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DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN

Materiales en tuberas
Omar Troncoso
Fernando Torres

Pontificia Universidad Catlica del Per

INGENIERA DE PIPING

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN

Introduccin

Pontificia Universidad Catlica del Per

INGENIERA DE PIPING

Existen ms de 500 tipos de especificaciones


de tuberas de diferentes materiales en ASTM:
Tubos metlicos: Ferrosos, no ferrosos
Tubos no metlicos: plstico, cermico, concreto,
etc.
Tubos metlicos revestidos

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Clases de materiales para tuberas

Tuberas metlicas

Acero al carbono (carbon steel)


Aceros aleados (low, high alloy steel)
Hierro fundido (cast iron)
Hierro forjado (wrought iron)
Hierro aleado (alloy cast iron)
Hierro nodular (nodular cast iron)

No ferrosos:

Cobre (copper)
Latones (brass)
Cobre-Niquel
Aluminio
Niquel
Otros: Plomo, titanio, circonio

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Ferrosos:

Tuberas no metlicas

PVC
PE
Acrlicos
Acetato de celulosa
Epoxi
Polisteres
Fenlicos

Cemento
Concreto armado
Caucho
Vidrio
Cermica

Factores para eleccin:


Presin y temperatura de trabajo
Fluido (corrosin, contaminacin,
ataque qumico)
Costo
Factor de seguridad
Cargas, etc.

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Plsticos:

Procesos de fabricacin
Laminado (rolling)
Extrusin (extrusion)
Fundicin (casting)
Forja (forging)

Soldadura (welding)

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Sin costura:

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Proceso Mannesmann

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Proceso Mannesmann

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Extrusin de tubos

Fundicin: tubos de hierro fundido, aceros


especiales no forjables y materiales no
metlicos (vidrio, porcelana, concreto, etc.)
Forja: Proceso ms raro, empleado solo en
tubos de acero de paredes gruesas, para
presiones altas.

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Otros procesos sin costura

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Materiales: aceros al carbono, aceros aleados,


aceros inoxidables y hierro forjado.
Tipos:
Longitudinal
Espiral

Tipo de soldadura:

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Tubos por soldadura

A tope (butt-weld)
Solapada (lap-well)
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Tubos por soldadura

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Clasificacin
Soldadura por arco sumergido (Submerged arc
welding, SAW)
Soldadura con gas innerte (MIG)

Soldadura por resistencia elctrica (electric


resistance welding, ERW)

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Soldadura por arco elctrico protegido:

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Soldadura por resistencia elctrica

14

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Proceso thermatool

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Soldadura por arco sumergido

16

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Soldadura por arco sumergido

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Acero

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Material de uso general, alrededor de 80% de


tuberas en plantas son de acero al carbono
Bajo costo, propiedades mecnicas, facilidad
de procesamiento
Sus caractersticas dependen de:
Composicin qumica
Proceso de manufactura
Tratamiento trmico

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Acero

19

20

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Composicin qumica
Elemento

Efecto

+Dureza
+Resistencia mecnica
-Ductilidad, tenacidad y
soldabilidad

Mn

+Resistencia Mecnica
Controla efectos de azufre

No deseado
-ductilidad, tenacidad y
soldabilidad
-calidad superficial

Si

Desoxidar acero fundido


-Ductilidad, tenacidad

Al

Desoxidar acero fundido

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Acero: Fe + C + otros elementos (Mn, P, S, Si, etc.)

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Perlita

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Diagrama de fases

Ferrita
Cementita (Fe2C)
Perlita (mezcla de ferrita y
cementita)

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Tratamiento

Efecto

Recocido (annealing)

Calentar hasta una temperatura definida y


luego enfriar lentamente. Temperatura,
tiempo, velocidades dependen de la
composicin, forma y tamao.

Normalizado (normalizing)

Calentar entre 899-927C, enfriamiento


lento al aire.
Refina tamao de grano, mejora
uniformidad de microestructura, mejora
ductilidad y tenacidad.

Alivio de tensiones (stress relieve)

Calentar entre 538-649C. Alivi tensiones


residuales inducidas por soldado,
conformado en fro, maquinado,
templado, etc.

