Climatizacion Ahorro y Recup Inst Climatizacion 09 1 PDF

Gua tcnica
Ahorro y
recuperacin
de energa en
instalaciones
de climatizacin
Gua tcnica
Ahorro y
recuperacin
de energa en
instalaciones
de climatizacin
TTULO
Gua tcnica de ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin
AUTOR
La presente gua ha sido redactada por la Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y
Refrigeracin (ATECYR) para el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE),
con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energa en los edificios.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a todas las personas que han participado en la elaboracin de esta gua y en
particular a D. Javier Rey y D. Agustn Maillo y al Comit Tcnico de ATECYR responsable de
su revisin tcnica.
Hacemos extensivo este agradecimiento a la Asociacin de Fabricantes de Equipos de
Climatizacin (AFEC) y a las empresas asociadas que han colaborado en la redaccin del
mismo, as como a los tcnicos que han participado en el proceso de redaccin y revisin
de la gua: Elas lvarez, Javier Basterrechea, lvaro Blasco, Luis Buj, Bienvenido Domingo,
Carolina Ferradal, Enrique Gmez, Santiago Gonzlez , Manuel Herrero, Oscar Maci, David
de la Merced, Roberto de Paco, Enrique Prez Navarro, David de Perosanz, Jos Antonio
Romero, David Rodrguez, Emilio Rodrguez, Rafael Ros, Javier Sanabria, Jos Antonio Sedano, Ral Tubio, Juan Manuel Vico y Jos M Virgili.
..............................................................
Esta publicacin est incluida en el fondo editorial del IDAE, en la serie
Calificacin de Eficiencia Energtica de Edificios.
Est permitida la reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin, siempre que est destinada al ejercicio profesional por los tcnicos del sector. Por el contrario, debe contar con la aprobacin por escrito del IDAE, cuando est destinado a fines editoriales en cualquier
soporte impreso o electrnico.
Depsito Legal: M-22206-2012
ISBN: 978-84-96680-53-1
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IDAE
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa
c/ Madera, 8
E - 28004 - Madrid
comunicacion@idae.es
www.idae.es
Madrid, junio de 2012
ndice
1 Objeto y campo de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Enfriamiento gratuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Sistemas de enfriamiento gratuito por aire (free-cooling) . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Sistemas de enfriamiento gratuito por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3 Sistemas de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante . . . . . . . . . 36
3 Enfriamiento evaporativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.1 Teora de la refrigeracin evaporativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2 Clasificacin de aparatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.3 Enfriamiento directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4 Enfriamiento indirecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.5 Enfriamiento mixto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.6 Criterios de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.7 Ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4 Recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

4.1 Recuperadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.2 Recuperacin total o parcial del calor generado en el ciclo frigorfico. . . . 113
4.3 Transferencia energtica entre zonas del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
5 Combinacin de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

5.1 UTA. Enfriamiento gratuito por aire exterior y recuperacin de calor . . . . . . 181
5.2 Caudal de refrigerante variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Objeto y campo
de aplicacin
Dada la importancia que esta situacin tcnica presenta en cuanto al cumplimiento que las instalaciones
trmicas deben satisfacer como requisito de eficiencia
energtica y proteccin del medio ambiente, se hace
necesario el desarrollo de este documento tcnico de
referencia explicativo de las diferentes tecnologas
existentes en el campo de la recuperacin de energa y
de los sistemas con elevada eficiencia energtica.
Actualmente existen tres razones importantes que justifican la reduccin del consumo de energa en los edificios.
La primera es el elevado coste econmico de la energa.
La segunda son las perspectivas de escasez energtica
para las prximas dcadas, lo que provoca el atribuir un
coste social al consumo de energa.
Los ejemplos que cada sistema propuesto lleva, debe considerar el lector que estn realizados en unas condiciones
ptimas para cada uno de los sistemas, y por tanto no
se puede extrapolar la energa y/o emisiones de CO2 ahorradas a otras aplicaciones o con equipos concretos, (se
deber valorar en cada caso la carga interna real, el horario de funcionamiento, las prdidas de presin aadidas a
los ventiladores o bombas, prdidas trmicas, etc.).
La tercera y ltima es el elevado impacto medioambiental que el consumo energtico origina en nuestro
planeta debido al efecto invernadero, y que actualmente viene regulado mediante Protocolos internacionales,
Directivas europeas y Reales Decretos que se deben
cumplir.
Un desarrollo sostenible debe buscar soluciones a estos
problemas. Con objeto de potenciar y fomentar el uso ms
racional de la energa en instalaciones trmicas de los edificios, normalmente destinadas a proporcionar de forma
segura y eficiente los servicios de climatizacin necesarios, para atender los requisitos de bienestar trmico y de
calidad del aire interior, hay que incorporar nuevos avances tcnicos compatibles con las exigencias energticas y
medioambientales actuales, mejorando el rendimiento de
los equipos y sistemas.
En toda la gua se insiste en la necesidad de realizar

simulaciones energticas de las diferentes combinaciones, ya sea para estimar realmente las necesidades
reales de los edificios (demanda), como las prestaciones reales de los equipos (carga parcial, prestaciones
en funcin de las condiciones exteriores, etc.).
Finalmente, las emisiones de CO2 reales ahorradas dependern del sistema existente (de sus eficiencias energticas,
EER, COP, tipo de energa utilizada, etc.) y, por tanto, no se
puede generalizar; no obstante y con el fin de dar criterios
iguales para todos, se ha supuesto en esta gua las correspondientes a las instalaciones utilizadas como referencia
en los programas oficiales de certificacin energtica, es
decir, por cada kWh ahorrado en electricidad se estima
una disminucin de 0,649 kg CO2, y por cada kWh trmico
ahorrado en calor se estima una disminucin de 0,3827 kg
CO2 (lo cual supone gas natural y un rendimento del 75%).
Existen diferentes vas para conseguir un ahorro de

energa en los edificios, como son:
i) Disminuir la demanda de energa en los edificios.
ii) Sustituir las fuentes de energa convencionales
por energas renovables (solar trmica, fotovoltaica, biomasa o geotrmica).
iii) Utilizar sistemas y equipos trmicos ms
eficientes.
Finalmente sealar que tanto en la descripcin de los

equipos, como en los ejemplos expuestos, se ha contado
con las empresas a travs de la asociacin AFEC (Asociacin de Fabricantes de Equipos de Climatizacin).
iv) La recuperacin de energa residual y el enfriamiento gratuito.

5
Enfriamiento
gratuito
2.0 Generalidades y normativa
bien utilizar el aire exterior para enfriar agua o bien refrigerante del sistema de refrigeracin empleado.
En cuanto a normativa se reproduce la del Reglamento

de Instalaciones Trmicas en los Edificios ( RITE):
El objetivo de un sistema de enfriamiento gratuito

es reducir la energa necesaria para la adecuacin higrotrmica del aire impulsado por los sistemas de
acondicionamiento.
IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior:

1 Los subsistemas de climatizacin del tipo todo
aire, de potencia trmica nominal mayor que
70 kW en rgimen de refrigeracin, dispondrn de
un subsistema de enfriamiento gratuito por aire
exterior.
2.1 Sistemas de enfriamiento gratuito por

aire (free-cooling)
2 En los sistemas de climatizacin del tipo todo aire

es vlido el diseo de las secciones de compuertas siguiendo los apartados 6.6 y 6.7 de la norma
UNE-EN 13053 y UNE-EN 1751:
2.1.1 Teora
El sistema de enfriamiento gratuito por aire exterior, comnmente conocido como free-cooling, es sin duda el
lder del ahorro energtico. Consiste en utilizar aire del
exterior, normalmente solo filtrado, en vez de recircular
aire del retorno, por tener unas caractersticas energticas que le hacen ms eficiente energticamente que el
aire procedente del retorno.
a) Velocidad frontal mxima en las compuertas de toma y expulsin de aire: 6 m/s.

b) Eficiencia de temperatura en la seccin de
mezcla: mayor que el 75%.
3 En los sistemas de climatizacin de tipo mixto
agua-aire, el enfriamiento gratuito se obtendr
mediante agua procedente de torres de refrigeracin, preferentemente de circuito cerrado, o, en
caso de empleo de mquinas frigorficas aire-agua,
mediante el empleo de bateras puestas hidrulicamente en serie con el evaporador.
4 En ambos casos, se evaluar la necesidad de reducir la temperatura de congelacin del agua
mediante el uso de disoluciones de glicol en agua.
Aunque las situaciones ms habituales son aquellas en

las que las caractersticas que se precisan para que el
aire de impulsin sea capaz de vencer las cargas internas de los locales estn ms prximas a las que posee
el aire del retorno que a las del aire exterior, siendo ms
ventajoso energticamente utilizar aire recirculado,
aparecen a lo largo del ao diferentes situaciones que
pueden hacer ms conveniente la utilizacin de aire del
exterior que no recircular aire, lo que reduce los consumos energticos y a la calidad del aire interior que se
consigue en los locales.
En general se pueden distinguir tres tipos de sistemas

para poder aprovechar las condiciones energticas del
aire exterior, bien utilizar directamente el aire exterior,
Evidentemente en la estacin invernal las demandas

principales de los edificios suelen ser de calefaccin,
pero hay locales que por sus caractersticas especfi-
Gua tcnica
Ahorro y recuperacin de energa en instalaciones de climatizacin
2.1.2 Disposiciones y esquemas
cas, como comercios, salas de fiestas, restaurantes,

etc., poseen una elevada carga latente y sensible, y si
las condiciones existentes en el aire exterior son adecuadas, hacen que resulte ms eficaz utilizar aire del
exterior para enfriar el local que no tener que poner
en funcionamiento un sistema de enfriamiento convencional por compresin mecnica.
Cuando la entalpa del aire exterior, o en su caso la

temperatura dependiendo del sistema de control utilizado, es inferior a la entalpa o temperatura del aire
procedente del local, ser ms eficiente energticamente utilizar aire exterior que no recircular aire de
retorno del local.
Adems de ser ms econmico utilizar aire fro del exterior para disipar las cargas internas, al aumentar el
caudal de aire exterior, repercutir en una mejora de la
calidad del aire interior (IAQ).
Los sistemas, atendiendo al control, se pueden dividir

en tres grandes grupos:
a) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de
entalpa puro.
Para poder utilizar este sistema de enfriamiento

gratuito por aire, es necesario que los sistemas de
climatizacin de los locales sean por aire y que las
unidades de tratamiento de aire estn equipadas con
los adecuados sistemas de compuertas, ventiladores
y control, necesarios para realizar un control adecuado de la instalacin.
b) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de

temperatura seca.
c) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de
entalpa mejorado.
El sistema free-cooling debe permitir mediante un

control adecuado seleccionar las diferentes situaciones que se pueden plantear de cargas internas y
climticas, actuando sobre las compuertas de aire
y los equipos que deben estar en operacin, para
conseguir que el aire de impulsin alcance las condiciones higrotrmicas adecuadas con el menor coste
energtico.
El dispositivo consta de un sistema con tres compuertas de aire colocadas de manera que la compuerta de
aire de retorno est en serie con los ventiladores de
aire de retorno e impulsin, mientras que las otras dos
compuertas estn en paralelo, la de expulsin en el
circuito del ventilador de retorno y la de aire exterior
en el circuito del ventilador de impulsin, como se puede ver en la figura 2.1.
Aire expulsado
Aire exterior
Aire de mezcla
Aire
recirculado
Zona de
mezcla
Figura 2.1: Enfriamiento gratuito por aire
Las velocidades frontales de toma y expulsin de aire

sern como mximo de 6 m/s y la eficiencia de temperatura en la seccin de mezcla debe ser de al menos
el 75%.
El diseador deber considerar que los caudales de aire

en juego pueden ser diferentes en las dos posiciones
extremas del dispositivo, al igual que en cualquier posicin intermedia del mismo.
Enfriamiento gratuito
2.1.3.1 Enfriamiento gratuito por control de entalpa puro
La compuerta de retorno podr tener un tamao inferior

al de las otras dos compuertas, incluso en la situacin
en que su tamao pueda ser insuficiente para poder
equilibrar los circuitos. Para un perfecto equilibrado es
necesario instalar, en serie con la compuerta de retorno, una chapa perforada de caractersticas adecuadas.
El control del sistema basado en la comparacin de entalpa es el siguiente:

i) Se miden la temperatura seca (T) y la humedad
relativa (HR) del aire exterior y del aire de retorno. Ambas seales se envan a un controlador
(DDC), donde se calculan las entalpas del aire
exterior ho y la entalpa del aire de retorno hr,
que puede ser recirculado a la instalacin,
comparando ambos valores.
La terna de compuertas se deber dimensionar con

una cada de presin que, por lo menos, sea igual al
10% de la presin del ventilador, con el fin de asegurar que las compuertas tengan la debida autoridad.
Cuando las prdidas de presin sean inferiores al
20% es recomendable que las compuertas sean del
tipo lamas paralelas, no en oposicin, con el fin de
que la variacin de caudales de aire sea lineal al variar la posicin de la terna de compuertas.
ii) Si ho > hr el regulador enva una seal al actuador del servomotor de las compuertas de aire
de modo que las compuertas de aire exterior y
aire de expulsin estn cerradas en la mnima
posicin, asegurando el mnimo aporte de aire
de renovacin. La compuerta de aire recirculado
estar abierta completamente (posicin mxima permitida).
2.1.3 Criterios de diseo

A continuacin se presentan las caractersticas principales de los sistemas que utilizan aire, utilizando
para control la entalpa o la temperatura del aire
exterior.
iii) Si ho hr el regulador se encargar de que las

compuertas de aire exterior y de aire de expulsin estn completamente abiertas y al mismo
tiempo las compuetas de recirculacin estarn
completamente cerradas.
El seleccionar el mejor control para el enfriamiento

gratuito es complejo, pues la conveniencia de utiliar el
aire exterior en vez del de retorno depende de muchos
factores, as:
iv) Un sensor de temperatura mide la temperatura

(Tm) de la mezcla (aire exterior y aire recirculado). Esta seal es comparada con la del
punto de consigna T*. Cuando la temperatura
del aire exterior To T* entonces el regulador
del equipo enva una seal al actuador para
modular la apertura de las compuertas de aire
de expulsin y de recirculacin para mantener
la temperatura del aire de mezcla en el valor
que establece la consigna T*. En esta situacin
con temperatura del aire exterior inferior a T*
el compresor del equipo de produccin de fro
debe estar desconectado.
Sistema con control de temperatura del local o con

control de temperatura y humedad.
Equipos existentes en la unidad de tratamiento de
aire, bsicamente existencia de enfriamiento evaporativo indirecto-directo o no.
Existencia de humectacin con agua recirculada o
con vapor.
Condiciones exteriores frecuentes de la localidad
frente a las condiciones del local.
Sistema de climatizacin de caudal o temperatura
variable.
En la figura 2.2 se muestra el esquema de operacin

y el sistema de control, y en la figura 2.3 se tiene la
representacin de las condiciones exteriores donde
actuar el free-cooling entlpico puro (suponiendo
unas condiciones interiores de 24 C y 50% de humedad relativa).
Equipo de produccin de fro por agua o por expansin directa, y en este ltimo caso con sistema
inverter o no.
Coste de la deshumectacin frente a coste de enfriamiento sensible.
Gua tcnica
Aire de
expulsin
Aire de retorno
Tr / HRr
Aire
recirculado
Aire exterior
Aire de impulsin
Aire de
mezcla
To / HRo
Batera de
agua fra
Tm
Filtro
Mquina
enfriadora
DDC
Control
Circuito de
agua de refrigeracin
Figura 2.2: Esquema control enfriamiento gratuito con control de entalpa puro
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Humedad especfica W (g/kg a.s)
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Temperatura seca Ts (C)

Figura 2.3: Zona de actuacin del control entlpico puro
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1 Se comparan las lecturas de las sondas de temperatura del aire exterior To con la del aire de
retorno Tr.
Es evidente que existe una zona en que las condiciones del aire exterior tienen menos entalpa pero ms
temperatura que las condiciones del local. En esta
zona si la unidad de tratamieno de aire posee un sistema de enfriamiento y humectacin por evaporacin
(indirecto-directo, ver ms adelante en esta gua) ser
ms conveniente utilizar el aire exterior, pero si el enfriamiento es nicamente por expansin directa o por
bateria de agua alimentada por un sistema de compresin ser perjudicial utilizar el aire exterior.
2 Si To > Tr el regulador del equipo DDC de control

enva una seal al actuador del servomotor de
las compuertas cerrando las de aire exterior y
aire de expulsin hasta la mnima posicin, asegurando el mnimo aporte de aire de renovacin,
permaneciendo abierta al mximo la compuerta
de aire recirculado.
Por otra parte, existe igualmente una zona donde el

aire exterior tiene ms entalpa que el aire de retorno,
pero menor temperatura, y en este caso no se utiliza
el free-cooling; no obstante, si se permite una gran
variacin de la humedad relativa del local (por ejemplo hasta alcanzar un 60%) sera interesante utilizar
el free-cooling en esta zona hasta que se alcanzara
en el local dichas condiciones (esto reducir drsticamente dicha zona, existiendo un mayor tiempo de
uso del free-cooling).
3 Si To Tr las compuertas de aire exterior y expulsin estarn totalmente abiertas, y la compuerta
de aire recirculado totalmente cerrada.
4 Al igual que ocurra en el sistema de control
por entalpas, existe una sonda de temperatura
adicional que mide la temperatura del aire de
mezcla. Cuando la temperatura exterior sea inferior a la temperatura establecida como consigna
del aire de impulsin, To T*, entonces el regulador del equipo DDC modula la posicin de las
compuertas de aire (exterior, expulsin y recirculado) de manera que se mantenga la temperatura
de la mezcla del aire en el valor establecido en la
consigna T*. En esta situacin, al igual que ocurra en la analizada anteriormente, el sistema de
produccin de fro convencional estar parado.
2.1.3.2 Enfriamiento gratuito por control de temperatura seca

Resulta ms sencillo comparar solamente temperaturas secas utilizando una nica sonda de temperatura,
que el sistema de medida y control necesario para
poder hacer el estudio comparativo de entalpa. La
comparacin se realiza entre la temperatura del aire
exterior To con la temperatura del aire recirculado Tr (o
con el valor de un punto de consigna predeterminado).
El control de un sistema basado en la comparacin de
temperaturas es el siguiente:
En la figura 2.4 se muestra el esquema de operacin y

el sistema de control, y en la figura 2.5 se tiene la representacin de las condiciones exteriores donde actuar
el free-cooling entlpico puro (suponiendo unas condiciones interiores de 24 C y 50% de humedad relativa).
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Gua tcnica
Aire de
expulsin
Aire de retorno
Tr
Aire
recirculado
Aire exterior
Aire de impulsin
Aire de
mezcla
To
Batera de
agua fra
Tm
Filtro
Mquina
enfriadora
DDC
Control
Circuito de
agua de refrigeracin
Figura 2.4: Esquema control enfriamiento gratuito con control de temperatura seca
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Figura 2.5: Zona de actuacin del control en temperatura seca
Es evidente que existe una zona en que las condiciones del aire exterior tienen mayor entalpa que el aire de retorno
pero menor temperatura. Si en estos casos trabaja la batera de fro de expansin directa es evidente que existir mayor
gasto energtico debido a la existencia de deshumectacin en el proceso de enfriamiento.
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2.1.4 Comparacin de los sistemas de control (trmico y entlpico puro). Control entlpico mejorado
De la comparacin de ambos controles se tiene la diferente actuacin en las zonas A y B en el diagrama de la figura 2.6
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Figura 2.6: Diferencia control temperatura seca-entalpa puro
de aire recirculado estar abierta completamente

(posicin mxima permitida).
Cuando las condiciones termohigromtricas del aire exterior se sitan dentro del rea marcada como A en el
diagrama psicromtrico anterior, un control de entalpa
consume menos energa para enfriar y deshumidificar
el aire. Por otra parte, cuando las condiciones del aire
exterior se encuentran en la zona B, un control de temperaturas consume normalmente menos energa, a no
ser que la UTA disponga de un sistema de refrigeracin
evaporativa que permita reducir la temperatura humidificando el aire.
3 Si ho hr y To > Tr el regulador enva una seal al

actuador del servomotor de las compuertas de aire
de modo que las compuertas de aire exterior y aire
de expulsin estn cerradas en la mnima posicin,
asegurando el mnimo aporte de aire de renovacin.
La compuerta de aire recirculado estar abierta
completamente (posicin mxima permitida).
4 Si ho hr y To Tr el regulador se encargar de que
las compuertas de aire exterior y de aire de expulsin estn completamente abiertas y al mismo
tiempo las compuetas de recirculacin estarn
completamente cerradas.
As nace el control de entapa mejorado, que consiste en:

1 Se miden la temperatura seca (T) y la humedad relativa (HR) del aire exterior y del aire de retorno.
Ambas seales se envan a un controlador (DDC),
donde se calculan las entalpas del aire exterior ho
y la entalpa del aire de retorno hr, que puede ser
recirculado a la instalacin, comparando ambos
valores.
5 Un sensor de temperatura mide la temperatura

(Tm) de la mezcla (aire exterior y aire recirculado).
Esta seal es comparada con la del punto de consigna T*. Cuando la temperatura del aire exterior
To T* entonces el regulador del equipo enva una
seal al actuador para modular la apertura de las
compuertas de aire de expulsin y de recirculacin
para mantener la temperatura del aire de mezcla
en el valor que establece la consigna T*. En esta
2 Si ho > hr el regulador enva una seal al actuador del

servomotor de las compuertas de aire de modo que
las compuertas de aire exterior y aire de expulsin
estn cerradas en la mnima posicin, asegurando el
mnimo aporte de aire de renovacin. La compuerta
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Gua tcnica
situacin con temperatura del aire exterior inferior a T* el compresor del equipo de produccin de fro, dependiendo
de las cargas internas, podra llegar a parar.
En la figura 2.7 se tiene la representacin de las condiciones exteriores donde actuar el free-cooling entlpico mejorado
(suponiendo unas condiciones interiores de 24 C y 50% de humedad relativa).
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Figura 2.7: Zona de actuacin del control de entalpa mejorado
Para localidades con clima seco, el control por temperaturas es muy adecuado ya que proporciona niveles
de ahorro similares al del control por entalpas. No
obstante en estos climas, los sistemas de refrigeracin
evaporativa, segn veremos a continuacin, pueden
proporcionan ahorros elevados pero precisan en la unidad de tratamiento UTA de una etapa adicional para la
humidificacin, y un mantenimiento estricto del sistema
que asegure la limpieza del sistema de bacterias como
la Legionella, tpica de estos tipos de instalaciones.
Tericamente hablando, se consigue ms eficiencia energtica con el control de entalpa que con el
control de temperatura. Sin embargo, para poder
comparar los valores de entalpa se precisan sondas
de temperatura y humedad, por lo que desde un punto de vista prctico, dado que las sondas de humedad
pueden proporcionar errores (incluso del 10%) como
consecuencia de una baja precisin o de derivaciones
de la calibracin en cortos periodos de tiempo que
hacen dificultoso su mantenimiento, y adicionalmente su precio es relativamente elevado, hacen que el
sistema ms utilizado de control de enfriamiento gratuito sea el de temperatura.
2.1.5 Ejemplos
En consecuencia, se recomienda un control de entalpa

mejorado en lugares con clima caliente y hmedo. En la
mayor parte de las localidades con clima de temperatura y humedad moderados, el ahorro proporcionado por
un control por entalpa mejorado es pequeo. Segn
Spitler y colaboradores (1987), los dos tipos de control
difieren slo entre el 10 y el 20% de ahorro conseguido,
y como el mantenimiento de las sondas de humedad
necesarias para el control por entalpas es dificultoso,
recomiendan el control por temperaturas.
Este ejemplo trata de servir como gua para determinar

el ahorro de energa proporcionado por el sistema de
enfriamiento gratuito por aire exterior (free-cooling),
operando tanto con control trmico como con control
entlpico puro.
El desarrollo se presenta en todas las etapas de clculo con las tablas y grficas correspondientes, para
la ciudad de Madrid y en el edificio que se describe a
continuacin.
14
Longitud (grados, positivo hacia el Oeste).

Altura (metros).
1 Descripcin del edificio

Superficie. El edificio de nuestro estudio dispone de una
superficie con unas dimensiones de 20 x 30 = 600 m2
de una nica planta. Dicho edificio dispone de 60 m2 de
superficie acristalada (20 m2 de cristal para las orientaciones Sur, Oeste, Este).
Registros 3 a 8.762 (Total 8.760):

Mes (1 a 12, entero).
Da (1 a 31, entero).
Altura y volumen. La altura del edificio es de 4,5 m y el

volumen del edificio es de 2.700 m3.
Hora (1 a 24, entero).

Temperatura seca ( C).
Uso del edificio. Este edificio se utilizar como un rea

de servicio con un nivel de media ocupacin que adems se supone fija. El horario de funcionamiento es
continuo de ooh. a 24h. El nmero de horas de funcionamiento anuales sern:
Temperatura de cielo ( C).

Irradiacin directa sobre superficie horizontal
(w/m2).
365 das x 24 horas/da = 8.760 h/ao

Irradiacin difusa sobre superficie horizontal
(w/m2).
Ocupacin. El CTE DB SI-3 Evacuacin de Ocupantes, en

su tabla 2.1 Densidades de Ocupacin indica que el nivel
de ocupacin es de 3 m2/pax. Por tanto, para 600 m2 la
ocupacin se fija en 200 personas (esta ocupacin puede
ser razonablemente inferior en clculos para climatizacin; no obstante se asume para este ejemplo este valor).
Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco).

Humedad relativa (%).
Velocidad del viento (m/s).
Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin. Segn la IT

1.1.4.2.3 Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin, y
por el mtodo A de clculo indirecto de caudal de aire exterior mnimo por persona, para la categora de calidad
de aire interior IDA 3 tenemos un caudal de 8 dm3/s pax
(28,8 m3/h pax). El caudal total de aire exterior es:
Direccin del viento (grados respecto al Norte, positivo desde el Este).

Azimut solar (grados, negativo hacia el Este).
Cenit solar (grados).
28,8 m /h pax 200 pax = 5.760 m /h (1,6 m /s)

2 Base de datos de Climed 1.3
A continuacin, con estos datos climticos se elabora la

tabla que se describe seguidamente:
Los datos meteorolgicos sintticos creados por

CLIMED 1.3, a partir de los datos climticos del Instituto Nacional de Meteorologa, son descargados de
la pgina oficial del Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio, (www.mityc.es).
Intervalo. Las tablas se ordenan a partir de la primera

columna llamada intervalo . En este intervalo de temperaturas, que se ha tomado con una amplitud de 1 C, se
agrupan todos los registros de la Base de Datos CLIMED
1.3 que estn dentro del mismo.
Cada archivo de datos climticos consta de 8.762 registros, con el siguiente contenido:
En el intervalo T < 1 se agrupan todos los registros de

temperaturas secas inferiores a 1 C, y en el intervalo
T = 36 C se agrupan los registros de temperaturas secas superiores a 36 C.
1er registro y 2 registro. Datos generales:
Frecuencias. N Registros: indica el total de veces que

se ha producido un registro o dato de temperatura en
ese intervalo:
Nombre del archivo de datos.

Longitud de referencia para el clculo de la
hora oficial (grados, positivo hacia el Este,
flotante).
Frecuencia del intervalo (Fi): es la relacin en % del

registro en cada uno de los intervalos y el n total de
registros del ao (8.760).
Latitud (grados, positivo hacia el Norte).
15
Gua tcnica
Frecuencia acumulada (Fa): es la suma acumulada,
incluida la del propio intervalo, de todas las frecuencias de intervalo (Fi) anteriores.
H. Absoluta: es la media aritmtica de las humedades

absolutas, coincidentes con las temperaturas, que se
han registrado en ese intervalo de temperatura.
Temperaturas y humedades. Las variables utilizadas

son:
Datos calculados. A partir de la temperatura seca media

y de la humedad absoluta media del intervalo se calculan para cada intervalo el:
T. seca: es la media aritmtica de las temperaturas

secas registradas en ese intervalo de temperatura.
Ve: volumen especfico.

hs, hl, htotal: entalpa sensible, latente y total.
H. Relativa: es la media aritmtica de las humedades

relativas, coincidentes con las temperaturas, que se
han registrado en ese intervalo de temperatura.
Para Madrid, los datos climatolgicos en su horario de

uso de 24 horas/da son los de la tabla siguiente:
datos climticos
Ciudad: Madrid
Intervalo
T<1
1-2
2-3
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
rea de servicio
Datos calculados
Entalpa
hs
hi
Ve
H. absoluta
(kga/kgas) (m3/kgas)
(kJ/kg)
Base de datos Climed 1.3

Frecuencias
Temperaturas y humedades
Nmero
registros
Fi
(%)
Fa
(%)
10
35
152
311
366
415
519
503
479
410
367
364
323
319
367
347
361
384
364
312
287
237
200
162
153
149
139
0,11
0,40
1,74
3,55
4,18
4,74
5,92
5,74
5,47
4,68
4,19
4,16
3,69
3,64
4,19
3,96
4,12
4,38
4,16
3,56
3,28
2,71
2,28
1,85
1,75
1,70
1,59
0,11
0,51
2,25
8,97
13,15
17,89
23,81
29,55
35,02
39,70
43,89
48,05
51,74
55,38
59,57
63,53
67,65
72,03
76,19
79,75
83,03
85,73
88,01
89,86
91,61
93,31
94,90
T. seca H. relativa
( C)
(%)
0,46
1,61
2,54
4,50
5,45
6,49
7,45
8,44
9,43
10,44
11,44
12,46
13,45
14,43
15,44
16,44
17,44
18,45
19,45
20,45
21,44
22,41
23,42
24,45
25,43
26,43
27,41
97,9
94,0
88,2
77,2
74,1
71,3
70,2
67,3
65,1
62,2
59,3
58,6
57,2
56,2
54,6
52,4
50,0
49,0
48,0
44,6
41,9
38,4
35,7
32,6
29,9
28,0
26,3
0,0041
0,0043
0,0043
0,0044
0,0045
0,0046
0,0049
0,0050
0,0052
0,0053
0,0054
0,0057
0,0059
0,0062
0,0064
0,0066
0,0067
0,0070
0,0073
0,0072
0,0072
0,0070
0,0069
0,0067
0,0065
0,0065
0,0064
16
Horario: 00-24 h
Vol. esp.
0,845
0,848
0,854
0,857
0,860
0,864
0,867
0,870
0,874
0,877
0,880
0,884
0,887
0,891
0,894
0,897
0,901
0,904
0,908
0,911
0,914
0,916
0,919
0,922
0,925
0,928
0,931
0,46
1,62
3,51
4,53
5,48
6,53
7,49
8,49
9,48
10,50
11,51
12,53
13,53
14,51
15,53
16,54
17,54
18,56
19,56
20,57
21,56
22,54
23,56
24,59
25,58
26,58
27,57
10,39
10,86
10,93
10,96
11,25
11,65
12,23
12,59
13,04
13,33
13,59
14,40
15,00
15,73
16,33
16,72
17,01
17,80
18,57
18,37
18,33
17,86
17,65
17,14
16,69
16,57
16,51
htotal
10,85
12,48
14,44
15,49
16,73
18,18
21,08
21,08
22,52
23,83
25,09
26,93
28,53
30,24
31,86
33,26
34,56
36,35
38,14
39,90
39,90
40,40
41,21
41,73
42,26
43,15
44,08
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Intervalo
rea de servicio
Datos calculados
Entalpa
Vol. esp.
hs
hi
Ve
H. absoluta
(kga/kgas) (m3/kgas)
(kJ/kg)

Frecuencias
Nmero
registros
Fi
(%)
Fa
(%)
117
1,34
100
1,14
72
0,82
54
0,62
43
0,49
31
0,35
19
0,22
8
0,09
3
0,03
T > 36
8.760
Media de los 8.760 registros
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
96,23
97,37
98,20
98,81
99,30
99,66
99,87
99,97
100,00
T. seca H. relativa
( C)
(%)
24,3
22,6
21,1
19,8
17,7
17,6
16,7
15,6
14,1
0,0063
0,0062
0,0062
0,0062
0,0058
0,0061
0,0061
0,0060
0,0056
0,934
0,937
0,940
0,943
0,946
0,949
0,952
0,955
0,957
28,60
29,63
30,62
31,65
32,64
33,58
34,48
35,60
36,21
16,20
15,98
15,81
15,79
14,94
15,62
15,62
15,53
14,51
44,80
45,62
46,43
47,45
47,58
49,21
50,10
51,12
50,72
14,35
55,9
0,0058
0,890
14,43
15,56
30,00
aplican las ecuaciones tpicas; por ejemplo, la carga total se obtendr por:
Condiciones exteriores: se han considerado los valores

de la Norma UNE 100001 para el Nivel de Percentil Estacional NPE de la Tabla siguiente:
Madrid
Verano
(NPE 1%)
Q tot ,vent =
Invierno
(NPE 99%)
TS ( C)
TH ( C)
TS ( C)
36,5
22,6
-4,9
Verano
T ( C)
HR (%)
52,5
ve
(h
int
hext
Va,ext, es el caudal mnimo de ventilacin (m3/s).

hint, es la entalpa en las condiciones interiores (kJ/kg).
hext, es la entalpa de las condiciones exteriores (kJ/kg).
Invierno
T ( C)
HR (%)
22
a ,ext
donde:
Condiciones interiores de diseo: se han considerado

los valores medios de la Tabla 1.4.1.1 de la IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene del RITE.
24
htotal
28,44
29,46
30,44
31,47
32,45
33,39
34,28
35,39
36,00
3 Condiciones de proyecto
Ciudades
Horario: 00-24 h
ve, es el volumen especfico de las condiciones exteriores (m3/kg).
45
Qtot,vent, es la potencia trmica total de ventilacin (kW).

4 Clculo de cargas trmicas
Potencia trmica total requerida
Las cargas trmicas contemplan los cerramientos, el
suelo, las cargas internas por ocupacin, iluminacin o
equipos que disipen calor y la ventilacin.
La potencia trmica total (Qtot) requerida por el edificio

para cada uno de los intervalos es la suma para cada
uno de los intervalos de todas las cargas anteriores por
los cerramientos, internas y de ventilacin.
Para determinar las cargas trmicas de ventilacin, es

decir, las del caudal mnimo del aire exterior de ventilacin segn la IT 1.1.4.2.3 (Tabla 1.4.2.1) del RITE, se
Los valores obtenidos se recogen en la figura 2.8.
17
Gua tcnica
100
80
60
Cerramientos (Verano)
Cerramientos (Invierno)
Potencia (Verano)
Potencia (Invierno)
Ventilacin (Invierno)
Ventilacin (Verano)
Cargas internas (Verano)
Cargas internas
Potencia (W)
40
20
0
-20
-40
-60
-80
-5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura seca exterior (C)

Figura 2.8: Curvas potencia trmica. rea servicio. Madrid
En las tablas siguientes se recogen los resultados agrupados por intervalos de temperatura para la temporada de invierno y verano que en este caso est delimitada a 18 C.
Potencia trmica invierno (W)
Ciudad: Madrid
Local: rea de servicio
Calidad aire: IDA3
Cerramientos
Estructural Suelo
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
29.494
26.153
24.959
23.734
22.446
21.227
19.886
18.657
17.383
16.118
14.818
13.544
12.236
10.963
9.705
8.118
7.602
7.418
7.229
7.030
6.842
6.635
6.445
6.248
6.053
5.852
5.655
5.453
5.257
5.063
Caudal mn. vent. (Qv): 5.760 m3/h (1,6 m3/s)

Horario: 00-24 h
Horas func/ao: 8.760 h
Ocupacin
Latente Sensible
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-5.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
-12.000
Total
Otras
Cargas
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-17.000
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
-5.700
18
Cond. interiores: 22 C/45% HR

Entalpa (kJ/kg): hS: 22,13; hS: 22,13; hTOTAL: 42,56
Subtotal
Ventilacin
Q1
Latente Sensible
14.912
11.055
9.676
8.262
6.776
5.369
3.821
2.402
930
-529
-2.030
-3.500
-5.011
-6.481
-7.932
21.141
18.055
17.930
17.800
17.665
17.069
16.259
15.138
14.409
13.534
12.956
12.437
10.913
9.793
8.449
44.092
38.680
36.790
34.874
32.850
30.955
28.895
27.004
25.073
23.154
21.214
19.308
17.372
15.510
13.679
Qv
Total
Qt
65.233
56.734
54.720
52.674
50.515
48.025
45.155
42.142
39.482
36.689
34.170
31.745
28.285
25.303
22.128
80.145
67.789
64.396
60.936
57.291
53.394
48.975
44.544
40.412
36.160
32.140
28.244
23.274
18.822
14.196
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Cerramientos
Estructural Suelo
15-16
16-17
17-18
8.416
7.125
5.846
4.863
4.664
4.467

Horario: 00-24 h
Ocupacin
Latente Sensible
-5.000
-5.000
-5.000
-12.000
-12.000
-12.000

Total
Otras
Cargas
Subtotal
Ventilacin
Q1
Latente Sensible
-17.000
-17.000
-17.000
-5.700
-5.700
-5.700
-9.421
-10.910
-12.387
7.331
6.615
6.068
11.808
9.971
8.148
Qv
Total
Qt
19.139
16.586
14.216
9.718
5.675
1.829
Potencia trmica verano (W)

Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Cerramientos
Estructural Suelo
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
7.299
5.978
4.672
3.365
2.097
764
-598
-1.878
-3.194
-4.477
-5.840
-7.172
-8.469
-9.820
-11.103
-12.339
-13.519
-14.969
-15.774
4.267
4.068
3.872
3.675
3.484
3.283
3.078
2.885
2.687
2.494
2.288
2.088
1.892
1.689
1.496
1.309
1.132
913
792

Horario: 00-24 h
Ocupacin
Latente Sensible
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-6.960
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
-12.649
Cond. interiores: 24 C/52,5% HR

Total
Otras
Cargas
Subtotal
Ventilacin
Q1
Latente Sensible Qv
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-19.609
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-21.480
-29.522
-31.043
-32.544
-34.049
-35.508
-37.042
-38.609
-40.082
-41.595
-43.072
-44.640
-46.173
-47.666
-49.220
-50.696
-52.119
-53.476
-55.144
-56.071
16.378
14.948
15.260
15.268
16.056
16.355
17.201
17.930
18.068
18.115
18.581
18.895
19.132
19.098
20.493
19.265
19.220
19.302
20.972
9.878
8.067
6.273
4.509
2.792
1.015
-785
-2.487
-4.213
-5.893
-7.632
-9.376
-11.024
-12.744
-14.378
-15.921
-17.380
-19.189
-20.189
26.256
23.015
21.533
19.776
18.848
17.371
16.416
15.442
13.855
12.222
10.949
9.520
8.108
6.354
6.116
3.344
1.840
113
783
Total
Qt
-3.267
-8.028
-11.012
-14.273
-16.660
-19.671
-22.193
-24.640
-27.740
-30.850
-33.691
-36.653
-39.557
-42.865
-44.580
-48.775
-51.636
-55.031
-55.288
5 Enfriamiento gratuito por aire exterior (free-cooling)

Caudales de aire
En verano, el caudal de aire exterior que se puede impulsar al local va desde el mnimo de ventilacin (V vent, ext) hasta el
mximo que pueda dar el ventilador de impulsin (Vimp), siendo la diferencia un caudal complementario (Vfc) para enfriamiento gratuito (free-cooling), siempre y cuando proceda el hacerlo.
Vimp = Vvent, ext + Vfc + Vret
Caudal de impulsin (Vimp): caudal nominal del ventilador de impulsin del equipo, que es el caudal total que se impulsa
al interior.
19
Gua tcnica
El caudal de aire exterior complementario a introducir
Vfc (m3/h) se calcula a partir de la potencia trmica total
requerida por la instalacin (Qtot) que es susceptible de
ser compensada de forma gratuita. Evidentemente, se
dejar de introducir este aire exterior complementario
cuando resulte ser una carga trmica.
Caudal de retorno (Vret): es el que sale de los locales

climatizados que normalmente coincide o es similar al
de impulsin (la diferencia es el caudal de aire que es
exfiltrado al exterior como consecuencia de mantener
los locales en sobrepresin).
Caudal mnimo (Vvent, ext): caudal mnimo del aire exterior
de ventilacin. (Tabla 1.4.2.1 del RITE).
Vfc =
Caudal complementario (Vfc): caudal de aire exterior a

introducir con el fin de compensar las cargas trmicas
cuando:
Q tot ve
hint hext
Potencia de enfriamiento gratuito
1 Su temperatura sea menor que la del aire del local

o de extraccin (free-cooling trmico que slo compara temperaturas).
Es la potencia trmica obtenida con el caudal (Vfc) de

aire exterior, que ha sido calculado previamente, a partir de la expresin:
2 Su entalpa sea menor que la del aire del local o

de extraccin (free-cooling entlpico que compara
temperaturas y humedades).
Q fc
3 Comparacin con el sistema de entalpia mejorada

comentado.
V
= fc
ve
(h
int
hext
En la tabla siguiente se puede observar la potencia Qfc

que se puede obtener con el aporte del aire exterior.
POTENCIA TRMICA DEL FREE-COOLING (W)

Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Caudal mn. vent. (Qv): 5.760 m3/h (1,6 m3/s) Cond. interiores: 24 C/52,5% HR
Horario: 00-24 h
Caudal aire exterior: mnimo ventilacin Qv: 5.760 m3/h; nominal impulsin Qi: 14.300 m3/h
Subtotal
Mnimo ventilacin
Total
P1
V
(m3/h)
Latente
Sensible
Qv
18 -19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
-29.522
-31.043
-32.544
-34.049
-35.508
-37.042
-38.609
-40.082
-41.595
-43.072
-44.640
-46.173
-47.666
-49.220
-50.696
-52.119
-53.476
-55.144
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
5.760
16.378
14.948
15.260
15.268
16.056
16.355
17.201
17.930
18.068
18.115
18.581
18.895
19.132
19.098
20.493
19.265
19.220
19.302
9.878
8.067
6.273
4.509
2.792
1.015
-785
-2.487
-4.213
-5.893
-7.632
-9.376
-11.024
-12.744
-14.378
-15.921
-17.380
-19.189
T > 36
-56.071
5.760
20.972
-20.189
Potencia trmica free-cooling
Qt
Vfc
(m3/h)
Latente Sensible
26.256
23.015
21.533
19.776
18.848
17.371
16.416
15.442
13.855
12.222
10.949
9.520
8.108
6.354
6.116
3.344
1.840
113
-3.267
-8.028
-11.012
-14.273
-16.660
-19.671
-22.193
-24.640
-27.740
-30.850
-33.691
-36.653
-39.557
-42.865
-44.580
-48.775
-51.636
-55.031
717
2.009
2.946
4.157
5.091
6.523
7.787
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
8.540
2.038
5.214
7.804
11.019
14.192
18.522
23.254
26.583
26.789
26.858
27.549
28.015
28.366
28.316
30.384
28.564
28.496
28.618
783
-55.288
8.540
31.094
20
Total
Qfc
Qc
1.229
2.814
3.208
3.254
2.468
1.150
-1.061
-3.688
-6.247
-8.738
-11.315
-13.901
-16.345
-18.895
-21.317
-23.605
-25.768
-28.450
3.267
8.028
11.012
14.273
16.660
19.671
22.193
22.895
20.542
18.121
16.234
14.114
12.022
9.421
9.068
4.958
2.727
168
0
0
0
0
0
0
0
-1.745
-7.198
-12.729
-17.457
-22.539
-27.536
-33.444
-35.513
-43.816
-48.908
-54.863
-29.933
1.161
-54.127
se comportara igual que el free-cooling trmico,

pues a 24 C es la misma consigna de referencia
para cerrar las compuertas de entrada de aire
exterior.
En el caso de free-cooling trmico, a partir de 24 C de

temperatura exterior se dejar de introducir aire exterior complementario (Vfc) ya que al ser esta temperatura
mayor de la debe haber en el interior o de proyecto, el
sistema de regulacin actuar sobre las compuertas de
aire para dejarlas posicionadas de tal forma que slo se
introduzca el Vvent, ext, es decir, el mnimo de aire exterior
obligatorio.
6 Ahorro de energa del free-cooling

Una vez seleccionado el equipo para satisfacer las necesidades trmicas en las condiciones de proyecto,
cuyo caudal de impulsin de aire Vimp es de 14.300 m3/h,
se obtienen los valores de ahorro de energa debidos
al enfriamiento gratuito. Las variables utilizadas para
determinar el ahorro de energa con los sistemas freecooling son:
En el caso de que se haya optado por un free-cooling

entlpico puro,la compuerta de aire exterior permanecer abierta totalmente para que el caudal de aire
exterior sea el mximo posible, es decir V imp, con lo que
el equipo trabajar con todo aire exterior. Obsrvese
que la entalpa del aire exterior es siempre inferior a
la del aire de expulsin en las condiciones de diseo
del proyecto.
Frecuencias de temporada
Frecuencia del intervalo (Fiv): es la relacin en % del
registro en cada uno de los intervalos y el n total de
registros de la temporada de verano o, lo que es lo
mismo, es la frecuencia anual (Fi) referenciada slo a
la temporada de verano y en el horario especificado.
En estas circunstancias se observa, en la tabla Potencia Trmica Verano, que en el intervalo 24-25 C la
carga latente interna debida a ocupacin (es la nica
carga latente que se ha contemplado) es de -6.960 W,
mientras que la potencia latente de compensacin
para el V vent, ext es de +17.201 W, representando la potencia sensible de este caudal exterior una carga trmica
de 785 W. Por tanto, el mantener las compuertas
abiertas por un lado va a disminuir la humedad interior y por otro va a suponer una carga trmica sensible
adicional.
Frecuencia acumulada (Fav): es la suma acumulada, incluida la del propio intervalo, de todas las frecuencias
de intervalo (Fiv) anteriores.
Potencias ponderadas en funcin de la frecuencia. Para
determinar la potencia trmica total ponderada (QP) en
el intervalo correspondiente se multiplica la potencia
trmica total requerida por la frecuencia (Fiv) del mismo
dividida por cien.
Qc (kW): es la potencia trmica que nos queda por

aportar, despus de haber puesto en funcionamiento el
free-cooling; es decir, es la potencia que hay que aportar por el compresor.
QP = (Qt x Fiv) / 100
Analizando los dos posibles casos sobre el control de la humedad relativa, se puede establecer lo
siguiente:
La suma de las QP de cada intervalo proporcionar

como resultado el valor medio de Potencia Ponderada
Media anual requerida por el edificio (QPm).
1 Si se desea mantener la humedad relativa interior

para mantener las condiciones del 52,5%, se tendra que estar humectando y al mismo tiempo si
se utiliza el free-cooling entlpico a partir de 24 C
estara creando carga trmica sensible, por lo que
habra un gasto de energa para humectar y otro
para combatir la carga sensible del aire exterior Vfc,
a no ser que el enfriamiento se hiciera con humidificador adiabtico que consigue los dos objetivos,
humidificar y enfriar.
Por otra parte, Qfc es la potencia trmica del enfriamiento gratuito y QP fc, la potencia trmica ponderada
de enfriamiento gratuito.
QP fc = (Qfc x Fiv) / 100
La suma de todas las QPfc de cada intervalo nos dar
como resultado el valor de Potencia Ponderada Media
anual de enfriamiento gratuito (QPfcm).
En la tabla siguiente se muestran los valores correspondientes al free-cooling trmico que han resultado
una vez que se seleccion el equipo para satisfacer las necesidades trmicas en las condiciones de
proyecto, siendo su caudal de impulsin de aire de
14.300 m3/h.
2 Si no se controla la humedad relativa y por tanto

no se humecta, el caudal de aire exterior de 5.760
m3/h bajara la humedad relativa del interior hasta
el 42% y la entalpa a 21,1 kJ/kg, correspondiente
a la temperatura interior seca de 24 C, con lo que
21
Gua tcnica
POTENCIA TRMICA PONDERADA DEL FREE-COOLING TRMICO (W)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
18 -19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36

Horario: 00-24 h
Frecuencias
Fiv (%) Fav (%)
13,55
12,84
11,01
10,13
8,36
7,06
5,72
5,40
5,26
4,90
4,13
3,53
2,54
1,91
1,52
1,09
0,67
0,28
0,11
13,55
26,40
37,40
47,53
55,90
62,95
68,67
74,07
79,33
84,23
88,36
91,89
94,43
96,34
97,85
98,95
99,62
99,90
100,00

