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UNIJU - UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO

GRANDE DO SUL
DCEENG DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA CAMPUS PANAMBI

CRISTIAN ANDR NOSCHANG

DEFINIO E IMPLEMENTAO DE INDICADORES E CUSTO DE

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM EM UMA EMPRESA DO SETOR
METAL MECNICO

Panambi
2013

CRISTIAN ANDR NOSCHANG

DEFINIO E IMPLEMENTAO DE INDICADORES DE MANUTENO

PRODUTIVA TOTAL - TPM E ANLISE DE CUSTOS EM UMA EMPRESA DO
SETOR METAL MECNICO

Trabalho de concluso de curso apresentado

banca avaliadora do curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Regional do
Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul
UNIJU, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de engenheiro mecnico.

Banca Avaliadora:
1 Avaliador (Orientador): Prof. Dr. Gil Eduardo Guimares
2 Avaliador: Prof. Patrcia Carolina Pedrali

AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus acima de tudo pelas oportunidades que tive e pela persistncia para
seguir sempre em frente, superando todos os obstculos.
famlia, pai, me, irmo e namorada pela educao e pelo apoio fornecido em
todos estes anos.
Agradecer ao prof. Dr. Gil Eduardo Guimares pela compreenso, dedicao e
empenho na orientao deste trabalho de forma clara e objetiva.
A todos os competentes professores que compe o corpo docente do curso de
graduao de Engenharia Mecnica da UNIJUI, tanto os que j passaram pela instituio,
quanto os que esto atualmente repassando seus conhecimentos aos alunos.
Aos colegas e amigos que participaram desta caminhada e realizao deste trabalho,
direta e indiretamente.

RESUMO
A realizao da manuteno busca garantir a mxima disponibilidade das funes
dos equipamentos, afim de atender a um processo de produo ou servio com confiabilidade.
O termo confiabilidade muito usado na manuteno e teve origem na dcada de 50 nos
Estados Unidos para anlise de falha em equipamentos eletrnicos de uso militar. a
probabilidade que um item possa desempenhar sua funo por um intervalo de tempo, sob
condies definidas de uso. Busca-se sempre a mxima disponibilidade dos equipamentos
produtivos e para isso recorremos a tcnicas e ferramentas que nos auxiliam nesta busca. Uma
ferramenta conhecida o TPM - Manuteno Produtiva Total a qual ser conhecido formas de
aplicao do mesmo em uma empresa, alm de analisar a implantao de indicadores de custo
da manuteno. Os custos so fundamentais para a tomada de deciso de se realizar ou no
uma determinada atividade. O que deve ser realizado a comparao dos custos originados
pela falta de manuteno e os gerados pela realizao de uma manuteno efetiva. Desta
forma, ser apresentado a implantao de alguns pilares do TPM em uma empresa
demonstrando os benefcios que foram gerados, como melhora da disponibilidade dos
equipamentos e coleta dos dados de manuteno em tempo real.
Palavras-chave: TPM - Manuteno Produtiva Total, indicadores de manuteno,
confiabilidade.

ABSTRACT
The implementation of maintenance seeks to ensure maximum availability of the
functions of equipment in order to meet a production process , or service reliability . The term
is widely used in reliability maintenance and originated in the 50s in the United States for
failure analysis on electronic equipment for military use . The probability that an item can
perform its function by an interval of time under defined conditions of use. The aim is always
maximum availability of production equipment and for this we use techniques and tools that
help us in this search. A well-known tool is the TPM - Total Productive Maintenance which
will be known forms of the same application in a company , and analyze the implementation
of indicators of cost of maintenance. Costs are fundamental for decision making whether or
not to perform a particular activity . What should be done is to compare the costs caused by
lack of maintenance and those generated by the realization of an effective maintenance. Thus ,
the deployment of some pillars of TPM in a company demonstrating the benefits that have
been generated , such as improved equipment availability and collection of maintenance data
in real time is presented .
Keywords: TPM - Total Productive Maintenance, maintenance indicators, reliability.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1- As trs Geraes de Evoluo da Manuteno ......................................................... 13
Figura 2 - Ciclo PDCA ............................................................................................................. 14
Figura 3 - Os 5 's ....................................................................................................................... 15
Figura 4 - Os tipos de manuteno ........................................................................................... 16
Figura 5 - Resultados dos Tipos de Manuteno ...................................................................... 17
Figura 6 - Iceberg dos custos da manuteno ........................................................................... 23
Figura 7 - Ponto Ideal Custo ..................................................................................................... 24
Figura 8 - CMFB das Empresas Brasileiras ............................................................................. 26
Figura 9 - Limpeza no realizada ............................................................................................. 29
Figura 10 - Check-list manuteno autnoma .......................................................................... 31
Figura 11 - Croqui check-list manuteno autnoma ............................................................... 32
Figura 12 - Sistema para coleta de dados manuteno ............................................................. 34
Figura 13 - Sistema proposto de relatrios e grficos .............................................................. 35
Figura 14 - Coletor de dados .................................................................................................... 36
Figura 15 Indicador luminoso da manuteno ...................................................................... 37
Figura 16 - Gesto visual das mquinas em manuteno ......................................................... 37
Figura 17 - Proposta tempo padro........................................................................................... 39
Figura 18 - Histrico de problemas na manuteno autnoma ................................................ 41
Figura 19 - Dados coletados pelo sistema ................................................................................ 44
Figura 20 - Disponibilidade dos Equipamentos ....................................................................... 45
Figura 21 - MTBF .................................................................................................................... 46
Figura 22 - MTTR .................................................................................................................... 46
Figura 23 - Relatrio de manuteno ....................................................................................... 48
Figura 24 - Sistema de manuteno planejada ......................................................................... 49
Figura 25 - Resultados .............................................................................................................. 50

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Aplicao dos Recursos por Tipo de Manuteno .................................................. 16
Tabela 2 - Mudana de Modelo Mental.................................................................................... 22
Tabela 3 - Classificao de mquinas ...................................................................................... 42
Tabela 4 - Mquinas com maiores paradas .............................................................................. 45

SUMRIO
INTRODUO .......................................................................................................................... 9
1.
1.1.

REVISO DA LITERATURA ......................................................................................... 11

Manuteno Produtiva Total (TPM).............................................................................. 11

1.1.1. Evoluo da Manuteno .............................................................................................. 12

1.1.2. Ciclo PDCA .................................................................................................................. 13
1.1.3. Programa 5S.................................................................................................................. 15
1.1.4. Tipos de Manuteno .................................................................................................... 16
1.1.5. Manuteno Autnoma ................................................................................................. 17
1.1.6. Manutenes Planejadas ............................................................................................... 18
1.1.7. Manuteno Preventiva ................................................................................................ 18
1.1.8. Manuteno Preditiva ................................................................................................... 20
1.1.9. Confiabilidade............................................................................................................... 21
1.1.10. Mudana de Modelo Mental ......................................................................................... 22
1.2.

Estudo dos Custos.......................................................................................................... 23

1.2.1. Desempenho Financeiro da Manuteno ...................................................................... 25

1.2.2. Indicadores Financeiros da Manuteno ...................................................................... 25
1.2.3. Custo da Manuteno por Faturamento Bruto .............................................................. 25
2.

MTODOS E PROCEDIMENTOS.................................................................................. 27

2.1.

Treinamentos Especficos por Operao ...................................................................... 28

2.2.

Treinamentos para as Lideranas .................................................................................. 33

2.3.

Classificao de Mquinas ........................................................................................... 33

2.4.

Sistema para Coleta de Dados de Manuteno ............................................................. 34

2.5.

Definio dos Indicadores ............................................................................................ 36

2.6.

Planejamento das Preventivas....................................................................................... 38

2.7.

Tempo Padro das Manutenes Preventivas ............................................................... 38

2.8.

Anlise dos Custos ........................................................................................................ 40

3.