Templado y revenido (quenching and


tempering)

Templado: Calentar ala temperatura de


autenizacin, luego enfriar bruscamente
(agua, aceite). Revenido: Se calienta y
enfra de manera controlada

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Tratamientos trmicos

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Ferrita
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Tratamientos trmicos

Martensita
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Ductilidad
Resistencia
Esfuerzo
Deformacin

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Propiedades

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Usos: agua, vapor de baja presin, condensado, aire


comprimido, aceites, gases, fluidos poco corrosivos,
temperaturas desde -40C.
Puede ser galvanizado para aumentar resistencia a
corrosin.
Su resistencia mecnica baja a partir de 400C debido a
fenmenos de creep.
Exposicin prolongada a ms de 440C puede causar
precipitacin de carbono y fragilizacin.
A partir de 530C se presenta oxidacin superficial.
La temperatura de servicio debe ser menor de 450C,
aunque se puede permitir llegar hasta 550C por periodos
cortos.

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Acero al carbono

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A mayor % de C, mayor dureza y resistencia mecnica.


A mayor % de C, menor soldabilidad y ductilidad
% mx. de C = 0.35% (hasta %C=0.2%: doblado en fro;
hasta %C=0.30% soldabilidad relativamente fcil)
Tipo

% C mximo

Esf. Mx. rot.

Bajo carbono

0.25

31-37 kg/mm2

Medio carbono

0.35

22-28 kg/mm2

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Acero al carbono

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Acero al carbono

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Propiedades

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A bajas temperaturas: quebradizo, fractura


frgil. Se recomienda normalizado
(granulacin fina).
Para bajas temperaturas: normalizado y con %
de C menor a 0.30%. Verificar ductilidad con
ensayo charpy.
De acuerdo a ANSI.B.31 la temp. Mnima de
usu es -50C

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Acero al carbono

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ASTM A-106: Tubos sin costura de 1/8 a 24, de


alta calidad para temperaturas elevadas.
Exigencias de composicin qumica y propiedades
mecnicas
C % (mx)

Mn %

Si % (mn)

Rotura
(kg/mm2)

Fluencia
(kg/mm2)

Grado A
(bajo C)

0.25

0.27-0.93

0.10

34

20

Grado B
(medio C)

0.30

0.29-1.06

0.10

41

24

Grado C
(medio C)

0.35

0.29-1.06

0.10

48

27

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Especificaciones

31

ASTM A-53: Tubos con o sin costura de 1/8 a


24, de calidad media para uso general.
Exigencias de composicin qumica y propiedades
mecnicas
Caractersticas

Rotura
(kg/mm2)

Fluencia
(kg/mm2)

Grado A

Sin costura o por soldadura de


resistencia elctrica. Bajo carbono.

33

20

Grado B

Sin costura o por soldadura de


resistencia elctrica. Medio
carbono.

41

24

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Especificaciones Para tubos con o sin


costura

Temperatura de servicio menor a 400C. Grado A debe ser usado para


doblado en fro.
32

ASTM A-120: Tubos con o sin costura de 1/8 a


24, de baja calidad. No tiene exigencias de
composicin qumica y propiedades mecnicas.
Se usan tubos A-120 para agua, aire comprimido,
condensado, servicios de poca responsabilidad.
ANSI.B.31 prohbe usar tubos A-120 para vapor,
hidrocarburos, fluidos inflamables, txicos o en
alta presin.
No deben ser doblados en fro.
Deben usarse en temperaturas de 0-200C

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Especificaciones Para tubos con o sin


costura

33

ASTM A-333 (Gr. 6): Tubos sin costura de


1/8 a 24, para bajas temperaturas.
%C mx. = 0.30%
% Mn: 0.4 1%
Normalizado
Ensayo Charpy a -46C

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Especificaciones

34

API-5L: Tubos con o sin costura, de 1/8 a 36,


de calidad media.
Grados semejantes a ASTM-A-53

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Especificaciones

35

API-5LX: Tubos sin costura de 1/8 a 24, de


alta calidad para oleoductos. 4 grados, todos
de medio carbono.
Rotura (kg/mm2)

Fluencia (kg/mm2)

Grado X42

42

29

Grado X46

44

32

Grado X52

46

36

Grado X60

52

42

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Especificaciones

ANSI.B.31: No usar por encima de 200C


ANSI.B.31.1: No usar para vapor

36

ASTM A-134: Tubos fabricados por soldadura


elctrica por arco protegido
Dimetros mayores de 16, espesor de pared
hasta
Soldadura longitudinal o en espiral.

