INTRODUCCIN

En este presente informe se aprender sobre los ensayos no destructivos

(E.N.D), en especial los liquidos penetrantes aplicndolo en una unin de
soldadura.
Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la
actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y
transformar la naturaleza. Los ensayos no destructivos son exmenes o
pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades internas y/o
superficiales

para

determinar

propiedades

selectas

en

materiales,

soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado

fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos. Dentro los
ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa,
inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes,
inspeccin visual y tambin inspeccin por ultrasonido. El propsito de estos
ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
soldaduras, componentes e partes fabricadas. La falla es el dao de una pieza
que no le permite continuar en servicio, causando la sustitucin prematura de
los componentes.
La inspeccin

por

lquidos

penetrantes es

un

tipo

de ensayo

no

destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes

en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin
de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil
de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El
procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenmeno de capilaridad.

INFORME N 04
LIQUIDOS PENETRANTES
(ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)
I.

OBJETIVOS:
I.1. Objetivo General:
Establecer las condiciones necesarias para la realizacin del
Ensayo de lquidos penetrantes, para deteccin y evaluacin de
discontinuidades abiertas a la superficie, en superficies no
porosas, segn los requerimientos del ASME BPV SECTION
VIII Divisin 1.

I.2.

Objetivos Especficos:
Hallar los fallos mas frecuentes que puede tener un cordon
de soldadura mediante un E.N.D.
Mediante los liquidos penetrantes se observara si el
cordon de soldadura esta en buenas condiciones

II.

PROCEDIMIENTO:

II.1. FUNDAMENTOS TERICOS:

I.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
1. QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls
NDT de non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un dao imperceptible o nulo. Se denomina as a toda prueba
que se realice sobre un material sin afectarlo metalrgicamente no
mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado
geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con
las reglas de aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son:

Radiografiado de cordones de soldadura (rayos x), tintas penetrantes,

partculas magnticas, medicin de espesores por medios ultrasnicos.

2. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades
superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e
partes fabricadas. Los mtodos de END, permiten el control del 100 %
de una produccin y pueden obtener informacin de todo el volumen de
una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad
uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la
calidad funcional de los sistemas y elementos. Adems colaboran en
prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia
de los sistemas a lo largo del servicio. Por otra parte proporcionan
beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos, por la
disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras
etapas de fabricacin, los productos que seran rechazados en la
inspeccin final, y el aumento de la productividad, por reducirse el
porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final. Entre los
beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de los
diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un cambio
de diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin
contribuyendo en el control de procesos de fabricacin.

3. TIPOS DE PRUEBAS.
Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan
informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

Inspeccin Visual (VT):

Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de
informacin acerca de las caractersticas de la pieza a ser
examinada, para una aceptada interpretacin de las posibles

indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica

correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que
pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o
durante el servicio de la pieza.
Lquidos penetrantes (PT):
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin
se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la
inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos
casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento
consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie
en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno
de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde
la inspeccin de piezas crticas como son los componentes
aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros.
Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es
aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Partculas Magnticas (MT):

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no
destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente
debajo de la superficie de metales ferrosos que tambin se puede
aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin
y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado

a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un

campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la
superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada
de forma muy confiable. Criterios de aceptacin definen si la
indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se
somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se
espolvorea partculas finas de material ferromagntico. Es un tipo de
ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magnticos. Se
selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms
rpida con los lquidos penetrantes.
Electromagnetismo (ET):
El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de
Foucault se emplea para inspeccionar materiales que sean electro
conductores, siendo especialmente aplicable aquellos que no son
ferromagnticos. La inspeccin por corriente EDDY esta basada en el
efecto de induccin electromagntica. En el caso de utilizar VT y PT
se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades
superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella).

A. Pruebas no destructivas de hermeticidad:

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser
contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o
queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
o
o

Pruebas de Fuga.
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o

hidrosttica).
Pruebas de Burbuja.

Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de

Fuga con Rastreadores de Halgeno.

