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NDICE GENERAL
CONTENIDO
I. INTRODUCCIN
II. NOMBRE Y UBICACIN DEL ESTABLECIMIENTO
Pg.
5
5
V. ORGANIGRAMA
VI. FORMACIN Y FUNCIONES DEL EQUIPO HACCP
VII. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
VIII. FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN
IX. ANLISIS DE PELIGROS
X. DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS DE CONTROL
XI. ESTABLECIMIENTO DE LA TABLA DE CONTROL DEL HACCP
XII. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIN HACCP
7
8
9
23
28
33
34
36
38
39
40
41
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Fecha:
Pgina: 3 29
ACTA DE COMPROMISO
Suscriben los miembros del equipo HACCP de la empresa GEIIL S.A., el presente documento de
compromiso y cumplimiento del Plan HACCP que se llevar a cabo en la Empresa.
________________________
_____________________________
Gerente General
________________________
Jefe de Administracin y Logstica
_________________________
Jefe de Operaciones
_________________________
Jefe de Aseguramiento de la Calidad
COPIA N
REA
DESTINATARIO
PERSONAL
ORIGINAL
01
02
03
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Pgina: 4 29
FIRMA
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Pgina: 5 29
I. INTRODUCCION
El sistema de Anlisis de riesgos y puntos crticos de control (HACCP) es un enfoque cientfico para
tratar el control del proceso. Est diseado para prevenir la incidencia de problemas al asegurar la
aplicacin de controles en cualquier punto de un sistema de produccin de alimentos donde pudieran
surgir situaciones peligrosas o crticas.
La institucin, abierta siempre a escuchar propuestas que signifiquen la mejora de sus servicios y
mostrando compromiso y responsabilidad en materia de inocuidad de alimentos, ha decidido
comenzar a implementar el plan HACCP.
El presente Plan HACCP est orientado al procesamiento de chorizos de carne de alpaca que se
elaboran en su planta de produccin la cual tiene como finalidad asegurar el control de los
peligros que sean significativos, durante la recepcin, el procesamiento, empaque y despacho del
producto, de manera que se garantice la inocuidad de ste a travs de la vigilancia de los Puntos
Crticos de Control (PCC) de acuerdo a la normatividad vigente necesaria para garantizar la
salubridad e inocuidad de los alimentos y productos procesados en su planta de produccin.
II. NOMBRE Y UBICACIN DEL ESTABLECIMIENTO
La empresa GEIIL.SA con RUC. 12470338689, se encuentra ubicado en la Av. Floral N 155
Puno, Puno. Per
III. POLITICAS Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivo.
Expresar los resultados esperados basados en los principios del Sistema HACCP para el
procesamiento y comercializacin de productos crnicos como chorizos de alpaca.
Poltica Sanitaria.
GEIIL S.A. es una empresa dedicada al procesamiento y comercializacin de productos crnicos
como es el chorizo de alpaca, la cual se encuentra comprometida con garantizar la obtencin de
productos inocuos y de ptima calidad, cumpliendo con los requisitos de sus clientes para su
plena satisfaccin as como la mejora continua en todos los procesos de la produccin.
Poltica de Calidad.
GEIIL S.A. es una empresa dedicada al procesamiento y comercializacin de productos crnicos
como es el chorizo de alpaca de la ms alta calidad, para lo cual buscamos una plena satisfaccin
de nuestros clientes trabajando por ello con el compromiso del desarrollo sostenible, desarrollo
del talento humano, relaciones de mutuo beneficio con los proveedores y mediante la mejora
continua en todos los procesos de la organizacin.
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ALMACEN
PROCESAMIENTO
OFICINAS
SSHH Y
VESRUARIOS
REEPCION
DE MATERIA
PRIMA
V. ORGANIGRAMA
El siguiente es el Organigrama EL CARNES SAC:
GERENTE GENERAL
JEFE DE OPERACIONES
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CHORIZO DE ALPACA
Norma Sanitaria que establece los Criterios Microbiolgicos de Calidad Sanitaria e Inocuidad para los Alimentos y
Bebidas de Consumo Humano NTS N 071-MINSA/DIGESA-V.01. RM N 591-2008.
