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AUTONMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
ESTUDIO NUMRICO DE LA
CORRIDA DE DIABLOS PARA EL
MANTENIMIENTO DE LA
PRODUCCIN EN OLEODUCTOS
T
QUE
PARAOBTENEREL
G E N I E R O
P
ELVIS
TTULO DE I N
P E T R O L E R O
S
EDWARD
FRAGOSO
RIVERA
MXICO, D. F.
2007
Agradecimientos
Gracias a Dios por todo.
A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un
buen camino, y aunque es una forma mnima de agradecer
por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan
que todos mis logros son sus logros. Gracias a mis padres
ngel y Beatriz y a mis hermanas Karen Y Belem por el
apoyo que me brindaron durante todos mis estudios y aun
en los momentos difciles ellos supieron como motivarme
para seguir adelante.
A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr
este objetivo, gracias a todos mis familiares, amigos.
A una persona que es muy especial para m pues esta
me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente
muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me
ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie
este trabajo. Gracias Nathaly
A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y en
especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad,
de estudiar la carrera de ingeniero petrolero.
NDICE
INTRODUCCIN
MARCO TERICO
2.1
2.2
Definicin de diablo
2.3
Corrida de diablos
2.3.1
11
2.3.2
14
2.3.3
15
2.3.4
17
2.3.4.a
2.4
Tipos de diablos
19
21
2.4.1
Diablos convencionales
22
2.4.2
Diablos de gel
37
2.4.3
39
2.5
Seleccin de diablo
41
2.6
Tren de diablos
42
2.7
44
2.8
2.7.1
44
2.7.2
Inspeccin en el sitio
45
2.7.3
46
2.7.4
Herramientas de inspeccin Ut
47
48
NDICE
2.8.1
48
2.8.2
49
2.8.3
49
2.8.4
50
2.8.5
50
2.8.6
51
2.8.7
51
2.9
51
2.10
Metodologa de la simulacin
53
2.10.1
55
2.10.2
Equipo de proceso
56
2.10.3
56
2.10.4
56
2.10.5
57
2.10.6
Fugas
58
59
3.1
Escenarios
60
3.2
Perfil de la tubera
61
3.3
63
3.4
Transferencia de calor
65
3.5
66
RESULTADOS
68
4.1
68
4.2
Estudio paramtrico
81
4.2.1
82
4.2.2
88
4.2.3
95
4.2.4
101
ii
NDICE
4.2.5
108
4.2.6
4.2.7
119
115
DISCUSIN
124
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
128
6.1
Conclusiones
128
6.2
Recomendaciones
130
APNDICE
131
LISTA DE TABLAS
136
LISTA DE FIGURAS
138
BIBLIOGRAFA
142
iii
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
el simulador
OLGA, incluyendo
un estudio
paramtrico
involucrando las variables que tienen mayor influencia sobre la corrida de diablos.
En los captulos 5 y 6 se presenta las discusiones, y las conclusiones y
recomendaciones, respectivamente, sobre el tema de corrida de diablos planteado
en esta tesis.
todas
las
fases
en
la
vida
de
un
sistema
de
tuberas
(www.piggingassnppsa.com, 2005).
El nombre del instrumento de limpieza viene de la industria de petrleo,
donde discos de metal conectados por una barra eran propulsados a travs de
oleoductos para quitar acumulaciones de parafinas de las paredes internas de
tuberas. La accin del metal en el metal hace un ruido como un chillido de
cerdo (pig). (hps-pigging, 2005).
5
CAPTULO 2
MARCO TERICO
CAPTULOpropiedades
2
MARCO
TERICO
excelentes
y caractersticas garantizan ptimos resultado, sinttico
resistente al calor
y a productos qumicos como aceites y petrleo. Se emplea en tuberas de conduccin de petrleo y como
aislante en cables y maquinaria.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
para
2.. Poliuretano: resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes
a los disolventes, sintticos resistentes a la abrasin y espumas flexibles.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
Poliductos
Gasoductos
Oleoductos
Lneas de agua
CAPTULO 2
MARCO TERICO
Las tcnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas
condiciones: ser rpidas, no daar las tuberas ni el ambiente de la formacin, y
prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de diablos puede realizar esta
tarea.
El mtodo de corrida de diablos involucra el movimiento a travs de la
tubera a ser limpiada de un dispositivo, cilndrico o esfrico de un dimetro
exterior igual al dimetro interior de la tubera que se mueve a travs de la
tubera con el propsito de limpiar, dimensionar o inspeccionar. (Girardind,
2005).
El propsito de la operacin de la corrida de diablos es para que un sistema
de tuberas se mantenga eficientemente estable. La eficiencia de la
tubera
9
CAPTULO 2
MARCO TERICO
como para
residuo,
como
varillas
soldaduras
10
CAPTULO 2
MARCO TERICO
11
CAPTULO 2
MARCO TERICO
12
CAPTULO 2
MARCO TERICO
a)
b)
13
CAPTULO 2
MARCO TERICO
CAPTULO 2
MARCO TERICO
1.
2.
3.
4.
15
CAPTULO 2
MARCO TERICO
Antes
Despus
16
CAPTULO 2
MARCO TERICO
problema,
las
opciones
para
17
recuperar
el
diablo
"pegado",
CAPTULO 2
MARCO TERICO
recuperar
su
forma
original,
despus
de
un
tiempo
aproximadamente 15 minutos.
C. Correr una esponja del tamao de la lnea: El funcionamiento de la
esponja en una lnea donde un diablo ha perdido sello reestablecer
el sello perdido por el primer diablo. La esponja intentar penetrar el
diablo como el medio propulsor lo est haciendo, pero en cambio
sellar el rea sin sello, y el medio propulsor comenzar de nuevo a
empujar el diablo" pegado.
D. Invertir la direccin del flujo: Invirtiendo el flujo del medio
propulsor, podemos hacer que el diablo se retire algunos pies y
despus reaplicando la presin detrs del diablo e intentar enviar a
travs de la tubera. A menos que sea necesitado, se debe enviar el
diablo de nuevo al lanzador.
II. Un diablo que ha encontrado obstrucciones que no puede desplazar. Esto
incluir la acumulacin excesiva de escombros delante del diablo, las
vlvulas parcialmente cerradas, y varias obstrucciones, por ejemplo: cajas,
herramientas, etc. Para quitar este tipo, las opciones siguientes pueden ser
tiles, (Westernfilterco, 2005):
A. Aumentar la presin de la corrida de diablos: el aumento de la
presin se compara con el aumento de la fuerza, que puede ser
bastante para permitir que el diablo empuje la obstruccin.
B. Aumentar / disminuir la presin de la corrida de diablos (de
manera alterna): Aumentando y disminuyendo la presin en una
18
CAPTULO 2
MARCO TERICO
19
CAPTULO 2
MARCO TERICO
Los detectores del diablo se utilizan para detectar el paso de un diablo. Las
dos categoras bsicas son intrusivas y no-intrusivas. La intrusiva se une
permanentemente a la tubera y se equipa de una punta de prueba que se
introduce en la tubera. Cuando un diablo pasa, dispara la palanca y acta el
detector. La no-intrusiva no se introduce en la tubera. Estas unidades son del
tipo magntico, de transmisin / recepcin, o ultrasnicas.
