UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

Facultad Regional Santa Fe

Ctedra: Tecnologa del Hormign - Ingeniera Civil
Profesor: Ing. Ma. Fernanda Carrasco

Unidad 10 DISEO DE MEZCLAS PARA HORMIGONES Y MORTEROS

POR QU EXISTEN MTODOS DE DOSIFICACIN?
En las ms diversas actividades humanas se plantea el problema de lograr materiales compuestos con
determinadas caractersticas, en base a otros que contribuyen con sus propiedades individuales y de
acuerdo a las cantidades relativas en que se los emplee.
En el caso de los hormigones, el conocimiento de la dosificacin es fundamental para los proyectistas y
directores de obras: permite a los primeros especificar la clase de hormign para que sus propiedades,
tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad, etc. respondan a las condiciones de los proyectos
o de los reglamentos; y a los segundos con los materiales disponibles en obra, confeccionar
hormigones que cumplan con las propiedades especificadas. En ambos casos el objetivos es la
predeterminacin de las propiedades de los hormigones con el ms alto grado de exactitud posible.
Es decir que dosificar es, en cierta forma, pronosticar presuponiendo que mezclando ciertos materiales
de caractersticas ms o menos conocidas en determinadas proporciones la mezcla se comportar,
tanto en el estado fresco como en el endurecido, dentro de un cierto margen de error (que puede ser o
no tolerable), de acuerdo con las condiciones prefijadas.
Un ejemplo puede ser el siguiente: se dispone de un cemento portland de tipo y origen conocidos, agua
potable, arena silcea de mdulo de finura determinado y agregado grueso en forma redondeada, de un
dado tamao mximo y se desea lograr, empleando esos materiales, una mezcla fresca a colocar en
una estructura cuyas caractersticas geomtricas, lo mismo que su cuanta y disposicin de armaduras
son conocidas; adems se dispone de informacin sobre el procedimiento que se emplear para la
colocacin y compactacin, as como la resistencia mecnica que deber ser alcanzada y las
condiciones ambientales en que se encontrar la estructura durante su vida til.
Suponiendo que se dispone de toda la informacin antes mencionada, habr que ordenarla y
sistematizarla a fin de resolver el problema planteado, que es en qu proporciones debern mezclarse
los materiales disponibles?
El diseo de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados:
Seleccin de los constituyentes del hormign
Determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms econmicamente posible, un
hormign de las caractersticas apropiadas, tanto en estado fresco como endurecido
Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba.
Aunque muchas de las propiedades de los hormigones son importantes, la mayora de los mtodos
estn dirigidos a la obtencin de cierta resistencia a la compresin con una consistencia determinada.
Se asume que, si esto se logra con xito y el hormign est bien especificado, las otras propiedades
tambin sern satisfactorias.
Una excepcin a esto es el diseo de hormigones que sean resistentes al congelamiento u otros
problemas de durabilidad, tales como el ataque por sulfato, la corrosin de armaduras, etc., situaciones
que merecen un tratamiento singular en el proceso de diseo de la mezcla.
Analizaremos las siguientes consideraciones bsicas con ms detalle: economa, trabajabilidad,
resistencia y durabilidad.
Economa
El costo de un hormign est constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano de obra y el
costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de algunos hormigones o procesos especiales, los
dos ltimos aspectos son prcticamente independientes de la calidad del hormign producido. Por lo
tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin del costo de los materiales componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla ms econmica ser
aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del hormign. Si asociamos la

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calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la

