Optimizacin del proceso de voladura en minera a cielo abierto mediante

el planeamiento implementando el software Minex.

Optimization of blasting in opencast mining by planning software

implementing the Minex.
CRISTIAN A. RAMIREZ RAMIREZ, SONIA M. VIVAS GUEVARA, WILSON F. PEREZ

Resumen: En este artculo se presenta el anlisis y el diseo de la operacin de perforacin

y voladuras en minera a cielo abierto basndonos en la implementacin del software de
diseo Minex. La principal intencin de este trabajo es utilizar el mdulo de planeacin Blast
incorporado en Minex para el diseo de un proceso de arranque por medio de explosivos
optimo, desde los diferentes enfoques (econmicos, seguridad, efectividad, eficacia,
disponibilidad, etc.), la base de este artculo se centra en la facilidad de ingresar a travs del
mdulo Blast la densidad del explosivo, rea de la voladura, dimetro e inclinacin de la
perforacin, resistencia a la compresin de la roca y dimensiones del banco y al ejecutar una
serie de comandos obtener el valor de las variables ms importantes que condicionan el
diseo de la operacin de perforacin y voladuras, tales como: taco, rata de perforacin, carga
del barreno, numero de barrenos, factor de carga, entre otras. Esta informacin permite
disear la perforacin y la voladura en un menor tiempo y adems disminuir el error humano
que se tiene por el uso manual y repetitivo de las frmulas para clculos de los parmetros
involucrados en el diseo de la perforacin y voladura en minera a cielo abierto.
Palabras claves: Perforacin, Voladura, Diseo, Planeamiento, Software, Minex,
Optimizacin.
Abstract: In this article the analysis and design of drilling and blasting operations in opencast
mining based on the implementation of Minex software design is presented. The main
intention of this work is to use the planning module Minex Blast incorporated into the design
of a boot process through optimal explosives from possible approaches (economic, safety,
effectiveness, efficiency, availability, etc.), the base This article focuses on using Blast
density explosive area blasting, diameter and angle drilling, compressive strength of the rock
and dimensions of the bank are entered and execute a series of commands is obtained value
of the most important variables that condition the design of drilling and blasting operation,
rat drilling, borehole load, number of holes, load factor , among others. This information

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

allows you to design the drilling and blasting operation in less time and reduce human error
that has by repetitive use of the formulas for calculation of the parameters involved in the
design of drilling and blasting in opencast mining.
Keywords: Drilling, Blasting, Design, Planning, Software, Minex, Optimization.

INTRODUCCIN:
La minera es quizs, una de las
actividades que ms ha influido en el
desarrollo de la humanidad. Iniciada en la
denominada "Edad de Piedra" cuando se
comenzaron a utilizar rudimentarias
herramientas ptreas, antes que hubiera
leyes sociales, intereses econmicos y
legislacin ambiental, es hoy para muchos
pases del mundo eje de conflictos, factor
de desarrollo y motor de generacin de
riqueza y crecimiento econmico. En el
intervalo cronolgico de tiempo que existe
desde la poca de las cavernas hasta el da
de hoy se han presentado mltiples
avances que han incidido de gran manera
en el desarrollo y evolucin de la minera.
En la ltima dcada la minera ha cobrado
gran importancia dentro del contexto
nacional por su aporte a la economa,
representada en el aumento de las
exportaciones
y
contribucin
al
crecimiento del producto interno bruto
colombiano, El escenario minero nacional
est dominado por los sectores aurferos, la
industria del ferronquel y el sector
carbonfero (Crdenas y Reina, 2008);
Lo que ha trado consigo que haya
aumentado considerablemente la demanda
en la produccin de minerales, para
satisfacer esta demanda, minas a cielo
abierto de gran tamao se ven obligadas a
establecer objetivos de produccin,

produccin que ha triado consigo el

despliegue de equipos de alta capacidad y
la implementacin de nuevas tecnologas.
Los objetivos de
produccin se han
logrado con la ayuda de gran maquinaria
para lo que respecta a movimientos de
tierra, equipos de minera continua, mejora
de explosivos y accesorios, entre otros;
pero es relevante resaltar que todo los
anteriores mecanismos implican alta
inversin de capital y por lo tanto, los
ingenieros de minas deben optimizar y
planificar para lograr el mejor rendimiento
de la maquinaria; principalmente en toda
aquella que se encuentra estrechamente
relacionada con la ejecucin del arranque
de rocas a travs del procesos de
voladuras, puesto que este proceso
constituye los mayores costos de la
industria minera.
La optimizacin de las explotaciones
mineras a cielo abierto, es en la actualidad,
una herramienta que le permite a las
diferentes empresas explotadoras de los
recursos minerales aumentar la vida de sus
diferentes proyectos mineros, explotar
recursos minerales de menor tenor,
incrementar las reservas probadas del
mineral de inters y obtener utilidades
mayores, entre otros. Lo anterior se da
como una funcin del planeamiento y
diseo minero, teniendo en cuenta que un

