INTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Blanco Zavala tomas Eduardo

Correa toscano jose francisco
Marcial sinaca Daniel
Farias olan diego martin

DOCENTE:

ING.DANIEL ALEJANDRO RAMIREZ

TORRES

MATERIA:
ELECTROMAGNETISCO

INTRODUCCION
El generador de Van der Graff, GVG, es un aparato utilizado para crear grandes
voltajes. En realidad es un electrforo de funcionamiento continuo.

Se basa en los fenmenos de electrizacin por contacto y en la induccin de

carga. Este efecto es creado por un campo intenso y se asocia a la alta
densidad de carga en las puntas.

El primer generador electrosttico fue construido por Robert Jamison Van der
Graff en el ao 1931 y desde entonces no sufri modificaciones sustanciales.

Existen dos modelos bsicos de generador:

el que origina la ionizacin del aire situado en su parte inferior, frente a la

correa, con un generador externo de voltaje (un aparato diferente conectado a
la red elctrica y que crea un gran voltaje)
el que se basa en el efecto de electrizacin por contacto. En este modelo el
motor externo slo se emplea para mover la correa y la electrizacin se
produce por contacto. Podemos moverlo a mano con una manivela y funciona
igual que con el motor.

2.1 TECNICAS DE PLANEACION DEL MANTENIMIENTO

Qu es planear?
Es planear un proyecto o trabajo que contenga los puntos siguientes:
El que: del trabajo o proyecto: en este punto se plantea una lista de orden de
trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias.
El como: procedimientos, normas, procesos, forma de como efectuar el trabajo
incluye documentacin, tcnicas, procedimientos y maniobras
Los recursos: humanos horas necesarias del hombre segn su especialidad
equipos, herramientas, materiales etc.
Duracin: tiempo que durara o efectuara el trabajo o proyecto.

En el mantenimiento bsicamente se deben de plantear estos puntos los cuales

deben de ser concordantes con el objetivo general de la empresa, todo tipo de
trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una
descripcin de los procesos que sigue el equipo.
Porque es importante realizar una planeacin?
La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a corto,
mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan direccin a la
industria
Para garantizar la satisfaccin completa del consumidor y funcionar en forma
eficiente y armnica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de
polticas y de procedimientos de trabajo, as como, establecer los flujos de
mando y definir las responsabilidades de los distintos integrantes de la

organizacin. La funcin armnica y eficiente de la empresa se logra cuando

todos sus trabajadores y funcionarios:
- Conocen y entienden las polticas y procedimientos de la organizacin.
- Funcionan eficientemente de acuerdo a esas polticas y procedimientos.
- Participan en su actualizacin en funcin de las necesidades cambiantes del
entorno del consumidor y del mercado.
La administracin es el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar el uso
de los recursos y las actividades de trabajo con el propsito de lograr los
objetivos o metas de la organizacin de manera eficiente y eficaz.

Beneficios de la planeacin en el mantenimiento

Menos horas del hombre
Menos inventarios
Menos paros de equipo
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (eficiencia por eficacia)
Ahorro en costos

Criterios de planeacin
Criticidad de la actividad
Necesidades de la operacin
Existencia de recursos adecuados
Back log
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y equipos

Intercambiadores de calor de carcasa y ductos

Los intercambiadores de calor de carcasa y ductos estn compuestos por
tubos cilndricos, montados dentro de una carcasa tambin cilndrica, con el eje
de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los
tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo
de intercambiadores de calor ms usado en la industria.

Precauciones de seguridad
Riesgos a considerar para la instalacin / uso / mantenimiento
1. Acceso
Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo, asegure de que tiene buena
accesibilidad
Y si fuese necesario una plataforma segura.
2. Iluminacin
Asegure de que tiene la adecuada iluminacin, especialmente cuando el
trabajo sea Minucioso o complicado (por ej. cableado elctrico)
3. Gases y lquidos peligrosos en las tuberas
Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberas. Considerar:
materiales inflamables,
Sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosin.
4. Condiciones medioambientales peligrosas
Considerar reas de riesgo de explosiones, falta de oxgeno (por ej. tanques o
pozos), gases
Peligrosos, temperaturas extremas, superficies calientes, riesgos de incendio
(por ej. mientras
Suelda), ruido excesivo o maquinaria trabajando.
5. El sistema
Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que
debe realizar.

Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores, la

accin que vaya
a realizar (por ej. cerrar una vlvula de aislamiento, aislar elctricamente)? Los
peligros pueden
Incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de proteccin, tambin la
anulacin de controles
O alarmas. Cerrar y abrir lentamente las vlvulas de aislamiento.
6. Presin
Aislar (usando vlvulas de aislamiento independientes) y dejar que la presin
se normalice. Esto
Se puede conseguir fcilmente montando una vlvula de despresurizacin
Spirax Sarco tipo DV.
No asumir que el sistema est despresurizado aunque el manmetro de
presin indique cero.
7. Temperatura
Dejar que se normalice la temperatura despus de aislar para evitar
quemaduras y considerar
Si se requiere usar algn tipo de proteccin (por ejemplo gafas protectoras).
8. Herramientas y consumibles
Usar siempre las herramientas correctas, los procedimientos de seguridad y el
equipo de
Proteccin adecuada. Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco.
9. Indumentaria de proteccin
Considere si necesitar indumentaria de proteccin para proteger de los
riesgos de, por ejemplo,
Productos qumicos, altas / bajas temperaturas, ruido, cada de objetos, daos
a ojos / cara.
10. Permisos de trabajo
Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal
competente.
Donde se requiera, debern estar en posesin de un permiso para realizar el
trabajo. Donde no
Exista un sistema similar, se recomienda que una persona responsable sepa en
todo momento
Los trabajos que se estn realizando y, donde sea necesario, nombre una
persona como
Responsable de seguridad. Enviando notas de aviso si fuese necesario.
11. Trabajos elctricos
Antes de comenzar a trabajar, estudie el diagrama y las instrucciones de
cableado y tome nota
De cualquier requisito especial. Considere en particular:
El voltaje de alimentacin y la fase, caractersticas de los fusibles, tomas de
tierra, cables
Especiales, entrada de cables / prensa cables, apantallado elctrico.
12. Puesta en marcha
Despus de la instalacin o un mantenimiento, compruebe que funciona
correctamente todo el
Sistema. Realice pruebas de alarmas y de dispositivos de proteccin.
13. Eliminacin