mezcla empleando alguna de o todas las alternativas que se indican a continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles
Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del elemento, las
armaduras y el recubrimiento
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos
El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse en cuenta y, como
esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms econmica que satisfaga los requerimientos
ser distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas
adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin. Sin embargo, si el contenido unitario de
cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a
corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al control de calidad a
implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia
especificada para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del hormign y esta diferencia es
menor cuando se reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son pequeos, podra ser ms
econmico sobredisear la mezcla que implementar el nivel de control requerido por un hormign
menos variable (econmicamente ms eficiente).
Trabajabilidad
Sin duda, una mezcla bien diseada debe ser capaz de ser mezclada, transportada, colocada y
compactada con el equipamiento disponible. La aptitud de la mezcla para que tenga una correcta
terminacin tambin es un factor a tener en cuenta, debiendo minimizarse la exudacin y la segregacin.
La consistencia del hormign fresco es una medida de su resistencia a fluir o ser deformado. El ensayo
ms difundido para medir esta propiedad es el ensayo del tronco de cono (IRAM 1536) que mide el
asentamiento de un tronco de cono moldeado con el hormign fresco. A mayor asentamiento, mayor
fluidez (menor consistencia) de la mezcla. Como regla general, el hormign debe suministrarse con el
mnimo asentamiento que permita una correcta colocacin.
La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente de las caractersticas de
los agregados, siendo la influencia del tipo y cantidad de cemento de segundo orden.
La cooperacin entre el constructor y el responsable del diseo de la mezcla es esencial para asegurar
una buena dosificacin y, en algunos casos, deber optarse por una mezcla menos econmica.
Resistencia y durabilidad
En general, las especificaciones de hormign exigen una resistencia determinada a la compresin a 28
das, aunque no necesariamente es la condicin dominante. Las especificaciones pueden imponer
limitaciones a la relacin a/c mxima admisible y al contenido unitario mnimo de cemento. Es importante
asegurarse la compatibilidad entre estas condiciones para hacer un uso ptimo de las propiedades
efectivas que tendr el hormign.
Las exigencias vinculadas a la durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque
qumico, entre otras, pueden imponer limitaciones adicionales a la relacin agua/cemento mxima, al
contenido mnimo de cemento, al contenido de aire o a la resistencia misma.

QU MTODOS EXISTEN?
Podemos separar los mtodos utilizados por distintos organismos o empresas en 3 grandes grupos, el
1 podra denominarse emprico, el 2 semiemprico y el 3 racional.
Ubicamos en el primer grupo a los procedimientos en que los materiales componentes se proporcionan
por unidades de volumen o de peso, sin estudiar ni tener en cuenta las caractersticas de los materiales
componentes.
Damos la denominacin de semiempricas a las dosificaciones en que se fija la relacin agua/cemento
en peso mientras que los agregados se proporcionan mediante tanteos sucesivos utilizando pastones
de prueba, variando las cantidades de aquellos para una cantidad fija de pasta cementicia, hasta
conseguir la trabajabilidad y consistencia adecuada.
En tercer trmino ubicamos a las dosificaciones denominadas racionales, slo por razones de
nomenclatura ya que se basan tambin en datos empricos, en las que adems de fijar la relacin agua
/cemento en peso, se determinan los contenidos ptimos de cada uno de los componentes en base al
estudio de las caractersticas fsicas de los agregados.

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MTODOS EMPRICOS
Esta forma de dosificar slo son justificables en obras de muy pequea importancia en la que se
prevean muy bajas tensiones de trabajo para el hormign.
Dado que el procedimiento en s es susceptible de grandes variaciones en la calidad, la nica manera
de elevar los valores ms bajos de resistencia mecnica es enriquecer las mezclas disminuyendo la
relacin agregado/cemento.
Por otra parte, al mantenerse fija la relacin agregado/cemento, solamente puede variarse el
asentamiento de las mezclas cambiando la cantidad de agua agregada, con lo cual se modifica la
relacin agua/cemento.
Una relacin habitualmente utilizada en hormigones fluidos para estructuras de hormign armado es
1:3:3 (1 parte de cemento, 3 partes de arena y 3 partes de agregado grueso).
En las dosificaciones denominadas volumtricas adquiere especial importancia el conocimiento de los
pesos unitarios de los materiales en las condiciones que se los mide, pues de esa manera se puede
saber qu cantidad de cada componente interviene en un pastn y en un determinado volumen de
hormign.
El peso unitario que se determina es el denominado suelto y corresponde a la cantidad de peso de
material seco o con la humedad natural que cabe en un recipiente de volumen conocido, cuando se lo
coloca en el mismo en la forma en que habitualmente se lo hace en la obra. El valor de este peso
unitario suelto depende de la forma del agregado, granulometra, forma y dimensin del recipiente y de
la energa con que se coloque el agregado en el recipiente. Por tal razn es imposible dar valores
precisos para estos pesos unitarios, dado que los valores oscilan para arena entre 1300 y 1600 kg/m,
para cementos de 1200 a 1500 kg/m, para cantos rodados de 1500 a 1700 kg/m y piedras partidas
granticas de 1400 a 1500 kg/m.