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

yacimiento mineral es un
(Hustrulid y Kuchta, 2006).

negocio

En minera, la optimizacin se lleva a cabo

mediante la evaluacin y anlisis de cada
una de las operaciones unitarias necesarias
para la extraccin del recurso mineral de
inters (Afeni y Osasan, 2009); Una de
estas, es la operacin de perforacin y
voladura, la cual es uno de los mtodos de
arranque de material ms utilizado, pues
permite obtener mayor cantidad de
material arrancado en un tiempo ms cort
y Puede ser empleado en rocas con
diferentes
propiedades
fsicas
y
mecnicas, adems ofrece una adecuada
fragmentacin del material, aspecto que es
fundamental para la remocin y transporte
de material volado (Daz, guarn y
Jimnez., 2012).
A nivel mundial ha sido mucho el inters
que se le ha prestado al tema de optimizar
el proceso de perforacin y voladura en
minera por los costos que esta trae
consigo y la importancia que tiene en todo
los procesos siguientes al arranque, en lo
que ha Espaa respecta Tras la buena
acogida que ha tenido entre los tcnicos
espaoles y extranjeros el "Manual de
Perforacin y Voladura de Rocas"
publicado en 1987, el ITGE ha dado un
paso ms en la actualizacin de las
tecnologas en el citado campo mediante la
elaboracin de los programas de diseo y
clculo de las principales voladuras que se
realizan en trabajos a cielo abierto, el
clculo de la resistencia elctrica total de
un circuito de voladura y seleccin del
explosor, y la prediccin analtica del nivel
de vibraciones terrestres; Espaa ha
invertido en la realizacin de un programa

"inteligente" por cuanto se detecten

aquellos datos y soluciones que si bien son
vlidas matemticamente se encuentran
fuera de la buena prctica del arranque de
rocas con explosivo. Por ltimo, adems
de disearse geomtricamente las
voladuras y determinar las cantidades de
explosivo en cada tipo de pega se han
preparado unos mdulos de clculo de
costes que permiten una rpida
elaboracin de los presupuestos y
planificacin del arranque. (Instituto
Tecnolgico Geominero De Espaa.,
s.f).
Por otra parte, Orica (empresa lder a nivel
mundial en explosivos industriales para
minera), Marco Arellano (manager en
Amrica latina de Orica) seala que un
reto en el mbito local y de alto inters a
nivel mundial tiene relacin con las
voladuras masivas y asociadas al nuevo
concepto de minera continua, para lo cual
Orica, junto a socios estratgicos, est
trabajando en sus centros de investigacin
y en el desarrollo de modelamientos
predictivos de fracturamientos inducidos
en espacios confinados, que aseguren la
fragmentacin requerida para la minera
ontinua. (Revista minera chilena,
editec, 2013)
A nivel de sur amrica chile lleva la
iniciativa en el tema de una perforacin y
una voladura de gran eficacia, cuenta con
empresas de actualizacin tecnolgica
como lo es GEOBLAST, la cual maneja
software especializados en servicios de
anlisis integrado de geologa, geotecnia y
tronadura,
la
evaluacin
de
la
fragmentacin resultante y la obtencin de
curvas de distribucin granulomtrica

