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ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

OBJETIVOS

Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.


Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico,
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder

emplearlos en situaciones convenientes.


Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales
frente a los tratamientos trmicos.

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EQUIPO
Probetas de acero: Son de acero de medio carbono, primero son tratadas por
el ensayo metalogrfico y luego son puestas dentro de un horno para
calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. Son usadas 6 probetas.

Horno: De dimensiones pequeas que posee capacidad para las 6 probetas,


posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las
probetas as como un indicador electrnico que mide la temperatura interna.

Agua: Usada para el temple.


Aceite: Usada para el temple.

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Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de


haber sido tratadas trmicamente.

Pulidora metalogrfica

Durmetro Rockwell digital

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Alcohol, solucin de Nital (HNO3 2.5%) y solucin de cido Ntrico

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PROCEDIMIENTO
Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo
estilogrfico para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado
los ensayos.

Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.

Temple y revenido:

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Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es
puesta al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en
agua, luego de un tiempo que se enfran se retiran y se observan.

Recocido:
Es mantenida en el horno y puesta al enfriar lentamente una vez que la
ausentita apareci.

Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son
retiradas y observadas.

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Toma de fotos:
Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se
analiza su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se
observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente
tratado.

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DATOS OBTENIDOS
DUREZA DE LA PROBETAS DE ACERO SAE 1040
DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO
PESO UTILIZADO

200
GRAMOS
Diagonal

Dureza

Dureza

Promedio

Vickers

Rockwe

(micras)

ll HRc

P. RECOCIDA

39.0

243.8

21.0

P. NORMALIZADA

38.8

246.9

21.8

P.TEMPLADA EN AGUA

25.0

593.3

54.7

P. TEMPLADA EN ACEITE

25.5

570.2

53.7

P.TEMPLADA EN AGUA Y REVENIDA POR MEDIA (0.5)


HORA A LA TEMPERATURA DE:
250 C

25.0

593.3

54.7

350 C

29.5

426.1

43.1

430 C

30.0

412.0

42.0

500 C

38.5

250.2

22.6

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CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los
materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del material
a tratar, obteniendo de este modo un material con mejores propiedades
mecnicas, emplendose para condiciones especficas.

En la experiencia se ha podido comprobar que los tratamientos


trmicos realizados en las probetas de acero influyen y modifican las
propiedades mecnicas.

El medio de enfriamiento es importante para el momento de


realizar un tratamiento trmico, ya que de esto dependern las
propiedades mecnicas al finalizar el enfriamiento.

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RECOMENDACIONES

Procurar que la probeta a utilizar est correctamente lijado y


pulido para garantizar resultados ptimos al momento de ser
visualizados al microscopio.
Seguir el mtodo correcto de lijar las probetas.
Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con
mucha precaucin como manteniendo una distancia precavida debido a
las altas temperaturas a las que son elevadas las probetas.

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BIBLIOGRAFA

Apraiz, Jos; Tratamiento Trmico de los Aceros


Lasheras Snchez-Marin, Jos; Tecnologa de los Materiales
Industriales
Reed-Hill, Robert E.; Principios de Metalurgia Fsica
Guliaev, A.P.; Metalografa (Volumen I)
Lajtin, Yuri; Metalografa y tratamiento trmico de los metales

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ANEXO
Resolucin del cuestionario:
1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?
Los factores que influyen la templabilidad en los aceros son:

Composicin Qumica
Tamao de grano
Estado austentico despus del calentamiento

2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin de


la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT?
Dependiendo del porcentaje de carbono, estas lneas horizontales (que
representan el inicio y fin de la transformacin en martensita) se desplazan
verticalmente.
3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de las
regiones de transformacin de los aceros en el diagrama TTT?
Provoca en el diagrama TTT un desplazamiento y hasta cambios en la
velocidad crtica de temple variando as la templabilidad.

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4. Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformacin a


temperatura constante y el diagrama de transformacin de enfriamiento
continuo para los aceros?
Para poder brindar diferencias notables podramos basarnos en qu nos puede
brindar el diagrama de transformacin de enfriamientos continuo (TEC) y qu
NO puede brindar el TTT. Entre las ms destacadas tenemos:
- Disminucin de la temperatura Ms(a menor contenido de carbono) a bajas
velocidades de enfriamiento.
- El revenido de la martensita que toma lugar en el enfriamiento desde Ms
hasta aproximadamente 200C.
- El predominio de la bainita como producto de transformacin.
- La extraordinaria variedad de estructuras encontradas - La inesperada
presencia de ferrita en aceros de alto carbono tales como los AISI 52100.
Ejemplos de aplicacin de los diagramas :
Para el TTT :
En recocido isotrmico para obtener estructuras gruesas de
ferrita-perlita.
En la transformacin isotrmica a bainita, es decir, austempering.
En el proceso de martempering que consiste bsicamente en un
temple interrumpido para obtener martensita.
Para el TEC:

En el temple para obtener martensita y el diagrama permite

conocer la velocidad de enfriamiento crtica para el acero en cuestin.

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En un proceso de enfriamiento continuo, por ejemplo, en aire

luego de un normalizado.
En cualquier rgimen de enfriamiento continuo del cual se obtiene
ms de dos fases. En cualquiera de estos casos, los diagramas permiten
determinar la porcin de cada fase y la dureza en la estructura final.

5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se forma al


realizar un revenido por encima de 400 C?
Se producen las siguientes etapas:
1era Etapa: de 100C a 200C, disminuye el contenido de carbono de la
martensita por la transformacin de tetragonal a cbico por la separacin del
hierro psilon.
2da Etapa: de 250C a 400C, solo cuando queda en el acero templado
austenita residual, la cual se transformar en vainita y si el revenido continua
se transformar en sus constituyentes primarios (cementita y ferrita).
3ra Etapa: de 250C a 600C, adems de la transformacin de austenita
residual, si hay en el acero a partir de 250C el percarburo de hierro forma una
pelcula en las agujas de martensita, lo que al aumentar la temperatura arriba
de los 400C esta pelcula se va rompiendo, a partir de 600C inicia la

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coalescencia (globalizacin) llegando finalmente a cementita globular sobre


matriz ferrtica.
4ta Etapa: de 600C a ms, si los aceros son de alta aleacin ocurre una cuarta
etapa la cual propicia la dilatacin de la matriz y la precipitacin de las
partculas duras y de las bases metaestables formadas.

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6. Mostrar los diagramas

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TTT para un acero eutectoide, un acero

hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias


ms importantes entre ellas.

Figura 1. Curva TTT para acero

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Se nota, de los diagramas, que la transformacin martenstica vara dependen


del porcentaje de carbono en el acero.

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7. Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 C, Calcular la


temperatura para un acero SAE 1035
Aproximadamente T tendra un valor de 850C
8. Se sabe que la regin central de una probeta cilndrica de acero al carbono
con 0.35 %C, de 12 mm de diametro tiene 80 % de martensita, Calcular la
dureza HRc de esta regin central.
La dureza ser de 44HRc.

9. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza cilndrica


anular de 3.5 pulgadas de longitud con dimetro externo de 3.5 pulgadas y
dimetro interno de 2.0 pulgadas.

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10. Describir la transformacin martenstica. Mostrar grficos.


Esta transformacin es un proceso cuyo objetivo es alcanzar altas cotas de
endurecimiento debido a un drstico cambio en su estructura hasta alcanzar la
martensita.
La transformacin comienza a una temperatura Ms y se completa a la
temperatura Mf, debajo de la cual el cristal es puramente martenstico.

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