MTODOS SEMIEMPRICOS
Este mtodo se denomina de los pastones de prueba, porque de la observacin de las caractersticas
de las mezclas confeccionadas con distintas proporciones de agregados, se puede seleccionar las que
ms se adapten a las condiciones fijadas.
Con respecto a los mtodos empricos, se elimina un importante factor al establecer y mantener fija una
relacin agua/cemento en peso.
La relacin agua/cemento se elige en base a la experiencia que se disponga, ya sea con el fin de lograr
una determinada resistencia mecnica o alcanzar un cierto grado de invulnerabilidad ante la presencia
de agentes agresivos.
El procedimiento consiste en mezclar la pasta cementicia de la relacin agua/cemento fijada, con
distintas cantidades de agregados finos y gruesos.
Mediante la incorporacin gradual y alternada de agregados finos y gruesos a la pasta cementicia se va
logrando mezclas progresivamente menos fludas y con ms o menos trabajabilidad.
El proceso se da por terminado cuando el asentamiento y la evaluacin de la trabajabilidad son
adecuadas para las caractersticas de los elementos a elaborar y los medios que se disponen para el
transporte, colocacin y compactacin.

MTODOS RACIONALES
Recin en 1918, Abrams estableci la relacin que existe entre la resistencia y la razn agua/cemetno.
A partir de all se comenz a relacionar las propiedades reolgicas y mecnicas con las cantidades
relativas de los componentes.
Si bien existen diversos mtodos de dosificacin, que difieren entre si en los valores adoptados para la
variables de anlisis y en la operatoria de clculo, todos ellos se basan en la determinacin de los
volmenes absolutos de todos los componentes de la mezcla y el clculo posterior de los contenidos
por unidad de volumen de hormign, como producto de cada volumen absoluto por el peso especfico
respectivo.
Entre otros mtodos de dosificacin se pueden mencionar el ACI 211 Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete, desarrollado por el American Concrete
Institute de E.E. U.U., el Mtodo para la Dosificacin de Hormigones del Ing. Juan Garca Balado del
Instituto del Cemento Portland Argentino, y el mtodo actualizado de dosificacin del Instituto del
Cemento Portland Argentino.
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En el presente curso analizaremos ste ltimo mtodo.

PROCESO DE DISEO DE UNA MEZCLA
No es redundante destacar que el proceso de diseo de una mezcla no es tan simple como la aplicacin
de un mtodo racional, cualquiera sea ste. En el desarrollo mismo de cada uno de los mtodos hay que
considerar la interrelacin entre distintos factores que influyen en las propiedades y caractersticas de las
mezclas. Un conocimiento de los conceptos bsicos de la Tecnologa del Hormign es indispensable para
valuar correctamente las variables del problema.
En general, si se satisfacen las condiciones de trabajabilidad en estado fresco, los requisitos de resistencia
y durabilidad en estado endurecido y la mezcla es econmica, el diseo de la mezcla es exitoso. No
obstante, hay veces en las que las exigencias de la obra imponen consideraciones adicionales, como por
ejemplo lmites a la elevacin de temperatura de la masa de hormign, lmites en el valor de las
contracciones para evitar la fisuracin, elevada dureza superficial para soportar fenmenos de erosin, etc.
Estos casos son especiales y deben ser tratados como tales.
El proceso de diseo de una mezcla no se reduce al empleo de un determinado mtodo racional, sino que
es mucho ms abarcativo y debe, inexorablemente, incluir el ajuste de pastones de prueba para verificar
las suposiciones efectuadas en el desarrollo analtico del diseo de la mezcla. Un ejemplo de
procedimiento apropiado puede ser el siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Reunin de datos necesarios de la obra y de la futura condicin de exposicin del hormign.

Obtencin de las caractersticas de los componentes.
Desarrollo analtico del diseo de mezcla (aplicacin de un mtodo racional)
Ajuste en pastn de prueba.
Preparacin de tres pastones para verificar la relacin entre resistencia y agua/cemento.
Ajuste en condiciones reales de obra.
Control de calidad en obra para ajustar los valores adoptados en el desarrollo analtico del diseo de la
mezcla (dispersin, resistencia media, etc.).

A continuacin, desarrollaremos cada uno de estos aspectos.

2-a) Datos necesarios de la obra y de la futura condicin de exposicin del hormign.
2-a.1) Tamao mximo del agregado
Si se trata de una obra de hormign armado convencional, la separacin de las armaduras y las
dimensiones del elemento a hormigonar condicionarn la eleccin del tamao mximo (T.M.) del agregado
grueso a emplear. Estas relaciones pueden indicarse como sigue:

T.M. <

1/3 de la altura de losas

3/4 separacin de armaduras y/o espesor de recubrimiento
1/5 menor dimensin estructural