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

representativas
del
grado
de
fragmentacin de la roca loa cuales
permiten disear tomando como prioridad
la factibilidad de proyectos u operaciones
mineras. (Revista minera chilena,
editorial editec, 2013)
En el mbito nacional existen empresas de
gran albergaje tecnolgico, tomando como
cabeza visible la unidad productiva minera
Cerrejn la cual hace pleno uso del
software Minex para el planeamiento de
todas sus reas de trabajo, y en lo que a
este documento compete para el correcto
diseo de los procesos de perforacin y
voladura que a diario ejecutan; Cerrejn
entiende la importancia de disear un
proceso eficaz, seguro y con garanta en lo
que beneficios econmicos respecta; por
todo esto es indispensable que todas las
unidades productivas mineras le apuesten
a dejar de lado los tediosos mtodos
manuales que muchos sectores aun
ejecutan y le apuesten a la optimizacin a
travs de software.
El diseo y anlisis de la planeacin del
proceso de perforacin y voladura en
minera a cielo abierto utilizando como
metodologa el mdulo Blast incorporado
en el software de diseo minero Minex, el
cual permite planear y disear de forma
precisa y lgica los parmetros ptimos
que deben regir una voladura para que
garantice un proceso extractivo seguro
tanto minero, como ambiental, pero sobre
todo que permita llevar a cabo una
actividad econmicamente rentable. La
perforacin y la voladura es el proceso
actualmente de mayor importancia en la
industria minera, por lo que llevar a cabo
una detonacin eficiente garantizara un

proceso de cargue y acarreo productivo, lo

que se ver reflejado en mltiples
beneficios. Por todo lo anterior
es
necesario optimizar los diseos de las
voladuras de las unidades productivas
mineras mediante especializados software
(Minex) el cual tiene incorporado de una
forma precisa y lgica la gama de clculos
y
frmulas
matemticas
que
empricamente se utilizan a diario en las
empresas. Minex a travs de su mdulo
Blast permite ingresar la densidad del
explosivo, rea de la voladura,
espaciamiento, burden, sobre-perforacin,
dimetro e inclinacin de la perforacin,
resistencia a la compresin de la roca y
dimensiones del banco y al ejecutar una
serie de comandos se obtiene el valor de
las variables ms importantes que
acondicionan el diseo de la operacin de
perforacin y voladuras, tales como: altura
del banco, taco, rata de perforacin, carga
del barreno, numero de barrenos, factor de
carga, entre otras, lo que permite analizar
el proceso de tal forma que se puedan
desarrollar modificaciones en los
parmetros dado el caso que as se amerite
sin tener que desarrollar tediosos clculos
manuales, ni tener costosas perdidas
econmicas, producto de pruebas en
campo.
METODOLOGIA:
Para el desarrollo y planteamiento de esta
investigacin se realizaron una serie de
pasos organizados y relacionados entre s;
la
investigacin
se
centr
primordialmente en la aplicacin del
mdulo Blast incorporado en minex para
el diseo y la simulacin de voladuras,
implementando lgicos parmetros de

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

diseo que se utilizan empricamente en la

industria de la minera, con la firme idea
de obtener un ptimo proceso que
demuestre su superioridad delante de
imprecisos mtodos manuales que hoy en
da an son utilizados en grandes empresas
que no quieren abrir las puertas a las
nuevas tecnologas.
El articulo llev consigo la realizacin de
una revisin bibliogrfica, que parte de la
obtencin de informacin preliminar,
informacin que abarca el significado de
perforacin de rocas, voladura, fases de la
voladura, perforacin de rocas, definicin
de software de diseo Minex, las
condiciones bajo las cuales se implementa
la voladura como proceso de arranque,
fragmentacin de roca, el significado de
variables
de
diseos
(
burden,
espaciamiento,
sobre-perforacin),
pero como punto de mayor relevancia se
desarroll el diseo de una voladura,
utilizando clculos manuales y un diseo a
travs de la implementacin del mdulo
blast del software Minex, con las mismas
variables ambos diseos(densidad del
explosivo, rea de la voladura, dimetro e
inclinacin de la perforacin, resistencia a
la compresin de la roca, altura del banco,
burden, sobre-perforacin, espaciamiento,
taco, rata de perforacin, carga del
barreno, numero de barrenos, factor de
carga) ; posteriormente se llev a cabo un
anlisis de los resultados de ambos
diseos(manual-mdulo blast), llevando a
cabo una comparacin entre ellos,
tomando como indicadores de evaluacin:
la precisin de los datos, el tiempo que
conlleva la obtencin de cada variable y la
confiabilidad de las operaciones que cada
mtodo requiere para la elaboracin de un

