EQUIPAMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO PRIMARIO DE

MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO SEMIELABORADO.

Contenido:
-Introduccin
-Silos
-Tanques
-Clculo de tanques.
Bibliografa:
Hdez. A y col. Equipamiento mecnico para la Industria Alimenticia
Editorial ISPJAE, 1986.
En las lneas de produccin de la Industria Alimentaria las operaciones que se realizan
pueden clasificarse como:
- Operaciones tecnolgicas, diversas formas de tratamiento, elaboracin o
almacenamiento de las materias primas o productos semielaborados.
- Operaciones de transporte, traslado de materias primas, productos terminados o
semielaborados, dentro de una misma mquina o entre mquinas o aparatos.
Mquina: cuando la operacin tecnolgica es producto del movimiento de los rganos
de trabajo (mecanismo motor, mecanismo de transmisin y mecanismo de trabajo)
Aparato: donde la materia prima o el producto semielaborado es sometido a procesos de
tratamiento trmico, qumico, bioqumico, a una separacin mecnica o mezclado, por
ejemplo.
- Operaciones de Control, necesarias para inspeccionar o regular cualitativa o
cuantitativamente materias primas, productos semielaborados o productos finales.
- Operaciones energticas.
- Operaciones sanitarias.
Como grupos de Procesos, podemos encontrar los siguientes:
- Procesos mecnicos: Desintegracin, Tamizado, Mezclado, Sedimentacin, Filtracin,
Centrifugacin, etc.
- Procesos trmicos: Calentamiento, Enfriamiento, Evaporacin, Condensacin, etc.
- Procesos de transferencia de masa: Destilacin, Extraccin, Cristalizacin, Secado,
Salado, Ahumado, etc.
-Procesos qumicos y bioqumicos: Fermentacin, Maduracin, Coagulacin,
Floculacin, etc.
Para juzgar un Proceso hay que conocer su cintica y la mayora de ellos estn
representados por una ecuacin general:
Vp F/R
Vp : velocidad de desarrollo del proceso
F: fuerza motriz del proceso
R: resistencia
Por ejemplo:

VpTC T/Rtrmica

T: temperatura
1

Parmetros fundamentales que caracterizan el funcionamiento del equipamiento

tecnolgico:
Tiempo o ritmo de produccin:
min/pieza, min/t, min/m3 ............tp 60/q
q: productividad de la lnea (m3/h, t/h, piezas/h)

Productividad del equipamiento

Potencia del motor (W)
Capacidad (m3)

Para la seleccin de un equipo hay que considerar:

a) Productividad
b) Nmero de equipos y efectividad de utilizacin
c) Consumo de energa
d) Datos econmicos
e) Tipo de alimentos
f) Material del tanque
Productividad.
Si un equipo tiene una productividad de 10 t/h y la lnea de produccin requiere 5t/h,
entonces:
el nmero de equipos Neq= qlnea/qequipo
Si Neq= 5/10 = 0,5 en realidad no puede ser una fraccin de equipo por tanto la
respuesta sera que se necesita un equipo.
Qu representa esta fraccin?
Este equipo tendr una efectividad de 50 % de su capacidad o productividad.
Si hay otro equipo que tenga una productividad de 6 t/h , entonces
Neq= 5/6 = 0,833
Por tanto tambin se instalara un equipo pero con una efectividad de 83,3 %
y se deben preguntar cul es el ms adecuado?
Equipamiento para el almacenamiento.
El equipamiento para el almacenamiento de productos de origen biolgicos es variado
ya que pueden ser productos slidos, lquidos y semislidos; tambin pueden ser de
conservacin fcil y en otros casos pueden requerir condiciones especiales. Hay
dependencia de muchos factores, por esto la forma de almacenamiento es muy variada.
El producto puede alterarse en su almacenamiento por tres causas:

Presencia de organismos vivos (macro y micro) insectos, hongos, levaduras,

bacterias, etc.
Procesos qumicos y bioqumicos:
respiracin, reacciones bioqumicas, reacciones de oxidacin, etc.
2

Procesos fsicos:
Recristalizacin en productos azucarados, cambios en el contenido de agua.

Los factores fundamentales a tener en cuenta para el almacenamiento , son: la

temperatura, la humedad y la composicin de la atmsfera de almacenamiento.