Se montan a la
tubera, pero son unidades mviles. Ambos tipos se equipan de una cierta
clase de seal de alertar al paso del diablo. Esto puede ser una bandera,
una luz, etc.
Placa
disparadora
Punta de
prueba
Figura 2.10. Detector del diablo
20
Limpiadores
Acero (cilndricos)
Esferas
Selladores
Polietileno
(espuma)
Casquete slido
Diablos de gel
Diablos geomtricos MFL (Magnetic Flux Leakage)
o herramientas de
inspeccin
Ut (Ultrasonic)
Herramientas de inspeccin en lnea
Tabla 2.1. Clasificacin de diablos
Los diablos que se usan para lograr las diferentes tareas de la corrida
de diablos pueden ser divididos en tres categoras generales:
Diablos de Discos
los inflebles se rellenan con glicol y/o agua para alcanzar el dimetro ptimo.
las esferas inflables de poliuretano se fabrican de manera completa para
proporcionar un diseo duradero, ya que la soldadura representa un punto de
debilidad.
8.Glicol: Compuesto orgnico con dos grupos oxhidrilos unidos a diferentes tomos de carbono; se
trata por lo tanto de un alcohol divalente. Son en su mayora lquidos viscosos, incoloros y de sabor dulce.
limpiar las laterales. Pasan por las vlvulas tan pequeas como el 65% de
apertura. Los diablos de poliuretano tambin son baratos.
Las desventajas de los diablos de espuma radican en que son productos
de un solo uso, longitud corta de corridas, y las concentraciones altas de
algunos cidos acortan su vida.
Se usan los diablos de espuma de poliuretano para probar la lnea (un diablo
pasa a travs de la lnea), secar y limpiar, remover depsitos espesos,
condensados en las tuberas de gas hmedo y en corridas de diablos de
dimetros mltiples. Los diablos de poliuretano cubiertos con un cepillo de
alambre o de carburo de silicio se usan para raspar y suavizar la abrasin de la
tubera (Girardind, 2005).
Los tipos de diablos de espuma disponibles que se puede usar dependen de
la condicin de la tubera, y el aumento esperado de parafina, corrosin, u otro
residuo de la produccin del hidrocarburo, como se lista a continuacin (Pipeline
Removal Preparations Survey, 2005):
1.
30
2.
3.
5.
31
32
Los diablos de espuma tienen una base de lmina cncava con una capa de
poliuretano resistente. Esto proporciona un mximo sellado en la superficie
trasera para las fuerzas de propulsin de los fluidos o gases usados.
Las capas exteriores en los cuerpos de espuma consisten de un tipo de
espiral entrelazado de poliuretano resistente. Estos espirales agregan la
fuerza y dan un mayor limpiado y raspado, la accin es comparada con la
espuma bsica. Se fabrican dos tipos de diablos entrelazados. Cepillos del
alambre, carburo de silicio, o las cerdas plsticas pueden adherirse en estos
espirales de poliuretano para agregar una mximo accin de raspado o
cepillado.
La accin de limpieza del diablo de espuma se crea por el arrastre friccional
proporcionado por el sobre tamao del dimetro. Adems, la presin creada por
el fluido sobre la parte trasera del diablo comprime el diablo longitudinalmente.
Esto aumenta el arrastre friccional sobre las paredes de la tubera y la accin de
raspado del diablo.
Algunos fluidos pasan alrededor de y a travs del cuerpo de espuma
creando una alta velocidad y desviacin del volumen. Esta desviacin retira los
escombros delante del diablo, suspendiendo algunos de los escombros en la
solucin y barrindolos fuera de la lnea (Girardind, 2005).
34
copa y
disco
Con los
Tipo disco
cepillos
Esferas
35
Diablos de conjunto
Se usan los diablos de conjunto para separar fluidos distintos como las
diferentes calidades de gasolina, combustoleo, etc., en tuberas de
productos mltiples. Estos diablos son unidireccionales si tienen copas y
bidireccional si estn provisto con discos (Girardind, 2005).
Diablos de desplazamiento
Estos diablos se utilizan para desplazar un fluido con otro. Pueden ser
bidireccionales o unidireccionales en diseo. Se usan en la hidrosttica, en
el llenado, en el drene, la evacuacin y en el abandono de la lnea
(Girardind, 2005).
Diablos calibradores
Se usan los diablos calibradores despus de construir la tubera para
determinar si hay obstruccin en la tubera. Asegura que el ovalidad de la
lnea est dentro de la tolerancia aceptada. La lmina de aforo puede
montarse en el frente o a atrs del diablo y es hecho de un acero ligero o
de aluminio. La lmina puede ser slida. Su dimetro externo es de un
9095% del dimetro interno de la tubera (Girardind, 2005).
Diablo de perfil
Es un diablo de aforo normalmente con tres lminas de aforo. Una
lmina est colocada en el frente, una en medio, y una atrs del diablo.
Normalmente se usa antes de utilizar una herramienta de Inspeccin en
lnea, para asegurar que la herramienta pase alrededor de las curvaturas y
a travs de la tubera (Girardind, 2005).
Diablos especiales
Son diablos que se utilizan para realizar una aplicacin especfica y que
no se lograra si se utilizara un diablo convencional. Muchas aplicaciones
requieren los diablos especiales. Un ejemplo de un diablo especial es; un
diablo del molinete que usa alfileres de acero con las puntas endurecidas
para quitar la cera y descascarar la tubera, un diablo de limpieza
magntico para recoger los escombros frreos de la tubera (Girardind,
2005).
Gel de hidrocarburo
Gel deshidratador
37
Pueden usarse
diablos de gel
Separacin de productos
Escombros removidos
Desage y secado
Inhibidores
38
Figura 2.20. Diablo medidor del dimetro interno (Inspection tools with high reliability for
the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
39
Figura 2.21. Diablo cmara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk
lines including tight bends, 2005)
Ejemplo de una fotografa en una lnea del flujo de este diablo cmara se
muestra en la figura 2.22. Esta imagen capturada por este diablo revela la forma
circunferencial de la tubera. Durante el uso en el campo, este diablo ha
mostrado excelente durabilidad y habilidad para pasar a travs de la tubera
(Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight
bends, 2005).
Figura 2.22. Imagen captada por el diablo cmara (Inspection tools with high reliability
for the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
40
El propsito
En ste influye el tipo, dureza, situacin y volumen de la sustancia que
se quitara o cambiara de lugar, tiempo de acumulacin, ubicacin del
deposito, el tipo de informacin que se obtendr de una corrida
de diablo y los objetivos y metas para la corrida de diablo.
Caractersticas de la tubera
Se deben de tomar en cuenta los dimetros interiores mnimos y
mximos de la lnea, la mxima distancia que deber viajar el diablo, el
mnimo radio de curvatura, y ngulos de la curvatura, las caractersticas
adicionales como tipos de vlvula, las conexiones de la rama, el
perfil de elevacin, y el material especifico de la tubera.
41
43
cepillo para iniciar las corridas, con un diablo disco o diablo copa usado al final
de las corridas. Da a da se perfecciona el tren de diablo para que la limpieza
completa se logre en un nmero mnimo de corridas y aumente al mximo la
produccin a la vez que se minimizan los costos (Baker Petrolite, 2005).