diseo. Es de gran importancia resaltar que

las variables de diseo y las frmulas de
clculo
fueron producto de una
investigacin bibliogrfica acerca de las
variables de diseo de perforacin y
voladura en minera a cielo abierto ms
utilizados y de mayor lgica, la
investigacin as misma fue reforzada por
una consulta a un experto en planeamiento
minero, consulta que tom como criterio
de discusin los siguientes indicadores:
topografa del terreno, tipo de yacimiento,
espesores de mineralizacin, profundidad,
entre otros factores. Todo lo anterior
facilito la seleccin de los valores de
diseo ms apropiados los cuales fueron
luego implementados en el diseo de la
perforacin y la voladura.
PERFORACIN
DE
ROCAS
La perforacin es la primera operacin en
la preparacin de una voladura
(Karlinskiet al., 2009). Su propsito es
abrir en la roca huecos cilndricos
destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores, denominados
taladros, barrenos, hoyos o blast holes.
Esta operacin es necesaria para logar el
confinamiento del explosivo y aprovechar
mejor las fuerzas expansivas (Daz,
guarn y Jimnez., 2012).
Se basa en principios mecnicos de
percusin y rotacin, cuyos efectos de
golpes y friccin producen el astillamiento
y trituracin de la roca en un rea
equivalente al dimetro de la roca y hasta
una profundidad dada por la longitud del
barreno utilizado. La eficiencia en
perforacin consiste en lograr la mxima
penetracin al menor costo (Daz, guarn
y Jimnez., 2012).

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

Los mtodos de perforacin ms

empleados son los mtodos rotativos y
rotopercutivos. Siendo este ltimo el
sistema ms clsico de perforacin de
barrenos. La perforacin a rotopercusin
se basa en la combinacin de las siguientes
acciones: percusin, rotacin, empuje y
barrido (Daz, guarn y Jimnez., 2012).
La operacin de perforacin depende
directamente de la dureza y abrasividad de
la roca. La fragmentacin de la roca se
considera el parmetro ms importante en
las operaciones de minera a causa de sus
efectos directos sobre los de perforacin y
voladuras. La resistencia de la roca
determina el mtodo o medio de
perforacin a emplear: rotacin simple o
rotopercusin. Por lo general cuanto ms
blanda sea la roca mayor debe ser la
velocidad de perforacin. Por otro lado,
cuanto ms resistente sea a la compresin,
mayor fuerza y torque sern necesarias
para perforarla (Daz, guarn y Jimnez.,
2012).
Voladura
La voladura es uno de los medios
principales de extraccin de minerales en
las operaciones de minera a cielo
abierto. El propsito principal de la
operacin de voladura es la fragmentacin
de la roca y para esto se requiere de una
gran cantidad de explosivos. Los
explosivos liberan una gran cantidad de
energa durante la explosin, en donde,
slo el 20-30% es utilizada para la ruptura
y el desplazamiento de las rocas, mientras
que el resto de esta energa es desperdicia
en forma de efectos secundarios
ambientales (Daz, guarn y Jimnez.,
2012).

La voladura se puede definir como la

ignicin de una carga masiva de
explosivos. El proceso de voladura
comprende el cargue de los huecos hechos
en la perforacin. Con una sustancia
explosiva, que al entrar en accin origina
una onda de choque y, mediante una
reaccin, libera gases a una alta presin y
temperatura
de
una
forma
substancialmente
instantnea,
para
arrancar, fracturar o remover una cantidad
de material segn los parmetros de diseo
de la voladura misma (Daz, guarn y
Jimnez., 2012).
La fragmentacin de rocas por voladura
comprende a la accin de un explosivo y a
la consecuente respuesta de la masa de
roca circundante, involucrando factores de
tiempo, energa termodinmica, ondas de
presin, mecnica de rocas y otros, en un
rpido y complejo mecanismo de iteracin
(Daz, guarn y Jimnez., 2012).
La fragmentacin del macizo rocoso es
causada inmediatamente despus de la
detonacin. El efecto de impacto de la
onda de choque y de los gases en rpida
expansin sobre la pared del taladro, se
transfiere a la roca circundante,
difundindose a travs de ella en forma de
ondas o fuerzas de compresin,
provocndole solo deformacin elstica,
ya que las rocas son muy resistentes a la
compresin. Al llegar estas ondas a la cara
libre en el frente de voladura causan
esfuerzos de tensin en la masa de roca,
entre la cara libre y el taladro. Si la
resistencia a la tensin de la roca es
excedida, esta se rompe en el rea de la
lnea de menos resistencia (burden). En
este caso las ondas reflejadas son ondas de