RESULTADOS E DISCUSSES .................................................................................... 41

3.1.

Indicadores de Manuteno .......................................................................................... 42

3.2.

Planejamento das Preventivas....................................................................................... 47

3.3.

Anlise dos Custos ........................................................................................................ 47

4.

CONCLUSO .................................................................................................................. 50

5.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 51

INTRODUO
Com a globalizao da economia no se pode mais considerar apenas o mercado
local, mas sim, e principalmente, um mercado global, que a cada dia est forando empresas
de todo o mundo a questionarem suas polticas e metas, para oferecerem ao mercado,
produtos com qualidade, a preos e prazos mais competitivos.
A implantao dos pilares do TPM no sistema produtivo um novo modelo de
gesto do trabalho, dependente do envolvimento de toda a empresa e que possibilita melhorias
significativas de produtividade e qualidade da Manufatura. (Perez, 1997).
Atualmente, produzir cada vez mais, com menos custos e mais rapidamente,
passaram a ser desafios comuns para indstrias que pretendem permanecer no mercado. Por
esse motivo, a medio do sistema de manufatura vem sendo cada vez mais essencial para a
resoluo de problemas e para a prpria melhoria contnua desses sistemas de manufatura.
O trabalho apresenta melhorias desenvolvidas visando a reduo do alto ndice de
replanejamento das manutenes e a definio de um sistema para coleta e aps elaborao de
indicadores de manuteno.
Segundo Chiaradia (2004), no Brasil, os custos de depreciao horria dos
equipamentos so em mdia maiores que os custos de mo-de-obra. No Japo, por exemplo,
esta relao entre os custos de depreciao dos equipamentos e os custos de mo-de-obra se
comporta de maneira contrria a do Brasil. Desse modo, o parque industrial brasileiro, com
sua capacidade instalada prxima ou, algumas vezes, menor que a demanda, necessita de
flexibilidade de recursos para maximizar sua utilizao. Assim, sob este aspecto, faz-se
necessrio que as empresas brasileiras busquem melhorar continuamente a eficcia de seus
equipamentos, identificando e eliminando perdas e, consequentemente, reduzindo custos de
fabricao.
O papel da manuteno mostra-se essencial na garantia tanto da qualidade quanto da
produtividade empresarial. A manuteno necessita ser vista como uma funo estratgica na
obteno dos resultados da organizao e deve levar em conta os objetivos da empresa
(Kardec & Nasuf, 2001).

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De acordo com Souris (1992), a estabilidade do processo e a qualidade do produto

passa pela eficincia da manuteno. A realizao de uma manuteno com qualidade pode
evitar a deteriorao das funes operacionais dos equipamentos.
A aplicao de alguns destes pilares e uma anlise dos custos da manuteno,
possibilitou atender aos objetivos propostos de aumentar a disponibilidade dos equipamentos
em at 3% no primeiro ano de coleta de dados e de melhorar a eficincia dos equipamentos.

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1. REVISO DA LITERATURA
1.1. Manuteno Produtiva Total (TPM)
A Manuteno Produtiva Total (TPM) uma metodologia que tem como objetivo
melhorar a eficcia e a longevidade das mquinas. uma ferramenta que ataca os maiores
desperdcios nas operaes de produo. Esta metodologia se originou de uma necessidade de
um fornecedor atender os exigentes requisitos do Sistema Toyota de Produo. Atualmente o
TPM utilizado em vrias empresas em todo o mundo para melhorar a capacidade de seus
equipamentos e atingir metas para a reduo de desperdcios, incluindo restaurao e
manuteno de condies padres de operao.
A metodologia TPM tambm promove melhorias no sistema do equipamento,
procedimentos operacionais, manuteno e desenvolvimento de processos para evitar
problemas futuros. Sua excelncia est em atingir a mxima eficincia do sistema de
produo, maximizar o ciclo total de vida til dos equipamentos aproveitando todos os
recursos existentes buscando perda zero. Esta metodologia se aplica a todos os departamentos
de uma empresa, envolve todos os funcionrios e atua como gesto da produtividade e
performance total.
TPM (Total Productive Maintenance) iniciado no Japo, no qual tinha seu foco na
produo caracterizado pelo ideal de quebra zero e possua cinco pilares. Aprimorado em
1989 como TPM 2 gerao traduzia a viso aplicada para toda a empresa sustentado em oito
pilares e trazia o compromisso de chegar a perda zero. A 3 gerao do TPM em 1997
propunha satisfao global adicionada no rendimento a reduo de custos, tambm
desenvolvida em oito pilares.
A mentalidade e a metodologia da manuteno do sistema de produo foi
estabelecida inicialmente nos EUA que foi gradativamente sendo aprimorada no Japo da
seguinte forma:
A partir de 1951 (o que antecedia era manuteno ps quebra), desenvolveu-se a
Preventive Maintenance - PM (manuteno preventiva) definida como um acompanhamento
das condies fsicas dos equipamentos, alm de como um tipo de medicina preventiva
aplicada aos equipamentos. Do mesmo modo que a expectativa da vida humana foi ampliada
graas aos processos da medicina preventiva, a vida til dos equipamentos industriais tambm
pode ser prolongada atravs da aplicao de medidas preventivas. A manuteno preventiva

12

visa evitar as interrupes de operaes das funes desempenhadas por equipamentos ou dos
componentes; perda da funo definida do equipamento, falhas e ausncia de funcionamento
definitiva dos mesmos.
Em 1957, a mentalidade de se prevenir a quebras e falhas foi ainda mais
desenvolvida surgindo a Corrective Maintenance CM (manuteno por melhoria), um
sistema no qual o conceito de preveno de defeitos em equipamentos foi ampliado, no
sentido de se aplicar os mesmos aperfeioamentos de modo tanto a eliminar as ocorrncias de
defeitos quanto melhorar a capacidade de manuteno. A realizao de melhorias para se
evitar as quebras e falhas propicia um aumento na confiabilidade e facilita a manuteno
(aumento da mantenebilidade).
A facilidade com que se pode realizar uma inteno de manuteno, probabilidade de
um item avariado voltar ao seu estado operativo em um perodo de tempo dado, traduz a
manutenibilidade onde, a manuteno se realiza em condies determinadas e com meios e
procedimentos estabelecidos.
A partir de 1960 a grande preocupao estava voltada aos novos projetos surgindo a
Maintenance Prevention MP (preveno contra manuteno). Os projetos eram elaborados
com a preocupao idealizada a no dar manuteno e assumia a unio dos esforos para
aproximar desse ideal, sendo tambm conhecida por maintenance free.
1.1.1. Evoluo da Manuteno
A necessidade de consertar ou reformar coisas sempre existiu, portanto difcil
definir de forma precisa quando surgiu de fato a atividade de manuteno. Sabe-se que
historicamente na Europa em torno do sculo XVI, a fabricao dos primeiros relgios
mecnicos fez surgir tambm os primeiros tcnicos de montagem e reparao. A revoluo
industrial e a primeira guerra mundial deram espao a expanso das tarefas de manuteno
emergenciais. Na segunda guerra mundial conceitos de disponibilidade e produtividade j
eram mais explorados e levaram ao que chamamos de manuteno preventiva e
posteriormente aos modernos tipos de manuteno.
Estes 3 momentos foram abordados por Moubray (2000), conforme figura 1.

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Figura 1- As trs Geraes de Evoluo da Manuteno

1 Gerao (1930 - 1940)
- Conserto aps a falha.
- Baixa disponibilidade do equipamento.
- Manuteno Corretiva de emergncia.

2 Gerao (1940 - 1970)

- Monitoramento com base no tempo. Manuteno Planejada
- Disponibilidade crescente
- Planejamento e controle manuais

3 Gerao ( Desde 1970)

- Engenharia de Manuteno.
- Confiabilidade e Manutenabilidade.
- Softwares potentes de planejamento e controle.
- Grupos de trabalho multidisciplinares.