44
Perfil de la tubera
Inspeccin fotogrfica
Determinacin de grietas
Determinacin de la fuga
46
47
encuentra abierta
(Transporte de
q gZ (T + 460 )
pd
Para lquidos
v = 0.01192
ql
d
49
(2.1)
(2.2)
donde:
D
T
p
qg
ql
Z
Dimetro
Temperatura media
Presin media
[pg]
[F]
2
[lbf /pg ]
Gasto de gas
Gasto de lquido
Factor de compresibilidad del gas
[pies /da]
[bl/da]
50
Este gasto de flujo msico ser la condicin para el clculo del la salida
diablo, y este es la condicin para el clculo a la entrada del diablo. As el
clculo en todas partes de la tubera en este lapso de tiempo es finito. Este
procedimiento es repetitivo hasta que el diablo alcance el final de la tubera
(Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
En la figura 2.28 se muestra un diagrama del comportamiento que tiene la
corrida de diablos en un instante de tiempo. El diablo es impulsado por el fluido
de produccin de la tubera, el cual presenta gas en su mayora, ver figura, esto
es la corriente detrs del diablo. En la corriente delante del diablo se va
acumulando el lquido estancado y escombros depositados en la tubera, es
mayor en distancias prximas al diablo. El volumen de la tubera es ocupado
por el diablo en la celda del diablo.
Figura 2.28. Modelo de flujo de la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586)
densidad (1). Al tener una alta cantidad de escombros se tiene una mayor
densidad a cuando se tiene una gran cantidad de gas en el fluido.
Figura 2.29. Regiones durante la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
comercial OLGA , de
la empresa
fue
estado, adems de poseer una base de datos con las propiedades de los
principales fluidos hidrocarburos y no hidrocarburos.
La informacin opcional est constituida por datos de equipo de proceso
como bombas y compresores (cuando se desean incorporar al sistema de
estudio), de otros datos (cuando se requieren realizar, por ejemplo, estudios de
depsito de asfaltenos o de formacin de hidratos) y de archivos como el de
reinicio o restart (cuando se desea que el sistema realice determinados
clculos, tomando como punto de partida la informacin referente a un cierto
tiempo, resultado de clculos anteriormente realizados).
Los sistemas de flujo dentro de OLGA estn constituidos por uno o ms
ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberas o
pipes y cada
tubera est
dividida
en
secciones. Estas
secciones
Las variables de flujo (velocidades, gastos, etc.) son definidas en los lmites
de seccin (A, B, C y D en la figura 2.30 mientras que otras variables como son
presin, temperatura, etc. Son reportados como valores promedio dentro de los
volmenes de seccin (1, 2 y 3 en la figura 2.30).
PIGTRACKING.
NOTA
el
PLUG
es
ms
resistente
que
el
2.10.6 Fugas
Para en diablo corto dos tipos diferentes de fugas son modeladas:
1. La fuga debido a la baja presin sobre el diablo. El fluido fluye de la
parte trasera del diablo a la parte delantera del diablo.
2. La fuga debido al deslizamiento entre el diablo y el fluido alrededor del
diablo.
Figura 3.1. Representacin esquemtica, con ampliacin del sistema de corrida de diablos
en tuberas.
59
CAPTULO 3
3.1 Escenarios
Al realizar cualquier estudio de simulacin, independientemente de la
metodologa o herramienta que se utilice, es necesario definir los escenarios de
estudio. Al precisar los diferentes escenarios que se desean analizar se tendrn
metas claras y sern mayores las posibilidades de efectuar un estudio exitoso.
Como ya se mencion, en este trabajo se analiza un sistema de corrida de
diablos con los siguientes objetivos:
60
Definir cules son los parmetros y/o variables que tienen un mayor
efecto sobre la corrida de diablos, a partir del anlisis de los resultados
obtenidos de estas simulaciones numricas.
Parmetros de Medicin
Flujo msico [Kg/s]
Contenido de lquido en el
sistema [barriles]
Fraccin de volumen de lquido
Velocidad del diablo, VDiablo
[m/s]
Acumulacin de la masa de
parafina [Kg]
Los sistemas de flujo dentro del simulador numrico usado estn constituidos
por uno o ms ramales o branches. Cada ramal consiste de una secuencia de
tuberas o pipes y cada tubera est dividida en secciones. Estas secciones
corresponden a las celdas de discretizacin empleadas en el modelo numrico.
En este trabajo se utiliza un modelo cuyo perfil de tuberas se muestra en la
figura 3.2. El sistema, as constituido, representa un arreglo tpico de tuberas y
equipo en instalaciones marinas.
ste consiste de un solo ramal el cual une a dos plataformas marinas y est
compuesto por las siguientes tuberas: una tubera horizontal que sale de la
plataforma-1, un riser-1 que desciende hasta el fondo marino, 10 tuberas
(interconectadas entres s) que viajan por el lecho marino y que se desplazan casi
horizontalmente 10 km. a partir del riser-1, un riser-2 que asciende y una tubera
horizontal que conecta el riser-2 con un controlador, ubicado en la plataforma-2.
Cada tubera est compuesta, a su vez, de entre 2 y 8 secciones, dependiendo
del nivel de detalle que se requiera en cuanto a los diversos clculos que se
realizan y
en cuanto a la informacin que se solicita como salida.
Perfil de la
Tubera
Ramal_1
Profundidad [m]
25
-25
-75
-125
-175
-225
-1000
1000 2000
3000
4000
5000
6000
7000 8000
Longitud [m]
Figura 3.2. Perfil de la tubera
En las tablas 3.2 y 3.3 se muestran las propiedades del fluido durante la
2
Valor
Unidades
112.36
[Kg/m ]
821.12
[Kg/m ]
0.0227
0.0157
[Cp]
0.1415
[Cp]
2115
[J/Kg C]
1645
[J/Kg C]
574538
[J/Kg]
314173
[J/Kg]
3
3
Nombre
Densidad
3
[Kg/m ]
Calor para
fundir [J/kg]
Concentracin
'C7'
732
95814
0.0256
'C8'
750
112800
0.0226
'C9'
770
124832
0.0134
'C10-C12'
794.3
144155
0.0265
'C13-C15'
824.1
163312
0.0172
'C16-C18'
848.1
176216
0.0112
'C19-C21'
868.1
184055
0.00714
'C22-C25'
887.8
190947
0.0055
'C26-C30'
909.2
197089
0.00311
10
11
'C31-C36'
'C37-C45'
931.1
955.3
200156
190425
0.000986
0.0000119
decir, la tubera que est en contacto con el fondo marino o con el mar se le
asigno una temperatura de 10 [C] mientras que para la tubera que est en la
superficie se consideran condiciones ambientales (25 [C]).
Donde:
Pe: Presin de entrada
Ps: Presin de salida
CAPTULO 4. RESULTADOS
En este captulo se muestran los resultados obtenidos de las
simulaciones numricas realizadas para diferentes casos y estudios paramtricos
considerados.
El anlisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones se divide en:
anlisis del caso base y estudio paramtrico.