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Especificaciones Para tubos con


costura

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ASTM A-135: Tubos fabricados por soldadura de


resistencia elctrica
Dimetros hasta 30
ANSI.B.31: Temp. De servicio menor a 100C
Grado

Lmite de rotura (kg/mm2)

Grado A

33

Grado B

41

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Especificaciones Para tubos con


costura

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ASTM A-155: Tubos fabricados por soldadura


elctrica por arco protegido
Dimetros mayores a 12
Especiales para altas presiones y temperaturas
Clase 1: Soldadura radiografiada y tratamiento
trmico

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Especificaciones Para tubos con


costura

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Aceros aleados

40

Baja aleacin: Hasta 5% de elementos aleados


Media aleacin: 5-10% de elementos aleados
Alta aleacin: Ms de 10%
Aceros inoxidables: Al menos 12% de Cr
Costo mayor al del acero al carbono
Mayores costos de montaje y soldadura

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Aceros aleados

41

Altas temperaturas
Bajas temperaturas
Alta corrosin
Solicitaciones especiales de contaminacin
Seguridad

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Utilizacin

42

Clasificacin general
Hasta 1% de Mo y 9% de Cr
Ferrticos
Temperaturas elevadas
Protegidos contra oxidacin a altas temperaturas,
corrosin

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Aleados con Mo y Cr-Mo:

Aleados con Ni

43

Grado ASTM

Elementos de aleacin
Cr

Mo

Ni

Temperatura
lmite de
servicio (C)

A-335 Gr. P1

0.5

500

A-335 Gr. P5

0.5

480

A-335 Gr. P11

1.25

0.5

530

A-335 Gr. P22

2.25

530

A-335 Gr. P3

3.5

-100

A-335 Gr. P7

2.25

-60

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Especificaciones

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Acero inoxidable
Austenticos (no magnticos): 16-26% Cr, 6-22% Ni
Ferrticos: 12-30% Cr
Denom.
AISI

Estructura

Elementos
aleados

Temperatura de
servicio (C)

Cr

Ni

Otros

Mx.

Mn.

600

-255

304

Austentica

18

304 L

Austentica

18

Cmx: 0.03

400

-255

316

Austentica

16

10

Mo: 2

650

-195

316 L

Austentica

16

10

Mo: 2, Cmx: 0.03

400

-195

321

Austentica

17

Ti: 0.5

600

-195

347

Austentica

17

Cb+Ta: 1

600

-255

405

Ferrtica

12

Al: 0.2

470

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Se clasifican segn su estructura cristalina en:

45

ANSI.B.36.1: tubos de acero al carbono y acero aleado,


de 1/8 hasta 36
ANSI.B.36.19: tubos de acero inoxidable, de 1/8 hasta
12
Dimetro nominal IPS (Iron Pipe Size)
Para cada dimetro nominal hay varios espesores pero
el dimetro externo es el mismo.
Ejemplo: Todos los tubos de 8 de dimetro nominal
tienen un dimetro externo de 8.625:

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Dimetros nominales

Serie 20: espesor 0.25 y d. int. 8.125


Serie 40: espesor 0.322 y d. int. 7.625

46

Desde 1/8 hasta 36 hay 300 espesores. En la


prctica, alrededor de 100 son los ms comunes.
Los dimetros nominales son: 1/8, , 3/8, ,
, 1, 1 , , 36
El nmero de serie (schedule number) obedece
aproximadamente a:
1000 P
Serie
S

