Ancash Cogeneracion A Acarbon 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Fuerza Motriz Trmica
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniera
Mecnica
DISEO DE UNA PLANTA DE CICLO

COMBINADO CON COGENERACION
EN LA CIUDAD DE HUARAZ.
Curso :
Profesor :
Alumno
Fuerza Motriz Trmica.
Ing. Dulio Aguilar.

Flores Daz, Hebert Emanuel
Huaman Villa, Piero
Quispe CCahuana, David
UNI - 2016 - I
Ciclo Combinado con Cogeneracin - Huaraz
INDICE
I.- INTRODUCCION...2
II.- FUNDAMENTO TEORICO..3
COGENERACION.3
CICLO COMBINADO...5
COMBUSTIBLES SLIDOS.9
III.- CALCULOS...11
CONCLUSIONES27
BIBLIOGRAFA..29
I.- INTRODUCCION
Las necesidades energticas de una industria normalmente vienen satisfechas mediante
la compra al exterior de la energa trmica (petrleo, gas natural, carbn) y de energa
elctrica necesaria para el proceso productivo.
En una planta de generacin termoelctrica se quema normalmente un combustible fsil
para producir vapor a alta temperatura y presin, el cual se hace pasar por una turbina
para generar energa elctrica. Sin embargo, en este proceso, aun en las plantas mas
eficientes, se logra la conversin a electricidad en menos del 40% de la energa
disponible como calor en el combustible; el resto se tira a la atmsfera en los gases
productos de la combustin que salen por la chimenea de la caldera en los sistemas de
condensacin y enfriamiento del vapor.
Aunque la cantidad de calor que se desecha ala atmsfera es muy grande, es de baja
capacidad para realizar un trabajo til dentro de las plantas generadoras. Sin embargo la
mayora de los procesos industriales y aplicaciones comerciales, requieren de vapor y
calor a baja temperatura. As, ellos pueden combinar la produccin de electricidad y
calor para los procesos, aprovechando la energa que de otra forma se desechara, como
ocurre en las termoelctricas convencionales a esta forma de aprovechar el calor de
desecho se le conoce como COGENERACION.
La utilizacin de sistemas de cogeneracin garantiza una mayor fiabilidad en el
aprovisionamiento elctrico, al ser posible mantener la interconexin del sistema en
paralelo con la red.
En la presente monografa utilizaremos una planta de ciclo combinado con
cogeneracin para abastecer la demanda de energa en la localidad de Huaraz,
empleando el carbn como combustible.
II.- FUNDAMENTO TEORICO
COGENERACION
DEFINICION DE COGENERACION
I.- Generacin de energa elctrica conjuntamente con vapor u otro tipo de energa
trmica secundaria, o ambas.
II.- Generacin directa o indirecta de energa elctrica a partir de energa trmica no
aprovechada en los procesos de que se trate o ambas.
III.- Generacin directa o indirecta de energa elctrica utilizando combustibles
producidos en los procesos de que se trate.
En otras palabras los sistemas de cogeneracin convierten la energa contenida en le
combustible en dos tipos d e energas utilizables por la industria:
1.- energa mecnica y/o elctrica.
2.- energa trmica, vapor til o gases calientes para proceso.
El propsito principal de la cogeneracin es lograr un mejor aprovechamiento de los
combustibles primarios.
BENEFICIOS DE LA COGENERACION
En los sistemas de cogeneracin la energa empleada para generar la energa elctrica y
trmica es mucho menor a la utilizada en los sistemas convencionales de generacin de
energa elctrica y trmica por separado, es decir, que de un 100% de energa contenida
en el combustible, en un termoelctrico convencional solo 33% se convierte en energa
elctrica, el resto, como ya se menciono, se pierde a travs del condensador, los gases de
escape, las perdidas mecnicas y las perdidas elctricas por transformacin y
transmisin.
En los sistemas de cogeneracin se llega a aprovechar hasta un 84% de la energa
contenida en el combustible para la generacin de energa elctrica y calor al proceso
(25-30% elctrico y 59-54% trmico).
La cogeneracin tiene implcitos beneficios a nivel pas como al sector industrial, desde
el punto de vista pas, se refleja en un ahorro de la energa primaria, petrleo, gas
natural, carbn mineral y biomasa al hacer un uso ms eficiente de los recursos
energticos. Asimismo, se reducen las emisiones contaminantes al medio ambiente al
quemar menos combustible.
Los beneficios en el sector industrial son al reduccin de la facturacin energtica en los
costos de produccin y como consecuencia aumenta la competitividad de la empresa;
as como, la autosuficiencia, continuidad y calidad del suministro de energa elctrica,
con lo que obtiene confiabilidad en su proceso.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE COGENERACION