CAPTULO 4
RESULTADOS
Geomtricas
Operativas
o
LTOTAL =10575[m]
D = 0.500 [m]
= 0.00005[m]
Del Fluido
T
= 25 [kgC ]
p samb= 102 [ 2 ]
cm
kg
p =
e
119.3[
cm2
g = 0.0227
Del Diablo
De Simulacin
Lanzadora
Tipo corto
(esfera)
tsimulacin =185[das]
Masa = 49.9
[Kg]
t start = 0.001[das]
Vlvula
Controlador
= 0.9773
]
Accesorios
Receptora
Diablo
Dimetro =
0.500 [m]
Mint = 0.001[das]
Maxt = 4[das]
Tabla 4.1. Principales parmetros y caractersticas del sistema para el caso base
de simulacin.
[kg/cm ], 71.12 [lb/pg ], para la tubera horizontal (no hay prdida de presin)
69
CAPTULO 4
RESULTADOS
debido a que el fluido est estancado en gran parte de sta y es aqu donde la
70
Presin en el sistema
140
Presin [ Kg/cm2 ]
135
130
125
120
115
110
105
100
-
2 000
Tiempo = 0 [das]
Tiempo = 185
[das]
4 000
6 000
8 000
10 000
Longitud [m]
Figura 4.1. Variacin de la presin con la posicin al inicio y final de la simulacin (antes y
despus de la corrida de diablos).
71
0.96
0.94
0.9
-100
0.88
-150
0.86
0.84
-200
0.82
0.8
-
Profundidad [m]
-50
0.92
-250
2 000
Tiempo = 0 [das]
4 000
6 000
Longitud [m]
8 000
10 000
Trayectoria de la tubera
Figura 4.2. Variacin de la fraccin de volumen de lquido contenido en la tubera, y perfil de sta.
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
-
2 000
Tiempo = 0 [das]
4 000
6 000
Longitud [m]
8 000
10 000
Figura 4.3. Variacin de la fraccin de volumen de gas contenido en la tubera antes y despus
de la corrida de diablos.
11530
11520
11510
11500
11490
11480
11470
11460
11450
11440
-10
0
Lquido contenido en el
sistema
Salida del diablo
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo [minutos]
1610
1605
1600
1595
1590
1585
1580
-10
10
Gas contenido en el
sistema
Salida del diablo
20
30
40
50
60
70
Tiempo [minutos]
La figura 4.6 muestra la distribucin del flujo msico de lquido para las
condiciones antes y despus de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 das de
iniciar la simulacin, respectivamente. La operacin se efectu a los 182 das esto
con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. El beneficio de
haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo msico de esta
figura, pues el flujo de lquido aumenta considerablemente. El incremento de flujo
de lquido es de aproximadamente de 0.35 kilogramos por segundo, que
equivale a un flujo msico de 30.24 toneladas por da. Este resultado se
presenta en la
tabla 4.2.
Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos
[Kg/s]
0.35
[Kg/m]
21
[Kg/h]
1,260
[Kg/d]
30,240
Flujo msico
[Kg/s]
568
567
566
Despus de realizar
la corrida de diablos
565
564
-
2 000
4 000
6 000
8 000
10 000
Longitud [m]
Lquido, Tiempo = 181 [das]
250000
200000
150000
100000
50000
0
0
25
50
75
100
125
150
175
200
Tiempo [das]
400
350
300
250
Tiempo de la
simulacin.
185 das
200
150
100
50
0
0
25
Masa de parafina
50
75
100
125
150
175
200
Tiempo [das]
Figura 4.8. Masa de parafina depositada en la pared de la tubera durante 185 das.
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
Masa de parafina
removida
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
En las ultimas tres imgenes (4.7, 4.8 y 4.9) se observ el comportamiento que
tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al
tiempo.
la
receptora,
respectivamente.
La
posicin
se
observa
conforme
al
3.5
8000
3
2.5
6000
2
4000
1.5
1
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
2000
0.5
0
-10
Velocidad
Posicin
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
velocidad del diablo as como la velocidad del lquido y gas: 4.15, 4.39, 4.34 [m/s]
para el diablo, lquido, y gas, respectivamente. La velocidad del diablo es parecida
a la de los fluidos debido a que la operacin se realiza con la presin que se est
usando para la produccin, los fluidos son ms rpidos que el diablo y esto es
porque se presentan fugas a travs del diablo durante la
operacin.
Velocidad [m
/s]
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-10
Lquido
0
Gas
10
Diablo
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
80
Variables
Parmetros de Medicin
La tabla 4.3 muestran los valores de la presin a la entrada del sistema, que
se tomaron para realizar los diferentes casos para sta seccin.
Caso
1,682.429 psia
119.306 [Kg/cm ]
1,696.933 psia
1,711.437 psia
1,740.44 psia
11,600 [KPa]
118.287 [Kg/cm ]
2(caso base)
11,700 [KPa]
11,800 [KPa]
120.326 [Kg/cm ]
12,000 [KPa]
122.366 [Kg/cm ]
La figura 4.12 muestra los resultados del flujo msico de lquido para los
diferentes valores de presin a la entrada del sistema. Los efectos que
proporcionan la variacin de la presin al sistema de produccin en estudio son
considerables. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de
flujo en el sistema, entre menor es la presin de entrada al sistema, mayor es el
incremento del flujo msico que se transporta a travs de la tubera. La tabla 4.4
muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.
Presin a la entrada
del sistema
[KPa]
[Kg/s]
[Kg/min]
[Kg/h]
[Kg/d]
11,600
0.49
29.4
1,764
42,336
0.35
21
1,260
30,240
11,800
0.315
18.9
1,134
27,216
12,000
0.27
16.2
972
23,328
Tabla 4.4. Incremento del flujo msico para las diferentes presiones.
Flujo msico de
lquido [Kg/s]
615
605
595
585
575
565
555
545
0
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo =181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 3,tiempo = 183 [das]
Figura 4.12. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el flujo msico de lquido.
La figura 4.13 muestra que la presin a la entrada del sistema afecta al lquido
contenido en la tubera, al tener una presin de entrada alta en el sistema es
ms el contenido de fluido que se transporta en la tubera en un lapso de tiempo,
por la velocidad con la que esta viajando el fluido. Se muestra el momento en el
cual el diablo est realizando la limpieza, el lquido delante del diablo va
aumentando conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan
el punto mximo). El volumen de lquido desciende hasta normalizarse y stas son
las nuevas condiciones de produccin. El tiempo en esta grfica comienza
al introducir el diablo a la tubera.
En la tabla 4.5 se presentan los datos antes y despus de realizar la corrida de
diablos, as como el incremento que tienen cada uno de los casos en el
contenido
total de lquido.
Caso
Antes [BBL]
Despus [BBL]
Incremento [BBL]
11,428.4
11,437.3
8.9
2 (caso base )
11,445
11,451
3
4
11,460
11,488.9
11,465
11,493
6
5
4.1
Lquido contenido en la
tubera [BBL]
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Figura 4.13. Efecto de la presin a la entrada del sistema sobre el lquido contenido en la tubera.