Almacenamiento de productos slidos a granel y productos lquidos y

semislidos.
Silos.
Para almacenar productos a granel (slidos).
Los silos son aparatos destinados al almacenamiento de productos a granel, los mismo
pueden ser: de grandes capacidades para el almacenamiento y conservacin del
producto y de capacidad pequea para la conservacin y almacenaje temporal de
materiales en proceso.
Material de construccin: pueden ser metlicos (de acero), de hormign, de plstico.
Forma: cilndricos, cuadrados o rectangulares.
Capacidad: 0,5 1000 t o mayores en dependencia del producto.
a) Silos para el almacenamiento y conservacin del producto.
Estos silos pueden construirse de acero u hormign.
Estn constituidos por:
- Una parte de forma cilndrica
-Otro parte con forma cnica, con un ngulo de inclinacin que generalmente es de
60o (slidos a granel, granos). Para facilitar la salida del producto presentan un
doble fondo con paredes porosas. La parte cnica tiene como objetivo, tambin,
servir de conducto para el suministro de aire comprimido y as evitar la
aglomeracin del producto en esta parte.
Figura 5.1 (pgina 106)
La capacidad de estos silos se calcula tomando como criterio que los mismos deben
almacenar producto, como mnimo, para siete das.
Comnmente se emplea: D
2,5m ------ 8 m
(es frecuente el empleo de 4m a 6m )

Altura
Relacin:

12m 50m
H/ D
4,4 --- 6,7
(es frecuente el empleo de 5 --- 6)

Ej: silo de 1400t

H50m, D 7,5m

Para silos de lquido: Relacin:

H/ D

1,5 --- 3

Arreglo de Silos.
- 4 Silos.
Aintersilos= Acuad.- D2/4.1/4.4
Aintersilo = D2.0,214
Vintersilo = D2.0,214.H

- 3 Silos.

Aintersilos= Atring.- D.- D2/4.1/6.3

Aintersilos= 0,01 D2
Vintersilos= 0,01 D2.H

El volumen real del silo tiene en cuenta un coeficiente de utilizacin o de

efectividad (). Que sucedera si diseamos con el volumen o altura exacta que
necesita el producto?. Criterio: 0,9 (harina); 0,8 (granos gruesos)
b- Silos de pequeas capacidades para materiales en proceso. Fig. 5.2 Pg. 107.
Material de construccin, comn: laminas de acero.
Constituidos por una parte cilndrica y una parte cnica (una superficie de
transicin o desarrollo entre una circunferencia y un valo) que termina en forma de
valo, para evitar la aglomeracin de producto en esta parte y facilitar el
acoplamiento del equipamiento para la descarga.
Como criterio para su diseo se estima el almacenamiento de productos de
aproximadamente 2 horas de produccin .
El dimetro de estos silos es aproximadamente 1,5 m.
La capacidad varia entre 0,5 y 1,5 t .

Tanques.
Los tanques son de diferentes tipos y se emplean para el transporte, almacenamiento
y en las lneas tecnolgicas.
Pueden ser cisternas (para el transporte), tanques y tinas. En las mismas debe
garantizarse la calidad del producto.
Las cisternas (leche, cerveza, malta) presentan facilidades para el llenado y la
descarga as como para la ejecucin de la limpieza.
Se fabrican con capacidades de hasta 10000 litros, comnmente de 1000 a 6000 lt,
en aluminio o acero inoxidable (8mm de espesor)
Presentan escotillas y grifos (vlvulas). La descarga de las cisternas se puede
realizar por gravedad o por aire comprimido (conexin a un compresor) o por
aspiracin de una bomba. Presentan buen aislamiento, por lo que el producto
presenta muy pocos cambios de temperatura (36 mmm de espesor).
Los tanques para almacenamiento o en las lneas tecnolgicas (por ejemplo en la
Industria Lctea), pueden ser horizontales y verticales.
Capacidad: 1 20 m3
Aqu se incluyen los tanques silos con capacidad entre 20 200 m3 .
Tambin se construyen de aluminio o acero inoxidable; presentan aislamiento
(generalmente corcho) para mantener la temperatura del producto. Se acepta un
cambio de 10 C en 24 horas.
En tanques horizontales se recomienda una inclinacin de 5 a 3 m por metro de
longitud.
Generalmente presentan sistemas de agitacin y medios para el control del nivel
(automtico, un tubo de vidrio o ventanas de inspeccin). Algunos presentan
enchaquetamiento para enfriar o calentar.

La literatura especializada reporta datos tcnicos, como: capacidad, longitud,

(horizontales) o altura (verticales), dimetro interno, nmero de patas, potencia del
motor (agitacin), etc. (Tablas 5. 1 y 5. 2, pg. 111 y 113)
Los tanques silos presentan ventajas al comparase con los tanques,
fundamentalmente porque disminuyen el costo de construccin de naves, al ponerse
en los exteriores. Los tanques ocupan entre 10 30 % del rea techada, tambin,
cuando son varios silos se utiliza agitacin neumtica, y sta no es continua sino 30
minutos cada 8 h.
Actualmente los tanques automatizados son usados, con operaciones de llenado,
descarga, limpieza, desinfeccin, etc, reguladas automticamente.

Ejemplo
Para el procesamiento del trigo y la obtencin de harina, se realiza 3 turnos de
trabajo por da en una lnea de 8t/h. Determine la capacidad de almacenamiento de
trigo para un 1 mes, definiendo las dimensiones y cantidad de los silos.
= 777 kg/m3
Determinar el rea que ocupar el sistema de almacenamiento.