B. Pruebas no destructivas volumtricas:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
Radiografa Industrial (RT):
Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula
fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una
fuente de radiacin de alta energa, comnmente rayos X o radiacin
gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60, Cesio
137, etc). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o
pelcula las partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris
en funcin inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo: si la radiacin
incide directamente sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro.
Sus usos pueden ser tanto mdicos, para detectar fisuras en huesos,
como industriales en la deteccin de defectos en materiales y
soldaduras tales como grietas, poros, "rechupes", etc. La radiografa
industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico utilizado para
inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y
variaciones en su estructura interna. La radiacin electromagntica de
onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales
slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la
estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica
consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa
una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor,
densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la
energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa
fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. los
rayos x son una forma electromagntica (como una luz) que contiene
una gran energa y por ello, es posible que penetre en el cuerpo
humano, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa
durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por
estructuras de gran densidad como el hueso, la imagen que se producir

en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se

formara una imagen de color negro. Los colores dependern de la
densidad de las estructuras.
Se basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los
materiales.
Peligrosa para los seres vivos.
Da un registro permanente.
Ultrasonido industrial (UT):
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de
inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa
en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad del
material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar
ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un
emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que
funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad
caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo
del tipo de palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen
dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas
ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico
denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la
energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado
elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que
se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa
snica se atena proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al
alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el
eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e
incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.
Emisin Acstica (AE):

Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la

emisin de pulsos definidos que se propagan en el material de forma
radial a la velocidad de sonido .Con lo anterior se detectan y miden, a
travs de instrumentos de AET, las ondas elsticas que se crea en forma
espontanea en los puntos de un material que se somete a esfuerzo
fsico y al que se deforma de manera plstica. Estos mtodos permiten
la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como
bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

II.

Liquidos penetrantes:
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin
se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando
la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El
procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente
a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad
que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica
un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno
de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la
inspeccin de piezas crticas como son los
componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de
uso domstico. Se pueden inspeccionar
materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas,
recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas
que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.

II.1. Introduccin a los Lquidos Penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros,

grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
VENTAJAS

Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin

recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o

descienda a travs de los llamados tubos capilares.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un

cuerpo a distancias cercanas unas de las otras.

Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de

sustancias diferentes.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un

fluido sobre otra capa.

Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la

superficie del liquido debido a la tensin no compensada de las
molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

II.2. Caractersticas de los lquidos penetrantes

El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier
abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe
reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y

estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

II.3 Tipos de lquidos penetrantes

A. Segn el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista.
Solamente hay que contar con una buena fuente de luz
blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de
una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son
invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
B. Segn la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su
limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua.
Resultan muy econmicos de utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua.
Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza
un emulsificador que crea una capa superficial que se
remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se
obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas
tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los
hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de
agua, en una saturacin determinada por las necesidades del
caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los
entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles
en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso,
denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya
que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

Corte de un material que presenta una grieta.

. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

1.
2.
4.

III.

ASME BPV SECTION VIII Division 1

III.1. ALCANCE
a)

Este apndice describe los mtodos que han de ser emplear

siempre un examen penetrante lquido es especificado en esta

Divisin.
b) El artculo 6 de la Seccin V se aplicar para el detalle requisitos
de los mtodos, procedimientos y cualificaciones, menos que se
especifique en el presente apndice.
c) Se lleva a cabo un examen lquidos penetrantes de acuerdo con un
procedimiento escrito, certificado por el fabricante para estar en
conformidad con los requisitos de T-150 de la Seccin V.
III. 2. CERTIFICACIN DE COMPETENCIA DE NO DESTRUCTIVOS
PERSONAL DE EXAMEN
El fabricante deber certificar que cada lquido penetrante
examinador cumpla los siguientes requisitos.
a) Se tiene la visin, con la correccin si es necesario, a que pueda
leer un grfico estndar Tipo Jaeger N 2 a una distancia de no
menos de 12 pulgadas (305 mm), y es capaz de distinguir y

diferenciar contraste entre los colores utilizados. Estos requisitos

debern ser revisado anualmente.
b)

Es competente en las tcnicas del lquido mtodo de examen

penetrante por la que se certifica, incluyendo la realizacin del
examen y la interpretacin y la evaluacin de los resultados, a
excepcin de que, cuando el examen mtodo consiste en ms de
una operacin, pueden ser certificados como habilitadas slo para
uno o ms de estas operaciones.