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

tensin que retornan al punto de origen

creando fisuras y grietas de tensin a partir
de los puntos y planos de debilidad
naturales
existentes,
agrietndola
profundamente (efecto de craquelacin)
(Daz, guarn y Jimnez., 2012).
Casi simultneamente, el volumen de
gases liberados y en expansin penetra en
las gritas iniciales amplindolas por accin
de cua y creando otras nuevas, con la que
se produce la fragmentacin efectiva de la
roca. Si la distancia entre el taladro y la
cara libre est correctamente calculada la
roca entre ambos puntos ceder. Luego los
gases remanentes desplazan rpidamente
la masa de material triturado hacia
adelante, hasta perder su fuerza por
enfriamiento y por aumento del volumen
de la cavidad formada en la roca. En este
momento en que los fragmentos o detritos
caen y se acumulan para formar la pila de
escombros
o
material
volado.
Concluyendo de esta forma el proceso de
voladura (Daz, guarn y Jimnez., 2012).
VARIABLES DE DISEO DE
VOLADURA

En teora, el desplazamiento horizontal es

mximo cuando el ngulo de los barrenos
es de 45, pero en la prctica lo habitual es
utilizar inclinaciones no superiores a los
30. Esto es debido a las caractersticas de
los equipos de perforacin, que en algunos
casos, incluso aconsejan la perforacin
vertical, como sucede con los grandes
equipos rotativos con rocas duras (Daz,
guarn y Jimnez., 2012).
Resistencia a la compresin de la roca
(c): es la propiedad mecnica de la roca
de oponerse a las fuerzas de compresin y
tensin (Yilmaz, 2009). Esta propiedad
determina la energa que se necesita
aplicar para la perforacin del macizo
rocoso y acondiciona en gran parte los
parmetros y caractersticas de la
operacin de perforacin y voladura
(Daz, guarn y Jimnez., 2012).
Dimensiones de la voladura: comprende
el rea superficial delimitada por el largo
del frente y el ancho o profundidad del
avance proyectado (m2) por la altura de
bando o de corte (H), en m3 (Daz, guarn
y Jimnez., 2012).

Dimetro del pozo (D): es el dimetro con

el que se construye el barreno de
perforacin, este depende principalmente
del equipo que se emplea para su
construccin (Centro Tecnolgico de
Voladura EXSA S. A, 2009).
Inclinacin de la perforacin: el
componente principal del movimiento de
las rocas es perpendicular al eje de los
barrenos, por lo que cuando estos se
inclinan el material se proyecta hacia
arriba y hacia adelante (Daz, guarn y
Jimnez., 2012).

Figura 1: Variables de diseo en voladura en

banco. Fuente: centro tecnolgico de voladura
EXSA S.A, 2009.

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

Burden: El burden de un pozo se refiere a

la dimensin lineal entre el pozo y la cara
libre y se mide perpendicular a la direccin
de la lnea de pozos que constituyen una
fila. El trmino burden generalmente se
refiere al burden perforado, significando
que la dimensin lineal se hace a la cara
libre existente del banco. (Manual enaex,
ll curso de tronadura en minera a cielo
abierto, 2001)
Espaciamiento: El espaciamiento para un
hoyo de tronadura se refiere a la dimensin
lineal entre hoyos de tronadura adyacentes
que forman una fila, y se mide usualmente
paralelo a la cara libre. El trmino
usualmente se refiere al espaciamiento de
la perforacin. (Manual enaex, ll curso
de tronadura en minera a cielo abierto,
2001)
Explosivos: Un explosivo que detona por
ignicin simple de medios tales como
chispas, llamas, impacto, y otras fuentes
primarias de calor. Explosivos Primarios
incluyen aquellos que se hallan en
detonadores,
cordn
detonante, e
iniciadores. (Manual enaex, ll curso de
tronadura en minera a cielo abierto,
2001)
Fases De La Voladura

Preparacin del banco

Figura 2: Preparacin del banco. Fuente:

Compaa General de Canteras S.A. y Blast
Consult S.L., 2007.

Configuracin de la malla.

Figura 3: Configuracin de la malla. Fuente:

Compaa General de Canteras S.A. y Blast
Consult S.L., 2007.