Clculo de Tanques.
Tienen forma variada: rectangular, cilndrica con fondo esferoidal, semiesfrico,
cnico, etc.
Los ms econmico por consumo de materiales:
forma rectangular: cuando la altura es igual al ancho, o sea, forma cbica.
forma cilndrica: cuando la altura y el dimetro son iguales, pero presentan el
inconveniente de que ocupan mucho espacio y adems se vacan lentamente.
En el diseo hay que buscar la proporcin ptima entre:
dimetro y altura para tanques verticales.
dimetro y longitud para tanques horizontales.
Verticales: H: D ptima
Horizontales: L: D ptima

1 a 1,5
1 a 1,2

Datos tcnicos de tanques horizontales.

Capacidad Longitud Dimetro
(m3)
(mm)
Interno
(mm)
1
1555
1200
1.6
2200
1200
2.5
2050
2050
4
2460
1750
6.3
2940
1950
10
750
2150

Altura
(mm)

N de
patas

1730
1730
2020
2300
2400
2609

4
4
4
4
4
6

Potencia
motor
(kW)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
1

Masa
(kg)

rea
(m2)

409
448
950
1060
1200
1490

1.87
2.64
3.18
4.30
5.75
8.10

Datos tcnicos de tanques verticales.

Capacidad
(m3)

Altura
(mm)

Dimetro
Interno
(mm)

N de
patas

Potencia
motor
(kW)

Masa
(kg)

rea
(m2)

4
6.3
10

2920
3040
3620

1738
2138
2338

4
6
6

0.6
1
1

800
1100
1260

2.40
3.60
4.80

Ahora bien si se tiene en cuenta el gasto de materiales, para tanques cilndricos,

sobre todo cuando se van a almacenar grandes volmenes, la relacin difiere:
el volumen de material seria.
Vm = D2/4 (fondo+ tope) + DH1
1: espesor de material en la pared
2 : fondo+ tope
haciendo las consideraciones matemticas necesarias y derivando parcialmente e
igualando a cero (mnimo consumo de material), se obtiene:
3
Hptimo= (V/ )( 2/1)2
3
Dptimo = 2 (V/ )( 1/2)
V = D2H/4

En el diseo de los tanques tambin hay que considerar la forma del fondo.
Los fondos planos son los que presentan ms ventajas desde el punto de vista
econmico, pero hay que considerar tambin las exigencias sanitarias, la comodidad
para la limpieza y otras, por eso es tambin comn el uso de fondo cncavo.
7

Para facilitar el clculo de los depsitos cilndricos (verticales u horizontales) se

reportan tablas con la relacin:
Volumen / unidad de altura o
Volumen / Unidad de longitud
para usarlas hay que conocer el Dimetro.
Dimetro (pulg)
15
18
20
25
30
.
.
140
V total = ( V/ unidad de long) . H
Tabla . 5.3, p. 118.

Galones/ pulg.
0,765
1,102
1,36
1,125
3,060
.
.
66,6
o V total = ( V/ unidad de long) . L

Para calcular el volumen de tanques cilndricos horizontales, parcialmente llenos, se

usa la expresin:
V = L R2 (/ 57,3 sen . cos )
Nivel del
lquido

[galones]

Si H es mayor que R, sen.cos

ser negativo; entonces se
sumara con /57,3.

L: long. del tanque en pulg.

R: radio del cilndro en pulg.
H: altura del liquido en el tanque, usada para determinar
: ngulo formado entre el radio perpendicular al la superficie del lquido y el radio
con la superficie del lquido y la pared del tanque.
Este clculo se hace sencillo si se conoce el volumen total del tanque y se usa la
tabla que reporta:
Volumen de tanques cilndricos horizontales parcialmente llenos, donde se recoge
(H/ D) y Fraccin de volumen. (Tabla 5.5, p. 121).
Si se conoce la relacin entre la altura del lquido y el dimetro del tanque (H/D) se
determina la fraccin y el volumen de liquido ser:
V = fraccin del volumen . Volumen total del tanque.
Esta es una forma de hacer los aforos de los tanques sin necesidad de llenarlos y
vaciarlos para medir V con respecto a la H.