2-a.2) Resistencia especificada

La resistencia adoptada para el clculo de la estructura o resistencia especificada (fce ) junto con el
desvo estndar que se supone se obtendr en la produccin del hormign permiten determinar la
resistencia de diseo de la mezcla ( fcm).
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA MEDIA DE DOSIFICACIN (fcm) DEL HORMIGN.
Aplicacin de la estadstica al control de calidad del hormign
En todas las industrias en las que se producen objetos que deben cumplir con ciertas especificaciones
que corresponden a magnitudes medibles (longitudes, superficies, volmenes, intensidades luminosas,
elctricas o snicas y otras muchas ms) se trata, con los equipos y la mano de obra disponibles, de
lograr que dichas especificaciones se cumplan en la mayor cantidad posible de casos, evitndose de
esa manera el rechazo de piezas defectuosas. Si los valores obtenidos en las mediciones de muestras
extradas al azar se analizan en su conjunto, podr observarse que si se calcula el promedio aritmtico
de los valores obtenidos, muchos de ellos presentarn pequeas diferencias numricas en ms o en
menos con respecto a dicho valor promedio, y los menos diferirn en cantidades mayores (tambin en
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ms o en menos), hasta que por encima de cierta diferencia ya no aparecern valores. Si estas
observaciones se representan grficamente, indicando en abscisas las magnitudes medidas y en
ordenadas las cantidades porcentuales (con respecto al total de observaciones), de valores que
corresponden a intervalos prefijados de variacin de la medicin efectuada, se comprueba que los
extremos de las ordenadas trazadas tienden a ubicarse siguiendo el trazado de una curva simtrica que
alcanza su mximo en coincidencia con el valor promedio y que se hace asinttica con respecto al eje
de las abscisas tanto hacia la derecha, como hacia la izquierda de ese valor promedio.
La experiencia disponible, en base a los resultados obtenidos para grandes cantidades de
observaciones (del orden de los miles), permite afirmar que la curva ya mencionada corresponde (en
condiciones ideales) a la conocida Campana de Gauss para distribucin normal.
En el caso de la fabricacin de hormign no se dan habitualmente las condiciones ideales (ni en lo
referente al nmero de observaciones, ni al carcter aleatorio de las muestras estudiadas), sin embargo
el grado de aproximacin que se obtiene es suficiente como para permitir evaluar la calidad del material
que se elabora, con mayor exactitud que con los criterios antes mencionados.
Propiedades ms importantes de la curva de distribucin normal de Gauss
Desde el punto de vista de su aplicacin exclusivamente como herramienta para el control de calidad
del hormign la curva normal de Gauss ofrece una serie de propiedades entre las que pueden
mencionarse las siguientes:
1) el punto para el cual la tangente a la curva es horizontal, corresponde al ms alto valor
porcentual de observaciones (frecuencia) y su abscisa es el promedio aritmtico de todos los valores
pertenecientes al universo en estudio.
2) hacia la derecha y hacia la izquierda de la ordenada mxima la curva presenta ordenadas tanto
menores cuanto mayor es la distancia en abscisas, con respecto a la correspondiente al promedio
aritmtico. En el lmite la curva se hace asinttica al eje de las abscisas en sus dos ramas.
3) el rea limitada por la curva y el eje de las abscisas representa en una cierta escala a la
totalidad del universo en estudio.
4) dado que la curva es simtrica, la ordenada correspondiente al valor promedio divide al universo
en 2 mitades (50% de valores superiores al promedio y 50% de valores inferiores).
5) hacia ambos lados del valor promedio, la curva presenta sendos puntos de inflexin que se
encuentran distanciados en la escala de las abscisas, en el valor s denominado desviacin normal,
que se calcula mediante la siguiente expresin:

s=

x
n

dnde los smbolos tienen los significados que se indican:

x = valor numrico correspondiente a una observacin individual.
x = promedio aritmtico de los valores individuales x.
n = cantidad de valores individuales que componen el universo (si n 30 el denominador n se
reemplaza por n - 1).
6) El rea limitada por la curva, el eje de las abscisas y las ordenadas correspondientes a los
puntos de inflexin mencionados en 5) corresponde aproximadamente a los 2/3 del universo en estudio
(exactamente 68,26%).
7) Las reas limitadas, dem punto 6) pero tomando a ambos lados del valor promedio, mltiplos (z)
de la desviacin normal s corresponden a las siguientes fracciones del universo:
Z
1
1.65
2.00
3.00

rea (%)
68.26
90.10
95.44
99.74

8) Del cuadro anterior surge que es posible adoptar un valor de z, tal que el rea limitada por la
curva, el eje de las abscisas y las ordenadas correspondientes a las abscisas x z * s, alcance a un

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determinado porcentaje del universo. En el caso en que el valor adoptado fuese z = 1,65, el rea
correspondiente alcanzara al 90,1 % del universo, quedando fuera de la misma dos sectores extremos,
uno hacia la derecha y otro hacia la izquierda, cuyas reas son del 5% cada una, siempre con respecto
al universo.