NTP 201.055: 2008 CARNE Y PRODUCTOS CRNICOS. Definiciones, clasificacin y requisitos de carcasas y carne
de bovino
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CARCASA DE ALPACA
ENVASES
Recepcin
Almacenado
Almacenado
Dilucin
Almacenaje en
frio
Pesado de MP
Mezclado
Embutido
Reposo u oreo
coccionado
Enfriado
Envasado y/o Etiquetado
Almacenamiento en transito
Despacho
*PCC*
**
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OREADO
Esta etapa se realiza con el fin de que la materia prima se compacte la mezcla esto ayuda
operario durante las siguientes etapas primarias). Asimismo durante el periodo de oreo,
solucin utilizada para el curado ingresa a travs de los poros abiertos de los tejidos de
mezcla y penetra al interior de ella antes que los poros se cierrenconforme se va enfriando
materia prima.
al
la
la
la
Tiempo (horas)
3
despostado
En el formatoJM-CP-FR02 control de Procesos Adicin de Preservante y Oreado se
registra los datos obtenidos en esta etapa
COCCIONADO
En esta etapa se procede a realzar un tratamiento trmico ccon la finlidda de eliminar la mayor
parte microbiolgica, adems aumenta el tiempo de vida til.
En el formatoJM-CP-FR02: Control de Procesos se registra la informacin obtenidos en esta
etapa.
ENFRIADO
En esta etapa se debe enfriar para proceder a envasa, esta etapa es de sumo cuidado y debe
tener un ambiente inocuo, ya que la reduccin de temperatura puede llegar a ser optima para el
crecimiento microbiano.
En el formato JM-CP-FR02: Control de Procesos se registra los datos obtenidos en esta etapa.
ENVASADO Y/O ETIQUETADO
Esta etapa consiste en colocar el corte en una bolsa especial para el envasado al vaco (bolsas
flexibles de 70 micras) previamente etiquetada para luego ser colocada en una empacadora al
vaco, la cual elimina el aire y sella hermticamente la bolsa.
Una vez terminada el envasado y etiquetado se procede al almacenamiento en trnsito.
En el formatoJM-CP-FR03 Control de Envasado y Despacho de Producto Terminado se
registra los datos obtenidos en esta etapa.
ALMACENAMIENTO EN TRNSITO
Esta etapa tiene por finalidad mantener la cadena de frio de los productos finales por ello son
llevados a la cmara de producto terminado en los carritos (la cual est a menos de 4 C por
encima de cero) y colocados en los estantes hasta que se tenga completo los pedidos
destinados para los vehculos de transporte.
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DESPACHO
Una vez completada todos los pedidos para la ruta, los productos son retirados de la cmara de
producto terminado y llevados en carritos a su respectivo vehculo de transporte, colocndolos
en las bandejas y ordenndolas por pedido sin que se amontonen en una sola. Previamente a
los productos se le mide su temperatura.
Los vehculos de transporte previamente han sido limpiados, desinfectados y enfriados al igual
que las bandejas que se usaran para el reparto de los pedidos.
Antes que el vehculo salga a repartir se observa la temperatura que marca el tablero del
ThermoKing.
Toda la informacin obtenida en este proceso es registrada en el formato -CP-FR03 Control de
Envasado y Despacho de Producto Terminado y JM-CVT-Fr01 Control de Vehculos de
Transporte de Producto Terminado.
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(2)
(3)
Identifique
Identifique el Efecto
peligros
(Gravedad) y la
Materias
potenciales
Probabilidad de
primas e
introducidos,
ocurrencia del peligro
Insumos
controlados
(Riesgo)
aumentados en
este paso
Carcasa
de Fsico:
alpaca
Presencia
de
materia
extraa
(piedras, madera, Gravedad: Serio
plstico
duro, Riesgo: Ocasional
vidrio, fragmentos
metlicos, etc.)