1.- Segn su Utilizacin:
ltimamente, la caracterstica diferenciadota mas utilizada ha sido la disposicin
relativa en la produccin de trabajo mecnico (produccin de electricidad) y la
recuperacin calorfica (energa trmica).
- CICLOS SUPERIORES O DE CABEZA (Topping Cycles)
Los sistemas superiores de cogeneracin que son los ms frecuentes, son aquellos en
los que una fuente de energa primaria (como el gas natural, diesel, carbn u otro
combustible similar) se utiliza directamente para la generacin de energa elctrica
en el primer escaln. A partir de la energa qumica del combustible se produce un
fluido caliente a presin cuya expansin se aprovecha para generar la energa
mecnica y la energa trmica resultante, el denominado calor residual como vapor o
gases calientes, es suministrada a los procesos industriales ya sea para secado,
cocimiento o calentamiento, que constituyen el segundo escaln. Este tipo de
sistemas se utiliza principalmente en la industria textil, petrolera, celulosa y papel,
cervecera, alimenticia, azucarera, entre otras, donde sus requerimientos de calor son
moderados o bajos con temperaturas de 250C a 600C.
Estos ciclos son los que presentan un mayor inters prctico, pues el contenido
energtico del fluido que realiza el trabajo mecnico es mximo.
- CICLOS INFERIORES O DE COLA (Bottoming Cycles)
En los sistemas inferiores la energa primaria se utiliza directamente para satisfacer
los requerimientos trmicos del proceso del primer escaln y la energa trmica
residual o de desecho, se usara para la generacin de energa elctrica en el segundo
escaln. Los ciclos inferiores estn asociados con procesos industriales en los que se
presentan altas temperaturas como el cemento, la siderurgia, vidriera y qumica. En
tales procesos resultan calores residuales del orden de 900C que pueden ser
utilizados para la produccin de vapor elctrica.
A pesar de producir menos energa mecnica por unidad de energa primaria
consumida que los ciclos superiores, tienen el enorme inters de ser la mejor opcin
en la mejora energtica de procesos ya existentes.
2.- Sistemas de Cogeneracin segn el tipo de Elemento Motor:
Una instalacin de energa total esta bsicamente compuesta de un elemento motor y de
un sistema de recuperacin de calor, por lo que atendiendo al tipo de elemento motor se
tienen los siguientes tipos de cogeneracin:
- Sistemas de Cogeneracin con turbinas de Vapor.En esta configuracin la energa mecnica se produce en una turbina acoplada a un
generador elctrico mediante la expansin del vapor de alta presin, generado en
una caldera convencional. La eficiencia global del sistema es del orden de 80 al 90
% y la elctrica del 20 al 25 %.
Las turbinas de vapor se dividen en tres tipos: a contrapresion, a extraccin y a
condensacin.
- Sistemas de Cogeneracin con Turbinas de Gas.En este sistema el combustible es quemado en una cmara de combustin, de lo cual
los gases generados son introducidos a la turbina, para convertirse en energa
mecnica, la que podr ser transformada en energa elctrica usando un alternador.
Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 600C estos gases son
relativamente limpios y por lo tanto se pueden aplicar directamente a los procesos
de combustin posteriores, ya que tienen un contenido de oxigeno del orden del
17% lo que permite la realizacin de una post-combustin del combustible con
objeto de incrementar el rendimiento, que puede llegar as a un valor global prximo
al 90%. Debido a su alta temperatura tambin suelen ser empleado a su vez, para
producir otro fluido caliente como vapor, aire, o agua.
El rendimiento de generacin elctrica de una turbina industrial de gas es del orden
del 30%. La mayor parte de la energa calorfica del combustible sale en los gases de
escape. Con la incorporacin de una caldera de recuperacin puede incrementarse el
rendimiento (hasta valores prximos a un 70%), tanto cuanto menor sea la
temperatura de los gases a su salida.
CICLO COMBINADO
A este sistema se le caracteriza por que emplea una turbina de gas y una turbina de
vapor. En este sistema los gases producidos en la combustin de la turbina de gas, se
emplean para producir vapor a alta presin a trabes de una caldera de recuperacin, para
posteriormente alimentar a la turbina de vapor, sea de contrapresion o extraccincondensacin y producir por segunda vez energa elctrica utilizando el vapor a la salida
de la turbina o de las extracciones directamente en los procesos.
El ciclo combinado se aplica en procesos donde la razn potencial/calor es alta.
Esquema de 1a planta trmica de ciclo combinado
CICLO COMBINADO DE GASIFICACION INTEGRADA