Curva de Gauss

Si se aplican ahora todas estas propiedades al estudio de un conjunto de resultados de ensayos de

resistencia a la rotura por compresin de probetas elaboradas con mezclas de hormign, efectuados en
condiciones similares (materiales, tipo de probeta, moldeo, curado, edad y forma de ensayo) y siempre
que las muestras se extraigan al azar y se deseara obtener un determinado valor promedio de
resistencia, pueden aplicarse las propiedades de la curva de distribucin normal de Gauss, en la
siguiente forma:
1) Resistencia a la compresin promedio (bm)

f cm =

ci

donde (fci) son los valores individuales de resistencias obtenidos y n el nmero de ensayos
efectuados.
2) Desviacin normal (s)

s=

(f

f cm )
n

ci

3) Resistencia caracterstica (fce)

fce = fcm z * s
De la expresin 3) surge que la resistencia caracterstica es un valor de la abscisa (resistencia a la
compresin), que corresponde a una ordenada de la curva, que limita un rea ubicada a su derecha y
entre la curva y el eje de las abscisas dentro de la cual se ubica un determinado porcentaje del universo
en estudio.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA MEDIA DE DOSIFICACIN (fcm) DEL HORMIGN SEGN
EL REGLAMENTO CIRSOC 201 - 1982.
Conocido el valor de fce correspondiente al hormig6n que debe proyectarse, para calcular el valor de
fcm, se requiere conocer el valor 1,65 s que debe sumarse a la resistencia caracterstica fce. Dicho
valor podr calcularse en distintas formas, basadas en el conocimiento del valor de s, o la adopcin de
valores mnimos estimativos que tienen en cuenta la forma y cuidados con que se realicen la
elaboracin y control de calidad del hormign.

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Hormigones del Grupo H - I:

1.1)

Mediante justificacin fehaciente presentada por el Constructor a satisfaccin del Director de

Obra, del valor de la desviacin normal s resultante del anlisis estadstico de por lo menos 30
resultados de ensayos correspondientes a otras tantas muestras distintas del hormign
empleado en una obra anterior y preparado con materiales y proporciones similares a los de la
nueva obra, colocado con el mismo equipo de trabajo y con control de calidad similar,
construida dentro de los 12 meses anteriores a los de la fecha de iniciacin de la construccin
de la nueva estructura. Los valores de s a adoptar en ningn caso sern menores de 2,5
2
2
2
2
MN/m (25 kgf/cm ) para los hormigones de clases H - 4 y H - 8, ni de 3,5 MN/m (35 kgf/cm )
para los hormigones de clases H - 13 y H- 17.

1.2)

Cuando se carezca de la informacin indicada en el inciso anterior, el cemento se mida en

masa o por bolsa entera y los agregados se midan en volumen en forma cuidadosa, con
determinaciones ocasionales del asentamiento del hormign y generalmente por apreciacin
visual, como valores mnimos de s se adoptaran los siguientes. Para hormigones de clase H 2
2
2
8 y menores: 4,0 MN/m (40 kgf/cm ) y para hormigones de clases H - 13 y H - 17: 6,5 MN/m
2
(65 kgf/cm ).

1.3)

Cuando en obra el cemento se mida en masa o por bolsa entera, y el agua y los agregados en
volumen en forma poco cuidadosa, con slo apreciacin visual de la consistencia de la
mezcla, pero sin garanta de control significativo del asentamiento y de la aptitud de
colocacin del hormign, como valor mnimo de s, para los hormigones de clases H - 8 y
2
2
menores, se adoptar el de 5,0 NN/m (50 kgf/cm ), y para los de clases H - 13 y H - 17 el
2
2
valor de 9,0 MN/m (90 kgf/cm ).

Hormigones del Grupo HII:

Para los hormigones del Grupo H - II y para los de caractersticas y propiedades especiales, el
Constructor, en base a la experiencia obtenida en obras anteriores, elegir el valor de la
desviacin normal s teniendo en cuenta adems la gama esperada de variacin de la resistencia
del hormign en la obra a ejecutar.
La resistencia media de dosificacin establecida ser empleada para determinar la composicin de la
mezcla inicial y hasta que los resultados de los ensayos realizados con el hormign de la obra en
ejecucin permitan conocer el valor real de la desviacin normal s, empleando para ello por lo menos
treinta resultados de ensayos. Cuando esto ocurra podr recalcularse el valor de la resistencia media
fcm y corregirse la composicin del hormign para los futuros trabajos a realizar.
A medida que avancen los trabajos de obra, se calcularn los nuevos valores de s que se irn
aplicando, previa aprobacin de los mismos por el Director de Obra, para calcular los correspondientes
valores de la resistencia media de dosificacin fcm.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DISEO DE LA MEZCLA (fcr) DEL HORMIGN SEGN
EL REGLAMENTO CIRSOC 201 - 2005.
El Reglamento CIRSOC 201 2005 define a la resistencia de diseo de la mezcla de hormign (fcr)
que se utilizar en obra, como la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha
mezcla. Esto implica que la resistencia media de las probetas moldeadas con la mezcla en los ensayos
de prueba debe ser igual o mayor que este valor.
En el Reglamento CIRSOC 201 2005, se establecen dos modos de control de conformidad a se
aplicados en la produccin, puesta en obra y control de produccin de hormign, a saber:
Modo de Control 1:
El hormign es producido en una planta productora que opera con un sistema de calidad. La planta
elaboradora puede ser instalada dentro o fuera del recinto de la obra. El director de obra tiene acceso al
control de produccin de la planta y conoce sus registros.
Modo de Control 2:
El hormign es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos establecidos para el Modo 1.
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La resistencia de diseo de la mezcla de hormign que se utilizar en obra, es la resistencia media de

rotura a compresin para la cual se dosifica dicha mezcla (fcr).
Modos de control
a) Modo de Control 1:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten de aplicar las
siguientes ecuaciones, en MPa;
fcr = fc + 1,34 x s
fcr = fc + 2,33 x s 3,5

[1]
[2]

donde:
fcr resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa
fc resistencia de diseo de la mezcla, en MPa
s desviacin estndar, en MPa
El Reglamento CIRSOC 201 2005 sugiere que se comparen dos valores, eligiendo el mayor de
ambos. El primero [1], se calcula en forma anloga a lo expuesto anteriormente, pero emplea el
coeficiente 1,34, y corresponde a una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de cada tres valores
consecutivos (media mvil) sea inferior a la resistencia especificada. El segundo valor [2] corresponde a
una probabilidad similar de que los ensayos individuales sean menores que la resistencia especificada
menos 3,5 MPa.
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de aplicar la siguiente
expresin:
fcr = (fc +5) + 1,34 x s
En ningn caso la desviacin estndar a utilizar en la estimacin de la resistencia de diseo de la
mezcla debe ser menor de 3,0 MPa. Durante la construccin de la obra, a medida que se disponga de
resultados de ensayos se podr determinar su desviacin estndar y con ese valor reajustar la mezcla.
Cuando no se cuente con registros para poder determinar la desviacin estndar, el hormign se debe
proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresin dada en la Tabla 1.
Tabla 1. Resistencia de diseo de la mezcla cuando no se conoce la desviacin estndar
Resistencia especificada (fc)
MPa
Igual o menor que 20
Entre 20 y 25, inclusive
Mayor de 35

Resistencia de diseo de la mezcla

(fcr)
MPa
fc + 7,0
fc + 8,5
fc + 10,0

La desviacin estndar es una medida estadstica de la dispersin de los resultados de los ensayos que
representan a una determinada clase y tipo de hormign. Consecuentemente, es tambin una medida
de la variacin de la resistencia del hormign producido por una misma planta.
Cuando una planta elaboradora posea registros de su produccin se debe calcular la desviacin
estndar a aplicar en los hormigones a producir. Los resultados de ensayo que se utilicen para calcular
la desviacin estndar deben cumplir los siguientes requisitos:
a)

los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla.

b)

los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del hormign a
producir.

o)

los procedimientos de control de produccin realizados deben ser igual de rigurosos que los del
hormign a producir.

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d)

los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que se hayan producidos
durante el perodo de tiempo al que corresponden los registros de ensayos, deben ser iguales o
ms restringidos que aquellos esperados para la obra.

e)

los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia est dentro de un rango de
10 MPa respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a construir.

f)

se debe disponer de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos o en su defecto de

a menos dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen un mnimo de 30 ensayos, donde
cada grupo no podr tener menos de 10 ensayos.

Cuando se disponga de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos que conforman un (1)
nico grupo, la desviacin estndar se debe determinar aplicando la siguiente frmula:

s=

(X

X)

(n 1)

donde s es la desviacin estndar, Xi es el resultado de un ensayo,

ensayos y n es el nmero de resultados de ensayos consecutivos.