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Dimetros

P: Presin interna en psig


S: esfuerzo admisible en psi

47

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Hierro

48

Hierro fundido: agua, gas, agua


salada, servicios de baja presin,
temperatura ambiente, pocos
esfuerzos mecnicos
Hierro fundido nodular
Hierro fundido aleado (Si, Cr, Ni):
mejores propiedades mecnicas y
mayor resistencia a la corrosin
ANSI.B.31: uso de hierro fundido
para vapor, hidrocarburos y otros
fluidos inflamables hasta 150C

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Hierro fundido

49

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Fabricacin

50

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Recocido

51

Hierro forjado (casi siempre galvanizados):


instalaciones industriales secundarias, bajas
presiones, agua, aire comprimido,
condensado, etc.
Baja resistencia mecnica
Buena resistencia a la corrosin

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Hierro forjado

52

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Metales no ferrosos

53

Mejor resistencia a corrosin que acero al


carbono pero mayor precio
Menor resistencia mecnica que acero y
menor resistencia a temperatura
Algunos pueden ser reemplazados por
tuberas de plstico

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Metales no ferrosos

54

Incluye cobre puro comercial y aleaciones de


Cu-Ni
Resistencia a la oxidacin, al ateque de agua,
bases, cidos diluidos, compuestos orgnicos,
fluidos corrosivos.
Sufren corrosin en contacto con amonio y
compuestos de nitrgeno.
Temperatura de servicio: -180C a 200C

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Cobre

55

Alto coeficiente de transmisin de calor: empleados en


intercambiadores de calor, serpentines, etc.
En dimetros pequeos (hasta 2) se emplean para
agua, aire comprimido, aceites, vapor de baja presin.
No se usan para alimentos o medicamentos (residuos
txicos)
Especificaciones ASTM:
Cobre: B-88
Latn: B-111
Cu-Ni: B-466

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Cobre

56

Ligeros (1/3 del peso de acero), alto coeficiente


de transmisin trmica, buena resistencia al
contacto con el agua, compuestos orgnicos,
inclusive cidos. Los residuos resultantes de la
corrosin no son txicos.
Baja resistencia mecnica (mejora con Fe, Si, Mg)
Temperatura de servicio: -270 a 200 C
Material de menor costo para temperaturas
criognicas
Especificaciones: ASTM-B-241

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Aluminio

57

Pesados, baja resistencia mecnica, muy


buena resistencia a la corrosin: agua (salada,
cidas), bases, cido sulfrico, etc.
Temperatura lmite de servicio: 120 a 200C

Pontificia Universidad Catlica del Per

Plomo

58

Muy buena resistencia a la corrosin, buenas


propiedades mecnicas
Resistencia a temperatura elevadas y bajas
Se emplea con fluidos corrosivos, cidos
diluidos y bases calientes, agua salada, cido
sulfrico diluido, cido clorhdrico diluido

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Nquel

59

Resistencia a la corrosin
Resistencia a altas temperaturas
Buenas propiedades mecnicas
Ms ligeros que el acero

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Titanio, zirconio y aleaciones

60

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Materiales no metlicos

61

Material compuesto: armazn de fibras de


asbesto + cemento.
Baja resistencia mecnica
Buena resistencia a elementos de la
atmsfera, suelo, aguas neutras, alcalinas,
aceites y compuestos orgnicos en general.
Son atacados por cidos
Se usan para aguas residuales y desages

Pontificia Universidad Catlica del Per

Cemento asbesto

62

Tubos de dimetros grandes de agua y desage.


Resistencia a corrosin comparable a la de
asbesto-cemento pero mejores propiedades
mecnicas.
Tipos:
Con armazn de acero (barras longitudinales y
transversales): Presiones hasta 7 kg/cm2
Con tubo de acero dentro de concreto: Presiones
hasta 10 kg/cm2

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Concreto armado

Se fabrican dimetros desde 25cm hasta 350cm.