Fonte: Moubray, (2000).

1.1.2. Ciclo PDCA
Um grande sucesso na implantao do TPM foi a utilizao da metodologia do
PDCA (Plan, Do, Check, Action) com grande resultado no alcance das melhorias no
planejamento, gerenciamento e aprimoramento de atividades em qualquer uma de suas
aplicaes, criado pelo Sistema Toyota de Produo e hoje difundido em todo o mundo e
adotado por muitas organizaes e gestores como um mtodo mais eficaz e eficiente a ser
aplicado.
Plan (Planejar): estabelecer os objetivos e processos necessrios para gerar
resultados de acordo com os requisitos do cliente e com as polticas da organizao.
O planejamento uma das fases mais importantes, para no se dizer a mais
importante do ciclo, para explicar isso JURAN (1992) no seu livro descrevia que a medida em
que o planejamento progride, ele coleta muitas informaes, e estas combinaes de
informaes resultantes so to numerosas que se torna necessrio estabelecer um meio

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estruturado para a organizao das informaes, visando a facilidade de interpretao e

acesso.
Do (Fazer): implementar os processos.
Check (Checar): monitorar e medir processos e produtos em relao s polticas, aos
objetivos e aos requisitos para o produto e relatar os resultados.
Act (Agir): executar aes para promover continuamente a melhora no desempenho
do processo.
O mtodo PDCA permite criar, aprender, copiar e difundir conhecimento e que o
aprendizado a alma de sua utilizao. O PDCA transforma uma organizao numa escola
pois a busca por resultados paralela busca do conhecimento. (CAMPOS, 2009).
Figura 2 - Ciclo PDCA

Fonte: Campos, 2009.

O padro o instrumento que indica a meta (fim) e os procedimentos (meios) para
execuo dos trabalhos, de tal maneira que cada um tenha condies de assumir a
responsabilidade pelos resultados de seu trabalho. (CAMPOS, 1994).

15

(a) as metas devem ser suficientemente desafiantes, em todos os nveis gerenciais, de

tal modo a forar a busca de conhecimento novo.
(b) as metas no podem ser estabelecidas de tal forma a desanimar a todos mesmo
antes do trabalho comear. As pessoas devem achar difcil atingir as metas, mas na devem
acreditar que seja possvel.
(c) as metas so estabelecidas para ser atingidas. Este fato deve ser considerado no
Sistema de Avaliao do Desempenho.
(d) As metas devem estar alinhadas e amarradas no oramento de organizao.
(FALCONI, 2009).
1.1.3. Programa 5S
O TPM em seu primeiro pilar desenvolve uma determinao quanto a limpeza e
organizao dos equipamentos para o local de trabalho, sendo assim, para a implantao desta
metodologia o primeiro pilar foi gerenciado pelo programa 5S.
Conforme Takahashi (1993), os propsitos da metodologia 5S so de melhorar a
eficincia atravs da destinao adequada de materiais (separar o que necessrio do
desnecessrio), organizao, limpeza e identificao de materiais e espaos e a manuteno e
melhoria do prprio 5S.
Os principais benefcios da metodologia 5S so:

Maior produtividade pela reduo da perda de tempo procurando por objetos.

S ficam no ambiente os objetos necessrios e ao alcance da mo;

Reduo de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulao

excessiva de materiais tende degenerao;

Melhoria da qualidade de produtos e servios;

Menos acidentes do trabalho;

Maior satisfao das pessoas com o trabalho.

Figura 3 - Os 5 's

Fonte: O Autor.

16

1.1.4. Tipos de Manuteno

Figura 4 - Os tipos de manuteno

Manuteno

Corretiva no
Planejada

Corretiva
Planejada

Preditiva

Preventiva

Engenharia de
Manuteno

Fonte: O Autor.
Na maioria das empresas brasileiras ainda predominante o emprego de tipos de
manuteno que representam um baixo custo, sendo isso em grande parte por no se
considerar as reas de manuteno como funo estratgica dentro da empresa. Tipos como
corretiva e preventiva ainda dominam o cenrio, conforme observado na tabela 1, que
apresenta a aplicao de recursos na manuteno por tipo de manuteno nas empresas
brasileiras.
Tabela 1 - Aplicao dos Recursos por Tipo de Manuteno
Aplicao dos Recursos na Manuteno
Ano
2011

Manuteno
Corretiva
27,40%

Manuteno
Preventiva
37,17%

Manuteno
Preditiva
18,51%

Outros
16,92%

2009

29,85%

38,73%

13,74%

17,68%

2007

25,61%

38,78%

17,09%

18,51%

2005

32,11%

39,03%

16,48%

12,31%

2003

29,98%

35,49%

17,76%

16,77%

2001

28,05%

35,67%

18,87%

17,41%

1999

27,85%

35,84%

17,17%

19,14%

1997

25,53%

28,75%

18,54%

27,18%

1995

32,80%

35,00%

18,64%

13,56%

Fonte: Documento Nacional da Manuteno, 2011.

Pela anlise destes dados se observa que a maior mdia encontra-se na aplicao dos
recursos no tipo de manuteno preventiva, j o tipo de manuteno preditiva tem o menor

17

valor da srie, provocados pelos custos necessrios de investimento inicial e pelo paradigma
da mudana de cultura.
Segundo Kardec e Lafraia (2002), os resultados pelos tipos de manuteno podem
ser observados pela figura 5.
Figura 5 - Resultados dos Tipos de Manuteno

Fonte: Kardec e Lafraia, 2002.

Realizando uma comparao dos custos por tipo de manuteno, nos apresentado
segundo Kardec e Nascif, (2012):
- Manuteno Corretiva No Planejada = 2 x o custo.
- Preventiva = 1,5 x o custo.
- Preditiva e Corretiva Planejada = 1 x o custo.
Sendo que, o custo pela perda de produo incomensuravelmente maior.
1.1.5. Manuteno Autnoma
Manuteno Autnoma tambm traduz como um processo de capacitao dos
operadores, com o propsito de torn-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho
mudanas que garantam altos nveis de produtividade, sendo assim a manuteno autnoma
significa mudar o conceito de "eu fabrico, voc conserta" para "do meu equipamento cuido
eu".
A Manuteno Autnoma desenvolvida nas habilidades dos operadores em sete
passos.

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1 passo Limpeza inicial.

2 passo Eliminao de fontes de sujeira e locais de difcil acesso.
3 passo Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao.
4 passo Inspeo geral.
5 passo Inspeo autnoma.
6 passo Padronizao.
7 passo Gerenciamento autnomo.
O ato de limpar, checar, lubrificar e reapertar porcas e parafusos de forma rotineira,
impede o desenvolvimento das falhas nos equipamentos. Estes esforos atribudos aos
operadores posicionam o pessoal de manuteno a concentrarem nas atividades mais
sofisticadas.
1.1.6. Manutenes Planejadas
Da mesma forma que a Manuteno Autnoma busca desenvolver o pessoal da
operao para que tenha domnio sobre o seu equipamento e possa oper-lo e mant-lo, da
melhor forma possvel, a Manuteno Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os
mesmos possam estabelecer um sistema de manuteno mais efetivo e juntamente com o
pessoal da operao, possam eliminar as perdas relativas s quebras e falhas, retrabalhos de
manuteno, falhas de operao e produtos defeituosos.
Embora o lema da Manuteno Planejada no TPM seja "Quebra Zero", a
Manuteno Planejada no empregada com o objetivo de simplesmente evitar quebras, mas
sim com o objetivo de manter a funo dos diversos sistemas existentes. Com isto no fica
apenas a atribuio de planejar os calendrios e tcnicas de manuteno, mas tambm planejar
os mtodos para manter com eficcia a funcionalidade e confiabilidade esperada dos
equipamentos.
1.1.7. Manuteno Preventiva
A Manuteno Preventiva juntamente com a Corretiva Emergencial representam a
parte mais significativa do percentual das atividades de manuteno das empresas no Brasil
(Documento Nacional de Manuteno, Abraman, 2011).