Existen centrales de ciclo combinado que no usan Gas Natural, pero el concepto de
mover Turbinas a Gas y a Vapor es el mismo, solo cambia el combustible. En la
actualidad, en otros pases se usa el carbn como combustible en centrales de Ciclo
Combinado no Tradicionales.
Entra las nuevas tecnologas de utilizacin del carbn para la generacin elctrica que
desarrolla el Departamento de Energa de Estados Unidos, destaca el Ciclo Combinado
de Gasificacin Integrada (Integrated Gasification Combined Cycle - IGCC), sistema
que reemplaza el tradicional equipo que realiza la combustin del carbn por un
gasificador y una turbina a gas.
Con el sistema el Ciclo Combinado de Gasificacin Integrada ms del 99% del sulfuro
del carbn se remueve antes de que el gas sea quemado en la turbina. El calor de los
gases de la llave de la turbina a gas se usa para producir vapor para una turbina a vapor
convencional. Ambas turbinas operan juntas como un ciclo combinado.
La primera versin de este sistema se encuentra ahora en la fase de desarrollo a escala
comercial y alcanza una eficiencia de 42%. Segn los avances logrados a la fecha se
espera que logre rendimientos de 45% y que ms adelante esa cifra escale hasta el 52%.
COMO FUNCIONA
El IGCC es extremadamente limpio y eficaz. Se basa en una avanzada tecnologa de
utilizacin del insumo -un gasificador de carbn se usa en vez del comburente
tradicional- que trabaja junto a la turbina a gas avanzada. El sistema resultante es la
configuracin de un ciclo combinado de gasificacin integrada de alto rendimiento y
bajos niveles de contaminacin.
En un sistema de este tipo, el carbn se convierte en un combustible gaseoso, que
cuando se limpia se compara al Gas Natural. Al menos el 99% del sulfuro de carbono es
sacado del carbn convirtindolo en una forma gaseosa gracias al gasificador antes de
que se produzca la combustin. El gas caliente es limpiado con un avanzado proceso
depurador antes de que se queme en la turbina a gas para generar electricidad. Los gases
de escape que salen calientes de la tobera se usan para producir vapor para una turbina a
vapor convencional, resultando en dos ciclos de generacin de energa elctrica.
El modelo que est disponible en el mercado ha demostrado, adems, comportamientos
medio-ambientales excepcionales. Por ejemplo, remueve el dixido de sulfuro (SO 2),
reduce los xidos de nitrgeno (Nox) y las partculas. Los resultados son que las
emisiones de SO2 y Nox son diez veces menores que las que estn permitidas por los
nuevos estndares.
Al mismo tiempo los niveles de eficiencia superan el 40%. El nivel de rendimiento de
una planta elctrica se mide por la cantidad de energa producida en relacin con la
cantidad de carbn que se usa para su desempeo, y la eficacia de una planta de carbn
convencional no supera el 34%. Desde de 1950 hasta la fecha ese tipo de centrales han
incrementado su rendimiento desde un 25% al nivel actual.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA

EN CICLO SIMPLE.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cinta transportadora
Tolva
Molino
Caldera
Cenizas
Sobrecalentador
Recalentador
Economizador
Calentador de aire
10. Precipitador
11. Chimenea
12. Turbina de alta presin
13. Turbina de media presin
14. Turbina de baja presin
15. Condensador
16. Calentadores
17. Torre de refrigeracin
18. Transformadores Generador
19. Lnea de transporte de energa
elctrica
El funcionamiento de una central termoelctrica de carbn, como la representada en la

figura, es la siguiente: el combustible est almacenado en los parques adyacentes de la
central, desde donde, mediante cintas transportadoras (1), es conducido al molino (3)
para ser triturado. Una vez pulverizado, se inyecta, mezclado con aire caliente a presin,
en la caldera (4) para su combustin.
Dentro de la caldera se produce el vapor que acciona los alabes de los cuerpos de las
turbinas de alta presin (12), media presin (13) y baja presin (14), haciendo girar el
rotor de la turbina que se mueve solidariamente con el rotor del generador (19), donde
se produce energa elctrica, la cual es transportada mediante lneas de transporta a alta
tensin (20) a los centros de consumo.
Despus de accionar las turbinas, el vapor pasa a la fase lquida en el condensador (15).
El agua obtenida por la condensacin del vapor se somete a diversas etapas de
calentamiento (16) y se inyecta de nuevo en la caldera en las condiciones de presin y
temperatura ms adecuadas para obtener el mximo rendimiento del ciclo.
El sistema de agua de circulacin que refrigera el condensador puede operarse en
circuito cerrado, trasladando el calor extrado del condensador a la atmsfera mediante
torres de refrigeracin (17), o descargando dicho calor directamente al mar o al ro.
Para minimizar los efector de la combustin de carbn sobre el medio ambiente, la
central posee una chimenea (11) de gran altura -las hay de ms de 300 metros-, que
dispersa los contaminantes en las capas altas de la atmsfera, y precipitadores (10) que
retienen buena parte de los mismos en el interior de la propia central.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA
EN CICLO COMBINADO.
En el primer ciclo, se quema el combustible y los gases resultantes de la combustin

activan dos generadores de corriente elctrica impulsados por turbinas para producir
electricidad. La salida del calor que normalmente se pierde durante este proceso es
captado y se enva a travs de dos generadores de vapor con recuperacin de calor. Estas
unidades hierven el agua para producir vapor, que hace girar un generador de turbinas
adicional y produce ms electricidad. Finalmente, se descarga el vapor a un
condensador, que regresa el vapor a un estado lquido para reciclado.
COMBUSTIBLES SLIDOS
Hay dos tipos de combustibles slidos:
Los combustibles slidos naturales: son la lea, el carbn y los residuos agrcolas.
Los combustibles slidos artificiales: son el resultado de procesos de pirogenacin a
que sometemos los combustibles slidos naturales. Es un proceso mediante el cual,
aplicando calor sin contacto con el aire, obtenemos los combustibles slidos artificiales.
En este grupo estn los aglomerados o briquetas, alcoque de petrleo y de carbn y
carbn vegetal.
El carbn
Es un combustible slido de origen vegetal, en el que intervinieron en su formacin un
proceso de descomposicin de los vegetales.
Est formado por:
Combinaciones hidrogenadas
Combinaciones oxigenadas
Combinaciones nitrogenadas
Combinaciones sulfuradas
Hay varios tipos de carbn
La turba: Es la primera etapa en la formacin del carbn, tiene un bajo

contenido de carbono fijo y un alto ndice de humedad
El lignito: Es carbn de peor calidad, tiene un contenido de carbono mayor
El carbn bituminoso: Tiene un contenido alto de carbn y un poder calorfico
mayor
La antracita: Es el carbn con contenido de carbono mas alto y el mximo
poder calorfico. La presin y la temperatura lo pueden transformar en grafito
que es carbono puro
Propiedades del carbn

El carbn se evala de acuerdo con ciertas propiedades. Las ms importantes son:
1. Potencia calorfica: Es la ms importante, ya que el calor potencial es la
mercanca objeto de compraventa. Depende de la cantidad de humedad y de
cenizas, as como de la composicin dla materia orgnica.
2. Humedad: Componente no combustible que aumenta el peso muerto del carbn,
consume calor de la parte combustible y debilita su estructura fsica.
3. Ceniza: Materia mineral inorgnica que queda como residuo de la combustin.