Perforacin de barrenos
Carga de barrenos
Mantenimiento de registros de
voladura
Anlisis del rendimiento
Geometra de la voladura y
emplazamiento de la misma
Prevencin de proyecciones
Prevencin, deteccin y control de
barrenos fallidos

Diseo de voladura mtodo manual.

Formulas (fuente: Manual Prctico de Voladura, 2009)
= [(

) + , ]

En donde

= ()
=
=
=
= ,
=
= ()
=0,3B

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

 =
= ()

Figura 4: Parmetros para calcular el nmero de

filas y el nmero de pozos por filas.

= +

Variables De Diseo

=
=

A= 70M

L= 50M
= 200,025MM

= ,

= 0,85 gr/cm3

= ()

= 2,759gr/cm3

=
=

B= 16, 6810 FT = 5,08M

S= 5,84M

J= 1,52M

L= 11,52M

= ( )

Hb= 11,52m
T= 3,55M

= ( )

LLCE= 7,97M

AREA DEL BARRENO= 314, 16 CM2

VOLUMEN/METRO LINEAL DEL BARRENO= 31416CM3

MASA EXPLOSIVO/ METRO LINEAL = 26703,6gr

Kg pozo= 212,79 kg

/
= ()

#pozos/fila= 8,50 = 9POZOS

#POZOS TOTALES= 117 POZOS

=
( ) =

KG TOTALES DE EXPLOSIVO= 24 896 KG

BCM POZO= 296, 67 M3

=
=

#filas= 12,77=13 filas

BCM TOTAL= 34710,39 BCM

FACTOR DE CARGA= 0,71 KG/M3

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

Diseo voladura mtodo optimizado

(Mdulo blast-Minex).

Delimitacin del rea.

Figura 5: Delimitacin del rea a volar.

Para el desarrollo de esta variable se ubic

en el modelo de terreno digital (solido de
la topografa del terreno) del tajo, con las
especificaciones dimensionales requeridas
el rea donde se va a llevar a cabo el
proceso de perforacin y voladura.

Configuracin del diseo (blast

pattern setup)

espaciamiento,
sobre-perforacin,
dimetro del taladro, resistencia de la roca,
tipo de malla, tipo de perforacin.

Digitalizacin de profundidad.

Figura 7: Digitalizacin de la profundidad de los

barrenos.

Para la digitalizacin de la profundidad de

los barrenos se tuvo en cuenta el nivel en
el que se encuentra la topografa de nuestra
rea, y el nivel al cual se desea llegar con
la voladura.

Digitalizacin
grficos.

de

diseo

de

Figura 6: Configuracin del diseo.

Figura8: Digitalizacin de diseos de grficos.

En la realizacin de este paso se ejecuta el

comando blast, opcin blast pattern setup,
pattern parameters donde se despliega una
ventana de configuracin, en la cual se
digitan variables de diseo como: burden,

En esta ventana de configuracin se

ingresaron las caractersticas visuales del
diseo de los barrenos.

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

10

Lnea de referencia para filas.

Figura 9: Lnea de referencia para ubicacin de las

filas.

Para la designacin geomtrica de las filas

se traz una lnea que corta
perpendicularmente el rea donde se va a
disear nuestra perforacin, para lo cual se
dirige al mdulo blast, comando reference
line y posteriormente se realiza el trazado.

Figura 11: Generacin de filas.

Tomando como referencia las lneas de

designacin geomtrica y la de
alineamiento de barrenos se generan las
filas de tal forma que recubran el rea de
nuestro diseo.

Generacin de filas.

Despliegue de pozos.

Lnea de referencia para la

direccin de los pozos.

Figura 12: Despliegue de pozos.

Figura 10: Lnea de referencia para la direccin de

los pozos.

Para el alineamiento de los barrenos en

nuestra rea de voladura se desarrolla a
travs del mdulo blast, comando setout
line una lnea perpendicular a la lnea de
la designacin geomtrica.

Se ubica la configuracin elaborada, se

digita clip derecho y la opcin genrate
holes e inmediatamente se despliegan los
pozos a lo largo de las filas anteriormente
generadas.

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

11

Proyeccin de barrenos.

cantidad de explosivo, metros perforado,

numero de pozos, rata de perforacin y
factor de cargue.

Figura 13: Proyeccin de barrenos.

Para la proyeccin de los barrenos y poder

desplegar las profundidades de cada pozo
se ejecut el comando reprojec holes en las
configuraciones del diseo.