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Considerada o corao da manuteno, a Preventiva se caracteriza por atividades

peridicas como limpeza, lubrificao, inspees simples, recuperao ou troca de
componentes, executadas de forma programada antes da quebra do equipamento.
As rotinas de manuteno preventiva compreendem:
a) Lubrificao.
b) Inspeo com a maquina parada.
c) Inspeo com a mquina operando.
d) Ajuste ou troca de componentes em perodos pr-determinados.
e) Reviso de garantia, isto , o exame dos componentes antes do trmino de suas
garantias.
f) Cuidados com o transporte e armazenamento.
g) Instalao.
Objetivos da manuteno preventiva:
a) Distribuir equilibradamente cargas de trabalho.
b) Racionalizar estoque de sobressalentes.
c) Manter a disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos.
d) Eliminar improvisaes
e) Eliminar atrasos na produo.
Pr requisitos para implantao
Os pr-requisitos bsicos para a implantao da manuteno preventiva so a
organizao de dados por meio de um sistema de fichas eletrnicas. Esse sistema deve ser
baseado em um registro de dados que compreenda:
a) relao total dos materiais, mquinas o equipamentos constituintes do acervo da
empresa.
b) organizao estrutural de coleta de dados para manutenes preventivas.

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c) informaes sobre o andamento dos trabalhos (relatrios).

d) formao de arquivos.
Implantao da manuteno preventiva
Antes de implantar a manuteno preventiva, necessrio avaliar se vale a pena sua
implantao, j que com alguns equipamentos ela se revela desvantajosa. O equipamento deve
ser bem estudado devendo possuir uma das seguintes caractersticas:
a) Equipamento valioso para a produo, cuja falha altera o programa.
b) Equipamento do qual depende a segurana pessoal e a segurana das instalaes.
c) Equipamento que ao falhar exige muito tempo para o reparo.
d) Equipamento que ao falhar implica em perda de parte da produo.
1.1.8. Manuteno Preditiva
A premissa de manuteno colocar qualidade no servio, em nvel mais adequado
e, consequentemente, aumentar a disponibilidade da mquina para a produo.
Problemas como desgastes e contaminaes, podem ser detectados por meio de uma
anlise fsico-qumica dos lubrificantes em uso no equipamento, anlise essa que leva o nome
de ferrografia. Atritos excessivos, falhas de isolamento e mau contato podem ser detectados
pela termografia, que analisa o espectro de temperatura das partes do equipamento. Alteraes
de densidade e de espessura podem ser detectadas por ultrassonografia. Outras tcnicas como
a fluorescncia para deteco de trincas, a anlise de vibrao e o alinhamento a laser
completam o arsenal da Manuteno Preditiva (ANTUNES, 2001).
A manuteno preditiva no visa a eliminao dos dois mtodos anteriores, mais
minimiza-los de forma prtica, tcnica e objetiva, atravs de acompanhamento e/ou
monitorao de parmetros, com uso de equipamentos e instrumentao adequada. O
monitoramento por tendncia a contnua e regular medio e interpretao das informaes
coletadas, durante a operao da mquina. Isto nos informa a ocorrncia de variaes nas
condies da mquina e seus componentes, tornando a operao mais segura e econmica.
O acompanhamento atravs do monitoramento envolve a seleo de parmetros
mensurveis e convenientes, instrumentao e mtodos adequados. Na realidade, tudo que se

21

pode observar, de forma sensitiva natural, ou com uso de instrumentos que amplificam ou
auxiliam os sentidos humanos, pode transformar-se em parmetro til para o
acompanhamento e/ou monitoramento.
Vantagens: A manuteno preditiva oferece as seguintes vantagens:
a) Permite consertos programados que custam menos e evitam queda de produo.
b) Diminui ou elimina os equipamentos em stand by, reserva e estoque de peas
sobressalentes.
c) Oferece dados seguros sobre a frequncia das falhas e as partes envolvidas, dando
margem para um dimensionamento mais perfeito do almoxarifado de manuteno.
d) Incentiva e fornece dados para a procura de peas e equipamentos de melhor
qualidade.
Aspectos econmicos: a principal economia se obtm com a aplicao da
manuteno preditiva, resulta da eliminao ou minimizao das perdas de produo por
quebras do equipamento e, tambm pela reduo dos custos de manuteno.
Perdas de produo podem ser estimadas, porm a economia mais difcil de se
comprometer, principalmente no caso do custo de mo de obra nas manutenes acidentais.
Observa-se que o custo de implantao da manuteno preditiva parece elevado,
mas, em funo dos benefcios proporcionados, so compensados logo nos primeiros anos.
1.1.9. Confiabilidade
Por confiabilidade entende-se a probabilidade de um equipamento operar
continuamente sem falhas por um perodo definido de tempo ou nmero de ciclos, dentro das
condies de desempenho especificadas em projeto (SAE, 1999).
A confiabilidade dos equipamentos pode ser expressa por (SAE, 1993):
MTBF (Mean Time Between Failures) que representa o tempo mdio de operao
entre uma falha e outra do equipamento ou MCBF (Mean Cicles Between Failures) que
representa o nmero mdio de ciclos entre uma falha e outra;
Por manutenabilidade entende-se a probabilidade de um reparo em um equipamento
ser executado dentro do tempo e dos procedimentos previamente determinados e est ligado

22

s condies de acesso ao equipamento, habilidade para diagnstico da falha alm dos

recursos materiais e humanos disponveis e adequados para a realizao do reparo (SAE,
1999).
Pode se expressar a manutenabilidade de um equipamento por meio do termo MTTR
(Mean Time to Repair ou Mean Time to Replace) que representa o tempo mdio para reparo
ou substituio de um componente em falha. Obtm se esse valor dividindo-se a somatria
dos tempos despendidos com reparos ou substituies pelo numero de vezes que se efetuou
essas tarefas.
A associao dos ndices de confiabilidade e manutenabilidade permite definir a
disponibilidade (D) dos equipamentos em termos percentuais conforme mostrado na equao
abaixo:
(1)
Onde: D% = disponibilidade percentual do equipamento - MTBF = tempo mdio
entre falhas - MTTR = tempo mdio para reparo.
1.1.10. Mudana de Modelo Mental
Para atingirmos valores menores nos custos e agirmos de forma a mudar o paradigma
e a mudana de cultura, necessitamos de uma mudana na forma de pensar e agir, de modo
que possamos ter um retorno maior com os equipamentos em produtividade, eficincia,
segurana, tempo de operao e satisfao, conforme tabela 2.

Tabela 2 - Mudana de Modelo Mental

Mudana de Modelo Mental
De
- Manuteno Corretiva
- Foco na Quebra
- Contratos de Mo de Obra
- Enfoque em Custo
- Vigilncia Permanente
- Atividades Funcionais
- Viso Isolada
- Procedimentos
- Gesto da Manuteno

Fonte: Kardec e Nascif, 2012.

Para
- Preditiva e Engenharia de Manuteno
- Identificao e Bloqueio das Causas
- Contratos de Servios/Resultados
- Enfoque em Otimizao/Resultados
- Confiabilidade
- Atividades Multidisciplinares
- Viso Sistmica e Integrada
- Princpios
- Gesto de Ativos

23

1.2. Estudo dos Custos

Os custos da rea de manuteno so apenas a ponta de um iceberg. Essa ponta do
iceberg representa apenas os custos com mo de obra, materiais e ferramentas aplicadas nos
reparos, pela equipe de manuteno. A parte no visvel do iceberg o que representa o maior
custo, como o da indisponibilidade, conforme figura 6.
O custo da indisponibilidade o custo gerado pela perda de produo devida a
paradas dos equipamentos.
necessrio para a otimizao dos custos da manuteno analisar a relao ente o
custo com a manuteno preventiva e o custo da falha e desta forma achar o ponto ideal,
conforme a figura 7.
Esta figura 7 demonstrado por Mirshawa & Olmedo (1993), mostra que
investimentos crescentes em manuteno preventiva reduzem os custos decorrentes das falhas
em consequncia, diminuem o custo total da manuteno, que somam os custos da
manuteno preventiva e os custos da falha.
Figura 6 - Iceberg dos custos da manuteno

Fonte: O Autor.