Fraccin de volumen de
lquido
2000
4000
6000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 185[das]
Caso 3, tiempo = 0[das]
Caso 4, tiempo = 185[das]
8000
10000
La figura 4.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes
presiones, para stas condiciones y para este caso la presin a la entrada del
sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la
tubera, esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad, esto hace que la
masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de
parafina que remueve el diablo es menor. Se puede apreciar la diferencia de la
masa de parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos,
respectivamente, para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400
kilogramos, esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y
remueve con mayor facilidad a la parafina. La masa de parafina removida para
estos casos puede resultar insignificante comparada con los volmenes de
produccin pero puede resultar benfico realizar corridas de diablos peridicas
para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es
excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar
mayores problemas, tales como que la operacin dure ms tiempo de lo previsto o
se tengan que realizar operaciones con mayor presin a la entrada del sistema
para mover el diablo.
600
500
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
-10
0
0
10
20
30
40
50
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Posicin, caso 1
Velocidad, caso 2
Posicin, caso 2
Velocidad, caso 3
Posicin, caso 3
Velocidad, caso 4
Posicin, caso 4
Figura 4.16. Efecto de la presin a la entrada sobre la velocidad y posicin del diablo.
con respecto al caso base. sta es una de las variables que puede cambiar
conforme siga operando el sistema de produccin, pues con el tiempo se puede
incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las
condiciones que tiene el sistema de produccin al realizar la operacin de corrida
de diablos, pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fraccin de
volumen de gas contenido en el fluido. La cantidad de lquido puede ser en un
principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Por esta
razn se eligi esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo
condiciones distintas. Los casos para este anlisis son, varan en cuanto a la
cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso
base.
Variacin [%]
Caso 1
0.0206
0.0226
Caso 3
0.0246
8.85
8.85
0.285
17.1
1,026
24,624
0.35
21
1,260
30,240
0.0246
0.47
28.2
1,692
40,608
Tabla 4.7. Incremento del flujo msico para las diferentes presiones.
Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los lquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubera. Al terminar la
corrida de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo
msico de lquido incrementa.
La figura 4.17 y la tabla 4.7 muestran que en cualquier etapa de la produccin
y en cualquier escenario (caso) la corrida de diablos resulta se eficiente, pues
aumenta el flujo msico, para estas condiciones y este sistema. Al existir gran
concentracin de gas en el fluido de produccin es mayor el incremento del
flujo
msico de lquido despus de realizar una corrida de diablos.
580
575
570
565
560
555
0
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das]
Figura 4.17. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre el flujo msico de lquido.
90
Antes [BBL]
11,593.6
11,598
4.4
2 (caso base )
11,445
11,451
11,298.4
11,308
9.6
11700
11650
11600
11550
11500
11450
11400
11350
11300
11250
0
10
20
30
40
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
50
60
Fraccin de
volumen de lquido
2000
4000
6000
Longitud [m]
8000
10000
Figura 4.19. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la fraccin de volumen de lquido.
fraccin de gas.
600
500
400
300
200
100
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Figura 4.20. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
12000
10000
8000
6000
4000
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
2000
0
-10
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Posicin, caso 1
Velocidad, caso 2
Posicin, caso 2
Velocidad, caso 3
Posicin, caso 3
Figura 4.21. Efecto de la fraccin de volumen de gas sobre la velocidad y posicin del diablo.
Perfl de la Tubera
25
Profundidad [m]
-25
-75
-125
-175
-225
-500
500
1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500
Longitud [m]
Tubera horizonta-1
Riser-2
Riser-1
Tubera horizontal-3
Tubera horizontal-2
Caso 1
Tubera
horizontal-1 [C]
20
Riser-1
[C]
20
Tubera
horizontal-2 [C]
10
Riser-2
[C]
20
Tubera
horizontal-3 [C]
20
Caso 2
25
25
10
25
25
Caso 3
30
30
10
30
30
Caso 4
40
40
10
40
40
Despus de realizar
la corrida de diablos
565
564
563
0
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
[das] Caso 1,tiempo = 183 [das]
[das]
[Kg/s]
[Kg/m
[Kg/h]
[Kg/d]
0.305
0.35
18.3
21
1,098
1,260
26,352
30,240
0.425
25.5
1,530
36,720
0.5
30
1,800
43,200
Tabla 4.10. Incremento del flujo msico para las diferentes temperaturas
la
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Masa de parafina
depositada [Kg]
600
500
400
300
200
100
0
0
25
50
75
100
125
150
175
200
Tiempo [das]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Otra alternativa para que la cada de la temperatura no sea tan drstica es que
la temperatura en todo el sistema sea la misma, esto se puede lograr si se
calienta la tubera que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la
temperatura de las tuberas que se encuentran a temperatura ambiente, pero esto
puede resultar poco prctico, pues seria costoso tratar de calentar kilmetros de
tubera y no es muy recomendable si los beneficios son mnimos.
La figura 4.26 muestra el efecto de la temperatura sobre la masa de parafina
removida por el diablo. sta depende directamente de la masa de parafina
depositada en la pared de la tubera, pues el diablo remueve la mayor cantidad de
parafina acumulada y de lquidos estancados que se encuentra obstaculizando el
flujo. Para el caso 4 donde se registra la mayor cantidad de parafina removida
de
600 kilogramos, es donde se deposit la mayor cantidad de parafina, ver figura
4.25, y es tambin donde se tiene el mayor incremento de flujo msico de lquido,
ver tabla 4.10.
700
600
500
400
300
200
100
0
0
10
Caso 1
Caso 2
20
Caso 3
30
40
50
Tiempo [minutos]
Caso 4
salida del diablo
60
100
0.00003
0.00005
Caso 3
0.00008
Caso 4
0.00009
Caso 5
0.0001
-4
-5
[m]
(caso 1). sta es la menor de todos los casos, aun y cuando es la rugosidad ms
pequea de estos cinco casos y despus de realizar la corrida de diablos no se
logra que el
flujo msico en los casos restantes aumente de tal forma que iguale al del caso 1.
Flujo msico de
lquido [Kg/s]
590
580
570
560
550
540
530
520
0
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 2, tiempo =183 [das]
Caso 5, tiempo =183 [das]
Es recomendable elegir una tubera que tenga una rugosidad adecuada para
que el sistema funcione de manera eficiente. La figura 4.27 muestra el efecto que
tiene el realizar una corrida de diablos en tuberas de diferentes rugosidades
despus de una produccin de seis meses y de haber depositado masa de
parafina en la pared de la tubera que obstaculiza el flujo. La diferencia que existe
entre el caso 1 y el caso 5 es de 0.67 [kg/s]; esto es 57,888 kilogramos por da. Es
importante elegir en el diseo del sistema una tubera con una rugosidad ptima
para conseguir que el sistema sea lo ms eficiente posible.
La tabla 4.12 muestra el incremento del flujo msico despus de realizar la
corrida de diablos para diferentes rugosidades. Al terminar la corrida de diablos
el fluido fluye con mayor facilidad y el flujo msico de lquido aumenta.
Rugosidad [m]
0.00003
0.315
18.9
1,134
27,216
0.35
21
1,260
30,240
0.00008
0.53
31.8
1,908
45,792
0.00009
0.65
39
2,340
56,160
0.0001
0.985
59.1
3,546
85,104
Tabla 4.12. Incremento del flujo msico para las diferentes rugosidades.