En la mayora de las minas de carbn funcionan plantas de lavado para la
separacin de la materia intil.
4. Azufre: Impureza inorgnica del carbn. Es perjudicial ya que en la combustin
se forman cidos corrosivos.
5. Temperatura de fusin de las cenizas: Los carbones pobres producen cenizas
fundidas que ocasionan graves averas al obstruir los pasos de aire de las
parrillas.
6. Tamao: Determinado por el grado de rotura que sufre en la manipulacin, pero
regulado por la trituracin que se realiza durante el proceso.
7. Triturabilidad: Propiedad de inters principal para la fabricacin de cemento y
de las instalaciones que utilicen carbn en polvo. Los carbones se diferencian en
su dureza, pero la pizarra o pirita (minerales duros), aumenta la dificultad de
trituracin.
8. Desmenuzamiento: Propiedad parecida a la triturabilidad, pero perjudicial para
los carbones destinados a usos domsticos.
9. Caractersticas de coquificacin: Es muy significativa en la clasificacin del
carbn destinado a los hornos de coque y a la prediccin de la eficacia en las
parrillas.
10. Tendencia a formar escorias: Funcin derivada de la composicin de las cenizas
y de las condiciones de manipulacin. Para la fcil extraccin de las cenizas,
stas deben ser granuladas.
11. Grado de Ignicin: Depende de las propiedades del carbn e influye en la
velocidad de combustin.
12. Uniformidad de calidad: Un carbn de calidad pobre pero uniforme puede ser
preferible a otro de calidad ms elevada pero variable.
PODERES CALORFICOS
Poder calorfico
superior
Coque
Carbn mineral
Carbn vegetal
Cscara de arroz
Lea (madera)
Poder calorfico inferior
Coque
Carbn mineral
Carbn vegetal
Cscara de arroz
Lea (madera)
Kcal/Kg BTU/kg
MJ/kg
7500
8400
9813
3240
3240
Kcal/Kg
6800
7000
7500
2700
2700
31.35
35.112
41.018
13.543
13.543
MJ/kg
28.424
29.260
31.350
11.286
11.286
29715.639
33281.516
38879.943
12837.156
12837.156
BTU/kg
26942.180
27734.597
29715.639
10697.630
10697.630
DENSIDAD
Densidad
Coque
Carbn mineral
Carbn vegetal
Cscara de
Kg/m3
720-850
1350-1950
250-400
264-363
10
arroz
Lea (madera)
510-720
III.- CALCULOS
CALCULO DE DISEO DE UNA PLANTA TERMICA A CICLO COMBINADO DE
CARBON PARA LA LOCALIDAD DE ANCASH DE 120MW
ESTIMACION DE LA POTENCIA QUE CONSUMIRA EL DEPARTAMENTO DE
ANCASH
ESTADISTICA POBLACIONAL
11
12
Del siguiente grafico obtenemos la tasa de crecimiento promedio anual del

departamento de Ancash, que viene a ser 0.8%.
13
De la siguiente tabla obtenemos la potencia instalada total del departamento de Ancash,

que viene a ser 407.22 MW.
14
Del siguiente grafico podemos observar que el 31% de la potencia total instalada es
potencia trmica, mientras el 69% es potencia hidrulica.
Pot.TERMICA 0.31 * 407.22 MW
Pot.TERMICA 126.24 MW
15
EVALUACIN DE LA DEMANDA FUTURA

La tasa de incremento de la demanda de energa elctrica depende del crecimiento anual
de la poblacin, el nivel de vida social y de los proyectos de desarrollo de la zona de
estudio.
Entonces, la potencia instalada se puede evaluar por la siguiente frmula:
P Pa * (1 i ) n
Donde:
Pa Potencia Instalada Actual.
i Tasa de incremento anual de energa elctrica.
n Nmero de aos de vida til de una central.

Nosotros contamos con el dato de la tasa de crecimiento anual de la poblacin, entonces
para un periodo de 15 aos, tenemos:
Potencia requerida en el departamento de HUARAZ (Ancash):
P 126.24 * (1 0.008) 15 142.27 MW
Esta potencia es la que vamos a satisfacer con la instalacin de nuestra central trmica.
Para satisfacer esta gran demanda, usaremos dos plantas paralelas de 120 MW cada una.
La primera planta se empezara a construir de inmediato, y la segunda alrededor del
2015, de manera que se satisface la demanda cuando esta existe.
Como aplicaremos un ciclo combinado con cogeneracin, las dos terceras partes de la
carga sern generadas por la planta a gas y el resto por la planta de vapor.
Planta Trmica a Carbn com gasificador
Planta Trmica a vapor con recalentamiento
80 MW
30 MW
Entonces para una potencia en ciclo combinado con cogeneracin, aproximado de 120
MW, usaremos las siguientes turbinas:
Turbina de Vapor SST-700
V64.3A Gas Turbine
PLANTA TERMICA CON CICLO COMBINADO Y COGENERACION IDEAL

