la
gestin mantenimiento, es all donde se realiza tanto un diagnstico cualitativo como
cuantitativo, para luego llevar a cabo el inventario, codificacin, informacin tcnica
y el ndice de informacin tcnica.
Por lo anteriormente expuesto, es importante resaltar que la planificacin es la
etapa de iniciacin para el conocimiento de todo el entorno y donde se aplica la
matriz FODA y la Norma Venezolana COVENIN 2500-93.
Con respecto a la fase de programacin, se deben definir algunas polticas como
nmero de semanas del ao a usar, definicin del ao de mantenimiento, tipos de
mantenimientos a programar, frecuencia de ejecucin de los chequeos de
mantenimiento, jornada de trabajo del personal de mantenimiento, configuracin de
las cuadrillas de mantenimiento, niveles mnimos y mximos de existencia de los

recursos de mantenimiento. Una vez definidas las polticas se realiza el equilibrio de

la programacin sealando la periodicidad de la realizacin de las instrucciones
tcnicas mediante la tcnica de escalonamiento iniciando por la determinacin de la
semana bsica de cada objeto. En cuanto a la programacin de mantenimiento
rutinario se basa en las fichas de instrucciones tcnicas por objeto, en cambio el
mantenimiento programado se obtiene del resultado de las polticas de planificacin y
la programacin mediante la tcnica de equilibrio y el circunstancial se programa
para un ciclo de funcionamiento del objeto. En la programacin de instalaciones y
edificaciones se chequean las partes sujetas a acciones de mantenimiento para
establecer una frecuencia, de acuerdo con las necesidades de la empresa. El siguiente
paso consiste en la cuantificacin de personal, para ello, se utilizan los registros de
ndices de instrucciones tcnicas por cada objeto. Para la cuantificacin de personal
de mantenimiento programado se determina el nmero de horas requeridas al ao por
tipo de actividad igualmente en la cuantificacin de personal para mantenimiento
rutinario se realiza este clculo si la ejecucin es realizada por el departamento de
mantenimiento y cuando lo ejecuta el operario de la maquina se debe determinar el
tiempo promedio dedicado al mantenimiento rutinario o el porcentaje de la jornada
diaria dedicada por el operario. Posteriormente se procede a realizar la estructuracin
de la organizacin de mantenimiento con la descripcin de cargos definiendo las
lneas de mando entre la organizacin de mantenimiento y la gerencia general o el
departamento de produccin. En cuanto a los costos del personal de mantenimiento se
obtiene de la suma de los costos de personal de mantenimiento programado ms el

del rutinario. Para el clculo del costo por personal de mantenimiento programado es
el resultado del producto del nmero de personas, sueldo mensual, nmero de meses
al ao y el factor beneficio. El costo de mantenimiento rutinario si lo ejecuta la
organizacin de mantenimiento se calcula de igual manera que en el programado
cuando es ejecutado por el operario se obtiene por la relacin entre el nmero de
operarios, sueldo mensual del operario, nmero de meses del ao, factor de beneficio
y el porcentaje de jornada diaria. Una vez programado todos los tipos de
mantenimiento y chequeos de los mismos se tiene una lista de acciones por semana,
por actividad, por cuadrilla y por objeto.
La anterior fase, se fundamenta en las polticas de planificacin para luego
aplicar la tcnica de equilibrio de mantenimiento para poder programar las
actividades de mantenimiento rutinario, programado y circunstancial, programacin
de inspecciones de instalaciones y edificaciones, chequeos e inspeccin de
mantenimiento, los cuales generan las listas de acciones a realizar por semana y estas
a su vez por da.
En esta fase, se programa todo lo concerniente a los mantenimientos y acciones
a partir de la Norma Covenin 3049.
Pasando a la siguiente fase, concerniente a la ejecucin se entregan las listas de
acciones al personal de mantenimiento para ejecutar tales actividades.