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
Antes [BBL]
Despus[BBL] Incremento[BBL]
11,445.9
11,458.6
4.7
2 (caso base )
3
11,445
11,442.5
11,451
11,451.9
6
9.4
11,442.8
11,455.5
12.7
11,442
11,461
19
Masa de parafina
Masa de parafina [Kg]
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
0.00002
Parafina depositada
Parafina removida
0.00004
0.00006
0.00008
0.0001
0.00012
Rugosidad [m]
-5
deposita aumenta rpidamente. Esto puede ser provocado porque el flujo viaja a
travs de una tubera que le impide fluir con facilidad y ocasiona que la parafina
se deposite en mucha mayor cantidad y en menor tiempo. El comportamiento de
la masa de parafina depositada con respecto al tiempo es estable y para un valor
de rugosidad mayor a 9x10
-5
3 x10
-5
5 x10
-5
8 x10
-5
9 x10
-5
10 x10
-5
rugosidad de la tubera de 1 x10 [m], es mucho mayor que en los otros casos de
sta seccin. Para los casos restantes los resultados son como se esperaban
pues al existir una rugosidad pequea es menos la resistencia al flujo, la masa
que se deposita es menor y se deposita ms lentamente. Para todos los casos la
parafina que se deposita es menor a la que el diablo remueve; esto es
principalmente porque al momento de introducir el diablo se mueve a cierta
velocidad provocando que en el frente del diablo se deposite parafina y tiene que
ser removida junto a la que se deposito en la tubera.
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
-5
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10000
8000
6000
4000
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
2000
0
-10
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Velocidad, caso 5
Posicin, caso 4
Velocidad, caso 2
Posicin, caso 1
Posicin, caso 5
Velocidad, caso 3
Posicin, caso 2
Velocidad, caso 4
Posicin, caso 3
Figura 4.31. Efecto de la rugosidad de la tubera sobre la velocidad y posicin del diablo.
eficiencia de los sistemas. La nica variable que puede llegar a ser estable
dependiendo de la instalacin es el dimetro de la tubera, el dimetro del diablo y
su masa se ajustan a sta pues ya se tienen establecido sus valores.
Se decidi utilizar para el anlisis de esta seccin medidas del dimetro de la
tubera mayores y menores a las del caso base para estudiar cual es el efecto que
tiene sobre las condiciones del sistema. La tabla 4.15 muestra los valores
utilizados para este anlisis.
Clase
Tamao nominal
de la tubera
[in]
[cm]
Dimetro de
la esfera
[in]
[cm]
Caso
Inflable
16
16
40
15.60
18
18
45
Caso Base, 3
20
20
22
22
Masa
[lbs]
[Kg]
39.6
65
29.48
17.35
48.8
81
36.74
50
19.70
50.0
110
49.9
55
21.80
55.4
143
64.86
Tabla 4.15. Variacin del dimetro de la tubera, del dimetro del diablo y del peso del diablo
(Girardind, 2005).
La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo
msico de lquido en la tubera. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un
flujo msico que disminuye proporcionalmente al tamao de la tubera, esto es por
el rea de flujo de cada tubera; para un dimetro grande es mayor el rea en
donde el fluido puede fluir. Al realizar la operacin el incremento del flujo msico
parece ser despreciable en los cuatro casos de esta seccin para pero la tabla
4.16 muestra el incremento que tiene el flujo msico para cada caso y en la figura
4.32 muestra los resultados para un da antes y un da despus de la corrida
de diablos (181 y 183 das de simulacin).
Incremento del flujo msico despus de la corrida de diablos
[Kg/s] [Kg/m]
[Kg/h]
[Kg/d]
Caso 2
0.62
37.2
2,232
53,568
Caso 3 (caso base)
0.35
21
1,260
30,240
Tabla 4.16. Incremento del flujo msico para los cuatro casos.
Flujo msico de
lquido [Kg/s]
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 4,tiempo = 181 [das]
Caso 3, tiempo =183 [das]
Figura 4.32. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el flujo msico
de lquido.
7,372.29
7,378.87
6.58
9,269.56
9,283.37
13.81
3 (caso base )
11,445
11,451
13,847.4
13,851.6
4.2
110
15000
14000
13000
12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Fi
gura 4.33. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre el lquido
contenido en la tubera.
estancado
Fraccin de
volumen de
lquido
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0 [ das]
Caso 2, tiempo = 185 [das]
Caso 4, tiempo = 0 [das]
Caso 5, tiempo = 185 [das]
Fi
gura 4.34. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la fraccin de
lquido contenido en la tubera.
Dimetro
[cm]
40
Masa de parafina
depositada [Kg]
489.311
Masa de parafina
removida [Kg]
563.934
45
755.18
831.891
50
364.572
398.423
55
408.482
288.95
grandes, en los casos de 50 y 55 [cm], esto es porque hay una mayor rea
en
es mayor
en la tubera ms pequea.
Para estas condiciones cuando se tienen dimetros de tuberas menores o
iguales a 50 [cm], el diablo aparentemente remueve la mayor cantidad de parafina
acumulada en la tubera y la que se deposit durante la operacin de limpieza.
Cuando el dimetro de la tubera es mayor o igual a 55 [cm] el diablo no
remueve el total de la masa de parafina que est depositada en la pared de la
tubera. No es recomendable tener un sistema de tuberas con dimetros grandes
pues al realizar la corrida de diablos el diablo debe tener el mismo dimetro
exterior y despus de hacer la simulacin no cumple eficientemente su tarea de
remover la parafina depositada en la pared de la tubera. Ver tabla 4.18.
Los sistemas con dimetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presin
mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar
eficientemente la tarea de remover la mayor cantidad de los depsitos, parafina,
que se encontraban en la tubera.
La presin de entrada que se esta utilizando en el sistema (119.3 [kg/cm])
parece no ser suficiente para remover la mayora de la parafina depositada en la
tubera de 55 [cm] de dimetro.
La velocidad del diablo y la posicin del mismo dependen de las dimensiones
del sistema, de la tubera y del diablo, para este estudio, en los cuatro casos
parten de una velocidad inicial de cero y a un tiempo de 182 das de haber
iniciado la simulacin se realiza la corrida de diablos al insertar el diablo en la
tubera. Si el
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
-10
10
20
30
40
50
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
60
Tiempo [s]
Velocidad, caso 1
Posicin, caso 1
Velocidad, caso 2
Posicin, caso 2
Velocidad, caso 3
Posicin, caso 3
Velocidad, caso 4
Posicin, caso 4
Figura 4.35. Efecto del dimetro de la tubera, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad
y posicin del diablo.
[C]
[cp]
Temperatura
inicial
Longitud
10
[m]
2,000
[J/Kg C]
Densidad
800
[Kg/m ]
0.4
[W/m C]
Periodo de
inyeccin
[min]
49.9
[Kg]
Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el
ltimo.
15000
14500
14000
13500
13000
12500
12000
11500
11000
10500
0
Caso 1
10
Caso 2
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Figura 4.36. Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de lquido.
[kg].
Fraccin de volumen
de lquido
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das]
185[das] Caso 2, tiempo = 0[das]
185[das]
Caso 1, tiempo =
Caso 2, tiempo =
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
Caso 1
Caso 2
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Figura 4.38. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.
La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo
corto (caso 1) al igual que la posicin, pues el diablo largo tiene un periodo de
introduccin ms largo y es mayor que el diablo corto, esas son las principales
causas del porque existe tal diferencia, esto lo muestra la figura 4.39.