24

Figura 7 - Ponto Ideal Custo

Fonte: Mirshawa & Olmedo, 1993.

Da mesma forma possvel observar que realizando mais investimentos, estes
trazem poucos resultados para a reduo dos custos das falhas, consequentemente elevando o
custo total.
importante que o ponto timo deve levar em considerao aspectos como a
importncia do equipamento no processo, um exemplo quando o custo da manuteno
corretiva menor do que os custos da indisponibilidade, encontrado em equipamentos sem
influncia no processo produtivo.
Podemos dividir os custos em trs grupos:
1 - Custos diretos: so aqueles necessrios para garantir a operao dos
equipamentos.
2 - Custos de perda de produo: so os custos oriundos da perda de produo por
falha de equipamentos por negligncia do pessoal de manuteno.
3 - Custos indiretos: com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, incluem
quaisquer aquisies feitas para fins de acompanhamento da manuteno.
Na maioria das vezes as empresas acabam no tendo uma apurao dos custos de
manuteno detalhada, e acabam apenas justificando, aps o ocorrido o que gastaram e como
gastaram.
Acredita-se que todos entendem que a manuteno est fazendo o melhor possvel, e
que todos deveriam aceitar o que foi gasto. Se acaba achando que o que foi gasto era
necessrio e todos deveriam aceitar.

25

O que ocorre que as reas de manuteno acabam achando que no tem

concorrncia, no se dando conta que poderiam trabalhar de modo diferente.
1.2.1. Desempenho Financeiro da Manuteno
Infelizmente alguns diretores e gerentes de produo desejam que a manuteno seja
medida pelo tempo que a equipe de manuteno levou para colocar as mquinas de volta em
servio, no questionando a qualidade dos reparos.
Para ter o processo de manuteno sob controle, devemos ter domnio sobre o que
poder acontecer, domnio sobre o que est acontecendo e ter condio de interferir para
corrigir eventuais desvios.
1.2.2. Indicadores Financeiros da Manuteno
O custo um dos parmetros da qualidade total e a manuteno deve cuidar para que
o custo seja o menor possvel, considerando ainda o custo de acidentes, das perdas de
produo, das indenizaes, das perdas de matria prima, dos retrabalhos, dos danos
ambientais e consequentemente recuperao e limpeza.
No se pode esquecer que todos os negcios tem um ponto de equilbrio, nem
manuteno em excesso e nem manuteno em falta. No podemos esquecer, ento, que uma
parte necessria da avaliao da manuteno a sua avaliao quanto ao desempenho
financeiro.
Existe uma grande quantidade de ndices de custos, que devem estar sempre prontos
para serem divulgados, mas, de um modo geral, deve haver divulgao sistemtica apenas de
alguns. Apesar da imensa quantidade de indicadores que podem ser calculados, sabemos que
no so usados todos, necessrio escolher o que melhor auxilia a entender o que se passa e
qual a tendncia dentro das metas estabelecidas.
1.2.3. Custo da Manuteno por Faturamento Bruto
Este indicador utilizado para conhecer a parcela das despesas de manuteno e da
manuteno no faturamento da empresa.
CMFB = Custo de Manuteno por Faturamento Bruto.
(2)

26

CMNT = Somatrio de todas as despesas e gastos de manuteno, tanto de pessoal

prprio como de pessoal contratado, tanto de materiais tcnicos e administrativos como
sobressalentes e lubrificantes, incluindo mquinas alugada e despesas de deslocamento para
atendimentos, estudos e treinamentos.
Segundo uma pesquisa realizada pela ABRAMAN - Associao Brasileira de
Manuteno, entre as empresas brasileiras a mdia do CMFB das empresas brasileiras de
4,11%. Este valor com o passar dos anos tem apresentado uma tendncia de queda medida
que se emprega tipos de manuteno mais eficazes.
Figura 8 - CMFB das Empresas Brasileiras

Fonte: Documento Nacional da Manuteno, 2011 - ABRAMAN.

27

2. MTODOS E PROCEDIMENTOS
O setor metal mecnico um dos mais extensos dentre todos os setores indstrias. Os
gneros que o compem - a metalurgia dos ferrosos e no ferrosos, a mecnica e os materiais
eltricos, de comunicaes e de transportes - destacam-se pela grande heterogeneidade de
seus produtos. Boa parte deles demandada como insumos que, ao se combinarem com
outros, viabilizam a manufatura de diversos bens intermedirios, de capital, e de consumo
final, muitos destes ltimos tambm produzidos no seu interior, como o caso dos
automveis.
Essa heterogeneidade de produtos, com nveis diversos de complexidade tecnolgica,
promove a coexistncia de processos produtivos que variam com relao: ao grau de
conhecimento tecnolgico do fornecedor/produtor e a possibilidade de normatizao dos
componentes; continuidade do processo produtivo, incluindo-se a a disposio e
funcionalidade do lay-out e a flexibilidade desse processo; e escala tima de produo.
As potencialidades da economia gacha, unidas a tecnologias avanadas, inserem o
Rio Grande do Sul em um cenrio mundial competitivo. No Rio Grande do Sul a indstria
metalrgica est dividida principalmente para atender o setor automobilstico-rodovirio e o
setor de mquinas e implementos agrcolas.
A implantao de alguns dos pilares da manuteno produtiva total e dos custos de
manuteno foram aplicados em uma empresa do setor metal mecnico, fabricante de peas
automotivas, rodovirias, agrcolas e de construo, cujos processos existentes so bem
distintos um dos outros: estamparia, solda, tratamento de superfcie e pintura.
Os objetivos propostos foram, aumentar a disponibilidade dos equipamentos, sua
eficincia e a reduo dos custos.
Para estes objetivos serem alcanados foram definidas algumas etapas:
1. Treinamentos de manuteno especficos por operao;
2. Treinamentos de manuteno para as lideranas;
3. Estabelecer critrios de classificao de mquinas;
4. Desenvolver sistema de coleta de dados dos equipamentos;
5. Elaborao de indicadores;
6. Controle do planejamento das preventivas;

28

7. Levantamentos dos tempos das manutenes preventivas;

8. Anlise dos custos de manuteno.
A Manuteno Produtiva Total baseada na mudana de cultura dentro da empresa.
Assim define-se que a mudana seria o processo de transformar o comportamento de um
indivduo ou de uma organizao. Verifica-se, contudo, que existe a importncia da realizao
de mudanas planejadas e no ao acaso ou quando necessrias. Partindo do princpio que a
mudana exige que os membros da organizao modifiquem as maneiras pelas quais
habitualmente se comportam ou trabalhem, os gerentes ou lderes precisam ser capazes de no
somente melhorar os relacionamentos estrutura-tecnologia-pessoas nas organizaes, como
tambm identificar e trabalhar meios para que a mudana comportamental seja efetiva. Pois, a
verdadeira mudana ocorre quando no h retornos a comportamentos antigos em situaes
de dificuldade. Pode-se afirmar que o diagnstico da mudana esbarra nos paradigmas
organizacionais e culturais, que funcionam como barreiras intransponveis para que as pessoas
possam atuar como agentes ativos da mudana organizacional.
A tecnologia somente funciona quando as pessoas esto plenamente habilitadas a
faz-la funcionar e quando sabem e tm condies pessoais de faz-la funcionar bem. Como a
tecnologia tambm muda rapidamente, as pessoas precisam aprender a mudar e a trabalhar em
um ambiente de mudana e inovao.
Com base em todas as avaliaes feitas at aqui, propem-se a seguir algumas etapas
para implantao de indicadores de manuteno. Metodologias podem e devem ser
questionadas, revistas e abandonadas sempre que no se provarem como as mais adequadas
para serem atingidos os fins para os quais foram propostas.
2.1. Treinamentos Especficos por Operao
Constatou-se a partir das auditorias de processo realizadas na produo que em 46%
das auditorias realizadas era verificado problemas com a realizao das manutenes de rotina
dos operadores. Esta manuteno a chamada manuteno autnoma na qual o operador por
conhecer seu equipamento realiza diariamente verificaes e limpezas seguindo itens
detalhados em um check-list.
Desta forma utilizando ferramentas de soluo de problemas, constatou-se que era
necessrio duas aes para este problema:

29

1 - Elaborao de treinamentos de manuteno autnoma diferenciados.