Debern tomar las medidas apropiadas para la eliminacin de cualquier

material no necesario.

Mantenimiento
La circulacin de fluidos dentro del intercambiador de calor de calor puede
causar acumulacin
de incrustaciones, qu con el tiempo conllevar una disminucin en el
rendimiento y la posibilidad
de obstrucciones en los tubos.
Debido a la amplia gama de condiciones de trabajo (incluso temperatura,
dureza de agua etc.)
No es posible fijar unos intervalos precisos entre una inspeccin y otra. Cada
aplicacin debe
Ser considerada por separado.
Parte interior de los tubos
Los intercambiadores de calor con tubos en U slo pueden se pueden limpiar
qumicamente
Haciendo circular dentro de los tubos soluciones o disolventes que sean
compatibles con los
Materiales de la construccin.
Los intercambiadores de calor con tubos rectos pueden limpiarse con chorros
de vapor o por
Una limpieza mecnica del tubo.
Parte exterior de los tubos
La parte exterior de un haz de tubos fijo en un intercambiador de calor puede
limpiarse haciendo
Circular dentro del cuerpo una solucin desincrustante o disolventes. Estos
fluidos deben ser
Compatibles con los materiales de construccin.
Si el intercambiador de calor tiene un haz de tubos extrable, la limpieza puede
realizarse fuera Despus de haber:
Para modelos con forma U - se retira el cabezal del extremo del tubo.
Para modelos packed tubesheet - retirar los dos cabezales y el soporte
Para modelos de cabezal flotante - se desmontan los dos cabezales y el
cabezal flotante
Interior y las dos partes que comprenden el anillo interior se separan.
Si el intercambiador de calor est provisto con protecciones catdicas de
nodos de cinc, se
Recomienda inspecciones peridicas para verificar la corrosin y reemplazar si
lo requieren. Es aconsejable poner una toma de tierra y conectar a la unin
equipotencial.

2.2 Tcnicas de organizacin del mantenimiento.

Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido
de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como
econmica del mantenimiento. Es la filosofa del tero-tecnologa. Todo ello ha
llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad
de informacin.
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos.

Cualquier sofisticacin

del

sistema

debe

ser

contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se

enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

Objetivos del mantenimiento.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Ejemplo de estructura organizacin

Niveles Jerrquicos de una Organizacin De Mantenimiento

Nivel 1: Direccin y gerencia.
Nivel 2: Supervisin y apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y control de acciones de mantenimiento.
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin
mantenimiento: Planificacin, diseo,
programacin, almacn, automatizacin, entre otros.
Nivel .2.3: Mantenimiento de taller.
Nivel 3: Supervisin y ejecucin de acciones de mantenimiento para cada rea
especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

2.3 Tcnicas de direccin del mantenimiento.

Personal de mantenimiento.
-Gestin de personal
Son los estudios, programas y acciones para obtener el personal requerido en
cantidad, calidad y oportunidad, as como lograr la productividad del trabajador
durante su vida til en la empresa.

Reclutamiento
Seleccin
Desarrollo del personal
Entrenamiento de personal
Planes de carrera
Evaluacin del personal

Administracin y control.
Este conjunto de tareas, en su mayora de naturaleza administrativa, pueden
realizarse fcilmente mediante el empleo de sistemas computarizados, al
presente, se requiere que el personal necesario para el desarrollo de estas
actividades cuente con nivel de formacin administrativo-contable y con
conocimientos de manejo computarizados de la informacin.

2.4 Tcnicas de control del mantenimiento.

Una herramienta til, para medir la calidad de un proceso son los
indicadores. El trmino se refiere a datos esencialmente cuantitativos, que nos
permiten darnos cuenta de cmo se encuentran las cosas en relacin con
algn aspecto de la realidad que nos interesa conocer. Los indicadores pueden
ser medidas, nmeros, hechos, opiniones o percepciones que sealen
condiciones o situaciones especficas.

Importancia de los indicadores;

1. Permiten medir cambios en una condicin o situacin a travs del tiempo.
2. Facilitan mirar de cerca los resultados de iniciativas o acciones.
3. Son instrumentos muy importantes para evaluar y dar surgimiento al proceso
de desarrollo.
4. Son instrumentos valiosos para orientarnos de cmo se pueden alcanzar
mejores resultados en proyectos de desarrollo.

Conclusin
Es importante conocer la estructura del mantenimiento para as poder llevar a
cabo un servicio de calidad y de buenos resultados para lograr un trabajo
satisfactorio y de no saber llevar a cabo un plan de mantenimiento el mtodo
que se emplee puede no ser del todo adecuado y crear complicaciones dentro
del proceso tanto administrativo como en mano de obra