Para el diseo de tanques tambin debe tenerse en cuenta el espesor de las paredes,
lo cual depender si el tanque se encuentra sometido o no a presin. Espesor de
pared recomendado para:
Tanques no sometidos a presin interna
(D + 254)/ 1000 [cm]
: espesor de la pared, cm
D: dimetro del cilindro, m
Tanques sometidos a presin:
(p.D)/ (2 - p) + C

[m]

p: presin, Mpa
D: dimetro del cilndro, m
: coeficiente de seguridad para la costura de la soldadura
: tensin admisible de ruptura, Mpa
C: coeficiente para la corrosin, m
C= vpenet..
: tiempo de vida til del equipo (10 a 12 aos)
Vpenetracin: velocidad de penetracin de la corrosin, mm/ao. Si no se conoce
se puede estimar C= 2mm.
El coeficiente de seguridad para la costura de la soldadura () est entre 1 y 0,8.
a. Uniones soldadas a tope, soldadura total por ambos lados; automtica o
semiautomtica: = 1
b. Uniones soldadas a tope, soldadura por ambos lados; manualmente: =
0,95.
c. Uniones a tope, soldadas por un solo lado: = 0,9
d. Uniones a solapa: =0,8
Para la construccin de tanques tambin se emplean diferentes tipos de acero. Cada
uno de estos materiales tiene una tensin admisible de ruptura (adm) .
Se usan aceros con bajo contenido de carbono o aceros aleados con Nquel (H),
Cromo (X), Molibdeno (M), Cobalto (K), Tungsteno ((T).
El acero al carbn Tipo 10 tiene un permis = 130 MPa.
Ejemplo:
Se tiene un tanque vertical de 2,9 m de dimetro y 4,35 m de altura construido de
acero al carbn Tipo 10, con uniones soldadas a tope, realizadas manualmente y
espesor de pared 4 mm.
Analice si en este tanque se puede almacenar aceite de girasol con
= 920,7 kg/m3 permis = 130 Mpa (acero Tipo 10).
Observacin: Hay que comprobar si el espesor de pared del tanque (4 mm ) es el
permisible.
Materiales de construccin usuales en Cuba.
permisible (Mpa)

Tipo de acero
9

10
12MX
BCT3
20K
12X 18H 10T
12X 18H 12T
10X 17H 13M 3T
X 17H 13M 2T

130
147
140
147
160
160
160
160

H Niquel
X Cromo
M Mo
K Co
T Tungsteno

Relacin volumen unidad de altura o longitud para tanques verticales.

10

Dimetro Galones/pulg Dimetro Galones/pulg Dimetro Galones/pulg

(pulg)
(pulg)
(pulg)
15.0
0.76
36
4.407
82.0
22.86
15.5
0.817
37
4.655
84.0
23.99
16.0
0.871
38
4.910
86.0
23.15
16.5
0.926
39
5.17
88.0
26.33
17.0
0.983
40.0
5.44
90.0
27.54
17.5
1.041
41.0
5.72
92.0
28.78
18.0
1.102
42.0
6.00
94.0
30.04
18.5
1.164
43.0
6.29
96.0
31.34
19.0
1.227
44.0
6.58
98.0
32.66
19.5
1.293
45.0
6.89
100.0
34.00
20.0
1.360
46.0
7.20
102.0
35.38
20.5
1.429
47.0
7.51
104.0
36.78
21.0
1.499
48.0
7.83
106.0
38.20
21.5
1.572
49.0
8.16
108.0
39.66
22.0
1.646
50.0
8.50
110.0
41.14
22.5
1.721
51.0
8.54
112.0
42.65
23.0
1.799
52.0
9.19
114.0
44.19
23.5
1.878
53.0
9.53
116.0
45.75
24.0
1.958
54.0
9.92
118.0
47.34
24.5
2.041
55.0
10.29
120.0
48.96
25.0
2.125
56.0
10.66
122.0
50.60
25.5
2.211
57.0
11.05
124.0
52.30
26.0
2.299
58.0
11.44
126.0
54.00
26.5
2.388
59.0
11.84
128.0
55.70
27.0
2.479
60.0
12.24
130.0
57.50
27.5
2.571
62.0
13.07
132.0
59.20
28.0
2.666
64.0
13.93
134.0
61.10
28.5
2.762
66.0
14.81
136.0
62.90
29.0
2.860
68.0
15.72
138.0
64.80
29.5
2.960
70.0
16.66
140.0
66.60
30
3.060
72.0
17.63
142.0
68.60
31
3.263
74.0
18.62
144.0
70.50
32
3.482
76.0
19.64
146.0
72.5
33
3.703
78.0
20.69
148.0
74.50
34
3.931
80.0
21.76
35
4.165

Volumen de cilindros de dimetro entre 10 y 90 pies. Tanque horizontal.

11

Dimetro
Pies

(Pulg)

10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21

0
3
6
9
0
3
6
9
0
3
6
9
0
3
6
9
0
3
6
9
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6

Galones/p

Dimetro
(Pies)

588
617
648
679
711
744
777
811
846
882
918
955
993
1031
1071
1111
1152
1293
1235
1276
1322
1411
1504
1599
1698
1799
1904
2011
2121
2234
2350
2469
2591
2716

22
22
23
23
24
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

Galones/p

(Pul
g)
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6

2844
2974
3108
3244
3384
3526
3672
3820
3972
4126
4283
4443
4606
4772
4941
5313
5288
5650
6020
6400
6790
7200
7610
8040
8480
8940
9400
9880
10360
10860
11370
11900
12980
12980

Dimetro
(Pies
)
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98

Volumen de tanque cilndricos horizontales parcialmente llenos.