Carga Trmica
FC Trmico
Qt
QP
Qfc
QP Pfc
-3.267
-8.028
-11.012
-14.273
-16.660
-19.671
-22.193
-24.640
-27.740
-30.850
-33.691
-36.653
-39.557
-42.865
-44.580
-48.775
-51.636
-55.031
-55.288
-443
-1.031
-1.212
-1.445
-1.393
-1.388
-1.269
-1.330
-1.459
-1.513
-1.391
-1.293
-1.005
-817
-676
-534
-346
-155
-59
-18.760
3.267
8.028
11.012
14.273
16.660
19.671
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
443
1.031
1.212
1.445
1.393
1.388
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6.913
QPm
QPfcm
Con un free-cooling trmico el valor QPfcm es 6.913 kW y el de QPm es de -18.760 kW, lo que significa que este sistema
es capaz de suministrar el 36,9% de la potencia media requerida QPm. Ntese que el free-cooling est activo el 62,95%
del tiempo de la temporada de verano.
7 Evaluacin de emisiones de CO2
La demanda trmica de la instalacin en verano compensada por el enfriamiento gratuito es:
QPfcm x n horas de uso = 6,913 kW x 8760 h = 60.559 kWh por temporada de verano
Considerando que en las condiciones de temperatura en que est activo el enfriamiento gratuito (entre 18 y 24 C), el EER
del equipo es 4,90 (no se ha considerado el consumo de ventiladores ya que stos deben trabajar independientemente
de que haya o no enfriamiento gratuito), el consumo de energa elctrica ser de:
60.559 kWh / 4,90 = 12.359 kWh
lo que equivale a una reduccin de emisiones de:
12.359 kWh x 0,649 kg CO2 /kWh = 8.021 kg CO2
Que son el 36,9% del total de emisiones si no se hubiera puesto el free-cooling.
22
En la siguiente tabla se muestran los valores para el caso del free-cooling entlpico que en base a las consideraciones
que se han hecho en el apartado anterior no tendra ninguna ventaja respecto del trmico, ya que bajara la humedad
interior y creara una caga trmica sensible adicional.
Potencia trmica ponderada del free-cooling entlpico (W)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
Frecuencias
Fiv (%) Fav (%)
13,55
12,84
11,01
10,13
8,36
7,06
5,72
5,40
5,26
4,90
4,13
3,53
2,54
1,91
1,52
1,09
0,67
0,28
0,11
13,55
26,40
37,40
47,53
55,90
62,95
68,67
74,07
79,33
84,23
88,36
91,89
94,43
96,34
97,85
98,95
99,62
99,90
100,00

Horario: 00-24 h

Carga trmica
Fc entlpico
Qt
Qp
Qfc
Qp pfc
-3.267
-8.028
-11.012
-14.273
-16.660
-19.671
-22.193
-24.640
-27.740
-30.850
-33.691
-36.653
-39.557
-42.865
-44.580
-48.775
-51.636
-55.031
-55.288
-443
-1.031
-1.212
-1.445
-1.393
-1.388
-1.269
-1.330
-1.459
-1.513
-1.391
-1.293
-1.005
-817
-676
-534
-346
-155
-59
-18.760
3.267
8.028
11.012
14.273
16.660
19.671
-1.061
-3.688
-6.247
-8.738
-11.315
-13.901
-16.345
-18.895
-21.317
-23.605
-25.768
-28.450
-29.933
443
1.031
1.212
1.445
1.393
1.388
-61
-199
-328
-429
-467
-491
-415
-360
-323
-258
-173
-80
-32
3.297
QPm
QPfcm
Para el free-cooling entlpico el valor de QPfcm en toda la temporada sera de 3.297 kW que es 17,6% de la potencia
media requerida QPm.
En definitiva, en este caso, el free-cooling trmico se comporta mejor que el free-cooling entlpico.
A continuacin se muestran grficamente la potencia ponderada media anual de enfriamiento gratuito (QPfcm) que
se consigue, as como el % sobre el consumo de energa total que es capaz de aportar, correspondientes a los valores
mostrados en las dos tablas anteriores.
23
Gua tcnica
Potencia ponderada media anual de enfriamiento
Porcentaje ahorro de enfriamiento
gratuito (free-cooling) (PPfcm)
gratuito (free-cooling)
20.000
18.000
40
18.760
36,9
35
16.000
30
25
12.000
(%)
Potencia (W)
14.000
10.000
8.000
20
17,6
15
6.913
6.000
10
4.000
3.297
2.000
0
0,0
0
Demanda
trmica
FC entlpico
FC trmico
Sin FC
FC entlpico
FC trmico
Figura 2.9: Comparacin datos ejemplo
8 Estudio comparativo con otras tipologas de edificios para diferentes zonas climticas
El estudio se realiza para tres edificios en cinco de las 12 zonas climticas de la tabla D.1.- Zonas climticas del Apndice D del DB-HE1, representadas a su vez por una ciudad significativa de la misma. Con esta seleccin se abarca un amplio
espectro de la diversidad climatolgica espaola. Las ciudades son: Burgos, Madrid, Barcelona, Sevilla y Las Palmas.
Uno de los edificios es el rea de servicio presentado anteriormente, siendo los otros dos: un edificio de oficinas (ocupacin
baja y 3.240 horas de funcionamiento ao) y una sala de espectculos (ocupacin alta y 1.980 horas de funcionamiento ao).
Condiciones exteriores de proyecto: se han considerado los valores de la Norma UNE 100001 para el Nivel de Percentil
Estacional NPE de la Tabla siguiente:
Verano
(NPE 1%)
Ciudades
Sevilla
Madrid
Burgos
Las Palmas
Barcelona
Invierno
(NPE 99%)
TS ( C)
TH ( C)
TS ( C)
38,9
36,5
30,8
29,5
29,3
25,1
22,6
20,1
23,5
24,8
+0,6
-4,9
-7,2
+12,1
+0,1
Condiciones interiores de diseo: se ha considerado los valores medios de la Tabla 1.4.1.1 de la IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene del RITE.
Verano
Invierno
T ( C)
HR (%)
T ( C)
HR (%)
24
52,5
22
45
A continuacin se muestran las conclusiones y el resumen de los resultados de las cinco localidades para las tres tipologas de edificio. En cada caso se recoge:
1 El tipo de control de enfriamiento gratuito que ha resultado ms favorable: free-cooling trmico (FCT) o free-cooling
entlpico (FCH).
2 El porcentaje de energa trmica ahorrada anualmente en kWh.
24
50
45
40
35
48,6
43,1
36,9
36,2
(%)
30
25
21,4
20
24,1
22,1
19,0
15
11,8
10
11,4
7,8
16,2 19,6
9,8
11,3
0
Burgos (FCT)
Madrid (FCT)
1.980 horas ocupacin alta
Barcelona (FCH)
8.760 horas ocupacin media
Sevilla (FCT)
Las Palmas (FCH)

3.240 horas ocupacin baja
Las conclusiones que se pueden extraer son las siguientes:

1 Para zonas hmedas, el porcentaje de ahorro de energa sobre la demanda trmica en modo de refrigeracin es mayor cuando utilizamos el free-cooling entlpico que el free-cooling trmico para zonas con humedad relativa exterior
alta, como Barcelona (zona Climtica C2) o Las Palmas de Gran Canaria (zona Climtica A3), en las que la entalpa
del aire exterior es mayor que la entalpa del aire interior, por debajo de la temperatura seca de proyecto de + 24 C.
En estas situaciones la compuerta de aire exterior se posiciona antes en el mnimo de ventilacin con el free-cooling
entlpico (FCH) que con el trmico (FCT) lo que impide que no aumente la humedad interior, o lo que es lo mismo, la
carga latente y tambin la carga sensible.
2 Para zonas secas donde la entalpa del aire exterior es menor que la del aire interior, como sucede en las otras
tres zonas, Madrid (D3), Burgos (E1) y Sevilla (B4) que se han analizado, con el aire exterior mnimo de ventilacin
(Vvent) se compensa la carga latente del edificio. Por tanto, slo se debe tener en cuenta el criterio de comparar
temperatura para evitar carga sensible a partir de 24 C; es decir, que se utilizar el FCT para evitar que aumente la
carga sensible, o un control entlpico mejorado.
2.2 Sistemas de enfriamiento gratuito por agua

2.2.1 Batera adicional
En aplicaciones de climatizacin se puede producir la circunstancia de que la temperatura del aire exterior es inferior a la
temperatura del agua a enfriar. En dichas circunstancias es posible un enfriamiento parcial o total del fluido a refrigerar
con el aire exterior que est ms fro, por lo tanto el free-cooling por batera adicional es una solucin indirecta donde
se refrigera el agua utilizada como fluido de transporte trmico.
La aplicacin de este free-cooling requiere climas fros y aplicaciones intensivas con una demanda frigorfica importante,
incluso a temperaturas exteriores bajas, lo que en Espaa sucede en muy pocas localidades/instalaciones.
Suelen ser equipos compactos con dos bateras, una de aire-agua y otra aire-refrigerante. Dependiendo de las condiciones, el control del equipo decide si este debe trabajar como un aerotermo o como una enfriadora o las dos cosas al
mismo tiempo.
La accin del free-cooling debe ser proporcional para poder aprovechar las ocasiones donde la temperatura exterior no
es suficientemente baja como para compensar por s misma la carga frigorfica; en este caso el free-cooling funcionar
como un preenfriamiento del agua antes de entrar en el evaporador.
25
Gua tcnica
un grado de diferencia empezar a entrar en accin el
free-cooling.
Es una tcnica muy sencilla y til dado que no requiere

ninguna modificacin de la instalacin, la planta enfriadora ya dispone de las dos bateras exteriores en
paralelo y mediante su control decide cuando trabajar
en modo free-cooling, free-cooling + enfriadora, o enfriadora solo.
Los compresores funcionarn en paralelo con la batera de free-cooling hasta que la temperatura exterior
sea suficientemente baja como para poder compensar
completamente la carga de la instalacin. A partir de
ese punto, la enfriadora parar sus compresores y se
comportar como un aerotermo.
La enfriadora dispone de una vlvula de 3 vas interior

que mediante el control centralizado decide si enviar el
agua directamente al evaporador o enviarla primero a la
batera exterior del free-cooling. Esta decisin se toma
en funcin de la diferencia de temperaturas entre el fluido a enfriar y la temperatura del aire exterior. Solo con
Free-cooling
-15
-5
A continuacin se detallarn los 3 posibles modos de

funcionamiento de una enfriadora con free-cooling por
batera adicional.
Free-cooling + Enfriadora
Enfriadora
15
Figura 2.10: Consumo elctrico de los diferentes modos de funcionamiento contra equipos standar
26
25
35
Modo fro
El sistema acta como una enfriadora convencional, el agua no pasa por la batera de free-cooling dado que el sistema
entiende que no aportara ningn ahorro energtico.
Este modo se produce cuando la temperatura de retorno es inferior a la temperatura exterior.
Sistema free-cooling
Condensador
Compresor
Evaporador
Intercambiador
+10C
+35C
+15C
Funcionamiento en la estacin veraniega

En el funcionamiento veraniego el grupo frigorfico se porta como un chiller
elctrico tradicional; es decir, los compresores frigorficos estn en funcin.
Figura 2.11: Esquema funcionamiento en modo fro
27
Gua tcnica
Modo fro + free-cooling
El sistema acta como una enfriadora convencional con un preenfriamiento del agua antes de la entrada al evaporador,
el agua pasa por la batera de free-cooling dado que el sistema entiende que en este caso aporta un ahorro energtico.
Este modo se produce cuando la temperatura de retorno es superior a la temperatura exterior, pero la temperatura exterior no es suficientemente baja como para cubrir la carga frigorfica al 100%.
Durante este proceso pueden modular los ventiladores exteriores, la vlvula de 3 vas y el control de capacidad del compresor para cubrir con exactitud la demanda y con el mximo ahorro energtico.
Condensador
Compresor
Evaporador
Intercambiador
+10C
+13C
+15C
Funcionamiento en media estacin

En la media estacin es posible parcializar el funcionamiento del compresor frigorfico gracias
a una pre-refrigeracin del agua mediante el radiador.
Figura 2.12: Esquema funcionamiento en modo mixto fro + free-cooling
28
Modo free-cooling
El sistema acta como un aerotermo, el agua no pasa por el evaporador y solo pasa por la batera de free-cooling, es el
momento de mximo ahorro energtico dado que los compresores estn parados.
Este modo se produce cuando la temperatura de retorno es superior a la temperatura exterior y la temperatura exterior
es suficientemente baja como para cubrir la carga frigorfica al 100%.
Durante este proceso pueden modular tanto los ventiladores exteriores como la vlvula de 3 vas para cubrir con exactitud la demanda y con el mximo ahorro energtico.
Condensador
Compresor
Evaporador
Intercambiador
+10C
+5 C
+15C
Funcionamiento en la estacin invernal

En el funcionamiento invernal el agua es totalmente refrigerada por el radiador
limitando al mximo, por consiguiente, el consumo de energa elctrica.
Figura 2.13: Esquema funcionamiento en modo free-cooling
29
Gua tcnica
Ejemplo de clculo de ahorro energtico
Carga de refrigeracin (kW)
1.200
A continuacin se detallar un clculo de ahorro energtico-econmico de una solucin de free-cooling con

batera adicional respecto a un equipo convencional sin
free-cooling.
Los resultados dependen en gran medida del tipo de
utilizacin y la zona geogrfica, por lo tanto deberan
realizarse cada vez que sea necesario con los datos
pertinentes.
1.000
800
600
400
200
0
-15
-5
Unidad free-cooling
Tipo
EnfriadoraFC
Refrigerante
R134a
Capacidad frigorfica a la
temperatura de condensacin fijada
1.167
kW
15
10
C
C
Evaporador
T ent
T sal
Unidad sin free-cooling
Con las hiptesis de clculo anteriormente mencionadas, los clculos arrojan un ahorro de un 22% en
energa elctrica.
Este ahorro energtico se produce gracias a la gran
cantidad de horas de funcionamiento y a las bajas temperaturas que se dan en su ubicacin geogrfica.
Enfriadora
Refrigerante
R134a
Capacidad frigorfica a la
temperatura de condensacin fijada
1.134
Evaporador
T ent
T sal
15
10
Ahorro 22%
kW
180.000
160.000
140.000
C
C
Tabla 1: Datos iniciales del clculo
Perfil de temperaturas anual

Un perfil clsico de clima fro donde los equipos con
free-cooling tienen su utilizacin.
7
9
11
13
15
17
19
21
23
859
699
750
724
725
595
527
431
320
25
27
29
31
33
35
37
39
41
80.000
60.000
40.000
20.000
-5
13
19
25
31
37
Ts, ext
Figura 2.15: Consumo anual equipos free-cooling contra equipo

convencional
190
80
37
17
0
0
0
0
0
Potencia consumida de las dos unidades

600
500
P abs. (kW)
1
56
34
110
307
425
497
675
701
120.000
100.000
-11
T
T
T
Horas al
Horas al
Horas
ambiente
ambiente
ambiente
ao
al ao
ao
(C)
(C)
(C)
-11
-9
-7
-5
-3
-1
1
3
5
45
Figura 2.14: Carga de la instalacin
E abs (kWh/ao)
Tipo
5
15
25
35
Temperatura del aire exterior (C)
400
300
200
100
Tabla 2: Perfil de horas anual
0
-15
Perfil de cargas
-5
15
25
35
Ts, ext
Figura 2.16: Consumo anual medio en funcin de la temperatura
exterior de equipos free-cooling contra equipo convencional
Carga constante durante el ao y sin variacin con la

temperatura exterior.
30
Si tenemos en cuenta que la temperatura exterior mxima para que entre en funcionamiento este sistema ser
2 3 C inferior a la temperatura mxima de retorno
del circuito de agua fra (por ejemplo, 15 C), vemos que
ser til cuando la temperatura seca exterior sea inferior a 12 C y, en estos casos, claramente el free-cooling
presenta mejores prestaciones.
En el caso ms habitual de las bombas que trabajan contra

el terreno, el intercambiador de calor exterior consiste generalmente en sondas geotrmicas horizontales o verticales.
Por debajo de una cierta profundidad (unos 15 m), el terreno se mantiene a una temperatura estable a lo largo
del todo el ao, ya que es insensible a la radiacin solar
y a la temperatura exterior, conservndose dentro de un
valor constante a lo largo de todo el ao.
Como conclusiones podemos establecer:

Si el sistema de climatizacin es por aire la utilizacin
de esta tcnica de recuperacin no tiene aplicacin
en condiciones de confort, ya que se solapa en su
campo de aplicacin con el que se puede obtener
utilizando solamente el free-cooling, con menores
costes, consumos energticos, y mantenimiento ms
sencillo. No obstante, si en nuestra instalacin se
presentan locales con patinillos verticales insuficientes para las secciones de conductos del free-cooling,
o cuando las tomas y descargas del aire del citado
free-cooling se hacen desde la fachada del local y es
inviable el paso de conductos de gran seccin, ser
necesario plantearse este sistema.
Pero en el caso de que haya un equipo bomba de calor

que aproveche esta fuente, en la poca invernal, en la
que hay demanda de calefaccin, el calor cedido a los
locales climatizados es extrado del terreno, con lo que
ste se va enfriando en la zona dentro del entorno de las
sondas geotrmicas hasta unos valores admisibles para
asegurar el correcto rendimiento del equipo, para lo cual
las sondas se habrn dimensionado adecuadamente.
En poca estival ocurre justo el fenmeno opuesto. El
terreno va absorbiendo el calor extrado de los locales
climatizados, y consecuentemente se va calentando,
siempre dentro de unos lmites admisibles conforme a
un diseo adecuado.
Si el sistema es por agua (fan-coils, etc.) puede

plantearse la utilizacin del mismo.
Estos valores de la temperatura del terreno varan

mucho segn las caractersticas fsicas del terreno
(conductividad, calor especfico), del punto geomtrico en que se mida (profundidad y distancia a la que se
encuentre de la sonda), del tiempo a lo largo del cual se
est trabajando en el mismo rgimen y de las condiciones de trabajo en los que funcione el equipo.
Entre las aplicaciones de este sistema podemos mencionar las siguientes:

Cargas frigorficas poco dependientes de la temperatura exterior.
Ubicacin geogrfica con muchas horas/ao por
debajo de los 10 C.
Pero es en los cambios de ciclo cuando el terreno dispone de una temperatura favorable para la climatizacin
por free-cooling o refrigeracin pasiva.
Temperatura del agua lo ms alta posible (instalaciones de techo fro,).
Su utilizacin tpica es al principio de la poca estival,

y consiste simplemente en aprovechar las bajas temperaturas del terreno resultantes durante el invierno para
enfriar el agua que luego se recircular por el interior de
los locales, a una temperatura lo suficientemente baja
para que no sea necesaria la entrada del compresor del
circuito frigorfico (refrigeracin activa) y, consecuentemente, el gasto energtico sea mnimo.
Gran nmero de horas de funcionamiento en zona

invernal.
2.2.2 Geotermia
Los sistemas de bomba de calor agua-agua con fuente de disipacin geotrmica de baja entalpa utilizan la
capacidad de fuentes naturales como pozos, lagos o la
propia corteza terrestre para ceder o absorber el calor
tomado o aportado al ambiente en locales climatizados.
Dichas fuentes, que en muchos casos pueden considerarse inagotables (formas de energa renovables),
tienen como una de sus principales caractersticas su
elevada inercia, lo que provee de gran estabilidad a los
sistemas de climatizacin que se sirven de ellas.
Se trata pues de un modo especfico de recuperacin

de calor, puesto que se aprovecha la temperatura existente en el terreno para climatizar de manera que puede
considerarse gratuita, con el nico gasto energtico de
las bombas de recirculacin de agua.
A continuacin se muestra un esquema tipo del circuito
de una unidad bomba de calor agua-agua con refrigeracin pasiva.
31
Gua tcnica
Instalacin
Vlvula de 3 vas para

free-cooling pasivo
FS
FS
Fuente de
disipacin geotrmica
Figura 2.17: Esquema bsico de enfriamiento gratuito por geotermia
Es el sistema de control el que decidir la actuacin

de la vlvula de tres vas en coordinacin con los otros
elementos de la instalacin afectados; en concreto, el
compresor y las bombas de recirculacin.
En la figura 2.17 puede verse como un conjunto de vlvula de tres vas y de intercambiador, incluidos en la
unidad bomba de calor, permite transferir el calor entre el circuito de la fuente geotrmica y el circuito de
climatizacin.
Los parmetros que establecern la entrada o no del

free-cooling pasivo sern:
En este caso, el agua procedente de la sonda geotrmica atraviesa el intercambiador del circuito frigorfico
(condensador en el caso de funcionamiento estival)
correspondiente al lado de la sonda sin verse afectado
por la actuacin de este circuito, puesto que como se ha
indicado antes, el compresor permanece apagado.
El estado de demanda de refrigeracin.

El valor de consigna de la temperatura del agua a
impulsar al local.
El valor de temperatura del agua procedente de la
sonda geotrmica.
Este agua circula a travs del primario del intercambiador del free-cooling. En el secundario, el agua destinada
a la refrigeracin (o mejor refrescamiento) de los locales, es recirculada por la bomba del circuito que integra
la unidad, atraviesa el otro intercambiador frigorfico
(que hara las funciones de evaporador), desactivado a
causa del paro del compresor.
En el momento que la temperatura del agua procedente

de la sonda geotrmica sea inferior a la requerida por
el agua para la climatizacin, el free-cooling pasivo es
activado.
32
Una vez el sistema compruebe que no es capaz de alcanzar las condiciones requeridas, porque la temperatura del agua
procedente de la sonda sea superior a la requerida, la vlvula de 3 vas cerrara el paso de agua hacia el intercambiador
y entrara en marcha el compresor, actuando como bomba de calor agua-agua.
Si bien es evidente que el free-cooling pasivo es un modo de recuperacin de energa de aplicacin directa en este tipo
de sistemas, es muy difcil la valoracin del ahorro energtico si no es por simulacin directa del sistema concreto que
se vaya a aplicar.
Esto se debe en primer lugar a que es necesario conocer con precisin la evolucin anual de la carga que tendr el
sistema a lo largo del ao, porque esta es la que definir a su vez la evolucin de la temperatura del terreno y, consecuentemente, las condiciones en las que podr aplicarse este modo de recuperacin de calor. Y en segundo lugar a las
condiciones de comportamiento trmico del terreno que dependern de su constitucin y de la fisonoma de las sondas.
A priori puede afirmarse que solo los sistemas geotrmicos de bomba de calor con funcionamiento en calefaccin en
invierno y en refrigeracin en verano son susceptibles de utilizarlo, puesto que en este caso es cuando se da la doble
condicin de que el terreno se encuentra a una temperatura suficientemente baja en momentos en los que es necesaria
refrigeracin. Esto hace que los pases de clima mediterrneo, con demanda de calefaccin y de refrigeracin, sean los
que mayor uso puedan hacer de estos sistemas.
2.2.3 Torre de refrigeracin

Existe la posibilidad de aprovechar las condiciones energticas del aire exterior, mediante el enfriamiento de agua en
una torre de refrigeracin y utilizar dicha agua enfriada para enfriar, a su vez, el aire de impulsin a los locales por medio
de una batera agua-aire situada en la UTA, a continuacin del free-cooling y antes de las bateras principales de refrigeracin y calefaccin.
La disposicin del sistema sera similar al de la figura siguiente:
Aire expulsado
Aire exterior
Batera de
enfriamiento de agua
Aire de mezcla
Aire
recirculado
Zona de
mezcla
Torre de
refrigeracin
Figura 2.18: Esquema bsico de enfriamiento gratuito por batera de agua y refrigerada por torre
33
Gua tcnica
La inclusin en la unidad de tratamiento de aire, despus del free-cooling, de la citada batera de agua, refrigerada a travs
de un circuito de torre, supone un ahorro de energa adicional, al evitar la entrada en funcionamiento de la batera principal
de refrigeracin del sistema.
Si tenemos en cuenta que la mnima temperatura de agua enfriada que podremos obtener siempre ser superior en
como mnimo 3 C a la temperatura de bulbo hmedo de la torre, y consideramos un salto trmico mnimo de 4 C entre
la temperatura de entrada y salida de la batera de enfriamiento, obtenemos que la temperatura de impulsin hacia los
locales a climatizar superar los 20 C si la temperatura hmeda exterior es superior a 13 C; por lo tanto, esta tcnica
sera de utilizacin cuando la temperatura hmeda exterior fuera inferior a esos 13 C, y en estos casos, claramente el
free-cooling presenta mejores prestaciones.
En la figura 2.19 se ha representado sobre el psicomtrico la situacin de operacin de una torre, cuyo uso podra ser el
enfriamiento de agua para conseguir condiciones de confort con esa agua enfriada por medio de dicha torre.
32
30
28
Eficiencia=R/(R+A); Efic=0,57
Balance energtico:
h1+hw1=hw2
hw2=51,12 kJ/kg
26
24
22
19C, hw1=79,42 kJ/kg
20
18
Evolucin del agua
16
14
Punto2: Salida del aire de la torre

19C, 90% HR(aprox.)
15C, hw1=62,17 kJ/kg
12
10
12C
8
6
Evolucin del aire
Punto 1: Aire exterior

18C, 50% HR, Th=12C, h1=34,44 kJ/kg
4
2
Acercamiento: 3C
Salto trmico: 4C
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
Figura 2.19: Evolucin en el diagrama psicromtrico
En la figura 2.20 se ha presentado el comparativo entre ambos procesos, as como los rangos operacionales tiles (para
instalaciones habituales de climatizacin).
34
Torre + Batera agua fra

Rango operacin1419C (Fuera de este rango HR muy bajas)
Aire expulsado
Aire exterior
Batera de
enfriamiento de agua
T imp aire 21C
Aire de mezcla
Aire
recirculado
Zona de
mezcla
Min. tBH:12C
19C
15C
Torre de
refrigeracin
Bomba circuladora
Ventilador torre
Free-cooling
Rango operacinT min. zona21C (Sin limitacin por HR )
Aire exterior
Aire expulsado
T imp aire: mezcla (16C)21C

Aire de mezcla
Aire
recirculado
Zona de
mezcla
Enfriamiento gratuito por aire
Para aplicaciones de confort, el free-cooling es ms barato y consume menor energa que el conjunto torre-batera
(ya que no hacen falta ni la bomba circuladora ni el ventilador de la torre) para conseguir el mismo efecto de refrigeracin.
Figura 2.20: Comparativo energtico torre-batera de agua/free-cooling

La utilizacin de este sistema combinado free-cooling/batera adicional, no tiene aplicacin en condiciones de confort, ya que se solapa en su campo de aplicacin con el que se puede obtener utilizando solamente el free-cooling,
con menores costes, consumos energticos y mantenimiento ms sencillo, al no necesitar los ventiladores de la
torre, ni la bomba de circulacin del circuito torre-batera.
Tiene sentido la utilizacin de la batera de enfriamiento en aquellos casos donde no sea posible la utilizacin del
free-cooling:
Locales con patinillos verticales insuficientes para las secciones de conductos del free-cooling.
35
Gua tcnica
dispositivos de expansin para garantizar el ciclo frigorfico y, por ende, el proceso de enfriamiento de agua.
Cuando las tomas y descargas del aire del citado free-cooling se hacen desde la fachada
del local y es inviable el paso de conductos
de gran seccin.
Sin embargo, cuando se dan condiciones climatolgicas

durante las cuales la temperatura exterior (medio de
condensacin) es significativamente inferior a la temperatura de retorno de agua de la instalacin o entrada al
evaporador (medio de evaporacin) se produce, a partir
de una diferencia trmica determinada, una inversin del
estado de presiones en el circuito frigorfico. Por efecto de la baja temperatura exterior (por ejemplo, 0 C),
la presin de condensacin correspondiente llega a
ser inferior a la presin de evaporacin correspondiente a la temperatura de agua de retorno al evaporador
(por ejemplo, 15 C), creando una diferencia negativa
de presin que propicia el efecto de migracin natural
del refrigerante (no forzada mecnicamente) desde el
evaporador (foco caliente y de mayor presin) hasta el
condensador (foco fro y de menor presin).
2.3 Sistemas de enfriamiento gratuito por

migracin de refrigerante
Los sistemas de enfriamiento gratuito por migracin de
refrigerante en equipos aire-agua (tambin denominado free-cooling por expansin directa) son soluciones
tcnicas que, mediante un proceso termodinmico y
operativo especfico, permiten enfriar agua aprovechando como energa gratuita las bajas temperaturas
exteriores; usando para ello exclusivamente los propios
intercambiadores de calor del equipo (condensador y
evaporador) y sin requerir del funcionamiento de los
compresores.
El proceso completo de enfriamiento por migracin

natural de refrigerante, aprovechando las bajas temperaturas exteriores como fuente natural de energa, se
basa por tanto en el siguiente ciclo frigorfico:
Se trata por tanto de sistemas que cumplen con lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en
los Edificios (RITE) 2007, en concreto con la I.T.1.2.4.5.1
Enfriamiento Gratuito por aire exterior, al ofrecer soluciones que aprovechan la energa gratuita ambiental
para transferirla al proceso industrial o de climatizacin
en forma de agua enfriada.
1 El agua de retorno de la instalacin o de entrada

al evaporador produce, mediante un proceso de
intercambio trmico agua-refrigerante llevado a
cabo en el evaporador, la evaporacin de este ltimo. La energa requerida para la evaporacin es
extrada del agua produciendo su consiguiente
enfriamiento.
Principio de funcionamiento
El enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante
se fundamenta en un efecto termodinmico denominado termosifn, consistente en la migracin natural del
gas refrigerante desde una regin relativamente caliente a una regin relativamente fra, con la consecuente
transferencia de calor.
2 En condiciones favorables para el enfriamiento

gratuito; es decir, de diferencia de temperatura y presin en el evaporador con respecto al
condensador o, lo que es lo mismo, cuando la
temperatura exterior sea suficientemente inferior a la temperatura de agua de la instalacin,
el sistema de control del equipo habilitar un
circuito frigorfico que bypasear el propio del
compresor. De esta manera, el vapor de refrigerante resultante del proceso de enfriamiento
anterior migrar de manera natural desde el evaporador hacia el condensador (foco de menor
temperatura y presin).
Durante el proceso convencional de refrigeracin mecnica o por ciclo de compresin, el refrigerante es

evaporado en unas condiciones de presin y temperatura inferiores a las de condensacin como consecuencia
de que el medio de evaporacin, agua de retorno de la
instalacin (por ejemplo, a 7/12 C de salida/entrada)
est ms fro que el medio de condensacin (aire exterior, por ejemplo, a 35 C). Esta diferencia de presin en
el circuito frigorfico requiere ser salvada mediante la
utilizacin de procesos mecnicos de compresin y expansin para transferir calor desde el evaporador (foco
fro) al condensador (foco caliente). Es decir, que se requiere de equipos mecnicos tales como compresor y
3 El proceso de condensacin se realiza mediante un

segundo proceso de intercambio trmico, en este
caso refrigerante-aire exterior, durante el cual, la
energa requerida para la condensacin es extrada
36
del refrigerante (previamente absorbida por efecto de la evaporacin) y cedida al aire exterior. Mediante la actuacin sobre los ventiladores y consecuentemente sobre los caudales de aire exterior (elemento de condensacin),
se regula la presin de condensacin en funcin de la demanda frigorfica del sistema y las condiciones exteriores;
actuando por tanto estos como elemento principal de control de capacidad.
4 El refrigerante lquido es retornado nuevamente al evaporador mediante una bomba de refrigerante lquido diseada a tales efectos.
10C
15C
Figura 2.21: Esquema equipo
En el siguiente diagrama se ilustra de manera simplificada el proceso termodinmico de enfriamiento por migracin de
refrigerante, contrapuesto al proceso por compresin mecnica.
37
Gua tcnica
50,00
40,00
R134a
30,00
70
20,00
50
140
Condensacin
10
Evaporacin
-10
Ciclo de enfriamiento gratuito por migracin de refrigerante
Compresin
-10
-20
-20
Condensacin
-30
60
20
Ciclo de refrigeracin mecnica
0
Bomba
80
30
20
10
100
90
80
70
60
50
40
80
60
30
2,00
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
100
40
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
100
90
-30
-40
-40
0,10
170
0,20
200
0,30
0,40
230
0,50
260
0,60
290
0,70
0,80
320
0,90
350
-40 -20
380
20
410
40
440
Figura 2.22: Ciclo seguido en el diagrama P-h
Las particularidades entre ambos procesos frigorficos, mecnico o por migracin, se resuelven mediante
integracin de componentes adicionales que, dada su
interrelacin e integracin en el propio ciclo frigorfico,
se recomienda formen parte intrnseca del equipo, aun
pudiendo ser ofrecidos como configuraciones opcionales de stos.
Tanto el condensador (1), entendido por tal el conjunto

conformado de intercambiador ms ventilador, como el
evaporador (2), compresor (3), dispositivos de expansin
(4) y retencin (7) son elementos comunes a un equipo
aire-agua, por lo que no requieren de mayor mencin.
Los nicos dispositivos adicionales requeridos por y
durante el funcionamiento de este sistema de enfriamiento gratuito son:
En la siguiente ilustracin se muestran los componentes principales de un equipo aire-agua con doble
circuito frigorfico y dotado de sistema de enfriamiento
gratuito por migracin de refrigerante.
(5) Vlvulas de bypass. La funcin de estos elementos

es la de aislar el compresor, proporcionando un circuito frigorfico paralelo al mismo con prdidas de carga
mnimas; facilitando de este modo la migracin del refrigerante en condiciones de free-cooling maximizando
el rendimiento de este proceso de enfriamiento.
1 - Condensador
2 - Evaporador
3 - Compresor
4 - Vlvulas de expansin
7
6
4
5
(6) Bomba de refrigerante lquido. La funcionalidad de

esta bomba de circulacin es la de transferir el refrigerante lquido desde el condensador al evaporador,
venciendo las diferencias de presin entre evaporador y
condensador, as como las prdidas de carga de la lnea
de lquido del circuito frigorfico.
4
2
Adicionalmente a estos componentes mecnicos, el

equipo incorporar algoritmos de control especficos
para gestin del modo de enfriamiento gratuito.
5 - Bypass/vlvulas de 3 vas
6 - Bomba de circulacin de refrigerante
7 - Vlvulas de retencin
A efectos de realizar un anlisis prestacional y cuantificar los ahorros obtenibles hay que tener en cuenta
como primera consideracin el impacto que, como consecuencia de un diseo modificado, pudiera tener la
opcin de enfriamiento gratuito sobre los rendimientos
Figura 2.23: Principales componentes de un equipo aire-agua
38
del equipo frigorfico cuando ste trabaje en modo de

refrigeracin por compresin. No obstante, en estos
equipos la disminucin de rendimiento es insignificante.
Tomando como referencia la capacidad frigorfica de

dicho equipo operando en modo de enfriamiento mecnico por compresin y condiciones nominales Eurovent,
en modo de enfriamiento gratuito, con 10 K de diferencial de temperatura, se dispondr, aproximadamente,
del 45% al 50% de la capacidad nominal.
La nica modificacin a tener en cuenta es que la mquina con opcin de free-cooling de expansin directa
integrada en la enfriadora, implica una carga de refrigerante adicional que puede oscilar en torno al 4-5% por
termino medio, por circuito.
A partir de diferenciales trmicos de 20 K entre el agua

de impulsin y aire exterior, estos sistemas ofrecen capacidades frigorficas mediante enfriamiento gratuito
superiores al 65% de la capacidad nominal, con ndices
de eficiencia energtica en torno a 25 a 30 kW producidos por kW consumido, llegando a los 35 kW producidos
por kW consumido.
Respecto a las prestaciones y rendimientos de los propios

equipos aire-agua dotados con sistema de enfriamiento
gratuito por migracin de refrigerante cabe sealar que
dependen fundamentalmente de dos factores: tecnologa
empleada y condiciones de funcionamiento (diferencia
temperatura salida agua-temperatura exterior).
Considerando como ejemplo un equipo aire-agua de

potencia frigorfica aproximado de 500 kW en modo de refrigeracin mecnica y condiciones Eurovent (agua 7/12 C
impulsin y retorno respectivamente y 35 C de temperatura exterior), dicho equipo proporcionara alrededor de
215 kW a 0 C exteriores y 10 C de agua de impulsin, con
un ndice de eficiencia energtica, EER, de 24.
A continuacin se presentan en la figura 2.24 valores

medios tpicos de equipos actualmente existentes en el
mercado dotados de esta tecnologa.
Rendimientos de sistemas de enfriamiento gratuito
por migracin de refrigerante
% de la capacidad
Nominal (Eurovent)
35
71%
68%
A continuacin, a modo de ejemplo y con el fin de valorar el comportamiento de la opcin de free-cooling

por migracin de refrigerante, se muestra una tabla
del comportamiento de la misma unidad enfriadora de
potencia frigorfica aproximada de 500 kW en distintas
condiciones de temperatura exterior y temperatura de
salida de agua con la opcin integrada del free-cooling
de expansin directa:
30
63%
25
49%
20
EER
15
Eficiencia energtica
(EER)
31%
10
5
0
10
15
20
25
30
35
Modo refrigeracin por compresin
0
40
T ext. Pot. Mec. T sal.

T ent.
EER
( C)
(kW) agua ( C) agua ( C)
DT (T salida agua - T exterior) - (K)
35
Figura 2.24: Valores medios de EER frente a temp. salida aguatemp. exterior
491,4
12
3,04
ESEER
4,34
Modo de refrigeracin gratuita

T Sal. agua 7 C
Potencia FC (kW)
% Pot. nominal
T Ent. agua
EER
T Sal. agua 8 C
Potencia FC (kW)
% Pot. nominal
T Ent. agua
EER
5,0
2,5
0,0
0,00
0,00
7,00
0,00
0,00
0,00
7,00
0,00
156,0
31,75
8,63
17,49
5,0
2,5
0,0
0,00
0,00
8,00
0,00
0,00
0,00
8,00
0,00
175,3
35,67
9,83
19,64
Temperatura exterior ( C)
-2,5
-5,0
-7,5
-10,0
-12,5
-15,0
-17,5
305,4
62,15
10,19
33,56
312,7
63,63
10,27
34,19
316,3
64,37
10,31
34,42
317,4
64,59
10,32
34,45
-2,5
-5,0
-7,5
-10,0
-12,5
-15,0
-17,5
317,5
64,61
11,32
34,72
321,1
65,34
11,36
34,94
320,8
65,28
11,35
34,82
201,5
41,01
9,11
22,47
244,7
49,80
9,56
27,15
22,02
44,81
10,30
24,56
262,9
53,50
10,75
29,18
39
284,7
57,94
9,98
31,44
298,2
60,68
11,12
32,92
313,4
63,78
11,28
34,43
Gua tcnica
(continuacin)
T Sal. agua 9 C
Potencia FC (kW)
% Pot. nominal
T Ent. agua
EER
T Sal. agua 10 C
Potencia FC (kW)
% Pot. nominal
T Ent. agua
EER
T Sal. agua 11 C
Potencia FC (kW)
% Pot. nominal
T Ent. agua
EER
T Sal. agua 12 C
Potencia FC (kW)
% Pot. nominal
T Ent. agua
EER
5,0
2,5
0,0
0,00
0,00
9,00
0,00
147,90
30,10
10,55
16,70
194,5
39,58
11,04
21,80
5,0
2,5
0,0
0,00
0,00
10,00
0,00
167,30
34,05
11,75
18,90
213,8
43,51
12,24
23,96
5,0
2,5
0,0
0,00
0,00
11,00
0,00
186,80
38,01
12,96
21,90
232,6
47,33
13,44
26,07
5,0
2,5
0,0
159,20
32,40
13,67
18,12
206,30
41,98
14,16
23,29
251,4
51,16
14,63
28,17
-2,5
-5,0
-7,5
-10,0
-12,5
-15,0
-17,5
318,3
64,77
12,33
34,98
322,4
65,61
12,37
35,25
325,8
66,30
12,41
35,45
323,0
65,73
12,38
35,06
-2,5
-5,0
-7,5
-10,0
-12,5
-15,0
-17,5
327,3
66,61
13,43
35,78
330,5
67,26
13,46
35,97
325,2
66,18
13,41
35,30
238,7
48,58
11,50
26,63
281,2
57,22
11,94
31,21
257,3
52,36
12,69
28,69
299,5
60,95
13,14
33,23
307,1
62,49
12,21
33,91
316,1
64,33
13,31
34,90
323,3
65,79
13,39
35,53
-2,5
-5,0
-7,5
-10,0
-12,5
-15,0
-17,5
328,3
66,81
14,44
36,08
332,1
67,58
14,48
36,32
332,8
67,72
14,49
36,22
327,5
66,65
14,43
35,55
-2,5
-5,0
-7,5
-10,0
-12,5
-15,0
-17,5
337,0
68,58
15,53
36,85
335,2
68,21
15,51
36,47
329,7
67,09
15,46
35,79
275,8
56,13
13,89
30,76
308,6
62,80
14,23
34,25
294,3
59,89
15,09
32,82
317,7
64,65
15,333
35,26
322,2
65,57
14,38
35,58
327,3
66,61
15,43
36,14
333,3
67,83
15,49
36,63
Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por analizar un edificio de oficinas que integra un centro de procesamiento
de datos, mediante aplicaciones informticas especficas y simulaciones energticas para un periodo completo de un ao.
Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros:
Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado por el CIEMAT para Logroo: se utilizarn los datos
climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Logoo TMY - Typical Meteorological Year).
Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones tipo del sector.
Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/da, 365 das/ao.
En la figura 2.25 se detalla el perfil climtico de Logroo y las curvas de carga de refrigeracin para una instalacin con
necesidad de 600 kW a 36,4 C, 400 kW a 14,2 C y 300 kW a -3,0 C.
El nmero total de horas-ao correspondientes a cada temperatura exterior (para el perfil climtico seleccionado y la
programacin horaria detallada para la instalacin) establece el tiempo durante el cual podrn entrar en funcionamiento
los equipos y cuales sern las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. En base a estas variables, el proceso
de simulacin energtica evaluar los rendimientos propios de cada unidad.
40
Perfil climtico y curvas de carga de refrigeracin

1.600 hrs/a.
700 kW
1.400 hrs/a.
600 kW
1.200 hrs/a.
500 kW
1.000 hrs/a.
Horas - Ao segn
temperatura exterior
400 kW
800 hrs/a.
300 kW
Perfil de cargas
instalacin 600 kW
600 hrs/a.
200 kW
400 hrs/a.
100 kW
200 hrs/a.
0 hrs/a.
36,4 C
33,6 C
30,8 C
28,1 C
25,3 C
22,5 C
19,7 C
16,9 C
14,2 C
11,4 C
8,6 C
5,8 C
3,1 C
0,3 C
-2,5 C
-5,3 C
0 kW
Temperatura exterior (BIN) SPAIN_LOGROO_TMY.HW1
Figura 2.25: Perfil climtico de Logroo y las curvas de carga de refrigeracin
Por lo que respecta al tipo de unidad implicado en el diseo del proyecto, para evaluar la eficiencia energtica del freecooling por migracin de refrigerante, se comparar el comportamiento de dos equipos en el escenario presentado
anteriormente.
Sistema 1: utilizacin de una enfriadora aire-agua SIN free-cooling por migracin de refrigerante. El modelo seleccionado es una unidad de tornillo con gestin de capacidad mediante vlvula de corredera, refrigerante R-134a y evaporador
inundado.
Sistema 2: utilizacin de la misma unidad enfriadora aire-agua del Sistema 1, equipada en este caso CON la opcin de
free-cooling por migracin de refrigerante.
Instalacin de referencia 600 kW
Sistema
Tipo sistema
Refrigerante
Modelo analizado
Sistema 1
1 x Enfriadora aire/agua
R-134a
Sistema 2
1 x Enfriadora aire/agua
R-134-a
Unidad con compresores de tornillo. Unidad con compresores de tornillo.

Equipo sin opcin de free-cooling Equipo con opcin de free-cooling
EER (Eficiencia a plena carga Eurovent)

ESEER (Eficiencia a plena carga Eurovent)
SPLV (Eficiencia a carga parcial sistema)
3,05
4,21
5,29
3,05
4,21
5,66
Nota. Los Ratios de Eficiencia EER y ESEER del Sistema 2 estn calculados bajo condiciones idnticas a las del Programa LCP de Eurovent.
41
Gua tcnica
Los rendimientos energticos de los equipos segn los
Para la simulacin energtica se tendrn en cuenta:
porcentajes de capacidad que sea preciso activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo.
Las curvas de carga o demanda de la instalacin.
Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW en

el evaporador.
El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo
descrito, es funcin de los horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico
preestablecido.
En las Tablas adjuntas se detallan los resultados de la

evaluacin en lo que a consumo energtico y emisiones
de CO2 se refiere:
Comparativo unidades sin y con free-cooling

Bin Temp.
(C)
Carga edificio
(kW)
Horas
funcionamiento
(h)
Energa frigorfica
(kWh)
EER
unidad sin FC
EER
unidad con FC
36,4
33,6
30,8
28,1
25,3
22,5
19,7
16,9
14,2
11,4
8,6
5,8
3,1
0,3
-2,5
600
575
550
525
500
475
450
425
400
384
368
351
335
319
303
23
64
162
255
378
473
786
945
1.137
1.376
1.373
1.021
467
206
94
8.760
13.800
36.800
89.099
133.876
188.999
224.674
353.700
401.625
454.799
528.136
504.767
358.839
156.574
65.733
28.472
3.539.895
3,061
3,221
3,528
3,859
4,201
4,605
5,035
5,517
6,068
5,885
5,432
5,38
5,493
5,624
5,776
3,061
3,221
3,528
3,859
4,201
4,605
5,035
5,517
6,068
5,982
5,607
5,374
7,732
8,313
27,52
Sistema 1
Enfriadoras
de condensacin por aire
Sistema 2
Capacidad refrigeracin generada (kWh/ao)

3.539.895
3.539.895
Consumo energtico anual (kWh)
682.150
661.940
Ahorro energtico anual (%)
x
2,96
Emisiones anuales de CO2 (T)
Emisiones de CO2
0,649 Kg CO2/kWh
443
430
Ahorro de emisiones (%)
2,96
Si tenemos en cuenta que la temperatura exterior mxima para que entre en funcionamiento este sistema ser 10 C
inferior a la temperatura mxima de retorno del circuito de agua fra (por ejemplo, 15 C), vemos que ser til cuando la
temperatura seca exterior sea inferior a 5 C, y en estos casos claramente el free-cooling presenta mejores prestaciones.
42
Si el sistema es por agua (fancoils, etc.) puede

plantearse la utilizacin de este free-coling.