2 - Reestruturao das rotinas seguidas pelos operadores nos check-list.
Sabendo as aes necessrias foi iniciado o desenvolvimento de treinamentos
especficos de manuteno de rotina aos operadores. At ento, o treinamento passado aos
operadores de manuteno autnoma era um genrico que era utilizado para todas as
operaes, porm conforme j mencionado nossa diversidade de processos grande e esta
estruturao no proporcionava um treinamento eficaz para o equipamento que o operador iria
utilizar.
O treinamento era baseado em uma mquina padro e se focava como deveria ser
realizada a leitura do check-list no se dando nfase as propriedades especficas de cada
equipamento.
Sendo assim, foi realizado em conjunto com as reas tcnicas de cada processo, reas
de manuteno e centro de treinamento uma mudana nos treinamentos das operaes dos
equipamentos. Foi includo no treinamento de operao de cada equipamento como realizar a
manuteno autnoma, incluindo particularidades dos equipamentos, fotos e situaes que
poderiam ocorrer caso no fosse realizado a manuteno adequada, conforme podemos
observar na figura 9a) e 9b) regies de acumulo de cavaco, 9c) danos gerados devido ao
acmulo de cavaco.
Figura 9 - Limpeza no realizada

Fonte: O Autor.

30

O segundo passo foi a reestruturao dos check-list seguidos pelos operadores,

devido aos mesmos apresentarem dificuldades no entendimento das informaes ali
apresentadas. Muitos check-list foram elaborados somente a partir dos dados que continham
nos manuais dos equipamentos, contendo na maioria das vezes dados tcnicos que no eram
compreendidos.
Cada check-list de manuteno era composto por 3 folhas, uma para o preenchimento
da realizao, a segunda com os itens que eram necessrios verificar e a terceira com o croqui
do equipamento. Com a alterao se teve a preocupao em proporcionar um check-list mais
dinmico e que fosse de fcil interpretao. Desta forma o mesmo foi reduzido para duas
folhas, a primeira, figura 10, contm o que deve ser verificado, os campos para o
preenchimento da verificao, o que dever ser utilizado para realizar esta manuteno (pano,
produto de limpeza) e a forma de se realizar (com o equipamento ligado, desligado ou
operando) e a segunda folha, figura 11, apresenta o croqui detalhando os itens a serem
verificados.

31

Figura 10 - Check-list manuteno autnoma

Fonte: Check-list de manuteno da empresa.

32

Figura 11 - Croqui check-list manuteno autnoma

Fonte: Check-list de manuteno da empresa.

33

2.2. Treinamentos para as Lideranas

Outro ponto importante constatado durante a realizao dos treinamentos especficos
de manuteno para cada operao foi que devido a muitos pontos no serem compreendidos
pelos operadores eles acabam recorrendo aos seus lderes, que o correto, porm na maioria
dos casos os prprios lderes das reas no conheciam como realizar as manutenes
autnomas nos equipamentos presentes em sua rea, tendo que estes recorrer aos mecnicos.
Desta forma acabou-se tendo dois problemas: primeiro que devido a no conhecerem muitas
vezes os itens no era realizada a manuteno e segundo que era perdido muito tempo em
espera por um mecnico para simplesmente mostrar onde que era realizada a verificao
solicitada no check-list, sem contabilizar no que o mecnico deixava de atender neste perodo.
Para resolver este problema, foi desenvolvido um treinamento terico e prtico para
todas as lideranas da produo.
O treinamento terico, apresenta os procedimentos da empresa quanto realizao
da manuteno, a importncia da mesma, as etapas que os operadores necessitam realizar na
manuteno e exemplos de problemas que ocorrem da no realizao do item solicitado,
conforme figura 7.
A parte prtica do treinamento apresenta para cada liderana, as mquinas presentes
em sua rea e desta forma realizada na prtica a verificao da manuteno autnoma de
cada equipamento, desta forma o lder conhece os pontos a serem verificados e sabe como
verificar, alm de conhecer maiores particularidades do equipamento j que o treinamento
prtico ministrado por um mecnico da rea.
2.3. Classificao de Mquinas
Durante o levantamento de dados j existentes dos equipamentos, constatou-se que
no havia uma classificao definida dos equipamentos chave, conforme previsto no item
(4.5.1.4 da ISO/TS 16949), "a organizao deve identificar os equipamentos-chave do
processo".
Verificando a importncia destes dados para posteriormente elaborar os indicadores,
foi realizado as definies de criticidade dos equipamentos.
Mquinas crticas utilizadas pelas reas de produo so as que influenciam
diretamente na capacidade de processo, sob identificao pelos responsveis pelas reas de

34

manuteno, usado como critrio principal as mquinas gargalo de produo ou com forte
impacto na qualidade e segurana do produto. Tambm todos os equipamentos que impactam
diretamente no meio ambiente.
2.4. Sistema para Coleta de Dados de Manuteno
Com a implantao das definies de criticidade dos equipamentos, foi possvel
partir para a elaborao dos indicadores, porm antes verificamos que era necessrio um
sistema que coletasse as informaes dos equipamentos em tempo real. Os dados que
utilizvamos at ento eram atualizados somente trimestralmente, j que era um processo
manual que consistia em abrir todos os relatrio de manuteno para coletar os tempos gastos
para a realizao da manuteno, deixando muito sujeito a no termos dados confiveis para
analisar.
Desta forma a empresa optou em desenvolver um mdulo de manuteno em um
sistema que j estava conectado aos equipamentos para coletar dados de produtividade,
eficincia e performance.
Juntamente com o time de manuteno foram desenvolvidas diversas propostas de
formas que o sistema deveria funcionar, desde dados a coletar as telas do sistema, figura 12,
grficos e relatrios.
Figura 12 - Sistema para coleta de dados manuteno

Fonte: O Autor.

35

O sistema no seu desenvolvimento foi pensado para que sua utilizao fosse rpida e
simples, no se perdendo muito tempo na retiradas dos indicadores e relatrios, assim
montamos um layout de sistema que simplificou bastante a coleta de dados conforme figura
13. O uso de controles informatizados permite uma maior simplicidade operacional, pois o
levantamento de dados executado atravs de uma forma muito mais confivel e de uso mais
amplo. Os indicadores sugeridos podem ser utilizados para monitoramento da estamparia,
solda e pintura ou pode ser realizado o monitoramento atravs dos equipamentos de forma
individual dos processos existentes. As vantagens do monitoramento por rea ou individual
que desta forma se consegue identificar os setores que mais fogem dos objetivos.
Figura 13 - Sistema proposto de relatrios e grficos

Fonte: O Autor.
O tempo para desenvolvimento da proposta do sistema, aprovao, desenvolvimento
do sistema, treinamento das reas envolvidas levou em torno de 1 ano e meio. Aps isso, foi
iniciado a instalao dos coletores nos equipamentos chaves do processo que ainda no
tinham o sistema acoplado, conforme figura 14.