63

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Fabricacin

Dry cast
Wet cast

64

C-14 tubera de concreto sin refuerzo


C-76 tubera de concreto reforzada (RCP)
C-361 RCP baja presin
C-507 RCP elptica

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Especificaciones ASTM

65

Pontificia Universidad Catlica del Per

ASTM C76

66

Cermica
Vidrio
Caucho
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Otros

67

Pontificia Universidad Catlica del Per

Plsticos

68

Poco peso, densidad entre 0.9 y 2.2


Alta resistencia a corrosin
Bajo coeficiente de friccin
Facilidad de fabricacin
Baja conductividad trmica y elctrica
Algunos pueden ser trnaslcidos

Pontificia Universidad Catlica del Per

Ventajas

69

Baja resistencia al calor. La mayora debe


trabajar bajo los 100 C
Baja resistencia mecnica
Poca estabilidad dimensional, sujetos a creep
Alto coeficiente de dilatacin

Pontificia Universidad Catlica del Per

Desventajas

70

Termoplsticos
Termofijos
Pontificia Universidad Catlica del Per

Clases

71

Tipo de plstico que funde cuando es calentado y solidifica


cuando se enfra.
A diferencia de los Termofijos pueden ser refundidos
(reciclables) y moldeados. Adems son soldables con calor.
Algunos TP no cristalizan (amorfos) y se usan en
aplicaciones donde la transparencia es importante (PMMA,
PS, PC)
Generalmente los TP amorfos tienen menor resistencia
qumica.

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

TERMOPLSTICOS

72

Propiedades que deben tomarse en cuenta al


disear e implementar un proceso con TP
1. Baja conductividad trmica
2. Alta viscosidad (1000-10000 Pa.s)
3. Viscoelasticidad

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

PROPIEDADES RELEVANTES DE LOS


TERMOPLSTICOS

73

Su conductividad es bastante menor a la de


los metales.
K = 0.17 W/mK para el PP
Durante el procesamiento los tiempos de
enfriamiento son largos, entonces los tiempos
de ciclo son largos.
Desventaja para altas productividades.

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

BAJA CONDUCTIVIDAD TRMICA EN


TERMOPLASTICOS

74

La alta viscosidad en estado de fluidez origina altos


esfuerzos cortantes en el procesamiento, entonces
se tiene una gran disipacin trmica
Ventaja: Se reduce la cantidad de calor necesaria
para la plastificacin
Desventaja: Genera grandes presiones y se necesita
de maquinaria robusta
Los termoplsticos en el estado de fluidez no se
comportan como fluidos Newtonianos. La viscosidad
disminuye al aumentar la velocidad de deformacin

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

ALTA VISCOSIDAD

75

Los materiales polimricos tienen propiedades


de lquido viscoso y slido a la vez
Las propiedades mecnicas varan en funcin
del tiempo
Ventajosa en los procesos que requieren una
alta resistencia mecnica en el estado lquido
o semi-lquido (estirado de fibras, soplado)

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

VISCOELASTICIDAD

76

PROPIEDADES
REOLOGICAS

MATERIAL
SOLIDO

PLASTIFICACION

PRODUCTO
FINAL

MOLDEO O
CONFORMADO

ENFRIAMIENTO Y
SOLIDIFICACION
FLUJO DE
CALOR

FLUJO DE
CALOR

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

Etapas en el procesamiento de
polmeros termoplsticos

RECICLADO

77

Termoestables o Termoendurecibles
Antes de ser moldeadas (curadas), las resinas estn en estado
liquido o maleable.
Curan irreversiblemente con aplicacin de calor, una reaccin
qumica o irradiacin
Curado consiste en arreglar las cadenas moleculares
formando una estructura 3D. Aumenta el peso molecular y el
punto de fusin
Son ms resistentes que los TP debido a su conformacin 3D
Se descompone cuando se recaliente antes que llegue a su
Tfusion. Por esto no pueden ser fundidos ni reprocesados.