En la ejecucin el personal correspondiente se encarga de ejecutar las

actividades programadas.
Es la fase que da cumplimiento a todas las actividades programadas bajo la
responsabilidad de un personal.
Cumpliendo con el orden secuencial de las fases, corresponde a seguimiento y
control en donde el registro para chequeo de mantenimiento rutinario debe contener
la siguiente informacin, fecha de inicio, fecha final, departamento, responsable,
accin y solucin y los recorridos de inspeccin fecha de inicio, fecha final,
departamento, responsable, estado de la falla, prioridad para realizar la intervencin y
solucin. Por otra parte, el chequeo de mantenimiento circunstancial debe llevar tipo
de accin a ejecutar, componente o desagregacin, estado del componente chequeado,
accin y solucin. La inspeccin de instalaciones y edificaciones debe tener en su
registro fecha de inicio, fecha final, cdigo del objeto, tipo de sistema a inspeccionar,
componente, estado del componente deseado y observaciones vistas. As mismo se
lleva a cabo la ejecucin, inspeccin, seguimiento, registro y control de todas las
actividades de mantenimiento. En la deteccin, reporte y registro de averas se acota
informacin referente a fecha en la que ocurri la falla, causa, tipo de actividad
relacionada a la falla y tiempo para reparar la falla. Cuando se presenta una avera se
emite una orden de trabajo para mantenimiento por avera para registrar informacin
acerca del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos y horas hombre; a su vez se
genera una orden de salida de recursos materiales, equipos, instrumentos y

herramientas esta orden requiere la siguiente informacin: Nmero de orden, fecha en

la que se emite, uso, cantidad del recurso solicitado y costos del recurso. Si los
recursos no estn disponibles en el almacn se crea una requisicin de recursos para
obtener fuera del sistema productivo los mismos y deber poseer la misma
informacin de la ficha de salida de recursos adems de nombre de cada recurso
utilizado y costos de cada uno. Cuando no se puede ejecutar una orden de trabajo por
diferentes razones se realiza una requisicin de trabajo, este registro deber contener
la siguiente informacin: Orden, fecha de requisicin, cdigo del objeto,
departamento, responsable y descripcin del trabajo a realizarse. El prximo paso es
elaborar la hoja de vida de cada objeto para registrar informacin como: Tipos de
mantenimiento aplicados, actividades, tipos de paradas, mano de obra y recursos. Esta
hoja de vida tiene como propsito analizar la data y generar indicadores de gestin. El
anlisis de la data permite tomar decisiones si es necesario realizar un mantenimiento
correctivo emitiendo rdenes de trabajo que realiza actividades tales como
remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales, modificacin de partes de
mquinas, cambios de especificaciones y modificacin de alternativas de proceso. El
registro de las rdenes debe contener los siguientes datos: Responsable, accin
correctiva, causa, mano de obra y recursos. Al igual que en la orden de trabajo para
mantenimiento por avera si no se cuenta con los recursos en el almacn y si no se
puede ejecutar la orden se genera una requisicin de recurso y requisicin de trabajo.
En cuanto a los indicadores de gestin se puede decir que sirven de control del
sistema productivo y para la toma de decisiones.

El control y seguimiento se inicia con los registros de chequeos del

mantenimiento rutinario y circunstancial y la realizacin de recorridos de inspeccin
a las mquinas, As mismo se lleva a cabo la ejecucin, inspeccin, seguimiento,
registro y control de todas las actividades de mantenimiento. Esto permite la
deteccin, reporte y registro de averas generando rdenes de trabajo en caso que se
presente, para lo cual se debe considerar salidas de recursos, requisicin de recursos y
requisicin de trabajo. Es importante llevar una hoja de vida a fin de registrar todo lo
acontecido al objeto cuya finalidad es analizar la data y generar indicadores de
gestin igualmente permite tomar decisiones si se requiere un mantenimiento
correctivo.
El control y seguimiento se hace durante y despus de su ejecucin pues
permite realimentar el proceso y tomar decisiones.
En la ltima fase de evaluacin, se lleva a cabo la ingeniera de
mantenimiento, la cual parte del anlisis de la data y los indicadores de gestin que
conllevan a determinar la confiabilidad y el tiempo fuera de servicio que se emplea
para poder establecer la mantenibilidad de un objeto, haciendo un anlisis sistmico
de estos dos tiempos proporciona la disponibilidad del equipo. Se trata demejorar el
tiempo fuera de servicio.
La evaluacin permite analizar los resultados obtenidos durante y despus de
todo el proceso, medido a travs de los indicadores de gestin.

A manera de conclusin, la implantacin del modelo anterior, cumple un

enfoque sistmico y metdico para la funcin de mantenimiento, dirigido a lograr una
ptima planificacin y programacin de mantenimiento teniendo como objetivos
optimizar las paradas programadas y minimizar las paradas no programadas.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
Zambrano S y Leal S. (2006). Manual Prctico de Gestin de Mantenimiento,
Fondo Editorial UNET, San Cristobal, Venezuela.