12

Galones/p

(Pulg)
13540
14110
14690
15280
15890
16500
17130
17770
18420
10090
19760
20450
21150
22580
24060
25590
27170
28790
30460
31170
33930
35740
37600
39500
41450
43450
45500
47590
49730
51910
54140
56420

H/D

0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25

Fraccin
de
volumen
0.00169
0.00477
0.00874
0.01342
0.01869
0.02450
0.03077
0.03748
0.04458
0.05204
0.05985
0.06797
0.07639
0.08509
0.09406
0.10327
0.11273
0.12240
0.13229
0.14238
0.15266
0.16312
0.17375
0.18455
0.19550

H/D

Fraccin
de volumen

H/D

0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50

0.20660
0.21784
0.22921
0.24070
0.25231
0.26348
0.27587
0.28779
0.29981
0.31192
0.32410
0.33636
0.34869
0.36108
0.37353
0.38603
0.39858
0.41116
0.42379
0.43644
0.44912
0.46182
0.47454
0.48727
0.50000

0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.60
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75

13

Fraccin
de
volumen
0.51273
0.52346
0.53818
0.55088
0.56356
0.57621
0.58884
0.60142
0.61397
0.62647
0.63892
0.65131
0.66364
0.67590
0.68806
0.70019
0.71221
0.72413
0.73652
0.74769
0.75930
0.77079
0.78216
0.79340
0.80450

H/D

Fraccin
de volumen

0.76
0.77
0.78
0.79
0.80
0.81
0.82
0.83
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00

0.81545
0.82625
0.83688
0.84734
0.85762
0.86771
0.87760
0.88727
0.89673
0.90594
0.91491
0.92361
0.92303
0.94015
0.94796
0.95542
0.96252
0.96923
0.97550
0.98131
0.98658
0.99126
0.99523
0.99831
10000

FACTORES QUE FAVORECEN UN BUEN ALMACENAMIENTO

Medidas para garantizar un buen almacenamiento:

Control de plagas

Limpieza peridica

Higiene de la instalacin

Caractersticas de la materia prima:

Tipo de granos
Tenor de humedad
Prueba de peso
Granos rotos
Materiales extraos e impurezas
Daos causados por el calor (decoloracin)
Susceptibilidad por quiebra
Contenido de protenas
Contenido de aceite
Tenor de germinacin
Presencia de insectos
Conteos microbiolgicos
Caractersticas sensoriales
Impurezas

Almacenar granos sanos, limpios y secos, entindase por:

Sano: Que no haya granos con ataques de insectos, hongos, roedores o por otras causas.
Limpio: Libre de basuras, pedazos de hojas, tallos y otras partes de la planta, as como
de tierra y piedras.
Seco: Que el contenido de humedad en los granos no permita el desarrollo de hongos
durante el almacenamiento. El grano debe ser duro a la presin de las uas y al morder
con los dientes.

Contar con local apropiado para guardar los granos, y la construccin debe ser
apropiada:
-Al tipo de grano que se quiere guardar.

14

-A la forma que se desea guardar (desgranado o como es cosechado).

-A la cantidad de grano que se desea almacenar. www.monografias.com

CONTROL DE GRANOS ALMACENADOS

Control preventivo
-La humedad, la temperatura, incidencia de plagas, los hongos, las materias extraas, las
impurezas y la contaminacin por roedores y pjaros.
-Preparacin, limpieza y orden de la unidad almacenadora.
Limpiar cuidadosamente la parte interna y externa del almacn. Alrededor de las
instalaciones se debe observar si existe hierba alta, aberturas por donde podran entrar
pjaros y roedores, goteras en el techo y filtraciones en las paredes laterales.
-Desinfeccin del interior y exterior de las paredes de la estructura de almacenamiento
con insecticida.
-Uso de envolturas resistentes a la penetracin de plagas (insectos, ratones, pjaros).
-Limpieza cuidadosa de granos, no mezclar productos de distintas cosechas.

15

Control Qumico
Se debe considerar un complemento a las otras medidas como el manejo de la
temperatura y la humedad, el uso de instalaciones adecuadas.

Uno de los productos utilizados como insecticida para erradicar las plagas es la fosfatina
o fosfina. Se encuentra en forma de pastillas de 3 gramos. El perodo de fumigacin es
de 10 das. A su vez, este es un producto muy txico para los humanos; se debe
consultar la etiqueta para realizar un uso apropiado, o se debe recurrir a una persona que
tenga un buen conocimiento del manejo de esta.