Sistemas de climatizacin por aire.
Entre las aplicaciones del free-cooling por migracin podemos mencionar los siguientes:
Si tenemos en cuenta que la temperatura exterior

mxima para que entre en funcionamiento el freecooling por migracin debe ser 10 C inferior a la
temperatura mxima de produccin de agua fra
(supongamos 15 C), se deriva que el proceso sera til cuando la temperatura seca exterior fuese
inferior a 5 C.
Ubicacin geogrfica con un nmero elevado

de horas/ao por debajo de 0 C.
Gran nmero de horas de funcionamiento en
refrigeracin en periodo invernal.
Por tanto, esta tcnica de recuperacin se solapara, en aplicaciones de confort y caso de existir,
con el free-cooling de aire (tratado en apartados
previos), presentando ste ltimo unas mejores
prestaciones y un menor coste.
Cargas frigorficas poco dependientes de la

No obstante, si la aplicacin carece de la posibilidad de implantacin del free-cooling de aire:
Entre otras aplicaciones no afectadas por el

Rite:
Temperatura de agua lo ms alta posible (instalaciones de techo fro, suelo refrescante,...).
rocesos industriales.
- P
por presentar locales con patinillos verticales

insuficientes para las secciones de conducto
de dicho free-cooling,
nfriamiento directo de equipos y

- E
maquinaria.
o si las tomas y descarga del citado free-cooling

se hacen desde fachada y es inviable el paso de
conductos de cierta seccin,
entros de clculo.
- C
sera necesario plantearse el free-cooling por

migracin.
43
Enfriamiento evaporativo

Los equipos que utilizan este tipo de tecnologa, dentro de las instalaciones de climatizacin, pueden englobarse en dos
grandes grupos:
1 Los que se utilizan en procesos cuyo objetivo es el acondicionamiento del aire de los locales, donde el principal
objetivo ser reducir o eliminar la demanda energtica de adecuacin trmica de los edificios. Dentro de este grupo
se encuentran los refrigeradores, los recuperadores evaporativos y los humectadores de aire de extraccin.
2 Sistemas de refrigeracin de equipos, como torres de refrigeracin y condensadores evaporativos. Estos dispositivos permiten optimizar el consumo energtico de las instalaciones condensadas por agua, y que por diferentes
problemas como la Legionella, estn siendo reemplazadas en algunas situaciones.
3.1 Teora de la refrigeracin evaporativa

El enfriamiento evaporativo es un proceso de transferencia de calor y masa basado en la conversin del calor sensible en
latente. El aire no saturado se enfra, proporcionando el calor sensible que se convertir en latente para que se produzca
la evaporacin del agua. Si el proceso ocurre en condiciones adiabticas la temperatura seca del aire disminuye a medida que su calor sensible se transforma en latente aumentando su humedad. Este intercambio de calor sensible y latente
tiene lugar hasta que el aire se satura y la temperatura del aire y el agua se igualan, alcanzando un valor denominado
temperatura de saturacin adiabtica (y que es prcticamente igual a la temperatura hmeda del aire), mientras el
proceso es conocido como saturacin adiabtica.
Para definir esta temperatura se utiliza el concepto de tnel de humidificacin adiabtico; es decir, sin intercambio de
calor con el exterior, en el que se introduce un aire hmedo en unas condiciones cualesquiera y se le somete a una ducha
de agua recirculada, de forma que el aire a su salida llegue a saturacin.
Se define como temperatura de saturacin adiabtica Tsat.ad a la temperatura que alcanza el aire a la salida del tnel,
cuando se aporta el agua que se evapora a dicha temperatura de saturacin adiabtica. Un esquema del proceso se
presenta en la figura siguiente.
45
Gua tcnica
Aislamiento
Aire saturado
Aire no saturado
T1
HR1/h1
hsat.ad= h1
Tsat.ad
HR = 100%
Aislamiento
Aporte agua a Tsat.ad
Figura 3.1: Tnel de saturacin adiabtica
proceso se asemeja al de una torre de enfriamiento donde se enfran conjuntamente el aire y el agua.
En la parte final del tnel no existir ni intercambio de

masa (el aire se encuentra al 100% de humedad relativa), ni intercambio de calor (la temperatura del aire y
del agua coinciden), por tanto, dichas condiciones son
nicamente funcin de las condiciones del aire a su
entrada y, consecuentemente, se puede definir la temperatura de saturacin adiabtica como una propiedad
termodinmica del aire hmedo.
En los enfriadores evaporativos directos sin bombas,

como los de tipo spray en corriente de aire, utilizan
agua sin recircularla, directamente de la red, pues
ahorra costes de bombeo y reduce la corrosin y las
incrustaciones, (en este caso la temperatura del agua
es independiente de la temperatura hmeda del aire,
por lo que el proceso no es estrictamente un proceso
a temperatura hmeda constante). No obstante, habr
que tener la precaucin en estos sistemas de evitar
siempre la salida del proceso de aerosoles capaces de
difundir la Legionella e intentar pulverizar una cantidad de agua que asegure su evaporacin total en la
corriente de aire.
Lewis demostr que, para la mezcla aire secovapor

de agua, la temperatura de salida del aire de un tnel
de saturacin adiabtica (temperatura de saturacin
adiabtica) coincide prcticamente con la temperatura
hmeda o de bulbo hmedo. En la realidad existen diferencias pequeas entre ambas temperaturas.
La saturacin adiabtica rige la mayora de los enfriadores evaporativos. Es el proceso bsico en aquellos casos
donde la temperatura inicial del agua se aproxima a la
temperatura de bulbo hmedo del aire de entrada, lo
que ocurre generalmente cuando se recircula el agua de
enfriamiento continuamente. En teora, la temperatura
del agua permanece constante, toda la evaporacin sirve para enfriar el aire, no el agua.
Existen lmites al enfriamiento conseguido por la saturacin adiabtica. La cantidad de calor sensible eliminado
no puede ser superior al calor latente necesario para
saturar el aire. Las posibilidades de enfriamiento, por
tanto, varan inversamente con el contenido en humedad del aire. Aire muy saturado de humedad, solo podr
ser enfriado de manera sensible por el intercambio de
calor consecuencia de la diferencia de temperaturas
aire/agua, no por el calor latente necesario para la evaporacin del agua en aire.
Cuando el agua est considerablemente ms caliente

que la temperatura de saturacin adiabtica del aire, el
46
A continuacin se presentan los procesos ideales de la refrigeracin evaporativa. Para una mejor comprensin de estos
aspectos analizaremos los procesos con la ayuda de un diagrama psicromtrico, donde se representarn las posibles
evoluciones que sufre el aire al ponerle en contacto con agua.
Como se ha indicado, el proceso ideal con recirculacin del agua ideal es prcticamente adiabtico (la diferencia estriba
en la entalpa aportada por el agua de alimentacin y que es evaporada), y sigue un proceso a temperatura hmeda
constante (casi igual que la lnea de entalpa constante), llegando el aire hasta la saturacin, la evolucin del proceso es
hacia arriba y hacia la izquierda del punto de entrada del aire.
En la figura siguiente se presenta un ciclo ideal de saturacin adiabtica de aire a una temperatura elevada (35 C) y baja humedad (20%) para mostrar cual podra ser el grado de enfriamiento terico que se conseguira en un proceso de saturacin
adiabtica ideal. Se observa que la temperatura mnima que se puede conseguir es de 19 C.
18
17
16
15
Lnea de temperatura
hmeda constante
14
13
12
11
10
Proceso ideal
Lnea de entalpa constante
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40

Figura 3.2: Proceso ideal con recirculacin
Cuando en un sistema aislado se pone en contacto aire

con agua, si el aire gana entalpa, el agua es el que la
pierde y se enfra, mientras que si el aire pierde entalpa
el agua la gana y se calienta. En un proceso real de contacto aire-agua la temperatura del agua va a tender a la
de saturacin adiabtica del aire, como la que alcanza
en el tnel de saturacin ya expuesto.
La mayora de los enfriadores evaporativos difieren del

caso adiabtico dado que el agua se introduce a una
temperatura diferente de la temperatura hmeda del
aire, por lo que la propia agua intercambia tambin calor sensible, y el aire lgicamente tender a acercarse
a dicha temperatura con un 100% de humedad relativa.
Suponiendo una situacin hipottica en la que la temperatura del agua se mantenga constante a lo largo del
proceso, la evolucin del aire entre la entrada y la salida
se encontrar sobre la lnea que une las condiciones del
aire a la entrada y la temperatura del agua, representada sta sobre la lnea de saturacin en el diagrama
psicromtrico, como se observa en la figura 3.3.
Para aclarar esto, se presenta la evolucin de una corriente de aire que inicialmente se encuentra a 25 C
y 30% de HR en diferentes situaciones para diferentes
temperaturas del agua. En el diagrama psicromtrico de
la siguiente figura se presentan los diferentes procesos
que puede seguir el aire.
47
Gua tcnica
26
24
22
20
18
b
16
Agua
14
12
c
2
10
Aire
4
2
0
-10 -8
-6 -4 -2
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Figura 3.3: Procesos ideales a distintas temperaturas del agua
a) La temperatura del agua es superior a la temperatura seca del aire:

El aire se calienta y humidifica ganando entalpa.
b) La temperatura del agua est entre las de bulbo seco y hmeda del aire:
El aire se enfra y humidifica ganando entalpa.
c) La temperatura del agua est a la temperatura hmeda del aire:
El aire se enfra y humidifica, siendo prcticamente su entalpa constante.
d- )La temperatura del agua est entre la temperatura de saturacin adiabtica y la temperatura de roco del aire:
El aire se enfra y humidifica perdiendo entalpa.
e) La temperatura del agua est por debajo de la temperatura de roco (Tr) del aire:
El aire se enfra y deshumidifica perdiendo entalpa.
3.2 Clasificacin de aparatos

El enfriamiento evaporativo puede lograrse mediante sistemas directos, indirectos, o por una combinacin multietapa
de ambos (sistemas mixtos).
En el sistema directo con recirculacin, el agua se evapora directamente en el aire de aporte, El aire cede calor sensible
al agua evaporndola, su temperatura de bulbo seco baja y se incrementa la humedad; luego la cantidad de calor intercambiado desde el aire iguala a la cantidad de calor absorbida por la evaporacin del agua, segn se ha explicado en el
apartado anterior.
48
Aire hmedo
de enfriamiento
Aire
exterior
caliente
Aire fro
y hmedo
Intercambiador
Contacto
aire/agua
Bomba de
recirculacin
Aire exterior
caliente
Aire fro
Figura 3.4: Enfriador evaporativo directo
En el caso del enfriamiento evaporativo indirecto la

evaporacin del agua se efecta en una corriente secundaria de aire, que intercambia sensiblemente calor,
a travs de un intercambiador, con la corriente de aire
primario (impulsin). De este modo la superficie de
transferencia de calor es enfriada por contacto con este
aire secundario a la vez que, simultneamente, por el
otro lado del intercambiador la corriente de aire primario experimenta un proceso de enfriamiento sensible
(no recibe ninguna humedad). Por ello el proceso es
llamado indirecto y se utiliza especialmente en aquellas aplicaciones donde no se permite la adicin de
humedad en el aire de renovacin ni riesgos de contaminacin, puesto que no hay intercambio directo entre
las corrientes de aire.
Bomba de
recirculacin
Contacto
aire/agua
Aire de
enfriamiento
Figura 3.5: Enfriador evaporativo indirecto
Las diferentes evoluciones psicromtricas que experimentan las corrientes de aire en los procesos se
presentan en la siguiente figura 3.6:
26
24
22
20
18
16
Aire exterior
14
12
10
Aire interior
8
6
4
2
0
-10 -8
-6 -4 -2
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Figura 3.6: Representacin en el diagrama de un enfriador evaporativo indirecto
Los sistemas mixtos pretenden compatibilizar los dos casos bsicos anteriores (directo e indirecto) mediante una serie
de mdulos secuenciales, destinados a mejorar el rendimiento y ampliar las posibilidades de aplicacin.
49
Gua tcnica
Aire fro
y hmedo
Aire
exterior
caliente
26
24
22
20
18
16
Aire exterior
14
12
10
8
Aire interior
6
4
2
0
-10 -8 -6 -4 -2 0 2
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Figura 3.7: Representacin en el diagrama de un enfriador evaporativo indirecto-directo
3.3 Enfriamiento directo
siempre habr que poner un separador de gotas eficaz.

No obstante, hay que poner especial cuidado en asegurar el correcto mantenimiento de todos los sistemas que
utilicen refrigeracin evaporativa para evitar contaminaciones bacteriolgicas como la Legionella.
Como unidades independientes para suministrar aire

fro a locales climatizados los refrigeradores evaporativos directos estn compuestos al menos por un
elemento de humectacin, un ventilador (generalmente
centrfugo para suministrar la presin necesaria y un
bajo nivel de ruido), un depsito inferior y una carcasa
exterior. En los sistemas con atomizacin es necesario
tambin disponer de una bomba de circulacin que proporcione suficiente presin para la pulverizacin, y sus
correspondientes tuberas y boquillas de pulverizacin
o toberas.
De acuerdo con las caractersticas del medio de humectacin los enfriadores evaporativos directos pueden
clasificarse en:
a) De paneles evaporativos: estos paneles estn
hechos generalmente de fibras (ver figura 3.8 izquierda) con el necesario tratamiento qumico para
prevenir el crecimiento de microorganismos. Estos
paneles son montados en marcos de metal o plstico removibles.
Dado que el flujo de masa de vapor de agua en el aire

necesario para la refrigeracin evaporativa es proporcional a la superficie de contacto entre ambos medios,
los sistemas evaporativos directos, bien desde una superficie hmeda o desde un sistema de atomizacin,
tienen como objetivo aumentar la superficie de intercambio msico superficie hmedad/aire.
b) De medio rgido: stos estn conformados por placas rgidas (ver figura 3.8 derecha) y corrugadas
hechas de plstico, celulosa impregnada, fibra de
vidrio, etc. El equipo sera similar al presentado
anteriormente de paneles evaporativos, sustituyendo el relleno de fibra por los paneles rgidos.
Las corrientes de aire y agua se disponen usualmente en flujo cruzado de modo que los canales
El arrastre de gotas desde una superficie hmeda es

ms difcil que el obtener aerosoles en las corrientes de
aire de salida de los sistemas de pulverizacin, donde
50
horizontales correspondan al aire y los verticales al agua. A diferencia del anterior no necesitan marcos de soporte,
presentan menores resistencias hidralicas y pueden ser limpiados fcilmente con chorros de agua.
Distribuidor
Relleno de fibras
Agua
Marco soporte
Aire caliente
y seco
Aire fro
y hmedo
Bomba
circulacin
Depsito
Aire
Figura 3.8: Esquema con paneles evaporativos y paneles rgidos
c) Rotativos: en stos el medio de humectacin, en forma de rueda rotativa, se construye de materiales resistentes a la corrosin como plstico, celulosa impregnada, fibra de vidrio, aleaciones de cobre, etc. Estas ruedas son accionadas por
un motor elctrico y el correspondiente reductor que permite obtener velocidades muy bajas, del orden de 1 2 rpm.
La parte inferior de la rueda se sumerge en un depsito con agua y por ello no requieren dispositivos de distribucin.
Rueda rotativa
Motor
Relleno
impregnado
de agua
Paso de aire
M
Aporte
Depsito de agua
Purga
Figura 3.9: Esquema rotativos
d) Pulverizacin directa: en estos dispositivos la humectacin se consigue pulverizando agua en la corriente de aire primario. Aunque la eficacia de los dispositivos de pulverizacin es muy elevada, los problemas derivados de la posible
contaminacin bacteriolgica como la Legionella, obligan a garantizar una adecuada limpieza y mantenimiento de
los mismos, evitando siempre el arrastre de gotas desde el sistema de enfriamiento. Esto hace que se seleccionen
preferentemente sistemas de humidificacin desde superficie hmeda como los presentados en los apartados a, b y c,
menos susceptibles de generar aerosoles. Un esquema de cmo funcionan estos dispositivos, utilizados tradicionalmente tambin como humidificadores, es el que se presenta en la figura 3.10.
51
Gua tcnica
Separador de gotas
Pulverizadores
Aire fro
y hmedo
Aire exterior
caliente
Contacto
aire/agua
Bomba de
recirculacin
Figura 3.10: Enfriador evaporativo directo por pulverizacin
Existe y se utiliza la pulverizacin a alta presin. En este sistema el aire de entrada se canaliza mediante una rejilla de
distribucin que es capaz de crear en la entrada remolinos de aire que se mantienen a todo lo largo de la seccin de
humidificacin. Se origina un flujo turbulento de aire que garantiza la mezcla con el agua. En el centro de cada remolino
se inyecta agua mediante unas boquillas atomizadoras de alta presin (20 a 150 bar).
Las gotas de agua se evaporan a lo largo de toda la seccin (cmara de evaporacin), enfriando as el aire de entrada.
Las gotas no evaporadas, en la mayora de los casos menos del 20% del agua de entrada, se pueden descargar al drenaje
general de la instalacin.
Figura 3.11: Enfriador evaporativo directo por pulverizacin a alta presin
La cmara de evaporacin es exteriormente de aluminio resistente a la corrosin e interiormente de acero inoxidable. El

sistema consta adems de grupo motobomba y unidad de control.
3.4 Enfriamiento indirecto

Los elementos de un refrigerador evaporativo indirecto son el intercambiador de calor, donde se enfra el aire primario,
las boquillas de atomizacin, la bomba de recirculacin de agua, los filtros de aire, ventiladores de impulsin y retorno
y la carcasa de acero inoxidable o plstico para prevenir la corrosin.
Al igual que en el refrigerador directo, en el sistema indirecto el parmetro fundamental de diseo es la superficie de
transferencia de calor que separa las corrientes de aire y agua a evaporar. Estas superficies absorben calor del aire
primario y lo transfieren al aire que acta como secundario en el proceso de refrigeracin evaporativa. Las superficies
52
pueden ser de metal o plstico y deben conducir fcilmente el calor, mantener las dos corrientes separadas y resistir la
corrosin. Dentro de este grupo podemos hacer referencia a los modelos con intercambiadores tubulares o de placas.
3.4.1 Sistema indirecto con intercambiador tubular

La primera referencia a estos sistemas es de 1908 en una patente del inventor alemn Elfert. Posteriormente se desarrollan modelos constituidos por un enfriador de ventana, que permite tomar aire exterior al que se le hace pasar por
el interior de un banco de tubos horizontales finos y lisos en los que un ventilador impulsa el aire dentro de los tubos,
mientras sprays de agua mojan el lado exterior. Desarrollos ms modernos de estos modelos utilizan tubos de plstico
que soportan mejor la corrosin. En la figura 3.12 se muestra un esquema de operacin de este tipo de dispositivos.
Distribuidor de agua
al exterior del haz de tubos
Paso de aire
por el haz
de tubos
Depsito de agua
con bomba
de recirculacin
Figura 3.12: Sistema refrigerador evaporativo indirecto tubular
3.4.2 Sistema indirecto con intercambiador de placas

Este sistema es sin lugar a dudas el sistema de refrigeracin evaporativa indirecta ms utilizado. La primera referencia al mismo data de 1934, en la misma ya se propone utilizar dos etapas, una primera etapa en la que se enfra
el aire de retorno de los locales mediante lavadores de tipo spray (enfriamiento evaporativo directo). Este aire fro
se utiliza para enfriar el aire exterior antes de su impulsin a los locales, mientras el aire hmedo es expulsado al
exterior. Una de las ventajas de este sistema es que como el agua no toca la superficie de intercambio no aparecen
incrustaciones, pero estos equipos son voluminosos y el intercambio trmico aire-aire requiere enormes superficies de transferencia, por lo que no se utilizan.
Un sistema ms econmico y compacto, diseado por el Dr. Pernot y, posteriormente, por el Dr. John R. Watt est
constituido por un intercambiador de placas vertical que serva como torre de enfriamiento y superficie de enfriamiento. Aire exterior y agua finamente atomizada circulaban por una cara de las placas, enfrindose por efecto
evaporativo, mientras por el otro lado un ventilador impulsaba aire seco que intercambiaba slo calor sensible (ver
figura 3.13). Estos sistemas no utilizan recuperacin del aire de retorno, sino aire exterior filtrado tanto para la
torre como para la impulsin y no presentan problemas de incrustaciones. Al utilizar en una cara parte de lquido,
aumentan los coeficientes de pelcula de intercambio trmico mayores, aumentando el coeficiente global de transferencia y reduciendo la superficie necesaria para el intercambio trmico.
53
Gua tcnica
Canales de paso de agua

y aire secundario
Aire secundario
Sprays
Impulsin
a locales
Aire
hmedo
Filtros
Aire
exterior
Canales de
paso de aire
Figura 3.13: Esquema del refrigerador evaporativo indirecto de placas y esquema de placas
Las caractersticas de funcionamiento vienen dadas por

el modelo utilizado en cada etapa. As, en la etapa indirecta se utilizan intercambiadores de placas, enfriando
la corriente de aire secundario con agua pulverizada y
en la etapa evaporativa directa los del tipo de medio rgido con celulosa impregnada.
Como la principal resistencia a la transferencia de calor

se encuentra en la pelcula de aire en el lado seco, la
ventaja de la conductividad del metal frente al plstico
es despreciable y por ello se generaliz rpidamente su
empleo.
El plstico, adems, previene la corrosin y es estructuralmente adecuado para soportar las diferencias de
presin con las que se trabaja. En el plstico se colocan
protuberancias para generar turbulencia; logrndose
en algunos casos incrementar la transferencia de calor,
aunque tambin aumenta la cada de presin hasta tres
veces el valor de las placas planas con velocidades entre
0,3 y 1 m/s.
3.6 Criterios de diseo

A continuacin se presentan los criterios que hay que
tener presentes en el diseo de este tipos de sistemas
de enfriamiento.
3.6.1 Diseo de refrigeradores evaporativos

directos
3.5 Enfriamiento mixto

Como hemos visto en condiciones de verano clido y
seco, el aire que sale de los refrigeradores evaporativos
indirectos mantiene una temperatura seca superior a
los 21 C con una humedad relativa entre el 50 y el 70%,
por lo que puede ser eficaz aadir un proceso de refrigeracin evaporativa directa que reduzca la temperatura,
aunque aumente la humedad.
El ndice fundamental utilizado para evaluar las prestaciones de los enfriadores evaporativos directos (con
recirculacin) es la Efectividad de Saturacin (s), que
se define como:
s =
54
T11 T 12
T11 T h11
donde:
T11: es la temperatura del aire primario a la entrada.
T12: es la temperatura del aire primario a la salida.
Th1: es la temperatura hmeda del aire primario a la entrada.
El valor de la efectividad de saturacin depende de los siguientes factores:
1 Velocidad del aire a travs del enfriador.
En la mayora de los enfriadores de tipo directo la velocidad no debe superar los 3 m/s para evitar el arrastre de
gotas; en caso contrario se hace necesario instalar un separador de gotas que incrementa sensiblemente la cada
de presin.
2 Relacin de flujo o razn agua/aire (mw/ma).
Es la relacin entre el flujo msico de agua atomizada y el flujo de aire. Un valor elevado suele proporcionar mayor
rea de contacto entre el aire y el agua y, por tanto, una mayor eficacia de saturacin s.
3 Configuracin de la superficie hmeda.
Un medio de humectacin que proporcione mayor superficie y tiempo de contacto entre el aire y el agua mejora la
eficacia s.
Puesto que el aire se pone en contacto directo con superficie humedecida por agua o agua atomizada, este proceso
adicionalmente proporciona limpieza al aire eliminando las posibles partculas arrastradas en las corrientes. No
obstante, si el aire posee grandes cantidades de polvo o partculas, debe utilizarse un filtro adicional para evitar el
ensuciamiento del medio de humectacin y las toberas.
En la tabla siguiente se reflejan las caractersticas de operacin de los enfriadores evaporativos directos de superficie hmeda que se han presentado anteriormente:
Caractersticas de operacin de enfriadores evaporativos directos
Tipo
s (%)
Velocidad
(m/s)
Paneles evaporativos
Medio rgido
Rotativos
80
75 - 95
80 - 85
0,5 - 1,0
1,0 - 2,0
0,50 - 3,0
DP primario
(Kpa)
25
3-25
70
Observaciones
Ancho del panel: 0,05 m
Espesor: 0,2-0,3 m
-
Las eficiencias y las prdidas de presin indicadas en el anterior cuadro son funcin evidentemente de la tecnologa
utilizada por cada fabricante y pueden variar considerablemente.
Las ventajas de los sistemas de refrigeracin evaporativos son su economa y efectividad, permitiendo una gran versatilidad de aplicaciones dentro de los sectores residencial, comercial e industrial. Pueden ser utilizados especialmente en
aquellos pases que posean zonas clidas y desrticas porque la temperatura mnima de enfriamiento del aire depende
de la temperatura de bulbo hmedo del aire ambiente.
Los sistemas de medio rgido no necesitan estructuras de soporte, no emiten partculas y tienen una vida til prolongada, comparativamente permiten una velocidad de flujo ms alta, menor cada de presin y una eficacia s ligeramente
mayor.
Los rotativos poseen una estructura ms complicada; sin embargo, no necesitan sistemas de recirculacin del agua y
son ms fciles de conectar en serie con enfriadores de otro tipo dentro de una climatizadora.
55
Gua tcnica
2 y 5 m/s siendo para el secundario inferior, intentando
evitar el arrastre de gotas de agua fuera del proceso.
Como inconveniente principal puede sealarse el hecho

de que al producirse la vaporizacin del agua a temperatura ambiente, pueden desarrollarse bacterias como
la Legionella, por lo que este tipo de sistemas deben estar sometidos a un correcto mantenimiento, y cuando se
utilice la refrigeracin evaporativa en las instalaciones
contempladas dentro del Real Decreto de prevencin y
control de la Legionella, habr que realizar las operaciones de limpieza, medida y control bacteriolgico que
en el mismo se establecen.
En cuanto a las ventajas de estos sistemas indirectos

pueden sealarse su economa y efectividad, permitiendo una gran versatilidad de aplicaciones dentro
de los sectores residencial, comercial e industrial.
Pueden ser utilizados en aplicaciones donde no se
permite la adicin de humedad en el aire impulsado.
Adicionalmente puede sealarse la ausencia de peligros de legionelosis en la corriente de aire principal
y habitualmente una mejora en las condiciones acsticas y de vibraciones respecto a las instalaciones de
compresin mecnica.
3.6.2 Diseo de refrigeradores evaporativos

indirectos
En cuanto a los inconvenientes, al igual que en otros

sistemas de refrigeracin evaporativa, hay que indicar
que la influencia de las condiciones termohigromtricas del aire utilizado en la refrigeracin evaporativa
afecta sobre la cantidad de calor transferido, precisando aire seco susceptible de ser enfriado y humidificado
evaporativamente. Adems, la utilizacin de un intercambiador intermedio, reduce la eficacia con respecto
a los sistemas de refrigeracin evaporativa directa.
En los enfriadores evaporativos indirectos, aire exterior

o de retorno de locales puede ser utilizado tanto como
primario como secundario, dependiendo de cual posee
la menor temperatura de bulbo hmedo (o saturacin
adiabtica) y por tanto mejores posibilidades para ser
utilizado en el enfriamiento evaporativo.
Las caractersticas de operacin de estos equipos son los
flujos msicos de las corrientes fluidas entre las que se
intercambia energa y las cadas de presin en cada uno de
los canales. Para un equipo especfico, a mayor flujo, mayor
velocidad del aire a travs de las placas, mayor coeficiente
de transferencia de calor y mayor cada de presin.
3.6.3Purgas de agua en los sistemas de

refrigeracin evaporativa
El dimensionado de estos equipos se realiza separando

la parte de refrigeracin evaporativa de la de intercambio trmico.
Uno de los parmetros que es preciso determinar es el

agua de purga con el fin de, por una parte no eliminar
demasiado agua con los productos qumicos aadidos
para realizar el adecuado tratamiento bacteriolgico, y
por la otra evitar que aumente la concentracin de la sal
por encima de su solubilidad, generando las correspondientes incrustaciones.
La de refrigeracin evaporativa se dimensiona de manera

similar al de una torre de refrigeracin, dado que en estos
sistemas se suele utilizar la atomizacin del agua para
provocar elevada superficie de contacto y mejorar el flujo
msico del vapor al aire. Como valor de diseo lmite para
la temperatura del agua o aire utilizado en el enfriamiento
de la corriente de aire primario, se puede utilizar la temperatura de saturacin adiabtica (o hmeda), calculada
a partir de las condiciones climticas de la localidad.
Las ventajas que posee la colocacin de purgas son:

Disminuye el riesgo de incrustaciones por sobresaturacin de sal.
Reduce el riesgo de formacin de la biopelcula
que protege a la Legionella.
El intercambiador utilizado en el proceso de enfriamiento utilizar las reglas de dimensionado convencionales

de un intercambiador de energa, ya sea el mtodo
DMLT o el mtodo NUT, determinando la superficie de
intercambio necesaria para poder intercambiar la potencia trmica de diseo.
Mejora el flujo de calor intercambiado al no haber

incrustaciones.
Como inconvenientes por un excesivo caudal de purga
estn:
Dado que los coeficientes de pelcula convectivos para

el agua son superiores a los del aire, siempre que se
pueda, se utilizar agua como fluido fro en el intercambiador. Por otra parte, la velocidad utilizada para
el diseo de la corriente de aire primario estar entre
Aumenta el consumo de agua.

Aumenta el consumo de productos qumicos para
el tratamiento del agua.
56
mI: agua de prdidas. En los procesos de

refrigeracin evaporativa se refiere a las partculas arrastradas con el aire a la salida del
proceso de humidificacin, que son realmente el medio de propagacin de la Legionella.
Se considera que poseen la misma salinidad
que el agua de purga. Normalmente se pueden considerar despreciables.
Un esquema de cualquier proceso donde se genera vapor y se alimenta agua con sales y, por tanto, donde se
precisa un sistema de purga de agua se presenta en la
siguiente figura 3.14:
Vapor generado
V
VE, CP
Agua arrastrada por
elutriacin
(Problema de legionella)
Concentraciones de sal en el agua:

CA: concentracin de sal en el agua de alimentacin. Este valor viene determinado por el
tratamiento anterior (si existe) para desalinizar el agua. Una menor concentracin de sal
en el agua de alimentacin, por ejemplo por
haber sido tratado mediante resinas intercambiadoras o procesos de smosis inversa,
reduce el caudal de purga necesario.
Agua alimentacin
F, CF
P, CP
Agua de purga
CP: concentracin de sal en el agua de purga. El

valor ms elevado que puede ser tomado coincide con el que se pueda tener de concentracin
de sal en el agua, el cual viene caracterizado
por los tipos de sales que haya disueltos, que
determinan la mxima concentracin para que
se produzca la saturacin. Cuanto mayor sea
el valor que se pueda adoptar menor ser el
caudal de purgas necesario, pero siempre hay
que asegurar la no incrustacin de las sales en
cualquiera de las partes de los equipos.
Figura 3.14: Esquema de flujos en un proceso con consumo de

agua por evaporacin
Se presenta la metodologa para el clculo de las purgas de agua de este tipo de sistemas que aseguren la
eliminacin de las sales aportadas en el agua de alimentacin en este tipo de instalaciones que, como en
las torres de refrigeracin, estn alimentadas por agua
en estado lquido que aporta sal, pero producen vapor
de agua que no las elimina.
Un balance de materia al agua y a la sal, proporciona los

caudales de purga y agua de alimentacin. Como caso
ms sencillo, si se consideran despreciables las prdidas de agua por arrastre a la salida, los balances que se
pueden plantear son:
Los parmetros que intervienen en el proceso son:

Caudales de agua:
mA: agua de alimentacin. Asegura el aporte
para mantener la produccin de vapor (mV),
la purga (mP), as como las prdidas incontroladas de agua en la instalacin como mI.
mV: produccin de vapor. Determinado por el
flujo vapor de agua evaporado en el proceso.
En un sistema de refrigeracin evaporativa se
puede estimar como el producto del flujo msico de aire seco que circula por el proceso y
la variacin de humedad especfica entre la
salida y la entrada.
Balance al agua:
mA = mP + mV
Balance a la sal:
mA CA= mP CP
El caudal de purga se puede relacionar como:

mP = mA C A/CP
Luego: mA = mA C A/CP+ mV
Por tanto, el caudal de agua de alimentacin y el caudal
de purga en funcin de la produccin de vapor (relacionado con la potencia de disipacin) puede calcularse como:
mP: es el caudal de purga. Se determina a partir del resto de los parmetros del proceso y
es conveniente que tenga un valor adecuado
que asegure un consumo ptimo de agua por
los factores apuntados anteriormente.
mA
mV
1
57
CA
CP
mP =
mV
CA
CP
Gua tcnica
Una manera de evitar las incrustaciones puede ser midiendo la conductividad elctrica del agua (que depende de la
salinidad del agua). Cuando aumenta de un determinado valor se procede a realizar la purga hasta recuperar el valor
de referencia.
3.7 Ejemplo
Estudiaremos la energa que se puede ahorrar en una unidad de tratamiento de aire (UTA), para climatizar un local, que
emplea un panel rgido de 200 mm de espesor, por el que se hace circular el aire a una velocidad tal que la efectividad de
saturacin sea del 80%, y genere una cada de presin de 110 Pa.
El estudio lo haremos en Madrid, con un aparato que funcione los meses de verano (mayo, junio, julio, agosto y septiembre), desde las 8 hasta las 19 horas (11 horas de funcionamiento diarias).
En la tabla siguiente se representan la distribucin de horas y temperaturas medias, segn los intervalos, sacados de la base
de datos Climed 1.3 para las horas y meses en estudio. La energa ahorrada se ha calculado para un caudal de 1.000 m3/h.
Intervalo
Horas
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
TOTAL
3
4
7
7
9
17
30
39
60
91
94
101
107
112
108
102
114
117
124
111
96
72
54
43
31
19
8
3
1.683
Aire exterior
Valores promedio
Salida humectacin
Valores promedio
TBs
( C)
HR
(%)
TBs
( C)
HR
(%)
X
(gr/kg as)
9,40
10,53
11,47
12,50
13,54
14,45
15,51
16,52
17,45
18,46
19,49
20,44
21,44
22,39
23,42
24,45
25,41
26,44
27,39
28,45
29,45
30,44
31,47
32,45
33,39
34,28
35,39
36
69,09
68,30
60,84
57,84
56,93
56,69
54,09
49,32
45,11
42,69
42,07
40,22
38,23
35,60
33,50
30,84
29,10
27,36
26,14
24,19
22,50
21,08
19,84
17,75
17,59
16,72
15,62
14,12
7,18
8,18
8,44
9,07
9,90
10,72
11,36
11,69
12,01
12,65
13,44
13,94
14,55
14,92
14,53
15,90
16,29
16,73
17,36
17,77
18,12
18,54
19,06
19,19
19,84
20,22
20,72
20,71
93,50
92,88
91,01
90,49
90,32
89,71
89,25
88,41
87,14
85,59
85,16
84,98
83,65
82,93
82,11
80,35
80,18
79,74
78,03
77,20
76,69
75,92
74,73
74,09
73,57
73,08
72,03
71,22
6,33
6,74
6,72
6,98
7,37
7,74
8,04
8,14
8,20
8,40
8,81
9,08
9,30
9,45
9,67
9,75
9,98
10,21
10,40
10,56
10,73
10,91
11,10
11,09
11,47
11,67
11,87
11,72
58
Aire hmedo
Q (kg/h)
Potencia
kW
Ahorro de
energa
kWh
1.167,8
1.164,1
1.162,8
1.159,1
1.155,5
1.151,9
1.149,6
1.148,4
1.147,2
1.143,5
1.140,0
1.139,0
1.135,4
1.134,3
1.132,0
1.130,8
1.128,5
1.126,3
1.124,0
1.122,9
1.120,6
1.119,6
1.117,3
1.116,1
1.114,0
1.111,8
1.110,8
1.110,6
0,72
0,76
0,98
1,10
1,17
1,19
1,32
1,54
1,73
1,85
1,92
2,06
2,17
2,35
2,51
2,69
2,86
3,04
3,13
3,33
3,53
3,70
3,85
4,11
4,19
4,34
4,53
4,72
2,2
3,0
6,9
7,7
10,5
20,3
39,7
60,1
104,0
167,9
180,1
207,8
232,6
263,6
271,4
273,9
325,9
355,5
388,3
369,9
338,5
266,5
208,0
176,7
130,0
82,5
36,2
14,2
4.544,0
Los 4.544 kWh de energa ahorrada representan el calor sensible que se le ha quitado al caudal de 1.000 m3/h de aire
de suministro, dndoselo en forma de calor latente, a travs de los 6.511 kg de agua que se le han aadido en forma de
vapor de agua. El calor de vaporizacin para producir ese vapor son los 4.544 kWh.
Aparte del consumo de agua, este sistema consume electricidad para hacer pasar el caudal de aire a travs del panel de
humectacin, que genera una cada de presin de 110 Pa, y la bomba que alimenta de agua el panel, para mantenerlo
siempre perfectamente mojado.
La energa elctrica consumida la calcularemos mediante la siguiente frmula:
Consumo en el ventilador = V(m3/s) x P(Pa) / (vent x motor)
V = 1.000 m3/h
P = 110 Pa
vent ,podemos considerar 0,60 para un ventilador de accin.
motor, podemos suponer que est alrededor de 0,93 (Eff2)
Consumo = 60 W
Consumo en la bomba. Podemos suponer que para caudales de aire hasta 50.000 m3/h es suficiente una bomba de 0,25
kW y para caudales hasta 100.000 m3/h, de 0,55 kW.
En el caso que nos ocupa, tendremos un consumo de 0,06 + 0,25 = 0,31 kW.
En las 1.683 horas de funcionamiento, la energa consumida ser 0,31 x 1.683 = 522 kWh
Equivalencia en CO2: 522 x 0,649 = 339 kg
Energa trmica ahorrada, 4.544 kWh
Equivalencia en CO2: 4.544 x 0,3827 = 1.739 kg
Se reducir la emisin de CO2 en 1.739 339 = 1.400 kg
O lo que es lo mismo, 1,4 kg CO2 por cada m3/h de aire circulando por la UTA en la ciudad de Madrid.
Conclusiones
Se puede decir que en climas secos como los que hay en la zonas del interior peninsular espaol, el enfriamiento evaporativo directo es una opcin altamente eficiente y ecolgica a considerar, siempre y cuando se tomen las medidas para
evitar los riesgos asociados, que son fcilmente evitables, a la proliferacin de la Legionella.
59
Recuperacin
de calor
Reducir la central energtica (costes de inversin).
El elevado coste actual de la energa y su impacto en el

medio ambiente es ya, en s mismo, un motivo suficiente para que se trate de reducir el consumo energtico
de las instalaciones de climatizacin en los edificios
no industriales. Por otra parte, mantener en un nivel
adecuado la calidad del aire interior (IAQ), requiere caudales de ventilacin que penalizan energticamente las
instalaciones.
Reducir el consumo de energa de funcionamiento

(costes de explotacin).
El RITE, en su Instruccin Tcnica 1.2.4.5.2 establece que:
1 En los sistemas de climatizacin de los edificios en
los que el caudal de aire expulsado al exterior, por
medios mecnicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperar la energa del aire expulsado.
Los recuperadores de calor del aire de extraccin en

los sistemas de climatizacin permiten mantener una
adecuada calidad del aire interior sin penalizar energticamente los sistemas de adecuacin higrotrmica del
aire impulsado a los locales.
2 Sobre el lado del aire de extraccin se instalar un

aparato de enfriamiento adiabtico.
3 Las eficiencias mnimas en calor sensible sobre el
aire exterior (%) y las prdidas de presin mximas
(Pa) en funcin del caudal de aire exterior (m3/s) y
de las horas anuales de funcionamiento del sistema
deben ser como mnimo las indicadas en la tabla:
El empleo de recuperadores de calor en instalaciones

de climatizacin permite utilizar el calor sensible y latente residual del propio proceso, consiguiendo as:
Horas anuales de
funcionamiento
2000
2000 a 4000
4000 a 6000
> 6000
Caudal de aire exterior (m3/s)

%
>0,5...1,5
Pa
40
44
47
50
100
140
160
180
>1,5...3,0
%
Pa
>3,0...6,0
%
Pa
>6,0...12
%
Pa
Pa
44
47
50
55
47
52
55
60
55
58
64
70
60
64
70
75
180
220
240
260
120
160
180
200
140
180
200
220
160
200
220
240
>12
4 En las piscinas climatizadas, la energa trmica contenida en el aire expulsado deber ser recuperada, con una eficiencia mnima y unas prdidas mximas de presin iguales a las indicadas en la tabla anterior para ms de 6.000
horas anuales de funcionamiento, en funcin del caudal.
5 Alternativamente al uso del aire exterior, el mantenimiento de la humedad relativa del ambiente puede lograrse por
medio de una bomba de calor, dimensionada especficamente para esta funcin, que enfre, deshumedezca y recaliente el mismo aire del ambiente en ciclo cerrado.
61
Gua tcnica
4.1 Recuperadores
Y recordando la definicin de entalpa del aire

h = Cpa T + W(Cf + Cpv T), donde:
4.1.1 Teora sobre recuperadores de energa
Cpa, calor especfico del aire seco 1,006 kJ/(kg as C).

En general, los equipos de recuperacin del calor residual son intercambiadores trmicos ms o menos
complejos, donde pueden intervenir flujos de calor y
masa, y como tales pueden ser dimensionados.
Cpv, calor especfico del vapor de agua 1,86 kJ/(kg as C).

Cf, calor de cambio de fase de vapor a lquido a 0 C;
2.501 kJ/kg.
Se debe tener presente que toda recuperacin de calor

ha de constituir un sistema integrado dentro de un proceso, de modo que se reduzca el consumo de energa
con un costo global aceptable. Como consecuencia, la
recuperacin del calor slo podr considerarse efectiva
como parte integrante de un esquema bien concebido
para una determinada aplicacin y cuidadosamente
diseado para lograr los objetivos perseguidos con su
instalacin.
Tenemos:
E = mas (Cpa T + Cf W + Cpv Wsal T + Cpv Tent W ) t =
= mas [(Cpa+ Cpv Wsal) T + (Cf + Cpv Tent ) W] t
Siendo:
Wsal , la humedad especfica a la salida.
Las reglas del diseador de instalaciones trmicas se

pueden resumir en:
Tent, la temperatura seca a la entrada.

A la vista de la ecuacin se puede concluir que la energa recuperada del aire de extraccin en edificios es
tanto mayor cuando:
1 Antes de disear un sistema de recuperacin de

calor a priori debe analizarse si es posible evitar consumir previamente la energa que se va a
recuperar.
a) Los caudales de aire exterior de extraccin sean

elevados (mas alto).
2 Al estudiar un sistema de recuperacin de calor

debe valorarse econmicamente el ahorro producido y contrastarlo con el costo de la inversin que
puede requerir.
b) El nmero de horas de funcionamiento de la instalacin es elevado (t alto).

c) La estacin de verano est caracterizada por un
elevado nmero de horas con temperaturas de
bulbo seco y bulbo hmedo relativamente elevadas ( W alto) y la estacin invernal por un elevado
nmero de grados-das (DT alto).
3 Estudiar los puntos donde se puede recuperar y

los puntos de consumo.
4 Estimar las emisiones de CO2 evitadas en ese sistema completo.
Por otra parte, los saltos trmicos W y T estn relacionados con la eficiencia de los sistemas de recuperacin
y precisamente es la eficiencia mnima lo que se prescribe en el RITE.
5 Si existe free-cooling se debe by-pasear el recuperador cuando el enfriamiento gratuito de aire
exterior est activo.
De modo general se define la eficiencia () de cualquier

intercambiador como:
La ecuacin que permite calcular la energa recuperada

(E) con un recuperador de calor es el producto del caudal msico (mas) por la diferencia de entalpa ( h) del
aire entre la salida y la entrada en el recuperador y por
el tiempo de funcionamiento (t):
Cantidad de energa recuperada

Cantidad mxima de energa recuperable
E = mas h t
y en funcin del tipo de energa intercambiada que puede ser:
E, energa recuperada en kJ.

mas, caudal msico en kg/h de aire seco.
a) Sensible (asociada a la temperatura de bulbo

seco).
t, intervalo de tiempo en h.
62
Recuperacin de calor
b) Latente (asociada a la humedad especfica) (realmente sera masa de vapor de agua intercambiada).
c) Total (asociada al contenido en entalpa especfica).
Como en los recuperadores o intercambiadores de calor intervienen dos fluidos con sus correspondientes condiciones
termo-higromtricas, se va a utilizar un sistema de notacin formado por dos subndices:
Primer subndice, para indicar la corriente de fluido que estamos considerando:
e para todas las propiedades o caractersticas correspondientes al fluido que entra por primera vez en el recuperador
(aire exterior).
r para el fluido que entra por segunda vez en el recuperador (aire de retorno y/o extraccin).
Segundo subndice, para indicar en qu punto del recuperador se considera la propiedad o caracterstica utilizada:
1 para la entrada.
2 para la salida.
Utilizando la nomenclatura utilizada como ejemplo de los subndices, se puede expresar la eficiencia como:
](
[m [Cpa + Cpv W ]] (T
as
W =
) = m [Cpa + Cpv W ](T

) [m [Cpa + Cpv W ]] (T
m as ,ext Cpa + Cpv W e2 T e2 T e 1

2
min
r1
]( W
[ m [ Cf + Cpv T ]] ( W
mas ,ext Cf
as ,ret
Te1
e2
We 1
r1
We 1
min
as
r1
min
) = m [ Cf + Cpv T ] ( W
) [ m [ Cf + Cpv T ]] ( W
Cpv Te 1
as
r2
as ,ret
r1
as
min
r1
Tr 2
)
)
Te1
)
W )
r1
Wr 2
r1
e1
Siendo:
[mas[Cpa+Cpv W2]]min el valor mnimo entre la corriente de aire exterior y retorno.
[mas[Cf+Cpv T1]]min el valor mnimo entre la corriente de aire exterior y retorno.
Y dados los valores relativos de Cf, Cpv y T podemos aproximar a:
) = m (T T )
[ m ] (T T ) [ m ] (T T )
mas ,ext Te2 Te 1
as
min
r1
as ,ret
e1
as
min
r1
r1
) = m (W
[ m ] (W W ) [ m ] (W
m as ,ext W e2 W e 1
as
min
r1
as ,ret
e1
as
min
r2
r1
e1
)
W )
Wr 2
r1
e1
No obstante la anterior definicin general, en la norma UNE EN 308 se define de forma taxativa (por comodidad a la hora
de utilizar dicha expresin), una variacin sobre la anterior expresin, y que para recuperadores en aire acondicionado
se establece como:
63
Gua tcnica
T =
(T
(T
e2
Te 1
r1
Te 1
(W
(W
humedad de las corrientes de aire o el elemento de intercambio empleado.
)
)
A continuacin se presentan los principales tipos de

recuperadores utilizados en las instalaciones de climatizacin por aire, para recuperar la energa del aire de
expulsado al exterior del edificio climatizado:
)
)
e2
We 1
r1
We 1
Recuperador de placas.
Recuperador rotativo.
Siendo estas las expresiones sobre las que se definen

eficiencias mnimas en el RITE.
Tubos de calor (heat pipe).