X es el promedio de n resultado de

Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre ambos sumen treinta (30) o
ms resultados de ensayos, se debe determinar la desviacin estndar promedio aplicando la siguiente
expresin:

sp =

(n1 1)(s1 )2 + (n2 1)(s2 )2

n1 + n2 2

donde sp es el promedio estadstico de las desviaciones estndares, cuando se usan dos grupos de
ensayos para determinar la desviacin estndar, s1 y s2 son las desviaciones estndares calculadas por
separado para cada uno de los grupos de resultados de ensayos y n1 y n2 son los nmeros de
resultados de ensayos que conforman cada grupo (no inferiores a 10).
Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b), c), d), e) y f) dadas anteriormente,
pero slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos consecutivos, la desviacin estndar (s) se
debe determinar con los valores de ensayo disponibles y ese valor se debe incrementar con el factor
que le corresponda segn la Tabla 2. Este procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo
conjunto de ensayos consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no menor que cuarenta y
cinco (45) das corridos, y comprendido dentro de los ltimos doce meses respecto de la fecha del
estudio de las proporciones que se efecta.
Tabla 2. Factor que incrementa la desviacin estndar (s), cuando se dispone de
menos de 30 resultados de ensayos consecutivos
N de ensayos (*)
Factor de modificacin de la desviacin estndar
Menos de 15
No aplicable
15
1,16
20
1,08
25
1,03
30
1,00
(*) interpolar para un nmero de ensayos intermedios

2-a.3) Consistencia
El tipo de estructura a hormigonar y los mtodos de transporte, colocacin y compactacin disponibles
permitirn establecer una pauta para el rango aceptable de la consistencia y trabajabilidad pretendidas
para la mezcla. No es redundante insistir que debe elegirse el menor asentamiento compatible con una
adecuada compactacin del hormign con las herramientas disponibles en obra. El uso de hormigones
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ms fluidos incrementa innecesariamente el costo de la mezcla, pudiendo aparecer incluso problemas

asociados a la menor estabilidad dimensional de los hormigones con exceso de agua, entre otros. No se
debe obtener hormigones de elevada fluidez ( Asentamiento > 15 cm) sin el auxilio de aditivos adecuados.
2-a.4) Condiciones de exposicin
El anlisis de la condicin de exposicin futura del hormign permitir detectar situaciones que podran
comprometer la durabilidad de la estructura. Debe tenerse especial cuidado con la exposicin del
hormign a bajas temperaturas, a soluciones con in sulfato, a los ambientes marinos o contaminacin
con cloruros. En estos casos, deber imponerse relaciones agua/cemento mximas, contenidos mnimos
de cemento o cierta resistencia caracterstica, tal como se ver ms adelante.
2-b) Obtencin de las caractersticas de los componentes.
Un mtodo racional de diseo de mezclas debe tener en cuenta las caractersticas de los materiales
componentes, dado que stas influyen en las propiedades del hormign fresco y endurecido y, por lo tanto,
en las proporciones a emplear de cada uno de esos componentes.
2-b.1.) Cemento Portland
Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general resultar adecuado. El anlisis de la
correcta seleccin de un cemento para un uso particular excede el alcance de este texto; se sugiere
consultar algn texto especfico al respecto.
Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterizacin por
resistencia. Si bien no existe una relacin biunvoca entre la resistencia del cemento, tal como se evala
segn la norma IRAM 1622, y la resistencia de los hormigones elaborados con ese cemento, puede
decirse que existe a priori una cierta vinculacin: en general, un cemento de mayor resistencia permitir
obtener hormigones tambin ms resistentes. Tal como lo expresa el Abaco 2 de este mtodo, para una
misma relacin agua/cemento, el empleo de un cemento ms resistente conduce a mayor resistencia del
hormign.
Un dato que debe conocerse para completar el mtodo es la Densidad o Peso especfico del cemento.
Dada la variedad de tipos de cemento que hay en el mercado, no es lcito estimar siempre a la densidad
3
como 3,15 kg/dm . El uso de adiciones generalmente provoca una leve reduccin de la misma. Ante la
imposibilidad de determinar experimentalmente esta propiedad en obra, se sugiere consultar al fabricante
del cemento.
2-b.2.) Agregados
Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearn, se debe conocer los parmetros
requeridos por el mtodo racional que se emplee, as como las absorciones y densidades relativas.
En ciertas circunstancias, no es posible determinar experimentalmente todos los parmetros, lo que
impone la necesidad de estimarlos. En estos casos, se pierde capacidad de prediccin y es posible que se
necesiten ms pastones de prueba (tanteos experimentales) para llegar a una solucin razonable.
Para el mtodo ICPA slo se requieren la granulometra, la densidad y la absorcin de cada fraccin de
agregado que se emplee.