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

TERMOFIJOS

78

AGENTES
DE CURADO

FLUJO DE
CALOR
CONTRACCION

RESINA
LIQUIDA

MOLDEO O
CONFORMADO

ENTRECRUZAMIENTO

FLUJO DE CALOR
(REACCION EXOTERMICA)

ENFRIAMIENTO O
SOLIDIFICACION

PRODUCTO
FINAL

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

Etapas en el procesamiento de
polmeros termoestables

79

En general resisten cidos inorgnicos diluidos,


bases, soluciones salinas, agua salada, diversos
qumicos
La mayora es atacado por cidos inorgnicos
concentrados
Pueden usarse en contacto con el suelo
Pueden perder propiedades cuando son
expuestos a luz solar por largo tiempo
(wheatering). Existen aditivos y pigmentos (negro
de humo)

Pontificia Universidad Catlica del Per

Resistencia a corrosin y ataque

80

Pontificia Universidad Catlica del Per

Polietileno (PE)

81

Polietileno (PE)
Tenaz, dctil y fcilmente moldeable
Bajo mdulo elstico, de fluencia y temperatura de fusin (110130C)
Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente pequeos (Tg
menor que Tamb)
Principales tipos:
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

Tambin existen:
Polietileno de media densidad (MDPE)
Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)

Propiedades
Propiedad

+Densidad

+Peso
molecular

+Distribucin

Resistencia

Aumenta

Aumenta

Rigidez

Aumenta

Aumenta
ligeramente

Disminuye

Resistencia al
impacto

Disminuye

Aumenta

Disminuye

Resistencia a
la abrasin

Aumenta

Aumenta

Dureza

Aumenta

Aumenta
ligeramente

Pontificia Universidad Catlica del Per

Densidad, peso molecular, distribucin de


peso molecular

83

Viscoelasticidad
Resistencia a la traccin, flexin
Resistencia al impacto
Resistencia a la abrasin
Resistencia a ataque qumico
Resistencia a la corrosin

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Propiedades

84

Weathering
Estabilizacin
Ataque biolgico

Pontificia Universidad Catlica del Per

Consideraciones ambientales

85

Pontificia Universidad Catlica del Per

ASTM D33350

86

Pontificia Universidad Catlica del Per

Estndares

PE 345464C

87

Pontificia Universidad Catlica del Per

ASTM D1248 (retirada)

88

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

ndice de fluidez (Melt flow index)

89

Melt flow rate


MFR = (426 x L x d)/t
Donde:
L: viaje del pistn , cm
D: densidad de la resina g/cm3
T: tiempo en segundos

ASTM D1238

ASTM D1238

Polietileno

Densidad
Densidad = Masa/Volumen, a 23C
Unidades: g/cm3; kg/m3
Ensayo: ASTM D-1505 Standard Test Method
for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique

ASTM D-1505
Determinar la densidad de plsticos slidos
Observar en qu momento se hunde la
probeta al sumergirla en lquidos de densidad
conocida

ASTM D729
Standard Test Methods for
Density and Specific Gravity (Relative Density)
of Plastics
by Displacement
Principio de Arqumides. Usar balanza normal
con aditamento

Polietileno

Resistencia mxima a la tensin


Esfuerzo mximo en un ensayo de traccin
Esfuerzo = Fuerza/rea
Unidades MPa (N/mm2), psi

Elongacin mxima
Deformacin mxima que se alcanza en un
ensayo de traccin
Deformacin unitaria = (lf-lo)/lo
Unidades: adimensional (se usa %)

Ensayo de traccin

Ensayo de traccin

ASTM D638 - 10 Standard Test Method


for Tensile Properties of Plastics

1 PSI = 145.04 MPa

ASTM D638

ASTM D638

Mdulo elstico en flexin


Ensayo de flexin
ASTM D790

Impacto

Impacto
Energa de impacto:
Energa potencial + energa cintica.
Energa absorbida:
rea bajo la curva
Medida de la tenacidad y ductilidad

Unidades: J/m

Mquina para prueba


de impacto IZOD

Impacto

ASTM D256 - 10 Standard Test Methods for


Determining the Izod Pendulum Impact
Resistance of Plastics

ASTM D-256

ASTM D-256

Resistencia ambiental

ESCR
Environmental stress craking resistance
ASTM D1693 - 08 Standard Test Method for
Environmental Stress-Cracking of Ethylene
Plastics
Hay dos mtodos:
Evaluacin con deformacin constante:
Flexin en tres puntos
BTT (Bell telephone test)

Evaluacin con esfuerzo constante:


Traccin
Creep

Flexin en tres puntos

BTT

La designacin del material tiene relacin directa con


el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mnima requerida
(MRS). sta debe ser
considerada en el diseo de tuberas de HDPE en servicio a largo plazo, mnimo
50 aos y a 20C.