16
7
10
FIGURA 1
PLANTA TRMICA A VAPOR

17
POTENCIA:
PRESIN:
COMBUSTIBLE:
120 MW
140 bar.
CARBON
10
6
TURBINA DE VAPOR
Turbina de Vapor SST-700 para la Generacin Econmica de Calor y Energa
Solucin modular con doble carcasa para una cobertura mxima de sus necesidades
La SST-700 es una turbina de vapor con doble carcasa, diseada y fabricada para
satisfacer las exigencias especficas de generacin de energa en aplicaciones de
contrapresin y condensacin con recuperacin de calor limitada y sin recuperacin de
calor.
18
A fin de aprovechar mejor los cambios considerables de flujo volumtrico desde la

entrada hasta la salida, la dilatacin del vapor de la turbina SST-700 se divide en dos
mdulos diferentes: una turbina de alta presin (AP) y una turbina de baja presin (BP).
El uso de dos mdulos separados que operan a velocidades diferentes y optimizadas es
el diseo ptimo para coeficientes de dilatacin altos, lo que aplica a valores altos de
vapor vivo y grandes flujos de vapor de escape de baja presin. Ambos mdulos pueden
combinarse para proporcionar la configuracin ms apropiada para una aplicacin
especfica. Sin embargo, cada modulo tambin puede usarse solo; por ejemplo, el
mdulo de alta presin puede usarse como una unidad independiente de contrapresin.
La turbina SST-700 puede equiparse con una entrada para una sola vlvula o para
mltiples vlvulas, as como con varias disposiciones para el control de extraccin. Las
turbinas a condensacin ofrecen como norma un escape axial firmemente acoplado a un
condensador en lnea enfriado por agua o conectado a un condensador enfriado por aire.
El escape axial ahorra costo y altura en los cimientos y aumenta la eficiencia. Escapes
dirigidos hacia abajo para condensadores colgados de la parte inferior son una opcin
que tambin forma parte de nuestra gama de productos.
Milford, EE UU. 59 MW
19
Funcionamiento ptimo
El funcionamiento ptimo se garantiza al elegir dimensiones para cada cilindro
apropiadas al flujo volumtrico y al usar dos velocidades diferentes y optimizadas para
las turbinas de AP y BP. La extraccin de vapor del proceso controlada internamente
proporciona una presin constante de extraccin a lo largo de un amplio rango de flujos
de vapor, una caracterstica que hace a las turbinas de vapor ST6 flexibles y fciles de
operar. Surtimos extracciones para purga y pueden equiparse con vlvulas externas de
control
de
presin.
Cada turbina est construida a partir de una serie de mdulos estndar de probada
eficacia, en el que cada uno contribuye para ofrecer una gran fiabilidad y utilizacin.
Los mdulos estndar de AP y BP pueden combinarse para una disposicin ptima, lo
que da por resultado una turbina muy verstil que abarca una extensa gama de
aplicaciones y un amplio intervalo de potencia. Aunque son mdulos normalizados, el
trayecto de vapor, la ubicacin de la admisin / extraccin, el tamao y los sistemas de
entrada son conforme a las especificaciones del cliente para ajustarse a los requisitos
especficos de cada proyecto.
Beneficios de las Turbinas de Vapor SST-700
Diseo modular con doble carcasa para mxima flexibilidad
Caractersticas del diseo

Modular y con doble carcasa
Flexible
Trayecto de vapor conforme a las especificaciones del cliente
Escape axial
Diseo termo flexible
De probada eficacia
Se transforman en
Beneficios para el cliente
Esquema de montaje compacto de la planta
Tiempo de entrega breve
Amplia gama de aplicaciones
Alta eficiencia
Altos niveles de fiabilidad / disponibilidad
Tiempo de arranque breve
20
Esquema de Montaje Tpico en Planta de una Turbina de Vapor de Extraccin /

