Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica

Carrera de Ingeniera Civil

Ensayo de Materiales II
Ttulo:
Abrasin
Informe N6
Robles Sarango Gilson Antonio

Semestre: Cuarto
Paralelo: Tercero

Fecha de realizacin: 10 de Junio del 2016

Fecha de entrega: 17 de Junio del 2016
Grupo: N 5
Da y hora: Viernes 9:00-12:00 A.M (paralelo 3)

1. INTRODUCCIN
Se debe tomar en cuenta que una de las propiedades de suma importancia en los
agregados gruesos para el diseo de hormigones es la resistencia al desgaste y
abrasin.
Esta propiedad toma mucha importancia en la ingeniera civil y por ende en los
ingenieros civiles q van a construir ya que de ella depender el saber cuan resistente es
el agregado, y cuan durable es ya en el diseo mismo.
Todo este desgaste se lo puede medir por medio de un ensayo llamado ensayo de
abrasin.
(notas de concretos, 2016)
Abrasin
Se conoce como abrasin o resistencia a la abrasin a aquella capacidad que posee un
agregado y por ende un hormign a ser desgastada por medio de rozamiento o impacto.
El desgaste se produce debido a varios factores que se dan ya sea de manera natural o
causas originadas por el ser humano, de esta manera se tiene por ejemplo el transitar
de los peatones, el abuso por parte de los vehculos al subir por ceras y veredas, o
tambin por causas naturales como las originadas por la lluvia el flujo sobre las veredas
afecta notablemente al desgaste.
El desgaste por la abrasin por lo general no crea graves problemas estructurales sin
embrago ocasiona varios problemas en el comportamiento de dichas estructuras
provocado por enemigos de durabilidad como por ejemplo la corrosin.
(Civilgeeks.com. Inegenieria y construccion , 2016)
Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto
Entre los factores principales que afectan a la existencia esta es el saber cuan resistente
es la superficie del agregado y hormign la cual est expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin,
sin embargo los resultados son relativos ya que ninguna de aquellas maneras tanto de
laboratorio o natural produce condiciones reales de uso en las estructuras, tampoco da
una medida absoluta en trminos numricos los cuales puedan ayudarnos para
comparar condiciones en hormigones similares, por lo que estos anlisis se deben hacer
en conjunto con los ensayos de resistencia a la compresin, caractersticas propias de
los agregados, el curado, etc.
2

Recomendaciones para el control de la abrasin

Se recomienda que la superficie del agregado u hormign debe mantener al menos una
resistencia mnima a la compresin de 280 kg/cm2 para de esta manera poder
garantizar una durabilidad buena y permanente con respecto a la abrasin, esto indica
que es muy necesario emplear una correcta realizacin de agua/ cemento es decir que
estas sean bajas, el menor slump compatible con la colocacin eficiente, agregados bien
graduados y que cumplan con los lmites para una buena gradacin y abrasin, as como
la ms mnima cantidad de aire incluido en el hormign.
Se debe tener en cuenta que un punto importante en todo este proceso es la mano de
obra calificada, o la realizacin del proceso por personas calificadas.
Esto por ejemplo cuando se quiere realizar un acabado y no se permite una exudacin
natural de la mezcla, se hace que la capa superficial se vuelva dbil al encontrarse con
aquella agua que no fue exudada, incrementndose de esa manera la relacin
agua/cemento.
(Arqhys, 2016)
BIBLIOGRAFA
Arqhys. (15 de Junio de 2016). Obtenido de Abrasion del
http://www.arqhys.com/construccion/abrasion-hormigon.html

hormigon:

Civilgeeks.com. Inegenieria y construccion . (14 de Junio de 2016). Obtenido de

Durabilidad del concreto: http://civilgeeks.com/2011/12/11/durabilidad-delconcreto/
notas de concretos. (14 de Junio de 2016). Obtenido de Resistencia a la abrasion del
concreto:
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/resistenciaabrasion-del-concreto_08.html

2. OBJETIVOS
Objetivos generales.

Determinar el desgaste que se da en los agregados gruesos mediante la

abrasin con el uso de la mquina de los ngeles.
3

Determinar la calidad del agregado en base al porcentaje de peso perdido

despus de las 500 revoluciones.