2-b.3.) Aditivos
La decisin de la oportunidad o necesidad del empleo de aditivos excede el objetivo de esta publicacin ;
sin embargo, el mtodo contempla el uso de distintos tipos, bsicamente los incorporadores de aire y los
reductores de agua o fluidificantes (plastificantes).
En el primer caso, puede esperarse una cierta cantidad de aire que depende, entre otros factores, de la
dosis de aditivo, el tamao mximo del agregado y la consistencia de la mezcla, as como un efecto
secundario de reduccin en la cantidad de agua de mezclado y disminucin de la resistencia. Con el uso
de reductores de agua o fluidificantes, la reduccin en la demanda de agua esperada permite distintas

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alternativas: disminucin de la relacin agua/cemento, aumento de la fluidez o una reduccin en el

contenido de cemento.
No es redundante indicar que, en ningn caso se emplearn aditivos si no pueden medirse los materiales
en peso en el momento de la elaboracin de los hormigones. Adems, no debern mezclarse distintos
aditivos en el mismo vaso dosificador, salvo indicacin expresa del fabricante.

2-c) Desarrollo analtico del diseo de la mezcla. Mtodo ICPA

El mtodo que se propone es til para el diseo de mezclas consideradas convencionales y no puede
emplearse para el diseo de hormigones livianos. Su empleo permite asegurar la durabilidad bajo las
condiciones de exposicin del hormign ms comunes, aunque es menester dejar en claro que siempre
deben respetarse las reglas del arte en lo que se refiere al mezclado, transporte, colocacin, compactacin
y curado.
Anlogamente a otros mtodos racionales, se deben conocer las propiedades o caractersticas de los
materiales componentes, as como las condiciones particulares de la obra y el equipamiento disponible.
Es evidente que las relaciones causa/efecto entre las propiedades de los componentes y las
caractersticas del hormign son demasiado complejas como para poder considerarlas a todas en un
mismo modelo; por ello, ste selecciona las ms relevantes y establece pautas adicionales que
contemplan posibles cambios en las caractersticas de los materiales, empleo de aditivos reductores de
agua, incorporacin intencional de aire, tipo de agregado grueso, etc.
A continuacin, se enumeran las etapas del mtodo y luego se proceder al anlisis pormenorizado de
cada una de ellas.
ETAPAS
1.
2.
3.
4.

Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50 )
Eleccin de una consistencia adecuada.
Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
Distribucin granulomtrica de agregados a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4.a (Mezcla de
las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos sobre los
tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y el MF del
agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada (fce) y el desvo
estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la fcm mnima por razones de durabilidad.
7. Estimacin de la relacin a/c.
a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la resistencia media a la edad
de 28 das para las distintas categoras de cemento.
b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin agua/cemento mxima por razones de
durabilidad.
8. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del cumplimiento de eventual contenido de
cemento mnimo por razones de durabilidad.
9. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volmenes de
agua, cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones
establecidas en el paso 4.b
Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorcin de los agregados y, en
general, las proporciones de la mezcla se expresan para stos en condicin de saturados a superficie
seca.

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Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
Curso de Tecnologa del hormign, A. Castiarena, Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign, 1994.
Diseo y control de mezclas de concreto, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W. C. Panarese, J. Tanesi, Portland
Cement Association, 2004.
HORMIGN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES. Unidad 5: AGUA Y ADITIVOS QUMICOS.
Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Apunte DISEO RACIONAL DE MEZCLAS DE HORMIGN MTODO ICPA publicado en el sitio web del
Instituto del Cemento Portland Argentino.
Santa Fe, junio 2011.

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Demanda de agua [l/m3]

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

10

12

Asentamiento [cm]

14

16

18

* Para agregados triturados, aumentar 5-10 %

* Con plastificante, reducir 5-7 %
* Con A% de aire incorporado, reducir la
demanda de agua en 2-3 % por cada (A-1)

Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del

asentamiento y el MF del agregado total

20

4,5
5,0
5,5
6,0
6,5

4,0

3,5

3,0

MF

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Resistencia del hormign a 28 das

[MPa]

10

20

30

40

50

60

70

0,3

0,4

0,5

0,7
Relacin agua/cemento

0,6

CP 30

CP 40

CP 50

0,8

0,9

* Vlido para Canto Rodado; con Piedra Partida, las resistencias

aumentan un 20 %.
* El aire incorporado ( A%) reduce las resistencias en 5 % por
cada (A%-1).

1,0

Abaco 2: Relacin a/c vs Resistencia del hormign a la edad de 28

das para distintas categoras de cemento

Unidad 10 DISEO DE MEZCLAS PARA HORMIGONES Y MORTEROS

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