Condensacin SST-700
Leyenda:
1. Generador
2. Turbina AP
3. Turbina BP
4. Condensador
5. Condensador del prensaestopas
6. Unidad de aceite lubricante
7. Unidad hidrulica
Dimensiones
Largo (L) 22m/73pies
Ancho (W) 15m/50pies
Altura (H) 6m/20pies
Peso aproximado de la turbina: 85 toneladas
El peso del generador de la turbina es sin aceite
21
Datos Tcnicos de Turbinas de Vapor SST-700

Todos los datos son aproximados y propios de un proyecto especfico
Gama de potencia de salida
|
Condiciones de vapor vivo
Temperatura
Presin
|
Purga
|
Extraccin controlada doble
Temperatura
Presin
hasta 10-130 MW
hasta 585 C / 1085 F
hasta 165 bar / 2390 psi
hasta 415 C / 780 F
Condicin del vapor de escape

Contrapresin
Condensacin
0.03-0.25 bar / 0.44-3.63 psi
Calefaccin a distancia
3 bar
Entrada:
T entrada vapor 585 C (Datos Tcnicos de Turbinas de Vapor SST-700)
P entrada del vapor 140 bar
h7 = 3549.848 kJ/kg
s7 = 6.726 kJ/kg-K
Salida:
P8 = 0.25 bar (Datos Tcnicos de Turbinas de Vapor SST-700)
s8i = s7 = 6.726 kJ/kg-K
s8i = sf + X.sfg
6.726 = 0.895 + X*6.935
X =0.8408
h8i = 273.097 + X*2345.453
h8i = 2245.150 kJ/kg
22
Eficiencia de expansin
c = 0.90
h h
3549.848 h8
c 7 8
0.9
h7 h8i
3549.848 2245.150
h8 = 2375.620 kJ/kg
CONDENSADOR
P = 0.25 bar
h9 = hf = 273.097 kJ/kg
v9 =v f = 0.001 m3/kg
Lquido Saturado
BOMBA
h10 - h9 = v9 (P10 - P9)
P10 =140 bar =14000 kPa
P9 = 0.25 bar = 25 k Pa
h10 = 273.097 + 0.001 (14000-25)
h10 = 287.062 kJ/kg
Tabla de Valores
Entalpa
kJ / kg
h7
3549.848
h8
2375.620
h9
273.097
h10
287.062
Trabajos Especficos
w TURBINA = h7 - h8
w TURBINA = 1174.228 kJ/kg
w BOMBA = h10 - h9
w BOMBA = 13.965 kJ/kg
Potencia Neta
WNETA = 120 MW
WNETA CICLO VAPOR = 1/3x120 MW = 40 MW = 40000 KW
Considerando:
m = 90 %
g = 95 %
WN.V. = mv (wTURBINA - wBOMBA). m g
mv
( wTURBINA
WN .V .
40000
wBOMBA ) m g (1174 .228 13.965) 0.9 0.95
mv = 40.32 kg/s
Calor ganado en el caldero recuperador

QCR = mv (h7 - h10)
23
QCR = 40.32* (3549.848- 287.062)

QCR = 131.556 MW
PLANTA TRMICA A GAS

V64.3A Gas Turbine
The V64.3A was derived from its predecessor, the V64.3, which was introduced in
1990. The V64.3 was designed for a turbine inlet temperature of 1130C ISO and rated
75.5 MW.
24
COMPRESOR
T1 = 17 C = 290 K
rC = 15.80 (dato de la turbina V64.3A)
C = 0.95
kAIRE = 1.40
kGAS = 1.30
T2i
1
T1
rc
1 k
k
638.07
T T1
c 2i
T2 T1
T T1
T2 T1 2i
c
T2 = 656.40 K =383.40 C
TURBINA
K
1
25
T3 = 1403 K = 1130 C (dato de la turbina V64.3A)

1
T3 T4 i
1 k
k
T4i = 742.10 K = 469.1 C

EXP = 0.95
T T4
EXP 3
T3 T4i
T4 = T3 - (T3 - T4i)
T4 = 775.10 K = 502.10 C
Trabajos especficos
wTURBINA = CPg x (T3 - T4)
wCOMPRESOR = CPa x (T2 - T1)
CPg = 1.200 kJ/kg-K
CPa = 1.0035 kJ/kg-K
wTURBINA = 753.48 kJ/kg
wCOMPRESOR = 367.70 kJ/kg
Relacion de trabajos
Rw=Wc/Wt
Rw=367.7/753.48=48.8%
Clculo de la relacin aire-combustible
COMB = 0.85
CPcomb = 0.7106 kJ/kg-K
PC = 30500 kJ/kg
T(ambiente)Co = 290 K
Analizando el balance energtico de la cmara de combustin se obtiene:
ra / c
P COMB C Pcomb TCo C Pg T3