El bromuro de metilo es tambin otro insecticida para la eliminacin de plagas, pero

posee la desventaja de que afecta grandemente la capa de ozono, por lo que su uso es
ms reducido, pero es tan efectivo en sus resultados como la fosfatina o
fosfina.www.monografias.com

Silos Metlicos Refrigerados

Existen varios tipos de silos entre los que se encuentran:

Silos de torre

Silos de bnker

Silos de bolsa

Silos metlicos refrigerados.

Silos de torre:

Estructura de 4 a 30m de dimetro y 10 a 84m de altura.

Pueden construirse de materiales tales como varas de madera, concreto y paneles

de acero.

Se utiliza fundamentalmente para almacenar granos

Silos de bunker:

Los silos de bnker son trincheras hechas generalmente de paredes de concreto

que se llenan y comprimen con tractores y mquinas de carga.

Su costo es bajo y son convenientes para operaciones muy grandes.

16

Silos de bolsa:

Son bolsas plsticas de gran tamao, generalmente 2m a 2m de dimetro, y de

un largo variable.

Requieren de poca inversin.

Se pueden usar como una medida temporal cuando las condiciones de cosecha o
crecimiento demandan ms espacio.

Silos metlicos refrigerados:

Los silos metlicos refrigerados generalmente son de forma cilndrica, fabricados con
placas (chapas, planchas) de hierro liso corrugado, galvanizado, de diferentes
grosores; con capacidades variables y dimensiones que van de acuerdo a la capacidad
del silo y de la empresa que los fabrica.
La base de los silos puede ser plana o cnica para facilitar la salida del grano. El techo
es cnico, por lo general con un ngulo de cada de 25.
Para su mejor funcionamiento, los silos pueden estar equipados con equipo mecanizado
para la carga y descarga del grano, piso perforado para el secado del grano sistema de
aireacin y termosensores para la medicin de la temperatura del grano.
Una planta de silos generalmente est constituida por:
-Uno o ms silos debidamente equipados con sistema de aireacin y medicin de
temperatura.
- Equipo de pre-limpieza del grano.
- Equipo para el secado del grano
- Equipo para el transporte mecanizado del grano en el interior de la planta
- Equipo para el pesado del grano.
- rea de maniobras para la carga y descarga del grano
- Laboratorio de anlisis y control de calidad del grano
- rea de reparacin y mantenimiento del equipo.
- rea administrativa
- Bodega horizontal para almacenamiento de productos envasados (ensacados)

17

Promedio de la produccin mundial almacenada en SMR:

Canad

Mayor que 85 %

Estados Unidos

De 55 a 65%

Europa

Aprox. 35%

Australia

Aprox. 35%

Argentina

De 35 a 45%

Brasil

Aprox. 9%

Usos de los SMR. Las plantas de silos estn diseadas para almacenar todo tipo de
granos a granel, ya sean de cereales, leguminosas u oleaginosas. El nmero de silos
depender de los volmenes de grano a almacenar y de sus tipos y calidades, ya que no
es recomendable almacenar en el mismo silo, diferentes tipos o calidades de grano.
Cuando los granos son cosechados con un elevado contenido de impurezas y basura; es
indispensable la utilizacin de prelimpiadoras. Las impurezas son portadoras de
insectos, olores objetables y por lo general en grano recin cosechado, contienen un
porcentaje de humedad superior a la del grano. La acumulacin de impurezas en el silo,
propicia la elevacin de la temperatura del grano, y su compactacin impide el paso del
aire de los sistemas de aireacin.
Si el grano es cosechado hmedo, es necesario contar con equipo de secado, el cual
puede ser a base de camadas o de flujo continuo. El grano almacenado hmedo,
rpidamente es invadido por microorganismos formando una masa compacta de grano
caliente y descompuesto que es necesario sacar con pico (piqueta) y pala que puede
llegar a destruir el silo.
En las regiones con climas ms clidos en donde la radiacin solar es de consideracin,
el sistema de aireacin juega un papel muy importante ya que la diferencia entre la
conductividad del calor de la lmina (plancha, chapa) metlica y el grano, propicia la
migracin del aire intersticial caliente y hmedo hacia zonas ms fras en donde se
condensa la humedad; propiciando el deterioro del grano. La aireacin homogeniza la
temperatura del silo, evitando la condensacin de humedad.
Dimensiones. Las dimensiones de los silos dependen principalmente de su capacidad y
de las especificaciones de los fabricantes; su dimetro por lo general vara de 3 a 20 m y
su altura de 2,5 a 20 m.
18

La lnea de silos de Kepler Weber est proyectada para un almacenamiento eficiente de

productos granulados, priorizando la seguridad, estandardizacin de la lnea y
facilidades del manipuleo de accesorios y de inspeccin.
Los silos de Kepler Weber son fabricados con chapas galvanizadas, con un
revestimiento de cinc (Zn) 350 g/m, siendo los aceros y pernos de alta resistencia todos
empleados en las estructuras, proporcionando ms vida til del equipo.
(www.uaaan.mx/academisc/pstgr/ts.htm)

Ventajas del almacenamiento en SMR:

Mecanizable

Rpida manipulacin

Poco derrame de producto

Poco atacable por insectos, hongos y roedores

Control automtico de temperatura

Preserva la calidad del grano

No se aplican insecticidas ni se reportan prdidas por estos.