Doble batera de agua.
Como observamos de la comparacin de ecuaciones, si el

caudal msico mnimo que circula por el recuperador es
el exterior, las dos expresiones coinciden, y si es el que
circula por el retorno existe la relacin de masas entre
ambos.
Batera exterior.
Batera en bucle de agua.
Recuperacin activa por circuito frigorfico.
Aire expulsado
Entrada Tr1
Aire exterior
Entrada Te1
Todos los equipos utilizados permiten intercambiar

energa entre las corrientes de aire exterior y de expulsin, pero igualmente todos, van a introducir una
prdida de carga adicional que provocar un aumento en el consumo energtico de los ventiladores para
mantener los mismos caudales en circulacin en la instalacin si no se hubiera dispuesto de un sistema de
recuperacin de energa.
Recuperador
de energa
Aire expulsado
Salida Tr2
Aire exterior
Salida Te2
Figura 4.1: Esquema del proceso de recuperacin de energa en un

sistema de climatizacin por aire
A continuacin se realiza una descripcin de los principales equipos utilizados como sistemas de recuperacin
de energa en edificios donde la climatizacin se realiza
por aire. Alguno de los sistemas solo permitirn recuperar energa sensible, mientras que otros (recuperadores
entlpicos), podrn aprovechar los contenidos en humedad de las corrientes de aire que intervienen en el
proceso.
El empleo de recuperadores de calor en instalaciones

de climatizacin permite utilizar el calor sensible y latente residual del propio proceso, consiguiendo as:
Reducir la central energtica (costes de inversin).
Reducir el consumo de energa de funcionamiento
(costes de explotacin).
4.1.2.1 Recuperador de placas
4.1.2 Clasificacin de aparatos
Estos intercambiadores estticos estn constituidos

por una carcasa de forma rectangular abierta por sus
dos extremos, cuya seccin transversal se subdivide en mltiples pasajes en una configuracin celular
formada por una matriz de placas de diferentes materiales (plstico, cartn, papel o metal). Cada dos
placas adyacentes forman un pequeo conducto para
el aire de extraccin o el de impulsin. La distancia
entre placas vara segn los requerimientos de tamao y eficiencia. El aire de impulsin pasa a travs
No resulta fcil realizar una clasificacin de los recuperadores de calor, al incluir dentro de esta denominacin
diferentes: modos de funcionamiento, concepcin del
sistema, nuevas tecnologas, aparatos, etc. Segn diferentes autores la clasificacin de los recuperadores
de calor puede hacerse por subgrupos atendiendo a
los medios que transfieren energa, la separacin de
los fluidos, el tipo de calor recuperado, el contenido de
64
y se utiliza tambin el aluminio acrlico (tratamiento

epoxy+poliuretano) en aplicaciones de climatizacin
de piscinas. Dependiendo de la temperatura y del
tipo de aplicacin pueden utilizarse tambin los siguientes materiales: PVC, PP (polipropileno), acero
inoxidable AISI 316L y papel o cartn tratado. La seleccin del material obedece al tipo de aplicacin y
temperatura.
de un lado de la placa y el de extraccin a travs del

otro, efectundose el intercambio trmico entre los
flujos. Estos recuperadores pueden disponer de aletas que aumenten el intercambio de energa entre las
corrientes.
Un nmero superior de placas, aunque aumenta la
superficie de friccin con los fluidos en circulacin,
proporciona mayor seccin de paso con la consecuente reduccin de velocidad. El efecto global es que,
al aumentar el nmero de placas de que dispone el
recuperador, disminuye la prdida de carga que experimentan los fluidos.
Cuando el recuperador es de papel o cartn, hay que

poner especial cuidado en no operar en condiciones
donde pueda aparecer condensacin de humedad, lo
que deteriorara el material de fabricacin. Estos sistemas disponen de sensores de temperatura y humedad
que permiten precalentar la corriente fra si existe peligro de que la corriente con mayor humedad especfica
pueda bajar su temperatura por debajo de la temperatura de roco.
Dado que: V = S v
Un aumento del nmero de placas ampla:
El nmero de canales.
En el funcionamiento normal de un recuperador de

placas las dos corrientes varan su temperatura, manteniendo la humedad especfica constante.
La seccin de paso S.
Por lo tanto, para un mismo caudal V reduce su velocidad v.
En condiciones particulares de funcionamiento, cuando

la temperatura de uno de los flujos disminuye por debajo de su punto de roco se produce condensacin en la
misma, lo que conlleva una mejora sustancial del rendimiento ya que aprovecha parte del calor latente del
agua condensada para ser transferido. En estas circunstancias habr que disponer una bandeja de recogida de
condensados, y mantener el sistema en las condiciones
adecuadas de limpieza.
Canales de paso
de aire de expulsin
Adicin
de placas
A continuacin se describen los dos tipos de recuperadores estticos atendiendo al sentido de los flujos de
aire:
1 Recuperador esttico de placas de flujos cruzados
En las figuras siguientes se presentan un intercambiador de placas con flujos cruzados, construido en
aluminio, con el sellado entre placas para evitar la
mezcla entre las corrientes de aire que permite la recuperacin de calor sensible entre corrientes de aire y el
efecto til de un recuperador entlpico (o de energa total) y uno construido en cartn, que por ser permeable
al vapor de agua, permite intercambiar humedad entre
las corrientes de aire.
Canales de paso de aire exterior

Figura 4.2: Configuracin de las placas en un recuperador
De acuerdo con los mtodos de clasificacin adoptados

podramos definir estos recuperadores como sistemas
aire/aire que permiten recuperar, segn el material con
el que estn fabricados, energa sensible o total.
Existe una gran variedad de materiales que pueden
ser utilizados para la confeccin de las placas. En
aplicaciones de climatizacin para recuperacin de
calor sensible el material ms indicado es el aluminio
65
Gua tcnica
Recuperador de placas de cartn entlpico
Recuperador de placas con flujos cruzado sensible
Figura 4.3: Recuperadores de placas de flujos cruzados
La integracin del recuperador en la UTA puede realizarse segn se presenta en la siguiente figura que contiene una
unidad de tratamiento con un recuperador de placas integrado.
Compuertas
de regulacin
Filtros
Filtros
Aire
exterior
Aire retorno
Ventilador
Recuperador
Aire
recirculado
Aire
de impulsin
Aire
expulsin
Cmara
de mezcla
Ventilador
Acondicionamiento
higrotrmico del aire
Figura 4.4: Integracin de un recuperador de placas de flujos cruzados en una UTA
En casos especficos como piscinas, cocinas, etc., donde la recuperacin de calor se realiza a partir de aire con
un elevado contenido de vapor de agua, aprovechar el
calor de la condensacin puede reducir hasta un tercio
el caudal de aire de extraccin para obtener un mismo
incremento de temperatura del aire de renovacin. En
estos casos los materiales deben soportar los efectos
del agua de condensacin, como corrosin, deterioro
del material, etc.
paso del aire de extraccin a travs de las placas o por

el by-pass, obtenindose un control de la recuperacin.
La regulacin de estos equipos se limita a instalaciones

donde se pueda adaptar una seccin de by-pass con
compuerta de regulacin combinada, que permita el
Como ventajas de este tipo de recuperadores puede

indicarse que, en general, se obtienen grandes superficies de intercambio en espacios reducidos y una
En climas muy fros, el aire de extraccin puede condensar y llegar a formar hielo dentro del recuperador. Un
aumento de la presin diferencial en la corriente del aire
de extraccin puede indicar que se est formando hielo
y activar el by-pass durante un perodo corto de tiempo,
evitando as el peligro de la formacin de ste.
66
En estos sistemas siempre habr que tener la precaucin de colocar filtros en las corrientes de aire, tanto la
del aire exterior como la que procede del local, con el fin
de evitar el ensuciamiento de las placas del intercambiador, que actuara como una resistencia adicional para
el ventilador (y un consumo energtico a contabilizar).
eficacia muy razonable en funcin de su precio (entre

el 45 y 65%). Respecto a la contaminacin del aire de
renovacin por la corriente de extraccin presenta
ventajas notables puesto que no permiten el contacto directo entre las corrientes de aire de extraccin
e impulsin y muchas casas comerciales suministran
certificados de estanqueidad de acuerdo con el tipo de
sellado utilizado, normalmente mecnico o con resinas. No obstante, hay que asegurar que las tomas de
aire limpio y las zonas de expulsin del aire viciado se
encuentran dispuestas de manera que no se permita la
recirculacin del aire.
Finalmente, indicar que una de las configuraciones habituales para aumentar la superficie de intercambio es
poner los sistemas de recuperacin en serie, segn se
muestra en la figura 4.5. Esta configuracin aumenta
la prdida de carga, respecto a la situacin de haber
puesto en paralelo los dos recuperadores, pero permite mantener una velocidad suficientemente alta en las
corrientes de aire, evitando que se deposite suciedad y,
adems, por las variables geomtricas que intervienen
en esta configuracin, habitualmente precisan de menos cantidad de espacio.
Como inconvenientes principales pueden sealarse las

elevadas cadas de presin y las condensaciones que
pueden provocar corrosin y peligro de aparicin de
hielo cuando las temperaturas exteriores son muy bajas
como se ha sealado anteriormente.
Aire exterior
Aire de retorno
Recuperador
Recuperador
de placas
de placas
Aire exterior impulsado
Aire expulsado
Figura 4.5: Recuperadores de placas en serie
Se consigue as una transmisin de calor muy eficiente

>80%, con bajas prdidas de carga <150 Pa.
Debido a su diseo modular, no hay limitacin de tamao, hasta 170.000 m3/h en un bloque. La separacin
entre placas, dependiendo de los modelos, de la prdida de carga requerida y de la eficacia, es variable.
Valores habituales son: 3,5; 4; 5; 6,5; 9; 11,5; 15 mm.
A mayor separacin de placas, menor eficacia, menor
prdida de carga y menor recuperacin de energa.
En un diagrama psicromtrico, trabaja de forma idntica

al recuperador esttico de flujos cruzados, pero con una
eficacia mayor.
Los materiales ms comnmente utilizados son el aluminio y el aluminio con epoxi, pudiendo incorporar
by-pass de aire.
2 Recuperador esttico de placas de flujos paralelos

Est formado por un recuperador esttico de flujos cruzados al que se ha aadido, entre los dos vrtices, una
seccin intermedia de placas de aluminio que forman
unos canales paralelos por donde los caudales de aire
extrado y aire exterior, totalmente separados por estos
canales, se desplazan en paralelo y contracorriente.
Los caudales de aire suelen estar limitados entre

50 m3/h y 2.000 m3/h, siendo su utilizacin propia de
locales pequeos como cafeteras, comercios, etc.
67
Gua tcnica
Uso del edificio. Este edificio se utilizar como oficina
con un nivel de baja ocupacin que adems se supone
fija. El horario de funcionamiento es continuo de 08h
a 20h. El nmero de horas de funcionamiento anuales
sern:
270 das x 12 horas/da = 3.240 h/ao
Ocupacin. El CTE DB SI-3 Evacuacin de Ocupantes,
en su tabla 2.1 Densidades de Ocupacin indica que
el nivel de ocupacin es de 10 m2/pax. Por tanto la ocupacin se fija en 488 personas, (en instalaciones de
climatizacin se suelen utilizar menores densidades
de ocupantes, siendo perfectamente vlido; adems se
puede estudiar control de ventilacin por cantidad de
ocupantes, control por CO2, disminuyendo igualmente
la cantidad total de aire exterior tomado).
Figura 4.6: Imagen de recuperador esttico de placas de flujos

paralelos
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador de placas

En este ejemplo se propone un mtodo para el clculo
de la energa ahorrada con el uso de un recuperador
de placas, habindose incluido un enfriador adiabtico
(eficiencia 90%) en el aire de extraccin.
Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin. Segn

la IT 1.1.4.2.3 Caudal mnimo de aire exterior de ventilacin, y por el mtodo A de clculo indirecto de caudal
de aire exterior mnimo por persona, para la categora
de calidad de aire interior IDA 2 tenemos un caudal de
45 m3/h pax (12,5 dm3/s pax). El caudal total de aire
exterior es:
Vamos a utilizar la misma estructura en la metodologa

de clculo que el ejemplo de enfriamiento gratuito por
aire exterior. Para evitar ser reiterativos, se presentan
los resultados de una forma ms simplificada.
45 m3/h pax 488 pax = 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Descripcin del edificio:

Superficie. El edificio de un stano, planta baja y otras
17 plantas, con una superficie total de 335 m2 x 19 plantas = 6.365 m2.
Recuperacin de calor del aire de extraccin. Segn la

IT 1.2.4.5.2 Recuperacin de calor del aire de extraccin , para el caudal de aire exterior de 6,1 m3/h y 3.240
horas anuales de funcionamiento, la eficiencia mnima
de recuperacin en calor sensible sobre el aire exterior
tiene que ser de un 58% y la mxima prdida de presin
de 200 Pa.
Altura y volumen. La altura total es de 66,60 m, siendo

la altura entre plantas de 3,70 m. El volumen del edificio
es de 6.365 m2 x 3,7 m = 23.550 m3.
Horas anuales de
funcionamiento
2.000
> 2.000...4.000
> 4.000...6.000
> 6.000
Determinacin de la eficiencia del recuperador y mxima prdida de carga

Caudal de aire exterior (m3/s)
> 0,5 < 1,5
%
Pa
40
100
44
140
47
160
50
180
> 1,5 < 3,0

%
Pa
44
120
47
160
50
180
55
200
Los datos meteorolgicos utilizados son los datos sintticos creados por CLIMED 1.3, a partir de los datos
climticos del Instituto Nacional de Meteorologa, descargados de la pgina oficial del Ministerio de Industria,
Turismo y Comercio, (www.mityc.es).
> 3,0 < 6,0

%
Pa
47
140
52
180
55
200
60
220
> 6,0 < 12

%
Pa
55
160
58
200
64
220
70
240
%
60
64
70
75
> 12
Pa
180
220
240
260
En las siguientes tablas se muestran los datos climticos utilizados para el desarrollo de los clculos
asociados al edificio de oficinas en Madrid.
68
Datos climticos
Ciudad: Madrid
Edificio de oficinas
Horario: 08-20 h

Frecuencias
Datos calculados
Entalpa
Vol. esp.
Ve
hs
hl
H. Relativa H.Absoluta
3
(%)
(kga/kgas) (m /kgas)
(kJ/kg)
htotal
Nmero
Registros
Fi
(%)
Fa
(%)
T. Seca
( C)
3
12
37
52
70
100
131
197
210
216
229
214
217
179
163
191
152
172
165
137
147
140
140
132
120
133
139
135
117
100
72
54
43
31
19
8
3
4.380
0,07
0,27
0,84
1,19
1,60
2,28
2,99
4,50
4,79
4,93
5,23
4,89
4,95
4,09
3,72
4,36
3,47
3,93
3,77
3,13
3,36
3,20
3,20
3,01
2,74
3,04
3,17
3,08
2,67
2,28
1,64
1,23
0,98
0,71
0,43
0,18
0,07
0,07
0,34
1,19
2,37
3,97
6,26
9,25
13,74
18,54
23,47
28,70
33,58
38,54
42,63
46,35
50,71
54,18
58,11
61,87
65,00
68,36
71,55
74,75
77,76
80,50
83,54
86,71
89,79
92,47
94,75
96,39
97,63
98,61
99,32
99,75
99,93
100,00
0,23
1,65
2,58
3,50
4,53
5,51
6,48
7,46
8,45
9,46
10,47
11,46
12,45
13,46
14,42
15,44
16,45
17,40
18,45
19,47
20,43
21,43
22,40
23,42
24,45
25,41
26,44
27,40
28,44
29,46
30,44
31,47
32,45
33,39
34,28
35,39
36,00
100,0
96,7
92,1
87,1
81,5
77,7
73,4
70,5
66,0
62,6
59,2
55,0
52,5
49,3
47,2
46,0
44,0
42,0
40,9
41,4
39,7
37,9
35,8
33,9
31,5
29,6
27,7
26,2
24,3
22,6
21,1
19,8
17,7
17,6
16,7
15,6
14,1
0,0042
0,0045
0,0045
0,0046
0,0046
0,0047
0,0048
0,0049
0,0049
0,0050
0,0050
0,0050
0,0051
0,0051
0,0052
0,0054
0,0055
0,0056
0,0058
0,0063
0,0064
0,0065
0,0065
0,0066
0,0065
0,0064
0,0064
0,0064
0,0063
0,0062
0,0062
0,0062
0,0058
0,0061
0,0061
0,0060
0,0056
0,844
0,849
0,852
0,855
0,858
0,861
0,864
0,867
0,870
0,873
0,877
0,880
0,883
0,886
0,889
0,893
0,896
0,899
0,903
0,906
0,909
0,913
0,916
0,919
0,922
0,925
0,928
0,931
0,934
0,937
0,940
0,943
0,946
0,949
0,952
0,955
0,957
0,23
1,66
2,60
3,52
4,56
5,54
6,52
7,50
8,50
9,52
10,53
11,53
12,52
13,54
14,50
15,53
16,55
17,50
18,56
19,58
20,55
21,55
22,53
23,56
24,59
25,56
26,59
27,56
28,61
29,63
30,62
31,65
32,69
33,58
34,48
35,60
36,21
10,44
11,20
11,41
11,52
11,60
11,85
11,99
12,32
12,35
12,55
12,71
12,63
12,86
12,93
13,17
13,73
14,03
14,21
14,83
16,01
16,33
16,55
16,60
16,74
16,55
16,48
16,45
16,47
16,21
15,98
15,81
15,79
14,98
15,62
15,62
15,53
14,51
10,67
12,86
14,01
15,04
16,16
17,39
18,51
19,82
20,85
22,07
23,24
24,16
25,39
26,47
27,68
29,26
30,58
31,71
33,38
35,59
36,88
38,11
39,13
40,30
41,14
42,04
43,04
44,03
44,82
45,62
46,43
47,45
47,67
49,21
50,10
51,12
50,72
Media anual de los 4.380 registros
16,74
47,3
0,0056
0,898
16,84
15,38
32,22
Intervalo
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9 - 10
10 - 11
11 - 12
12 - 13
13 - 14
14 - 15
15 - 16
16 - 17
17 - 18
18 -19
19 - 20
20 - 21
21 - 22
22 - 23
23 - 24
24 - 25
25 - 26
26 - 27
27 - 28
28 - 29
29 - 30
30 - 31
31 - 32
32 - 33
33 - 34
34 - 35
35 - 36
T > 36
69
Gua tcnica
Condiciones exteriores de proyecto: valores de la Norma UNE 100001 para el Nivel de Percentil Estacional NPE de la tabla
siguiente:
Verano (NPE 1%)
Invierno (NPE 99%)
Ciudades
TS ( C)
TH ( C)
TS ( C)
Madrid
36,5
22,6
-4,9
Condiciones interiores de diseo: valores medios de la Tabla 1.4.1.1 de la IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene del RITE.
Verano
Invierno
T ( C)
HR (%)
T ( C)
HR (%)
24
52,5
22
45
Las cargas trmicas se han calculado de igual manera que en el caso del enfriamiento gratuito. Los valores obtenidos se
recogen en la figura 4.7.
100
80
60
Cerramientos (Verano)
Cerramientos (Invierno)
Potencia (Verano)
Potencia (Invierno)
Ventilacin (Invierno)
Ventilacin (Verano)
Cargas internas (Verano)
Cargas internas
Potencia (W)
40
20
0
-20
-40
-60
-80
-5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura seca exterior (C)

Figura 4.7: Cargas trmicas en funcin de la temperatura exterior
En las tablas siguientes se recogen los valores de los resultados representados en la anterior grfica para la temporada
de invierno y verano.
70
Potencia trmica invierno (W)

Horario: 08-20 h
Entalpa (kJ/kg): hS: 22,13; hI: 20,43; hTOTAL: 42,57
Ciudad: Madrid
Local: edificio oficina
Calidad aire: IDA2
Cerramientos
Estructural Suelo
Otras
Cargas
Subtotal
P1
Latente
Ventilacin
Sensible
Pv
Total
Pt
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
203.897
190.597
181.887
173.270
163.623
154.445
145.360
136.181
126.909
117.449
107.990
98.717
89.445
79.985
70.994
61.441
51.981
43.083
33.249
23.696
4.175
4.018
3.916
3.814
3.700
3.592
3.485
3.376
3.267
3.155
3.043
2.934
2.825
2.713
2.607
2.494
2.382
2.277
2.161
2.048
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
-48.000
160.072
146.616
137.803
129.084
119.323
110.036
100.844
91.557
82.176
72.604
63.033
53.651
44.269
34.698
25.601
15.935
6.363
-2.639
-12.590
-22.256
72.225
66.317
64.587
63.595
62.772
60.769
59.586
57.054
56.626
55.008
53.694
54.087
52.277
51.634
49.787
45.803
43.541
42.202
37.877
29.749
158.283
147.123
139.908
132.828
124.962
117.519
110.214
102.873
95.530
88.083
80.692
73.511
66.366
59.136
52.306
45.092
38.009
31.397
24.134
17.127
230.508
213.440
204.495
196.423
187.734
178.289
169.799
159.927
152.156
143.091
134.386
127.598
118.643
110.770
102.093
90.895
81.550
73.599
62.011
46.876
390.580
360.056
342.298
325.508
307.057
288.325
270.644
251.484
234.332
215.695
197.419
181.249
162.913
145.468
127.694
106.829
87.913
70.960
49.421
24.620
20-21
14.705
1.942
-48.000
-31.353
27.509
10.591
38.100
6.747
Potencia trmica verano (W)

Horario: 00-24 h
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA2
Cerramientos
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
Otras
Subtotal
Ventilacin
Total
Estructural
Suelo
Cargas
P1
Latente
Sensible
Pv
Pt
90.958
65.480
40.765
14.777
-11.465
-35.925
-62.167
-86.627
-113.124
-139.112
-164.081
1.942
1.832
1.725
1.612
1.498
1.392
1.278
1.172
1.057
944
836
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-107.666
-133.255
-158.076
-184.177
-210.533
-235.099
-261.455
-286.021
-312.633
-338.734
-363.811
71.929
70.175
69.657
68.427
69.473
69.729
69.689
69.341
70.775
72.038
72.942
24.083
17.276
10.720
3.872
-2.994
-9.353
-16.130
-22.404
-29.161
-35.744
-42.029
96.012
87.452
80.377
72.300
66.479
60.377
53.559
46.937
41.614
36.294
30.913
-11.653
-45.803
-77.698
-111.877
-144.054
-174.722
-207.896
-239.084
-271.020
-302.440
-332.898
71
Gua tcnica
(continuacin)
Horario: 00-24 h
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA2
Cerramientos
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
Otras
Subtotal
Estructural
Suelo
Cargas
P1
Latente
Ventilacin
Sensible
Pv
Total
Pt
-190.324
-216.567
-239.242
-261.918
-290.199
-305.741
722
608
510
411
289
221
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-200.566
-390.168
-416.525
-439.299
-462.073
-490.477
-506.086
72.812
77.838
73.449
73.275
73.588
79.956
-48.587
-55.128
-60.700
-66.261
-73.156
-76.971
24.226
22.710
12.749
7.013
432
2.985
-365.942
-393.815
-426.549
-455.059
-490.045
-503.100
T salida aire (C) y Humedad Relativa (%): son las

condiciones de salida del aire exterior tras pasar
por el recuperador, que posteriormente ser tratado por las correspondientes bateras de fro o calor
antes de ser impulsado al local.
Clculo de los recuperadores de calor

Condiciones exteriores. Para el clculo de los recuperadores se utilizan los datos de la ciudad, tipo de edificio y
horario de uso, utilizando como datos climticos para el
clculo de temperatura seca y humedad los siguientes:
T. Seca T (C): es la temperatura seca media para
el nmero de registros contabilizados en el intervalo correspondiente.
Eficiencia calculada (%): indica la eficiencia del

recuperador en % para las condiciones anteriores
y para el caudal (Qae) de aire exterior mnimo de
ventilacin de esta aplicacin.
Humedad Relativa HR (%): es la humedad relativa

media para el nmero de registros contabilizados
en el intervalo correspondiente.
Perdida de presin (Pa): es la prdida de presin

que se produce en el recuperador en el circuito de
aire exterior-impulsin.
Datos aire extraccin
Caractersticas recuperador. Se especifican los valores medios de recuperadores comerciales del mercado
actualmente.
T entrada aire (C) y Humedad Relativa (%): son

las condiciones de entrada del aire del recuperador
en la extraccin, que coinciden con las condiciones
interiores del local.
N Unidades: se especifica el nmero de unidades

de recuperadores a instalar.
T salida aire (C) y Humedad Relativa (%): son las

condiciones de salida del aire de extraccin tras pasar por el recuperador y que se expulsa al exterior.
Potencia recuperada
Potencia total Qrp (kW): potencia total del recuperador tipo placas.
Perdida de presin (Pa): es la prdida de presin

de este lado del recuperador.
Potencia sensible Qrps (kW): indica la potencia

sensible del recuperador tipo placas.
En las tablas que se muestran a continuacin se recogen

los resultados obtenidos para un recuperador de placas. Adems, se utiliza un enfriador adiabtico con una
eficiencia del 90% en la corriente de aire de extraccin
procedente del local, colocado antes del propio recuperador. Este sistema permite enfriar la corriente de aire,
para aumentar la diferencia de temperatura en el recuperador e intercambiar mayor cantidad de energa sensible,
aprovechando mejor de esta manera las condiciones higrotrmicas del aire de extraccin antes de ser expulsado.
Potencia latente Qrpl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo placas.
Datos aire exterior
T entrada aire (C) y Humedad Relativa (%): son
las condiciones de entrada del aire exterior al recuperador, que son las condiciones exteriores del
intervalo elegido.
72
En condiciones invierno lgicamente no se utiliza enfriamiento evaporativo indirecto.

Recuperador de placas
Ciudad: Madrid
Local: edificio de oficinas
Calidad aire: IDA2
Caractersticas
recuperador
placas
Condiciones
exteriores
Potencia
recuperada
Datos aire exterior
T
N
Prp Prps Prpl
Interv
% Hr Modelo
(C)
unidades (kW) (kW) (kW)
6
6
6
Cond. interiores:
Inv. 22C/45%HR
Ver. 24C/52,5%HR
Entalpa interior: 51,2 kJ/Kg
Caudal mn. vent: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)

Horario: 08-20 h
CPI
-4,9 98,0
04-05 4,5 81,5
09-10 9,5 62,6
-------
128,04 128,04 73,38 73,38 56,16 56,16 -
16-17
22-23
27-28
32-33
CPV
16,5
22,4
27,4
32,5
36,5
44,0
35,8
26,2
17,8
32,0
-----------
6 + H 60% 17,28
6 + H 60% -8,64
6 + H 60% -30,24
6 + H 60% -51,84
6 + H 60% -69,12
17,28
-8,64
-30,24
-51,84
-69,12
16-17
22-23
27-28
32-33
16,5
22,4
27,4
32,5
44,0
35,8
26,2
17,8
---------
CPV
36,5 32,0
T
T
T entrada Humedad T salida Humedad Eficiencia Perdida
Humedad
Humedad Perdida
entrada
salida
aire
relativa aire relativa calculada de presin
relativa
relativa de presin
aire
aire
(C)
(%)
(C)
(%)
(%)
(Pa)
(%)
(%)
(Pa)
(C)
(C)
-4,9
4,53
9,46
98,0
81,51
62,61
12,4
15
16,6
28
40
39
64
59
59
19
20
21
22
22
22
45
45
45
7,7
12
14,4
90
85
73
22
22
22
16,45
22,4
27,4
32,45
36,5
44
35,75
26,23
17,75
32
18,4
20,8
22,9
24,9
26,6
39
39
34
27
56
59
59
59
59
59
21
22
22
23
24
24
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
52,5
17,6
21,2
24,1
27,1
29,4
90
73
63
51
44
22
22
22
22
22
6 + H 90% 17,28 17,28

6 + H 90% -17,28 -17,28
6 + H 90% -38,88 -38,88
6 + H 90% -60,48 -60,48
16,45
22,4
27,4
32,45
44
35,75
26,23
17,75
17,2
19,6
21,7
23,8
45
52
43
29
59
59
59
59
22
22
22
23
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
16,8
20,4
23,3
26,2
100
82
68
57
22
22
22
22
--- 6 + H 90% -77,7 -77,7
36,5
32
25,4
60
59
23
24
52,5
28,6
50
22
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador de placas

250
200
Potencia (kW)
150
100
50
0
-50
-100
-10
-5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura (C)
Inv.
Polinmica (Inv.)
HR60%
Polinmica (HR60%)
73
HR90%
Polinmica (HR90%)
Gua tcnica
Las instalaciones reales disponen de sistemas free-cooling y recuperadores de energa dentro del mismo sistema, por lo
que debe hacerse el anlisis del comportamiento de los sistemas conjuntamente.
En la tabla siguiente se recogen los valores de la potencia trmica requerida Qt y la potencia obtenida de enfriamiento
gratuito Qfc, que es la que se tomar como primera etapa de recuperacin, ya que es la ms eficiente al no consumir
energa en su proceso de recuperacin y adems proporciona una sobreventilacin que es positiva utilizando criterios
de bienestar e higiene.
Como segunda etapa actuar el sistema de recuperacin de calor que se est analizando.
La nomenclatura utilizada en la tabla es:
Qt: es la potencia que es necesario aportar para el intervalo de temperatura.
Qrp (H90%): potencia del recuperador de placas.
Qr: potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador una vez que ha funcionado el free-cooling en la primera
etapa durante el verano.
Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar, despus de haber puesto en funcionamiento el free-cooling en la
primera etapa y el recuperador en la segunda etapa.
La potencia frigorfica que an quede por compensar se har con los equipos generadores de fro (equipos frigorficos)
de la instalacin convencional.
funcionamiento free-cooling trmico + recuperador placas (kW)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Caudal nominal: 14.300 m3/h
Pt
FC Trmico
Pfc
Pc
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
Cond. interiores: Verano 24C/52,5% HR

Horas func/ao:
Recuperador placas
Prp (H90%)
Pr
111,90
90,50
85,24
80,31
75,70
71,40
67,43
63,78
60,45
57,44
54,75
52,38
50,33
48,60
47,20
46,11
45,35
44,91
44,78
35,00
74
-111,90
-90,50
-85,24
-80,31
-75,70
-71,40
-67,43
-63,78
-60,45
-57,44
-54,75
-52,38
-50,33
-48,60
-47,20
-46,11
-45,35
-44,91
-44,78
-24,62
Pc
278,68
269,56
257,05
245,20
231,36
216,92
203,21
187,71
173,88
158,26
142,67
128,87
112,58
96,86
80,49
60,72
42,56
26,05
4,64
0,00
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Pt
-11,65
-45,80
-77,70
-111,88
-144,05
-174,72
-207,90
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
FC Trmico

Horas func/ao:
Recuperador placas
Prp (H90%)
Pr
Pfc
Pc
11,65
45,80
77,70
111,88
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-144,05
-174,72
-207,90
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
-10,54
-15,41
-20,02
-24,45
-28,76
-33,00
-37,20
-41,40
-45,63
-49,90
-54,20
-58,53
-62,87
-67,20
-71,48
-75,66
-79,69
0,00
0,00
0,00
0,00
28,76
33,00
37,20
41,40
45,63
49,90
54,20
58,53
62,87
67,20
71,48
75,66
79,69
Pc
0,00
0,00
0,00
0,00
-115,29
-141,73
-170,70
-197,68
-225,39
-252,54
-278,70
-307,42
-330,95
-359,35
-383,58
-414,38
-423,41
Fav: representa la frecuencia acumulada en la temporada de verano.
Finalmente, se muestran las tablas de los clculos energticos para el sistema de recuperacin analizado. La
nomenclatura utilizada en las tablas es:
Potencias instantneas
Intervalo: representa las temperaturas secas medias
inferiores en el intervalo correspondiente. Obsrvese
que en el caso de T < 1 se hace referencia a todos las
temperaturas secas inferiores a 1 que existen hasta la
condicin de proyecto para invierno, calculndose la
media aritmtica de dichos valores. La misma nomenclatura se utiliza para verano, estableciendo los valores
de temperatura superiores a 36 C como denominando
el intervalo como T > 36.
Carga Trmica Total Qt (kW): potencia trmica total

requerida por el edificio.
Q. Total Rec. Invierno (kW): potencia de recuperacin que nos aporta el recuperador en condiciones
de invierno.
Qr (kW): potencia de recuperacin que nos aporta
el recuperador con un humidificador del 90% en
condiciones de verano y como segunda etapa, ya
que la primera es la del free-cooling que corresponda en cada caso.
Frecuencias corregidas
Fii: representa la frecuencia absoluta en % de cada
uno de los intervalos de temperatura respecto al
total correspondiente a la temporada de invierno.
Potencias ponderadas. Se calculan las potencias ponderadas para las potencias instantneas Qt y Qr de cada
intervalo, que han sido mencionadas en el prrafo anterior.
Fiv: representa la frecuencia absoluta en % de cada

uno de los intervalos de temperatura respecto al total correspondiente a la temporada de verano.
QP (kW): potencia total ponderada. La ponderacin se calcula aplicando la siguiente frmula:
Fai: representa la frecuencia acumulada en la temporada de invierno.
QP = Fi (verano o invierno) Potencia instantnea Qt o Qr / 100
75
Gua tcnica
QPA(kW): potencia total ponderada acumulada.
QPPm (kW): es el resultado final de QPA y representa el valor medio anual de la potencia requerida o, en su caso, el valor
medio anual de la potencia recuperada.
Energa demandada y ahorrada o recuperada. Se calculan multiplicando las potencias medias anuales (QPm) por el
nmero de horas de funcionamiento.
Edi, Edv (kWh): es la demanda anual de energa de la instalacin en invierno y en verano, respectivamente.
Eri, Erv (kWh): es la energa anual recuperada o ahorrada por el sistema de recuperacin de la instalacin en invierno y en verano, respectivamente.
Energa ahorrada por recuperador placas (kWh)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Frecuencia temporada
Intervalo
Fi
Fa
Fii
invierno
T< 1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9 - 10
10 - 11
11 - 12
12 - 13
13 - 14
14 - 15
15 - 16
16 - 17
17 - 18
18 - 19
19 - 20
0,11
0,40
1,74
3,17
3,55
4,18
4,74
5,92
5,74
5,47
4,68
4,19
4,16
3,69
3,64
4,19
3,96
4,12
4,38
4,16
0,11
0,51
2,25
5,42
8,97
13,15
17,89
23,81
29,55
35,02
39,70
43,89
48,05
51,74
55,38
59,57
63,53
67,65
72,03
76,19
0,11
0,42
1,30
1,83
2,46
3,51
4,60
6,92
7,38
7,59
8,04
7,52
7,62
6,29
5,73
6,71
5,34
6,04
5,80
4,81
20 - 21
21 - 22
22 - 23
23 - 24
24 - 25
3,56
3,28
2,71
2,28
1,85
3,56
6,84
9,54
11,83
13,68
Fiv
verano
Fai
invierno
0,11
0,53
1,83
3,65
6,11
9,62
14,23
21,15
28,52
36,11
44,15
51,67
59,29
65,58
71,30
78,01
83,35
89,39
95,19
100,00
9,59
9,13
9,13
8,61
7,83

Horas func/ao: 3.240
Fav
verano
Pt
(kW)
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
P. Total rec.
Invierno
(kW)
111,90
90,50
85,24
80,31
75,70
71,40
67,43
63,78
60,45
57,44
54,75
52,38
50,33
48,60
47,20
46,11
45,35
44,91
44,78
9,59 -11,65
18,72 -45,80
27,85 -77,70
36,46 -111,88
44,29 -144,05
76
Pr
(kW)
Potencias ponderadas
Carga trmica
total (kW)
Pp
(kW)
0,41
1,52
4,45
5,95
7,55
10,13
12,45
17,40
17,28
16,36
15,88
13,62
12,42
9,15
7,31
7,17
4,69
4,29
2,86
1,18
2.468 PPm
Edi
0,00 -1,12
0,00 -4,18
0,00 -7,10
0,00 -9,63
28,76 -11,28
P. Total rec. Invierno

(kW)
Ppa
(kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
0,41
1,93
6,38
12,32
19,87
30,00
42,45
59,85
77,14
93,50
109,38
123,01
135,43
144,57
151,88
159,05
163,74
168,03
170,89
172,08
172,08
424.771
-1,12
-5,30
-12,40
-22,03
-33,31
0,12
0,38
1,11
1,47
1,86
2,51
3,10
4,41
4,46
4,36
4,40
3,94
3,84
3,06
2,70
3,09
2,42
2,71
2,60
0,00
PP Inv.
Eri
0,12
0,50
1,61
3,07
4,94
7,44
10,55
14,96
19,42
23,78
28,18
32,12
35,95
39,01
41,71
44,80
47,23
49,94
52,53
52,53
52,53
129.679
P. Total rec. Verano

H90% (kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
0,00
0,00
0,00
0,00
2,25
0,00
0,00
0,00
0,00
2,25
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
Fi
Fa
25 - 26
26 - 27
27 - 28
28 - 29
29 - 30
30 - 31
31 - 32
32 - 33
33 - 34
34 - 35
35 - 36
1,75
1,70
1,59
1,34
1,14
0,82
0,62
0,49
0,35
0,22
0,09
0,03
15,42
17,12
18,71
20,05
21,19
22,01
22,63
23,12
23,47
23,69
23,78
23,81
T > 36
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Fii
invierno
Fiv
verano
Fai
invierno
8,68
9,07
8,81
7,63
6,52
4,70
3,52
2,80
2,02
1,24
0,52
0,20

Fav
verano
Pt
(kW)
52,97
62,04
70,84
78,47
85,00
89,69
93,22
96,02
98,04
99,28
99,80
100,00
-174,72
-207,90
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
P. Total rec.
Invierno
(kW)
Pr
(kW)
33,00
37,20
41,40
45,63
49,90
54,20
58,53
62,87
67,20
71,48
75,66
79,69
772
PPm x Horas Func/Ao:

En la siguiente tabla se muestran resumidos los valores obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse
que la energa total anual recuperada es de 151.310 kWh
sobre una demanda anual de 568.400 kWh, lo que representa un porcentaje del 27% de energa ahorrada
sobre la demanda total de la instalacin.
Local
Ciudad
Horas
Horas func:
Eficiencia min RITE:
Ocupacin
Invierno
Verano humidif. 90%
Total energa recuperada
Porcentajes
424.771
143.629
568.400
129.679
21.631
151.310
27%
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
-15,16
-18,85
-21,05
-20,68
-19,73
-15,64
-12,89
-11,05
-8,63
-5,64
-2,56
-0,98
PPm
Edv

(kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)

H90% (kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
-48,46
-67,31
-88,37
-109,05
-128,78
-144,42
-157,31
-168,35
-176,98
-182,62
-185,18
-186,16
-186,16
2,86
3,37
3,65
3,48
3,25
2,55
2,06
1,76
1,36
0,89
0,39
0,16
PPrpm
5,11
8,49
12,13
15,62
18,87
21,42
23,48
25,24
26,60
27,49
27,88
28,04
28,04
143.629
Erv
21.631
Las emisiones de CO2 en verano, considerando un factor

de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, ser:
41.034 kWh x 0,649 = 26.849 kg CO2
La utilizacin del recuperador de placas representa un
ahorro de energa trmica de 21.631 kWh, correspondiendo, utilizando un equipo de EER estacional = 3,5,
un consumo elctrico de 6.180 kWh.
El exceso de consumo de los motores de los ventiladores
para vencer la prdida de carga de los recuperadores
(22 Pa) se calcula segn la expresin, (esta prdida de
presin puede ser superior en muchos equipos reales,
adems del prefiltro que existir):
Placa
Energa
recuperada
(kWh)
Carga trmica
total (kW)
143.629 kWh trmico / 3,5 = 41.034 kWh elctrico
Edificio de oficinas
Madrid
3.240 h
21.960 m3/h
58%
100%
Demanda
instalacin
(kWh)
Pot abs vent = Pot vent / = (V x P) / =

= (6,1 m3/s x 22 Pa) / 0,63 = 213 W
Donde:
V es el caudal de ventilacin que pasa a travs del recuperador, en m3 /s.
El consumo elctrico en verano, considerando la utilizacin de un equipo frigorfico con un EER estacional de
3,5, es:
es el rendimiento global (aerlico, transmisin y elctrico) del ventilador.

77
Gua tcnica
Considerando los dos ventiladores (introduccin y extraccin), el exceso de consumo de motores es:
La utilizacin del recuperador de placas representa un

ahorro de energa trmica de 129.679 kWh, correspondiendo unas emisiones de 49.628 kg CO2.
Consumo motores = 213 W x 2 x 772 h = 329 kWh

Por lo tanto, el ahorro neto de consumo elctrico ser:
El exceso de consumo elctrico de los motores de dos

ventiladores es de:
6.180 kWh 329 kWh = 5.851 kWh
213 W x 2 x 2.468 h = 1.051 kWh
Lo que se corresponde con una disminucin de emisiones de:
lo que representa unas emisiones de 682 kg CO2.

As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en invierno ser de:
5.851 kWh x 0,649 = 3.797 kg CO2
49.628 kgCO2 682 kgCO2 = 48.946 kg CO2
representando un 14,14% sobre el total de emisiones en

la temporada de verano.
representando un 30,11 % sobre el total de emisiones

en la temporada de invierno.
Para la temporada de invierno, consideramos que la generacin de calor se realiza con una caldera.
La reduccin de emisiones de CO2 anual debida al uso del

recuperador de placas es de 52.743 kg CO2 frente a 189.409
kg CO2, lo que representa una disminucin del 27,85 %.
Las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern:
424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2
14
13,5
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
Se representan a continuacion dos ejemplos sobre el

diagrama:
E
e,2
L
L
e,1
r,2
r,1
r,1
r,2
E
e,1
e,2
10
15
20
25
30

Tipo de recuperador: Placas flujos paralelos
Caudales del aire exterior y del aire extrado: 2.000 m3/h
Eficiencia trmica: Invierno=86,4%; Verano=81,5%
78
35
40
45
18
17
E
16
e,1
e,2
15
14
13
12
11
10
L
r,1
r,2
r,1
8
7
r,2
6
5
4
E
e,1
e,2
3
0
10
15
20
25
30

Tipo de recuperador: Placas flujos cruzados
4.1.2.2 Recuperador rotativo
mismo espacio fsico, que en este caso son los caminos

de la estructura slida del recuperador rotativo.
Estn formados por una carcasa que contiene una rueda

o tambor que gira construida con un material permeable al aire y caracterizado por una gran superficie de
contacto resistente a la abrasin. Dos sectores separan
el flujo del aire exterior del flujo de aire de expulsin
(adyacente y en contracorriente). Al girar la rueda o
tambor, el material de construccin es atravesado alternativamente por las dos corrientes de aire, con un
perodo que queda definido en funcin de la velocidad
de rotacin. En la figura se presentan una fotografa del
aspecto exterior y el esquema de circulacin de las corrientes de aire en el recuperador rotativo.
Los recuperadores rotativos pueden, no obstante,

intercambiar calor sensible (segn se ha explicado
anteriormente) o calor sensible y latente (recuperador
entlpico o de energa total) segn sean las caractersticas higroscpicas del rotor.
Recuperador rotativo sensible
Un recuperador rotativo de rotor no higroscpico
recupera solo calor sensible y, si en invierno el aire de extraccin alcanza la temperatura de roco, habr tambin
una cierta recuperacin de energa asociada a la condensacin de humedad (es decir, s que existir una cierta
cantidad de agua transferida entre ambas corrientes).
Su construccin se basa en colocar en el rotor una masa
acumuladora que no tiene ningn tipo de tratamiento superficial que le permita captar y ceder alternativamente
humedad. Trabajan de forma similar a los recuperadores
estticos de placas, en verano e invierno, si no se alcanza
la curva de saturacin. Si hay transferencia de humedad
en invierno, sta se transfiere por la condensacin de la
humedad contenida en el aire de extraccin y posterior
evaporacin de sta en el aire exterior seco.
Puede observarse que durante el giro el rotor absorbe

calor de la corriente de aire ms caliente, calentando
el material de relleno, y lo cede sucesivamente a la corriente de aire ms fro, enfrindose. El calentamiento
y enfriamiento sucesivo permite transportar energa
sensible entre las dos corrientes de aire que circulan a
travs del recuperador.
De acuerdo con los mtodos de clasificacin adoptados
podramos definir estos recuperadores como regenerativos, dado que las dos corrientes de aire circulan por el
79
Gua tcnica
picamente para intercambiar humedad. Las secciones
de paso del aire pueden tener disposiciones irregulares
o estar orientadas en el sentido del flujo.
Recuperador rotativo entlpico

Un recuperador rotativo entlpico de rotor higroscpico recupera calor sensible ms calor latente; es
decir, vara la temperatura y humedad del aire. El rotor, construido de forma idntica al de un recuperador
rotativo sensible, lleva un tratamiento higroscpico de
tal forma que toma vapor de agua de la corriente de
aire ms hmeda y lo cede a la corriente ms seca. Cuando el aire de extraccin de un local acondicionado
pasa a travs del rotor tratado higroscpicamente acta de regenerador del material, pudiendo ser el aire
de renovacin enfriado y deshumidificado en verano, o
calentado y humidificado en invierno.
Para obtener el mximo rendimiento es necesario que:

1 El aire de renovacin y el de extraccin se muevan
en contracorriente.
2 La instalacin posea dispositivos adecuados para
drenar agua o hielo que pueda acumularse por
condensacin.
3 Se utilicen ventiladores a velocidad variable.
4 En verano, el aire descargado por el recuperador
tiene todava una temperatura de bulbo hmedo relativamente baja, y puede ser empleado
para alimentar una torre o un condensador por
evaporacin.
La transferencia de calor sensible est determinada por

la diferencia entre las temperaturas de bulbo seco de los
dos flujos de aire, mientras la transferencia de calor latente (humedad) est determinada por los gradientes de
las presiones de vapor entre la superficie tratada y las
corrientes de aire entre las que se intercambia humedad.
Un aspecto a considerar en estos equipos es la contaminacin de la corriente de aire de impulsin con la de

extraccin, donde puede alcanzarse hasta un 1 2% de
mezcla; para reducirla se dispone en el diseo de una
seccin de purga, pasando parte del aire exterior al de
expulsin eliminando el fluido retenido y manteniendo
los conductos del aire exterior a mayor presin que los
de retorno.
Los materiales utilizados en la construccin de este

tipo de recuperadores pueden ser metales (como por
ejemplo, capas alternativas de aluminio corrugado y
aluminio plano), que son los materiales ms comunes
por su elevada densidad y calor especfico, pero tambin se utilizan fibras inorgnicas o polmeros sintticos
y orgnicos, cuando se tratan las superficies higrosc-
Zona de purga
Sentido del giro
Aire del exterior
Aire de Expulsin
Figura 4.8 A: Recuperador rotativo. Seccin de purga
80
Recuperador rotativo de sorcin. Rotor higroscpico

Fsicamente es idntico a un recuperador rotativo entlpico, a excepcin de que el rotor ha sido tratado
superficialmente mediante un recubrimiento de zeolitas.
El vapor de agua queda retenido por capilaridad en la
masa acumuladora de aluminio que ha sido recubierta
con una capa de zeolitas, que le proporciona una gran porosidad y una adsorcin muy selectiva del vapor de agua.
No hay formacin de olores, ni crecimiento bacterial. La
capa de zeolita formada en el rotor de aluminio es de gran
estabilidad, teniendo una alta velocidad de adsorcin y de
sorcin. No requiere regeneracin de ningn tipo.
Trabaja a contracorriente. El rotor puede girar a velocidad
constante o variable entre las dos corrientes de aire. La
masa acumuladora, en su giro, transfiere de una corriente a otra el calor sensible y el vapor de agua retenido.
Figura 4.8 B: Recuperador rotativo
Debido a su alta eficiencia se suele utilizar en instalaciones de climatizacin que requieren una alta
recuperacin de calor sensible (temperatura) y una alta
recuperacin de calor latente (humedad) tanto en invierno como en verano. Muy recomendado para climas
hmedos que requieran una alta deshumectacin del
aire exterior en verano.
Los recuperadores rotativos pueden ser de revoluciones constantes o variables, utilizando como variables
de control la temperatura, la humedad y la entalpa,
para evitar congelaciones, controlar energa recuperada, etc.
Se utilizan generalmente en instalaciones de climatizacin que requieren una alta recuperacin de calor
sensible (temperatura) y una cierta recuperacin de
calor latente (humedad) tanto en invierno como en verano, y se recomiendan para climas intermedios que
no requieren una alta deshumectacin del aire exterior
en verano.
Como ventajas principales de estos recuperadores pueden
sealarse su alta eficiencia y las posibilidades de regulacin efectiva de acuerdo a las condiciones de operacin.
Como inconvenientes aparece el problema de la contaminacin si no hay zona de purga, o si la hay su
reduccin de eficacia, la necesidad de que los conductos de extraccin e impulsin coincidan en el espacio
del recuperador, lo que puede ocasionar problemas en
la ejecucin de la instalacin, y las posibles obstrucciones de la masa acumuladora.
Figura 4.8 C: Recuperador rotativo de sorcin
81
Gua tcnica
Ejemplo de condiciones de funcionamiento de un recuperador rotativo de sorcin.
Condiciones de trabajo
Temperatura del aire exterior
Humedad relativa del aire exterior
Caudal del aire exterior estndar
Temperatura del aire extrado
Humedad relativa del aire extrado
Caudal del aire extrado estndar
Prdidas de carga mximas
Altura sobre el nivel del mar
Temperatura mnima de la zona
C
%
m3/h
C
%
m3/h
Pa
m
C
Datos de funcionamiento
Eficacia trmica del recuperador

Eficacia higromtrica del recuperador
Temperatura del aire de entrada
Humedad relativa del aire de entrada
Temperatura del aire expulsado
Humedad relativa del aire expulsado
Potencia recuperada de calor sensible
Potencia recuperada de calor sensible + latente
Humedad recuperada
Prdidas de carga - aire exterior
Prdidas de carga - aire exterior (cond. estndar)
Prdidas de carga - aire extraccin
Prdidas de carga - aire extraccin (cond. estndar)
%
%
C
%HR
C
%HR
kW
kW
kg/h
Pa
Pa
Pa
Pa
Invierno
Verano
0,1
29,3
90,0
12.000,0
22,0
50,0
12.000,0
150,0
61,0
12.000,0
24,0
50,0
12.000,0
150,0
0.0
0.0
Invierno
Verano
70,9
74,4
15,6
63,5
6,5
77,2
63,1
98,6
51,2
106,9
120,8
122,1
120,8
71,2
68,1
25,5
55,4
27,8
58,0
16,2
58,8
61,3
127,1
120,8
123,4
120,8
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador rotativo entlpico

Utilizamos el mismo mtodo de clculo de la energa ahorrada y el mismo edificio que en el ejemplo para el recuperador
de placas.
Potencia Recuperada
Potencia total Qrr (kW): potencia total del recuperador tipo rotativo entlpico.
Potencia sensible Qrrs (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo rotativo entlpico.
Potencia latente Qrrl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo rotativo entlpico.
En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador rotativo entlpico. Al igual que en el ejemplo anterior, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia del 90% en la corriente de aire
de extraccin procedente del local, colocado antes del propio recuperador.
82
RECUPERADOR ROTATIVO ENTLPICO
Caractersticas
recuperador
placas
Condiciones
exteriores
Cond. interiores:
Inv: 22C/45% HR
Ver: 24C/52,5% HR

Horario: 08-20 h
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA2
Potencia
recuperada
Datos aire exterior
T
Perdida T
T
Perdida
Humedad T salida Humedad Eficiencia
Humedad
Humedad
T
N
Prp Prps Prpl entrada
de entrada
salida
de
Interv
% Hr Modelo
relativa aire relativa calculada
relativa
relativa
(C)
unidades (kW) (kW) (kW) aire
presin aire
aire
presin
(%)
(C)
(%)
(%)
(%)
(%)
(C)
(Pa)
(C)
(C)
(Pa)
CPI -4,9 98,0
04-05 4,5 81,5
09-10 9,5 62,6
-------
2
2
2
203,2 150,8 52,4

119,2 98,4 20,8
82,0 70,8 11,2
-4,9
4,5
9,5
98,0
81,5
62,6
15,5
17,8
19,0
49
41
40
76
76
76
126
134
139
22
22
22
45
45
45
2,0
8,8
12,5
95
89
75
149
149
149
16-17
22-23
27-28
32-33
CPV
16,5
22,4
27,4
32,5
36,5
44,0
35,8
26,2
17,8
32,0
-----------
2 + H 60%
2 + H 60%
2 + H 60%
2 + H 60%
2 + H 60%
42,4
7,2
-19,2
-45,0
-97,2
20,2
-13,2
-41,6
-70,0
-93,8
22,2
20,4
22,4
25,0
-3,4
16,5
22,4
27,4
32,5
36,5
44,0
35,8
26,2
17,8
32,0
19,1
20,6
21,8
22,9
23,9
53
50
44
39
65
76
76
76
76
76
145
150
154
158
162
24
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
52,5
17,3
21,8
25,6
29,5
32,6
83
63
49
39
38
148
148
148
148
148
16-17
22-23
27-28
32-33
CPV
16,5
22,4
27,4
32,5
36,5
44,0
35,8
26,2
17,8
32,0
-----------
2 + H 90% 56,6 9,4

2 + H 90% -1,2 -24,6
2 + H 90% -27,4 -52,8
2 + H 90% -53,2 -81,2
2 + H 90% -105,4 -105,0
47,2
23,4
25,4
28,0
-0,4
16,5
22,4
27,4
32,5
36,5
44,0
35,8
26,2
17,8
32,0
17,6
19,0
20,2
21,4
22,4
69
57
50
44
72
76
76
76
76
76
145
150
154
158
162
24
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
52,5
16,8
21,3
25,1
29,0
32,1
80
68
54
42
41
146
146
146
146
146
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador rotativo entlpico

250
Potencia (kW)
200
150
100
50
0
-50
-100
-10
-5
10
15
20
25
Temperatura (C)
Inv.
Polinmica (Inv.)
H60%
Polinmica (H60%)
H90%
Polinmica (H90%)
83
30
35
Gua tcnica
Qrr (H90%): potencia del recuperador rotativo entlpico.
funcionamiento free-cooling trmico + recuperador rotativo entlpico (kW)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
Pt
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
-11,65
-45,80
-77,70
-111,88
-144,05
-174,72
-207,90
-239,08
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
FC Trmico
Pfc
Pc
Cond. interiores: Verano: 24C/52,5% HR

Horas func/ao:

Prr (H90%)
Pr
Pc
180,50
148,67
140,08
131,69
123,48
115,46
107,63
99,99
92,54
85,28
78,21
71,33
64,64
58,14
51,83
45,71
39,78
34,04
28,49
23,13
11,65
45,80
77,70
111,88
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-144,05
-174,72
-207,90
-239,08
84
-4,71
-10,47
-15,69
-20,53
-25,12
-29,63
-180,50
-148,67
-140,08
-131,69
-123,48
-115,46
-107,63
-99,99
-92,54
-85,28
-78,21
-71,33
-64,64
-58,14
-51,83
-45,71
-39,78
-34,04
-28,49
-23,13
0,00
0,00
0,00
0,00
15,69
20,53
25,12
29,63
210,08
211,38
202,21
193,82
183,58
172,87
163,01
151,49
141,79
130,41
119,20
109,91
98,27
87,32
75,86
61,12
48,13
36,92
20,93
1,49
0,00
0,00
0,00
0,00
-128,36
-154,19
-182,77
-209,46
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
FC Trmico
Pt
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
T > 36