4
3.5
8000
3
2.5
6000
2
1.5
4000
1
0.5
2000
0
-10
Velocidad, caso 1
10
20
30
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 2
40
Posicin, caso 1
50
60
Posicin, caso 2
Figura 4.39. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posicin del diablo.
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
5
4.5
595
590
585
580
575
570
565
560
0
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [das]
Caso 1,tiempo = 183 [das]
La tabla 4.20 muestra los resultados, para las condiciones de los dos
casos, del incremento del flujo msico despus de realizar la corrida de
diablos. El incremento que tiene el flujo msico despus de realizar una
operacin de limpieza cuando no se tiene parafina asociada al lquido de
produccin es de
168,912 [kg/d] ms de lo que se tiene antes de la limpieza.
120
[Kg/m]
[Kg/h]
[Kg/d]
Caso 1
0.35
21
1260
30,240
Caso 2
1.955
117.3
7038
168,912
Tabla 4.20. Incremento del flujo msico para los cuatro casos.
cantidad
de
lquido
en
la
tubera,
porque
el
diablo
va
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
Caso 1
10
20
30
40
Caso 2
50
60
Antes [BBL]
Despus[BBL] Incremento[BBL]
1(caso base )
11,445
11,451
11,449.9
11,451
0.1
Fraccin de volumen
de lquido
2000
4000
6000
8000
10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[das]
Caso 1, tiempo =
185[das] Caso 2, tiempo = 0[das] Caso 2, tiempo =
185[das]
Figura 4.42. Efecto de la presencia de parafina sobre la fraccin de volumen de lquido.
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
12000
10000
8000
6000
4000
Posicin [m]
Velocidad [m/s]
2000
0
-10
10
20
30
40
50
60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1
Velocidad, caso 2
Posicin, caso 1
Posicin, caso 2
Figura 4.43. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posicin del diablo.
Despus de haber realizado este anlisis se puede determinar que para este
caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayora de los parmetros
estudiados no presentan una variacin considerable. Esto es principalmente
porque la masa de parafina para el caso base es pequea comparada con el total
de lquido que maneja el sistema. Este anlisis representa el comportamiento de
la corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema
donde no se tiene presencia de parafina. Si se tuviera cantidades muy altas de
parafina depositada en la tubera el diablo podra detenerse y provocar
mayores problemas; por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos
cortos dependiendo de las caractersticas del sistema, como es el fluido y las
instalaciones.
CAPTULO 5. DISCUSIN
del
sistema
antes, durante
despus
de
la
operacin.
Con estos
124
CAPTULO 5
DISCUSIN
CAPTULO 5
DISCUSIN
la tubera es mayor a 9x10 , o esto puede ser provocado por que el caso en
estudio es un modelo prctico.
126
CAPTULO 5
DISCUSIN
En los resultados se observa que para las caractersticas del sistema el diablo
corto y el tren de diablos son adecuados para realizar la operacin de limpieza.
Esto se debe a que el diablo corto se utiliza para limpiar la tubera, ver
seccin
2.11.4, y el tren de diablos se utiliza para realizar otras tareas como la inspeccin
de la tubera adems de realizar la limpieza de la tubera. La eleccin de utilizar el
diablo corto para la limpieza fue la adecuada pues el objetivo principal es el de
limpiar la tubera.
Se realizaron corridas de diablos sin parafina para analizar que sucede en el
sistema si no se tiene la presencia de sta. Se observa que tiene un impacto
considerable en los resultados para este sistema pues la masa de parafina total
que se removi para el caso con parafina y despus de seis meses de produccin
fue de 400 kilogramos.
Considerar una combinacin de las variables estudiadas para optimizar los
resultados de la corrida de diablos es una opcin excelente para lograr que las
condiciones del sistema sean estables.
La seleccin de la propuesta de solucin debe realizarse tomando en cuenta
aspectos tanto tcnicos como econmicos. Una herramienta importante para esto
es el uso de simuladores de flujo, pues stos se pueden utilizar para realizar un
diseo de instalaciones ptimo o para analizar el comportamiento de sistemas
existentes. Esto si se usan adecuadamente.
El simulador presenta irregularidades para las condiciones del sistema que se
estudio, al que se le hizo la simulacin, cuando se utiliza el diablo largo, en
especfico cuando se obtiene los resultados tericos del lquido contenido en la
tubera, esto puede ser provocado por las caractersticas del sistema y del fluido
que se utilizaron en la simulacin.
127
CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
1.
2.
CAPTULO 6
3.
CONCLUSIN
Las principales causas del por que se debe realizar una corrida son: despus
de que la tubera se construye, acumulacin excesiva de parafinas en la
tubera, la disminucin de la produccin, el flujo presente en la tubera es
excesivamente turbulento, cuando se necesita mayor energa para el bombeo
de los fluidos, en el producto final se tiene un gran porcentaje de impurezas
como parafinas o agua.
4.
5.
6.
7.
8.
129
CAPTULO 6
9.
CONCLUSIN
alta,
son
parmetros
que
contribuyen
favorecen
la
6.2 Recomendaciones
1.
2.
3.
corridas
probables
4.
suficientes
que
involucren todos
escenarios
y parmetros.
5.
Realizar una corrida de diablos mnimo cada seis meses en cada sistema de
transporte de hidrocarburos para que su rendimiento se mantenga estable.
130
APNDICE
131
APNDICE
!- INTEGRATION Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Integration
INTEGRATION CPULIMIT=100000 d, DTSTART=0.001 d, ENDTIME=185 d, MAXDT=4 d,
MINDT=0.001 d, \
STARTTIME=0 s
!*******************************************************************************
!
GEOMETRY Definition
!
*******************************************************************************
GEOMETRY LABEL=GEOM-1, XSTART=0 m, YSTART=0 m
PIPE LABEL=PIPE-1, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005 m,
XEND=100 m, \
YEND=0 m
PIPE LABEL=PIPE-2, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=8, ROUGHNESS=5e-005 m,
XEND=100 m, \
YEND=-200 m
PIPE LABEL=PIPE-3, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=1000 m, \
YEND=-200 m
PIPE LABEL=PIPE-4, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=2000 m, \
YEND=-195 m
PIPE LABEL=PIPE-5, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=2500 m, \
YEND=-195 m
PIPE LABEL=PIPE-6, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=3500 m, \
YEND=-190 m
PIPE LABEL=PIPE-7, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=4500 m, \
YEND=-190 m
PIPE LABEL=PIPE-8, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=5500 m, \
YEND=-185 m
PIPE LABEL=PIPE-9, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=7000 m, \
YEND=-185 m
PIPE LABEL=PIPE-10, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=8000 m, \
YEND=-180 m
PIPE LABEL=PIPE-11, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=4, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=9000 m, \
YEND=-175 m
PIPE LABEL=PIPE-12, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=6, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=10100 m, \
YEND=-175 m
PIPE LABEL=PIPE-13, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=7, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=10100 m, \
YEND=0 m
PIPE LABEL=PIPE-14, DIAMETER=0.5 m, NSEGMENTS=2, ROUGHNESS=5e-005
m, XEND=10200 m, \
YEND=0 m, ZEND=2 m
!