C Pg T3 C Pa T2
ra/c =23.85
Potencia Neta del ciclo de gas
WNG = 80000 KW
Clculo del flujo de combustible y de aire
W NG
mC
m G wTURB ra / c wTURB ra / c wCOMP
m = 0.85
g = 0.90
mC = 10.51 kg/s
ma = 250.66 kg/s
mgas =10.51+250.66 kg/s = 261.17 kg/s
Clculo de la eficiencia de la planta
QA = ma CPa (T3 - T2)
26
QA = 250.66 x 1.0035 x (1403 - 656.40)

QA = 187.797 MW
W
120
PLANTA N
0.63
Q A 187.797
PLANTA = 63%
Temperatura de escape de gases, T5
QV = mv x(h7 - h10) = mGAS CPg (T4 - T5)
T5 T4
mv (h7 h10 )
m g C Pg REG
T5 = 375.13 K = 102.13 C
RESUMEN DEL CICLO COMBINADO CON COGENERACION

mC = 10.51 kg/s
WNETA CICLO VAPOR = 40 MW
WNETA CICLO GAS = 80 MW
QA = 187.797 MW
PLANTA = 63.0 %
mv = 40.32 kg/s
V. CONCLUSIONES
27
La planta analizada en el informe, es una planta de ciclo combinado con

cogeneracin ideal para efectos de reducir clculos y estudiar el principio de
funcionamiento de una planta trmica con equipos reales obtenidos de
catlogos.
Bajo consumo de combustible (mC = 10.51 kg/s), debido a que en un sistema

con cogeneracin se llega a aprovechar hasta un 84% de la energa contenida
en un combustible.
Reducen las emisiones contaminantes al medio ambiente por quemar menos

combustible.
Si se aumenta la relacin de compresin en el ciclo ser necesario

suministrar ms calor al sistema debido a que las lneas de presin constante
divergen hacia arriba y hacia la derecha en el diagrama S - T y la
temperatura mxima del ciclo ser mayor por tanto mayor ser el consumo
de combustible. Como el calor suministrado es mayor, la eficiencia trmica
aumentar con la relacin de compresin.
Diagrama T-s de ciclos termodinmicos bsicos de las turbinas de gas

con diferentes relaciones de compresin
Sin embargo la temperatura mxima del ciclo est limitada por los materiales
en los cuales estn construidos los componentes y por lo tanto se requerirn
sistemas de refrigeracin con alta eficiencia.
28
La eficiencia del ciclo tambin se ve afectada por las prdidas en el

compresor, en la turbina y en las cadas de presin en la cmara de
combustin y otros pasajes. En el diagrama que representa estas condiciones
en el ciclo, disminuyendo en consecuencia la eficiencia del ciclo.
Diagrama T-S del ciclo termodinmico bsico real de las turbinas de gas.
Para abastecer la demanda elctrica de prximos aos en el Per se debe

optar por la generacin en ciclo combinado con cogeneracin, porque es una
energa ms limpia y menos costosa.
La planta presenta una gran eficiencia (PLANTA = 63.0 %), debido a que en un
sistema de cogeneracin se genera energa elctrica a partir de energa
trmica no aprovechada.
Para la planta trmica se seleccionaron las siguientes turbinas:

Turbina de Vapor SST-700 (SIEMENS)
V64.3A Gas Turbina (SIEMENS)
29
BIBLIOGRAFA
Termodinmica Tomo II
J. Cengel
Fundamentos de Termodinmica
Gordon Van J. Wylen
Termodinmica Aplicada
J. F. Cruz - J. A. Postigo
General Electric Power:
http://www.gepower.com
Tablas termodinamicas on-line:

http://www.me.udel.edu/testcenter/indexstates.html
Estadstica poblacional del consumo elctrico hasta el 2007.

http://www.regcus.gob.pe/per_gas/avances.htm
30

Ancash Cogeneracion A Acarbon 2012

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