Horas func/ao:
Pfc
Pc
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10

Prr (H90%)
Pr
Pc
-34,19
-38,95
-44,07
-49,69
-55,95
-63,02
-71,03
-80,14
-90,48
34,19
38,95
44,07
49,69
55,95
63,02
71,03
80,14
90,48
-236,83
-263,49
-288,83
-316,26
-337,86
-363,53
-384,03
-409,91
-412,62
Energa recuperada
energa ahorrada por recuperador rotativo entlpico (kWh)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
Fi
0,11
0,40
1,74
3,17
3,55
4,18
4,74
5,92
5,74
5,47
4,68
4,19
4,16
3,69
3,64
4,19
3,96
4,12
4,38
4,16
Fa
0,11
0,51
2,25
5,42
8,97
13,15
17,89
23,81
29,55
35,02
39,70
43,89
48,05
51,74
55,38
59,57
63,53
67,65
72,03
76,19
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Fii
invierno
0,11
0,42
1,30
1,83
2,46
3,51
4,60
6,92
7,38
7,59
8,04
7,52
7,62
6,29
5,73
6,71
5,34
6,04
5,80
4,81
Fiv
verano
Fai
invierno
0,11
0,53
1,83
3,65
6,11
9,62
14,23
21,15
28,52
36,11
44,15
51,67
59,29
65,58
71,30
78,01
83,35
89,39
95,19
100,00

Fav
verano
Pt
(kW)
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
P. Total rec.
Invierno
(kW)
180,50
148,67
140,08
131,69
123,48
115,46
107,63
99,99
92,54
85,28
78,21
71,33
64,64
58,14
51,83
45,71
39,78
34,04
28,49
23,13
85
Pr
(kW)
Carga trmica total
(kW)

(kW)
Pp (kW) Ppa (kW) Pp (kW) Ppa (kW)

0,41
0,41
0,19
0,19
1,52
1,93
0,63
0,82
4,45
6,38
1,82
2,64
5,95
12,32
2,41
5,04
7,55
19,87
3,04
8,08
10,13
30,00
4,06
12,13
12,45
42,45
4,95
17,09
17,40
59,85
6,92
24,01
17,28
77,14
6,83
30,83
16,36
93,50
6,47
37,30
15,88
109,38
6,29
43,59
13,62
123,01
5,36
48,96
12,42
135,43
4,93
53,88
9,15
144,57
3,66
57,54
7,31
151,88
2,97
60,51
7,17
159,05
3,07
63,57
4,69
163,74
2,12
65,70
4,29
168,03
2,06
67,75
2,86
170,89
1,65
69,40
1,18
172,08
1,11
70,52
2468 Ppm
172,08 Pp inv.
70,52
Edi
424.771
Eri
174.071

H90%
(kW)
Pp (kW) Ppa (kW)
Gua tcnica
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
Fi
3,56
3,28
2,71
2,28
1,85
1,75
1,70
1,59
1,34
1,14
0,82
0,62
0,49
0,35
0,22
0,09
0,03
Fa
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Fii
invierno
3,56
6,84
9,54
11,83
13,68
15,42
17,12
18,71
20,05
21,19
22,01
22,63
23,12
23,47
23,69
23,78
23,81
Fiv
verano
Fai
invierno
9,59
9,13
9,13
8,61
7,83
8,68
9,07
8,81
7,63
6,52
4,70
3,52
2,80
2,02
1,24
0,52
0,20

Fav
verano
9,59
18,72
27,85
36,46
44,29
52,97
62,04
70,84
78,47
85,00
89,69
93,22
96,02
98,04
99,28
99,80
100,00
Pt
(kW)
P. Total rec.
Invierno
(kW)
-11,65
-45,80
-77,70
-111,88
-144,05
-174,72
-207,90
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
Pr
(kW)
0,00
0,00
0,00
0,00
15,69
20,53
25,12
29,63
34,19
38,95
44,07
49,69
55,95
63,02
71,03
80,14
90,48
772
PPm x horas func/ao:

En la tabla siguiente se muestran resumidos los valores
obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que
la energa total anual recuperada es de 190.416 kWh
Invierno
Verano humidif. 90%
Porcentajes
Energa
recuperada
(kWh)
424.771
143.629
568.400
174.071
16.345
190.416
34%
Carga trmica total

(kW)

(kW)
Pp (kW) Ppa (kW) Pp (kW) Ppa (kW)

-1,12
-1,12
-4,18
-5,30
-7,10
-12,40
-9,63
-22,03
-11,28
-33,31
-15,16
-48,46
-18,85
-67,31
-21,05 -88,37
-20,68 -109,05
-19,73 -128,78
-15,64 -144,42
-12,89 -157,31
-11,05 -168,35
-8,63 -176,98
-5,64 -182,62
-2,56
-185,18
-0,98
-186,16
Ppm
-186,16
Edv
143.629

H90%
(kW)
Pp (kW) Ppa (kW)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,23
1,23
1,78
3,01
2,28
5,29
2,61
7,90
2,61
10,51
2,54
13,05
2,07
15,12
1,75
16,87
1,57
18,44
1,27
19,71
0,88
20,59
0,42
21,01
0,18
21,19
Pprpm 21,19
Erv
16.345

Las emisiones de CO2 en verano, considerando un factor
41.034 kWh x 0,649 = 26.849 kg CO2
Rotativo
entlpico
Demanda
instalacin
(kWh)
La utilizacin del recuperador rotativo representa un

ahorro de energa trmica de 16.345 kWh, correspondiendo, utilizando un equipo de EER estacional = 3,5,
un consumo elctrico de 4.679 kWh.
El exceso de consumo de los motores de los ventiladores para vencer la prdida de carga de los recuperadores
(150 Pa) se calcula segn la expresin:
Pot abs vent = Pot vent / = ( V x P) / =
= (6,1 m3/s x 150 Pa) / 0,63 = 1.452 W
El consumo elctrico en verano, considerando la utilizacin

de un equipo frigorfico con un EER estacional de 3,5, es:
86
El exceso de consumo elctrico de los motores de los

ventiladores es de:
Consumo motores = 1.452 W x 2 x 772 h = 2.242 kWh

1.452 W x 2 x 2.468 h = 7.167 kWh

4.670 kWh 2.242 kWh = 2.428 kWh
lo que representa unas emisiones de 4.651 kg CO2.
2.428 kWh x 0,649 = 1.576 kg CO2

66.617 kgCO2 4.651 kgCO2 = 61.966 kg CO2
representando un 5,87 % sobre el total de emisiones en

la temporada de invierno.
La reduccin de emisiones de CO2 anual debida al uso

del recuperador rotativo es de 63.542 kg CO2 frente a
189.409 kg CO2, lo que representa una disminucin del
33,55 %.
Se representan a continuacion tres ejemplos sobre el

diagrama:
424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2

La utilizacin del recuperador rotativo representa un
ahorro de energa trmica de 174.071 kWh, correspondiendo unas emisiones de 66.617 kg CO2.
11
e,2
10,5
e,1
10
9,5
r,2
r,1
9
L
8,5
r,1
8
7,5
7
6,5
6
e,2
5,5
r,2
5
4,5
4
3,5
3
2,5
E
e,1
-5
10
15
20
25
Tipo de recuperador: Rotativo de calor sensible

87
30
35
40
Gua tcnica
17
e,1
16
15
14
r,2
13
12
e,2
11
10
r,1
r,1
L
e,2
8
7
6
5
4
r,2
E
e,1
3
0
10
15
20
25
30
35
Tipo de recuperador: Rotativo sorcin

Eficiencia higromtrica: Invierno=74,4%; Verano=68,1%
14,5
14
13,5
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
e,1
e,2
r,2
L
r,1
r,1
L
e,2
r,2
e,1
0
10
15
20
25

Tipo de recuperador: Rotativo entlpico
Eficiencia higromtrica: Invierno=50,9%; Verano=21,2%
88
30
35
4.1.2.3 Recuperador con tubo de calor (heat pipe)

En su forma ms simple estos recuperadores estn constituidos por tubos aleteados, que reducen la resistencia a la
transmisin de calor por conveccin en el aire, formando una batera. Los tubos de calor estn constituidos esencialmente por un tubo metlico sellado, en el que se ha hecho el vaco y cargado con un lquido de trabajo del tipo de los
refrigerantes, segn se muestra en la figura.
Lef
PEvap
PV
PCond
Evaporador
PL
PG
Condensador
Figura 4.9: Recuperador de tubos de calor
La batera contiene un determinado nmero de estos

dispositivos, los cuales se dividen en dos secciones que
actan como evaporador o condensador dependiendo
de la temperatura del aire que recorre cada zona, siendo el evaporador la de mayor temperatura, donde toma
calor del ambiente, y el condensador la de menor, cediendo calor al ambiente.
Temperatura
baja
Condensador
Q
Los materiales de construccin empleados deben ser

aptos para las condiciones de trabajo que estn previstas. En el campo del aire acondicionado es normal
utilizar bastidores de acero galvanizado, tubos de cobre, tabiques de cobre poroso y aletas de aluminio o
cobre. Existen dos tipos de dispositivos dependiendo
de cual sea la fuerza que obliga a retornar el fluido desde el condensador al evaporador: termosifones y los
dispositivos heat pipe.
Estructura de
un termosifn
Retorno por
gravedad
Q
Temperatura
elevada
Evaporador
Recuperadores por termosifn
Figura 4.10: Recuperador de tubos de calor por termosifn
Estos dispositivos se colocan de manera vertical, para

que el retorno del lquido se produzca por la fuerza de la
gravedad, obligando a que el evaporador se coloque en
la parte ms baja y el condensador en la ms alta, segn
se muestra en la siguiente figura.
Cuando se calienta el extremo inferior del tubo, el

fluido de trabajo se evapora y asciende hacia el extremo opuesto, donde se pone en contacto con el aire
ms fro y condensa. Las gotas de lquido descien-
89
Gua tcnica
den por gravedad a la parte inferior de cada tubo,
donde se vuelven a evaporar debido al aire caliente,
determinando as la continuidad del ciclo. El empleo
de un aleteado exterior en los tubos permite mejorar
la transmisin del calor. El retorno por gravedad obliga
a que el flujo de aire ms fro, que provoca la condensacin del vapor del refrigerante, atraviese siempre la
parte alta del recuperador y que el aire ms caliente
atraviese siempre la parte baja.
bio de las estaciones, de manera que el flujo de aire ms

fro atraviese siempre la parte superior del intercambiador para que se produzca el retorno por gravedad. En
otra situacin el dispositivo no puede funcionar.
Este tipo de dispositivos se emplean en la actualidad

en las instalaciones solares denominadas colectores
solares de alto vaco.
Como principal inconveniente, adems de los ya presentados por la geometra intrnseca del dispositivo,
se destaca su elevado coste y las dificultades de instalacin, dado que estos sistemas son sellados, deben
estar sometidos a vaco antes de la carga del fluido de
trabajo y eso requiere sistemas de fabricacin ms o
menos complicados.
Entre sus ventajas se pueden citar: la ausencia de cualquier contaminacin entre los dos flujos de aire, los
costes de mantenimiento reducidos y la adaptabilidad
a atmsferas industriales peligrosas.
Existen otros modelos de este intercambiador en forma

de anillos cerrados, donde lquido y vapor circulan por
tubos diferentes y, en muchos casos, buscando eficacias ms elevadas.
Recuperadores de tipo heat pipe

El inconveniente de esos dispositivos se pone de
manifiesto cuando tienen que operar en estaciones intermedias entre verano e invierno, pues se necesita que
la instalacin est dotada de un sistema de conductos
y compuertas que permitan poder intercambiar entre
ellos el flujo del aire exterior y el de extraccin al camEvaporador
Estos tubos de calor estn constituidos esencialmente

por un tubo metlico sellado en el que se ha hecho el
vaco y cargado con un lquido de trabajo del tipo de
los refrigerantes. En la figura siguiente se presentan las
partes de un tubo de calor o heat pipe.
Zona adiabtica
Condensador
Q
Retorno de lquido
Evaporacin
Condensacin
Flujo de vapor
Relleno capilar
Figura 4.11: Esquema de operacin y constructivo de un heat pipe
continuo flujo del propio lquido de la seccin de condensacin a la de evaporacin. El flujo del lquido no
depende de la fuerza de gravedad, si bien puede ser
ayudado por ella.
A diferencia de los termosifones que trabajaban utilizado el retorno por gravedad, los tubos de calor estn
revestidos interiormente por un material poroso de
modo que el retorno del condensado a la extremidad
caliente del tubo se realiza por las fuerzas capilares que
se desarrollan en el relleno capilar.
Al colocar varios tubos de calor en una batera de tubos

aleteados se tiene un intercambiador que se monta en
un marco metlico con las conexiones a los conductos
por los que circulan las corrientes de aire entre las que
haya que intercambiar calor. Este dispositivo permite
una completa reversibilidad, dado que cada uno de los
Obsrvese que la evaporacin del lquido en la extremidad caliente retira de la estructura porosa fluido en
fase lquida que ser aportado por el transporte capilar
existente en la estructura; este proceso determina un
90
dos extremos puede funcionar igual como evaporador o condensador, pudiendo hacerlo tanto en posicin horizontal o
con inclinacin variable, adoptando las configuraciones de asistido o impedido por la gravedad, pudiendo optimizar la
posicin que permita la mxima recuperacin de energa, para un determinado clima, a lo largo de todo el ao.
Los materiales de construccin empleados deben ser adecuados a las condiciones de trabajo, teniendo en cuenta las
caractersticas especficas del fluido caloportador utilizado y la presencia de posibles agentes contaminantes en las
corrientes de aire. En la figura 4.12 se presenta una batera de tubos de calor utilizada para recuperacin de energa en
sistemas de climatizacin.
Figura 4.12: Batera de heat pipe aleteados en acero inoxidable
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador tipo tubo de calor

Utilizamos el mismo mtodo de clculo de la energa ahorrada y el mismo edificio de oficinas en Madrid que en los ejemplos anteriores.
Potencia recuperada
Potencia total Qrh (kW): potencia total del recuperador tipo tubo de calor (heat pipe).
Potencia sensible Qrhs (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo tubo de calor (heat pipe).
Potencia latente Qrhl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo tubo de calor (heat pipe).
En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador tipo tubo de
calor. Al igual que en ejemplos anteriores, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia del 90% en la corriente de
aire de extraccin procedente del local, colocado antes del propio recuperador.
91
Gua tcnica
Recuperador Heat pipe
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA2
Caractersticas
recuperador
placas
Condiciones
exteriores
Cond. interiores:
Inv: 22C/45% HR
Ver: 24C/52,5% HR

Horario: 08-20 h
Potencia
recuperada
Datos aire exterior
T
Humedad
N
Prp Prps Prpl entrada
Interv T (c) % Hr Modelo
relativa
(%)
(c)
T
T
T
Perdida
Humedad Eficiencia Perdida
Humedad
Humedad
salida
entrada
salida
de
relativa calculada de presin
relativa
relativa
aire
aire
aire
presin
(%)
(%)
(Pa)
(%)
(%)
(c)
(c)
(c)
(Pa)
CPI
04-05
09-10
-4,9 98,0
4,5 81,5
9,5 62,6
-------
6
6
6
16-17
23-24
27-28
32-33
CPV
16,5
23,4
27,4
32,5
36,5
44,0
33,9
26,2
17,8
32,0
-----------
22-23
27-28
32-33
CPV
22,4
27,4
32,5
36,5
35,8
26,2
17,8
32,0
---------
127,1 127,1
72,0 72,0
49,5 49,5
-4,9
4,5
9,5
98,0
81,5
62,6
12,2
14,6
16,5
28
32
39
58
58
58
11
12
12
22
22
22
45
45
45
7,4
11,6
14,9
99
87
70
12
12
12
6 + H 60%
6 + H 60%
6 + H 60%
6 + H 60%
6 + H 60%
7,9
-15,5
-23,7
-35,7
-44,3
7,9
-15,5
-23,7
-35,7
-44,3
16,5
23,4
27,4
32,5
36,5
44,0
33,9
26,2
17,8
32,0
17,6
21,1
23,8
27,0
29,5
41
73
62
51
44
58
58
58
58
58
12
12
12
12
12
24
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
52,5
18,8
22,3
23,6
25,3
26,7
84
36
33
27
56
12
12
12
12
12
6 + H 90%
6 + H 90%
6 + H 90%
6 + H 90%
-17,4
-28,3
-40,9
-48,7
-17,4
-28,3
-40,9
-48,7
22,4
27,4
32,5
36,5
35,8
26,2
17,8
32,0
19,8
23,1
26,2
28,8
85
69
57
49
58
58
58
58
12
12
12
12
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
20,7
22,3
24,1
25,5
40
36
29
60
12
12
12
12
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador Heat Pipe

250
200
Potencia (kW)
150
100
50
0
-50
-100
-10
-5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura (C)
Invierno
Polinmica
(Invierno)
Verano H60%
Polinmica
(Verano H60%)
92
Verano H90%
Polinmica
(Verano H90%)

Qrh (H90%): potencia del recuperador tipo tubo de calor.
Funcionamiento free-cooling trmico + recuperador heat pipe (kW)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
T< 1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
Pt
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
-11,65
-45,80
-77,70
-111,88
-144,05
-174,72
-207,90
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
FC Trmico
Pfc
Pc
11,65
45,80
77,70
111,88
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-144,05
-174,72
-207,90
93

Horas func/ao:
Recuperador heat pipe

Prh (H90%)
Pr
111,80
-111,80
90,79
-90,79
85,24
-85,24
79,88
-79,88
74,69
-74,69
69,68
-69,68
64,84
-64,84
60,18
-60,18
55,70
-55,70
51,39
-51,39
47,27
-47,27
43,32
-43,32
39,54
-39,54
35,95
-35,95
32,53
-32,53
29,28
-29,28
26,22
-26,22
23,33
-23,33
20,62
-20,62
18,08
-18,08
-14,91
0,00
-16,29
0,00
-17,94
0,00
-19,82
0,00
-21,89
21,89
-24,12
24,12
-26,46
26,46
Pc
278,78
269,27
257,05
245,63
232,37
218,65
205,80
191,30
178,63
164,30
150,15
137,93
123,37
109,52
95,17
77,55
61,70
47,63
28,80
6,54
0,00
0,00
0,00
0,00
-122,16
-150,60
-181,43
Gua tcnica
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
FC Trmico
Pt
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
T > 36
Clculos de energa recuperada
Pfc
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Pc
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
0,00
-503,10

Horas func/ao:
Recuperador heat pipe

Prh (H90%)
Pr
-28,88
28,88
-31,32
31,32
-33,76
33,76
-36,15
36,15
-38,45
38,45
-40,63
40,63
-42,63
42,63
-44,43
44,43
-45,97
45,97
-47,23
47,23
Pc
-210,21
-239,70
-268,68
-296,75
-327,49
-353,19
-383,92
-410,63
-444,07
-455,87
energa ahorrada por recuperador heat pipe (kWh)

Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
T< 1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
Fi
Fa
0,11
0,40
1,74
3,17
3,55
4,18
4,74
5,92
5,74
5,47
4,68
4,19
4,16
3,69
3,64
4,19
3,96
4,12
4,38
4,16
0,11
0,51
2,25
5,42
8,97
13,15
17,89
23,81
29,55
35,02
39,70
43,89
48,05
51,74
55,38
59,57
63,53
67,65
72,03
76,19
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Fii Invierno Fiv Verano Fai Invierno
0,11
0,42
1,30
1,83
2,46
3,51
4,60
6,92
7,38
7,59
8,04
7,52
7,62
6,29
5,73
6,71
5,34
6,04
5,80
4,81
0,11
0,53
1,83
3,65
6,11
9,62
14,23
21,15
28,52
36,11
44,15
51,67
59,29
65,58
71,30
78,01
83,35
89,39
95,19
100,00
Fav
Verano
Pt
(kW)
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
Cond. interiores: Ver. 24C/52,5% HR

Carga Trmica Total P. Total Rec. Invierno P. Total Rec. Verano

P. Total Rec.
(kW)
(kW)
H90% (kW)
Invierno Pr (kW)
(kW)
PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW)
111,80
0,41
0,41
0,12
0,12
90,79
1,52
1,93
0,38
0,50
85,24
4,45
6,38
1,11
1,61
79,88
5,95
12,32
1,46
3,07
74,69
7,55
19,87
1,84
4,90
69,68
10,13
30,00
2,45
7,35
64,84
12,45
42,45
2,98
10,33
60,18
17,40
59,85
4,16
14,50
55,70
17,28
77,14
4,11
18,61
51,39
16,36
93,50
3,90
22,51
47,27
15,88
109,38
3,80
26,31
43,32
13,62
123,01
3,26
29,56
39,54
12,42
135,43
3,01
32,58
35,95
9,15
144,57
2,26
34,84
32,53
7,31
151,88
1,86
36,70
29,28
7,17
159,05
1,96
38,67
26,22
4,69
163,74
1,40
40,06
23,33
4,29
168,03
1,41
41,47
20,62
2,86
170,89
1,19
42,67
18,08
1,18
172,08
0,87
43,54
2468 PPm
172,08 PP Inv.
43,54
Edi
424.771
Eri
107.476
94
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)

Fi
Fa
Fii Invierno Fiv Verano Fai Invierno
Fav
Verano
Pt
(kW)
3,56
3,28
2,71
2,28
1,85
1,75
1,70
1,59
1,34
1,14
0,82
0,62
0,49
0,35
0,22
0,09
0,03
3,56
6,84
9,54
11,83
13,68
15,42
17,12
18,71
20,05
21,19
22,01
22,63
23,12
23,47
23,69
23,78
23,81
9,59
9,13
9,13
8,61
7,83
8,68
9,07
8,81
7,63
6,52
4,70
3,52
2,80
2,02
1,24
0,52
0,20
9,59
18,72
27,85
36,46
44,29
52,97
62,04
70,84
78,47
85,00
89,69
93,22
96,02
98,04
99,28
99,80
100,00
-11,65
-45,80
-77,70
-111,88
-144,05
-174,72
-207,90
-239,08
-271,02
-302,44
-332,90
-365,94
-393,81
-426,55
-455,06
-490,04
-503,10
Carga Trmica Total P. Total Rec. Invierno P. Total Rec. Verano

P. Total Rec.
(kW)
(kW)
H90% (kW)
Invierno Pr (kW)
(kW)
PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW) PP (kW) PPA (kW)
0,00
-1,12
-1,12
0,00
0,00
0,00 -4,18
-5,30
0,00
0,00
0,00
-7,10
-12,40
0,00
0,00
0,00 -9,63
-22,03
0,00
0,00
21,89 -11,28
-33,31
1,71
1,71
24,12 -15,16
-48,46
2,09
3,81
26,46 -18,85
-67,31
2,40
6,21
28,88 -21,05 -88,37
2,54
8,75
31,32 -20,68 -109,05
2,39
11,14
33,76 -19,73 -128,78
2,20
13,34
36,15 -15,64 -144,42
1,70
15,04
38,45 -12,89 -157,31
1,35
16,39
40,63 -11,05 -168,35
1,14
17,53
42,63 -8,63 -176,98
0,86
18,40
44,43 -5,64 -182,62
0,55
18,95
45,97 -2,56
-185,18
0,24
19,19
47,23 -0,98
-186,16
0,09
19,28
772
PPm
-186,16
PPrpm 19,28

En la siguiente tabla se muestran resumidos los valores
obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que
la energa total anual recuperada es de 122.350 kWh
Invierno
Verano humidif. 90%
Porcentajes
Energa
recuperada
(kWh)
424.771
143.629
568.400
107.476
14.874
122.350
22%
Edv
143.629
Erv
14.874

Las emisiones de CO2 en verano, considerando un factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649,
ser:
41.034 kWh x 0,649 = 26.849 kg CO2
Heat Pipe
Demanda
instalacin
(kWh)
La utilizacin del recuperador de tubos de calor representa un ahorro de energa trmica de 14.874 kWh,
correspondiendo, utilizando un equipo de EER estacional = 3,5, un consumo elctrico de 4.250 kWh.
El exceso de consumo de los motores de los ventiladores para vencer la prdida de carga de los recuperadores
(12 Pa), (esta prdida de presin puede ser ms elevada
segn el modelo y la contabilizacin de prefiltros) se
calcula segn la expresin:
El consumo elctrico en verano, considerando la utilizacin de un equipo frigorfico con un EER estacional de
3,5, es:
Pot abs vent = Pot vent / = ( V P) / =

= (6,1 m3/s x 12 Pa) / 0,63 = 116 W
95
Gua tcnica
Consumo motores = 116 W x 2 x 772 h = 179 kWh
41.131 kgCO2 372 kgCO2 = 40.759 kg CO2
representando un 25,07% sobre el total de emisiones

en la temporada de invierno.
4.250 kWh 179 kWh = 4.071 kWh

La reduccin de emisiones de CO2 anual debida al uso
del recuperador de tubos de calor es de 43.401 kg CO2
frente a 189.409 kg CO2, lo que representa una disminucin del 22,91 %.

4.071 kWh x 0,649 = 2.642 kg CO2
4.1.2.4 Recuperador de dos bateras con bomba

Estas instalaciones, tambin llamadas run-around,

estn constituidas por dos bateras aleteadas unidas
entre s mediante un circuito de transferencia de la
energa trmica recuperada. Una bomba hace circular
el lquido portador de calor (normalmente agua o una
solucin acuosa de etilenglicol cuando hay peligro de
congelacin) entre las dos bateras.
424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2
El calor es absorbido del flujo de aire con temperatura

ms elevada y cedido al flujo de aire con temperatura ms baja. Durante el invierno, por lo tanto, el calor
ser cedido del aire de extraccin al aire de renovacin,
mientras que durante el verano, el calor ser cedido del
aire de renovacin al aire de extraccin. Un esquema de
operacin se presenta en la figura 4.13.
La utilizacin del recuperador de tubos de calor representa un ahorro de energa trmica de 107.476 kWh,
correspondiendo unas emisiones de 41.131 kg CO2.
El exceso de consumo elctrico de los motores de los
ventiladores es de: 116 W x 2 x 2.468 h = 573 kWh, lo
que representa unas emisiones de 372 kg CO2.
Control
Aire exterior
Aire de expulsin
Vaso de
expansin
Bomba de
circulacin
Vlvula
de tres vas
derivadora
Figura 4.13: Recuperador de dos bateras con bomba
96
expulsin. De forma similar permite controlar la temperatura del aire de renovacin en un lmite prefijado.
Las bateras estn formadas por un conjunto de tubos de cobre con aletas, normalmente de lmina
de aluminio al ser menor su coste, o aletas de cobre en el caso de ambientes salinos para evitar la
corrosin por par galvnico. No se precisan otras
especificaciones para el resto de los componentes.
Este sistema se adopta generalmente para recuperar slo el calor sensible, por lo que se aplican las
mismas consideraciones ya hechas para los intercambiadores de placas, con respecto a la posibilidad
de condensacin que provocan cadas de presin
elevadas, corrosin y congelacin.
Como todas las instalaciones en circuito cerrado, dado

que se modifica la temperatura, se provocan variaciones en la densidad del lquido que se encuentra en
circulacin por lo que siempre es necesario poner el
correspondiente vaso de expansin que absorba las
variaciones de volumen que experimenta el fluido caloportador y la vlvula de seguridad que corresponda.
La instalacin de recuperacin de calor de dos bateras es muy flexible, puesto que puede ser utilizada
aunque las tomas de aire exterior y de extraccin estn distantes entre s, o cuando existen ms tomas
de aire exterior y/o de extraccin (ver figura 4.14). Se
presta, por tanto, para ser aplicadas a instalaciones
de acondicionamiento existentes o en instalaciones
industriales, donde normalmente se utilizan grandes
caudales de aire.
Para evitar problemas como el de la congelacin durante la temporada invernal se dispone de la vlvula
de 3 vas, con lo que se garantiza un caudal suficiente
de lquido de manera que la temperatura del mismo a
la entrada de la batera de enfriamiento permanezca
suficientemente elevada y pueda evitar la congelacin del agua condensado en la corriente de aire de
Aire de expulsin de Zona 1
U.T.A.
Aire exterior
Aire de impulsin
Figura 4.14: Sistemas de varios recuperadores de dos bateras con bomba en una instalacin con diferentes zonas de extraccin
Cuando se tenga que trabajar la temporada de invierno, lo ms normal es que el fluido del circuito sea una
mezcla de agua con anticongelante en la proporcin
que se ajuste a las temperaturas requeridas por las
condiciones climticas y las propias del intercambio
trmico aire-agua de la batera del lado exterior.
Como inconvenientes principales debe sealarse su reduccin de la eficiencia por el doble intercambio trmico
aire-lquido-aire. Adems hay peligro de oxidacin y/o
corrosin, por lo que se recomienda la utilizacin de soluciones con inhibidores y el control peridico del PH
del fluido caloportador que circula entre las bateras.
97
Gua tcnica
Ejemplo de clculo de la energa ahorrada por un recuperador de doble batera
Temporada de invierno
Utilizando el mismo procedimiento y en el mismo edificio de oficinas en Madrid que en los ejemplos de otros recuperadores
vistos anteriormente, a continuacin se determina la energa ahorrada durante la temporada de invierno.
Potencia del recuperador
Potencia total Qrw (kW): potencia total del recuperador tipo doble batera.
Potencia sensible Qrws (kW): indica la potencia sensible del recuperador tipo doble batera.
Potencia latente Qrwl (kW): indica la potencia latente del recuperador tipo doble batera, que en este caso es cero.
En las tablas que se muestran a continuacin se recogen los resultados obtenidos para un recuperador de doble batera
funcionando slo en la temporada de invierno.
RECUPERADOR AGUA GLICOLADA
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA2
Condiciones
exteriores
Caractersticas
recuperador
de agua glicolada
Cond. interiores:
Inv. 22C/45% HR
Ver. 24C/52,5% HR
Horario: 08-20 h
Horas func/ao:
Potencia
recuperada
Datos aire exterior
T
Humedad
T
N
Prw Prws Prwl entrada
% Hr Modelo
Interv.
relativa
(c)
(%)
(c)
T
Perdida T
T
Perdida
Humedad Eficiencia
Humedad
Humedad
salida
de entrada
salida
de
relativa calculada
relativa
relativa
aire
presin aire
aire
presin
(%)
(%)
(%)
(%)
(c)
(Pa)
(c)
(c)
(Pa)
-4,9 98,0
---
6 (8 Filas /
19,5 19,5
15 circuitos)
-4,9
98,0
10,7
31
58
26
22
45
8,1
99
30
04-05 4,5 81,5
---
6 (8 Filas /
12,2 12,2
15 circuitos)
4,5
81,5
14,5
42
58
26
22
45
12,0
85
30
09-10
9,5 62,6
---
6 (8 Filas /
8,8 8,8
15 circuitos)
9,5
62,6
16,6
39
58
27
22
45
14,9
70
30
14-15
14,4 47,2
---
6 (8 Filas /
5,3 5,3
15 circuitos)
14,4
47,2
18,8
36
58
27
22
45
17,6
59
30
CPI
98
Madrid. Edificio de oficinas. Recuperador agua glicolada

25
Potencia (kW)
20
15
10
05
00
-10
-05
00
05
Temperatura (C)
Inv.
Lnea (Inv)
Anlisis del sistema de recuperacin.

Qrw: potencia del recuperador doble batera.
Qr: potencia recuperada, que en este caso coincide con Prw.
Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar.
99
10
15
20
Gua tcnica
FUNCIONAMIENTO FREE-COOLING TRMICO + RECUPERADOR DOBLE BATERA (kW)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Cond. interiores: Invierno: 22C/45% HR

FC Trmico
Pt
Pfc
Recuperador doble batera

Prw
Pr
Pc
Pc
T<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
105,64
90,22
85,81
81,41
77,00
72,60
68,19
63,79
59,38
54,97
50,57
46,16
41,76
37,35
32,94
28,54
24,13
19,73
15,32
-105,64
-90,22
-85,81
-81,41
-77,00
-72,60
-68,19
-63,79
-59,38
-54,97
-50,57
-46,16
-41,76
-37,35
-32,94
-28,54
-24,13
-19,73
-15,32
284,94
269,84
256,48
244,10
230,05
215,73
202,45
187,70
174,95
160,72
146,85
135,09
121,16
108,12
94,75
78,29
63,78
51,23
34,10
19-20
24,62
10,92
-10,92
13,70
Clculo de energa recuperada

D3.02.17 ENERGA AHORRADA POR RECUPERADOR AGUA GLICOLADA (kWh)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
T< 1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
Fi
Fa
0,11 0,11
0,40 0,51
1,74 2,25
3,17 5,42
3,55 8,97
4,18 13,15
4,74 17,89
5,92 23,81
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Fiv
Fai
Fav
Fii
invierno verano invierno verano
0,11
0,42
1,30
1,83
2,46
3,51
4,60
6,92
0,11
0,53
1,83
3,65
6,11
9,62
14,23
21,15

Pt
(kW)
P. Total
rec. Invierno
(kW)
390,58
360,06
342,30
325,51
307,06
288,33
270,64
251,48
105,64
90,22
85,81
81,41
77,00
72,60
68,19
63,79
100
Pr
(kW)
Carga
trmica total
(kW)
P. Total
rec. Invierno
(kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
Pp
kW)
Ppa
(kW)
0,41
1,52
4,45
5,95
7,55
10,13
12,45
17,40
0,41
1,93
6,38
12,32
19,87
30,00
42,45
59,85
0,11
0,38
1,12
1,49
1,89
2,55
3,14
4,41
0,11
0,49
1,61
3,09
4,99
7,54
10,67
15,09
P. Total
rec. Verano
H90% (kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec anuales
Intervalo
8-9
9 - 10
10 - 11
11 - 12
12 - 13
13 - 14
14 - 15
15 - 16
16 - 17
17 - 18
18 - 19
19 - 20
Fi
5,74
5,47
4,68
4,19
4,16
3,69
3,64
4,19
3,96
4,12
4,38
4,16
Fa
29,55
35,02
39,70
43,89
48,05
51,74
55,38
59,57
63,53
67,65
72,03
76,19
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 21.960 m3/h (6,1 m3/s)
Fii
Fiv
Fai
Fav
invierno verano invierno verano
7,38
7,59
8,04
7,52
7,62
6,29
5,73
6,71
5,34
6,04
5,80
4,81

28,52
36,11
44,15
51,67
59,29
65,58
71,30
78,01
83,35
89,39
95,19
100,00
Pt
(kW)
P. Total
rec. Invierno
(kW)
234,33
215,70
197,42
181,25
162,91
145,47
127,69
106,83
87,91
70,96
49,42
24,62
59,38
54,97
50,57
46,16
41,76
37,35
32,94
28,54
24,13
19,73
15,32
10,92
Pr
(kW)
2468
Verano humidif. 90%

Porcentajes
424.771
424.771
109.665
109.665
26%
P. Total
rec. Invierno
(kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
Pp
kW)
Ppa
(kW)
17,28
16,36
15,88
13,62
12,42
9,15
7,31
7,17
4,69
4,29
2,86
1,18
PPm
77,14
93,50
109,38
123,01
135,43
144,57
151,88
159,05
163,74
168,03
170,89
172,08
172,08
4,38
4,17
4,07
3,47
3,18
2,35
1,89
1,91
1,29
1,19
0,89
0,53
PP Inv.
19,47
23,64
27,71
31,18
34,36
36,71
38,59
40,51
41,80
42,99
43,88
44,40
44,40
Edi
424.771
Eri
109.605
P. Total
rec. Verano
H90% (kW)
Pp
(kW)
Ppa
(kW)
a) Lado agua. Bomba de circulacin.

La potencia elctrica absorbida (Pabs) por la bomba
de circulacin es directamente proporcional al caudal volumtrico (V) a circular y a la diferencia de
presin (P) que tiene que dar, y se puede calcular
con la siguiente frmula:
Doble
batera
Energa
recuperada
(kWh)
Carga
trmica total
(kW)
El exceso de consumo de los motores elctricos para

producir este ahorro es:
En la tabla siguiente, donde se muestran resumidos los

valores obtenidos para el ejemplo analizado, puede verse
que la energa total recuperada es de 109.605 kWh sobre
una demanda en la temporada (2.468 h) de invierno de
424.771 kWh, lo que representa un porcentaje del 26% de
energa ahorrada sobre la demanda total de la instalacin.
Demanda
instalacin
(kWh)
Potabs bomba = V P /
Siendo,
Potabs bomba, la potencia absorbida en W.
V, el caudal volumtrico en m3 /s.
Si se considera que la generacin de calor se realiza con

una caldera, las emisiones de CO2, considerando un factor
de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827, sern:
P, la presin diferencial en Pa.

, el rendimiento global considerando el de la
bomba y el del motor elctrico.
424.771 kWh x 0,3827 = 162.560 kg CO2

La utilizacin del recuperador de doble batera representa un ahorro de energa trmica de 109.605 kWh,
Si se trabaja con un salto trmico en agua

de 6 C, para una potencia de batera de 105.640
101
Gua tcnica
W la bomba ha de mover un caudal de 15,2 m3/h
de solucin agua y 30% etilenglicol (punto congelacin -12,8 C), con una prdida de presin de
10 m c.a. (100.000 Pa).
y considerando el factor de conversin de kWh elctricos a kg CO2 de 0,649, representa unas emisiones
de 2.063 kg CO2.
As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en
invierno ser de:
Si se considera que la densidad es =1,024 y se

supone un rendimiento global = 0,6, el consumo
de esta bomba es de 707 W.
41.946 kgCO2 2.063 kgCO2 = 39.883 kg CO2
b) Lado aire. Ventiladores.
representando una reduccin neta del 24,6 % sobre el total de emisiones (162.560 kg CO2) en la
temporada de invierno.
La potencia de los ventiladores para vencer la

prdida de carga de los recuperadores (30 Pa) se
calcula segn la expresin:
Temporada de verano
Pot abs vent = Pot vent / = V P / =

= (6,1 m3/s x 30 Pa) / 0,63 = 290,5 W
Se utiliza el mismo procedimiento para determinar el clculo de la energa ahorrada para un Edificio tipo rea de
Servicio en Madrid, de funcionamiento 24 horas al da,
con un total de 2.834 horas en la temporada de verano.
Considerando los dos ventiladores (introduccin y

extraccin), el exceso de consumo de motores de
ventiladores es de 581 W.
Anlisis del sistema de recuperacin.

En las tablas que se muestran a continuacin se recogen
los resultados obtenidos para un recuperador de doble batera funcionando slo en la temporada de verano. En este
caso, se utiliza un enfriador adiabtico con una eficiencia
del 90% en la corriente de aire de extraccin procedente
del local, colocado antes del propio recuperador.
Teniendo en cuenta los dos consumos anteriores

de bomba y extra de ventiladores, el consumo elctrico en la temporada de invierno es:
Consumo motores elctricos
(707+ 581) W x 2.468 h = 3.179 kWh
Funcionamiento free-cooling trmico + recuperador doble batera (kW)

Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 5.760 m3/h (1,6 m3/s)
Pt
-3,27
-8,03
-11,01
-14,27
-16,66
-19,67
-22,19
-24,64
-27,74
-30,85
-33,69
-36,65
-39,56
-42,87
-44,58

FC Trmico
Pfc
Pc
Prw
3,27
8,03
11,01
14,27
16,66
19,67
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-22,19
-24,64
-27,74
-30,85
-33,69
-36,65
-39,56
-42,87
-44,58
6,70
7,70
8,70
9,70
10,60
11,60
12,60
13,60
14,60
102

Pr
Pc
6,70
7,70
8,70
9,70
10,60
11,60
12,60
13,60
14,60
-15,49
-16,94
-19,04
-21,15
-23,09
-25,05
-26,96
-29,27
-29,98
(continuacin)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Intervalo
Horario: 08-20 h
Caudal mn: 5.760 m3/h (1,6 m3/s)
FC Trmico
Pt
33-34
34-35
35-36
-48,77
-51,64
-55,03
-55,29
T > 36


Pr
Pc
Pfc
Pc
Prw
0,00
0,00
0,00
0,00
-48,77
-51,64
-55,03
-55,29
15,60
16,50
17,50
18,10
15,60
16,50
17,50
18,10
-33,17
-35,14
-37,53
-37,19
Clculo de la energa recuperada.

Energa ahorrada por recuperador doble batera (kWh)
Ciudad: Madrid
Calidad aire: IDA3
Frec
anuales
Intervalo Fi
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
31-32
32-33
33-34
34-35
35-36
T > 36
Fa
4,38 4,38
4,16 8,54
3,56 12,10
3,28 15,38
2,71 18,08
2,28 20,37
1,85 22,21
1,75 23,96
1,70 25,66
1,59 27,25
1,34 28,58
1,14 29,73
0,82 30,55
0,62 31,16
0,49 31,66
0,35 32,01
0,22 32,23
0,09 32,32
0,03 32,35
Horario: 00-24 h
Caudal mn: 5.760 m3/h (1,6 m3/s)
Potencias
instantneas
P. Total
Fii
Fiv
Fai
Fav
Pt
rec.
Pr
invierno verano invierno verano (kW) Invierno (kW)
(kW)
13,55
12,84
11,01
10,13
8,36
7,06
5,72
5,40
5,26
4,90
4,13
3,53
2,54
1,91
1,52
1,09
0,67
0,28
0,11

13,55
26,40
37,40
47,53
55,90
62,95
68,67
74,07
79,33
84,23
88,36
91,89
94,43
96,34
97,85
98,95
99,62
99,90
100,00
-3,27
-8,03
-11,01
-14,27
-16,66
-19,67
-22,19
-24,64
-27,74
-30,85
-33,69
-36,65
-39,56
-42,87
-44,58
-48,77
-51,64
-55,03
-55,29
6,70
7,70
8,70
9,70
10,60
11,60
12,60
13,60
14,60
15,60
16,50
17,50
18,10
2834
103
Carga
P. Total
trmica rec. Invierno
total (kW)
(kW)
Pp Ppa
(kW) kW)
-0,44
-1,03
-1,21
-1,45
-1,39
-1,39
-1,27
-1,33
-1,46
-1,51
-1,39
-1,29
-1,01
-0,82
-0,68
-0,53
-0,35
-0,16
-0,06
PPm
Edv
-0,44
-1,47
-2,69
-4,13
-5,52
-6,91
-8,18
-9,51
-10,97
-12,48
-13,87
-15,17
-16,17
-16,99
-17,67
-18,20
-18,55
-18,70
-18,76
-18,76
53.166
P. Total
rec.
Verano
H90% (kW)
Pp Ppa Pp
Ppa
kW) (kW) (kW) (kW)
0,38 0,38
0,42 0,80
0,46 1,26
0,48 1,73
0,44 2,17
0,41 2,58
0,32 2,90
0,26 3,16
0,22 3,38
0,17 3,55
0,11 3,66
0,05 3,71
0,02 3,73
PPrpm 3,73
Erv 10.570
Gua tcnica
Teniendo en cuenta los dos consumos anteriores
de bomba y extra de ventiladores el consumo elctrico en la temporada de verano es:
En la tabla siguiente, donde se muestran resumidos

los valores obtenidos para el ejemplo analizado, puede
verse que la energa total recuperada es de 10.570 kWh
sobre una demanda en la temporada de verano de 53.166
kWh, lo que representa un porcentaje del 20% de energa
ahorrada sobre la demanda total de la instalacin.
Consumo motores elctricos

(0,129+0,320) kW x 2.468 h = 1.108 kWh
Doble
batera
Verano humidif. 90%

Porcentajes
Demanda
instalacin
(kWh)
Energa
recuperada
(kWh)
53.166
53.166
10.570
10.570
20%
y considerando el factor de conversin de kWh

elctricos a kg CO2 de 0,649, representa unas emisiones de 719 kg CO2.
As pues, la reduccin total de emisiones de CO2 en
verano ser de:
1.960 kg CO2 719 kgCO2 = 1.241 kg CO2
representando una reduccin del 12,6 % sobre el
total de emisiones en la temporada de verano.
El consumo elctrico en verano para satisfacer la

demanda, considerando la utilizacin de un equipo frigorfico con un EER estacional de 3,5, es:
4.1.2.5 Batera en bucle de agua

Las instalaciones en bucle de agua se caracterizan porque, durante su funcionamiento, las bombas de calor
vuelcan (en modo fro) o captan (en modo calor) del
agua que circula por el bucle el calor necesario para su
funcionamiento.
Las emisiones de CO2 en verano, considerando el factor

15.190 kWh x 0,649 = 9.859 kg CO2
La utilizacin del recuperador de doble batera representa un ahorro de energa trmica de 10.570 kWh,
correspondiendo, utilizando un equipo frigorfico de EER
estacional = 3,5, un consumo elctrico de 3.020 kWh con
unas emisiones de:
Para garantizar el funcionamiento de dichas bombas de calor, la temperatura del agua que circula
por el bucle se debe mantener entre unos mrgenes
prefijados, impidiendo que baje por debajo de un
cierto lmite inferior, que se suele fijar en 15 C, o que
suba por encima de un lmite superior que se establece generalmente en 35 C (estos valores pueden
variar a criterio del proyectista de acuerdo con las
caractersticas de los equipos seleccionados para la
instalacin).
3.020 kWh x 0,649 = 1.960 kg CO2

El exceso de consumo de los motores elctricos por el
sistema de recuperacin para producir este ahorro es:
a) Lado agua. Bomba de circulacin.
El atemperamiento del agua del bucle se logra habitualmente empleando unos dispositivos centrales, cuya
funcin es aadir o retirar calor del sistema cuando se
traspasan los lmites fijados. Dichos dispositivos centrales suelen ser una caldera (a gas o a gasleo) y una
torre de refrigeracin (seca o evaporativa). Tambin se
suele recurrir a una captacin geotrmica para el atemperamiento del agua del bucle.
Si se trabaja con un salto trmico en agua de 6 C ,

para una potencia de batera de 18.100 W, la bomba ha de mover un caudal de 2,6 m3/h de agua, con
una presin de 10 m c.a.
Si se considera que se trabaja con agua la densidad es = 1,0 y se supone un rendimiento global
= 0,55, el consumo de esta bomba (utilizando las
ecuaciones vistas anteriormente) ser de 129 W.
El principio de trabajo del sistema de recuperacin

propuesto en este apartado consiste en emplear como
primera etapa de atemperamiento una batera aire-agua
que se conecta hidrulicamente en serie con el bucle de
agua y por la que se hace pasar el aire de extraccin antes de su expulsin al ambiente exterior del edificio. De
este modo, conseguiremos, en condiciones de invierno,
una elevacin de la temperatura del agua del anillo, y
b) Lado aire de los ventiladores. Para vencer la prdida de carga de las dos bateras (63 Pa) se tiene:
Pot abs vent = Pot vent / = V P / =
= 2 x (1,6 m3/s x 63 Pa) / 0,63 = 320 W
104
La unidad de tratamiento consta de las siguientes

secciones:
en verano, una reduccin de la misma, lo que dar lugar a una reduccin del tiempo de funcionamiento de
la caldera y la torre, con la consecuente disminucin de
consumos energticos de estos equipos.
Una seccin de entrada con embocadura de conexin para el conducto de extraccin que llega del
edificio.
Como se ve, en lugar de emplear la energa recuperada

para precalentar o preenfriar el aire primario de ventilacin que se introduce al edificio, tal y como ocurre en
sistemas convencionales de recuperacin de calor, en
este caso la energa recuperada se emplea para mejorar la eficiencia global de la instalacin al reducir el
consumo de determinados equipos.
Una seccin de filtracin para proteger los restantes elementos de la unidad.