(4)
Hay algn
peligro potencial
significativo en la
seguridad del
alimento?
(Si/No)
No
(5)
Justifique su decisin
para la columna 4
(Causa)
Biolgico:
Gravedad: Serio
Presencia
de Riesgo: Ocasional
Escherichia
coli,
Salmonella,
Staphylococcus
aureus
No
Qumico:
Gravedad: Serio
Presencia
de Riesgo: Ocasional
metales pesados,
Residuos
Veterinarios
y
Plaguicidas
No
(6)
Qu medida(s) preventivas se
puedan aplicar para prevenir
peligros significativos?
Seleccin
y
Control
de
Proveedores:
Programar
inspecciones
al
Proveedor.
Brindarle
capacitaciones
referentes a Buenas Prcticas de
Produccin Primaria.
Control en recepcin de materia
prima: Inspeccin visual (libre
de impurezas y apariencia
externa), solicitar certificado de
calidad. Condiciones adecuadas
de transporte. Cumplimiento con
lo establecido en el Manual de
Buenas
Prcticas
de
Manufactura.
Seleccin
y
Control
de
Proveedores:
Programar inspecciones
al
Proveedor.
Brindarle
capacitaciones
referentes
a
Buenas Prcticas de Higiene y/o
Manipulacin.
Control en recepcin de materia
prima:
Inspeccin
visual,
solicitar certificado de calidad,
microbiolgico, etc. Condiciones
adecuadas
de
transporte.
Cumplimiento con lo establecido
en el Manual de Buenas
Prcticas de Manufactura.
Seleccin
y
Control
de
Proveedores:
Programar
inspecciones
al
Proveedor.
Brindarle
capacitaciones
referentes
a
Buenas Prcticas de Produccin
Primaria.
Control en recepcin de materia
prima:
Inspeccin
visual,
solicitar certificado de calidad,
anlisis de metales pesados,
residuos
veterinarios
y
plaguicidas.
Cumplimiento con lo establecido
en el Manual de Buenas
Prcticas de Manufactura
Fsico: Presencia
de materia extraa
(Restos de: piedras, Gravedad: Moderado
madera,
plstico Riesgo: Ocasional
duro,
vidrio,
fragmentos
metlicos, pabilos,
plstico )
No
Versin: 01
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Fecha:
Pgina: 16 29
Seleccin
y
Control
de
Proveedores:
Programar inspecciones
al
Proveedor.
Brindarle
capacitaciones
referentes
a
Buenas
Prcticas
de
Manufactura.
Control en recepcin de materia
prima: Inspeccin visual (libre
de
impurezas),
solicitar
certificado
de
calidad.
Condiciones
adecuadas
de
transporte.
Seleccin
y
Control
de
Proveedores:
Brindarle
capacitaciones
referentes a Buenas Prcticas de
Manufactura.
Control en recepcin de materia
prima:
Inspeccin
visual,
solicitar certificado de calidad y
anlisis de metales pesados.
Biolgico:
No
Empaque
Flexible 70
micras
autodhesivas
Plsticas OPP
Qumico:
Presencia
de Gravedad: Moderado
metales
pesados Riesgo: Ocasional
que podran migrar
al producto como:
Plomo,
Cadmio,
Arsnico
y
Mercurio
No
Fsico:
No
Agua
Biolgico:
Gravedad: Moderado
Presencia
de Riesgo: Ocasional
Coliformes Totales
(NMP/100
ml)
Presencia
de
Coliformes Fecales
(NMP/100ml)
No
Qumico:
Gravedad: Moderado
Presencia
de Riesgo: Ocasional
metales pesados
No
Fsico:
No
Biolgico:
Dixido de Cloro
No
Qumico:
No
Fsico:
No
Biolgico:
Biosin Plus
No
Qumico:
No
Versin: 01
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Fecha:
Pgina: 17 29
Recepcin
(2)
(3)
Identifique peligros Identifique el Efecto
potenciales
(Gravedad) y la
introducidos,
Probabilidad de
controlados
ocurrencia del peligro
aumentados en este
(Riesgo)
paso
BIOLGICO:
Presencia de carga
microbiana:
Salmonella,
Coliformes, E. Coli
Estafilococos aureus
(4)
Hay algn
peligro
potencial
significativo
en la
seguridad
del
alimento?