Permite el almacenamiento de grandes cantidades de granos.

Desventajas del almacenamiento en SMR:

Exige un grano de alta calidad.
Tecnologa aplicable fundamentalmente a pases de verano corto.
Se requiere para su funcionamiento eficiente la adquisicin de la tecnologa
completa.
Engorroso proceso de limpieza.

ALGUNOS DE LOS ACCESORIOS EMPLEADOS EN EL EQUIPAMIENTO

DE LOS SILOS SON:
Elevadores de Cangilones:
Construidos de chapa galvanizada (agrcola) y con estructura autoportante, son
imprescindibles en cualquier instalacin almacenadora o industrial. Son diseados para
elevacin de granos comerciales, semillas, harinas y granos, con amplias opciones de
altura, velocidad y particularidades constructivas relacionadas con el tipo de producto
que transportarn. Son ensamblados en mdulos, permitiendo una mejor definicin de
19

altura til necesaria. Las opciones de accionamiento por poleas, motorreductor o motor
con reductor, sern definidas en funcin de la capacidad y rgimen de trabajo del
cliente. En la lnea industrial es suministrado de chapa negra con pintura de acabado.

Truas:
Prctico y econmico, este sistema de transporte por rosca sobre distancias cortas y
medianas, es usado para cereales, salvados y graneles slidos en general.
TCRA Transportador de Cadena:
Para transporte horizontal en la carga y descarga de silos, almacenes, graneros,
industrias de aceite vegetal, fbricas de alimentos, tolvas, mquinas de limpieza,
secadores de cereales y dems equipos de procesamiento. Para grandes volmenes, es
ideal cuando el transporte exige ms de un punto de descarga al mismo tiempo. Kepler
Weber tambin fabrica una lnea de transportadores de cadena inclinados, denominados
Bulk Flow, con las mismas caractersticas tcnicas y capacidades de los horizontales.

Cintas Transportadoras:
De construccin robusta permiten carga y descarga en cualquier punto de su trazado. Su
movimiento es suave y silencioso, pudiendo ser unidireccional o reversible, de gran uso
en el transporte de graneles slidos sobre largas distancias.

Rosca barredora:
Es un accesorio del silo que cubre desde el centro hacia el permetro del silo que facilita
la descarga del grano cuando la cantidad de producto es pequea y la extraccin no se
puede realizar por gravedad.

Esparcidor de granos:
Se encuentra ubicado en la escotilla de entrada de producto y facilita la distribucin
uniforme y homognea del grano en el interior del silo.

Sensores de temperatura:
Su funcin es indicar la temperatura de la masa de granos, en los diversos puntos del
silo. Su eficiencia queda reducida pues el grano es un excelente aislante trmico.
20

(www.uaaan.mx/academisc/pstgr/ts.htm)

TIPOS DE SILOS INSTALADOS EN CUBA:

Silos Metlicos Refrigerados KEPLER WEBER, de acero galvanizado,

de 2000 t

cada uno.
Dimensiones: 17 m de altura (15,8 de silo y 1,2 de conductores) y 18,5 m de dimetro.
Conservacin: Enfriamiento por aire, camin que recorre los silos cada 90 das y
sistema de control de temperatura en el rea de silos. Se calcula dure un ao conservado
el grano.

Sistema de Aereacin
Los sistemas de aireacin Kepler Weber son dimensionados para preservar la calidad de
los productos almacenados por largo tiempo. Pueden incluir equipamiento programable
que optimiza el proceso, accionando la ventilacin de forma automtica, en funcin de
las condiciones atmosfricas y de temperatura de los granos dentro del silo,
posibilitando innumerables opciones de aireacin.
En nuestro pas el sistema de aereacin se realiza a travs de mquinas enfriadoras de
aire Cool Seed de procedencia Brasilea con una capacidad individual de 40 t de
refrigeracin y capaces de enfriar, en los silos, una masa de 2000 t de granos en un
perodo no mayor a 8 das.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL SILO

Sistema de
Termometra

Respiradero

21

Rejilla Perforada

Sistema de enfriamiento del silo.

Climatizacin de los granos almacenados en silos (Kepler Weber):

Para mantener la respiracin de la masa de granos en el mnimo posible evitando que
los mismos

sufran una transformacin en su peso y calidad con el consecuente

incremento del tiempo de conservacin de estos, el consumo energtico debe oscilar

entre 1,5 y 3,0 kWh/ton de producto (6 000 kWh/Silo) por aplicacin, y el rendimiento
de enfriamiento para el modelo PCS40:360 ton de producto/24 h (5 das y 13 horas de
enfriamiento).