Una batera de tratamiento de aire, con tubos de
cobre y aletas de aluminio.
Un ventilador de extraccin con su motor elctrico
de accionamiento.
En la figura 4.15 se ha representado una unidad de tratamiento de aire de extraccin diseada para poder
efectuar la recuperacin del calor de dicho aire y su
aprovechamiento en el atemperamiento del bucle de
agua, en su disposicin ms habitual.
Y una seccin de salida con caperuza antilluvia y

malla antipjaros en la descarga de aire al exterior.
Batera de agua
Ventilador
Filtro
Conducto de
extraccin de aire
Descarga de aire
al exterior
+30C
bucle de agua
+35C
Figura 4.15: Esquema bsico de la recuperacin de calor con batera en bucle de agua
La conexin puede ser en serie directa, o bien puede tener un by-pass comandado por una vlvula de dos o tres vas,
siendo especialmente interesante en diseos el bucle de agua a caudal variable.
En la tabla mostrada a continuacin se recogen los ahorros energticos que se obtienen al enfriar o calentar el agua del
anillo aprovechando la energa del aire extrado en condiciones interiores de proyecto, en un ejemplo con una extraccin
de aire de 3 m3/s, y un caudal de agua derivada del anillo de 3.200 l/h.
Condiciones de invierno
Caudal de aire de extraccin
Caudal de agua derivado del bucle al recuperador
Temperatura de entrada del aire de extraccin
Temperatura de entrada del agua del bucle
Temperatura de salida del agua del bucle
Potencia calorfica o frigorfica recuperada para el bucle
Potencia absorbida por el motor del ventilador (P.E.D. 150 Pa)
Condiciones de verano
10.800 m3/h
3.200 l/h
20 CBS / 50% H.R.
27 CBS / 47% H.R.
10 C
35 C
15 C
30 C
18.400 W
15.700 W
2.870 W
Partiendo de la instalacin bsica de una batera mostrada en el apartado anterior, existen diversas variantes que pasan
por emplear varias unidades de extraccin, de menor tamao, colocadas donde interese y conectadas al anillo. En el
105
Gua tcnica
lmite, se pueden emplear incluso unidades ventiloconvectoras con presin disponible como elementos del sistema de
recuperacin, colocadas por plantas o por zonas del edificio. Ello da una gran flexibilidad y facilidad de instalacin del
sistema.
Por otra parte, existe la posibilidad de realizar un free-cooling para refrigerar el agua del bucle con aire exterior cuando sus condiciones trmicas sean ms adecuadas que las del aire interior. Se debe valorar esta posibilidad en funcin de
las condiciones climticas de la zona geogrfica en la que se proyecte la instalacin.
Para disponer de esta funcionalidad, solo es necesario prever una seccin de mezcla de dos compuertas en la unidad
de tratamiento de aire de recuperacin, tal y como se muestra en la figura 4.16. Con ella, se puede optar bien por el aire
exterior, bien por el aire extrado, para realizar el atemperamiento del anillo. Esta posibilidad debe conjugarse con las
necesidades de extraccin de aire en funcin de su grado de contaminacin.
Toma aire exterior

free-cooling
Batera de agua
Filtro
Ventilador
Conducto de
extraccin de aire
Descarga de aire
al exterior
+30C
bucle de agua
+35C
Figura 4.16: Variante con posibilidad de free-cooling sobre el bucle de agua
Otra variante que permite aumentar la eficiencia de la recuperacin consiste en poder regular la velocidad del ventilador
mediante un dispositivo variador de frecuencia, con lo que el caudal extrado se podr adaptar en cada caso en funcin
del grado de contaminacin del ambiente y a las necesidades y posibilidades de recuperacin de calor.
En el estudio de viabilidad energtica de este tipo de recuperacin de calor hay que tener en cuenta que a la energa
recuperada se le debe deducir la energa consumida por los siguientes conceptos:
Potencia absorbida por el motor elctrico de accionamiento del ventilador de extraccin: depender del caudal de
aire extrado y de la prdida de carga en el recorrido del aire desde las rejillas interiores hasta su descarga al exterior.
Potencia adicional absorbida por las bombas de circulacin del bucle de agua para vencer la prdida de carga adicional en el paso del agua por la batera de la unidad de recuperacin de calor.
4.1.2.6 Recuperacin activa por circuito frigorfico

Este sistema utiliza una mquina a compresin mecnica que transfiere energa de una fuente fra a una caliente, utilizando
un fluido intermedio que absorbe o cede calor en un ciclo termodinmico o circuito frigorfico.
La utilizacin de un sistema de bomba de calor como recuperador se basa en colocar la que se conoce como unidad exterior, que cede calor en verano actuando como condensador y toma calor en invierno actuando como evaporador del ciclo
frigorfico, en el conducto de aire de expulsin, aprovechando el nivel trmico ms adecuado de esta corriente de aire. En
106
definitiva, es bastante ms eficiente en invierno calentar el evaporador de una mquina frigorfica con aire de expulsin a
20 C, que con aire exterior a -4 -5 C, y tambin es ms eficiente refrigerar la unidad condensadora con aire de expulsin a
25 C que con aire exterior a 35 40 C. Tanto en el ciclo de calefaccin como en el de refrigeracin, el COP y EER del equipo
ser del orden de un 50% superior operando con el aire de extraccin que con el aire exterior.
En el caso de que opere como recuperador de energa en sistemas de climatizacin del tipo aire/aire, una unidad se encuentra
en el aire de extraccin o expulsin al exterior y la otra en el aire nuevo de ventilacin a introducir en los locales a climatizar.
Aire exterior
Aire impulsin
Aire retorno /
Aire extraccin
Aire expulsin
Figura 4.17: Esquema recuperacin activa por circuito frigorfico
En sistemas de climatizacin que utilicen agua como fluido caloportador la recuperacin de calor del aire de extraccin
puede hacerse con una bomba de calor aire-agua de ventilador centrfugo que es el encargado de la extraccin del aire.
La energa recuperada en el lado interior sobre agua puede utilizarse tanto para refrigeracin, calefaccin, integracin
como generador fro/calor en un bucle de agua o precalentamiento de agua caliente sanitaria.
Es evidente que el inconveniente que presenta este tipo de instalaciones, al igual que en la utilizacin de otros tipos de
recuperadores de energa, reside en la necesidad de disponer de un conducto de aire de retorno donde colocar la unidad
exterior de la bomba de calor. En muchas de las instalaciones existentes, sobre todo de tamao reducido, el retorno no
es conducido, y el aire expulsado sale por exfiltracin impidiendo la recuperacin energtica de esta corriente.
Ejemplo de recuperacin activo mediante circuito frigorfico en un sistema aire-aire
Con el mismo procedimiento utilizado en ejemplos anteriores para determinar el clculo de la energa ahorrada, en este
caso se har para un edificio tipo Sala de espectculos en Barcelona, con horario de funcionamiento de 16 h (p.m.) a
01 horas (a.m.), con un total de 1.980 horas anuales.
En primer lugar, se parte de los datos caractersticos del sistema de recuperacin y de la instalacin donde se va a aplicar.
Potencia del sistema de recuperacin activa
Potencia total Qra (kW): potencia total del sistema de recuperacin activa que es la potencia trmica cedida por el
circuito frigorfico (condensador en invierno y evaporador en verano) en el lado de aire interior.
Potencia absorbida Qabs (kW): indica la potencia absorbida por los compresores.
107
Gua tcnica
En las tablas siguientes se muestran los datos caractersticos del sistema de recuperacin. En este ejemplo no se utiliza
el enfriamiento adiabtico previo del aire de expulsin ya que no influye prcticamente en la mejora de la eficiencia del
circuito frigorfico de recuperacin.
Recuperacin activa
Ciudad: Barcelona
Local: sala de espectculos
Calidad aire: IDA3
Condiciones
exteriores
Cond. interiores:
Inv. 22C/45% HR
Ver. 24C/52,5% HR
Horario: 16-01 h
Caudal mn: 5.241 m3/h (1,5 m3/s)
Caractersticas
recuperacin activa
Datos aire exterior
Potencia circuito
de recuperacin
T
Perdida
T
Humedad
Humedad Perdida
T
N
entrada
de
entrada
Interv
% Hr Modelo
relativa
relativa de presin
(C)
Unidades aire
presin aire
(%)
(%)
(Pa)
(C)
(Pa)
(C)
Pt
(kW)
Pabs
(kW)
CPI
-4,9 98,0
04-05 4,5 77,2
09-10 9,4 65,2
1
1
1
-4,9
4,5
9,4
98,0
77,2
65,2
35
35
35
22
22
22
45,0
45,0
45,0
30
30
30
15,9
17,9
19,5
3,5
3,8
4,0
16-17
22-23
27-28
32-33
CPV
1
1
1
1
1
16,4
22,4
27,4
32,5
36,5
52,4
38,4
26,3
17,8
32,0
35
35
35
35
35
24
24
24
24
24
52,5
52,5
52,5
52,5
52,5
30
30
30
30
30
-17,8
-19,3
-20,4
-21,7
-22,7
4,3
4,4
4,4
4,5
4,6
16,4
22,4
27,4
32,5
36,5
52,4
38,4
26,3
17,8
32,0
Barcelona. Sala de espectculos. Recuperacin activa

25
20
Potencia (kW)
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-10
-5
10
15
Temperatura (C)
Invierno.
Polinmica (Inv.)
Verano.
Polinmica (Ver.)
108
20
25
30
35
40
Los datos de la integracin del sistema de recuperacin en la curva de demanda de la instalacin se pueden ver en la
tabla siguiente.
Qra: potencia total del sistema de recuperacin.
Qr: potencia recuperada.
Qc (kW): potencia trmica que falta por aportar.
Funcionamiento recuperadores
Ciudad: Barcelona
Calidad aire: IDA3
Intervalo
T<3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
T>31
Horario: 16-01 h
Caudal mn: 5.241 m3/h (1,5 m3/s)
P total
(kW)
Pra
(kW)
51,87
48,89
45,29
41,97
39,13
34,87
31,12
27,02
23,54
19,42
15,54
10,57
6,71
1,61
-0,01
-0,03
-5,48
-9,86
-16,87
-21,97
-25,08
-29,22
-31,38
-34,93
-37,71
-41,03
-43,82
-46,20
-48,39
-51,37
16,35
16,80
17,18
17,43
17,63
17,80
17,96
18,12
18,27
18,44
18,65
18,84
19,15
19,52
-17,80
-17,97
-18,15
-18,32
-18,49
-18,77
-19,06
-19,35
-19,63
-19,92
-20,21
-20,49
-20,78
-21,07
-21,45
-21,74

Recuperacin activa
Pr
(kW)
16,35
16,80
17,18
17,43
17,63
17,80
17,96
18,12
18,27
18,44
15,54
10,57
6,71
1,61
-0,01
-0,03
-5,48
-9,86
-16,87
-18,77
-19,06
-19,35
-19,63
-19,92
-20,21
-20,49
-20,78
-21,07
-21,45
-21,74
109
Pc
(kW)
35,53
32,09
28,11
24,54
21,50
17,07
13,16
8,91
5,27
0,98
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-3,20
-6,01
-9,88
-11,74
-15,01
-17,50
-20,53
-23,04
-25,14
-26,93
-29,62
Gua tcnica
emplearse en otros servicios a travs de condensadores de aire o agua suplementarios.
Como puede apreciarse, la potencia trmica Qt

necesaria en cada intervalo de temperatura se compensa en parte con la potencia Qra suministrada por
el sistema de recuperacin, quedando la diferencia de
potencia Qc para ser compensada por los generadores
de fro y calor de la instalacin, siendo Qr la potencia
recuperada en dicho intervalo. Como puede verse en
el rango de temperaturas exteriores desde 12 C a 21
C la potencia recuperada Qr es menor que la que podra suministrar el sistema Qra por el hecho de que
la carga Qt es menor que la potencia disponible Qra.
Las conclusiones que se pueden sacar es que los sistemas de recuperacin disminuyen la potencia en los
generadores principales de la instalacin y tambin
que el exceso de potencia (QraQr) es susceptible de
Multiplicando en cada intervalo de temperatura los

datos anteriores de potencia por su correspondiente frecuencia acumulada por temporada (Fai, para invierno y
Fav para verano) se obtienen las potencias ponderadas
medias (QPm en kW) para las cargas, para la recuperacin y para la potencia absorbida.
Si estas potencias QPm se multiplican por el nmero de horas de cada temporada, concretamente 1.029 h en invierno
y 951 h en verano, se tiene la energa demandada Ev (kWh),
la energa recuperada Er y la energa absorbida por los
compresores, tal como puede verse en la tabla siguiente:
Energa ahorrada por recuperacin activa (kWh)

Ciudad: Barcelona
Calidad aire: IDA3
Horario: 16-01 h
Caudal mn: 5.241 m3/h (1,5 m3/s)
Intervalo
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
Potencias
instantneas
Fii
Fiv
Fai
Fav
Pt
invierno verano invierno verano (kW)
0,05
0,37
1,48
2,37
3,06
5,96
9,70
11,65
12,39
12,65
10,91
9,65
10,39
9,38
0,05
0,42
1,90
4,27
7,33
13,28
22,98
34,64
47,02
59,68
70,59
80,24
90,62
100,01
10,90
10,61
9,41
10,27
10,44
11,52
51,87
48,89
45,29
41,97
39,13
34,87
31,12
27,02
23,54
19,42
15,54
10,57
6,71
1,61
1029
10,90
21,50
30,92
41,18
51,62
63,15
-0,01
-0,03
-5,48
-9,86
-16,87
-21,97

Carga
Potencia
trmica
recuperada
total
Pot. Abs. compresor

recup.
Potencia
P.
Potencia
P.
recuperada
Abs.
compresor Inst.
total
total
Pr
(kW)
PPA
(kW)
PPA
(kW)
Pc
(kW)
PP PPA
(kW) (kW)
16,35
16,80
17,18
17,43
17,63
17,80
17,96
18,12
18,27
18,44
15,54
10,57
6,71
1,61
PPm
Edi
-0,01
-0,03
-5,48
-9,86
-16,87
-18,77
0,03
0,21
0,88
1,87
3,07
5,15
8,16
11,31
14,23
16,69
18,38
19,40
20,10
20,25
20,25
20.838
0,00
0,00
-0,52
-1,53
-3,29
-5,83
0,01
0,07
0,32
0,74
1,28
2,34
4,08
6,19
8,45
10,79
12,48
13,50
14,20
14,35
14,35
14.768
0,00
0,00
-0,52
-1,53
-3,29
-5,46
3,60
3,70
3,80
3,83
3,86
3,90
3,95
4,00
4,05
4,10
3,46
2,33
1,47
0,35
0,01
0,05
0,09
0,12
0,23
0,38
0,46
0,50
0,51
0,45
0,33
0,24
0,14
0,00
PPcm
Eci
0,000
0,000
0,000
0,000
0,46
0,44
110
PPrm
Eri
0,00
0,00
-0,52
-1,01
-1,76
-2,16
0,002
0,01
1,30
2,31
4,01
4,40
0,01
0,07
0,16
0,28
0,51
0,88
1,34
1,84
2,35
2,80
3,13
3,37
3,51
3,51
3,51
3.614
0,00
0,00
0,00
0,00
0,46
0,90
(continuacin)
Ciudad: Barcelona
Calidad aire: IDA3
Horario: 16-01 h
Caudal mn: 5.241 m3/h (1,5 m3/s)
Potencias
instantneas
Intervalo
Fii
Fiv
Fai
Fav
Pt
invierno verano invierno verano (kW)
22-23
23-24
24-25
25-26
26-27
27-28
28-29
29-30
30-31
T>31
9,93
7,24
6,05
4,56
3,48
2,62
1,77
0,57
0,40
0,23
Ciudad
Horas
Horas func:
Eficiencia min RITE:
Ocupacin
73,07
80,32
86,36
90,92
94,40
97,03
98,80
99,37
99,77
99,99
-25,08
-29,22
-31,38
-34,93
-37,71
-41,03
-43,82
-46,20
-48,39
-51,37
951
Pr
(kW)
PPA
(kW)
-19,06
-19,35
-19,63
-19,92
-20,21
-20,49
-20,78
-21,07
-21,45
-21,74
PPm
Edv
-8,31
-10,43
-12,33
-13,92
-15,23
-16,31
-17,09
-17,35
-17,54
-17,66
-17,66
16.793
Invierno
Verano
Porcentajes
20.838
16.793
37.631
14.768
12.087
26.855
71%
Potencia
P.
Potencia
P.
recuperada
Abs.
compresor Inst.
total
total
-1,89
-1,40
-1,19
-0,91
-0,70
-0,54
-0,37
-0,12
-0,09
-0,05
PPrm
Erv
PPA
(kW)
Pc
(kW)
PP PPA
(kW) (kW)
-7,35
-8,75
-9,94
-10,85
-11,55
-12,09
-12,45
-12,58
-12,66
-12,71
-12,71
12.087
4,40
4,40
4,40
4,40
4,40
4,40
4,40
4,40
4,50
4,50
0,32
0,27
0,20
0,15
0,12
0,08
0,03
0,02
0,01
0,00
PPcm
Ecv
1,22
1,48
1,68
1,84
1,95
2,03
2,06
2,07
2,08
2,08
2,08
1.982
Si se considera que la generacin de calor se realiza con

una caldera, las emisiones de CO2, considerando un factor de conversin de kWh trmico a kg CO2 de 0,3827,
sern:
20.838 kWh x 0,3827 = 7.975 kg CO2
La utilizacin del sistema de recuperacin activa representa un ahorro de energa trmica de 14.768 kWh,
Para producir este ahorro el consumo de energa elctrica es el siguiente:
Compresores : 3.614 kWh.
Recuperacin
activa
Energa
recuperada
(kWh)
Pot. Abs. compresor

recup.
Temporada de invierno
Sala de espectculos
Barcelona
1.980 h
5.241 m3/h
44%
100%
Demanda
instalacin
(kWh)
Carga
Potencia
trmica
recuperada
total
A modo de resumen, en la tabla siguiente se muestran

los valores obtenidos para el ejemplo analizado. Puede verse que la energa total recuperada durante todo
el ao es de 26.855 kWh sobre una demanda anual
de 37.631 kWh, lo que representa un porcentaje del
71,36% de energa ahorrada sobre la demanda total de
la instalacin.
Local

Potencia ventilador de extraccin:

Para un caudal de 5.241 m3/h y una prdida de presin de 30 Pa
Pot abs vent. = V P /(3.600 x ) =
= (5.241/3.600) 30 /0,6 = 73 W
111
Gua tcnica
Potencia ventilador de impulsin, para el mismo caudal y 35 Pa.
Pot abs vent. = V P /(3.600 x ) = (5.241/3.600) 35 /0,6 = 85 W
El consumo elctrico de los dos ventiladores es:
(0,073 + 0,085) x 1.029 h = 163 kWh
Y el consumo elctrico global es de:
E= 3.614 + 163 = 3.777 kWh
Siendo 0,649 el factor de conversin a kg CO2 , supone unas emisiones de 2.451 kg CO2.
Por tanto, la reduccin es 5.652 2.451 = 3.201 kg CO2.
O lo que es lo mismo, el sistema de recuperacin activa permite reducir las emisiones de CO2 en un 40% respecto a las
emisiones de la demanda.
Temporada de verano
Si se considera que la generacin de fro se realiza con un equipo frigorfico de una eficiencia media de 3,5, y el factor de
emisiones de la electricidad es 0,649, la demanda provoca una emisiones globales de:
0,649 x 16.793 kWh / 3,5 = 3.114 kg CO2
La utilizacin del sistema de recuperacin activa representa un ahorro de energa trmica equivalente a unas emisiones de:
0,649 x 12.087 kWh /3,5 = 2.241 kg CO2
Para producir este ahorro el consumo de energa elctrica es el siguiente:
Compresor: 1.982 kWh.
De los dos ventiladores es:
0,158 x 951 h = 150 kWh
Y el consumo elctrico global es de:
E= 1.982 + 150 = 2.132 kWh
que supone unas emisiones de 1.384 kg CO2
Por tanto, la reduccin es 2.241 1.384 = 857 kg CO2.
Lo que es lo mismo, el sistema de recuperacin activa permite reducir las emisiones de CO2 en un 27,52% respecto a la
demanda.
En el cmputo global del ao, el sistema de recuperacin activa permite una reduccin de emisiones de 4.058 kg CO2,
que respecto de las 11.089 kg CO2 emitidas por la demanda, supone un 36,6% de reduccin global.
112
4.2 Recuperacin total o parcial del calor generado en el ciclo frigorfico

4.2.1 Introduccin
En la figura 4.18 se representa el ciclo frigorfico en el diagrama P-h.
B
A
C
P [MPa]
R410a
c.p.
o
60
40
-20
-30
-40
50
30
20
10
1
0
0,5
-10
-20
0,25
T=-30C
150
200
250
300
350
400
450
h [kJ/kg]
Figura 4.18: Ciclo frigorfico en el diagrama P-h
El objetivo de los sistemas de recuperacin total o

parcial del calor generado en el ciclo frigorfico es la
utilizacin de dicha energa, de forma integra (calor de
condensacin) o slo de parte (calor de compresin),
para la produccin de agua caliente destinada a diferentes usos: calefaccin, ACS, procesos industriales,
calentamiento de piscinas.
De forma convencional, cuando el condensador est

formado por un intercambiador refrigerante-aire (unidades aire-agua), el calor es disipado a la atmsfera
sin que exista aprovechamiento energtico alguno del
mismo. Cuando el intercambiador es de tipo refrigerante-agua (unidades agua-agua y agua-aire), el calor es
disipado al agua, repitindose el proceso de nulo aprovechamiento energtico del mismo.
113
Gua tcnica
de las instalaciones: En el proyecto o memoria tcnica
se justificar el sistema de climatizacin y de produccin de agua caliente sanitaria elegido desde el punto
de vista de la eficiencia energtica.
Como se puede ver en la figura 4.18, partiendo de las

condiciones de un ciclo estndar (en violeta) se muestra
un ciclo para temperatura de condensacin ms elevada
(en rojo) y otro para una temperatura de condensacin
menor (en verde).
En las instalaciones a las que aplique el punto 6, esta

justificacin incluir la comparacin del sistema de
produccin de energa elegido con otros alternativos,
entendiendo como tales aquellos que sean viables
tcnica, medioambiental y econmicamente, en funcin
del clima y de las caractersticas especficas del edificio
y su entorno, como:
Tal y como se ha definido, existir produccin de

agua caliente cuando, simultneamente y de forma
prioritaria, exista demanda de refrigeracin a cubrir
en otros puntos de la instalacin, dado que solo se
dispondr de calor a recuperar si existe en paralelo
y de forma simultnea efecto refrigeracin y calor de
compresin.
d) La calefaccin y refrigeracin centralizada.
4.2.1.1 Recuperacin de calor y normativa vigente asociada
Caso de no haberse considerado en el diseo de partida,

la recuperacin del calor de condensacin quedara inmersa dentro de los requisitos del mencionado punto 6.
Cdigo Tcnico de la Edificacin. Real Decreto 314/2006,

de 17 de marzo
Por otro lado, al tratar la Recuperacin de Energa, IT

1.2.4.5, el RITE abarca el enfriamiento gratuito por aire
exterior, la recuperacin de calor del aire de extraccin,
la estratificacin, la zonificacin y el ahorro de energa
en piscinas.
La recuperacin de calor est relacionada con los condicionantes detallados en el Documento Bsico DB
HE de Ahorro de Energa. En la seccin HE 4, Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria,
se cuantifica esta contribucin en base a la demanda
de ACS, la zona climtica y la fuente de energa de
apoyo.
Bajo este epgrafe, la recuperacin del calor de condensacin tiene su aplicacin al evaluar:
La Zonificacin (IT 1.2.4.5.4).
En el punto 1.1, Ambito de aplicacin, apartado 2, se

especifica que la contribucin solar mnima determinada en aplicacin de la exigencia bsica que se desarrolla
en esta Seccin, podr disminuirse justificadamente en
los siguientes casos:
En particular, las necesidades de refrigeracin y calefaccin simultneas:

El Tratamiento de piscinas (IT 1.2.4.5.5).
En el apartado de Aprovechamiento de Energas Renovables (IT 1.2.4.6), la recuperacin de calor es
aplicable al punto de Climatizacin de espacios abiertos (IT 1.2.4.6.4) mediante energas residuales.
a) Cuando se cubra ese aporte energtico de agua

caliente mediante el aprovechamiento de energas
renovables, procesos de cogeneracin o fuentes
de energa residual procedentes de la instalacin
de recuperadores de calor ajenos a la propia generacin de calor del edificio.
En el apartado de Limitacin de la Utilizacin de la

Energa Convencional (IT 1.2.4.7), la recuperacin est
relacionada con los apartados:
Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE, Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio),
siendo este Reglamento el Documento Bsico DB
HE, Seccin HE 2: Rendimiento de las Instalaciones
Trmicas.
7.1 Limitacin de la utilizacin de la energa convencional para la produccin de calefaccin.

7.2 Locales sin climatizacin.
Al analizar la IT 1.2 (Exigencia de Eficiencia Energtica),

el punto 5 de la IT 1.2.3 introduce la necesidad de documentar la eficiencia del sistema definido en el proyecto
7.3 Accin simultnea de fluidos con temperatura

opuesta.
114
4.2.1.2 Aplicaciones
Siempre que se requiera de forma simultnea refrigeracin en otra zona de la instalacin, el calor de condensacin recuperado presenta mltiples aplicaciones:
Climatizacin en instalaciones de demanda simultnea fro-calor:
Calentamiento de zonas.
Calentamiento del aire de ventilacin.
Recalentamiento.
Generacin de agua caliente sanitaria:
O precalentamiento si la temperatura alcanzada no es suficiente.
Generacin de agua caliente:
Zonas de lavandera (hoteles, apartamentos, hospitales,...).
Procesos industriales.
Procesos de deshumidificacin asociados a confort ambiental.
Aplicacin en piscinas:
Tratamiento en deshumidificacin del ambiente.
Calentamiento del agua del vaso.
Instalaciones de Spa.
En algunas aplicaciones, puede ser necesaria la instalacin de un intercambiador intermedio para la transferencia de
calor entre el circuito hidrulico de recuperacin y la instalacin tratada. Estos casos estn asociados a condicionantes
de tipo:
Efectos de corrosin (tratamiento de piscinas).
Normativa sobre calentamiento de agua potable y riesgos de contaminacin de la misma.
4.2.2 Generacin de agua caliente mediante la recuperacin del calor de condensacin

4.2.2.1 Calor recuperado
El objetivo de los sistemas de recuperacin TOTAL del calor de condensacin generado en el ciclo frigorfico es el aprovechamiento de la energa representada por la suma de los diferenciales de entalpa 1,2 y 3 de la figura 4.19, para la
produccin de agua caliente sanitaria destinada a los usos mencionados en el apartado 4.2.1.3, previamente desarrollado.
115
Gua tcnica
P [MPa]
R410a
c.p.
o
60
40
-20
-30
-40
50
30
20
10
1
0
0,5
-10
-20
0,25
T=-30C
h [kJ/kg]
Notas.
1. Calor de sobrecalentamiento.
2. Calor de cambio de estado de condensacin.
3. Calor de subenfriamiento.
1+2+3. Calor TOTAL de condensacin.
Figura 4.19: Ciclo frigorfico en el diagrama P-h
4.2.2.2 Medida de la eficiencia energtica

En funcin del tipo de equipo analizado, la eficiencia energtica se evaluar bajo unas condiciones especficas para cada
uno de los fluidos implicados en el ciclo frigorfico.
De forma general, las enfriadoras aire-agua certifican su eficiencia energtica mediante el programa LCP / A (condensadas por aire) / P (compactas) / C (solo fro) / AC (aplicaciones de aire acondicionado) de Eurovent. Este programa
permite certificar equipos de hasta 600 kW, pero excluye explcitamente la recuperacin de calor.
Las enfriadoras agua-agua certifican su eficiencia energtica mediante el programa LCP / W (condensadas por agua) / P
(compactas) / C (solo fro) / N (sin conductos) de Eurovent. Este programa permite certificar equipos de hasta 1.500 kW,
pero excluye explcitamente aplicaciones de free-cooling as como de recuperacin de calor.
En ausencia de Programa Eurovent especfico, los ratios de eficiencia de las unidades de recuperacin podrn establecerse, segn los modos de trabajo, bajo las siguientes condiciones:
116
La eficiencia a carga parcial se establecer mediante:
Temperaturas de entrada/salida de generacin de

agua fra de:
Cuando el equipo aire-agua condensa exclusivamente mediante las bateras de aire o la unidad
agua-agua condensa mediante la torre, utilizando
un ratio de eficiencia estacional idntico al definido por Eurovent para el ESEER.
12 C/7 C (idnticas a las del Programa LCP).

Temperatura seca de entrada de aire exterior (unidades aire-agua):
Cuando los equipos aire-agua o agua-agua trabajan en rgimen de aprovechamiento energtico

del calor del ciclo, utilizando el SPLV (System Part
Load Value) COMBINADO aportado por el fabricante, que permite considerar cargas parciales en la
unidad y generacin constante de agua caliente en
valores prximos a 45 C, para el perfil climtico
especfico de la instalacin evaluada.
35 C (Programa LCP).
Temperaturas de entrada/salida del agua de condensacin (unidades agua-agua):
30 C/35 C (Programa LCP).
agua caliente recuperada:
A modo de ejemplo, supongamos un equipo aire-agua,

compresor de tornillo en el entorno de los 500 kW
( 5%).
40 C/45 C.
En el caso de cargas parciales, se considerar
la curva de ponderacin, los ratios de carga en
mquina y las temperaturas de entrada de aire establecidos en Eurovent para la determinacin del
ESEER.
Si la unidad NO incorporase recuperador de calor,

estara caracterizada por los siguientes ratios de
eficiencia en condiciones Eurovent:
Cap. Frigorfica: 522,4 kW
A continuacin se detallan los ratios de evaluacin de la

Eficiencia a Plena Carga de las unidades con capacidad
de recuperacin:
Consumo total:156,7 kW (sin incluir bombas

o elementos hidrulicos)
EER: 3,33
Cuando el equipo aire-agua condensa exclusivamente mediante las bateras de aire o cuando
la unidad agua-agua condensa exclusivamente
mediante agua de torre (modo de refrigeracin y
modo de recuperacin sin demanda de calor), la
eficiencia se determina mediante un ratio idntico
al definido por Eurovent para el EER.
ESEER: 4,37
Al incorporar la opcin de condensadores de recuperacin, esa misma unidad se caracterizara
por:
Funcionamiento condensando exclusivamente mediante ventiladores:
Cuando el equipo aire-agua condensa exclusivamente mediante el intercambiador de agua o

cuando la unidad agua-agua trabaja en rgimen de
aprovechamiento de la energa (modo de recuperacin con demanda de calor), se podrn utilizar los
siguientes ratios:
- Cap. Frigorfica: 513,5 kW

- Consumo total: 1 55,4 kW (segn lo descrito
anteriormente)
Eficiencia de Calor =
Cap. Calor Recuperado (kW) / Cap. Consumida (kW)
- EER: 3,30
- ESEER: 4,33
Eficiencia de Fro =
Cap. Frigorfica (kW) / Cap. Consumida (kW)
- Trabajando contra las bateras de aire, la

capacidad frigorfica del equipo se reducira ligeramente frente a su versin sin
recuperacin.
EER Combinado =
Cap. Frigorfica (kW) + Cap. Calor Recuperada (kW)
Capacidad Consumida (kW)
117
Gua tcnica
Si las condiciones de recuperacin se establecieran para mayores temperaturas de salida de agua
caliente, manteniendo un salto de 5 C entre las
temperaturas de entrada y salida del recuperador, se
producira un doble fenmeno al evaluar la eficiencia
del equipo condensando totalmente por agua:
Funcionamiento condensando exclusivamente mediante el recuperador (en condiciones de

temperatura del agua caliente de 40 C/45 C):
-C
ap. Frigorfica: 505,4 kW
-C
ap. Calorfica: 633,4 kW (recuperada)
Por un lado, la capacidad frigorfica y la de

calor recuperado se reduciran.
onsumo total: 140,7 kW (segn lo descrito

-C
anteriormente)
Por otro, los coeficientes de eficiencia de fro

y calor (EER y COP), tambin disminuiran.

3,59
- EER-Fro:
La situacin sera la contraria al establecerse menores temperaturas de generacin de

agua caliente.
OP-Calor: 4,50
-C

8,09
- EER-Combinado:
En el clculo de los ratios de eficiencia considerados,

se ha evaluado el consumo bajo criterios Eurovent, sin
considerar el consumo asociado a bombas u otros elementos hidrulicos.
consumo considerado es, fundamental - El

mente, el de los compresores.
Si la unidad es agua-agua, est equipada con compresores scroll y un condensador sin circuito de calor
adicional, y su capacidad se sita en el entorno de los
300 kW.
En el modo recuperacin, al consumo establecido en el

circuito hidrulico para la produccin de agua fra (principalmente asociado al bombeo), habra que sumar el
consumo del circuito hidrulico del lado de recuperacin, caracterizado por su propio sistema de bombas.
Si la unidad NO operase en recuperacin de calor,

estara caracterizada por los siguientes ratios de
eficiencia en condiciones Eurovent:
Cap. Frigorfica: 300 kW
4.2.2.3 Unidades aire-agua
Consumo total: 62 kW (sin incluir bombas o

elementos hidrulicos)
Principios de operacin
Las unidades aire-agua con capacidad para llevar a
cabo el proceso de recuperacin de calor incorporan,
adicionalmente a las bateras refrigerante-aire, intercambiadores refrigerante-agua que pueden actuar
como condensadores en el modo recuperacin.
EER: 4,84
ESEER: 6,38
En la condicin de recuperacin de agua a
40 C/45 C, la misma unidad queda como sigue:
Desde el punto de vista constructivo, puede existir un

nico condensador de agua o mltiples intercambiadores, en funcin del nmero de circuitos frigorficos que
presente la unidad y del nmero de circuitos de agua
que presenten los condensadores de recuperacin.

Consumo total: 75,4 kW (segn lo descrito
anteriormente)
Los condensadores de recuperacin total ms habituales son de tipo carcasa y tubos (multitubulares), tanto
de expansin directa como inundados, y de placas (en
los sistemas que recuperan exclusivamente el calor de
la descarga de los compresores, los intercambiadores
de agua suelen ser de placas).
EER-Fro: 3,58
COP-Calor: 4,52
EER-Combinado: 8,10
118
De esta forma, estos equipos presentan dos modos de operacin diferenciados:

Modo refrigeracin
En el que la unidad trabaja de forma convencional, produciendo agua fra en funcin de la demanda existente y disipando el calor de condensacin a la atmsfera mediante la batera refrigerante-aire.
El equipo podr trabajar con uno o ms circuitos en modo refrigeracin.
Modo recuperacin.
En el que la unidad producir agua fra en funcin de la demanda existente y generar agua caliente al utilizar los
intercambiadores de agua como condensadores.
En este modo, la unidad podr trabajar slo con los condensadores de agua, con ambos tipos de condensadores,
agua y aire, o solo con los condensadores de aire, en funcin de la demanda de calor existente.
Por tanto, el equipo podr trabajar con todos los circuitos activos en recuperacin, con algn circuito activo en recuperacin y otro/s en condensacin por aire o podr trabajar con todos los circuitos activos condensando por aire.
En el modo refrigeracin, los lmites operativos a rgimen de las unidades aire-agua suelen situarse en el siguiente entorno, dependiendo de la tecnologa de los equipos:
Temperatura de salida de agua (evaporador):
Mxima:
Entre 15 y 20 C.
Mnima: En funcin del fluido utilizado y del control de la unidad, desde 10 a 12 C.
Temperatura de entrada del aire al condensador de aire:
Mxima: En funcin de la gestin existente de la carga parcial, desde 48 a 55 C.
Mnima: En funcin del control de presin de condensacin, hasta 20 C.
En el modo recuperacin, los lmites operativos a rgimen del condensador de agua se sitan en el entorno de:
Temperatura de salida de agua:
Mxima:
Entre 55 y 60 C.
Mnima:
Entre 20 y 25 C.
Para temperaturas de entrada por debajo de 12,5-15C (tanto en procesos de arranque como de operacin a rgimen), se hace necesaria la instalacin de una vlvula proporcional de tres vas como elemento de control de la
presin de condensacin.
Arquitectura constructiva: implantacin, componentes y operativa
Dos son las arquitecturas viables en la implantacin de los condensadores de recuperacin de agua caliente en un equipo aire-agua: en serie con la bateras de aire (figura 4.20) o en paralelo con dichas bateras (figura 4.21).
119
Gua tcnica
2
HR_LWT
1
3
18
HR_EWT
5
17
7
6
15
16
14
A2
A1
8
10
13
12
11
EXV
Leyenda
1 Condensador de recuperacin de calor circuito A
2 Vlvula de tres vas
3 Bomba de condensador
4 Interruptor de desconexin-dispositivo de seguridad del cliente en el circuito de agua
5 Vlvula de corte del condensador motorizada
6 Vlvula de retencin del condensador
7 Condensador refrigerado por aire, fuera del circuito en modo de recuperacin de calor
8
Lnea de descarga (vlvula de retencin y de solenoide de la lnea de lquido)
9
Mirilla de lquido
10 Circuito de refrigeracin del motor
11 Entrada y salida de agua del evaporador
12 Lado del evaporador circuito A
13 Lado del evaporador circuito B
14 Bombas de aceite
15 Silenciador
16 Filtro de aceite previo
17 Separador de aceite circuito A
18 Opcin 50B (vase el diagrama en la seccin Vlvula de tres vas
HR_EWT Entrada de agua al condensador de recuperacin de calor
HR_LWT Salida de agua al condensador de recuperacin de calor
A1, A2 Compresores
Figura 4.20: Condensadores de aire y agua en serie
120
3
12
10
10
11
11
10
4
12
10
5
1
Leyenda
1 Evaporador
2 Condensador de recuperacin de calor
3 Condensador de aire (bateras)
4 Compresor
5 Dispositivo de expansin (EXV)
6 Vlvula motorizada: modo de recuperacin de calor
7 Vlvula motorizada: modo de refrigeracin
8 Vlvula de solenoide: recuperacin de carga en modo de recuperacin de calor
9 Vlvula de solenoide: recuperacin de carga en modo de refrigeracin
10 Vlvula de retencin
11 Medicin de presin y temperatura para calcular el subenfriamiento del lquido para optimizar la recuperacin de carga
12 Vlvula de retencin con capilar
Figura 4.21: Condensadores de aire y agua en paralelo
Los condensadores en paralelo presentan la ventaja de permitir optimizar la carga de refrigerante en la unidad aire-agua
con recuperacin (comparndola con la versin del equipo sin recuperacin).
121
Gua tcnica
de refrigeracin es el que determina la capacidad
a activar del equipo y, por tanto, el calor a disipar
disponible.
Si se toma como referencia actual la implantacin de

condensadores de agua en paralelo, ante la existencia
de demanda de generacin de agua caliente se establecer el siguiente proceso funcional:
Un bucle secundario, colateral al anterior, asociado a la produccin de agua caliente mediante la
recuperacin.
Puesta en marcha de la bomba del condensador de

recuperacin.
La activacin de una capacidad frigorfica especfica en la unidad implicar la existencia de su

correspondiente calor de condensacin.
Verificacin del estado del interruptor de flujo del

circuito hidrulico de recuperacin.
Activacin de la secuencia de evacuacin o purga de
refrigerante de las bateras de aire. Este proceso se
controla en base a las temperaturas saturadas de
condensacin y aspiracin, y al subenfriamiento:
Este calor se disipar a travs de las bateras de

aire, de los intercambiadores de agua o de ambos,
en funcin de la demanda de agua caliente identificada por el control del equipo.
Apertura mnima de la EXV (componente 5 de

la figura 4.21).
La identificacin de la demanda de calor ser funcin de

la comparacin establecida entre el punto de consigna
de calor configurado por el usuario y la temperatura de
agua medida (retorno e impulsin) en el bucle hidrulico de recuperacin.
Cierre de la vlvula de aislamiento de la/s

batera/s de aire (7).
Apertura de la vlvula de aislamiento del
condensador de agua (6).
Cierre de la solenoide de recogida de refrigerante en modo refrigeracin (9).
En funcin de la demanda y de la velocidad de cambio

de temperatura del sistema, se activar la capacidad
de calor requerida. La estabilidad de la temperatura
del bucle de calor ser funcin de la capacidad del propio control y del volumen de agua de la instalacin (el
gobierno de esta variable puede ser especialmente significativo en aplicaciones sobre procesos industriales).
La secuencia ser inversa cuando desaparezca la

demanda de calor, llevndose a cabo la evacuacin
del refrigerante del condensador de agua caliente.
Si la capacidad de calor se gestiona mediante un nmero concreto de etapas (asociadas, generalmente, al

nmero de circuitos frigorficos existentes en la unidad):
Apertura de la solenoide de recogida de refrigerante en modo recuperacin de calor (8).
Los circuitos cuyo calor de condensacin se requiera para cubrir la demanda de generacin de agua
caliente condensarn mediante el intercambiador
de agua.
Gestin de la demanda
Mientras exista demanda de refrigeracin, la gestin
de la demanda de calefaccin y la determinacin de la
capacidad de calor a suministrar se llevar a cabo por el
control integrado en la unidad enfriadora.
El resto de circuitos condensarn mediante la batera de aire.
En el modo de recuperacin, se establecen dos bucles

de control:
Si no existe demanda de calor, todos los circuitos

condensarn por aire.
Un bucle prioritario de lgica PID, asociado a la

produccin de agua fra.
En el modo recuperacin, para cada uno de los circuitos frigorficos existir un nmero mximo de
cambios entre condensacin por aire y condensacin por agua.
Las necesidades de refrigeracin de la instalacin

generan una determinada demanda que, identificada por el control del equipo, le llevar a activar
un determinado % de capacidad de la unidad.
El control del equipo podr gestionar, asimismo, la/s

bomba/s del condensador de recuperacin, la seguridad asociada a la deteccin de caudal de agua, las
protecciones anticongelacin por condiciones ambien-
Deber existir demanda de refrigeracin para que

exista recuperacin. Y el control de la demanda
122
tales externas y la presin de condensacin. La proteccin anticongelacin incluye procesos de activacin de la bomba
y del calefactor del condensador en funcin de la temperatura exterior.
Cuando la temperatura de entrada del agua del circuito de recuperacin es baja (ver apartado de principios de operacin) es recomendable la instalacin de una vlvula proporcional de tres vas, comandada por el control del equipo, al
objeto de estabilizar la presin de condensacin, garantizar el funcionamiento de la recuperacin y mantener la temperatura de salida. O bien una bomba de caudal variable.
En las figuras 4.22 y 4.23 se detallan algunas implantaciones comunes en el bucle hidrulico de recuperacin.
1
8
11
10
Leyenda
1 Vlvula de control
2 Purga de aire
3 Interruptor de flujo para condensador (incluido)
4 Conexin flexible
5 Condensador
6 Sensor de temperatura (incluido)
7 Drenaje
8 Depsito amortiguador (en caso necesario)
9 Filtro (luz de malla 1,2 mm = 20 mallas por pulgada)
10 Depsito de dilatacin
11 Vlvula de llenado
7
Figura 4.22
4
2
Leyenda
1 Condensador de recuperacin de calor
2 Sensor de temperatura del agua entrante (suministrado)
3 Sensor de temperatura del agua saliente (suministrado)
4 Interruptor del caudal de agua del condensador (suministrado)
5 Vlvula de tres vas (no suministrada)
Figura 4.23
Simulacin energtica
Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por analizar una instalacin del sector hotelero, realizando, mediante aplicaciones informticas especficas, simulaciones energticas para un periodo completo de un ao.
Estas simulaciones incluirn tanto el establecimiento de los consumos de energa anuales como los ahorros energticos y
los niveles de emisiones de CO2 asociados a que hubiere lugar en cada uno de los escenarios planteados.
Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros:
Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado por el CIEMAT para Madrid: se utilizarn los datos
climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Madrid TMY - Typical Meteorological Year).
Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones tipo del sector:
Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/da, 365 das/ao.
Perfil de cargas lineal desde la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 36,2 C, hasta una carga del 30%
de la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 16 C de temperatura exterior.
123
Gua tcnica
En la figura 4.24 se detalla el perfil climtico de Madrid y las curvas de carga de refrigeracin para cuatro instalaciones
tipo con necesidades de 250 kW / 500 kW / 1.000 kW / 1.400 kW.
El nmero total de horas-ao correspondientes a cada temperatura exterior (para el perfil climtico seleccionado y la
programacin horaria detallada para la instalacin) establece el tiempo durante el cual podrn entrar en funcionamiento
los equipos y cules sern las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. En base a estas variables, el proceso
de simulacin energtica evaluar los rendimientos propios de cada unidad.
Asimismo, en la simulacin energtica se consideran las curvas de carga o, lo que es lo mismo, los hipotticos perfiles de
demanda de la instalacin. Estos perfiles determinan el rgimen operativo o porcentaje de capacidad exigible al equipo
analizado, permitiendo as considerar el efecto que tiene la eficiencia a carga parcial sobre el cmputo energtico global.
Perfil Climtico y curvas de Carga de Refrigeracin
1400 hrs/a.
1300 kW
1200 kW
1200 hrs/a.
Horas-Ao segn
1100 kW
1000 kW
1000 hrs/a.
900 kW
1. Perfil de cargas
instalacin 250 kW
800 kW
800 hrs/a.
700 kW
2. Perfil de cargas
instalacin 500 kW
600 kW
600 hrs/a.
500 kW
400 kW
400 hrs/a.
3. Perfil de cargas
instalacin 750 kW
300 kW
200 kW
200 hrs/a.
100 kW
0 hrs/a.
4. Perfil de cargas
instalacin 1.000 kW
36,4 C
33,6 C
30,8 C
28,1 C
25,3 C
22,5 C
19,7 C
16,9 C
14,2 C
11,4 C
8,6 C
5,8 C
3,1 C
0,3 C
-2,5 C
-5,3 C
0 kW
5. Perfil de cargas
instalacin 1.250 kW
Temperatura Exterior (BIN) SPAIN_MADRID_TMY.HW1

Figura 4.24
existir demanda de agua caliente), trabajando exclusivamente mediante condensacin por aire.
Por lo que respecta al tipo de unidad implicado en el diseo del proyecto, para evaluar la eficiencia energtica
de la recuperacin de calor, se comparar el comportamiento de dos equipos en tres escenarios diferentes de
climatizacin (figura 4.25).
Sistema 3: utilizacin de la misma unidad enfriadora

aire-agua del Sistema 1, equipada en este caso con la
opcin de recuperacin de calor.
Sistema 1: utilizacin de una enfriadora aire-agua sin recuperacin de calor. El modelo seleccionado es una unidad
de tornillo con gestin de capacidad mediante vlvula de
corredera, refrigerante R-134a y evaporador inundado.
El modelo recoge el comportamiento de la unidad

generando agua caliente (trabajando exclusivamente mediante condensacin por agua) y se caracteriza
por:
No se considera la aplicacin de sistemas free-cooling

en las enfriadoras, sea por migracin de refrigerante o
mediante bateras agua-aire adicionales.
El equipo presentar dos ratios de rendimiento

energtico a plena carga: uno asociado a la capacidad de refrigeracin y otro asociado a la capacidad
de generacin de agua caliente.

opcin de recuperacin de calor.
A carga parcial se ha optado por considerar los

ratios de rendimiento combinado, como variables representativas del comportamiento en
recuperacin.
El modelo recoge el comportamiento de la unidad si

sta no llegase a entrar en el modo recuperacin (al no
124
Instalacin de referencia: 500 kW

Sistema
Tipo sistema
Refrigerante
Sistema 1
1 x enfriadora aire/agua
R-134 a
Sistema 2
R-134 a
Sistema 3
R-134 a
Modelo analizado
Unidad con compresores Unidad con compresores

Unidad con compresores
de tornillo. Equipo con
de tornillo. Equipo con
de tornillo. Equipo sin
opcin de recuperacin opcin de recuperacin
opcin de recuperacin
de calor.
de calor.
de calor.
Condensando por aire. Condensando por agua.
EER
(Eficiencia a plena carga s/Eurovent)
3,33
3,30 (1)
3,59 fro (2)
COP
(Eficiencia a plena carga)
n.a.
n.a.
4,50 calor (2)
EER combinado
(Eficiencia a plena carga)
n.a.
n.a.
8,09 (2)
ESEER
(Eficiencia a carga parcial/Eurovent)
4,37
4,33 (1)
SPLV
(Eficiencia a carga parcial)
4,67
4,63
7,78/3,48 (3)
Notas.
(1). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados bajo las condiciones del Programa LCP de Eurovent.
(2). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y
caliente: 12 C/7 C y 40 C/45 C, respectivamente.
(3). R
atio de eficiencia a carga parcial COMBINADA / En REFRIGERACIN fuera del Programa Eurovent. Calculado en las siguientes condiciones
simultneas de temperatura de agua fra y caliente, mantenidas de forma constante: Salida agua fra a 7 C y salida de agua caliente en el
entorno de 45 C.
Figura 4.25
En las figuras 4.25, 4.26 y 4.27 se detallan los resultados de la evaluacin, incluyendo:
Por tanto, para la simulacin energtica se tendrn en

cuenta:
Condiciones de temperatura exterior.
El nmero total de horas-ao en cada condicin

de temperatura exterior que, segn lo descrito, es
funcin de los horarios de funcionamiento de la
instalacin y del perfil climtico preestablecido.
Carga del edificio.

Capacidad frigorfica generada.
Eficiencia en la generacin de la capacidad
frigorfica.
Los rendimientos energticos de los equipos segn los porcentajes de capacidad que sea preciso
activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo.
Capacidad calorfica generada.