III.3 EVALUACIN DE LAS INDICACIONES

Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica.
Slo las indicaciones con las principales dimensiones mayores de
1/16 de pulgada, se considerar relevante.
a. Una indicacin lineal es uno que tiene una mayor longitud de tres
veces la anchura.
b. Una indicacin redondeada es uno de circular o elptica forma con
la longitud igual o inferior a tres veces la anchura.
c. Las indicaciones cuestionables o dudosos debern ser
reexaminados para determinar si son o no relevante.
III.4 NORMAS DE ACEPTACIN
Se aplicarn estas normas de aceptacin a menos que otra normas
ms restrictivas se especifican para determinada materiales o
aplicaciones dentro de esta divisin.
Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de:
a. Las indicaciones lineales pertinentes.
b. De indicaciones redondeadas pertinentes mayor que 3/16
pulgadas (4,8 mm);
c. Cuatro o indicaciones redondeadas ms relevantes en un lnea
separadas por 1/16 pulgadas (1,6 mm) o menos (de borde a
borde);
d. Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor de la
imperfeccin que hace que; Sin embargo, el tamao de la
indicacin es la base para la evaluacin de la aceptacin.
III.5 REQUISITOS DE REPARACIN

Imperfecciones inaceptables deben ser reparados y nuevo examen

realizado para asegurar la eliminacin o la reduccin a un tamao
aceptable. Cada vez que se repara una imperfeccin por astillado o
molienda y posterior reparacin por no se requiere la soldadura, el
rea excavada ser mezclado en la superficie circundante a fin de
evitar muescas afiladas, grietas, o esquinas. Cuando se requiere la
soldadura despus de la reparacin de una imperfeccin, el rea
deber limpiarse y de soldadura realizado de acuerdo con un
procedimiento de soldadura calificado.

I.1.

MATERIALES Y EQUIPOS:

I.1.1.

MATERIALES:

I.1.2.

Plancha astm a-36

Liquidos penetrantes

EQUIPOS:

Wincha de 3m.

Regla de 30 cm.

I.2.

Vernier

PROCEDIMIENTO:

1. Se tomaron las medidas correspondientes de la junta en T, empleando una

regla de 30 cm y un bernier.

2.

Se hizo una inspeccin visual para determinar el tipo de de falla que

pueda tener el cordon de soldadura.

CUESTIONARIO:

Cules son los requerimientos que exige la norma ASME BPV

SECTION VIII Divisin 1. Para realizar END Lquidos penetrantes.
La norma ASME BPV SECTION VIII Divicion 1, nos exige:

A) ALCANCE
a) Este apndice describe los mtodos que han de ser emplear siempre un

examen penetrante lquido es especificado en esta Divisin.

b) El artculo 6 de la Seccin V se aplicar para el detalle requisitos de los

mtodos, procedimientos y cualificaciones, menos que se especifique en

el presente apndice.
c) Se lleva a cabo un examen lquidos penetrantes de acuerdo con un

procedimiento escrito, certificado por el fabricante para estar en

conformidad con los requisitos de T-150 de la Seccin V.
B) CERTIFICACIN DE COMPETENCIA DE NO DESTRUCTIVOS

PERSONAL DE EXAMEN
a) Se tiene la visin, con la correccin si es necesario, a que pueda leer un

grfico estndar Tipo Jaeger N 2 a una distancia de no menos de 12

pulgadas (305 mm), y es capaz de distinguir y diferenciar contraste entre

los colores utilizados. Estos requisitos debern ser revisado anualmente.
b) Es competente en las tcnicas del lquido mtodo de examen penetrante

por la que se certifica, incluyendo la realizacin del examen y la

interpretacin y la evaluacin de los resultados, a excepcin de que,
cuando el examen mtodo consiste en ms de una operacin, pueden
ser certificados como habilitadas slo para uno o ms de estas
operaciones.
C) EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
Slo las indicaciones con las principales dimensiones mayores de 1/16 de
pulgada, se considerar relevante.
a) Una indicacin lineal es uno que tiene una mayor longitud de tres veces
la anchura.
b) Una indicacin redondeada es uno de circular o elptica forma con la
longitud igual o inferior a tres veces la anchura.
c) Las indicaciones cuestionables o dudosos debern ser reexaminados
para determinar si son o no relevante.
D) NORMAS DE ACEPTACIN
Para determinada materiales o aplicaciones dentro de esta divisin.
Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de:
a) Las indicaciones lineales pertinentes.
b) De indicaciones redondeadas pertinentes mayor que 3/16 pulgadas (4,8
mm);
c) Cuatro o indicaciones redondeadas ms relevantes en un lnea
separadas por 1/16 pulgadas (1,6 mm) o menos (de borde a borde).
d) Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor de la imperfeccin
que hace que; Sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para
la evaluacin de la aceptacin.
E) REQUISITOS DE REPARACIN
A) El tratamiento de las indicaciones Credo no relevantes.
Cualquier indicacin de que se cree que es no relevante se considerar
como una imperfeccin menos que se demuestre por reexaminacin por el
mismo mtodo o por el uso de otros mtodos no destructivos y / o por la