Figura 15: Generacin de resultados.

Generacin de resultados.

Diseo de voladura completo.

Figura 16: Generacin de resultados.

ANLISIS DE RESULTADOS:
Figura 14: Diseo de voladura completo.

Habiendo proyectado los barrenos y

ubicando el software en una vista
favorable es posible visualizar el diseo de
la voladura, correspondiendo este con las
configuraciones ingresadas.

Generacin de resultados.

Para la obtencin de los resultados finales,

se ejecuta el mdulo blast y el comando
drills report y el software genera
automticamente todos los datos de

Para facilitar la comparacin de los

resultados, estos se han ubicados en la
siguiente tabla:
M. MANUAL

# pozos
Kg de
explosivos
M. lineales
perforados
Tiempo(min)

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

MINEX

117

112

24896,43

23800

1347,84

1220,10

45

12

analizando cada uno de los resultados

obtenidos en ambos mtodos de diseo de
voladura es factible visualizar que el
mtodo manual arroj valores menos
precisos, debido a que los clculos en la
calculadora se limita el nivel de detalle de
los resultados; con respecto al nmero de
pozos, los kilogramos de explosivos, los
metros perforados, se puede observar que
difieren en un amplio porcentaje, tomando
como valor mar preciso el arrojado por el
mdulo blast del software minex, puesto
que este permite una evaluacin de
barrenos que permite corroborar que todos
los pozos se han realizado con las
profundidades
y
configuraciones
prestablecidas, opcin que es muy difcil
de revalidar a travs del mtodo manual,
porque la nica forma de comprobarlo
sera ejecutndolos en campo, accin que
representa una inversin econmica.
Posteriormente uno de los anlisis ms
representativos est reflejado en el tiempo
que se necesita para el desarrollo de cada
uno de los mtodos de diseo, puesto que
al ejecutar el diseo de forma manual el
tiempo utilizado fue cronolgicamente
mucho mayor que al necesitado en el
software, en el cual con todas las variables
de diseos claras solo se hace necesario de
algunos minutos, de igual forma el grado
de confiabilidad de los datos es mucho
menor por parte del mtodo manual puesto
que al ser ejecutado manualmente
mediante repeticin consecutiva de
clculos es ms fcil equivocarse, esto
comparado con la confiablidad de un
sistema que ejecuta con alto grado de
precisin clculos
algortmicamente
contenidos en su sistema operativo.

CONCLUSIONES:
Como se ha plasmado anteriormente, la
optimizacin de las operaciones mineras le
garantiza a las empresas explotadoras
mayor rentabilidad a lo largo del tiempo;
con base a esto se puede concluir que la
implementacin del software Minex en el
planeamiento de la voladura beneficia las
ganancias, ya que gracias a su alta
precisin permite optimizar los precios
operacionales, como se puede apreciar en
la comparacin de los resultados entre el
mtodo manual y los arrojados por
software; ejemplos puntuales son:
-la disminucin del presupuesto debido a
que los kilogramos de explosivos
requeridos para realizar la voladura es
menor.
-la vida til de los taladros aumenta, ya que
los metros lineales perforados disminuye
considerablemente.
Sin embargo, la mayor ventaja de
implementacin del software es
disminucin del tiempo en la que
realizan los clculos, lo que para
industria minera es sinnimo
minimizacin de costos.

la
la
se
la
de

Para terminar, se hace indispensable

plasmar que al desarrollar un buen diseo
computarizado (software) de diseo de
voladura en minera es indispensable para
la ejecucin de un programa extractivo
eficiente, donde se obtengan satisfactorios
resultados, por tal motivo es primordial
como ingenieros en potencia obtener
destreza en programas de diseo como
minex en donde podamos plasmar las
variables de diseo (dimetro de

PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

13

perforacin, profundidad de barrenos,

densidad
del
explosivo,
burden,
espaciamiento, dureza de la roca, tipo de
perforacin, entre otros) ms importantes
en el diseo de un proceso de perforacin
y voladura, de una forma que nos permita
visualizarlos antes de ejecutarlos, para de
esta forma poder condicionarlos a los
recursos con los que contamos y las
condiciones en las que nos encontramos; y
en ese orden de ideas obtener un diseo
que nos mantenga los mrgenes de
rentabilidad que la empresa exige.

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PLANEAMIENTO MINERO Y VOLADURA.

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