Eficiencia combinada de las capacidades de fro y
calor generadas.
Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW, tanto en evaporador como en condensador.
Consumo energtico.
Una generacin continua de agua caliente en el
sistema 3, asumiendo que existe demanda suficiente para aprovechar dicha capacidad calorfica.
Nivel de emisiones de CO2.
125
Gua tcnica
Sistema 3. Unidad con opcin de recuperacin. Trabajando bajo demanda continua de agua caliente
Bin temp.
(C)
36,4
33,6
30,8
28,1
25,3
22,5
19,7
16,9
14,2
11,4
8,6
5,8
Carga
edificio
(kW)
Horas
funcionamiento
(h)
Energa
frigorfica
(kWh)
EER
refrigeracin
Calor
recuperado
(kW)
Energa
recuperada
(kWh)
Eficiencia
combinada
490
446
402
358
314
270
226
182
138
94
50
6
20
160
279
427
530
610
801
954
932
1.051
1.180
938
9.801
71.360
112.156
152.860
166.407
164.684
180.998
173.592
128.576
98.743
58.935
5.571
4,35
4,17
4,22
4,33
4,46
4,10
3,58
3,02
2,40
1,72
0,96
0,31
605,81
551,41
497,01
442,61
388,21
333,81
279,41
225,01
170,62
116,22
61,82
7,42
12.116
88.226
138.666
188.995
205.753
203.626
223.811
214.664
159.014
122.144
72.944
6.958
9,70
9,32
9,46
9,65
10,03
9,15
8,02
6,78
5,41
3,82
2,15
0,71
7.882
1.323.684
1.636.917
Figura 4.26
Sistema 1
Eficiencia carga parcial
Incremento de la eficiencia
Capacidad refrigeracin aportada
Capacidad calefaccin aportada
Conversin: 0,649 Kg CO2 / kWh

Conversin: 0,3827 Kg CO2 / kWh
Sistema 2
Sistema 3
Capacidad generada anual
4,67
x
1.323.684
n.a.
4,63
7,78
SPLV
x
67,30
% S3 v S1
1.323.684
1.323.684
kWh/ao
n.a.
1.636.917
kWh/ao
Consumo energtico anual
287.047
289.606
456.737
kWh/ao
Emisiones de co2 asociadas al consumo energtico
186
188
296
T/ao
Ahorro de emisiones asociado a la recuperacin
n.a.
n.a.
626
T/ao
Figura 4.27
de los 45 C (no se producir una reduccin significativa de la temperatura del agua caliente).
Conclusiones:
Frente a un equipo aire-agua sin opcin de recuperacin, la incorporacin de dicha opcin reducir
ligeramente la eficiencia energtica en refrigeracin a plena carga y a carga parcial de la unidad
recuperadora, cuando sta condense exclusivamente mediante aire.
Esta menor eficiencia parcial en refrigeracin

queda compensada por una elevada eficiencia
combinada (considerando de forma simultnea la
capacidad aportada en refrigeracin y calefaccin).
Obtener valores de incremento en el entorno del
65-70% frente a la eficiencia del sistema sin recuperacin es una situacin factible.
Cuando la unidad con la opcin de recuperacin

condense exclusivamente por agua, su eficiencia
en refrigeracin a plena carga ser superior a la
eficiencia energtica a plena carga de dicho equipo
condensando exclusivamente por aire. Sin embargo,
la eficiencia en refrigeracin a carga parcial ser menor, dado que el funcionamiento parcial del sistema
ir parejo a la necesidad de mantener la temperatura
de salida del agua caliente recuperada en el entorno
La menor eficiencia en refrigeracin a carga parcial

implicar un mayor consumo para conseguir generar la misma capacidad frigorfica anual.
Este mayor consumo es uno de los costes de operacin asociados a la produccin de agua caliente.
126
4.2.2.4 Unidades agua-agua
en base a la demanda de fro como en el

caso anterior. La otra permite gestionar el
equipo en base a las necesidades del lado de
calor. Cuando trabaja controlando por calor
se activarn las etapas de compresin para
satisfacer la consigna de temperatura del
lado de condensacin. Se generar una capacidad de refrigeracin asociada que deber
ser disipada en el evaporador y que quedar
controlada solamente por el lmite que marque el dispositivo antihielo que llevan todas
las enfriadoras. Podemos decir entonces que
la mquina recupera fro. A este tipo de mquinas se las denomina tambin mquinas
de calor.
Las unidades agua-agua, con capacidad para llevar a
cabo el proceso de recuperacin de calor, pueden ser
de dos tipos si nos atenemos a la parte constructiva
frigorfica:
a) Incorporando un circuito de calor extra del tipo
carcasa-tubos (multitubulares), refrigerante-agua,
y quedando por lo tanto con un intercambiador
que dispone de 3 circuitos independientes.
Circuito N 1: El refrigerante circula por el interior
de la carcasa y exteriormente a los
tubos.
De esta forma, tanto en un tipo como en el otro, estos equipos presentan dos modos de operacin
diferenciados:
Circuito N 2: El agua de enfriamiento que proviene

de la torre de refrigeracin** circula
a travs de los tubos, por su propio
circuito.
Modo refrigeracin
En el que la unidad trabaja de forma convencional,
produciendo agua fra en funcin de la demanda
existente y disipando el calor de condensacin
mediante un sistema de enfriamiento por agua,
comnmente una torre de refrigeracin, aunque
tambin en sistemas de geotermia o de aguas
subterrneas.
Circuito N 3: E
l agua para calefaccin*, que recupera el calor sobrante, circula a
travs de los tubos por su propio
circuito.
* Torre de refrigeracin, de pozo, de ro, de agua
de mar, etc.
El equipo podr trabajar con uno o ms circuitos en

modo refrigeracin.
** Calefaccin, proceso industrial, etc.
Modo recuperacin
El intercambiador de calor, en su lado agua de recuperacin, est calculado para poder disipar todo el calor
generado por el sistema, igual que en el lado torre de
refrigeracin**.
Unidades con intercambiador con circuito

adicional diferenciado, en el que la unidad
producir agua fra en funcin de la demanda
existente y generar agua caliente al utilizar
el circuito N 3, anulando parcial o totalmente la disipacin del calor a travs de la torre
de refrigeracin**.
b) Sin incorporar circuito adicional. Que a su vez pueden ser de dos tipos si nos atenemos a la parte
electrnica de control. Es decir, la mquina podr
estar gestionada mediante diferentes alternativas
de control:
I) La unidad dispone de un nico punto de consigna que permite controlar la demanda de
fro. Las etapas de compresin se activarn
en funcin de la demanda de refrigeracin
existente y el calor de condensacin evacuado permitir producir agua caliente mediante
dispositivos externos auxiliares que regularn la temperatura.
Unidades con el mismo intercambiador sin

incorporacin de otro circuito adicional. Se
produce agua fra en el evaporador con el
nico lmite del antihielo y el control del proceso se hace por el lado del calor. La bomba
adaptar el caudal a la potencia que se va
a disipar, por ser diferente a la que se dara
trabajando en condiciones ms bajas de temperatura ver figura 1-.
II) La unidad dispone de dos consignas alternativas de temperatura. Una permite controlar
En ambos casos, el equipo podr trabajar con

todos los circuitos activos en recuperacin, en
127
Gua tcnica
Temperatura de salida de agua caliente de
recuperacin:
funcin de la capacidad que se haya de disipar y

la cantidad de calor demandada en funcin de las
necesidades trmicas.
Tanto en modo refrigeracin como en modo recuperacin los lmites vienen marcados por:
Mxima:
Entre 55 y 60 C.
Mnima:
Entre 20 y 25 C.
Para temperaturas de entrada por debajo de

12,5-15C (tanto en procesos de arranque como de
operacin a rgimen), se hace necesaria la instalacin de una vlvula proporcional de tres vas como
elemento de control de la presin de condensacin.
El tipo de refrigerante (cada refrigerante tiene sus

propias propiedades fsicas: la presin de condensacin, punto crtico, etc.).
Limitaciones mecnicas del equipo: compresor, espesor de los tubos, etc.
La arquitectura tpica de una enfriadora con recuperacin de calor mediante un intercambiador de calor con
3 circuitos independientes se muestra en la figura 4.28:
Lmites aproximados operativos a rgimen del circuito

de recuperacin de calor:
Torre de
recuperacin
Recuperacin
de calor
Torre de
Vlvula de recuperacin
bypass de torre
Recuperacin
de calor
Caldera Auxiliar
Torre de enfriamiento
Condensador
de calor o auxiliar
Carga de
calor
Motor
Bomba de
agua caliente
Compresor
TXV: Vlvula
de expansin
(termoesttica)
Condensador
de torre
Bomba de torre
TXV
Evaporador
Bypass de gas
caliente
Evaporador
Bomba de Carga de fro
agua fra
Esquema hidrulico de un sistema

con recuperacin de calor
Baja Presin Vapor
Alta Presin Vapor
Alta Presin Lquido
Baja Presin Lquido
Esquema frigorfico de un equipo agua-agua

con recuperacin de calor y doble circuito frigorfico
Figura 4.28: Arquitectura tpica con 3 circuitos independientes
identificada por el control del equipo o ambos (si las

necesidades trmicas son inferiores a la capacidad calorfica a disipar).
Gestin de la demanda
Es la misma que la especificada para el caso aire-agua,
excepto que en modo recuperacin la activacin de
una capacidad frigorfica especfica en la unidad implicar la existencia de su correspondiente calor de
condensacin.
Instalaciones de mltiples productores

Hasta ahora hemos hablado prcticamente de sistemas
de generador nico pero merece la pena que analicemos
las instalaciones de mltiples productores combinadas,
cmo influye en la adaptabilidad y en el rendimiento la
disposicin de las enfriadoras y el modo de control dentro de sistemas desacoplados.
Este calor se disipar a travs del circuito conectado a la torre de refrigeracin, o a travs del circuito
conectado al sistema de calefaccin (circuito de recuperacin) en funcin de la demanda de agua caliente
128
Analizaremos 3 casos que por su importancia pueden resultar esclarecedores, aunque hay innumerables diseos hidrulicos que cada uno aporta sus peculiaridades y que asociados cada uno a una lgica de control, se adaptarn mejor
o peor al perfil de necesidades de calor y de fro de la instalacin.
Caso de diseo estndar desacoplado
En la figura 4.29 podemos ver en un sistema de mltiples enfriadoras la combinacin de una de ellas sin recuperacin
con otra/s de recuperacin. Se tratara de un sistema desacoplado con caudal variable en el secundario y constante en
primario.
Vamos a asumir que la demanda de calor es mayor que la que una sola enfriadora proporciona y el control se hace por
fro, por lo que el sistema controla la temperatura de fro.
Agua caliente recuperada
Agua fra de suministro

7C
Salida de agua fra

7C
Exceso
de
flujo
Enfriadora
sin
recuperacin
7C
Enfriadora
con
recuperacin
Bypass
7C
Secundario
Primario
< 12C
Retorno de la inst.
12C
Retorno a maq.
(mezcla)
< 12C
< 12C
Figura 4.29: Diseo estndar desacoplado
Este sistema, en estas condiciones, dejar de tener flujo en el bypass, pero para el resto de condiciones s que lo tendr
y si tenemos en cuenta que la mquina ms eficiente ser la de recuperacin, quiz sta no sea la mejor disposicin,
porque la mquina de recuperacin se descargar tanto como las dems al verse controlada por la misma temperatura
de retorno.
129
Gua tcnica
Caso de sistema desacoplado con diseo de carga preferente en fro
Salida de agua fra
7C

7C
7C
Enfriadora
sin
recuperacin
Secundario
Bypass
Enfriadora
con
recuperacin
7C
Exceso
de
flujo
Primario
12C
< 12C
Retorno a maq.
(con mezcla)
Retorno de la inst.
12C
< 12C
Figura 4.30: Sistema desacoplado con diseo de carga preferente en fro
Como se puede apreciar en la figura 4.30 la enfriadora a la izquierda del bypass al estar en un sistema de caudal variable recibe el retorno constante para cargas superiores a su capacidad. Dicho de otra manera, es la que se carga
preferentemente. Si los sensores estn bien posicionados y la secuencia se hace correctamente es la mquina que primero funciona y no arrancara otra hasta no estar sta al 100%. De ese modo queda garantizado el mximo rendimiento
siempre que haya donde disipar el calor
Caso de sistemas desacoplados paralelos con acoplamiento lateral o side stream
Para los casos en los que la demanda de calor sea variable y no ocupe una mquina al 100%, se utiliza este tipo de
implantacin hidrulica (figura 4.31). Y se diferencian del anterior en que el control de la enfriadora se hace por calor,
siendo esto lo preferencial. Por lo que podemos decir que lo que la mquina recupera es fro.
130

Salida de agua fra
7C

7C
Enfriadora
sin
recuperacin
Secundario
Bypass
Enfriadora
con
recuperacin
7C
Exceso
de
flujo
Primario
12C
12C...7C
< 12C
Retorno a maq.
(mezcla)
Retorno de la inst.
12C
< 12C
Figura 4.31: Sistemas desacoplados paralelos con acoplamiento lateral o side stream
se utilizarn los datos climatolgicos medios estadsticos para cada hora del ao (Madrid TMY
- Typical Meteorological Year).
Como vemos, por definicin caudal variable el sistema retornar a 12 C y la mquina enfriar su caudal
dependiendo de lo que est cargada por el lado de calor. Siendo ste un parmetro que le marcar el lado de
calor. De este modo la enfriadora siempre que haya un
mnimo de demanda de fro estar en orden de funcionamiento para calor. Y adems ser la primera que se
cargue al no entrar en las rotaciones. Dando el mximo
rendimiento al sistema.
Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones
tipo del sector:
Horario de operacin de la instalacin:
24 horas/da, 365 das/ao.
Simulacin energtica
Perfil de cargas lineal desde la capacidad
frigorfica mxima de la enfriadora a 36,4 C,
hasta una carga del 71% de la capacidad frigorfica mxima de la enfriadora a 16 C de
Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por

analizar una instalacin del sector residencial, realizando, mediante aplicaciones informticas especficas,
simulaciones energticas para un periodo completo de
un ao.
Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el
anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros:
En la figura 4.32 se detalla el perfil climtico de Madrid

y las curvas de carga de refrigeracin para la instalacin con necesidades de 450 kW.
Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado por el CIEMAT para Madrid:
El nmero total de horas-ao correspondientes a cada

temperatura exterior (para el perfil climtico selec-
131
Gua tcnica
cionado y la programacin horaria detallada para la instalacin) establece el tiempo durante el cual podrn entrar en
funcionamiento los equipos y cules sern las condiciones de trabajo asociadas a dicha operacin. Asimismo, en la
simulacin energtica se consideran la curva de carga o, lo que es lo mismo, el hipottico perfil de demanda de la instalacin. Este perfil determina el rgimen operativo o porcentaje de capacidad exigible al equipo analizado, permitiendo
as considerar el efecto que tiene la eficiencia a carga parcial sobre el cmputo energtico global.
1.400 hrs/a.
500 kW
Horas - Ao Segn
400 kW
Perfil de cargas
instalacin 450 kW
1.200 hrs/a.
1.000 hrs/a.
300 kW
800 hrs/a.
600 hrs/a.
200 kW
400 hrs/a.
100 kW
200 hrs/a.
0 hrs/a.
36,4 C
33,6 C
30,8 C
28,1 C
25,3 C
22,5 C
19,7 C
16,9 C
14,2 C
11,4 C
8,6 C
5,8 C
3,1 C
0,3 C
-2,5 C
-5,3 C
0 kW
Temperatura exterior (BIN) SPAIN_MADRID _TMY.HW1

Figura 4.32: Perfil de carga
la opcin de recuperacin de calor. Entendiendo que

en el estudio siempre hay suficiente demanda de calor. Precalentamiento de ACS en un gran sistema de
almacenamiento. La temperatura de condensacin se
mantiene constante en la entrada de la unidad a 40 C,
siendo variable la de salida de la enfriadora.
de la recuperacin de calor, se comparar el comportamiento de dos tipos de enfriadora en dos escenarios
diferentes de climatizacin (figura 4.33).
Sistema 1: utilizacin de una enfriadora agua-agua sin
recuperacin de calor. El modelo seleccionado es una
unidad de tornillo con gestin de capacidad mediante
vlvula de corredera, refrigerante R-134a y evaporador
inundado. Para hacer el estudio coherente se utiliza una
mquina con la opcin de alta temperatura de condensacin aunque no se utilice. La curva de descenso de
la temperatura de condensacin desciende con la carga hasta los 20 C, que es el mnimo de funcionamiento
para algunas unidades.
El modelo recoge el comportamiento de la unidad generando agua caliente y se caracteriza por:

El equipo presentar dos ratios de rendimiento
energtico a plena carga: uno asociado a la capacidad de refrigeracin y otro asociado a la capacidad
de generacin de agua caliente.
A carga parcial se ha optado por considerar los
ratios de rendimiento combinado, como variables representativas del comportamiento en
recuperacin.

agua-agua del Sistema 1, equipada en este caso con
132
Instalacin de referencia: 500 kW

Sistema
Tipo sistema
Refrigerante
Modelo analizado
Sistema 1
R-134 a
Sistema 2
R-134 a
Unidad con compresores de

tornillo. Equipo con opcin de
recuperacin de calor.
Condensando por agua de torre
Unidad con compresores de

tornillo. Equipo con opcin de
recuperacin de calor.
Condensando por agua
5,26 (1)
3,76 Fro (2)
n.a.
4,66 calor (2)
n.a.
7,00 (1)
8,42 (2)
x
6,44
8,48/3,78 (3)
EER (Eficiencia a plena carga s/Eurovent)

COP (Eficiencia a plena carga)
EER combinado (Eficiencia a plena carga)
ESEER (Eficiencia a carga parcial/Eurovent)
SPLV (Eficiencia a carga parcial)
Notas.
(1). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados bajo las condiciones del Programa LCP de Eurovent.
(2). Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y caliente:
12 C/7 C y 40 C/45 C, respectivamente.
(3). Ratio de eficiencia a carga parcial COMBINADA / En REFRIGERACIN fuera del Programa Eurovent. Calculado en las siguientes condiciones
simultneas de temperatura de agua fra y caliente, mantenidas de forma constante: Salida agua fra a 7 C y salida de agua caliente en el
entorno de 45 C.
Figura 4.33
Por tanto, para la simulacin energtica se tendrn en cuenta:

El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo descrito, es funcin de los
horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico preestablecido.
Los rendimientos energticos de los equipos segn los porcentajes de capacidad que sea preciso activar (plena
carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo.
Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW, tanto en evaporador como en condensador.
En la figura 4.34 se detallan los resultados de la evaluacin, tanto en lo que a consumo energtico se refiere, como a
nivel de emisiones de CO2.
Sistema 1
Eficiencia carga parcial
Incremento de la eficiencia
Capacidad refrigeracin aportada
Capacidad calefaccin aportada
Sistema 2
Sistema 3
Capacidad generada anual

8,48
SPLV
31,70
% S2 v S1
2.752.328
kWh/ao
3.418.985
kWh/ao
Consumo energtico anual
427,380
726,361
kWh/ao
Emisiones de co2 equiv. 0,649 Kg/kwh
277,370
471,408
kg/ao
Ahorro de co2 trmicos equiv. 0,3827 Kg/kwh
0
1.308.446
kg/ao
Emisiones absolutas de co2
277.370
-837.037
kg/ao
Diferencia de emisiones de co2
-1.114.407
kg/ao
6,44
x
2.752.328
n.a.
Figura 4.34: Resumen resultados simulacin

133
Gua tcnica
Conclusiones
Una enfriadora en ciclo de recuperacin con una temperatura ms alta que la que pudiera tener de la torre va a ver
aumentado su consumo. Y ms todava si la temperatura del lado de calor se ha de mantener constante.
Podemos observar que el consumo del sistema de nuestro ejemplo se ha incrementado en casi 300.000 kWh gracias
a los cuales se han obtenido 3.418.985 kWh en el lado de calor. Por lo que podramos decir que el COP para obtener
estos kW es superior a 11 si se contemplase aisladamente la recuperacin.
Es necesario conocer el perfil de carga diario de fro y de calor porque podra ocurrir que la demanda de calor fuese
opuesta a la de fro y a no ser que se acumule, con el incremento de costes que ello supone no se pueda dar la situacin de poder recuperar calor.
Asimismo, es necesario analizar el citado perfil diario porque, especialmente en los sistemas de precalentamiento de
ACS en hoteles de ciudad, se dan puntas de consumo en horarios en los que el sistema no est en carga, impidiendo
cubrir esa demanda.
4.2.2.5 Unidades agua-aire. Aprovechamiento para deshumectacin

Fundamentos del sistema y del ahorro energtico
La produccin de agua caliente en una bomba de calor agua-aire puede lograrse, bsicamente, mediante dos mtodos:
Recuperacin total del calor cedido en el condensador cuando la unidad funciona en modo refrigeracin.
Recuperacin parcial del calor mediante un dispositivo des-recalentador o desuperheater, independientemente de
que el equipo funcione en modo recuperacin o en modo calefaccin.
De estas dos soluciones, la primera se emplea en la prctica nicamente en aplicaciones de deshumidificacin proporcional como la que vamos a ver a continuacin.
La segunda solucin se emplea con frecuencia en aplicaciones residenciales geotrmicas, y por su inters se explica con
mayor detalle en el apartado 4.2.3.5 de esta gua.
El fundamento de la recuperacin total del calor se muestra en el diagrama de Mollier representado en la figura 4.35. Durante el funcionamiento en modo fro, cuando existe demanda de refrigeracin en los locales climatizados, se toma aire
de stos y se hace pasar por una batera de tratamiento que funciona como evaporador frigorfico; con ello, se est retirando energa trmica de dicha corriente de aire retornado de los locales. El aire, al pasar por la batera de tratamiento
y ceder calor, pierde temperatura y, en ocasiones, humedad absoluta, al alcanzarse la temperatura de roco. A continuacin se enva de nuevo a los locales que se quiere climatizar, ms fro y con menor contenido absoluto de humedad.
134
Calor total
cedido en el ciclo
40
10
1,10
0,015
0,020
0,025
2,2
0
1,20
20
0,030
0,040
0,050
Recalentamiento
0,060
2,3
0
-10
0,080
0,100
0,12
5,0
-20
0,15
3,0
2,4
0,90
4,0
0,0100
0,012
2,1
0
0
2,0
1,70
80
0,00
30
1,00
(bar)
0
060
0,0
05
0,0
1,9
50
20
10
9,0
8,0
7,0
6,0
60 0,004
1, 60
1,50
1,40
30
Ejemplo de
funcionamiento
de ciclo frigorfico
con refrigerante
R410a
1,30
40
1,80
50
-30
0,20
0,25
2,0
0,30
2,5
0,80
-40
0,40
-50
-40
-30
-20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
180
190
0,70
-50
0,50
1,0
0,60
0,9
0,8
0,70
0,7
120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620
(kJ/kg)
Figura 4.35: Ciclo frigorfico representado en un diagrama de Mollier
En zonas climticas de alta humedad relativa, el intentar alcanzar la temperatura de consigna implicara la consecucin,
en paralelo, de una humedad relativa ms alta de lo deseado, lo que generara una falta significativa de confort. Una
solucin tcnicamente viable, pero descartada por su escasa eficiencia energtica y por estar limitada por la reglamentacin, sera realizar un recalentamiento del aire a la salida del evaporador con una batera elctrica.
Ahora bien, existe otra posibilidad que cuenta con el visto bueno reglamentario y no supone consumos adicionales de
energa: podemos emplear el calor cedido en el condensador para realizar un recalentamiento proporcional del aire deshumidificado que sale del evaporador, elevando su temperatura hasta alcanzar un nivel adecuado.
En el diagrama psicromtrico que se muestra a continuacin (figura 4.36) puede observarse el proceso de recalentamiento.
135
Gua tcnica
26
24
22
20
18
16
14
12
Enfriamiento
en evaporado
10
8
6
Recalentamiento
con agua de
condensacin
4
2
0
-10 -8
-6
-4 -2
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Figura 4.36: Proceso de deshumidificacin: enfriamiento y poscalentamiento del aire
Esquema de funcionamiento bsico

A continuacin se muestra (figura 4.37) un montaje tpico que permite aprovechar el agua caliente del condensador para
realizar el recalentamiento proporcional del aire enfriado:
Salida de agua
(al bucle)
Entrada de agua
(al bucle)
Entrada refrigerante
(modo fro)
Vlvula mezcladora
de accin proporcional
Bomba interna
Condensador
(en modo fro)
Aire de
impulsin
Salida refrigerante
(modo fro)
Aire de retorno
Evaporador
(en modo fro)
Figura 4.37: Esquema de principio hidrulico de una bomba de calor agua-aire con dispositivo de recalentamiento
136
Batera de
recalentamiento
En el esquema se aprecia el bucle interno que deriva el

agua caliente desde la salida del condensador hasta la
batera de recalentamiento, mediante el concurso de
una bomba y por activacin de la vlvula mezcladora.
Ejemplo
Frente a otros sistemas de recalentamiento, como

aquellos que derivan refrigerante a un condensador
refrigerante-aire colocado a continuacin del evaporador, el control proporcional es mucho ms sencillo, y el
equipo en conjunto resulta ms fiable y de fabricacin
ms econmica.
Modo fro:
Tomemos una bomba de calor agua-aire reversible de

8,1 kW de capacidad frigorfica nominal:
Capacidad frigorfica: 7.940 W

Consumo elctrico: 1.850 W
Calor cedido al bucle: 9.790 W
Variantes y posibilidades de instalacin

EER: 4,30
Existen equipos comerciales que llevan integrados todos los elementos necesarios para realizar la funcin de
deshumidificacin. No obstante, se trata de un montaje que se puede realizar a medida a partir de cualquier
bomba de calor agua-agua o agua-aire.
Temperatura de entrada del agua en lado condensacin: 30 C

Temperatura de entrada del aire en evaporacin:
27 CBS/19 CBH
Consumos elctricos
Caudal de agua: 34,2 l/min
Tal y como se ha indicado, se debe considerar el consumo
adicional de la bomba de circulacin, que debe seleccionarse para el caudal nominal de condensacin y para vencer
la prdida de carga en la batera de poscalentamiento.
Caudal de aire: 1.700 m3/h

En caso de realizar un recalentamiento proporcional con
batera de poscalentamiento hidrnica empleando el
agua caliente procedente del condensador, se emplear
una bomba de recirculacin que mover un caudal que
permita una temperatura de trabajo ms elevada, en
torno a 50 C a la salida del condensador. En esas condiciones, se modifica el punto de trabajo del compresor
y el consumo elctrico, por tanto, vara, quedando los
datos de funcionamiento as:
Igualmente, el ventilador de impulsin de la unidad de

tratamiento debe vencer la prdida de carga adicional
en aire de la batera de poscalentamiento, por lo que
existir un pequeo incremento en el consumo.
Estrategia de control
Actuando proporcionalmente sobre la vlvula mezcladora en funcin de una seal analgica procedente del
aire impulsado al local, se puede regular la capacidad
de la batera de recalentamiento y mantener la temperatura de impulsin constante, independientemente de
la temperatura de retorno.
Modo fro:
Igualmente, es posible inhibir el funcionamiento del

dispositivo de recalentamiento cuando mediante una
sonda higrotrmica se detecte que la humedad relativa
es la adecuada.
Calor cedido al bucle: 9.260 W

EER: 2,87
Conclusiones
En la prctica, se tiene un recalentamiento casi gratuito, puesto que los consumos adicionales (la bomba de
circulacin, principalmente) son mnimos.
Temperatura de entrada del aire en evaporacin:

27 CBS/19 CBH
Y, al emplear una energa residual que de otro modo se

perdera, el sistema es plenamente admisible desde el
punto de vista de la reglamentacin.
137
Gua tcnica
Rendimiento COP del proceso de calefaccin para
recalentamiento: 9.260/640 = 14,5
Prdida de carga en el condensador: 27,6 kPa

Consumo elctrico bomba circulacin: <50 W
Emisiones de CO2 por kWh de energa trmica

aprovechada para el proceso de recalentamiento:
(1/14,5) kW x 1 h x 0,649 kg CO2 /kWh = 0,448 kg CO2.
Incremento de consumo de ventilador: <50 W

Vemos que se produce una merma en la capacidad y un
incremento del consumo elctrico, lo que da lugar a un
rendimiento inferior. Los clculos son:
Deshumectacin en piscinas climatizadas

El ejemplo propuesto es el de una piscina polivalente, que
tiene unas dimensiones de lmina de agua de 416,5 m2,
(25 x 16,66 m) y profundidad media de 1,6 m (volumen
665 m3) con una ocupacin de 90 ocupantes (70 baistas
+ 20 espectadores).
Prdida de capacidad: 7.940 - 6.870 = 1.070 W

Rendimiento EER: 2,87
Consumo elctrico bomba de calor: 2.390 W
Las condiciones interiores se han escogido teniendo en

cuenta el RITE 2007 (IT 1.1.4.1.2, apartado 3), y son:
Consumo elctrico bomba de circulacin: 100 W

Capacidad calorfica de recalentamiento: 9.260 W
Condiciones interiores: temperatura seca 27,5 C y

60% de humedad relativa (HR).
Potencia adicional consumida durante el modo de

recalentamiento:
Temperatura agua del vaso: 26 C.
Consumo adicional en el grupo frigorfico:

2.390 1.850 = 540 W
Horario de apertura al pblico: de 9 a 23 h.

El ejemplo se desarrolla en cuatro ciudades: Bilbao,
Barcelona, Madrid y Sevilla, correspondientes a las zonas climticas I, II, IV y V.
Consumo adicional en la bomba de circulacin: 50 W

Consumo adicional en ventilador de impulsin: 50 W
Con los datos anteriores se puede obtener que la cantidad de agua evaporada por hora (Me en kg/h) durante el
da (las 14 horas de uso) y la noche (agua en reposo y con
barrera trmica) para cada localidad son los siguientes:
Suma de consumos adicionales al funcionar el recalentamiento: 640 W
Flujo msico de agua evaporada por m2 de da (14 h)

Zona I
Bilbao
Zona II
Barcelona
Zona IV
Madrid
Zona V
Sevilla
Me (kg/h)
(kg/h / m2)
130,3
0,313
128,8
0,309
139,9
0,336
130,3
0,313
Me (kg/h)
(kg/h / m2)
Flujo msico de agua evaporada por m2 de noche (10 h)

Zona I
Zona II
Zona IV
Bilbao
Barcelona
Madrid
5,06
5,0
5,46
0,0121
0,012
0,0131
Zona V
Sevilla
5,06
0,0121
Si se deshumecta con aire exterior, el caudal a introducir se puede evaluar a partir del balance de materia del agua aportada de la evaporacin y el eliminado por ventilacin, cuyo caudal Vae (m3/h) se calcula a partir de la cantidad de agua
evaporada me y de la diferencia entre la humedad absoluta del aire interior (Wai) y la del exterior (Wae)
Vae = ve me /(Wai-Wae)
siendo ve el volumen especfico del aire.
138
Como ejemplo, en la tabla se muestran los valores de caudal de aire (Vae) en Barcelona, en funcin de los diferentes
intervalos de temperatura exterior:
Caudal aire exterior necesario Zona II. Barcelona horario 09-23 h
Intervalo
T. seca TS
(C)
Fi
(%)
T. seca
TS
(C)
Hum. abs.
(Wai Wae)
(kga/kgas)
Vae
(m3/h)
T<5
5-9
9-13
13-17
17-21
21-25
0,00
0,72
7,43
20,96
22,80
20,96
20,44
0,1
4,2
7,6
11,1
14,9
18,9
22,9
0,0102
0,0093
0,0088
0,0082
0,0072
0,0054
0,0029
9.876
10.918
11.688
12.708
14.680
19.866
37.420
25-27
6,69
25,9
0,0020
54.568
CPI
y en la grfica se recogen los resultados para las cuatro ciudades analizadas en el ejemplo.
Caudal aire exterior necesario
60.000
50.000
Bilbao
Barcelona
Sevilla
Madrid
Qae (m3/h)
40.000
30.000
20.000
10.000
0
CPI
T>5
5-9
9-13
13-17
17-21
21-25
25-27
Intervalo temperatura (C)
Qc = Vae Cp (Ti Ts)
Una vez determinado el caudal de aire exterior necesario

para la deshumidificacin, se pueden evaluar las necesidades trmicas para mantener las condiciones interiores.
La demanda energtica depender del caudal de aire
introducido (determinado por las condiciones de deshumidificacin), prdidas de calor del vaso (evaporacin,
renovacin de agua y conduccin por las paredes) y las
prdidas de transmisin por las paredes del recinto.
donde: Vae(m3/s): Caudal aire exterior

En la tabla siguiente aparecen las potencias medias anuales ponderadas con las frecuencias de
cada intervalo y tambin la demanada energtica
(kWh) anual en la que se habra considerado un
nmero total de horas de funcionamiento de 4.050
horas/ao (3.780 horas en el da y 270 horas equivalentes en la noche suponiendo que la lmina de
agua tiene la barrera trmica).
A continuacin se muestran los valores de los requerimientos trmicas del agua del vaso:
Potencia y energa trmica necesaria para deshumectacin con aire exterior:
139
Gua tcnica
Zona I
Bilbao
Zona II
Barcelona
Zona IV
Madrid
Zona V
Sevilla
Potencia media (kW)
62
61
51
50
Energa anual (kWh)
252.821
248.617
205.039
202.950
Prdidas de calor del agua del vaso

En la tabla siguiente se presentan los valores para las cuatro zonas analizadas de la potencia trmica necesaria (Qt)
para compensar las prdidas y las demandas energticas anuales (kWh en temporada de 270 das) del vaso.
Potencia total diaria (kW)
Demanda diaria (Kwh)
Bilbao
Barcelona
Madrid
Sevilla
127
565.110
126
560.790
134
591.570
127
565.110
Deshumectacin con bomba de calor (BC) con recuperacin de calor

El sistema se basa en utilizar el calor de condensacin del agua del aire de la piscina en la batera deshumectadora
(expansin directa o batera de agua), que a travs de los correspondientes circuitos frigorficos se cede a los condensadores (de expansin directa o de agua) con el fin de aprovechar este calor recuperado para calentamiento del
aire ambiente, del agua del vaso o precalentamiento de ACS.
El esquema de funcionamiento correspondiente a una bomba de calor tipo aire-aire (en una aplicacin de bomba de
calor agua-agua ms una UTA el esquema sera conceptualmente el mismo) se muestra en la siguiente figura 4.38:
Batera evaporadora
Batera condensadora
Batera apoyo de agua
Ventilador de impulsin
Entrada
Salida
Intercambiador
de placas
C1
C2
Figura 4.38: Esquema conceptual
A partir de las necesidades de deshumidificacin, de las condiciones climticas y de las frecuencias, se puede determinar lo que deshumecta el aire exterior de ventilacin a introducir (2,5 dm3/s, segn IT 1.1.4.2.3) y consecuentemente el
factor de uso de la bomba de calor deshumectadora, y finalmente la energa recuperada.
140
del edifcio y servir de apoyo para calentamiento del

agua del vaso y de la produccin de ACS, la energa que
se podra recuperar es:
Para el caso de Bilbao la determinacin de la energa

total ahorrada se calcula como sigue:
Factor de uso anualizado (FUA) del 74,4% para Zona I.
Energa recuperada
(Er) = 132,3 kW x 4.050 h x 0,744 = 398.646 kWh/ao
Horas de funcionamiento en deshumectacin:

4.050 h/ao.
Energa consumida por caldera deshumectando con aire

exterior:
Potencia recuperada (Qr): ser la potencia calorfica total til (Qcu) de los condensadores de aire
(batera freon-aire) y de agua (intercambiador de
placas freon-agua). Esta potencia calorfica til
Qcu, es la potencia calorfica total de los condensadores (Qct) menos la potencia sensible de la
bateria deshumectadora (Psbd).
Ec = 62.425 kW x 4.050 h = 252.821 kWh/ao

Energa trmica total ahorrada:
Ea = 398.646 + 252.821 = 651.467 kWh/ao
Utilizando el mismo procedimiento de clculo para el
resto de las localidades, los resultados de ahorro energtico utilizando una bomba de calor son los que se
muestran en la siguiente tabla:
Qr = Qcu= Qct Qsbd = 224,9 kW - 92,6 kW = 132,3 kW

Suponiendo que toda esta potencia de recuperacin
(Qr) se utilice para compensar las prdidas calorficas
Energa total ahorrada por la BC
Potencia de recuperacin (kW)

Factor uso anual (%)
Energa recuperada Er (kWh)
Energa consumida deshumectando con aire exterior
Energa trmica total ahorrada
Zona I
Bilbao
Zona II
Barcelona
Zona IV
Madrid
Zona V
Sevilla
87,3
74,40
398.646
252.821
651.476
87,3
74,16
397.360
248.617
645.977
87,3
78,06
418.257
205.039
623.296
87,3
70,33
376.838
202.950
579.788
En cuanto a reduccin de emisiones de CO2 hay que tener en cuenta que la potencia calorfica de la bomba de calor se
obtiene a partir de consumo de energa elctrica de los compresores de 45 kW de potencia.
Energa elctrica consumida (Ec) = 45 kW x 4.050 h x 0,744 = 135.594 kWh/ao
Emisiones de CO2 : 398.646 x 0,649 = 88.001 kWh/ao
Resumen emisiones en kg CO2 deshumectando con la BC
Zona I
Bilbao
Zona II
Barcelona
Zona IV
Madrid
Zona V
Sevilla
Reduccin por Er (factor 0,3827)

Aumento por consumo energa elctrica
Reduccin neta por deshumectacin con BC
Emisiones por deshumectacin por aire exterior
152.562
-88.001
64.651
96.755
152.070
-87.717
64.353
95.146
160.067
-92.330
67.737
78.468
144.216
-83.187
61.029
77.669
Reduccin global si se deshumecta con BC con

recuperacin de calor condensacin
161.406
159.499
146.205
138.698
Conclusiones
Si la deshumectacin en piscinas climatizadas cubiertas se hace mediante la utilizacin de equipos frigorficos tipo
bombas de calor que utilizan el evaporador de expansin directa o el agua enfriada para deshumectar y se aprovecha el
calor de la condensacin en condensadores de aire o de agua para el calentamiento del aire ambiente interior, existen
situaciones en que pueden obtenerse ahorros energticos y reduccin de emisiones de CO2 muy importantes.
141
Gua tcnica
4.2.3 Generacin de agua caliente mediante la recuperacin del calor de compresin (descarga de
gases calientes)
4.2.3.1 Calor recuperado
El objetivo de los sistemas de recuperacin de los gases de descarga del compresor, tambin llamados desuperheaters,
desrecalentadores, desobrecalentadores o sistemas de recuperacin parcial, es el aprovechamiento de la energa representada por el diferencial de entalpa 1 de la figura 4.39, para la produccin de agua caliente sanitaria destinada a los
usos mencionados en el apartado 4.2.1.3, previamente desarrollado.
El calor recuperado mediante este procedimiento representa de un 20% a un 25% del calor total de condensacin en
condiciones nominales. El resto del calor (no recuperado) se disipa en el condensador principal del equipo. Adems de
la cantidad de calor recuperada, una diferencia adicional frente a los sistemas de recuperacin total est en la capacidad
del desuperheater para generar agua a una temperatura de salida mayor (de 60 a 80 C).
3
P [MPa]
R410a
c.p.
o
60
40
-20
-30
-40
50
30
20
10
1
0
0,5
-10
-20
0,25
T=-30C
h [kJ/kg]
Notas.
1. Calor de sobrecalentamiento.
2. Calor de cambio de estado de condensacin.
3. Calor de subenfriamiento.
1+2+3. Calor TOTAL de condensacin.
Fig. 4.39: Diagrama p-h
142
4.2.3.2 Medida de la eficiencia energtica

agua caliente recuperada:
Generalmente, Entrada 50 C / Salida 60 C.
La recuperacin parcial del calor de los gases de

descarga del compresor permite incrementar el rendimiento global de una planta enfriadora. Mientras la
unidad est produciendo agua fra para satisfacer la
demanda de la instalacin, parte del calor recogido es
trasvasado en el intercambiador de placas mencionado arriba a un circuito de agua. Este agua calentada
puede utilizarse en aplicaciones de calefaccin, precalentamiento de aire de ventilacin, agua caliente
sanitaria, procesos,...
Ratios a carga parcial.

Utilizando el SPLV (System Part Load Value)
combinado aportado por el fabricante, que permite considerar cargas parciales en la unidad y
generacin constante de agua caliente en valores
prximos, generalmente, a 60 C.
A la hora de simular el comportamiento de estos sistemas es necesario relacionar el perfil climtico con
el perfil de demanda de fro y el de demanda de ACS
Cuando se dan perfiles muy diferentes de gasto de
ACS y de demanda de fro, los sistemas de desrecalentadores han de ir ligados a depsitos de acumulacin.
En estos casos, en la evaluacin de la eficiencia energtica interviene el tamao de estos depsitos, la
combinacin con otros sistemas de calentamiento del
agua (la existencia o no de placas solares), el T de
diseo considerado en ACS, el nmero de elementos
recuperadores y las secuencias de control decididas.
Por todo ello, la evaluacin de viabilidades de estos
sistemas siempre ha de ir vinculada a un programa de
simulacin energtica.
A diferencia de la recuperacin total de calor en enfriadoras/bombas de calor, esta tcnica recupera

slo parte del calor que se recoge en el evaporador
y compresor de la unidad (en torno al 20 25% en
condiciones nominales). El resto se disipa en el condensador principal del equipo. A pesar de ello, una
ventaja importante es que permite la generacin de
agua caliente a mayor temperatura, requerida en determinadas aplicaciones, por recoger el calor fuera de
la curva de saturacin.
La cantidad de calor recuperada es funcin de varios
parmetros:
Carga de la unidad o nmero de compresores en
funcionamiento.
La recuperacin parcial de calor no interfiere en el rendimiento de las enfriadoras si comparamos las mismas
con su equivalente sin recuperacin. Tan solo en el caso
de que la unidad recuperadora incorpore algn tipo de
control de presin de condensacin para mantener la
presin de condensacin elevada, la eficiencia variara.
La temperatura de entrada de agua caliente al

desrecalentador. Aproximadamente, una disminucin de 5 C en la temperatura de entrada del agua
supone un aumento de un 20% en la cantidad de
calor recuperada.
A modo de ejemplo, supongamos un equipo aire-agua,

compresores de scroll en el entorno de los 350 kW
( 5%).
La temperatura de condensacin del refrigerante.

En un equipo aire-agua, la potencia recuperada con una
temperatura del aire a 35 C es aproximadamente el doble de la recuperada con aire a 25 C. Como la cantidad
de calor recuperado en comparacin con la cantidad
de calor total disipado aumenta en proporcin con la
temperatura de condensacin saturada, algunos fabricantes permiten fijar un mnimo a esta temperatura de
condensacin para mantener la cantidad de calor recuperada en los niveles requeridos.
Funcionamiento condensando exclusivamente

mediante ventiladores (unidad sin demanda de
recuperacin parcial de calor):
Consumo total: 127,5 kW
EER: 2,81
En las unidades aire-agua y agua-agua, los ratios de

medicin de la eficiencia son similares a los definidos
para el caso de la recuperacin total. Las diferencias
existentes se detallan a continuacin:
ESEER: 4,08
Funcionamiento utilizando el recuperador de calor
(unidad con demanda de recuperacin parcial en
condiciones de temperatura del agua caliente de
50 C/60 C):
Condiciones de evaluacin de los ratios.
143
Gua tcnica
4.2.3.3 Unidades aire-agua
Cap. Calorfica: 110,1 kW (recuperada)
Consumo total: 27,5 kW
Las unidades aire-agua con capacidad para llevar a

cabo el proceso de recuperacin de calor de los gases
de compresin incorporan, tanto en el caso de los equipos slo fro como en el caso de las bombas de calor
reversibles, un intercambiador refrigerante-agua adicional en serie con el intercambiador que conforma el
condensador principal. Este intercambiador de recuperacin se instala en la lnea de descarga de gases
calientes del compresor.
EER-Fro: 2,81
COP-Calor: 0,86
EER o COP Combinado: 3,67
Si suponemos un equipo agua-agua con una potencia
de diseo de 300 kW de clase energtica A, que funcione bajo las condiciones del ESEER que marca Eurovent,
implantado en una instalacin en la que siempre que
exista demanda de fro exista tambin demanda de calor simultnea (con agua a 40 C/50 C), tendremos:
Desde el punto de vista constructivo, suele existir un

intercambiador por circuito, con su bucle de agua correspondiente. Los intercambiadores habituales para
este tipo de aplicacin son de placas, a diferencia de los
utilizados en la recuperacin total del calor de condensacin, que suelen ser de carcasa y tubos.
Funcionamiento condensando sin demanda de

recuperacin parcial de calor (temperatura de
entrada/salida de agua de condensacin de
30 C/35 C).
En el caso de enfriadoras, la unidad trabaja siempre en

modo fro regulando su capacidad en funcin de carga
frigorfica impuesta al evaporador, generalmente controlando la temperatura de impulsin de agua fra. No
existe un modo recuperacin como tal (con posibilidad de ser activado o desactivado), puesto que el gas
refrigerante de la descarga del compresor siempre pasa
por el recuperador.

Consumo total: 62 kW
EER: 4,84
ESEER: 6,38
En el caso de bombas de calor reversibles trabajando en modo calor, en el recuperador se obtiene parte
del calor y la otra parte se obtiene en el condensador principal (intercambiador refrigerante-agua). La
diferencia, adems de la cantidad de calor, est en
que en el recuperador es posible obtener el agua a
temperatura de salida ms alta (60 a 80 C) que en
el condensador de agua (45 a 50 C). En este caso de
funcionamiento en modo calor no es posible hablar de
recuperacin, ya que el calor obtenido en el intercambiador de recuperacin disminuye la potencia
obtenible en el intercambiador principal (aunque a una
temperatura ms elevada).
Funcionamiento utilizando el recuperador de calor

(unidad con demanda de recuperacin parcial en
condiciones de temperatura del agua caliente de
40 C/50 C):
Cap. Calorfica: 72 kW (recuperada)
Consumo total: 62 kW
EER-Fro: 4,84
Los lmites operativos de la unidad suelen situarse en

torno a los siguientes valores, dependiendo de la tecnologa aplicada en la unidad y del fabricante:
COP-Calor: 1,16
EER o COP Combinado: 6,00
Recuperador
En el clculo de los ratios de eficiencia considerados
se ha evaluado el consumo bajo criterios Eurovent,
sin considerar el consumo asociado a bombas u otros
elementos hidrulicos de los circuitos de agua fra y de
agua caliente.
Temperatura del agua de entrada al arranque:

- Mnima: 25 C
- Mxima:
144
75 C
Temperatura del agua a la salida en funcionamiento

Mnima:
30 C
Mxima:
80 C
Condensador de aire
Mxima:
En funcin de la gestin existente de la carga parcial, desde 48 a 55 C.
Mnima:
En funcin del control de presin de condensacin, hasta 20 C.
Uno de los aspectos ms crticos es el arranque. En este caso, la temperatura mnima de agua suele estar en torno a los
25 C para mantener un nivel de condensacin mnimo. Para ello puede ser necesario instalar una vlvula de tres vas
que recircule el agua que pasa por el recuperador para mantener una temperatura adecuada. Esta vlvula ir recirculando cada vez menos caudal a medida que la temperatura vaya subiendo.
En la figura 4.40 se presenta un esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador:
145
Gua tcnica
15
3
17
11
6
2
12
14
13
26
25
3
12
11
21
20
23
Enfriadora
22
21
24
16
22
25
29
32
21
34
25
27
30
Leyendas
Componentes de la unidad
1 Evaporador
2 Compresor
3 Desobrecalentador (intercambiador
4 Condensador de aire (bateras)
5 Vlvula de expansin (EXV)
6 Vlvula de seguridad
7 Calentador elctrico para proteger el desobrecalentador
contra la congelacin (no suministrado)
8 Aislamiento del desobrecalentador (no suministrado)
9 Caja de control de la unidad
10 N/D
11 Entrada de agua del desobrecalentador
22 Salida de agua del desobrecalentador
13 Entrada de agua del evaporador
14 Salida de agua del evaporador
15 Unidad con opcin de desobrecalentador sin mdulo hidrnico
16 Carga trmica del sistema
17 Borde entre la unidad y la instlacin tpica
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
31
33
Componentes de la instalacin (ejemplo de instalacin)

Bomba (circuito hidrnico del circuito del desobrecalentador)
Vlvula de parada
Vlvula de control y equilibrado del caudal de agua
del desobrecalentador
Vlvula de seguridad
Depsito de expansin
Vlvula de carga o drenaje
Purga de aire
Batera del intercambiador de calor o intercambiador
de calor de placas
Manmetro
Interruptor de caudal
Bomba (circuito de agua caliente sanitaria)
Vlvula de tres vas + controlador
Filtro para proteger la bomba y los desobrecalentadores
Suministro de agua centralizado
Salida de agua caliente sanitaria
Figura 4.40: Esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador
146
Instalacin
mediante aplicaciones informticas especficas, simulaciones energticas para un periodo completo de un ao.
Cuando existe ms de un circuito, el suministro de agua al

recuperador suele hacerse en paralelo. Es necesario instalar vlvulas de control y equilibrado de caudal de agua
en la salida de cada intercambiador de calor, ajustando
la cada de presin y caudal a las condiciones de diseo.
Estas simulaciones incluirn tanto el establecimiento de

los consumos de energa anuales como los ahorros energticos y los niveles de emisiones de CO2 asociados a que
hubiere lugar en cada uno de los escenarios planteados.
El arranque de la bomba de circulacin (20) del agua

del recuperador suele enclavarse con el arranque del
primer compresor de la mquina. Algunos fabricantes
disponen de esta posibilidad conectando directamente la bomba al cuadro de la mquina. Es recomendable
establecer un dispositivo de seguridad que detecte
cualquier problema que pueda surgir con la bomba,
como por ejemplo un interruptor de caudal.
Las consideraciones generales de diseo aplicadas en el

anlisis se estructuran bajo los siguientes parmetros:
Como perfil climtico de referencia, se ha utilizado el facilitado ASHRAE para Palma de Mallorca.
Se utilizarn los datos climatolgicos medios
estadsticos para cada hora del ao (Palma de
Mallorca_ASHRAE_IWEC).
Debido a las limitaciones en la temperatura mnima admisible en la entrada del recuperador, es conveniente
que el volumen de agua del circuito de recuperacin sea
el mnimo posible. Para conseguirlo, puede utilizarse
una vlvula de tres vas (31) y un control que regule la
temperatura de entrada mediante un sensor.
Los perfiles de carga y los horarios de funcionamiento se corresponden con los de las aplicaciones
tipo del sector.
Horario de operacin de la instalacin: 24 horas/
da, 365 das/ao.
El circuito de agua caliente del recuperador debe incluir

tambin una vlvula de seguridad y un depsito de expansin diseado para el volumen del circuito y para
una temperatura mxima de 120 C. Adems, puede ser
necesaria la proteccin anticongelacin del intercambiador de calor de recuperacin.
Perfil de cargas lineal desde 350 kW a la temperatura mxima 33,6 C, hasta una carga del 30% de la
mxima (105 kW) a 16 C de temperatura exterior.
Por debajo de 14 C se supone que la carga es nula
por funcionamiento de free-cooling de aire.
Simulacin energtica
En la figura 4.41 se detalla el perfil climtico de Palma
de Mallorca y la curva de carga de refrigeracin para la
instalacin tipo estudiada de 350 kW de fro.
Para la elaboracin de este ejemplo se ha optado por

analizar una instalacin del sector hotelero, realizando,

400 kW
Horas-Ao segn
300 kW
1. Perfil de cargas
instalacin 350 kW
1.400 hrs/a.
1.200 hrs/a.
1.000 hrs/a.
800 hrs/a.
200 kW
600 hrs/a.
400 hrs/a.
100 kW
200 hrs/a.
0 hrs/a.
33,6 C
30,8 C
28,1 C
25,3 C
22,5 C
19,7 C
16,9 C
14,2 C
11,4 C
8,6 C
5,8 C
3,1 C
0,3 C
-2,5 C
-5,3 C
0 kW
Temperatura exterior (BIN) SPAIN_PALMA DE MALLORCA_ASHRAE_IWEC.HW1

Figura 4.41: Perfil climtico
147
Gua tcnica
En este caso se considera despreciable las diferencias de rendimientos en la produccin de fro entre la
enfriadora estndar y la equipada con desrecalentadores. Esto no sera as en el caso de uso de la funcin
de control de condensacin para incrementar la potencia de calor.
Como en los casos anteriores se tendrn en cuenta en

la simulacin:
El nmero total de horas-ao correspondientes a
cada temperatura exterior.
Las condiciones de trabajo asociadas a dicha
operacin.
No se considera la aplicacin de sistemas free-cooling

en las enfriadoras, sea por migracin de refrigerante o
mediante bateras agua-aire adicionales.
Las curvas de carga considerando el efecto de cargas.

de la recuperacin de calor, se comparar el comportamiento de dos equipos (figura 4.42).
Por tanto, para la simulacin energtica se tendrn en

cuenta:
Sistema 1: utilizacin de una enfriadora aire-agua sin

recuperacin de calor. El modelo seleccionado es una
unidad de dos circuitos y 6 compresores scroll, con
gestin de capacidad mediante arranque/parada de
compresores, mnima capacidad 15%, refrigerante
R-410a y evaporador de expansin directa.
El nmero total de horas-ao en cada condicin de temperatura exterior que, segn lo
descrito, es funcin de los horarios de funcionamiento de la instalacin y del perfil climtico
preestablecido.
Los rendimientos energticos de los equipos segn los porcentajes de capacidad que sea preciso
activar (plena carga y carga parcial) y las condiciones de trabajo.

opcin de recuperacin de calor de los gases de descarga mediante desrecalentadores. El modelo recoge el
comportamiento de la unidad generando agua caliente
todo el tiempo de funcionamiento y en la cantidad posible dependiendo de la temperatura de condensacin
(temperatura del aire) y de la carga de la unidad (nmero de compresores en funcionamiento), usando el
control de condensacin estndar de la enfriadora.
Unos factores de suciedad de 0,0180 m2K/kW, tanto en el evaporador como en el condensador de

recuperacin.
Se muestran a continuacin los resultados de la
simulacin:
Tamao instalacin de referencia: 350 kW

Sistema
Tipo sistema
Refrigerante
Modela analizado
EER (Eficiencia a plena carga s/Eurovent)
COP (Eficiencia lado calor a plena carga)
ESEER (Eficiencia a carga parcial s/Eurovent)
SPLV (Eficiencia a carga parcial sistema)
Produccin de fro (kWh)
Produccin de calor recuperado
Incremento en eficiencia energtica (%)
Consumo energtico anual (kWhe)
Sistema 1
R410a
Sistema 2
R410a
Unidad con compresores scroll.