(Si/No)
(5)
Justifique su decisin para
la columna 4
(Causa)
Gravedad: Serio
Riesgo: Ocasional
No
Puede
haber
carga
microbiana en la zona de
recepcin pero ello es poco
probable por las labores de
limpieza.
Gravedad: Moderado
Riesgo: Ocasional
No
Deficiente calibracin
contacto directo con
alimento
Gravedad: Moderado
Riesgo: Ocasional
No
Gravedad: Serio
Riesgo: Ocasional
No
Gravedad: Moderado
Riesgo: Ocasional
No
(6)
Qu medida(s) preventivas se
puedan aplicar para prevenir
peligros significativos?
QUMICO:
No.
FSICO
No.
BIOLGICO:
SI
pesado
QUMICO:
NO
y Capacitacin al personal
el dosificaciones.
Supervisin del personal.
en
FSICO
No.
BIOLGICO:
No
Mezclado
Embutido
QUMICO:
Contaminacin por
residuos de insumos
de limpieza
FSICO
No.
BIOLGICO:
Contaminacin por
Salmonella,
Coliformes, E. Coli
Estafilococos aureus
QUMICO: NO
FSICO
Contaminacin con
materia extraa
(fragmentos
metlicos de
Incumplimiento
de
instructivo de adicion de
aditivos, exceso por mala
formulacin
instructivos
y
dosificaciones de aditivos
Incumplimiento
de
instructivo de limpieza y
desinfeccin de manos.
Deficiente aplicacin del
procedimiento
de
capacitacin de personal
Incumplimiento
de Cumplir con el programa de
instructivos de limpieza y limpieza y desinfeccin, programa
desinfeccin de utensilios y de capacitacin del personal
utensilios mayores a
7mm.)
mesas de trabajo.
Instructivos de limpieza
Falta de capacitacin de mquina y equipos.
personal.
Gravedad: Serio
Riesgo: Ocasional
BIOLGICO:
NO
Coccionado
QUMICO:
No
FSICO
Deformidad y baja
resistencia en los
embutidos
enfriado
BIOLGICO:
Contaminacin por
Salmonella,
Coliformes, E. Coli
Estafilococos aureus
Envasado y/ o
etiquetado
Almacenamie
nto en
Transito
Despacho
No
Gravedad: Serio
Riesgo: Ocasional
No
Gravedad: Moderado
Riesgo: Ocasional
No
Gravedad: Serio
Riesgo: Ocasional
No
Gravedad: Serio
Riesgo: Ocasional
No
FSICO
Contaminacin con
Gravedad: Serio
materia extraa
Riesgo: Ocasional
(fragmentos
metlicos de
utensilios) mayores a
7mm.
BIOLGICO
No
QUMICO:
No.
FSICO
No.
BIOLGICO
No
QUMICO:
No.
FSICO
No.
BIOLGICO
No
QUMICO:
No.
FSICO
No.
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 18 29
No
de
Mantenimiento preventivo de
Falta de mantenimiento de equipos y utensilios de acuerdo al
equipos y utensilios que se plan.
requiere en el procesamiento
primario.
Incumplimiento
de
instructivo de limpieza y
desinfeccin de manos.