Pontificia Universidad Catlica del Per

ISO 1216-2

114

Pontificia Universidad Catlica del Per

Especificaciones

115

Ensayo de oxidacin inductiva

Pontificia Universidad Catlica del Per

PE-80

117

Pontificia Universidad Catlica del Per

Dimensiones PE80

118

Minera: Resiste elementos corrosivos, temp:-40 a 60C,


presiones hasta 16 kg/cm2
Plantas de flotain, lixiviacin, biolixiviacin, cianuracin,
etc.
Qumica: transporte de lquidos corrosivos
Transporte de agua potable: ISO 4427:2000
Emisarios submarinos
Conducciones subacuticas enterradas
Agricultura: transporte de agua para animales y riego por
aspersin, por goteo.
Transporte de gas: Presin mxima de 4kg/cm2, DIN 19630
Proteccin de cables elcctricos y telefnicos

Pontificia Universidad Catlica del Per

Aplicaciones

119

Pontificia Universidad Catlica del Per

Aplicaciones

120

El material es forzado por un tornillo a travs de un


dado
El material ingresa en estado slido (grnulos, polvo o
reciclado), se plastifica y se dosifica de manera
constante hacia el dado

Dr. Fernando G. Torres

Procesamiento - Extrusin

121

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Extrusin

122

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Inyeccin

123

Soldadura de tuberas de HDPE por


termofusin con plato caliente
Proceso bastante usado en el mbito nacional e
internacional (conduccin de fluidos)
En las minas se usan tuberas de HDPE para la
conduccin de fluidos
HDPE (High density polyethylene):
Termoplstico
Se usa cuando la temperatura no es muy alta
Para aplicaciones de mayor temperatura se usa
polipropileno (PP) o poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF)

Fenomenologa de uniones soldadas


de polmeros
interfase
Material
A

Material
B

Molcula del material A


difundindose hacia
el material B

Molcula del material B


difundindose hacia el material A

DIFUSIN DE MOLCULAS EN UNA UNIN SOLDADA


DE DOS MATERIALES PLSTICOS

Reptacin de polmeros
las cadenas moleculares en un polmero
fundido estn en forma concentrada y forman
entre ellas enmaraamientos o
entrecruzamientos fsicos (entanglements)
Los entanglements determinan las propiedades
del flujo (propiedades reolgicas) del material
fundido.

Reptacin de polmeros
las cadenas moleculares en un polmero
fundido estn en forma concentrada y forman
entre ellas enmaraamientos o
entrecruzamientos fsicos (entanglements)
Los entanglements determinan las propiedades
del flujo (propiedades reolgicas) del material
fundido.

Propiedades reolgicas

Para una buena soldadura las propiedades reolgicas


de los materiales a unir deben ser similares y
compatibles.
Para la soldadura de algunos termoplsticos se
especifica rangos de MFI (melt flow index) o ndice de
fluidez para los materiales a unir.
Por ejemplo un polietileno de alta densidad (HDPE)
con un MFI de 0.5 debe de unirse con otro HDPE de
MFI entre 0.4 y 0.6.

Ts : Temperatura de soldado
Pal : Presin de alineamiento
Ppc : Presin de pre-calentamiento

presin

temperatura

Soldadura de tuberas de HDPE por


termofusin
tsl : tiempo de alineamiento
tpc : tiempo de pre-calentamiento
taj : tiempo de ajuste
tf : tiempo de fusin
te : tiempo de enfriamiento

Ts

Pal

5
1
4

Ppc

3
tal

tpc

taj

tf

te

tiempo

Soldadura de tuberas de HDPE por


termofusin

Soldadura de tuberas de HDPE por


termofusin

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Otros plsticos

132

Caractersticas en los Procesos de Transformacin


Procesos productivos: Extrusin, inyeccin, extrusin-soplado,
termoformado.
La temperatura de inyeccin varia entre 230 y 270 C y la presin tendra
que superar los 1000 kg/cm2. La temperatura de extrusin vara entre 150
hasta un mximo de 240 C.
Reconocimiento y anlisis
El PP es semejante al PE. A diferencia del PE, el PP cuando se calienta en
un tubo de ensayo, la superficie del PP tiene una aspecto seco y no parece
una cera.
Mayor punto de fusin y menos gravedad en comparacin con el PE.

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

POLIPROPILENO

133

POLIPROPILENO

Propiedades de PP como copolimero usando etileno como comonomero (Ref. Montell Polyolefins Resin Data Sheet,
1996)

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

Propiedades de PP como homopolimero (un solo tipo de monomero) (Ref. Montell Polyolefins Resin Data Sheet,
1996)

134

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Polipropileno

135

Pontificia Universidad Catlica del Per

Polipropileno

136

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PVDF

137

Poli(cloruro de vinilo) (PVC)


PVC rgido (UPVC)
Usado en tuberas y perfiles extruidos
Sumamente frgil. Se suele reforzar con partculas de
caucho

PVC plastificado (PPVC)


Usado para mantas flexibles. Material de alta flexibilidad.
El PVC se mezcla con altas cargas de plastificantes lquidos
(ftalatos).
Con el tiempo los plastificantes migran a la superficie y lo
dejan frgil y vidrioso. Tg mayor que Tamb.

Pontificia Universidad Catlica del Per

Tubos de fibra de vidrio

139

Pontificia Universidad Catlica del Per

Tubos de fibra de vidrio

140

Pontificia Universidad Catlica del Per

ASTM D2310

141

Pontificia Universidad Catlica del Per

ASTM D2310

142

Fibras de vidrio
De gran resistencia a traccin, duras, resistentes al
ataque qumico y flexibles.
Se elaboran a partir de la slice (del 50% al 70% de su
composicin) y se le aaden otros componentes en
funcin de las propiedades deseadas, distinguindose:
VIDRIO-E, para aplicaciones generales.
VIDRIO-S, para mayor resistencia y rigidez.
VIDRIO-C, para estabilidad qumica.
VIDRIO-M, para muy alta rigidez.
VIDRIO-D, para muy baja constante dielctrica.

RESINAS EPOXI
Propiedades generales:
Alta dureza y resistencia
Baja contraccin al curar
Alta adhesin
Buena resistencia a los lcalis
Versatilidad en la formulacin
Historia:
1939: Patente alemana: epxidos lquidos
1942: Patente USA (P. Castan), curado con didicos
1945: Abaratamiento de los reactivos. Uso comercial
Principales productores: Bakelite, Araldit, Dow, Shell

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

Las resinas ms comunes son producidas de una reaccin entre epiclorohidrina y


bisfenol-A

144

Obtenidas de condensacin de fenol (o mezcla de fenoles) con un


aldehdo.
Primeros materiales polimricos comerciales.
Usados en polvos de moldeo, resinas para laminados, resinas para casting,
impregnantes, adhesivos.
La reaccin sigue una tendencia segn el catalizador usado:
1. De catalizador acido. Ratio molar de formaldehido a fenol es < 1.
Debido a esto se necesita un agente de entrecruzamiento para terminar la
polimerizacin. Producto NOVOLACAS
2. De catalizador basico. Ratio molar de formaldehido a fenol es > 1.
Fenol, formaldehido, agua y el catalizador reaccionan a 70 C
(hidroximetilo). Luego calentamiento a 120 C para formar los enlaces en
3D. Producto RESOLES.

Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP

RESINAS DE FORMALDEHIDO (RESINAS


FENLICAS)

145

Resina de Polister Insaturado


Composicin de la resina empleada en laminados UP-fibra de vidrio
GEL COAT

LAMINADO

30 ml

10 ml

AGREGADO
CALCAREO

10 % de la masa
anterior

--------

AEROSIL

10% de la masa
anterior

--------

A criterio

--------

---------

5 ml

COBALTO

12 gotas

15 gotas

PEROXIDO

12 gotas

15 gotas

RESINA

PIGMENTO
MONOESTIRENO

FIBRA DE VIDRIO