Objetivos especficos.

Encontrar la cantidad en porcentajes del desgates que se genera en los

agregados gruesos mediante la abrasin.
Aprender la correcta utilizacin de la mquina de los ngeles.
Realizar una comparacin de la resistencia al degaste generado en los
agregados gruesos utilizados por cada grupo.
3. MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Equipos y Herramientas

Mquina de los ngeles

Dimetro = 71 cm, = 51 cm.

Tamiz N 12
Tamices: 1 , 1, , 3/8, N12
Bandeja metlica.
Balanza

Capacidad=2100 g
Ap = 0,1g

Franela

Balanza
Capacidad= 4kg
Ap= 0,01gr
Pala
Esferas (n12)
Carretilla
Materiales
Materiales de construccin
G1: procedencia: Santo Domingo.
G2: procedencia: Guayllabamba.
G3: procedencia: Guayllabamba.
4

G4: procedencia: Pifo 2.

G5: procedencia: San Antonio.
4. PROCEDIMIENTO

Primeramente se debe coger la cantidad de ripio de los silos dependiendo el

grupo se escoge la procedencia del ripio antes mencionado.
Se debe identificar segn la tabla facilitada por el ingeniero si el agregado se
encuentra dentro de las graduaciones A, B, C, D, esto segn el tamao nominal
mximo de dicho agregado, y tamizarlo.
Llevar el ripio ya tamizado hasta la mquina de los ngeles y se lo introduce junto
con la carga abrasiva que en este caso son 12 esferas metlicas.
Se enciende la mquina de los ngeles y se la hace que realice 100 revoluciones,
en la revolucin n 100 se apaga la maquina universal.
Se coloca una bandeja metlica debajo de la mquina de los ngeles y se deja
caer el agregado y quitar las esferas metlicas, se debe observar que no se
pierda cantidad de agregado
Se coge el tamiz N12, con lo cual se obtiene el porcentaje de perdida retenido
para esto se debe tomar el peso.
Luego de esto se debe nuevamente todo lo que se retuvo en el tamiz N 12 meter
a la mquina de los ngeles junto con las 12 esferas.
Se enciende la mquina de los ngeles y se la hace que realice 400 revoluciones,
en la revoluciones.
Se coloca nuevamente una bandeja metlica debajo de la mquina de los
ngeles y se deja caer el agregado y quitar las esferas metlicas.
Se coge el tamiz N12, con lo cual se obtiene el porcentaje de perdida retenido
para esto se debe pesar todo el ripio retenido.

5. DATOS TABULADOS Y DIAGRAMAS

Tabla N1: graduacin segn su TMN
TAMAO DE MALLA
PASA
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8

SE RETIENE
1
3/4
1/2
3/8
1/4.

PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS, gramos

GRADUCACION
A
B
125025
125025
125010
250010
125010
250010

1/4.
N4

N4
N8
TOTAL

500010

500010

Tabla N2: valores de abrasin grupo N1

GRUPO N1 RIPIO DE PROCEDENCIA SANTO DOMINGO
Masa inicial (g)
5000
Masa retenida en el tamiz N12 (100 revoluciones) (g)
4666
Prdidas en 100 revoluciones (g)
334
Porcentaje de prdidas a las 100 revoluciones (%)
6,68
Masa retenida en el tamiz N12 (500 revoluciones) (g)
3389
Prdidas en 500 revoluciones (g)
1611
Porcentaje de prdidas a las 500 revoluciones (%)
32,22
Coeficiente de Uniformidad
0,207

Tabla N3: valores de abrasin grupo N2

GRUPO N2 RIPIO DE PROCEDENCIA GUAYLLABAMBA
Masa inicial (g)
5000
Masa retenida en el tamiz N12 (100 revoluciones) (g)
4697
Prdidas en 100 revoluciones (g)
303
Porcentaje de prdidas a las 100 revoluciones (%)
6,06
Masa retenida en el tamiz N12 (500 revoluciones) (g)
3620
Prdidas en 500 revoluciones (g)
1380
Porcentaje de prdidas a las 500 revoluciones (%)
27,6
Coeficiente de Uniformidad
0,220