superficie acondicionado que ninguna imperfeccin es inaceptable

presente.
B) El examen de zonas de las que defectos tienen
Ha eliminado. Despus de un defecto se cree que han sido retirado y antes
de hacer reparaciones de soldadura, el rea y se efectuarn mediante
procedimientos adecuados para asegurarse de que ha sido eliminado o
reducido a un tamao aceptable imperfeccin.
C) Nuevo examen de las reas de Reparacin.
Despus de las reparaciones se han hecho, se mezclar el rea reparada
en la superficie circundante a fin de evitar agudo muescas, grietas o
esquinas y reexaminado por el mtodo de lquidos penetrantes y por todos
los otros mtodos de examen que se les exiga originalmente para los
afectados rea, excepto que, cuando la profundidad de la reparacin es
menos que la sensibilidad radiogrfica requiere, reradiography puede ser
omitido.

Describa y calibre las discontinuidades de las probetas evaluadas.

Que otros tipos de END se podra utilizar en remplazo de los

Lquidos Penetrantes.
Partculas Magnticas (MT):
La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no
destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente
debajo de la superficie de metales ferrosos que tambin se puede
aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin
y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado
a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un
campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la
superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada
de forma muy confiable. Criterios de aceptacin definen si la
indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se

somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se

espolvorea partculas finas de material ferromagntico. Es un tipo de
ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magnticos. Se
selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms
rpida con los lquidos penetrantes.

Electromagnetismo (ET):
El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de
Foucault se emplea para inspeccionar materiales que sean electro
conductores, siendo especialmente aplicable aquellos que no son
ferromagnticos. La inspeccin por corriente EDDY esta basada en el
efecto de induccin electromagntica. En el caso de utilizar VT y PT
se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades
superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella).
Radiografa Industrial (RT):
Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula
fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una
fuente de radiacin de alta energa, comnmente rayos X o radiacin
gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60, Cesio
137, etc). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o

pelcula las partes ms densas aparecen con un tono ms o menos gris

en funcin inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo: si la radiacin
incide directamente sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro.
Sus usos pueden ser tanto mdicos, para detectar fisuras en huesos,
como industriales en la deteccin de defectos en materiales y
soldaduras tales como grietas, poros, "rechupes", etc. La radiografa
industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico utilizado para
inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscpicas y
variaciones en su estructura interna. La radiacin electromagntica de
onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales
slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la
estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica
consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa
una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor,
densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la
energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa
fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio.
Los rayos x son una forma electromagntica (como una luz) que
contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre en el
cuerpo humano, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa
durante este paso, las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por
estructuras de gran densidad como el hueso, la imagen que se producir
en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se
formara una imagen de color negro. Los colores dependern de la
densidad de las estructuras.
Se basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los
materiales.
Peligrosa para los seres vivos.
Da un registro permanente.

 Ultrasonido industrial (UT):

La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de
inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa
en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad mxima de propagacin del sonido entre la densidad del
material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar
ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un
emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que
funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad
caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo
del tipo de palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen
dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas
ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico
denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la
energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado
elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que
se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa
snica se atena proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al
alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el

eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e

incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.

Emisin Acstica (AE):

Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la
emisin de pulsos definidos que se propagan en el material de forma
radial a la velocidad de sonido .Con lo anterior se detectan y miden, a
travs de instrumentos de AET, las ondas elsticas que se crea en forma
espontanea en los puntos de un material que se somete a esfuerzo
fsico y al que se deforma de manera plstica. Estos mtodos permiten
la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como
bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

Cul es la importancia de realizar los END en las uniones soldadas.

La importancia que tiene los Ensayos no destructivos (E.N.D) en las
uniones soldadas son para detectar las discontinuidades superficiales que
puede a ver en estas, por lo que contribuye a mantener un nivel de calidad
uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad
funcional de las uniones soldadas.

CONCLUSIONES:

 Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una
pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que
permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y encontrar los defectos en el procedimiento.
Los liquidos penetrantes solo puede detectar las porosidades o griestas
superficiales y no internas.

BIBLIOGRAGIA

ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure vessels

ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 6

ASTM E 165 02, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination E 1220 99,
Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable
Process

ANEXOS

MEDICION DE LA DISTANCIA QUE TIENE LA POROCIDAD

LIQUIDO PENETRANTE

LIQUIDO LIMPIADOR

REVELACION DE LA POROSIDAD

APLICACIN DEL LIQUIDO REVELADOR