36

Figura 14 - Coletor de dados

Fonte: O Autor.
2.5. Definio dos Indicadores
Como visto no decorrer do trabalho pudemos perceber a importncia de indicadores
para podermos medir os estado atual da manuteno, desta forma a proposta dos indicadores
foi a elaborao de indicadores de:
Tempo de Resposta: atravs dos dados coletados no sistema possvel se analisar o
tempo que as reas de manuteno levam para atender a um chamado. Com este Indicador
poderemos verificar tambm se o atendimento est sendo gil e se a linha notifica de imediato
a rea de manuteno quanto ao problema. No momento que o colaborador informa no
sistema, parada por manuteno corretiva o programa comea a contar o tempo e o sistema
encaminha um aviso ao responsvel pela manuteno da rea. Assim que o mecnico comear
a trabalhar e registrar no sistema o contador para. O aviso desenvolvido foi pensado na gesto
visual, alertando a rea atravs de uma lmpada instalada na rea de manuteno, conforme
figura 15, e aps o mecnico verifica no computador qual o equipamento, em que rea, qual a
especialidade que necessita e o tempo que est parada conforme figura 16.
O tempo de resposta representa o tempo entre a comunicao da indisponibilidade da
mquina ou equipamento e o momento do incio do atendimento por parte da manuteno.
importante acompanhar esse intervalo de tempo, para termos um controle mnimo sobre
eventual desperdcio ou ainda verificar a organizao bsica da equipe.

37

Figura 15 Indicador luminoso da manuteno

Fonte: O Autor.
Figura 16 - Gesto visual das mquinas em manuteno

Fonte: O Autor.
Comparativo de Manutenes: tem o objetivo de analisar quais os tipos de
manuteno que mais esto sendo realizados.
MTBF: o tempo mdio entre falhas um valor atribudo a um determinado
dispositivo ou aparelho para descrever a sua confiabilidade. Ele representa o tempo mdio
entre a ocorrncia de uma falha e a prxima. Quanto maior for este ndice, maior ser a
confiabilidade no equipamento.
MTTR: o tempo mdio de reparo o indicador que nos aponta o tempo que a equipe
de manuteno demanda para reparar e disponibilizar a mquina ou equipamento para o
sistema produtivo.

38

Disponibilidade: Esse indicador representa a probabilidade de em um dado momento

um equipamento estar disponvel. Ele o resultado do bom acompanhamento do indicador de
motivo de paradas.
Como visto nos indicadores, com o mdulo de manuteno possvel aumentar a
confiabilidade das mquinas e equipamentos, reduzir custos atravs da anlise dos
indicadores, (tomada de ao aos pontos crticos) e teremos dados concretos e reais da
situao dos equipamentos e mquinas da produo.
Realizando uma anlise correta dos indicadores ser possvel tambm aumentar a
disponibilidade dos equipamentos e mquinas para produo, j que ser possvel mapear os
pontos crticos nos diversos equipamentos cadastrados.
2.6. Planejamento das Preventivas
Da mesma forma que constatado um ndice alto de no realizao da manuteno
autnoma durante as auditorias de processo, tambm verificou-se a necessidade de um
trabalho a ser desenvolvido no cumprimento das manutenes preventivas que apresentavam
uma mdia de 29% de reprogramao.
Trabalhou-se na alterao do sistema de preventivas com o intuito de incluir no
relatrio a justificativa da necessidade de uma reprogramao da manuteno.
2.7. Tempo Padro das Manutenes Preventivas
Um ndice que auxilia no planejamento das manutenes e no levantamento dos
custos da equipe de manuteno ter disponvel o tempo padro das manutenes
preventivas. Este tempo foi necessrio ser coletado para termos os dados iniciais do tempo das
preventivas e assim possibilitar a avaliao do backlog da manuteno.
Conforme Branco (2006), backlog utilizado para determinar o tempo que a equipe
de manuteno dever trabalhar para executar os servios pendentes, supondo que no
cheguem novos pedidos ou ordens de servio durante a execuo dos servios.
Os dados foram coletados durante o ano de 2012, para cada manuteno realizada se
registrou o tempo do incio ao fim da realizao dos itens planejados, conforme figura 17 foi
elaborado uma proposta no sistema de manuteno para se lanar os dados coletados,
facilitando desta forma o acesso a estas informaes pela manuteno e pela produo.

39

Figura 17 - Proposta tempo padro

Fonte: O Autor.

40

2.8. Anlise dos Custos

A anlise dos custos visa demonstrar onde est sendo despendido o capital. Deve se
ter em conta que uma boa manuteno responsvel pelos gastos que efetua, assim se for uma
equipe perdulria, os custos de manuteno sero altos. Se for por demais vara, poderemos
ter problemas de paradas frequentes devido m qualidade de sobressalentes ou de
deficincia de mo de obra, em quantidade ou em qualidade. No entanto, deve ser dada
ateno ao fato de que ainda que a manuteno esteja bem dirigida, e se os operadores dos
equipamentos no dispensam cuidados que so importantes mquina, o custo ser sempre
maior que o indispensvel.
Os trabalhos aqui desenvolvidos foram no desdobramento do custo da manuteno
pelo faturamento bruto. A proposta poder emitir os indicadores de custo individualmente
para cada rea. Possibilitando desta forma uma tomada de ao mais precisa. Hoje quando em
um ms o custo passa da meta estipulada no possvel saber exatamente onde ocorreu o
aumento, no tendo como realizar uma anlise do motivo. A ideia termos indicadores de
custo individuais por rea.
Alm destes indicadores necessrio um detalhamento maior de cada rea, e de cada
mquina, como:
Avaliao dos principais pontos da rea ou equipamento por perodo:

Custo da mo de Obra (mecnicos);

Custo de Peas;

Custo por erro de Operao;

Custo das Preventivas;

Custo das Corretivas;

Com estes dados pode-se analisar melhor o ciclo de vida do equipamento. Avaliar se
vantajoso realizar uma manuteno corretiva ou ento encaminhar a compra de um novo
equipamento.

41

3. RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados dos trabalhos realizados foram coletados no ano de 2012 e 2013 sendo
analisadas as melhorias nos processos, com o objetivo de aumentar a disponibilidade dos
equipamentos e sua eficincia.
Conforme apresentado as etapas do projeto, foram realizadas mudanas que geraram
mudanas no setores de manuteno e produo.
Conforme mencionado 46% das auditorias de processo apresentavam problemas de
realizao das manuteno autnoma. Realizado a elaborao de treinamentos especficos de
manuteno autnoma para cada equipamento e reestruturado os check-list de manuteno
dos operadores. Com esta alterao foi possvel reduzir os ndices de manutenes no
realizadas, conforme figura 18 que demonstra a reduo dos problemas detectados nas
auditorias de processo.
Figura 18 - Histrico de problemas na manuteno autnoma
50%
45%
40%

46%

35%
30%
25%
20%
15%

18%

10%

12%

5%
0%
2011

2012

1 sem /13

Fonte: O Autor.
Da mesma forma foi possvel estruturar treinamentos especficos de manuteno para
as lideranas, possibilitando um atendimento mais rpido aos problemas ou dificuldades
detectados pelos operadores na linha de produo.
Realizando este novo treinamento foi possvel diminuir em 36% os chamados
realizados a equipe de manuteno.