Tabla N4: valores de abrasin grupo N3

GRUPO N3 RIPIO DE PROCEDENCIA GUAYLLABAMBA
Masa inicial (g)
4999
Masa retenida en el tamiz N12 (100 revoluciones) (g)
4688
Prdidas en 100 revoluciones (g)
311
Porcentaje de prdidas a las 100 revoluciones (%)
6,22
Masa retenida en el tamiz N12 (500 revoluciones) (g)
3570
Prdidas en 500 revoluciones (g)
1429
Porcentaje de prdidas a las 500 revoluciones (%)
28,59
Coeficiente de Uniformidad
0,218

Tabla N5: valores de abrasin grupo N4

GRUPO N4 RIPIO DE PROCEDENCIA PIFO 2
Masa inicial (g)
Masa retenida en el tamiz N12 (100 revoluciones) (g)
Prdidas en 100 revoluciones (g)
Porcentaje de prdidas a las 100 revoluciones (%)
Masa retenida en el tamiz N12 (500 revoluciones) (g)
Prdidas en 500 revoluciones (g)
Porcentaje de prdidas a las 500 revoluciones (%)
Coeficiente de Uniformidad

4998
4768
230
4,60
3897
1101
22,03
0,209

Tabla N6: valores de abrasin grupo N5

GRUPO N5 RIPIO DE PROCEDENCIA SAN ANTONIO
Masa inicial (g)
Masa retenida en el tamiz N12 (100 revoluciones) (g)
Prdidas en 100 revoluciones (g)
Porcentaje de perdidas a las 100 revoluciones (%)
Masa retenida en el tamiz N12 (500 revoluciones) (g)
Prdidas en 500 revoluciones (g)
Porcentaje de perdidas a las 500 revoluciones (%)
Coeficiente de Uniformidad

5007
4355
652
13,02
2137
2870
57,32
0,227

6. CLCULOS TPICOS.
Datos:
Masa inicial (g)
Masa retenida en el tamiz N12 (100 revoluciones) (g)
Masa retenida en el tamiz N12 (500 revoluciones) (g)

5007
4355
2137

Clculo de Prdidas en 100 revoluciones (g):

100 . = 12(100. )
100 . = 5007 () 4355 ()
100 . = 652 ()

Clculo de porcentaje de Prdidas en 100 revoluciones (%):

12 (100. )
100)

4355 ()
% 100 . = 100 (
100)
5007 ()

% 100 . = 100 (

% 100 . = 13,02 %

Clculo de Prdidas en 500 revoluciones (g):

500 . = 12(500. )
500 . = 5007 () 2137 ()
500 . = 2870 ()

Clculo de porcentaje de Prdidas en 500 revoluciones (%):

12 (500. )
100)

2137 ()
% 100 . = 100 (
100)
5007 ()

% 100 . = 100 (

% 100 . = 57,32 %

Clculo de coeficiente de uniformidad:

=

% 100 .
% 500 .

13,02
57,32

= 0,227

7. CONCLUSIONES.

Con los datos obtenidos en el laboratorio se concluye que los agregados de

procedencia Santo Domingo, Guayllabamba, y Pifo 2 poseen porcentajes
de prdida de 32,22 %, 27,6 %, 28,59% y 22,03% respectivamente
determinndolos como agregados de alta resistencia al desgaste y de una
buena calidad ya que se encuentra por debajo del porcentaje mximo de
prdida que es el 50 %.

El agregado de procedencia San Antonio es de una mala calidad ya que

tiene un porcentaje de prdida del 57,32 %, valor que se encuentra por
encima del porcentaje mximo de perdida.

Los agregados de Santo Domingo, Guayllabamba y Pifo 2 se encuentran

desde el punto de vista de la abrasin aptos para la utilizacin en el diseo
de mezclas ya que una vez obtenida su resistencia al desgaste nos
garantiza buenos resultados, esto debido a que posee una buena dureza al
impacto y friccin.

Al contrario el agregado de San Antonio no es recomendable para la

utilizacin de mezclas en obras de gran relevancia ya que tiene poca
resistencia al desgaste y esto genera mezclas pobres, en todo caso se lo
debe utilizar en obras de mnima relevancia as como en hormigones
simples.