Posibles causas de la variabilidad de la temperatura:

Aunque est demostrado que las temperaturas en el oriente del pas son ms altas, en los
anlisis practicados los resultados no han sido consecuentes con dicha afirmacin, pues
el grano que es almacenado dentro del silo es afectado tambin por otros factores como
son la humedad y la limpieza del grano.

Para poder hacer un anlisis de estos factores debemos destacar los reportes de los
informes de trazabilidad que se le debe hacer a cada barco cargado de grano que llega al
puerto. En el Anexo 1 podemos ver los parmetros que constituyen objeto de anlisis
para la compra del grano.

La humedad se establece en 14%, para mantener el control sobre el desarrollo de

hongos y micotoxinas. Sin embargo, hasta el momento tanto los EE.UU. como
Argentina, principales proveedores del mercado cubano, no se han comprometido en
22

garantizar este nivel. Luego de arduas discusiones, el compromiso se ha fijado en

14,5%.

La humedad acta directamente sobre la calidad del grano pues le proporciona dureza,
trayendo consigo cambios en sus propiedades organolpticas. Adems, es un importante
factor con una marcada influencia en la posibilidad de plagamientos.

Desenvolvimiento de hongos durante el almacenamiento de granos.

Hm (%)

T(0C)

Desenvolvimiento

Tiempo de
almacenamiento.

Menor de 12

Menor de 15

Inexistente

2 a 3 aos

12 a 13

16 a 18

Muy lento

1 ao o ms

14 a 15

20 a 25

Moderado

6 meses a 1 ao

Mayor de 15

25 a 35

Rpido

1 a 2 semanas

Con respecto a las materias extraas e impurezas, se ha establecido un lmite de 1.5%,

lo cual, se ha comprobado en el puerto, es casi incierto, ya que los informes de
trazabilidad han llegado incluso a reportar valores hasta de un 8%.
Todo esto conduce a un mayor riesgo de deterioro del grano, pues un aumento de la
humedad provoca mayores posibilidades para el crecimiento de hongos, afectando
adems la calidad de dicho producto. Por consiguiente, un por ciento elevado de
materias extraas e impurezas: tierra, terrones, piedras, tusas, hojas, arena y polvo,
constituyen un impedimento perfecto para la refrigeracin del grano, ya que impiden la
correcta circulacin del aire entre la masa del mismo.
23

170C
o00C
C
16 C

36

15 C

Presencia de impurezas

Otra causa que afecta la variabilidad de la temperatura dentro del silo es la prdida del
aire fro mientras la mquina enfriadora est descargando en el silo.
A continuacin podemos ver los tres lugares por donde ocurre esta fuga.

24

Lateral

Por la descarga

25

Por el tnel
Cuando se pierde aire el grano demora ms en alcanzar la temperatura ptima.

Descripcin del proceso tecnolgico.

El proceso de almacenamiento de maz es bastante convencional. Este es transportado
en camiones desde el puerto hacia la posicin de silo. Inicialmente es descargado en la
tolva receptora, donde a travs del tornillo sinfn (truas) el grano es llevado al elevador
de cangilones y depositado en los transportadores superiores para ser llevado a la
escotilla de entrada de producto, el cual es distribuido de forma uniforme en el interior
del silo a travs del esparcidor de grano.
Una vez llenado el silo se procede al cierre de la escotilla superior, y se monitorea
diariamente la temperatura dentro de este a travs de los 6 cables de termometra, los
cuales estn compuestos por 5 sensores, excepto el del centro que posee 6, para un total
de 31 valor de temperatura, reportadas en el termocolector. Cuando el valor de la
temperatura promedio del silo sobrepase los 200C se procede a la disminucin de esta a
travs de la conexin de mquinas enfriadoras de aire Cool Seed, hasta que oscile entre
los 15 y 17 0C. Si la temperatura en uno, dos e inclusive tres puntos alcanza los 25 0C se
procede a la recirculacin del grano. Esta etapa consiste en la extraccin de granos por
los registros de salidas hacia los transportadores inferiores y a travs de los elevadores
de cangilones y los transportadores superiores el producto entra nuevamente al silo. De
esta forma se homogeniza la temperatura.

26

Durante el perodo de almacenamiento se deben realizar muestreos del grano para

analizar la calidad del mismo.

Una vez descargado el silo a travs de los 3 registros de salida y auxilindose de la

rosca barredora, el maz almacenado puede ser utilizado directamente para consumo
humano o animal, o de lo contrario podra enviarse a un molino para la produccin de
harina con otros fines econmicos.

Bibliografa:
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conservacin

de

granos:

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