42

3.1. Indicadores de Manuteno

Para a definio e implementao dos indicadores de manuteno, iniciou-se os
trabalhos com o estabelecimento da criticidade dos equipamentos, para posteriormente
passarmos a coleta de dados dos indicadores.
A criticidade definida para priorizar a realizao das atividades de manuteno dos
equipamentos so definidas na tabela 3, sendo os equipamentos de criticidade A de maior
prioridade, ou seja, prioridade 01. As manutenes dessas mquinas necessitam de ateno
especial, as execues no podero atrasar, caso ocorram, devero ser justificadas no relatrio
de manuteno programada.
Criticidade:
A - Mquinas S/L: So aquelas que produzem a caractersticas de segurana e
legislao em um produto.
B- Mquinas crticas: So consideradas nicas na planta da empresa, aquelas que no
possuem back-up para realizao das atividades, tambm mquinas com aplicao nica de
ferramental para produo de determinado produto.
C Demais mquinas e equipamentos da empresa.
Legenda de Prioridade
S = Sim (Consideradas mquina S/L ou crticas)
N = No (No consideradas como mquinas S/L ou crticas)
Tabela 3 - Classificao de mquinas
CRITICIDADE

Fonte: O Autor.

Manuteno
Programada
PRIORIDADES

01 (Alta)

01 (Alta)

02 (Alta)

03 (Mdia)

43

A coleta de dados foi realizada a partir da elaborao da proposta de um sistema

ligado aos equipamentos que coletassem todas as informaes em tempo real conforme figura
14 apresentada anteriormente.
Com o sistema elaborado iniciamos o controle de todas as ocorrncias que fossem
geradas pela manuteno, como:

Manuteno Corretiva;

Manuteno Corretiva Programada;

Manuteno Preventiva;

Lubrificao;

Manuteno Autnoma.

Conforme pode ser verificado na figura 19 possvel se verificar por equipamento,

grupo de equipamentos ou rea os seguintes dados.

Data inicial e data final da ocorrncia;

(3)

; (4)

; (5)

Carga horria do recurso;

Disponibilidade;

; (6)

Tempo de ocorrncia em % = Percentual que o tipo de manuteno representa do

total de manutenes.

Com o sistema possvel verificar quantos equipamentos esto com algum tipo de
problema no momento, se j foram atendidos, o nome dos mecnicos que esto atendendo as
ocorrncias e uma diversidade de combinaes de relatrios que so possveis serem
realizados.
Tendo acesso a estes dados foi possvel a elaborao dos indicadores de manuteno
conforme necessidade da empresa, a coleta dos dados nos possibilitou a definio dos
seguintes indicadores a serem utilizados pela empresa.

44
Figura 19 - Dados coletados pelo sistema

Fonte: Sistema de coleta de dados.

45

Obtive-se uma significativa melhora nos dados de disponibilidade dos equipamentos

a medida que foi possvel estratificar quais eram as mquinas com mais problemas para serem
atacadas, conforme pode ser verificado no figura 20.
Figura 20 - Disponibilidade dos Equipamentos

Fonte: O Autor.
A tabela 4 nos apresenta as mquinas que ficaram maior tempo paradas no perodo.
Tabela 4 - Mquinas com maiores paradas
Estamparia - Ordenado pelo tempo de mquina parada

11561

Nome
Recurso
3269 (1)

4747

3104 (B)

GUILHOTINA HIDR. 1/2"

1.788,80

320,20

81,59

17

18%

17269

3348 (24)

CENTRO USINAGEM HCN 4000

1.788,80

300,27

57,25

25

17%

5437

3261

P.EXC.800T MAHNKE 3266/67

1.788,80

245,89

12,86

119

14%

13037

3327

TORNO CNC QTN 100 C/ALIM

1.788,80

241,54

67,27

22

14%

9096

3113 (H)

MAQUINA LASER 4400

1.788,80

235,24

29,31

52

13%

6187

3280 (1)

P.630T/TRANSF L-02 3287/8

1.788,80

234,12

16,03

96

13%

10838

3222

DESBOBINADOR ATE 8,0MM

1.788,80

228,92

20,52

75

13%

6201

3277

PR.250T BLANK C/DESB L-01

1.788,80

225,66

45,97

33

13%

8363

3275

P.EX.250T MAHNKE3276/8/93

1.788,80

174,78

22,42

71

10%

A.I.

Descrio Recurso
PR.EXCENTRICA 80TON L-09

Carga Horria
do Recurso
1.788,80

Tempo de
Ocorrncia
408,30

Tempo Mdio Quantidade

Entre Falhas de Falhas
28,76
47

% de
Mquina
23%

Fonte: O Autor.
Com estes dados foi possvel verificar que as 10 mquinas presentes na tabela 4
representam juntas 26% do tempo de mquina parada, em um total de 135 mquinas. E que
estas horas paradas representam um total de 1,17% da disponibilidade da rea. Tendo em
mos estes dados ficou mais fcil de decidir onde agir.

46

Juntamente com estes dados foi elaborado ainda os dados de MTBF e MTTR
conforme figuras 21 e 22.
Figura 21 - MTBF

Fonte: O Autor.
Sabendo os dados de MTBF possvel podermos analisar a confiabilidade do
equipamento, como anteriormente no tnhamos estes indicadores, traamos algumas metas
para a partir destes dados comearmos a tomar aes nas manutenes para aumentarmos o
tempo das mquinas em operao.
Figura 22 - MTTR

Fonte: O Autor.

47

Os dados apresentados na figura 22 demonstram o tempo mdio que a equipe de

manuteno leva para reparar os equipamentos e disponibilizar os mesmos novamente a
produo.
3.2. Planejamento das Preventivas
No sistema de planejamento das manutenes preventivas conforme figura 23, foi
incluindo no sistema opes para que caso ocorra atrasos nas manutenes, seja necessrio
informar a justificativa, informando se pelo PCP/Produo que no liberou a mquina ou a
manuteno que no realizou. Aps dado o visto pelos responsveis e planejado nova data
para a realizao da manuteno.
Assim que selecionar uma das opes ser emitido um aviso via sistema interno de
comunicao ao responsvel da rea para verificar a manuteno que est sendo
reprogramada, e preencher no relatrio a justificativa do atraso.
Da mesma forma foi acordado com o time de manuteno que a negociao dos
equipamentos para a realizao da preventiva somente seria realizada com o PCP, pelo
motivo do mesmo conhecer os pedidos dos cliente afim de no gerar problemas de entrega.
Contribuindo para um melhor agendamentos das manutenes a serem realizadas foi
coletado o tempo padro das manutenes preventivas de todos equipamentos, incluindo estes
dados no sistema de planejamento das manutenes. Desta forma de forma rpida possvel
ser consultado pelo PCP e pela equipe de manuteno qual o tempo padro que lavar uma
determinada manuteno, conforme pode ser verificado na figura 24.
3.3. Anlise dos Custos
Os trabalhos propostos na anlise dos custos esto at o momento em fase de
elaborao, no tendo dados a serem apresentados.

48

Figura 23 - Relatrio de manuteno

Fonte: Sistema de manuteno da empresa.

49
Figura 24 - Sistema de manuteno planejada

Fonte: Sistema de manuteno da empresa

50

4. CONCLUSO
Avaliando-se as melhorias estabelecidas e a tendncia positiva dos ndices estudados
quando contemplado todo o perodo, pode-se afirmar que foi definido corretamente os
indicadores aqui mostrados e que essa implementao serviu para impulsionar a melhoria da
disponibilidade dos equipamentos, conforme pode ser observado na figura 25 abaixo.
Figura 25 - Resultados

Fonte: O Autor.
necessrio um forte compromisso e disciplina por parte da gerncia e do time da
manuteno, para que as aes definidas e implantadas no acabem diminuindo de ritmo.
Com base nesse trabalho, para elaborao de trabalhos futuros pode-se:

Efetuar uma anlise mais aprofundada das causas de variao da

disponibilidade do equipamento e das causas que mantiveram em patamares
muito baixos os ndices de MTBF.

Avaliar os indicadores de custo da manuteno.

A metodologia de implantao dos indicadores baseados no TPM envolve uma

mudana de comportamento e gera um ambiente mais atrativo para trabalhar onde cada
integrante tem papel fundamental no corpo da empresa. Esta metodologia aplicvel a
qualquer e a qualquer tipo de organizao.

51

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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52

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