Todas las propiedades que poseen cada uno de los agregados depende en
gran mayora de las caractersticas del macizo rocoso o roca madre de
donde se extrae dicho agregado siendo as por ejemplo en agregado Pifo 2
el de mejor resistencia teniendo solo uno 22,03 % de prdidas esto debido
a que en Pifo se encuentran unas de las mejores canteras de Pichincha en
los sectores de Palugillo y Sigsipamba, es por eso que aqu tienen base las
empresas empresa Holcim (ex Cemento Nacional) y otras de reciente formacin
como Mincivil.

El agregado de San Antonio posee una mala resistencia al desgaste

debido a la caractersticas tanto de explotacin de las canteras, como del
clima del lugar en donde se extrae, ya que en San Antonio el clima es
clido y soleado con escasa lluvia lo cual crea un severo desgaste en el
agregado, tambin se debe la mala calidad al proceso de obtencin del
agregado muchas veces anti tcnicas, y no de una manera correcta es por
todo esto el bajo precio en este agregado, en esta cantera se exhiben
facturas de venta de polvo azul a 40 dlares, ripio a 30 dlares, arena fina a 40
dlares.

8. RECOMENDACIONES

Es importante se recomienda llevar indumentaria correcta para poder

trabajar de una buena manera y as poder realizar la prctica en un tiempo
ptimo.
Se debe observar que los equipos estn debidamente encerados y
calibrados ya que de esta manera los valores sern los reales y correctos.
Se recomienda que la mquina de los ngeles este limpia para evitar que
los agregados se mezclen.
Como recomendacin se tiene en mquina de los ngeles 2 que se arregle
la tapa ya que de esta manera se evitara perder material.

9. BIBLIOGRAFA
Arqhys. (15 de Junio de 2016). Obtenido de Abrasion del hormigon:
http://www.arqhys.com/construccion/abrasion-hormigon.html
Civilgeeks.com. Inegenieria y construccion . (14 de Junio de 2016). Obtenido de
Durabilidad del concreto: http://civilgeeks.com/2011/12/11/durabilidad-delconcreto/
CONSTRUAPRENDE. (15 de Junio de 2016). Obtenido de Resistencia a la Abrasin:
http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasionagregados
hora, L. (24 de Junio de 2012). Canteras reabren con menos volquetas y quejas por
precios. NOTICIAS DE QUITO.
Manual de Ensayo de materiales. (14 de Junio de 2016). Obtenido de ABRASION:
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos
/manuales/EM-2000/seccion-02/mtc207.pdf
notas de concretos. (14 de Junio de 2016). Obtenido de Resistencia a la abrasion del
concreto: http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/resistenciaabrasion-del-concreto_08.html
PSA. (14 de Junio de 2016). Obtenido de PROGRAMA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL
PARA EL DISTRITO: http://www.flacsoandes.edu.ec/libros/digital/47965.pdf

10

10. ANEXOS
Fotos de Materiales, equipos y herramientas.

GRUPO N1 RIPIO DE STO. DOMINGO

GRUPO N2 RIPIO DE GUAYLLABAMBA

GRUPO N3 RIPIO DE GUAYLLABAMBA GRUPO N4 RIPIO DE PIFO 2

11

GRUPO N5 RIPIO DE SAN ANTONIO

BALANZA
Cap=4kg

GUANTES

Ap= 0,01gr

RECIPIENTES METLICOS

12

RECIPIENTES PARA LA ARENA Y RIPIO

FRANELA

CARRETILLA

PALA

ESFERAS DE ACERO

MAQUINA DE LOS ANGELES

13

Fotos de Realizacin de la prctica

SEPARACION DE LA MUESTRA DEL

RIPIO SAN ANTONIO

PREPARACION DE LA CARGA ABRASIVA

(ESFERAS DE ACERO)

INTRODUCCION DEL AGREGADO A LA TAMIZADO DEL RIPIO EN EL TAMIZ N12

MAQUINA DE LOS ANGELES

14

PESAJE DEL MATERIAL RETENIDO

15