Deficiente aplicacin del
procedimiento
de
capacitacin de personal
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 19 29
Enfriado
PELIGRO IDENTIFICADO
Biolgico:
Supervivencia de Microorganismos patgenos; Salmonella,
Coliformes, E. Coli, Estafilococos aureus
P 1
P 2
P 3
P 4
SI
SI
---
---
ES PUNTO
CRITICO
CONTROL
(PCC)
SI
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 20 29
P1
PARAR (*)
No es un PCC
NO
P2
SI
SI
NO
P3
SI
P4
NO
No es un PCC
PARAR (*)
SI
No es un PCC
NO
PUNTO CRITICO DE
CONTROL
PARAR (*)
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 21 29
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 22 29
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO PRIMARIO DE
CARNE DE CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 23 29
Peligros
significativo
s
Limites
crticos para
cada medida
preventiva
Acciones
correctivas
MONITOREO
Que
Donde
Co mo
Frecuencia
Enfriamient
o
Volver a preparar
la solucin
desinfectante.
Enjuagar y
desinfectar
nuevamente, con
la reciente
solucin
preparada.
Temperatura
adecuada
170 ppm de
DC.
En el rea de
Procesa mient
o
Determinacin
del tie mpo
Mnimo 10
min.
Registro HACCP
JM 08 Control de
Desinfeccin
de Revisin
de
Carne.
registros
(Verificacin
Registro
de diaria)
Calibracin
de
equipos
e Calibracin de
instrumentos
cronometro
Registro N
3 Anlisis
Resultado
del microbiolgico
Control
del
producto,
Microbiolgico del superficies
Producto
inertes y vivas
semestralmente
Registro de Quejas (verificacin
del consumidor
peridica).
Diaria mente
Tcnico de
Ase gura mie
nto de
Calidad
( T AC ) .
Control del
tiempo con
cronmetro
calibrado
Ver i f i c a c i n
Quien
Mantener un
control
Sobrevivencia de
bacterias
patgenas:
Salmonella,
Coliformes, E.
Coli
Estafilococos
aureus
Registros
Enjuagar y
volver a sumergir
la carne durante
10 minutos en la
solucin
desinfectante
Capacitacin
mensual al personal
en la Aplicacin
del Instructivo de
Dosificacin
y
Dilucin
de
Qumicos
Revisin
del
Sistema HACCP
anualmente
(Verificacin
Integral)
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO
PRIMARIO DE CARNE DE
CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 24 29
Frecuencia
Responsable
Anual
Equipo HACCP
Anual
Equipo HACCP
3. Calibracin de termmetro
patrn.
Anual
Aseguramiento de la calidad
4. Calibracin de instrumentos de
inspeccin(monitoreo).
Anual
Aseguramiento de la calidad
5. Revisin de registros de
calibracin.
Mensual
Aseguramiento de la calidad
6. Revisin de registros de
monitoreo de los PCC.
Diario
Aseguramiento de la calidad
Quincenal
Aseguramiento de la calidad
semestral
Aseguramiento de la calidad
Semestral
Auditor interno
Anual
Aseguramiento de la calidad
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO
PRIMARIO DE CARNE DE
CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 25 29
Registros:
Registro HACCP JM 003 Acta de Reunin del Equipo HACCP
Registro HACCP JM 004 Acciones Correctivas
Registro HACCP JM 005 Control Microbiolgico del Producto
Registro PHS JM 010 Resultado del Control Microbiolgico del agua (Programa de Higiene y
Saneamiento)
Registro RBPM JM 010 Calibracin de los Equipos e Instrumentos (Manual de BPM)
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO
PRIMARIO DE CARNE DE
CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 26 29
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO
PRIMARIO DE CARNE DE
CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 27 29
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO
PRIMARIO DE CARNE DE
CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 28 29
PLAN HACCP
PARA PROCESAMIENTO
PRIMARIO DE CARNE DE
CARNE DE RES
Versin: 01
Aprobado por:
Fecha:
Pgina: 29 29
XVI. REGISTROS
Los registros generados en el plan HACCP para el procesamiento primario de carne de res se
muestran a continuacin. Dichos registros sern mantenidos en la Empresa por lo menos un ao
y medio, ya que el producto en estado de congelacin, tiene un tiempo de vida til 12 meses.
INTEGRANTES: