UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA
QUMICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

LOS MATERIALES CERAMICOS

Ing Atilio Mendigure Sarmiento

1. Etimologa
Cermica viene del trmino keramos de quemar o cosa
quemada, derivado de una raz snscrita. Igualmente se
designaba as a la persona que fabricaba la pieza.
La cermica clsicamente estudiaba a los productos elaborados
con arcilla y que sufran la accin de una elevada temperatura.
Actualmente podemos definir a la pieza cermica como
producto hecho de materiales inorgnicos no metlicos
que generalmente involucra una alta temperatura en su
fabricacin.
Para obtener un cermico no slo se utiliza xidos y silicatos sino
tambin boruros, carburos, nitruros, etc. Pueden fabricarse piezas
que renan la combinacin de propiedades requeridas.
Sealo a continuacin las materias primas para obtener
cermicos:
-

Caoln, Al2O32SiO22H2O

Arcilla roja, Al2O32SiO22H2O Fe2O3 CaCO3 MO

Carburo de hafnio, HfC (4150oC)

Carburo de titanio, TiC (3120oC)

Carburo de wolframio, WC (2850oC)

Oxido de magnesio, MgO (2798oC)

Carburo de silicio, SiC (2500oC)

Carburo de boro, B4C (2450oC)

Oxido de aluminio, Al2O3 (2050oC)

Nitruro de silicio, Si3N4 (1900oC)

Oxido de silicio, SiO2 (1715oC)

Dioxido de titanio, TiO2 (1605oC)

2. Campos que abarca

Los productos cermicos actualmente se utilizan en todas las
industrias ms conocidas, as como en aplicaciones para
investigacin cientfica, razn por la que se conoce a la presente

era como la Era Cermica y como Era espacial, veamos as

algunas de estas aplicaciones:
-

Cermica aeroespacial.- Se utiliza en la fabricacin de toberas de

cohetes, plataformas de lanzamiento, conos de proa (blindaje
cnico que sirve de proa en un proyectil dirigido), rdomos (torres
de radar que cubren el conjunto de la antena), filtros de radiacin,
etc.
Cermica nuclear.- se utiliza en la fabricacin de moderadores
(material usado en reactores nucleares para moderar o retardar
los neutrones de las elevadas energas a las que son liberados),
intercambiadores de calor, protectores de radiacin, transductores
(convierten energa mecnica o elctrica), recubrimientos de
reactores, etc. Vemos as que slo la cermica puede proveer los
recipientes para corrientes trmica, nuclear y elctrica que se
requiere para la generacin de potencia.
Cermica elctrica y electrnica.- Se utiliza en la fabricacin de
capacitadores, transductores, transistores, termistores, ncleos de
memorias de calculadoras, lasers, masers (Circuito que opera a
frecuencia de microonda y en el que se estimula la radiacin de
los tomos-dentro de un cristal de rub), etc.
En el hogar.- Tenemos ladrillos, tejas, vidrios, vajillas, maylicas,
sanitarios, focos de luz, cementos, esmaltes (aporcelanado),
adornos, vasijas, termoresistentes, etc.
Refractarios.- Son cuerpos que resisten elevadsimas temperaturas
y otras condiciones severas en
servicio. El progreso en la
produccin de los refractarios marca el progreso de un pas, ya
que sin estos no se alcanza la elevada tecnologa en la industria
del acero y otras industrias metalrgicas, etc.
Sistemas de comunicacin.- La comunicacin entre todo el mundo
depende de sistemas (cermicos) de microcircuitos, de los
resistores, y satlites de comunicacin, sistemas de telfono y de
televisin, igualmente de los lasers para sistemas pticos de
comunicacin.
Transporte.- Se utiliza en la fabricacin de bujas de encendido,
turbinas de jets (turbina de potencia, difusor de escapee,
regenerador, etc.), hasta la propulsin nuclear.
Medicina.- Se utiliza en la fabricacin de materiales cermicos
para prtesis debido a que no se produce rechazo alguno con el
organismo, lasers para las operaciones de la vista y otros tipos de
operaciones quirrgicas, el corazn artificial que funciona por
potencia atmica, etc.
Es necesario tener siempre presente el concepto de tecnologa
cermica, conocindose as al Estudio completo del proceso de
obtencin de una pieza cermica, en sus aspectos fsicos y
qumicos, desde beneficio de la materia prima hasta el logro del
producto acabado. El dominio de la tecnologa adecuada ayuda a
evitar errores facilitando as la obtencin del producto, ahorrando
en muchos casos tiempo dedicado a tanteos muchas veces
innecesarios.

Tambin es necesario conocer las propiedades generales de

los cermicos que son:
. Buena resistencia a la traccin y a la compresin
. Gran resistencia al ataque qumico y a los agentes
atmosfricos
. Excelente resistencia elctrica y
. Gran estabilidad a alta temperatura.

3. Historia de la cermica
La cermica es la industria ms antigua y la ms universal de
todas las industrias desarrolladas por el hombre. El uso de vasijas
fue el ms comn lo mismo entre los hombres ms primitivos de
Europa, que el Asia o el de Amrica, en todas las excavaciones
que se han desarrollado se ha puesto al descubierto los utensilios
domsticos de aquellas remotas poblaciones extinguidas,
encontrndose siempre dos clases de productos cermicos: toscas
vasijas para las necesidades diarias de la vida y objetos ms
trabajados y duraderos con destino a ornamentacin y
ceremonias.
Podemos afirmar que por todas partes ha surgido la industria de la
cermica de un modo espontneo e independiente por ello no es
posible sealar dnde y cuando surgi la cermica, porque es una
industria que no necesit copiar ideas de otros.
La cermica primitiva dependi principalmente del color de la
arcilla y de su consistencia, de la naturaleza de la arcilla y de la
localidad en donde se operase. La supremaca de China respecto a
la porcelana se marc desde un principio por disponer de arcillas
de extraordinaria pureza y por la excelencia de la manipulacin.
El misionero Jesuita P. d IEntrecolles fue el primero en describir con
detalle los mtodos empleados por los manufactureros Chinos a
principios del siglo XVIII, menciona que la mejor loza slo se poda
fabricar en ciertos lugares.
En la actualidad el ceramista no est adscrito a la arcilla como no
sea cuando solamente elabora productos muy inferiores.
El hombre primitivo elabor ya vasijas de gusto artstico, esbeltas,
elegantes y graciosas, antes de la invencin de la rueda. As
nuestros antepasados preparaban la arcilla formando con ella
largas tiras, a modo de longanizas que arrollaban para formar la
vasija unindolas por presin con adicin de arcilla lquida y
alisndolas o decorando el exterior mediante toscos pero efectivos
utensilios.
Podemos afirmar que en muchas culturas se desarrollaban objetos
mayores utilizando hasta ms de 15 personas y con frecuencia el
objeto era fabricado por partes separadamente.
La fase que despus hay que considerar, comn a todo trabajo
cermico, es la coccin de la arcilla ya moldeada. Esta operacin
se efecta generalmente por dos o tres veces, segn explicar
ms adelante, lo peligroso de ella es que en el caso de obras tan
finas o delicadas, como de cualquier otro nivel, aunque parezca

que todo vaya tan bien, es lo ms probable al abrir el horno

encontrarse con que el trabajo se ha perdido, por eso es necesario
tener mucho cuidado en todas las etapas de elaboracin. La
menor diferencia en cuanto a la composicin adecuada de la
mezcla arcillosa, el menor exceso o defecto en la temperatura del
horno, la demasiada rapidez en el caldeo o en el enfriamiento,
todo puede ser causa de que se estropee el total o gran parte de
lo contenido en el horno.
En realidad al hombre le ha costado muchsimos aos de
experimentacin y muchos gastos para llegar a aprender los
secretos del arte en la cermica, que al final resultan siendo
admiracin de todos.
Desde la obra cocida al sol, hasta los preciosos tesoros artsticos
de la ms delicada porcelana, hay mucho por contar que en el
relato no escapara ningn pueblo de nuestro planeta, la cermica
ms antigua es la Egipcia, sin embargo China es la productora de
la cermica ms delicada del mundo, hace ms de siete siglos,
cuando un donativo de porcelana China hecho por el emperador
Saladino al Emperador de Damasco hizo mucho ruido en todo el
mundo por la asombrosa belleza de la obra. Unos tres mil aos
antes, Egipto produca la loza de un tipo que pareca como la
porcelana.
Por la misma poca y posteriormente los imperios de la
Mesopotamia usaron objetos de barro cocido en mltiples servicios
y, hoy da, los desmoronados restos de sus ciudades construidas
con adobes y ladrillos recubren sus famosas bibliotecas formadas
por tejuelas de arcilla cocida que conservan interesantes
inscripciones. Los Fenicios tuvieron cierta ruda habilidad para la
obra de alfarera e indudablemente emplearon mucho sta en
usos domsticos.
La cermica Griega ostent todo el gusto Helnico en belleza de
forma y refinamiento en la ornamentacin. Cuando los Chinos
comenzaron a vender por mar su porcelana a los sarracenos,
encontraron que comerciaban con la gente ms capaz de apreciar
su habilidad y el mrito de sus obras, pues probablemente
influenciados por los persas, pueblo tambin competente en el
arte cermico, el poder musulmn fue apareciendo en Occidente
como el importador de la arquitectura oriental y de la
esplendorosa cermica asitica.
Los rabes y los moros conocieron el uso del estao y del plomo
para el vidriado; pero tales ingredientes no abundaban en oriente
y solamente cuando los moros conquistaron Espaa en el siglo IX
encontraron los materiales de estao y plomo que les permiti
producir la famosa cermica esmaltada conocida con el nombre de
Maylica.
Artistas Italianos como Luca de la Robbia, Andreoli y otros fueron
los que llevaron la loza fina esmaltada a la perfeccin y son nicas
en el mundo por su belleza y magnificencia.
Despus que Italia hubo desarrollado la manufactura de la
cermica esmaltada con su delgado y delicadsimo vidriado o
esmalte, el arte pas con Catalina de Mdicis, a Francia, donde
Palissy estaba haciendo sus trabajos y experimentos que lo
condujeron a la fabricacin de la porcelana de pasta blanda que
ha hecho famosos los tipos de Ruan, St. Cloud y Svres. La

porcelana de pasta dura se fabric por primera vez en Europa en

Meissen, cerca de Dresde, por Juan Federico Bottger, quien fue
puesto en la pista de los materiales precisos por los agentes del
elector de Sajonia muy afanado en reunir su magnfica y rara
coleccin de porcelana oriental.
Manufacturas de porcelana britnica con caracteres peculiares
fueron fundadas en Chelsea, Bow, Derby, Worcester y otros
puntos y en el continente europeo ha llegado a adquirir
ltimamente gran desarrollo las procedentes de Copenhague,
Svres y Berln.
En lo que se refiere a la intervencin del hombre en el desarrollo
del arte cermico, aqu expuesto a grandes rasgos sobresalen tres
grandes figuras, a saber, los grandes ceramistas Bernardo Palissy,
Juan Bottger y Josias Wedgwood.
La cermica andina Pre-Inca e Inca han tenido un desarrollo ms
utilitario y decorativo en base a la arcilla roja, el esfuerzo por
desarrollarla con diseos variados y el uso de engobes para
manifestar a travs de smbolos el proceso de vida que llevaron a
cabo como una sociedad en equilibrio, requiere ser interpretado
para entender cmo ellos a travs de esta obra artstica nos
hablan sobre su forma de vida. Hoy en da es muy poco lo que se
ha hecho por seguir desarrollando nuestra cermica, siendo la
ms avanzada la cermica de Seminario en el Cusco, pero sin
tener el mismo camino de la cermica Inca, pero si mostrando
belleza y variedad en sus diferentes aplicaciones con cermica y
metales o maderas.

4. MATERIA PRIMA
4.1 La arcilla.- Formacin y composicin de la arcilla
La arcilla est definida como material inorgnico, no metlico, de
formacin sedimentaria que tiene en comn una estructura
constituida por planos superpuestos y que con el agua forman
sistemas arcilla agua con mayor o menor plasticidad y que al secar
se contraen y adquieren resistencia y que al ser sometidos a alta
temperatura
adquieren
dureza
y
durabilidad
volvindose
indestructibles.
Por diferentes que sean las especies de arcilla que se presenten en la
naturaleza, todas se parecen en que contienen silicato de aluminio
acuoso como principal componente. A esta sustancia que es la
verdadera arcilla, se asocian las propiedades peculiares a las arcillas,
que son principalmente, su plasticidad en estado hmedo, y la
Valiosa propiedad de que al ser sometidos a alta temperatura se
transforman qumicamente, adquiriendo nuevas propiedades fsicas y
qumicas.
Adems del contenido arcilloso la mayora de las especies arcillosas
poseen mezclas de otros minerales que en estado puro no muestran
propiedades plsticas, pero que con su presencia en la mezcla con la
arcilla mejoran el material y aumentan sus aplicaciones, estos
materiales pueden ser fundentes, que rebajan la temperatura de

quema o pueden ser medios que disminuyen la contraccin o

fragilidad o tambin faciliten el moldeo.
Aunque ciertas especies de arcillas y de esquistos arcillosos son de
edad muy remota, no pertenecen a las rocas que se formaron
originalmente al solidificarse la corteza terrestre. Surgieron en
periodos geolgicos posteriores con la vitrificacin de los minerales y
rocas que contienen silicatos de aluminio, especialmente feldespato y
granitos feldespticos, prfiros y piedras volcnicas.
Con el proceso natural de vitrificacin, empez a obrar la accin
demoledora del tiempo, y cuando el sol y el frio hubieron agrietado y
hendido las rocas, pudo iniciarse la transformacin qumica. El
feldespato, que generalmente es silicato de aluminio y de potasio al
vitrificarse, forma caoln:
K2O Al2O3 6 SiO2 (Feldespato)
Al2O3 2SiO2 2H2O (Caoln)
Podemos afirmar que el feldespato entrega su potasio y una parte de
cido silcico y asimila agua. Este proceso demolitivo ha tardado
mucho tiempo: millones de aos. El agua ha contribuido a l, as
como el cido carbnico y el calor. Algunos silicatos acuosos de
aluminio divergen del caoln en que por cada molcula de Al 2O3 puede
haber un nmero variable de molculas de slice y agua.
Generalmente estos materiales son amorfos y entregan el agua que
llevan, qumicamente ligada, en su composicin.
4.2 Secado y cocido
Durante el proceso de secado desaparece el agua mezclada
mecnicamente, la arcilla se endurece, conservando la forma que
tiene y adquiriendo un color ms claro. Al mismo tiempo se vuelve
frgil. Con la evaporacin del agua, se cierran los poros de la masa
esponjosa de la arcilla y la masa se encoge, la contraccin es mxima
en las arcillas grasas y mnima en las magras. Gradualmente los
poros quedan vacios y se llenan de aire. La merma es mayor en el
primer tiempo del secado y cesa al llegar al llamado lmite de merma.
Sin embargo, la arcilla puede secarse an ms; al evaporarse el agua
absorbida por los componentes coloidales. La duracin de este
secado depende de la temperatura y grado de humedad del local. En
un ambiente hmedo, como la arcilla es higroscpica puede de nuevo
absorber la humedad del aire. Si calentamos la arcilla a 125 oC, se
evaporar toda el agua absorbida.
Si la arcilla se ha secado en el aire y con calor suave, la masa puede
humedecerse de nuevo y moldearse tantas veces como se quiera. En
cambio la plasticidad se pierde si la arcilla se cuece o quema a alta
temperatura por ejemplo al rojo (800oC).
De 125oC a 350oC, prosigue la merma en el peso, aunque es
sumamente pequea. Una evaporacin mayor tiene lugar entre 350 y
500oC, como puede observarse, con el agua que se condensa en las
compuertas de hierro de los hornos de arcilla; cuando la temperatura
se aproxima a los 500oC, es el agua constitucional, ligada
qumicamente, la que ahora se evapora.
De la frmula Al2O3 2SiO2 2H2O, con peso molecular 258, se deduce
que 258 Kg de arcilla pura, pierden 36 Kg de agua en la coccin, es
decir, 14% del peso total. Razn por la que los hornos cermicos no
cierran hermticamente, sino que estn provistos de un sistema de
respiracin adecuado.

Ms all de los 500 oC, todava se desprende un poco de agua y a los

900oC la evaporacin es completa. El desprendimiento del agua
ligada qumicamente significa que la molcula del caoln se
descompone. La materia adquiere nuevas propiedades, la plasticidad
se pierde.
La arcilla, a fuego suave puede ser atacada por cidos y bases, en
este estado , es muy frgil. A una temperatura mayor, que depende
del contenido de fundentes en la pasta, la transformacin qumica
prosigue a causa de las reacciones entre los componentes de la
pasta, con ello sufre esta una merma adicional, la merma de cochura
y la pasta se hace dura, fuerte y sonora. A temperatura an ms
elevada, se vitrifica, se vuelve compacta y cristalina, se deforma
gradualmente y, por fin, de derrite o funde. La arcilla de grano fino se
vidria ms fcilmente que la de grano grueso, debido a que la
superficie mayor que presenta los granos finos acelera los procesos
qumicos. Un punto de fusin exacto, no es determinable, puesto que
la coccin breve requiere temperaturas ms elevadas que la coccin
prolongada o lenta.
Si la arcilla es rica en fundentes como cal y hierro, el vidriado puede
llevarse a acabo a temperaturas relativamente bajas. En la prctica
sin embargo el mtodo es difcil, puesto que la zona de vidriado
queda muy reducida, el intervalo de temperatura entre el comienzo
vitrificacin y la fusin, es tan pequeo, que resulta difcil efectuar
una cochura homognea y afortunada. Por eso pueden fabricarse los
artculos de material compacto con clases arcillosas ms refractarias,
que se vidrian a temperaturas elevadas, en cambio resulta ms
ancha la zona de vitrificacin.
El caoln puro empieza a vidriarse a los 1350 oC, pero no se derrite
sino a los 1770oC. Durante su cochura los componentes de la
molcula de caoln que en todo caso ya se disociaron en parte a los
500oC, reaccionan nuevamente entre s formando silimanita Al 2O3 SiO2
o especialmente mullita 3Al 2O3 2Sio2. Los dos fundentes precipitados,
que se encuentran en la arcilla corriente, pueden ser caliza,
combinaciones de hierro, feldespato o mica, las arcillas ricas en
dichos minerales se vidrian y funden a temperaturas mucho ms
bajas, a veces inferiores a 1000oC.
4.3 El calor y sus defectos
Segn el contenido variable de hierro y de cal, la arcilla cocida
adquiere diferentes colores, con un contenido rico en hierro, se
vuelve roja, si el contenido de carbonato de calcio es tres veces
mayor que el xido de hierro, se vuelve amarilla. En la proximidad
de el caso lmite en la proporcin Fe 2O3:CaCo3 = 1:3, hay
posibilidad de tierras flameadas, puesto que una arcilla se vuelve
amarilla por estar influenciada por los productos sulfurosos de la
combustin de los carbones y de la arcilla, del modo que una
parte de la cal de la superficie se combine en forma de sulfato de
calcio, dejando libre al xido de hierro, as puede la superficie
mancharse de rojo o colorearse de rojo totalmente, aunque en su
interior sigue siendo amarillo.
Al vidriarse las piedras amarillas toman un color pardo verdusco y
al derretirse toman un color verde cristalino, casi puro. Las masas
amarillas adquieren a altas temperaturas de coccin, colores
pardo rojizos y pardo oscuros. Tambin podemos afirmar que la

quema con llama reductora u oxidante, tiene tambin influencia

en el color de las piezas. As por ejemplo la arcilla roja da con la
llama reductora colores grises y azul grises.
En los cermicos, principalmente obtenidos de arcilla roja, se
notan descoloridos consistentes en manchas claras que se deben
al contenido de sales en la arcilla principalmente sulfatos, las
sales pasan a la superficie con el agua evaporada durante el
secado, y all se depositan a veces en cantidades apreciables,
especialmente en los lugares donde el objeto es ms grueso. Estas
manchas pueden quitarse con pinceladas de cido fluorhdrico y
agua, en iguales cantidades, operacin que debe hacerse al aire
libre o en campana de seguridad.
4.4
Clasificacin de las especies arcillosas
Las clasificaremos por su origen:
a) Caolines primarios o Residuales
Son aquellos que se hallaron en las proximidades de la Roca
que le dio origen, son toscos y no plsticos.
b) Caolines secundarios o sedimentarios
Estos caolines fueron transportados por el agua y depositados
a un nivel ms bajo, grano fino y buena plasticidad.
c) Arcillas de bola
Forman un grupo especial de los caolines, fueron depositadas
en reas bajas y pantanosas por lo que generalmente se
presentan asociadas con mucha materia orgnica. Sus granos
son mucho ms finos que los de
los otros caolines
sedimentarios y se caracterizan por tener un alto grado de
plasticidad y de resistencia en seco, as como una alta
contraccin al secado.
d) Arcillas refractarias
Se suele llamar as a la arcilla que resiste la fusin hasta
alrededor de los 1500oC, se las clasifica en tres tipos:
d-1) Arcillas refractarias tipo pedernal.- Son duras,
presentan fractura concoidal, muestran poqusima plasticidad
por ms que se les muela muy finamente. Mezcladas con las
arcillas plsticas actan como chamota. Reduciendo la
contraccin. La composicin es semejante a la del caoln, pero
la estructura es algo desordenada, queman dando un color
generalmente crema claro o blanquecino.
d-2) Arcillas refractarias plsticas.- Muestran una
composicin muy variable, se les llama de alto o de bajo
servicio segn su composicin o punto de fusin. Las arcillas de
bajo servicio contienen relativamente ms fundentes y se les
emplea slo para ladrillos refractarios, para cucharas, para
morteros y castables. Como vara mucho su contenido de slice,
las que contienen mucha slice se utilizan para fabricar ladrillos
refractarios semisiliceos.
d-3) Arcillas refractarias de alta almina.- Se utilizan en la
fabricacin de ladrillos refractarios de arcilla refractaria de
superservicio.
e) Arcillas tipo gres
Estas arcillas maduran vitrificando ntrelos 1200oC y los
1300oC. Estn compuestos de caolinita de grano fino y de

minerales accesorios tales como el feldespato, rutilo, slice y

minerales de hierro, los cuales proveen los fundentes
necesarios para alcanzar la vitrificacin dando un cuerpo
impermeable y denso.
f) Bentonitas
Producidas por agentes atmosfricos actuando sobre un vidrio
volcnico. Sus partculas son pequesimas y producen enorme
contraccin por el secado y dan gran resistencia en seco, se
emplee generalmente slo en bajo porcentaje, alrededor de un
2%, se les emplea para dar plasticidad y resistencia o como
agente de suspensin para barnices y esmaltes cermicos.
g) Arcillas para adobes
Comprenden una gran variedad de arcillas, que estn
asociadas con considerables cantidades de fundentes y de
xidos colorantes. Sirven para fabricar productos de
maduracin a una temperatura de quema ,moderada. Queman
de color variable, si el contenido de cal es elevado queman de
color grisceo y si ms bien se encuentra presente el xido de
hierro el color generalmente ir de rosado salmn al rojo.
4.5

Anlisis de la arcilla.

Extraccin de muestras
Al sacar las muestras, como operacin previa a la investigacin, se
procura obtener una muestra que represente un trmino medio de
la calidad del yacimiento, ya sea de arcilla o de otro material. Se
toman pequeas muestras de diferentes lugares de la misma
cantera, o si la partida es presentada en sacos, una muestra de
cada saco, etc. Las muestras pequeas se mezclan
cuidadosamente, como la muestra obtenida es demasiado grande,
suele dividirse en cuatro secciones, eliminando dos de ellas y
volviendo a mezclar las dos restantes y formar otras cuatro
secciones, eliminando dos de nuevo, etc.

Investigaciones o pruebas Preliminares

La arcilla se pone en remojo y se agita en agua para formar
papillas que se filtran en un tamiz, con ello se har visible el
contenido de granos gruesos y duros, la papilla filtrada se vierte
en un recipiente de yeso, cuando el exceso de agua haya sido
eliminado por absorcin, se amasa la arcilla y se forman algunos
objetos, entre ellos un par de planchas de arcilla, los objetos se
secan y se cuecen. Durante este proceso se examina su
plasticidad, la merma, el retorcimiento de las planchas y las
eventuales rajaduras y grietas, la resistencia y el color de la masa
cocida, etc. Se puede efectuar un ligero anlisis qumico, se
investiga si hay carbonato de calcio en la arcilla, vertiendo acido
clorhdrico sobre un terrn de arcilla, si se nota un fuerte
efervescencia denotar la presencia de carbonatos.

Pruebas de amasamiento o acuosidad

La arcilla seca se tritura finamente y se masa con una cantidad
apropiada de agua, hasta que se crea que ha adquirido su mxima
plasticidad, no debe ser demasiada hmeda, lo que se conoce por
pegarse la arcilla a los dedos, ni demasiada seca, lo que se conoce

por quebrarse fcilmente las barras formadas de arcilla, al

doblarlas un poco.
Se pesa luego con exactitud un pedazo de la arcilla as preparada,
luego se seca en un armario secador a unos 110 oC hasta que el
peso se vuelva constante. L a diferencia que se halle en el peso,
indica el contenido acuoso, que se anota en porcentajes.
-

Plasticidad
La cualidad ms marcada de la arcilla, su plasticidad, se
manifiesta en el hecho de que la materia mezclada con agua,
puede amasarse en una pasta que puede adoptar toda clase de
formas mediante presin y modelado, al cesar la presin la arcilla
conserva la forma dada, diferencindose con ello de las sustancias
viscosas en que slo con la accin de la gravedad siguen fluidas.
Las arcillas grasas tienen mayor plasticidad lo que se debe al
contenido de materias de grano muy fino. La plasticidad de la
arcilla aumenta con el almacenaje y con el amasamiento. En
ntima relacin con la gran plasticidad, existe la cualidad de la
arcilla grasa de absorber lenta y difcilmente el agua y necesitar al
mismo tiempo mucha agua para ser amasable. Las especies
arcillosas muy plsticas se secan lentamente y sufren mucha
merma.

Finura de grano(tamizado)
Para la determinacin de diferentes gruesos de grano, se emplea
generalmente los siguientes mtodos:
. Tamizado
. Lavado en agua corriente
. Sedimentacin en agua quieta

Moldeabilidad
Los electrolitos tienen gran influencia sobre la suspensin de la
arcilla en agua, con la adicin de lcalis como el carbonato de
sodio o el silicato de sodio, la papilla se vuelve ms fluida.
Al preparar la papilla debe procurarse obtener la mxima fluidez.
La cantidad de sosa o similar que debe aadirse para obtener el
resultado ptimo, debe determinarse con gran precisin, ya que la
cantidad excesiva no mejora la masa, sino ms bien desgasta los
moldes.

Merma de secado
Todos los objetos hechos de arcilla hmeda, se contraen al
secarse, se determina la contraccin lineal en porcentajes,
midiendo antes y despus del secado, la distancia entre dios
puntos marcados.
La merma es ms grande para las arcillas grasas y menos para las
magras. Suele ir acompaada de curvaturas y deformaciones, en
las partes de diferente grueso. La contraccin lineal de la arcilla de
alfareros es de 5% a 9% normalmente. Como excepcin, la merma
puede ser muy reducida hasta 0,5 %, especialmente en las arcillas
calcreas.
Despus del secado, tambin se puede juzgar si las planchas han
experimentado curvatura o deformacin, lo que es fcil que ocurra
si las planchas son delgadas o la arcilla es grasa.

Pruebas de cochura.
Las referidas planchas de prueba de los experimentos de secado
se cuecen a la temperatura indicada para la arcilla. Despus de la
cochura se mide la distancia entre las marcas y la contraccin
lineal que se encuentra ser la suma de la merma de secado ms
la merma de cochura. Se inspecciona de nuevo si la cochura ha
producido mayor deformacin en las planchas. La merma de
cochura suele ser mucho menor que la de secado, mientras no se
llegue al lmite de vitrificacin. En cambio la merma de cochura es
mucho mayor para los artculos vidriados (porcelana, loza fina).

5. OPERACIONES DE FABRICACIN
5.1 Pesado
La precisin para pesar la arcilla es de:
- 0,1 g hasta los 600 g
- 1,0 g hasta los 1000 g
- 10 g hasta los 10 Kg
- 30 g hasta los 50 Kg
El peso de la arcilla debe ser en seco as mismo el clculo de los otros
adicionantes debe ser en seco. (El feldespato y el cuarzo contienen
poca humedad y las arcillas aproximadamente hasta un 15%).
5.2 Molienda
Es necesario moler la arcilla ya sea manual o mecnico, esto nos
permite tener mayor superficie de contacto.
5.3 Tamizado
Generalmente debe estar tamizado hasta 64 mallas por Cm 2 (Tamiz
nmero 8).
Para la porcelana mnimo de 100 mallas por Cm 2, que corresponde a
tamiz Nro. 10
5.4 Mezclado
Puede utilizarse mezcladoras mecnicas del tipo de paletas para
trozos grandes, ya que la agitacin es constante pero no violenta; y
de hlice, que tiene agitacin violenta, para trozos pequeos.
Cuando es manual, el mezclado debe ser constante y durante un
tiempo prudencial hasta notar uniformidad de masa y agua.
5.5 Filtrado
Elimina la presencia de arena, materia orgnica y otras partculas n o
disueltas y de tamao mayor. Si el filtrado se realiza a presin de 50 a
100 Lb en un filtro prensa, elimina tambin el exceso de agua, este
tipo de filtrado se realiza generalmente para preparar pasta plstica.
5.6 Envejecimiento
Se reposa el material hmedo, lo que favorece la plasticidad
especialmente en la papilla fluida, luego se produce la accin
bacteriana donde se produce residuos cidos y se logra formar gels,

esto se realiza en un tiempo de dos semanas a dos meses. Si existen

lcalis solubles puede producirse una desfloculacin, que ayudara si
se requiere pasta fluida para trabajos en moldes.
5.7 Amasado
Nos permite una homogenizacin de la composicin de arcilla, cuarzo
y feldespato, as tambin se elimina el aire y orienta las partculas de
la arcilla en todas las direcciones para evitar una orientacin por
zonas y tambin distribuye la humedad uniformemente en toda la
masa, algo queda de orientacin localizada pero en forma mnima, se
debe notar tambin que en el amasado se elimina un poco de agua
contenida (el exceso) y tambin se elimina las burbujas de aire
presentes.
5.8 Desaereamiento
Puede ser al vaco durante el amasado, se mezcla de nuevo y se
extruye en un extrusor sin fin, obteniendo una masa garantizada.
5.9 Formacin: Manufactura de la cermica
- Laminados.- Tcnica donde la masa de arcilla en estado plstico es
presionado sobre una superficie donde no se pegue la arcilla, que
puede ser un tocuyo o lona, para lograr el espesor deseado para ello
se utiliza reglas de madera en pares de espesores que se desean. Nos
sirve para elaborar platos planos, semiplanos y armar objetos con
ngulos deseados sean curvos o inclinados o rectos.
- Enrollados.- Es una de las tcnicas ms antiguas de la elaboracin
de cermicas en el mundo, consiste en superponer soguillas hechas
de arcilla de dimetro definido, la longitud de cada soguilla est
determinada por el diseo del objeto que se quiere elaborar. Se unen
una encima de otra (superponen) girando hasta lograr darle
uniformidad y la forma deseada. Con esta tcnica se elaboran las
vasijas concntricas.
- Modelados.- Esta tcnica consiste en la ejecucin manual de los
objetos haciendo uso de una serie de instrumentos para dar la forma
deseada con la mano. En s se producen esculturas cermicas.
- Prensados.- Tcnica que consiste en presionar con los dedos sobre
un molde de yeso o metlico que tiene la forma del objeto deseado,
la arcilla en estado plstico, homogneo, bien amasado, la arcilla
debe sobre salir de los bordes del molde, se debe lubricar con aceite
las paredes del molde a fin de evitar que se pegue la arcilla y pueda
desprenderse con facilidad tomando la forma del molde.
- Torneados.- En los talleres de cermica que producen vasijas y
artculos similares, la rueda o torno es un instrumento importante, El
disco superior donde se coloca la arcilla bien amasada y libre de
piedras es confeccionada de metal, preferentemente de hierro o de
aluminio. La masa de arcilla gira con el disco y las manos dan las
formas bsicas de cilindro inicialmente, comprimiendo luego y
rebajndose nuevamente para luego darle la forma de la vasija
deseada utilizando los dedos de la mano de una manera uniforme y

bien distribuida. Es necesario el hilo nylon fino y instrumentos

conocidos como estecas para mejorar la forma deseada.
- Colados.- Para esta tcnica se requiere de moldes de yeso vacios
por dentro de la forma del objeto deseado, se debe disponer de arcilla
fluida o papilla que est desfloculado eficientemente para poder
vaciar al molde y esperar siempre lleno un tiempo prudencial que
debe ser investigado para luego vaciar el contenido de papilla fuera
del molde y se adhiere un espesor de arcilla hmeda a las paredes
del molde hasta que las paredes de yeso absorban el agua necesaria
y despegue el objeto de ella y pueda darse el acabado respectivo c0n
las herramientas adecuadas.
5.10 Reacciones en una pasta triaxial durante la quema:
100 200oC

Se completa el secado y se elimina toda traza de

agua libre adsorbida y absorbida; sin cambio
significativo de las dimensiones, prdida de
humedad libre.

200 450oC

Se altera la estructura cristalina de los minerales

de arcilla.

450 600oC

Se pierde el agua de combinacin

de los
constituyentes arcillosos:
6(Al2O3 2SiO2 2H2O)3(Al2O3 4SiO2) + 12H2O
Caolinita

Metacaolin

Ligera contraccin y un gran aumento de

porosidad, prdida de peso de 13,95%, el
conjunto reticular cristalino se desploma, con la
prdida de cristalinidad en uno de los ejes del
cristal, pero conservando en los otros dos.
El metacaolin formado pierde el poder de adquirir
plasticidad al mezclarse con el agua.
573oC

El cuarzo pasa de la forma alfa a la forma beta de

alta temperatura. Se produce una gran sbita
dilatacin que tiene simultneamente lugar con la
contraccin que ocurre entre 450 600 oC y
ambos efectos se compensan (cuarzo-lo dems)

300 700oC

Periodo de oxidacin de las impurezas, tales como

la materia orgnica que son eliminadas. Debe
haber un exceso de oxgeno en la atmsfera del
horno y darse el tiempo suficiente para que se
completen las reacciones. Si se acorta este
periodo, podrn formarse partculas de carbn las
cuales se oxidan muy lentamente an a elevada
temperatura. Si existen estas partculas cuando
comienza a formarse vidrio, los gases que queden
atrapados producirn la deformacin irreversible
de la pieza.

Hasta los 900oC

Suele completarse la oxidacin o descomposicin

de todos los componentes de la pasta de arcilla
que no estn en forma de xidos (carbn,
carbonatos, sulfatos).
CaCO3 CaO + CO2

980oC

El metacaoln cambia a espinela y la slice sale en

forma finamente dividida y altamente reactiva:
3(2Al2O3 4SiO2) 3(2Al2O3 3SiO2) + 3SiO2
Metacaoln
Fase tipo espinela
Se produce algo de contraccin

1050 1100oC

slice amorfa

La espinela comienza a pasar a mullita, estas

agujas de mullita se forman rpidamente entre
los 1100 y 1200oC
3(2Al2O3 3SiO2) 2(3Al2O3 2SiO2) + 5SiO2
Espinela

mullita

Cristrobalita

El feldespato comienza a fundirse y el contenido

de esta disminuye rpidamente. Esto se asocia
con la aparicin de la fase vtrea (comienza la
vitrificacin). Esta fase vtrea se combina con la
slice eliminada del caoln al formarse mullita y a
disolverla as como a algunos de los granos fino
del cuarzo de la composicin original, la
porosidad disminuye, la contraccin aumenta.
1200oC

El feldespato se ha derretido y no puede ser

detectado por los rayos X. Aumenta la fase vtrea
y la porosidad se hace mnima. Este mnimo es de
4 a 5% en los cuerpos cermicos blancos, se debe
esto a la formacin de poros cerrados que no
pueden ser eliminados por los mtodos normales
o comunes de quema.
Se forma ms mullita y cristobalita (forma estable
de la slice).

1100 1250oC

Todo el cuarzo que se halla presente cambia a

cristobalita, la cristobalita si se detecta por los
rayos X a 1250oC en los caolines y en los 1200oC
en las arcillas de bola.

Sobre los 1200oC

Se forma muy poca mullita, pero los cristales

pueden aumentar de volumen. La porosidad
aumenta porque se hincha la pieza, debido a la
dilatacin de los gases que se hallan presentes en
los poros cerrados.
Vidrio
Cuarzo
Mullita
1200oC
62%
21%
19%
1300oC
66%
16%
21%
El contenido de vidrio aumenta y las agujas de

mullita crecen, se conserva la porosidad cerrada.

6. PASTAS O CUERPOS CERMICOS DE ARCILLA

Los cuerpos cermicos consisten de una mezcla de una o ms arcillas
con o sin otras sustancias minerales que se agregan para lograr un fin
cermico especfico.
Los materiales cermicos como hemos manifestado lneas arriba son
materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos
metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces
inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales
cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a
mezclas de muchas fases complejas enlazadas.
Los productos cermicos pueden ser fabricados para que exhiban una
gran variedad de propiedades deseables y necesarias, tales como una
buena resistencia a la traccin, a la compresin, al ataque qumico, a
los agentes atmosfricos, excelente resistencia elctrica y gran
estabilidad a alta temperatura (buenos aislantes elctricos y trmicos
debido a la ausencia de electrones conductores), etc. No se trata de
transformar a la arcilla, sino de adicionar a la composicin, los
componentes que den a la mezcla las propiedades deseadas. A este
proceso se le llama adecuacin.
Estas propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho
debido a diferencias en los enlaces. En general, los materiales
cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y
ductilidad.
Normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y,
asi mismo, una estabilidad qumica relativamente alta en muchos
ms agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.
Debido a estas propiedades, los materiales cermicos
indispensables para muchos de los diseos en ingeniera.

son

En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en

ingeniera pueden clasificarse en dos grupos:
-

Materiales cermicos tradicionales : Estn constituidos por tres

componentes bsicos, arcilla, slice y feldespato, ejemplos son los
ladrillos, tejas, porcelanas de uso domstico y porcelanas de uso
en la industria elctrica.
Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera: Estn
constituidos tpicamente, por compuestos puros o casi puros como
hemos sealado el Al2O3, el SiC, el Si3N4. Un ejemplo importante en
tecnologa de punta es el uso del carburo de silicio en las reas de
alta temperatura del motor de automocin de turbina de gas
experimental AGT-100, as, tambin el xido de aluminio en la
base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
mdulo de conduccin trmica.

6.1 Requisitos de las pastas cermicas: Plasticidad.Porosidad.Sinterizacin.rango

de
vitrificacin.Maduracin
Hay requisitos comunes a toda pasta cermica, que son
necesarios conocerlos, tales son:
-

La plasticidad.- Deben poseer la plasticidad necesaria para ser

manipulada.

La porosidad.- Facilita el secado sin que haya problemas, para

dar esta cualidad se emplea sustancias de grano relativamente
tosco tales como el caoln, el feldespato, la chamota, la pirofilita, a
las que se les designa como abridoras. Sus funciones son varias,
elimina el exceso de plasticidad, controla la contraccin por el
secado y por la quema; disminuye as una contraccin que puede
llevar a la deformacin o a la rotura; modera la velocidad de
vitrificacin, controla la dilatacin trmica, permitiendo conseguir
una buena afinidad con el barniz, generalmente aumenta la
velocidad del colado y hace posible hasta cierto punto el control
de la blancura o del color. Las propiedades que debe reunir un
relleno son: ser relativamente inerte para no reaccionar con los
constituyentes de la pasta y no disolverse en la fase vtrea. Debe
consistir en partculas en un 50% de menos de 10 micrones, para
dar una buena densidad de empaquetamiento. En las piezas de
alfarera se usa generalmente en un 50%. Por ltimo debe tener
alta dilatacin trmica, para que haya afinidad entre el cuerpo de
arcilla y el barniz.
La sinterizacin.- El proceso por el que se consigue que
pequeas partculas de un material se mantengan unidas por
difusin en estado slido se llama sinterizacin.
En la fabricacin de cermicos este tratamiento trmico se basa
en la transformacin de un producto poroso compacto en otro
denso y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas fabricadas de, por
ejemplo, almina, berilio, ferritas y titanatos.
En el proceso de sinterizacin las partculas coalescen por difusin
en estado slido a temperaturas muy altas pero por debajo del
punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. Por
ejemplo, la buja de aislante de un motor se sinteriza a 1600 oC (el
punto de fusin de la almina es de 2050 oC). En a sinterizacin,
la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de
las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas. A
medida que el proceso contina, las partculas ms grandes se
forman a expensas de las ms pequeas

La vitrificacin.- Tiene lugar durante la quema cuando se va ms

all del color rojo
en la cmara del horno, consiste en el
endurecimiento, compactacin y finalmente la vitrificacin parcial
de la arcilla. La vitrificacin da a la arcilla cocida, las propiedades
de dureza, durabilidad, densidad y propiedades semejantes a las
de una roca. El porcentaje de vitrificacin indica si una pasta
cermica puede destinarse a una determinada aplicacin. El
porcentaje vara de acuerdo a la pieza que se elabora, por ejemplo

una pasta para un sanitario debe estar totalmente vitrificada y

presentar un porcentaje de absorcin de cero.
-

La maduracin.- Se dice que una pieza ha llegado a maduracin,

cuando presenta los requisitos o cualidades que se requieren de
ella. As el sanitario habr llegado a maduracin cuando el
porcentaje de absorcin sea igual a cero.

6.2
-

Clasificacin de los cuerpos cermicos

Segn el porcentaje de absorcin: Pastas de alfarera (ms de 3%

de absorcin)
Gres (1 a 5% de
absorcin)
Porcelana (0 a 23% de
absorcin)
Por la temperatura de quema:
. Baja temperatura de quema (1010oC).
. Temperatura mediana (1230oC), gres gris, alfarera blanca.
. Muy alta temperatura(1450oC ), porcelana de alta temperatura,
refractarios.
Por el mtodo de formacin:
. Pasta para modelado
. Pasta para torno y pastas para torno y terraja
. Pasta para colado
. Pasta para prensado en molde.

6.3

Formulacin y adecuacin de pastas cermicas.

Pasta para alfarera: Quema a 900oC

Arcilla roja = 95%
Cuarzo
= 5%
Feldespato= 5%

Pasta para porcelana: Quema a 1220oC

Caoln
= 40%
Arcilla potter= 5%
Feldespato = 40%
Cuarzo
= 15%

Pasta para porcelana elctrica: Quema a 1280oC

Caoln
= 30%
Arcilla potter = 20%
Feldespato
= 30%
Cuarzo
= 20%

Pasta para loza: Quema a 1100oC

Caoln
= 20%
Arcilla potter = 30%
Cuarzo
= 35%

Feldespato
-

= 15%

Pasta para maylica: Quema a 1200oC

Caoln
= 25%
Feldespato
= 50%
Arcilla potter
= 15%
Cuarzo de Japo = 10%

2. PRODUCTOS ESTRUCTURALES DE ARCILLA

7.1 La Industria del ladrillo
Los primeros ladrillos para la construccin se emplearon en
Mesopotamia, en la zona comprendida entre los ros Tigris y
ufrates, que han visto el resurgir y el afirmarse de las primeras
civilizaciones en esa parte de nuestro planeta.
Pertenece al ao 4000 A.C, las colosales construcciones (Ziggurat)
hechas en relieve, sobre plataformas de tierra batida.
Del mismo periodo se suponen muchos restos de casas
residenciales construidas con claros signos de composicin
arquitectnica bien estudiada.
Durante cerca de mil aos, los ladrillos fueron utilizados en estado
seco sin ser sometidos al estado de coccin. Los primeros ladrillos
cocidos empezaron a aparecer en el ao 3000 A.C. y se encuentra
como revestimiento de las grandes construcciones monumentales
Es en el siglo 19, cuando empieza a cambiar el uso de ladrillos y
se extiende a las ciudades en mayor demanda para el uso en
construccin de viviendas.
El salto de calidad se produce cuando se desarrollan los hornos de
anillo de Hoffman en Alemania (1859), pudiendo controlar y
regular la alimentacin del combustible y el aire necesario para la
combustin.
Los ltimos 50 aos han sido tiempos de desarrollo en la industria
de los ladrillos, logrando un enorme progreso tecnolgico que
todava no es latente en la regin del Cusco y en muchas partes
del territorio nacional, dando una idea de retraso de ms de un
siglo.
7.2

CLASES Y FORMAS DE LADRILLO

Los ladrillos se emplean en diferentes usos as tenemos como:
-

Ladrillos y bloques
para paredes portantes o no
portantes.
Tejas y tejas acanaladas para cubiertas.

Bloques ligeros para pavimentos o para todas aquellas

obras de construccin de superficies horizontales o en
algunos casos inclinados.
En lo mencionado lneas arriba se debe entender que estn
incluidos
muchsimos tipos, cada uno con caractersticas
diferentes que satisfacen requisitos estticos, resistencia
mecnica, esfuerzos, proteccin trmica, etc.
-

7.2.1 Ladrillos y Bloques para Paredes Portantes

Con este trmino se entienden las estructuras verticales de
los fabricados, a quien asigna el proyectista la funcin de
sostn de todas las cargas, tanto las propias como las de
otras estructuras apoyadas a ellas (suelos, techos) y de
otros pesos sostenidos por stas (muebles, maquinaria
eventual, etc).
En las construcciones de muchas plantas o pisos las
exigencias de resistencia mecnica para cargas verticales
son claramente mucho mayores que en las construcciones
de una sola planta, en todos los casos estn asegurados por
las superficies exteriores tanto la integridad contra los
choques, la accin del frio, del agua, del hielo, etc. En
muchos pases se han definido tambin como aislamiento
trmico a fin de contener el consumo energtico.
Componentes de las paredes portantes son en general los
ladrillos macizos, semi macizos y bloques, elementos en su
mayora de forma paraleppeda.
-

Ladrillos macizos.- En el pasado se entenda como ladrillo

macizo a un bloque sin ningn orificio, hoy la extrusin en
pasta plstica de ladrillos con agujeros ha llevado a notables
simplificaciones productivas y menores inconvenientes, por lo
tanto el ladrillo macizo ya casi no se fabrica por extrusin, se
denomina as tambin al extruido con porcentajes reducidos de
orificios, basta que la relacin entre la superficie de los orificios
y el total de las caras agujereadas no exceda el 15 %.
Los ladrillos macizos sin orificios se obtienen hoy tanto por
prensado, como con pasta blanda mediante moldes
adecuados.
Los ladrillos macizos difieren en dimensiones a nivel mundial,
as tenemos que:
- En Italia se tiene el de 5,5x12x25 Cm,
- En general en Europa se tienen medidas de 6x12x25 Cm,
- En USA se tiene el de 7,5 x 11,2 x 22,5 Cm.

Ladrillos huecos.- En las paredes portantes se emplean

mucho ms frecuentemente los ladrillos semihuecos que los
ladrillos macizos.

Las caractersticas de estos ladrillos es la relacin superficie de

agujeros/superficie de la cara perforada que alcanza el 35 a
45%.
Salvo la relacin de orificios la diferenciacin de los tipos de
bloques se refiere a las dimensiones que pueden ser mltiples
de las de los ladrillos (hueco doble, hueco triple) o tener
formas particulares en las paredes.
El bloque tradicional tiene dimensiones de 12x12x24 Cm.
7.2.2 Ladrillos y bloques para paredes no portantes
Se denominan paredes no portantes las de cercamiento que
se colocan en los huecos comprendidos entre los pilares o
muros de carga y vigas de edificio. En las propiedades de
estas paredes falta la de resistencia a las cargas verticales
Exceptuando la del propio peso, se mantienen sin embargo
las propiedades restantes de orden trmico en su doble
vertiente de aislamiento y de amortiguacin de las
oscilaciones de temperatura.
Pueden emplearse para las caras exteriores todos los
materiales ya descritos y otros con mayor porcentaje de
huecos hasta el 45 50%.
-

Ladrillos cara vista.- Mientras las paredes constituidas por

los ladrillos y bloques de produccin comn estn terminados
con revocados en la superficie exterior, la pared cara vista deja
en evidencia al ladrillo con su dimensin y su color original en
fase de construccin, se limita a tapar regularmente las juntas
de cemento entre pieza y pieza. Para estas obras se utilizan la
mayora de veces ladrillos con dimensiones indicadas lneas
arriba, pero frecuentemente tambin se usan ladrillos de
espesor inferior y con relacin de orificios hasta del 40%.
Adems de la coloracin que puede ser natural, precisamente
por lo particular de la materia prima empleada, o artificial, a
travs de aditivos colorantes aplicados previo a la fase de
coccin, la superficie puede tratarse mediante arena y con
impresiones de motivos de embellecimiento realizados a la
salida de la extrusora (raspado, escamado, grabado, etc.).

Bloques ligeros para pavimentos (bovedillas).- Una vez

realizada la estructura vertical portante, correspondiente a una
planta del edificio, en pared portante o en hormign armado se
construye la horizontal o pavimento.
Las bovedillas para pavimentos se caracterizan por sus
grandes dimensiones y porcentajes de huecos comprendidas
entre el 65 a 75%.
El espesor del bloque representa un factor importante de
eleccin por que est ligado a los lmites mximos de luz libre
entre las paredes o a las vigas de apoyo del pavimento. Otro
factor muy importante es el ancho de la bovedilla,
determinado por la separacin entre las vigas de apoyo.

7.3

MATERIA PRIMA
7.3.1 Composicin de la materia prima
Los materiales arcillosos derivan de la degradacin originada en
tiempos remotos de rocas madres que todava hoy constituyen
gran parte de la corteza terrestre.
Las arcillas blancas o las ms puras tienen una formacin de 60
millones de aos y las arcillas rojas que son las que trabajamos en
el Cusco para elaborar nuestros ladrillos tienen una formacin de
20 millones de aos.
Las diferentes acciones fsicas y qumicas han determinado la
formacin de las arcillas en nuestro planeta, as podemos resaltar
que las acciones de resquebrajamiento, debido al enfriamiento de
la corteza terrestre han formado fracturas, el levantamiento de la
corteza terrestre y su consecuente origen de montaas, seguidas
de derrumbamientos han puesto en contacto con la atmsfera
nuevas capas de materiales en superficies ms extendidas.. El
proceso de abrasin ha subdividido en subdivisiones ms finas y
los choques durante el transporte con agua y viento han
generado ms resquebrajamientos.
Las acciones de transporte y depsito debido al agua y al viento
han permitido la formacin de materiales de varias procedencias
que han provocado se seleccionen los materiales por dimensin y
peso de las partculas, tambin se han dado alternancias de
depsitos caracterizados por partculas de mayor o menor
tamao, debidos a periodos diversos en los que el flujo del agua y
del viento podan ser ms rpidos o lentos.
La mezcla de elementos diversos procedentes de rocas silicatadas
con otros de diversos orgenes han dado diversos tipos de arcillas.
Cuando las rocas se encontraban en estado fundido, favorecidas
en ese momento por las altas temperaturas y presiones, se han
producido acciones qumicas originarias de las arcillas, As mismo
el contacto de estas superficies disgregadas con la atmsfera y el
agua ha oxidado y alterado la estructura de estos materiales
dando lugar a las arcillas en el tiempo.
Las fracturas permitieron adems un contacto entre materiales
diversos que al ser transportados y ser sometidos al contacto con
la atmsfera de la superficie terrestre permitieron la formacin de
las arcillas.
Muchos de estos procesos se han desarrollado simultneamente y
en forma repetida para la existencia de depsitos arcillosos.
Las arcillas se encuentran constituidas por compuestos de slice o
cuarzo, almina y agua, estas en su nivel de alta pureza, mientras
las arcillas rojas tienen materiales adicionales como el xido de
hierro, carbonato de calcio y materia orgnica, en mnimas
proporciones existen tambin presentes los xidos de potasio y de
sodio.

Algunas arcillas contienen minerales como el feldespato con una

granulometra finsima que son inertes y contienen slice
y
almina que slo cuando se encuentran a alta temperatura
forman parte de la estructura cristalina del cermico.
En el material procedente de la cantera frecuentemente hay gravas y rocas
que deben eliminarse para no comprometer las mquinas, as tambin se
puede encontrar maderas y fsiles que deben ser separados junto con las
races por medio de rejillas filtrantes.
TABLA NRO. 1 COMPOSICION QUIMICA DE DIFERENTES MATERIALES
ARCILLOSOS
S ondeo Nro 9
Sondeo Nro.12
m

0,5 a 43 m

0,6 a 49 m
Componentes

Sondeo Nro. 11

17 a 20 m

28 a 32 m

32 a 56

SiO2
45,76

50,70

54,20

48,38

44,28

Al2O3
14,92

15,34

13,90

13,80

14,41

Fe2O3
5,82

5,90

5,88

5,72

6,22

CaO
12,77

10,27

9,53

12,10

14,16

MgO
1,60

0,80

1,20

1,20

1,92

Na2O
0,92

0,96

0,42

0,50

0,40

K2O
1,14

1,46

1,00

1,00

1,10

SO3
0,37

0,41

1,54

1,98

1,68

Prdida al fuego
16,01
Total
99,33

13,67
99,51

11,99
99,54

14,99
99,59

15,16
99,43

El conocimiento de la composicin qumica de las arcillas nos ayuda

bastante en saber los resultados que tendremos al trabajarlos, pero en
particular , tambin es necesario conocer los resultados de los anlisis

qumicos diferenciados en varias etapas del proceso de produccin de los

ladrillos, son de inters prctico y cientfico, as tenemos:
a. La resistencia mecnica es influenciada por ejemplo por
la formacin de fases lquidas de sinterizacin o de
reestructuracin interna, esto por efecto de los xidos de
sodio, potasio, calcio y frricos.
b. A diferentes temperaturas se dan comportamientos
variados como prdidas de sustancias durante las fases
de precalentamiento y coccin.
c. Se dan posibilidades de eflorescencias.
d. Cantidad y tipo de elementos nocivos que se liberan en
la fase de coccin y que son la causa de
contaminaciones o de eventuales corrosiones en las
estructuras del horno e indirectamente tambin si est
conectado un secadero.
7.3.2 Influencia de la composicin de la materia prima
en las caractersticas del producto
7.3.2.1
Resistencia mecnica
Se define como resistencia al valor lmite mnimo de esfuerzo a
la rotura por compresin o por flexin de piezas enteras o de
partes.
De acuerdo a la composicin mineralgica de las arcillas se
logra que estas puedan ser manipuladas tanto en el momento
antes del secado, en el momento en que estn secos y en el
estado de cocimiento de alta temperatura
La resistencia mecnica del producto en seco depende de la
calidad de la arcilla, del porcentaje del componente arcilla y sus
dimensiones granulomtricas.
Una buena arcilla le confiere al producto en seco una buena
cohesin, creciendo este por su buena cantidad y su mayor finura,
por ello es necesario una buena molienda, ya que la superficie
mayor de contacto aumenta ms la cohesin.
La resistencia mecnica del producto cocido depende de los
porcentajes de los componentes arcillosos y su dimensin
granulomtrica, dado que los enlaces estn influenciados
notablemente por la finura de granulomtrica y por la gran
reactividad superficial que promueve y acelera las reacciones de
coccin. Tambin una composicin qumica adecuada tanto en la
formacin de fases lquidas con la presencia de xidos alcalinos y
alcalinos trreos, permitir una transformacin qumica adecuada
y una re cristalizacin que favorece su resistencia mecnica.
RESISTENCIA A LA COMPRESION PARA FINES ESTRUCTURALES
Ladrillo I

10 mm de alabeo
mx.

4,9 (50) MPa

(Kg/Cm2) (*)

Ladrillo II

8 mm

6,9

(70)

Ladrillo III

6 mm

9,3

(95)

Ladrillo IV

4 mm

12,7 (130)

Ladrillo V

2 mm

17,6 (180)

(*) Resistencia caracterstica a compresin sobre rea bruta.

7.3.2.2
Porosidad, contraccin y absorcin de
agua
En estado seco la porosidad de un ladrillo depende slo de las
fracciones granulomtricas de los componentes y del modo en
que estn mezclados.
La mxima compacidad y la mnima porosidad se tienen
cuando el reparto granulomtrico comprende una grande y
gradual variacin de dimetros, tal que los grnulos ms
pequeos se coloquen dentro de los huecos dejados por los
ms grandes.
Durante la coccin, la porosidad aumenta, como consecuencia
del desprendimiento de los gases debidos a la combustin de
la materia orgnica y a la descomposicin de los carbonatos de
magnesio y calcio.
Comienza a reducirse de tamao por efecto de las formaciones
de fases lquidas que tienden a llenar los poros existentes y a
provocar la contraccin del material.
El calentamiento posterior y el mantenimiento de la
temperatura mxima de coccin, provocan siempre la
reduccin de la porosidad y el incremento de la contraccin a
pesar , incluso cuando el dimetro de los poros tiene tendencia
a aumentar.
Las mayores contracciones estn asociados a la mayor
cantidad de fases lquidas presentes debidas a la accin
fundente de los xidos de calcio y de magnesio, unido a la
mayor finura granulomtrica precisamente porque la mayor
superficie de contacto hace ms rpidas las reacciones de
coccin.
La porosidad final del ladrillo cocido est influenciada por lo
tanto por:
e. La porosidad inicial en seco
f. La formacin de fases lquidas
g. La reorganizacin de las estructuras cristalinas internas
dependientes de la composicin mineralgica y de la
finura granulomtrica.
7.3.2.3
Color
El color rojo del
ladrillo es debido principalmente a la
oxidacin de los compuestos de hierro que se encuentran al
final como xido frrico.
El grado de color rojo depende de la cantidad de xido de
hierro presente y la uniformidad de la coloracin se obtiene con
su fina y regular subdivisin.
El rojo vivo se manifiesta con un contenido de 4 % de xido
frrico, as el marrn y el rojo violceo se manifiesta con un
3%, del marrn rojizo al rosa y al blanco con menos del 3%.
7.3.2.4

Eflorescencias

En las superficies exteriores de los ladrillos y de las paredes se

forman depsitos de sales que presentan colores y manchas no
deseadas.
El ladrillo cocido, absorbe humedad del agua de lluvia, de la
atmsfera, del terreno, la humedad entra en el interior,
disuelve las sales y cuando el ambiente externo se seca,
realiza el camino inverso se evapora en la superficie y deja
cristalizar las sales.
La mayor parte de las eflorescencias se debe a la presencia de
sulfatos.
7.3.3 Pruebas de reconocimiento de una arcilla.
Para apreciar la posibilidad de empleo de una especie arcillosa
para fines cermicos en general, una serie de muestras nos
pueden procurar datos valiosos respecto a la plasticidad. Merma,
fortaleza despus del secado y despus de la cochura, color de
cochura, etc. Se suelen por tanto llevar a cabo tales pruebas antes
de emprender un anlisis concienzudo.
7.3.3.1
EXTRACCION DE MUESTRAS
Al sacar las muestras como operacin previa a la
investigacin
se procura obtener una muestra que
represente un trmino medio de la calidad del
yacimiento, ya sea de arcilla o de otro material. Se
toman pequeas muestras de diferentes lugares de la
cantera, o si la partida es presentada en sacos, una
muestra de cada saco, y si la partida es muy grande,
una de cada cinco sacos, etc. Las muestras tomadas se
mezclan cuidadosamente. Como la muestra obtenida es
demasiado grande, suele dividirse en cuatro secciones o
partes, eliminando dos de ellas y volviendo a mezclarse
las dos restantes y formar otras cuatro secciones,
eliminando dos de nuevo, etc.
7.3.3.2
PRUEBAS DE AMASAMIENTO Y
ACUOSIDAD
La arcilla seca se tritura finamente y se amasa con una
cantidad apropiada de agua hasta que se crea que ha
adquirido su mxima plasticidad. No debe ser demasiado
hmeda, lo que se conoce por pegarse la arcilla a los
dedos, ni demasiado seca, lo que reconoce por
quebrarse fcilmente las barras formadas de arcilla, al
doblarlas un poco.
Se pesa luego con exactitud un pedazo de la arcilla as
preparada, luego se seca en un secadero a unos 110C
hasta que el peso se vuelva constante. La diferencia que
se halle en el peso, indica el contenido acuoso, que se
anota en porcentajes.
7.3.3.3
PLASTICIDAD
La cualidad ms marcada de la arcilla es su plasticidad,
se manifiesta en el hecho de que la materia mezclada
con agua, puede masarse en una pasta que puede

adoptar toda clase de formas mediante presin y

modelado. Al cesar la presin, la arcilla conserva la
forma dada.
Las arcillas grasas tienen mayor plasticidad lo que se
debe al contenido de materias de grano muy fino. La
plasticidad de la arcilla aumenta con el tiempo de
almacenamiento, siendo tambin importante resaltar
que junto con esta plasticidad existe la cualidad de la
arcilla grasa de absorber lenta y difcilmente el agua y
necesita tambin mucha agua para ser amasable.
Las especies arcillosas muy plsticas se secan
lentamente y sufren mucha merma. Pueden adems
mezclarse con grandes cantidades de desgrasantes o
materias magras, sin que se pierda su moldeabilidad
7.3.3.4 FINURA DE GRANO
La arcilla se pone en remojo y se agita en agua para
formar papilas que se filtran en un tamiz, con ello se
har visible el contenido de granos gruesos y duros. La
papilla filtrada se vierte en un recipiente de yeso.
Cuando el exceso de agua haya sido eliminado por
absorcin, se amasa la arcilla y se forman algunos
objetos entre ellos un par de placas de arcilla, los objetos
se secan y se cuecen y durante este proceso se examina
la plasticidad, la merma, el retorcimiento de las placas y
las eventuales rajaduras y grietas, la resistencia y el
color de la masa cocida, etc. Se puede efectuar un ligero
anlisis qumico, se investiga si hay carbonato de sodio o
caliza en la arcilla, si se vierte cido clorhdrico (cido
muritico) sobre un terrn de arcilla, una fuerte
efervescencia demostrar la presencia de carbonatos.
7.3.3.5.
MERMA DE SECADO
Todos los objetos hechos de arcilla hmeda, se contraen
al secarse.
Se determina la contraccin lineal en porcentajes,
midiendo antes y despus del secado, la distancia entre
dos puntos marcados.
La merma es ms grande para las arcillas grasas y
menor para las magras.
Despus del secado, tambin se puede juzgar si las
placas han experimentado curvatura o deformacin, lo
que es fcil que ocurra si las placas son delgadas y la
arcilla es grasa.
En estado seco la arcilla es muy frgil y no tolera
presiones ni golpes. Las arcillas grasas son ms
resistentes.
7.3.3.6
PRUEBAS DE COCHURA
Las placas de prueba de los experimentos de secado se
cuecen como indicaremos en la parte 3.1, a la
temperatura indicada para la arcilla. Despus de la
cochura se mide de nuevo las distancias entre las
marcas y la contraccin lineal que se encuentre ser la

suma de la merma de secado ms la merma de cochura.

Adems, se inspecciona de nuevo si la cochura ha
producido mayor deformacin en la planchas. La merma
de cochura suele ser mucho menor que la del secado,
mientras no se llegue al lmite de vitrificacin.
7.4 PROCESOS DE TRABAJO CON LA ARCILLA
7.4.1 Extraccin de la materia prima
A partir de un buen trabajo de investigacin de la arcilla en la
cantera,
debe prepararse un plan racional de extraccin, para
economizar y hacer viable la explotacin durante todo el tiempo
previsto.
Antes de desarrollar un proceso de excavacin en una cantera nueva
es necesario realizar las siguientes operaciones:
- El descubrimiento, es decir la eliminacin de la capa superficial
del yacimiento, que puede ser de tipo rocoso o ms
frecuentemente rico en vegetacin y, por lo tanto, en
sustancias orgnicas.
- La eliminacin de aguas procedentes del subsuelo, si es que se
encontraran.
- La construccin de vas de acceso para recoger y transportar
el material excavado, dicha construccin es permanente de tal
forma que se pueda desplazar uno por todas las zonas
accesibles a medida que avanza la excavacin.
La excavacin se realiza en pared oblicua cuando el terreno es
bastante tierno,
normalmente el corte se realiza con una inclinacin de 45
grado, con el fin de evitar accidentes en la cantera.
La excavacin y descarga en lo posible deben estar cerca de la
zona de preparacin de la arcilla.
Existen diferentes maquinarias para la excavacin as tenemos:
- Excavadoras de cangilones (dragas)
- Excavadoras de cuchara
- Excavadoras de tenaza dragante (dragline)
- Bulldozers
Normalmente las excavaciones a mquina son de tres tipos:
- Excavacin horizontal o plana
- Excavacin oblicua
- Excavacin vertical
7.4.2 Preelaboracin por va hmeda
La preelaboracin, se denomina tambin preparacin, consiste en una
serie de trabajos destinados a conducir a la arcilla del estado en que
se encuentra despus de la excavacin a una condicin final lista
para obtener un ladrillo.
Debe alcanzarse con la pre elaboracin lo siguiente:
- Uniformidad y constancia en la composicin de los elementos
mineralgicos y qumicos contenidos en las materias
disponibles.
- Subdivisin de los varios componentes en partes pequeas, a
fin de que en el mezclado la homogeneidad se extienda
tambin en las partes ms pequeas

Humectacin uniforme y en cantidad suficiente para conseguir

un ptimo moldeado posteriormente.
Una vez excavado el material arcilloso, se debe triturar previa
eliminacin de piedras grandes, races y maderas. Luego es necesario una
molienda.
Los tamaos que se miden estn en la siguiente escala:
- Gruesa, cuando la salida alcanza de 30 a 60 mm
- Media de 4 a 6 mm
- Fina hasta el orden de 1,2 mm
- Muy fina es de menos de 0,8 m
El objetivo del mezclado y la homogenizacin, es el de reunir
elementos de diferentes caractersticas para formar una nica
mezcla, que sea en todo momento constante.
La homogeneidad ser tanto mejor, cuanto ms finas sean las
partculas.
Durante el mezclado, cuando la humedad global de los componentes
no es suficiente para obtener la plasticidad requerida, se aade por
diferencia el agua necesaria.
El intervalo de tiempo ms indicado para la humectacin es sin duda
el que corresponde al mezclado, el agua se distribuye
homogneamente, si bien la duracin es breve y las partculas de
arcilla no logran absorber el agua a nivel de sus partculas
elementales.
Por ello es importante que la mezcla lograda permanezca en reposo
durante un cierto tiempo antes de proseguir la elaboracin.
-

7.4.3 Moldeo del ladrillo

Se entiende por moldeo a aquel proceso por el cual la materia prima
asume una forma bien determinada.
El moldeo de los ladrillos a mano, se presenta durante muchsimos
aos, para esto se prepara pastas con material humectado
abundantemente y conteniendo una cantidad tal de desgrasantes
(arena silcea) para mantener la plasticidad dentro de unos valores
medio bajos.
La pasta as preparada se introduce a mano batindola y
comprimindola varias veces, en un molde de madera.
Las operaciones de batido y compresin tienen la finalidad de llenar
completamente el molde hasta sus aristas, de hacer fluir al exterior el
aire cerrado de las cavidades y permitir as continuacin la
compactacin del bloque para posteriormente y con la ayuda de una
rasqueta de madera eliminar la arcilla sobrante.
En ausencia de secaderos artificiales, los ladrillos se disponen de
canto a canto en un rea plana para su primer secad parcial,
alcanzada una consistencia suficiente, los ladrillos se recogen y
disponen en capas superpuestas para su secado total.
El moldeo a mano siempre ha precisado mucha mano de obra, sus
caractersticas son las siguientes:
- Superficie tosca e irregular
- Gran homogeneidad interior
7.4.4 Secado de los ladrillos
Despus del moldeado del material en pasta hmeda o semiseca es
necesario realizar el secado como proceso de preparacin a la
siguiente etapa de coccin. La cantidad de agua empleada en el

moldeado no se elimina completamente, pero el proceso se considera

finalizado, aunque en la masa del producto quedan pequeos
contenidos de humedad.
El material en seco debe tener suficiente resistencia mecnica a las
manipulaciones manuales o por mquinas, as se podr evitar roturas
durante la manipulacin del material en seco. Un secado excesivo
reduce drsticamente la resistencia, de manera que los productos
con un elevado porcentaje de vacio son los que ms sufren estos
inconvenientes.
La humedad residual en el producto puesto a una temperatura de
secado de unos 100C tiende a producir presiones en la textura
porosa. Si debido a la velocidad de calentamiento, a la escasa
porosidad de los productos o bien al espesor importante de los
tabiques, no se produce la evacuacin del vapor de agua, la tensin a
la que queda sometido el material puede hacerlo estallar por algunas
paredes del mismo.
Por lo general y hasta la fecha los niveles de humedad residual suelen
variar entre lo intervalos siguientes:
- 2,5 % a 3 %, para materiales medianamente magros y
productos con porcentajes de vaco entre el 35 y 45%.
- 2 % a 2,5%, Para materiales ms grasos, productos ligeros de
grandes dimensiones y tejas.
- 0,8 % a 1,0 %, para productos que tienen que cocer en hornos
adaptados a ciclos rpidos de coccin.
Debemos saber que el producto trabajado en hmedo es muy
deformable y el apilado de las piezas con superficies extensas de contacto
da lugar a formacin de roturas.
A excepcin de algunos casos poco frecuentes es necesario colocar
los productos hmedos en una capa nica, suficientemente espaciados y
con superficies de apoyo de dimensiones adecuadas para impedir la
deformacin al apoyarlos y para permitir una buena ventilacin.
Los secaderos para ladrillos hmedos que conocemos son los
tradicionales que utilizan el aire del medio ambiente y requieren de mucho
tiempo para secar los materiales.
A nivel avanzado existen tres tipos de secaderos que son :
- Secaderos continuos
- Secaderos estticos y
- Secaderos semicontinuos

7.5 COMBUSTIBLES
7.5.1 Combustin, tipos de combustibles usados. Combustin
con carbn pulverizado
La combustin viene a ser el proceso por el cual un cuerpo al
arder produce calor ms agua y anhdrido carbnico:

Combustible + Fuego

calor + H 2O + CO2

Una combustin incompleta a ms de calor, agua y anhdrido

carbnico, produce monxido de carbono (CO).
En nuestro trabajo de elaborar ladrillos, desde la antigedad se
han usado los combustibles que ms fcilmente se encontraban y
as la madera ha sido el que ms se ha consumido.
En nuestro medio el uso de maderas ha sido combinado con hojas
secas, aserrn, llantas y petrleo. Hoy da se est comenzando ha
emplear el carbn molido esperando sustituirla en un futuro
prximo con gas natural.
Con el empleo de petrleo han sido construidos los primeros
quemadores que en el campo de los ladrillos podan considerarse
verdaderas mquinas de pulverizacin y de dosificacin
mecnicas.
Al hacer uso del petrleo se requiere facilidades para el
almacenamiento, bombeo,
transporte de distribucin, de
regulacin en cada quemador
Respecto al carbn es importante resaltar el aumento de
velocidad de coccin y la uniformidad de coccin favoreciendo la
calidad del producto y una buena presentacin en el mercado.
Cuando se use gas natural, de seguro que las ventajas sern en el
aprovisionamiento, en el transporte, en la distribucin, en la
simplicidad de combustin y de regulacin, en la ausencia de
azufre y en la limpieza del ambiente respecto al petrleo y las
maderas.
A la fecha resulta ms econmico usar el carbn mineral
pulverizado.
Tambin es importante que vayamos mejorando en los nuevos
dispositivos de combustin para mejorar el uso de los
combustibles.
La Coccin con carbn pulverizado, requiere por lo que estamos
viendo en elegir el tipo de carbn ha utilizar y de las mquinas y
aparatos que sirven para la preparacin y distribucin de
combustible del horno.
Se debe anotar que se da un mtodo de alimentacin por la parte
superior o bveda del horno es necesario una molienda fina del
carbn, con un tamao entre 0,3 2 3 mm, el polvo debe estar
seco para evitar atascos y dosificaciones incorrectas.
Otro mtodo es el de dosificar a diferentes niveles carbn
pulverizado, para que ha medida que en el hogar de quemado se
eleva la temperatura en el momento preciso comience a coccionar
el carbn mineral.
Es importante entonces esta molienda fina as evitaremos la
presencia de cenizas residuales que provocaran lo siguiente:
a. Depsitos sobre todo en los paquetes.
b. Las cenizas contienen xidos fundentes y pueden en algunos
casos aglomerarse y adherirse al producto o provocar inicios de
fusin si las temperaturas de coccin son ms elevadas que las
de reblandecimiento de las cenizas o actuar como vehculo de
corrosin (desgaste) bsica de las partes refractarias del horno.
7.6 LA COCCIN O QUEMADO DEL LADRILLO

7.6.1 Coccin del ladrillo y problemas inherentes

El trmino coccin usado en los productos cermicos significa,
elevadas temperaturas a las que se deben someter las piezas para
conferirles o darles la resistencia mecnica necesaria para su
utilizacin.
Hoy en da es necesario considerar estos aspectos de orden
trmico para poder conseguir mejoras en el producto final.
Por ello esto nos demanda el que conozcamos nuevos conceptos,
tales como :
- Modalidad de ubicacin de los productos dentro del horno con
el fin de conseguir la mejor uniformidad de exposicin a los
gases y a la llama.
- Proyecto de la capacidad del horno con dimensiones para las
que la relacin longitud/seccin transversal y la distribucin de
las varias zonas para distintas temperaturas, permitan mayor
aprovechamiento con el menor gasto posible.
- Eleccin de la instalacin de coccin ms adecuada para los
objetivos previstos.
- Eleccin de los materiales ms adecuados para la construccin
de la estructura del horno y de los elementos accesorios.
- Eleccin de los dispositivos de ayuda, a colocar en todos los
puntos del horno en los que normalmente se presenten
clsicas faltas de uniformidad.
- Eleccin de los equipos de control y de regulacin del proceso.
En los hornos para ladrillo, el producto est totalmente expuesto a
los gases de combustin y a los gases emitidos por la materia
prima durante el calentamiento. Existen pues influencias
recprocas entre los productos y todas las sustancias contenidas
en los gases del horno.
La distribucin de los ladrillos es que estn cargados en paquetes
con una disposicin particular, as a lo largo de la dimensin
mxima del horno se forman filas de paquetes separados por
espacios vacios que sirven a muchos fines.
El calor necesario para el proceso de coccin es suministrado por
el combustible. nicamente una parte de calor es utilizado para
las transformaciones de orden qumico y fsico, siendo sta
prcticamente la nica cantidad til, el resto constituye una
cantidad pasiva , una prdida de calor desde el punto de vista de
coccin.
La ser los consumos elevados es necesario distinguir que las
prdidas de calor se manifiestan de la siguiente manera.
- Descarga de gases calientes por la chimenea
- Descarga por el horno de productos calientes
- Descarga por el horno de otro material caliente utilizado como
accesorio para la coccin
- Dispersin en las paredes
- Recuperacin del aire caliente del horno.
Desde la antigedad el ladrillo era cocido en cmulos apilando a
mano las piezas secas, las dimensiones de los cmulos dependen
de la capacidad profesional del hornero y de la produccin
necesaria.

Mientras usemos los hornos tradicionales seguiremos en lo mismo,

as utilicemos la coccin a carbn donde los productos secos
ocupan casi toda la longitud de la galera apoyndose de pared a
pared.
7.6.2 La transmisin del calor, calentamiento y enfriamiento
de los ladrillos y de los gases en el proceso de coccin
La propagacin del calor en el interior de la masa de un cuerpo
(ladrillo) se denomina como conduccin del calor.
En el caso de calentamiento el calor proviene del 9exterior del
cuerpo y debe atravesar la superficie que lo delimita
exteriormente.
Pero no siempre est afectada toda la superficie por ste
fenmeno, muy a menudo es solo una parte, que se encuentra
expuesta al flujo y cuya cantidad de superficie asume una gran
importancia. A lo largo del recorrido del calor, las temperaturas
disminuyen en armona con el principio fsico de que es solo
posible la transmisin del calor entre los puntos ms calientes y
los ms fros y en cualquier masa, estas diferencias de
temperatura son proporcionales a las cantidades de calor que
pasan.
Anlogas diferencias y proporcionalidades se manifiestan entre la
superficie externa expuesta de un cuerpo y el medio que la
calienta (gas, aire, agua, etc.). Resulta de gran inters prctico en
la coccin del ladrillo, la posibilidad de evaluar las diferencias de
temperaturas:
- Las externas a la masa de ladrillo , porque de sus valores
dependen las transformaciones fsicas y qumicas (desarrollo
del gas, variaciones del volumen, etc.) y la velocidad de
desarrollo de sta en relacin con la velocidad de modificacin
de las temperaturas superficiales.
- Las externas a la superficie, porque estas dan la medida de la
aportacin de calor que puede venir del medio externo.
Teniendo en cuenta las grandes diferencias de orientacin propias
de cada ladrillo dentro del paquete se pueden intuir fcilmente
muchsimas condiciones diferentes de exposicin de las distintas
superficies del ladrillo a los gases que circulan a travs de las
perforaciones.
Las diversas venas de gases se enfran de forma diferente
configurando tambin la heterogeneidad de la aportacin de calor
a las superficies.
La propagacin de calor en el interior de una masa durante las
fases de calentamiento y enfriamiento, est indicada con el
trmino de conduccin en rgimen transitorio o variable. Este tipo
de conduccin est en la base de todos los fenmenos trmicos,
que afectan a los productos en coccin, las paredes de los hornos,
etc.
Otro tipo de conduccin denominado transmisin del calor en
rgimen permanente, tiene lugar cuando el flujo de calor que
atraviesa la masa de un cuerpo se mantiene constante en el
tiempo, as como el perfil de las temperaturas a lo largo del
recorrido del calor. Tal es el caso de las paredes de los hornos
tnel, caracterizado por diferencias de temperatura prcticamente

invariables entre un punto interno cualquiera y el ambiente

externo.

3. BARNICES CERMICOS
8.1 Definicin.- Diferencias con el vidrio.- Frmula general de los
barnices cermicos.
Los barnices cermicos son capas vtreas (recubrimientos de
silicatos impermeables) que se aplican en la superficie de los
cermicos por fusin de mezclas de materiales inorgnicos. Son
productos de reaccin a alta temperatura de la slice con los
xidos bsicos, dando soluciones amorfas al enfriarse. Constituyen
una seccin especializada del grupo de sustancias vtreas
conocidas como vidrios que suelen considerarse como lquidos
sobre enfriados de gran friccin interna.
Como el vidrio, tienen las mismas propiedades fsicas y qumicas:
transparencia, brillo, dureza, resistencia mecnica, fragilidad,
resistencia mecnica, fragilidad, resistencia al ataque qumico,
etc.
Se diferencia del vidrio en que la composicin del barniz debe ser
tal que se adhiera a la superficie del cermico al que recubre y
cuya forma toma, para lo cual debe ser algo rgido cuando se
derrite de modo que no fluya y se salga de la pieza cermica. El
vidrio en cambio, debe ser poco viscoso y muy fluido al derretirse
y as darle distintas formas por diferentes mtodos como el
soplado, moldeado, etc. Con el vidrio se opera como tal, mientras
que con el barniz se aplica sobre la pieza los componentes en
polvo mezclados con agua como si fuera una crema y esta recin
se convierte en barniz al llegar a su punto de maduracin por la
quema.
La rigidez del barniz se consigue agregando una pequea cantidad
de almina, la que aumenta la viscosidad del barniz, la almina a
su vez evita la formacin de cristales. Los barnices tienen siempre
un punto de fusin ms bajo que el cermico que cubren. Si el
cermico es poroso, el barniz lo hace impermeable, el barniz
tambin aumenta la resistencia mecnica del cermico, ofreciendo
tambin la posibilidad de ennoblecimiento y pintado decorativo de
la superficie, con una duracin y resistencia insuperable. En
resumen las cualidades que debe presentar son:
- Ser insoluble, en el agua, en lcalis, en los cidos que pueden
encontrar en el servicio.
Ser impermeable a todos los lquidos.
- Presentar resistencia mancharse y al rasgado.
- Ser resistente al cuarteamiento y al pelado.

Tener apariencia agradable y decorativa, si se requiere.

Aunque una pieza cermica est sinterizado y totalmente

vitrificado y ya sea impermeable, puede mejor mucho ms por el
vidriado, logrando una superficie ms dura, pareja y brillante.
Qumicamente el barniz cermico es una solucin slida producida
por la reaccin de xidos metlicos bsicos en combinacin con
los xidos cidos, puede formarse de un solo metal en
combinacin con el xido cido, en la mayora de los casos entran
ms xidos bsicos.
La slice es la base de todos los barnices cermicos y el xido de
boro es su auxiliar ms importante, ya que regula muchas de las
propiedades de los barnices, tales como el coeficiente de
dilatacin trmica (lo baja), mejora la resistencia al choque
trmico y puede reducir el cuarteamiento, etc. Los otros
componentes del barniz actan como modificadores de la slice,
etc.

Veamos a continuacin la frmula general de los barnices

cermicos:
xidos bsicos
RO
R 2O
PbO
CaO
BaO
MgO
ZnO
Li2O
Na2O
K2O, etc.

xidos anfteros
R 2O3
Al 2O3
B 2O3
Sb 2O3
etc.

xidos cidos
RO2
SiO 2
TiO 2
SnO 2
ZrO 2

Estudiando las caractersticas de cada material podemos apreciar

su aporte respectivo, asi veamos el siguiente cuadro:
MATERIAL

PROVEIDO POR

APORTE

Almina Al2O3

Feldespato, hidrato de Controla la fusin del

aluminio, caoln, sienita barniz
al
darle
nefelnica
refractariedad; adems
da dureza y resistencia
a los cidos.

xido de bario BaO

Carbonato de bario

Poderoso
fundente,
puede reemplazar al
plomo
parcialmente,
pero
tambin
es

venenoso.
xido de boro B2O3

Borax, cido
colemanita

brico, Fundente, da brillo y

resistencia
mecnica,
mejora la resistencia a
la tensin y al vapor de
agua

xido de calcio CaO

Dolomita, carbonato de Fundente auxiliar a baja

calcio,
colemanita, temperatura y principal
ceniza de huesos.
en porcelanas, aumenta
la dureza

xido de circonio ZrO2

xido
de
circonio,
silicato de circonio.

xido de litio Li2O

Carbonato
de
litio, Acta como fundente,
lepidolita, espodumena, por su baja dilatacin
petalita.
sirve para controlar la
resistencia al choque
trmico

xido de silicio SiO2

Cuarzo,
arena,
feldespato,
china.

Material
refractario,
opacificante

pedernal, El principal de los

arcilla, xidos
cidos,
da
piedra de dureza, durabilidad y
resistencia al ataque
qumico.

8.2 Caractersticas de los barnices cermicos.- Seleccin de

materiales.- Accin fundente de los diferentes xidos.Cantidad de slice y de almina en los barnices.
-

La mejor resistencia qumica se determina por la relacin

base/cido, as si :

RO/SiO2 = , el barniz ser ms resistente, si es de ser

parcialmente atacado,
Si la relacin es de 1/1,5, entonces ser totalmente atacado.
La temperatura de maduracin depende de la relacin entre los
xidos bsicos, la slice y la almina, as se tendr:
Bajo punto de ablandamiento = RO. 1,5 SiO 2 a RO. 3 SiO2
Mediano punto de ablandamiento = RO. 1,1 Al 2O3 . 2 SiO2
Alto punto de ablandamiento = RO. 0,5 Al 2O3. 5SiO2
-

En la seleccin de materiales, para los barnices de

temperatura, generalmente se utiliza como fundente el
preferiblemente en forma de frita para evitar la toxicidad.
frita se suele emplear el B 2O3, partiendo del cido brico

baja
PbO,
En la
o del

brax los que se vuelven insolubles y acta como fundente. En

todo barniz se utilizan productos que sean insolubles en el
agua, sino el producto soluble sera absorbido por la pieza y ya
no quedara como componente del barniz.
-

Accin fundente de los diferentes xidos, cada xido tiene su

punto de fusin propio y estos varan mucho, as el PbO funde
a 886oC, mientras el MgO lo hace a los 2800 oC. El punto de
fusin se controla por la clase de xidos que contenga el
barniz, as como por la cantidad relativa de los mismos y que
hay una interaccin entre estos xidos al ser calentados dando
por resultado la fusin. Se puede bajar el punto de fusin de un
barniz de la siguiente manera:
. Aumentando la cantidad de los fundentes ms activos como
los xidos de plomo, sodio o potasio
. Agregando ms xidos fundentes a la composicin del barniz
. Disminuyendo la cantidad de slice y de almina
. Usando fundentes ms activos, disminuyendo los menos
activos
. Aadiendo xidos colorantes que sean fundentes poderosos
(xido de hierro, cobre o cobalto)
. Moliendo ms finamente los materiales o agregando los
xidos en forma de frita ms que crudos.

Cantidad de slice y de almina en los barnices.- Estas

cantidades son decisivas. La cantidad de slice en relacin a la
cantidad de los fundentes combinados es el factor que controla
grandemente el punto de fusin del barniz. En forma general,
la cantidad relativa de estos dos xidos es casi constante a las
distintas temperaturas. La regla general es que la cantidad de
slice sea tres veces mayor que la de almina. Cmo se sabe
qu cantidades exactas deben usarse para la formulacin de
un barniz? El conocimiento y la experiencia as como los datos
de tablas o grficos sobre las cantidades probables de los
xidos usados en los barnices a diferentes temperaturas y las
frmulas lmite ayudan como punto de partida, pero siempre
se requiere comprobar si la formulacin es la adecuada.
Adems debemos conocer las composiciones tpicas de los
barnices, para no tener un amplio margen de error.
Si el barniz parece spero y falto de quema, deber contener
ms fundente, si el barniz es muy blando y fluido con tendencia
a fluir, se deber aumentar los materiales ms refractarios
como el cuarzo, la arcilla, bario, xido de magnesio o carbonato
de calcio. En todo caso la temperatura de quema es el factor
crtico para poder determinar la composicin del barniz y debe
tenerse en cuenta que la composicin influye en la textura,
opacidad y la coloracin que dan los xidos colorantes al
barniz.

8.3 Preparacin del barniz.- Aplicacin del barniz.- Quema

del barniz.- Clasificacin de los barnices cermicos.

Se pesa los ingredientes y se mezcla generalmente en hmedo.

Utilizando suficiente agua para que la mezcla tenga la
consistencia de una crema espesa (entre 50 y 70% del peso de los
ingredientes secos). El mezclado puede hacerse en un mortero de
porcelana, pero es preferible hacerlo en un molino de bolas de
porcelana para mezclar mejor. Se cuela el barniz usando un tamiz
de 100 120 mallas, se deja reposar y se sfonea el agua clara.
Frecuentemente hay que acondicionar al barniz para que tenga la
consistencia requerida para el tipo de aplicacin, esto se hace
antes o despus de la molienda. Puede usarse goma arbiga,
alginato de sodio, cloruro o nitrato de calcio, sulfato de magnesio,
etc. La cantidad es pequea, una cucharada de goma arbiga por
cada 300 g de barniz.
La aplicacin del barniz, se desarrolla sobre una pieza limpia de
polvo o grasa que no permitira que se adhiera el barniz durante la
quema.
El barniz puede aplicarse con un pincel, por rociado, con una
pistola con aire a presin o por inmersin. La parte interior de la
pieza se barniza primero, llenndola con barniz y hacindola girar
rpidamente y luego vaciando el exceso.
Antes de procederse con la quema debe limpiarse el techo y las
paredes del horno para que no vaya a caer algn pedacito de
refractario sobre la pieza barnizada que se est quemando.
Cusco, Octubre del 2012
El Profesor.