132
APNDICE
!*******************************************************************************
!- NODE Definition
!------------------------------------------------------------------------------! NODE Definitions
NODE LABEL=INLET, TYPE=TERMINAL, X=0 m, Y=0 m
NODE LABEL=OUTLET, TYPE=TERMINAL, X=10200 m, Y=0 m
!*******************************************************************************
!
BRANCH Definition
!*******************************************************************************
BRANCH LABEL=BRAN-1, FLOAT=ON, FLUID="1", FROM=INLET, GEOMETRY=GEOM1, TO=OUTLET
!
!*******************************************************************************
!- POSITION Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Definition for Position of Plug
POSITION LABEL=PLUGSTART-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=PLUGTRAP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-2, SECTION=8
POSITION LABEL=RISERTOP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-13, SECTION=1
POSITION LABEL=RISERTOP-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=1
!
!*******************************************************************************
!- BOUNDARY Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Boundary Definitions
BOUNDARY GASFRACTION=2:-1 -, NODE=INLET, PRESSURE=2:117 bara, TEMPERATURE=(
10, \
25 ) C, TIME=( 0, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=2:0
-, WAXFRACTION=2:1 BOUNDARY GASFRACTION=3:1 -, NODE=OUTLET, PRESSURE=3:101.9716
kp/cm2, TEMPERATURE=( 2:25, \
10 ) C, TIME=( 0, 1500, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=3:0 -,
\ WAXFRACTION=3:1 !*******************************************************************************
!
INITIALCONDITIONS Definition
!*******************************************************************************
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-1,
TEMPERATURE=2:77 F
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-2,
TEMPERATURE=8:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=LENGTH, PIPE=( PIPE-12, PIPE11, \
PIPE-10, PIPE-9, PIPE-8, PIPE-7, PIPE-6, PIPE-5, PIPE-4, PIPE-3 ), \
TEMPERATURE=40:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-13,
TEMPERATURE=7:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-14,
TEMPERATURE=2:25 C
!*******************************************************************************
133
APNDICE
!
WAXDEPOSITION Definition
!*******************************************************************************
WAXDEPOSITION BRANCH=BRAN-1, DIFFCOEFFMULT=1 , AGEINGTIME=0.5 d,
MAXROUGHNESS=0 m, \
VISCOPTION=TABULAR, VISMULTIPLIER=( 1, 1 ) , WAXPOROSITY=0.5
-, WAXTABLE="WAXTAB", \
WAXVOLFRACTION=( 0, 1 ) !
!*******************************************************************************
!- CONTROLLER Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Controllers
CONTROLLER LABEL=Control, AMPLIFICATION=-0.00035 , BIAS=0.02 , BRANCH=BRAN-1, \
DERIVATIVECONST=0 s, INTEGRALCONST=18 s, MAXSIGNAL=1 , MINSIGNAL=0 , \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=2, SETPOINT=44 , STROKETIME=100 d, TIME=0
s, \
TYPE=PID, VARIABLE=GG
!
!*******************************************************************************
!- VALVE Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Choke Definition
VALVE LABEL=CHOKE-1, BRANCH=BRAN-1, CD=0.84 ,
CONTROLLER=Control, DIAMETER=0.5 m, \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=3
!
!*******************************************************************************
!- PLUG Definition
!------------------------------------------------------------------------------! PLUG Definition
PLUG LABEL=PLUG-1, DIAMETER=500 mm, INSERTTIME=182 d,
LAUNCHPOSITION=PLUGSTART-1, \
LEAKAGEFACTOR=0 , LINEARFRIC=150 Ns/m, MASS=49.89522003792 kg,
QUADRATICFRIC=0 Ns2/m2, \
STATICFORCE=1000 N, TRAPPOSITION=PLUGTRAP-1, TYPE=SHORT,
WALLFRICTION=1000 Ns/m
!
!*******************************************************************************
!- PRINTINPUT Definition
!------------------------------------------------------------------------------! PRINTINPUT Definition
PRINTINPUT KEYWORD=GEOMETRY
!
!*******************************************************************************
!- OUTPUT Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Output Definition
OUTPUT COLUMNS=4, DTOUT=185 d
OUTPUT BRANCH=BRAN-1
OUTPUT VARIABLE=( UL, UG, GD, GL, GG, AL, PT, BE, GA, RMTOT, ID, BOU, LIQC, DPZ, \
VOL, DPT, UPIG, ZZPIG, CONTR )
134
!
!*******************************************************************************
!- TREND Definition
!------------------------------------------------------------------------------! TREND Definition
TREND DTPLOT=5 h
TREND BRANCH=BRAN-1, VARIABLE=( LIQC, GASC )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUG-1, VARIABLE=( ZZPIG, UPIG
) TREND VARIABLE=( VOLGBL, NINTGR, HT )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUGTRAP-1, VARIABLE=( UL, UG )
!
!*******************************************************************************
!- PROFILE Definition
!------------------------------------------------------------------------------! Profile Plot Definition
PROFILE DTPLOT=1 d, VARIABLE=( PT, AL, TM, HOL, GLT, GG )
!
ENDCASE
LISTA DE TABLAS
Clasificacin de diablos
21
Tabla 2.2
Diablos de acero
26
Tabla 2.3
30
Tabla 2.4
31
Tabla 2.5
31
Tabla 2.6
35
61, 81
Tabla 3.2
64
Tabla 3.3
64
136
TABLAS
69
Tabla 4.2
74
Tabla 4.3
82
Tabla 4.4
83
Tabla 4.5
84
Tabla 4.6
89
Tabla 4.7
90
Tabla 4.8
91
Tabla 4.9
96
Tabla 4.10 Incremento del flujo msico para las diferentes temperaturas
97
102
Tabla 4.12 Incremento del flujo msico para las diferentes rugosidades
103
105
106
Tabla 4.15 Variacin del dimetro de la tubera, del dimetro del diablo y
del peso del diablo
109
Tabla 4.16 Incremento del flujo msico para los cuatro casos
109
110
112
115
Tabla 4.20 Incremento del flujo msico para los cuatro casos
121
122
LISTA DE FIGURAS
Diablo
Figura 2.2
Incrustaciones cristalinas
Figura 2.3
10
Figura 2.4
11
Figura 2.5
12
Figura 2.6
13
Figura 2.7
13
Figura 2.8
Diagrama de recepcin
14
Figura 2.9
16
20
21
24
27
28
29
FIGURAS
32
34
37
38
39
40
40
42
43
45
46
48
52
53
55
59
Figura 3.2
Perfil de la tubera
62
Figura 3.3
65
Figura 3.4
67
70
Figura 4.2
71
Figura 4.3
72
FIGURAS
Figura 4.4
73
Figura 4.5
74
Figura 4.6
75
Figura 4.7
76
Figura 4.8
77
Figura 4.9
78
79
80
83
85
86
86
88
90
91
92
93
94
95
96
98
99
140
FIGURAS
100
102
104
105
107
108
110
111
112
114
116
117
118
Figura 4.39 Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad del sistema
118
120
121
122
123
141
BIBLIOGRAFA
Articulos
1.
Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and Gas Pipelines: Installation,
Potential Impacts, and Mitigation Measures, Deborah Cranswick, Minerals
Management Service, Gulf of Mexico OCS Region, New Orleans, August
2001.
2.
3.
4.
5.
142
BIBLIOGRAFA
6.
7.
8.
9.
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