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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LINEA DE CONSTRUCCIONES
Curso: TECNOLOGA DE CONCRETO
Semestre: 2013-vacacional
Docente: ING. RONALD AGUILAR HUERTA
Informe: PRUEBA DE LOS ANGELES- ABRASION
Fecha de realizacin del laboratorio: 20 de febrero del 2014
Fecha de entrega: 02 de marzo de 2014

I.

OBJETIVOS:

Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,


empleando la maquina correspondiente al mtodo con una carga abrasiva.
Procedimiento que debe seguir los agregados gruesos hasta 37.5mm (1 )
por medio de este mtodo.
Determinar su uso adecuado de los agregados en la construccin, segn la
resistencia y calidad que estos posean.

II.

DESCRIPCION:
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:

Tamices: 1 , 1,3/4, , 3/8, 3/8.


3 recipientes de plstico.
Un saquillo.
Balanza electrnica.

Horno que permita mantener a una temperatura uniforme de 110

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5 C.

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III.

TECNOLOGIA DE CONCRETO

Mquina de los ngeles: Es un cilindro hueco, de acero, con una longitud

interior de 508 5 mm y un dimetro, tambin interior, de 711 5mm.


Este cilindro tiene sus dos extremos cerrados y en el centro de cada uno
poseen un eje, que no penetra en su interior, y as este pueda girar en forma
horizontal alrededor de estos ejes. Adems el cilindro posee una abertura,
que se utiliza para introducir la muestra (agregado grueso), la misma que
tiene su respectiva tapa con empaquetadura que no permite la salida de los
agregados o sus restos, fijada de forma segura con pernos.

12 esferas de acero, como carga abrasiva.


Carga abrasiva: Los responsables de la abrasin de los agregados son
esferas de acero, de un dimetro entre 46.38 mm y 47.63 mm y un peso
comprendido entre 390g y 445g.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO:
A. PREPARACION DE LA MUESTRA:
DIA 1: Lavado de muestra y
secado de muestra a una
temperatura comprendida
entre 105 y 110 C.
DIA 2: Tamizado de la
muestra, separacin segn
su tamao y peso
respectivo (granulometra
A).
Pasa tamiz
mm
37.5
25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.8

(alt)
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1 1/4"
N 4

Retenido en tamiz
mm
-25.0
-19.0
-12.5
-9.5
-6.3
-4.8
-2.4
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TOTAL

(alt)
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1 1/4"
N 4
N8

pesos y
granulometra
A
1250 25
1250 25
1250 10
1250 10

5000 10

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Luego de ya tener los pesos


correspondientes, se coloca la muestra
y las 12 bolas de acero en la mquina,
se tapa y se hace girar a una velocidad
entre 30 y 33 rpm o aproximadamente

Seguidamente se descarga el material


y se realiza una separacin con el
tamiz N 12, el material ms grueso que
este tamiz, se lava, se seca en el
horno.

DIA 3: Se saca la muestra del horno y se pesa (P 2).


P 2= 3394 g.
Finalmente se realiza los clculos con nuestros datos
respectivos:
DATOS:
P1=5000 g. y P2 = 3394 g.
PROCESAMIENTO:
% Desgaste= 100(P1-P2)/P1
% Desgaste= 100(5000-3394)/5000=32.12%
IV.
V.

VIDEO:
http://youtu.be/dYkaokiRDpg
PANEL FOTOGRAFICO:

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Maquina de los angeles: esta posee un cilindro rotatorio y un pequeo motor.

Son las 12 billas de acero y la tapa del cilindro con sus respectivos pernos de ajuste.

Poniendo la tapa a la mquina. Para que empiece a dar revoluciones.


VI.

OBSERVACIONES:

Todo el proceso del ensayo se bas siempre en las Normas ASTM C 131,
AASHTO T 96 y ASTM C 535.
Las bolas de acero no son completamente uniformes, es decir, ya se
encuentran deformadas lo que permite que no exista una abrasin adecuada
de los agregados.

VII.

CONCLUSIONES:

La resistencia del agregado se representa por el % Desgaste, la cual tuvo


como resultado:
%Desgaste=32.12%

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La cual nos demuestra que nuestro agregado no posee una alta resistencia al
degaste.

VIII.

Es necesario este ensayo para poder determinar su resistencia de los


agregados, antes de su uso, como resulto en nuestro caso, un agregado bajo
en resistencia al degaste.
Segn los resultados su uso de nuestro agregado, no es apto como
constituyente en la construccin de elementos estructurales.

ANEXOS:
Entonces es muy importante tener en conocimiento las resistencias de los
agregados que vamos a tomar.
Por lo general las rocas gneas es de buena calidad puesto que tiene una dureza
alta, estas rocas se encuentran alojados como bancos de arena y piedras
redondeadas a los bordes de los ros, rocas que caen por efecto de la gravedad que
se encuentran en las faldas de los cerros y en las quebradas tambin podrn
ser utilizadas los cuales previo estudio para determinar la calidad para todos los
requerimientos, el agregado tambin puede obtenerse mediante la trituracin de
los bloques grandes de rocas. Pero no solamente estos se usan en las
pavimentaciones puesto que uno tiene necesariamente que usar los materiales ms
cercanos a la obra y es por eso que se toman en cuenta las rocas sedimentarias y
metamrficas. Algunas rocas apropiadas para la construccin:
ROCAS GNEAS: Granito, Sienita y Diorita; trituracin o chancado dan partculas
angulosas y cbicas Felsita o Basalto; se fractura en astillas Gabro, Andesita y
Diabasa; se obtienen materiales aceptables.
ROCA SEDIMENTARIA: Caliza; Por su dureza y resistencia a la abrasin, aptos
para la trituracin, poco porcentaje de partculas alargadas y lajosas, buena
adherencia y afinidad con el asfalto. Cuarcita; Dura y estable, en bajo porcentaje de
cuarzo se emplea en concreto y mezclas asflticas, muy abrasivo, en
trituracin proporciona partculas lajosas o alargadas. Areniscas; Produce agregados
de buena calidad cuando la base cementante es slice o hierro.
ROCAS METAMRFICAS: Anfibolitas; color oscuro, pesado y
duro, produce partculas muy regulares, resiste las heladas, buena adherencia con
cemento y asfalto. Mrmol; Muy densos, resistentes, escasa absorcin (ideal para
las heladas).
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GRAVAS Y ARENAS: Gravas y arenas de rio, agregados de buena calidad.

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