Unidad con compresores scroll.
Equipo sin opcin de recuperacin Equipo con opcin de recuperacin
de calor por sobrecalentador
de calor por sobrecalentador
2,81
--4,08
4,44
1.019.898
0
--233.487
2,81 (1)
0,86 (1)
4,08 (1)
5,07
1.019.898
148.100
14,20%
233.487
Notas.
(1) Ratios fuera del Programa de Certificacin Eurovent. Calculados en las siguientes condiciones simultneas de temperatura de agua fra y
caliente: 12 C/7 C y 50 C/60 C, respectivamente; aire exterior 35 C.
Figura 4.42: Equipos comparados
148
Bin Temp
(C)
33,6
30,8
28,1
25,3
22,5
19,7
16,9
14,2
Total:
Carga
fro edificio
(kW)
350
311
273
234
195
157
118
79
Horas
funcionamiento
Energa fro
(kWh)
25
232
571
771
861
1.144
1.222
1.393
6.219
8.750
72.236
155.719
180.467
168.260
179.360
144.367
110.739
1.019.898
EER
Potencia
calor recup
(kWh)
Energa
calor recup
(kWh)
2,97
3,41
3,83
4,20
4,50
4,69
5,00
5,23
98,0
70,9
48,9
31,3
25,6
20,2
14,9
9,8
2.451
16.439
27.909
24.139
22.038
23.148
18.258
13.719
148.100
Eficiencia
combinada
3,80
4,20
4,53
4,74
5,13
5,37
5,54
5,92
SPLV en fro= 4,44

SPLV combinado= 5,07
Capacidad calorfica anual recuperada (kWh/ao)
148.100
Factor de conversin de kWh trmicos a kg de CO2
0,3827
Ahorro de T de CO2 asociado a la recuperacin
56,68
4.2.3.4 Unidades agua-agua
Conclusiones
Frente a un equipo aire-agua sin opcin de recuperacin por gases de descarga del compresor
(desrecalentador), la incorporacin de dicha
opcin no reducir la eficiencia energtica en
refrigeracin, a plena carga y a carga parcial, siempre que se emplee un control de condensacin
especfico para mantener alta la condensacin y
aumentar la capacidad de calor recuperada. Si no
se emplea dicho control, el calor recuperado puede
considerarse gratuito.
Los principios de operacin son idnticos a las unidades aire-agua, quizs recordar los lmites aproximados
operativos:
Temperatura del agua a la salida en funcionamiento
La cantidad recuperada depender de la carga de

fro de la enfriadora y de la temperatura de aire
exterior. Para su clculo, ser necesario hacer una
simulacin que tenga en cuenta el perfil de temperaturas de la ciudad, y el perfil de cargas del
edificio, as como los rendimientos en carga parcial
segn las condiciones de trabajo y el % de carga.
Mnima:
30 C
Mxima:
80 C
Y que uno de los aspectos ms crticos es el arranque.

En este caso, la temperatura mnima de agua puede estar muy por debajo de la de diseo. En esas condiciones
podra ocurrir que el vapor sobrecalentado proveniente
del compresor no slo se enfre sino que se condense
en este intercambiador que suele ser de placas y crear
una especie de tapn de refrigerante lquido en el circuito frigorfico, con mucha prdida de carga estrs
trmico y poniendo en peligro el funcionamiento mecnico del compresor. Para ello es necesario instalar un
sistema que lo evite. Puede ser una vlvula de tres vas
que recircule el agua que pasa por el recuperador para
mantener una temperatura adecuada. O una bomba de
caudal variable que controle la temperatura de salida.
Es objetivo considerar que la incorporacin de la

opcin de recuperacin de los gases calientes,
en aquellas instalaciones y perfiles climticos
nacionales que permiten su aprovechamiento,
incrementa la eficiencia del sistema, medida mediante el ratio SPLV combinado, en valores en el
entorno del 15%.
149
Gua tcnica
Esta vlvula ir recirculando cada vez menos caudal a medida que la temperatura vaya subiendo. En el caso de bomba
de caudal variable, ste ir subiendo cuando vaya subiendo la temperatura.
En la figura 4.43 se presenta un esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador:
Posicin modo calor Posicin modo fro
Condensador (modo calor)
Evaporador (modo fro)
Consumo
(Load)
Flujo de refrigerante
en modo calefaccin
en modo refrigeracin
Vlvula
inversora
Condensador (modo fro)

Evaporador (modo calor)
Aspiracin
Compresor
Vlvula de
expansin
Descarga
Filtro
secador
Lnea de lquido
Captacin/Disipacin
(source)
Produccin
de A.C.S.
Desrecalentador
(Desuperheater)
Figura 4.43: Se presenta un esquema tpico de una unidad con recuperacin de los gases del condensador
Debido a las limitaciones en la temperatura mnima admisible en la entrada del recuperador, es conveniente
que el volumen de agua del circuito de recuperacin sea
el mnimo posible. Para conseguirlo, puede utilizarse
una vlvula de tres vas o un sistema que vare el caudal
de agua bomba de caudal variable, por ejemplo y un
control que regule la temperatura de entrada mediante
un sensor. En la figura 4.44 se representa un esquema
tipo con control por vlvula de 3 vas.
Sistema de recuperacin de calor
Tomas de presin
Purgador
Como en el caso del equipo aire-agua, el circuito de

agua caliente del recuperador debe incluir tambin
una vlvula de seguridad y un depsito de expansin
diseado para el volumen del circuito y para una temperatura mxima de 120 C; adems, puede ser necesaria
la proteccin anticongelacin del intercambiador de
calor y de la tubera de este circuito de recuperacin si
estuviese en exteriores y se prevn heladas.
Vlvula de vaciado
Vlvula de aislamiento. Normalmente abierta
Vlvula de control de 3 vas
Vlvula de control de caudal
Filtro
Figura 4.44: Esquema tipo con control por vlvula de 3 vas
150
4.2.3.5 Unidades agua-aire
producir agua caliente tanto en funcionamiento en

modo fro como en modo calor, siempre que funcione el
o los compresores, y que exista demanda.
Fundamentos del sistema y del ahorro energtico
Por tanto, nos centraremos en esta opcin. En cambio,

la primera opcin es til en aplicaciones de deshumidificacin por recalentamiento con energa residual, pero
esta funcin se desarrollar en el apartado 4.2.2.5.
La produccin de agua caliente en una bomba de calor

agua-aire puede lograrse, bsicamente, mediante dos
mtodos:
Recuperacin total del calor cedido en el condensador cuando la unidad funciona en modo
refrigeracin.
Esquema de funcionamiento bsico

El fundamento se muestra en el diagrama de Mollier
representado en la figura 4.45. Consiste en aprovechar una parte del calor contenido en el refrigerante a
la salida del compresor. Dicho refrigerante en estado
gaseoso tendr una temperatura superior a la temperatura de condensacin a la presin de salida del
compresor.
Calor total
cedido en el ciclo
40
0,0100
0,012
2,1
0
1,70
80
0,00
0,015
0,020
0,025
1,20
30
1,10
10
0,040
0,050
Recalentamiento
0,060
2,3
0
-10
0,080
0,100
0,12
5,0
-20
0,15
3,0
2,4
0,90
4,0
0,030
2,2
20
1,00
(bar)
0
060
0,0
05
0,0
2,0
50
20
10
9,0
8,0
7,0
6,0
60 0,004
1,60
1,50
1,40
30
Ejemplo de
funcionamiento
de ciclo frigorfico
con refrigerante
R410a
1,30
40
50
1,9
De estas dos soluciones, la ms empleada en bombas

de calor de condensacin por agua es la segunda, debido principalmente a que se tiene la posibilidad de
1,80
Recuperacin parcial del calor mediante un dispositivo desrecalentador o desuperheater.
-30
0,20
0,25
2,0
0,30
2,5
0,80
-40
0,40
-50
-40
-30
-20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
180
190
0,70
-50
0,50
1,0
0,60
0,9
0,8
0,70
0,7
120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620
(kJ/kg)
Figura 4.45: Ciclo frigorfico representado en un diagrama de Mollier
La diferencia entre la temperatura del refrigerante a la salida del compresor y la temperatura de condensacin se denomina sobrecalentamiento. Como en casos anteriores, antes de pasar por el condensador, se hace circular el refrigerante
gaseoso por un primer intercambiador en el que cede calor a una corriente de agua, hasta alcanzar la temperatura de
condensacin, pero sin llegar a producirse condensacin del gas caliente.
151
Gua tcnica
De ah, el gas pasa a la vlvula inversora de cuatro vas, desde la que se deriva bien al bucle de condensacin exterior
(en modo refrigeracin) o bien a la batera de tratamiento interior (en modo calefaccin). Una vez en el condensador, el
gas sigue cediendo calor ahora a temperatura constante y por tanto condensndose.
En la figura 4.46 mostrada a continuacin se muestra el esquema frigorfico de una bomba de calor agua-aire con produccin de ACS mediante desuperheater.
Posicin modo calor Posicin modo fro
Condensador (modo calor)
Evaporador (modo fro)
Batera
Tratam.
Impulsin
en modo calefaccin
en modo refrigeracin
Vlvula
inversora
Condensador (modo fro)

Evaporador (modo calor)
Aspiracin
Compresor
Retorno
Vlvula de
expansin
Descarga
Filtro
secador
Lnea de lquido
Captacin/Disipacin
(source)
Figura 4.46: Esquema frigorfico de una bomba de calor agua-aire con desuperheater
Produccin
de A.C.S.
Desrecalentador
(Desuperheater)
refrigeracin. En esos casos, se debe poder desconectar mediante el control la produccin de ACS cuando no
se est alcanzando la temperatura de consigna en los
locales climatizados.
Estrategias de control
La produccin de agua caliente sanitaria mediante
desuperheater presenta una ventaja fundamental:
Consumos elctricos
Se puede producir agua caliente siempre que

funcione el compresor, ya sea por demanda de calefaccin o de refrigeracin.
Dado que estamos aprovechando una energa sobrante,

el consumo elctrico adicional del sistema con desuperheater es mnimo, y viene marcado bsicamente por la
prdida de carga adicional del refrigerante al paso por
el intercambiador, as como por la prdida de rendimiento en el condensador.
En cambio, presentan un inconveniente:

No se puede atender demanda de agua caliente
sanitaria si no existe demanda de calefaccin o de
refrigeracin.
Lgicamente, la produccin de agua caliente sanitaria

se tendr al recircular el agua desde el dispositivo desuperheater a un depsito interacumulador de ACS, y para
ello necesitaremos una bomba de circulacin, pero no
se debe contabilizar dicho consumo dado que se tendra
el mismo con cualquier otro sistema de produccin convencional de ACS.
Por ello, estos sistemas se suelen instalar en cascada

con un segundo sistema de produccin de agua caliente
sanitaria, cuyo concurso ser necesario especialmente
en pocas intermedias con escasa demanda de refrigeracin o calefaccin.
Por otra parte, se debe tener en cuenta que, si se pretende producir agua caliente sanitaria cuando la bomba
de calor est funcionando en modo calefaccin, se le
estar retirando una parte de su capacidad calorfica.
Conclusiones
Este dispositivo resulta muy interesante por el ahorro en la produccin de ACS, particularmente en dos
aplicaciones:
Esto solo ser crtico en climatologas fras donde la

carga punta de calefaccin supere a la carga punta de
152
Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 20 CBS
Instalaciones residenciales de climatizacin sobre

captacin geotrmica: instalacin muy tpica en
EE.UU. La bomba de calor agua-aire geotrmica
con desuperheater permite calefactar o refrigerar
las estancias de la casa y proveer de buena parte
de las necesidades de agua caliente sanitaria. All
es tpico instalar una resistencia elctrica de apoyo en el depsito interacumulador, con objeto de
cubrir los periodos en los que la bomba de calor
funciona menos tiempo.

Unidad con desuperheater
Modo fro:
Instalaciones comerciales en bucle de agua: algunas de las bombas de calor agua-aire pueden
incorporar este dispositivo, con lo que se puede
mantener caliente de forma gratuita el agua necesaria para los ncleos de: aseos en oficinas,
centros comerciales, residencias, etc.

EER: 4,30
Ejemplo
Tomemos una bomba de calor agua-aire reversible de
8,1 kW de capacidad frigorfica nominal, en sus dos versiones, con y sin dispositivo desuperheater:
Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 27 CBS/19 CBH

Unidad sin desuperheater

Modo fro:
Capacidad de calefaccin en desuperheater:
1.300 W

Modo calor:
EER: 4,30
Capacidad calorfica: 8.510 W

COP: 5,01
Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 27 CBS/19 CBH

Temperatura de entrada del aire en evaporacin: 20 CBS
Modo calor:
Capacidad calorfica: 9.710 W
Capacidad de calefaccin en desuperheater:

1.200 W
COP: 5,01
Tomando el caso ms desfavorable (funcionamiento en
modo calor), se tiene:
153
Gua tcnica
Capacidad de calefaccin en desuperheater: 1.200 W.
Los sistemas de caudal de refrigerante variable se comercializan en los siguientes modos de operacin y
condensacin:
Consumo equivalente de una bomba de calor aguaagua con COP=3,5 produciendo agua caliente en
las mismas condiciones: 1.200/3,5 = 343 W.
Condensacin por aire (figuras 4.47, 4.48 y 4.49)

Sistemas solo fro (solo dan refrigeracin).
Emisiones de CO2 que se dejan de producir por kWh

de energa trmica recuperada en el desuperheater:
0,343 kW x 1 h x 0,649 kg CO2 /kWh = 0,222 kg CO2.
Sistemas bomba de calor (reversibles, pueden funcionar en refrigeracin y/o calefaccin).

Sistemas de recuperacin de calor, en el que
cada unidad interior es autnoma en su modo
de operacin (refrigeracin o calefaccin) con
independencia del resto de unidades interiores
pertenecientes a un sistema.
4.3 Transferencia energtica entre zonas

del edificio
4.3.1 Sistemas de caudal de refrigerante

variable
Condensacin por agua

Sistemas bomba de calor (reversibles, pueden funcionar en refrigeracin y/o calefaccin).
Descipcin general
Los sistemas de caudal de refrigerante variable, son
unidades de acondicionamiento de aire, de expansin
directa en sistema mltiple que, como su nombre indica,
basan su funcionamiento en el envo del flujo de refrigerante requerido por la instalacin en cada momento
(gracias al uso de sistemas INVERTER), en funcin de la
demanda de la misma.
Sistemas de recuperacin de calor, en el que

cada unidad interior es autnoma en su modo
de operacin (refrigeracin o calefaccin) con
independencia del resto de unidades interiores
pertenecientes a un sistema.
Segn la definicin anterior, la composicin fsica de un

sistema de caudal de refrigerante variable est formada por una o varias unidades exteriores conexionadas
frigorfica y elctricamente a varias unidades interiores,
siendo cada una de estas independiente en su operacin y demanda de temperatura.
Figura 4.48: Sistema de caudal de refrigerante variable en modo

refrigeracin (condensacin por aire)
Figura 4.47: Composicin de un sistema de caudal de refrigerante

variable en modo bomba de calor (condensacin por aire)

recuperacin de calor (condensacin por aire)
154
misma unidad exterior, existen unidades interiores

funcionando en refrigeracin, mientras que otras lo
hacen en modo calefaccin; esto supone una transferencia de energa de unas zonas a otras del edificio, lo
que se traduce en muy bajo consumo energtico, ya que
el compresor trabaja a un ritmo muy inferior al de cualquier proceso de compresin clsico.
bomba de calor (condensacin por agua)
Cuando se utilizan equipos condensados por agua, se

pueden conectar dichas unidades a bucles de agua
tambin denominados lazos hidrulicos energticos (LHE) o a grandes fuentes naturales de energa
geotermia, agua de mar o ros, etc., que eviten medios auxiliares (torres de refrigeracin y/o calderas o
equipos bomba de calor) para mantener las temperaturas operativas ptimas del LHE (aproximadamente
27-30 C), lo que consigue valores EER/COP puntuales
cercanos a 10, cuando las cargas estn compensadas y
estacionales medios superiores a 6.

recuperacin de calor (condensacin por agua)
Existe gran variedad de modelos conectables, y por tanto permite la adaptacin de estos sistemas a cualquier
tipo de local o edificio.
En las figuras 4.47 y 4.50, podemos observar sistemas

de tipo bomba de calor funcionando en modo calefaccin (todas las unidades interiores funcionan en
rgimen de calefaccin, con su propia consigna en cuanto a temperatura, horarios y velocidad del ventilador).
Descripcin de funcionamiento de los sistemas de caudal de refrigerante variable

Desde el o los compresores situados en la unidad
exterior, se enva el refrigerante (gas o lquido) a las
bateras de intercambio fren-aire, situadas en la/s
unidades exterior e interiores, actuando las mismas
como evaporador 0 condensador, segn demande el
sistema y controlando el funcionamiento de los compresores y el flujo de refrigerante enviado al sistema
gracias al sistema inverter y a travs de las vlvulas de
expansin electrnicas.
Los sistemas mostrados en las figuras 4.47, 4.48 y 4.50

corresponden a los dos primeros tipos citados en la
clasificacin por el modo de operacin, pudiendo ser,
de tipo bomba de calor en todos los casos, o del tipo
solo fro cuando se trate de funcionar con todas las
unidades en refrigeracin (figura 4.48).
Las figuras 4.49 y 4.51, muestran sistemas de caudal
de refrigerante variable, operando en modo de recuperacin de calor. Como puede observarse, para una
155
Gua tcnica
Vlvula de control
Vlvula de
expansin electrnica
E
V
Acumulador
Filtro
6
Vlvula de
expansin electrnica Vlvula reguladora
de presin
U
M
Vlvula de cuatro vas
Filtro
Vlvula de control
Vlvula
solenoide
Filtro
Q
Presostato hps
Filtro de alta
P
Presostato hps
de alta
Compresor
A
inv
sv
Filtro
Vlvula
solenoide
J
Sensor de
presin baja senpl
O
R
Presostato hps
Filtro de alta
Filtro
Compresor
B
stb1
Vlvula de cierre (con compuerta de servicio de 7,9 mm con conexin abocardada)

Esquema frigorfico unidad exterior
Compuerta
de conexin de
la tubera de gas
Th4
Intercambiador de calor
Th3
Th2
Distribuidor
Tubo
capilar
Vlvula
solenoide
Th1
B
Filtro
sv
Filtro
M
Ventilador
Filtro
Vlvula
de control
De unidad
exterior
Compuerta
de conexin del
tubo de lquido
Vlvula de
expansin
electrnica
Esquema de unidad interior
Figura 4.52: Ciclo frigorfico en un sistema bomba de calor
156
Filtro
Separador
de aceite
A unidades
interiores
Filtro
Separador
de aceite
Separador
de aceite
sv
senph Sensor de presin alta

N
Vlvula de
Vlvula de control
control
Filtro
Compresor
C
stb2
El nmero de unidades interiores que pueden conectarse a un sistema es variable, dependiendo del tipo y capacidad de
dicho sistema, pudiendo llegarse hasta un mximo de 80 en algunos modelos de equipos bomba de calor existentes
en el mercado.
Gracias al uso del inverter se puede mantener a carga parcial temperaturas muy cercanas a las de consigna ( 0,5 C) y
como consecuencia a carga parcial (que es como funciona una instalacin durante el mayor porcentaje de su operacin),
el ahorro de energa conseguido es muy grande.
Mantiene estable la temperatura
Diferencia de
temperatura
ms pequea
Arranque lento
Diferencia de
temperatura grande
Reduccin de 1/3 del tiempo
de puesta en marcha
Punto de ajuste
Climatizacin sin inverter

Repite ciclos de fro y calor
Climatizacin con inverter

Figura 4.53 A: Comparativo entre operacin con y sin inverter
Rangos de operacin de sistemas de caudal de refrigerante variable
50
50
Refrigeracin 43CDB
40
40
30
30
Calefaccin 15,5CWB
20
Refrigeracin 43CDB
Refrigeracin
y calefaccin
15,5CWB
20
Calefaccin
15,5CWB
10
10
-5
-5
-15CBs
-15CBs
-10
-10
-15
-15
-5CBh
-20
-20
-20CBh
-20CBh
Tipo bomba de calor
Tipo recuperador de calor
Figura 4.53 B: Lmites exteriores de operacin en equipos condensados por aire
157
Gua tcnica
Siendo en estas figuras:
Este valor global debe corresponder a la capacidad

Total (sensible y total) de la unidad exterior. Estos
sistemas de caudal de refrigerante variable, admiten por regla general un desfase superior o inferior
entre la capacidad total de las unidades interiores
instaladas y la de la unidad exterior seleccionada.
CDB: Temperatura de bulbo seco en C.

CWB: Temperatura de bulbo hmedo en C.
Lmites operacionales y de instalacin
En estos sistemas se admite una relacin de conexin comprendida normalmente entre el 50%
y el 150%, aunque esta relacin de conexin depender del fabricante y del modelo del equipo
seleccionado.
50% . capacidad uds interiores Relacin de
conexin 150% capacidad uds interiores
90 m. Cono mximo
30 m. Diferencia de nivel entre uds. interiores
50 m. (90m3) Diferencia de nivel entre

las uds. interiores y la exterior
165 m. Longitud de tubera real
A este desfase se le llama relacin de conexin;

podemos asimilar esta relacin de conexin, es
algo similar a la simultaneidad en instalaciones
con plantas enfriadoras o bombas de calor.
Hay que tener en cuenta que a mayor relacin de

conexin, disminuye la capacidad entregada por
cada unidad interior (aunque se produce un pequeo incremento en la capacidad entregada por
la unidad exterior).
Ventajas derivadas de la utilizacin de sistemas de
caudal de refrigerante variable
Altos valores de EER/COP en los propios equipos,
especialmente en los funcionamientos de las instalaciones a carga parcial y sobre todo en sistemas
de recuperacin de calor por transferencia de energa entre zonas del edificio.
Figura 4.54: Ejemplo de limitacin de tuberas en circuitos

frigorficos. Estas longitudes dependen del fabricante y modelo
seleccionado
Seleccin de sistemas de caudal de refrigerante

variable
Mejora del rendimiento global de las instalaciones

al eliminar elementos como bombas de circulacin
necesarios en instalaciones convencionales en
cualquier condicin de utilizacin (tanto a carga
muy parcializada como en mxima demanda).
El proceso de seleccin de las unidades es el siguiente:

Con los clculos de cargas de cada local a climatizar, seleccionar las unidades interiores, teniendo
en cuenta las potencias sensibles y totales as
como las correcciones correspondientes por la longitud de circuito desde la unidad exterior hasta la
unidad interior correspondiente y las correcciones
por la temperatura de operacin (si procede). Los
fabricantes disponen de programas de seleccin
que contemplan estos parmetros y seleccionan
directamente las unidades de acuerdo a estos
requisitos.
Menores espacios requeridos para el transporte

de la energa. A modo de ejemplo, para transportar
100 kW de potencia segn el medio de transferencia utilizado, mostramos los siguientes espacios:
Agua: 2 tuberas aisladas,
aprox. 340 x 170mm
Aire: conductos, aprox. 980 x 980mm
La suma de las capacidades totales de las unidades interiores seleccionadas, dar un valor global
de potencia en kW.
Refrigerante: 2 tuberas aisladas,

aprox. 180 x 121mm
158
De forma anloga:
Menor superficie ocupada por las unidades exteriores e interiores frente a otros sistemas.
Valores netos aproximados EER** para equipos

bomba de calor condensados por agua:
Unidades modulares y ligeras (se eliminan en muchos casos refuerzos estructurales, gras de izado
de unidades exteriores, etc.).
Coef EER 3,76

Valores COP*** para equipos bomba de calor condensados por agua:
Funcin back-up, con lo que se eliminan equipos

de reserva.
Coef COP 5,95
Bajos niveles sonoros y de vibraciones con el consiguiente ahorro en soluciones acsticas.
** Valores dados para una temperatura del bucle de

agua de 30 C y reducidos en un 20% por los consumos de bombas de circulacin y ventiladores de
unidades interiores y torre de enfriamiento.
Instalacin simplificada frente a otros tipos de

sistemas.
Sencillez de mantenimiento.
*** Este valor tan elevado ser aplicable en el caso de

equipos instalados en bucle de agua (preferentemente los de recuperacin de calor) con las cargas
compensadas (el mismo nmero de unidades trabajando en refrigeracin y en calefaccin), o cuando
se utilicen fuentes naturales como la geotermia, a
aguas superficiales de mar o de ro.
Transferencia energtica entre zonas del edificio

Los sistemas de caudal de refrigerante variable de
tipo solo fro y bomba de calor, presentan de
forma orientativa los siguientes coeficientes de
rendimiento:
Si no existe compensacin mediante los propios equipos

conectados al bucle o a travs de las fuentes naturales
citadas, el calor requerido, habr que aportarlo, desde
calderas o similares, debiendo replantearse en este caso
la conveniencia de utilizar este tipo de equipos, analizando el rendimiento global de la instalacin durante todo el
ejercicio anual, (esto deber hacerse teniendo en cuenta
multitud de datos y utilizando programas informticos).
Si existe compensacin se pueden llegar a obtener si
las potencias entregadas y absorbidas al anillo hidrulico estn compensadas COP puntuales de hasta 10 y
COPs estacionales del entorno de 6.
Valores EER* para equipos solo fro y bomba de calor condensados por aire: 3,00 Coef EER 4,00
Valores COP* para equipos solo fro y bomba de
calor condensados por aire: 3,70 Coef COP 4,3
*V
alores dados en condiciones EUROVENT y con una
relacin de conexin del 100%. Es decir, con 27 CBS
y 19 CBH interiores y 35 C exteriores en verano y
con 20 CBS interiores y 7 CBS, 6 CBH exteriores en
invierno; as como para una longitud frigorfica equivalente de 8 m, con 0 m de desnivel.
Estos sistemas pueden sustituir a los tradicionales de

cuatro tubos en lo relativo a la operacin independiente en refrigeracin o calefaccin de cada unidad interior,
con las ventajas de la simplicidad de la instalacin frente
a las de tipo clsico y la del ahorro de energa derivado
de los altos coeficientes EER/COP propios de los mismos.
Para otros valores se debern aplicar las correcciones

correspondientes.
Estos valores, que dependern de cada fabricante, pueden verse incrementados hasta en un 30% si se utilizan
combinaciones de alto rendimiento.
Ejemplo
En este caso, los valores EER/COP de los equipos son

los netos de la instalacin, ya que no existen elementos auxiliares al transporte e intercambio de la
energa (bombas de circulacin, ventiladores, bateras
de climatizadores, intercambiadores de calor, etc.), que
penalicen los coeficientes de los equipos.
A modo de ejemplo, los coeficientes COP de una unidad

de 28 kW de potencia nominal de refrigeracin, puede
tener, a distintas situaciones de funcionamiento nominal, los siguientes valores:
159
Gua tcnica
Valores coeficientes EER/COP a diferentes situaciones de funcionamiento. Relacin conexin 110%
Modo de operacin
Pot Refrig (kW) Pot Calef. (kW) T Exterior (C) T Interior (C) EER
100% Refrigeracin
0% Calefaccin
28,50
0,00
25% Refrigeracin
75% Calefaccin
7,06
21,49
50% Refrigeracin
50% Calefaccin
12,49
14,70
75% Refrigeracin
25% Calefaccin
20,26
7,23
0% Refrigeracin
100% Calefaccin
0,00
32,40
35
7
11
15
7
11
15
7
11
15
7
27/22
27/22
27/22
27/22
27/22
3,99
COP
0,00
6,01
6,35
6,62
7,52
7,87
8,29
8,39
7,94
7,44
0,00
4,24
De la observacin de la tabla anterior, se puede apreciar que los mejores coeficientes se obtienen cuando la demanda de
refrigeracin est en torno al 70% de la produccin de la unidad exterior en refrigeracin y el resto en calefaccin; ello
es debido a que a la potencia de condensacin se aade al calor aportado por los compresores del circuito, que aproxidamente pueden llegar a suponer un 25% de la potencia de evaporacin.
Sea la planta intermedia de oficinas siguiente:
Norte
15
Z.3
Z.4
Z.5
Z.2
Z.8
Z.6
Z.1
Z.8
Z.7
30
Datos de partida:
Condiciones interiores: 25 C, 50% H.R. en verano y 22 C en invierno.
Funcionamiento: 300 das/ao, 12 horas diarias.
Carga de calefaccin zona perimetral: 32,0 kW.
Carga de refrigeracin zona perimetral: 50,8kW.
Carga zona interna (solo refrigeracin): 42,7kW (constante).
Para simplificar el clculo no se considera la ventilacin, la cual es neutralizada por otros equipos.
160
Opcin 1. Utilizando bomba de calor
Periodo de calefaccion (150 das)
2 Equipos bomba de calor: Fachadas
Opcin 1
Potencia nominal unitaria equipo:
Demanda de calefaccin en zona perimetral: 2.7648,00 kWh
28 kW (refrigeracin)
Tomando una temperatura media estacional de 11 C

tendremos:
31,5 kW (calefaccin)
Potencia de calefaccin de los equipos instalados:
63,00 kW
Relacin de conexin 100%
Consumo de equipos: 13,68 kW
1 equipo solo fro: zona interna
Esto supone un COP estacional de:

COP = (63,00)/13,68 = 4,6
Potencia nominal equipo: 56 kW (refrigeracin)

Los equipos funcionarn en estas condiciones el nmero de horas suficientes para satisfacer la demanda de
calefaccin, esto es:
Potencia total nominal instalada (2 bombas de calor y 1

equipo slo fro)
Horas de funcionamiento
27.648 kWh (calefaccin)/63 kW = 438,86 horas
63 kW (calefaccin)
Energa consumida por los dos sistemas bomba de

calor (calefaccin zona perimetral)
438,86 horas 13,68 kW = 6.003,60 kWh
Opcin 2. Utilizando recuperacin de calor

2 Equipos con recuperacin de calor
Demanda de energa de refrigeracin por la zona interna = 150 das 12 horas/da 42,7 kW = 76.860,00 Kwh
Potencia nominal unitaria equipo:
Para una temperatura exterior estacional de 11 C (la

misma que para la zona perimetral), el equipo de caudal
de refrigerante variable entrega:
Pot refrigeracin del equipo instalado: 52,40 kW
Consumo del equipo: 8,02 kW
Potencia total nominal instalada (2 equipos)
Esto supone un EER estacional de:

EER= (52,40)/8,02 = 6,53
El nmero de horas de funcionamiento de este conjunto

ser:
Como los consumos de las unidades interiores sern los

mismos con sistemas bomba de calor que con sistemas
con recuperacin de calor, no los tendremos en cuenta.
n horas =76.680,00 kWh/52,40 kW=1.463,36 horas

El consumo de este conjunto de caudal de refrigerante
variable (refrigeracin de zona interna) ser
1.463,36 horas x 8,02 kW =11.736,15 Kwh
Dado que se trata de equipos del mismo tipo, con

coeficientes EER muy parecidos, no se considera el funcionamiento de la instalacin en modo refrigeracin, ya
que las diferencias (de haberlas), sern muy pequeas.
161
Gua tcnica
CONSUMO= n horas funcionamiento equipos calefaccin zona perimetral + n horas funcionamiento.
Refrigeracin zona interna.
Esto supone un EER = (52,40)/8,02 = 6,53

Los equipos funcionarn en modo recuperacin de calor el nmero de horas suficientes para satisfacer la
demanda de calefaccin, esto es:
CONSUMO CALEF (bomba de calor/solo fro) =

6.003,60 + 11.736,15 = 17.739 kWh
Horas funcionamiento al 60%-40%

27.648 kWh (calefaccin)/51,72 kW = 534,57horas.
Opcin 2
Durante el periodo de calefaccin, la relacin media entre la carga de calor y la de fro es de:
Energa aportada a la refrigeracin de la zona interna

en modo recuperacin de calor
534,57 horas 57,64kW = 30.812,61kWh
Porcentaje de demanda de calefaccin %

(32 / (32 + 42,7)) 100 = 43%
Energa de refrigeracin a aportar por los equipos de

caudal de Refrig. Variable funcionando solo en refrigeracin = 76.860,00-30.812,61 = 45.867,38 kWh
Porcentaje de demanda de refrigeracin %

100 - 43 = 57%.
Horas de funcionamiento en refrigeracin del equipo de

la zona interna =45.867,38 kWh/52,40 = 875,33 horas
Para la determinacin de las prestaciones de los equipos adoptaremos la relacin 60-40% en este ejemplo.
CONSUMO= n horas funcionamiento al 60/40% 13,84 Kw

+ n horas fun. Refrigeracin 8,02 kW
Demanda neta estacional de calefaccin zona perimetral: 27.648,00 kWh.
CONSUMO CALEF (con equipos con recup. de calor)

=534,57 13,84+875,33 8,02 = 14.418,60 kWh
Demanda de refrigeracin de la zona interna:

76.860,00 kWh.
Conclusiones
La capacidad total estimada de los dos equipos de caudal
de refrigerante variable a 11 C exteriores y funcionando
el 60% en refrigeracin y el 40% en calefaccin es:
Con la utilizacin de sistemas de caudal de refrigerante variable en edificios con demanda de

refrigeracin durante todo el ao (edificios de
oficinas con amplias zonas internas, CPD, locales
de reprografa integrados en galeras comerciales,
etc.), se consiguen reducciones en el consumo de
energa anual de calefaccin que pueden ser superiores al 20% de la demanda de temporada.
Potencia de calefaccin entregada por los equipos

60% refrig/40% calef: 51,72 kW
Pot refrigeracin Idem: 57,64 kW
Con un COP de: 7,90;
Si nos referimos al ejemplo anterior:

Esto supone un consumo de
Consumo = (51,72 + 57,64)/ 7,90 = 13,84 kW.
El consumo de energa durante la temporada de

calefaccin, utilizando sistemas de caudal de refrigerante variable, de tipo bomba de calor y solo
fro para la zona interna, asciende a 17.739,75 kWh.
(Estos valores se han interpolado entre las condiciones de funcionamiento 50% refrig/50% calefacc. y
75% refrig/25% calefacc., dadas por el fabricante).
El consumo de energa durante la temporada de calefaccin, utilizando sistemas de

caudal de refrigerante variable con recuperacin
de calor, que climatizan todo el edificio, asciende
a 14.418,60 kWh.
Cuando los equipos funcionen en modo 100% refrigeracin, 0% calefaccin, con 11 C de temperatura exterior,
tendremos resultados similares a un equipo convencional solo fro funcionando en estas condiciones, es
decir:
A la vista de este estudio se deduce que la utilizacin de equipos con recuperacin de calor ahorra
aproximadamente un 18,7% respecto a una que no
la incluya, (en este caso el ahorro de energa conseguido asciende a 3.321,15 kWh).
Pot de refrigeracin entregada por los equipos 100%

Refrig.: 52,40 kW
Con un consumo de: 8,02 kW
162
Consecuentemente con la cifra de ahorro de energa anterior (3.321,15 kWh), se produce una reduccin de las emisiones de CO2 de 2.155,43 Kg por ao de funcionamiento de la instalacin.
Este porcentaje variar segn la tipologa de la instalacin y el edificio, siendo mayor a medida que el nmero de
horas de funcionamiento en modo de recuperacin de calor aumente y alcanzando valores ptimos cuando la relacin de funcionamiento refrigeracin/calefaccin sea del 70%-30%.
4.3.2 Bucle de agua

Introduccin
Frecuentemente, en edificios con un gran ncleo central y una envolvente con distintas orientaciones, se producen cargas opuestas simultneas; es decir, refrigeracin durante todo el ao en el ncleo, mientras que en la envolvente se
demanda calefaccin en invierno y refrigeracin en verano. En pocas intermedias, la demanda de la envolvente puede
evolucionar de calor a primeras horas de la maana, a reclamar fro en las horas centrales del da.
El bucle de agua, o Lazo Hidrulico Energtico, o tambin Anillo Trmico, ofrece una gran eficiencia y versatilidad, cuando los elementos terminales del mismo pertenecen a algn sistema de recuperacin de calor, en cuyo caso se optimizan
los coeficientes EER/COP (a plena carga) y ESEER (a carga parcial) y se superpone el aumento de eficiencia del sistema
de recuperacin de calor, con el propio del bucle de agua, tambin de recuperacin de calor.
La temperatura constante del anillo hidrulico se consigue mediante el funcionamiento alternativo de una torre y de una
caldera, para mantener el agua a una temperatura constante de alrededor de 30 C.
Este sistema es el denominado bucle de agua (tambin lazo hidrulico energtico LHE) que describimos a
continuacin.
Descripcin
Es un sistema formado por unidades de condensacin por agua, que pueden funcionar en modo fro y en modo bomba
de calor, cediendo y captando la energa necesaria para completar el ciclo frigorfico (evaporacin/condensacin) de un
anillo hidrulico de temperatura constante, mantenida esa temperatura mediante medios auxiliares externos.
El as denominado bucle de agua, consta, como se indica en la figura 4.55 de los siguientes elementos:
163
Gua tcnica
Torre de refrigeracin
T
M
M
Depsito
de expansin
M
M
T
M
M
T
Depsito
de expansin
M
LF
T
T
P
Caldera
Local a climatizar
A
H
1
G
3
E
7
D
9
10 Operacin en refrigeracin
9
Operacin en calefaccin
Equipos del 1 al 9: unidad terminal de bucle

de agua sistema clsico
Equipo 10: unidad terminal de bucle
de agua con caudal de refrigerante variable
Figura 4.55: Bucle de agua con torre y caldera
10
La tipologa de unidades susceptibles de poder ser conectadas a un bucle de agua, comprende una amplia
gama de unidades terminales de bucle, entre las que se
pueden incluir las siguientes:
Equipos compactos de condensacin por agua.
Unidades especficas para aplicacin en bucle.
Cuando un equipo tiene una demanda en fro utiliza el

anillo hidrulico como medio de condensacin, produciendo por tanto fro en el evaporador, mientras que el
equipo que demanda calor, utiliza el agua del anillo hidrulico como medio para evaporar el refrigerante del
evaporador, produciendo agua caliente para satisfacer
la demanda de calefaccin.
Condensadores (de refrigeracin por agua) de

equipos de fro industrial.
Sistemas de caudal de refrigerante variable condensados por agua.

Enfriadoras y bombas de calor de condensacin
por agua.
Produccin de fro
Produccin de calor
Figura 4.56: Produccin de calor o fro variando la posicin de la vlvula reversible de 4 vas
Este sistema presenta ventajas por los grandes valores

de eficiencia que se consiguen.
Aplicaciones
El bucle de agua o bucle energtico, es uno de los
sistemas ms eficientes y respetuosos con el medio
ambiente, sistemas de alta eficiencia en climatizacin
de edificios, en un rango de potencias ilimitado, pueden
instalarse casi en cualquier ubicacin del edificio. Cada
equipo terminal corresponde nicamente a la demanda
de fro y de calor de la zona a la que pertenece. Esto permite un excelente nivel de confort para sus ocupantes,
un control ms eficiente de la energa consumida y un
menor coste operacional a lo largo de todo el ao.
Aplicacin TORRE/CALDERA: ARI 320/ISO 13256-1

La aplicacin torre/caldera utiliza un sistema hidrulico
sencillo de dos tubos que aporta calor, extrae calor, o lo
transfiere a otros equipos del mismo edificio.
El agua para calefaccin se encuentra a una temperatura entre 18 y 20 C; esta temperatura se consigue
mediante una caldera localizada en la sala de calderas.
La temperatura del agua de condensacin, en los mese
de refrigeracin, se mantiene entre 30 y 35 C y, para
conseguir esta temperatura, se requiere la utilizacin
de una torre de refrigeracin, para disipar el calor de
condensacin.
El Air-Conditioning Refrigeration Institute (ARI) y la International Standard Organization (ISO), han publicado
normativas en las que indican las aplicaciones ms recomendables para el bucle de agua.
A continuacin se indican las aplicaciones ms recomendadas para este sistema segn la ISO y que estn
disponibles en muchos fabricantes actuales de equipos
de climatizacin.
La torre de refrigeracin se pueden localizar en la cubierta del edificio, en el interior, o adyacente al mismo.
165
Gua tcnica
Un buen diseo del sistema permite la utilizacin de un
gran caudal de agua del subsuelo ( 1,5 l/h por kW) y prever la descarga del agua utilizada, otra vez de vuelta al
acufero.
Las aplicaciones de bucle con sistema abierto se utilizan frecuentemente en zonas costeras, donde las
caractersticas del terreno permiten la reinyeccin del
agua al acufero.
Tngase en cuenta que hay normativa sobre la profundidad de los pozos, la distancia que debe existir entre el
pozo de extraccin y el de reinyeccin.
La norma ASHRAE 90.1 establece que las bombas de
circulacin de ms de 8 kW, deben llevar variador de
frecuencia sistema Inverter, y la instalacin de aislamiento en la tubera, siempre que la temperatura del
agua se encuentre por debajo de 16 C y superior a 40 C.
Una mala calidad del agua puede causar problemas de

suciedad en el intercambiador de calor, mientras que
los slidos en suspensin, pueden erosionar los intercambiadores. Deben utilizarse filtros para evitar los
problemas producidos por los slidos en suspensin.
Aplicacin bucle abierto con agua de pozo: ARI 325/ISO

13256-1
Aplicacin de geotermia de bucle cerrado: ARI 330/ISO

13256-1
Los sistemas de bucle abierto con agua de pozo que utiliza agua del subsuelo, aade o elimina calor del agua
interior del bucle de agua.
Las aplicaciones de bucle cerrado en vertical se instalan

perforando agujeros verticales e insertando tuberas de
impulsin y retorno de polietileno.
El mayor beneficio de un sistema de bucle abierto es el

mantenimiento de la temperatura constante, normalmente entre 10 y 15 C, lo que permite un funcionamiento
muy eficiente al menor coste de explotacin.
Los pozos verticales estn conectados en paralelo, segn el sistema de retorno invertido, para permitir que
el agua del edificio circule por igual a travs de todo el
terreno.
El fluido circulante disipa calor al terreno de una forma

similar a la torre de refrigeracin y aade calor al bucle,
como lo haca la caldera.
Es prctica habitual el aadir un intercambiador de calor, para aislar el circuito hidrulico del edificio del agua
del pozo. La utilizacin de este intercambiador permite reducir los costes de mantenimiento, mientras que
permite la transferencia de energa entre unidades terminales, como en el sistema torre/caldera.
Si el bucle est bien diseado, el terreno deber mantener la temperatura del bucle del edificio, sin necesidad
de utilizar una torre ni una caldera.
166
que se indique el volumen de agua que quiere utilizarse

puede soportar los consumos del edificio.
El rango de temperaturas en climas nrdicos se encuentra entre 3 y 35 C, mientras que en climas ms

meridionales se encuentra entre 5 y 38 C.
El rango de temperaturas que se utilizan en este sistema, se encuentra entre 2 y 30 C y proporciona el mejor
rendimiento para la condensacin y el menor coste de
implantacin de los 3 bucles geotrmicos descritos.
El nmero y la profundidad de las perforaciones deben

determinarse utilizando el software especfico diseado para aplicaciones de geotermias verticales.
Una profundidad tpica en bucles verticales se encuentra entre 40 y 120 m y normalmente se requiere 20 m por
cada kW de refrigeracin.
Una aplicacin horizontal de circuito cerrado es similar
al bucle de la aplicacin en vertical, con excepcin de
que los bucles se instalan en zanjas aproximadamente
a 1,5 m de la superficie del terreno.
Las tuberas deben instalarse siguiendo una disposicin de 4 6 tubos y pueden requerirse entre 40 y 55 m2
por kW de refrigeracin.
Las temperaturas del bucle para aplicaciones comerciales se encuentran entre 4 y 35 C en climas nrdicos,
mientras que en climas ms meridionales se encuentran entre 5 y 38 C.
Algunas aplicaciones no podrn realizarse debido a que

entorpezcan accesos pblicos o produzcan humedades
debidas a inundaciones.
Los bucles horizontales normalmente no se instalan en zonas urbanas, ya que el coste del terreno es
prohibitivo.
Ejemplos
Nuevos avances en los procedimientos de instalacin

han mejorado el tiempo de montaje de bucles horizontales, manteniendo el coste inicial, menor al del bucle
vertical.
El siguiente ejemplo explica una seleccin tpica para

una zona, segn un sistema caldera/torre en un edificio
comercial.
Aplicacin TORRE/CALDERA
El programa de estimacin de las cargas trmicas del

edificio determina las siguientes necesidades en la zona
a climatizar:
Aplicacin lagos y aguas superficiales

Un sistema de bucle cerrado de agua de la superficie,
o de un lago, es un bucle geotrmico que se instala
directamente en un lago que se encuentre cerca del
edificio. En muchas ocasiones, el agua que se va a utilizar se coloca en la parte superior del edificio para
permitir el drenaje del agua y cumplir un cierto diseo
esttico.
Demandas de la zona:
Demanda de fro total: 11,2 kW
Demanda sensible de fro: 9,3 kW
Carga total de calefaccin: 10,8 kW
Los tubos del bucle estn fabricados de polietileno, de

igual forma que los bucles horizontales o verticales,
utilizando un diseo de retorno invertido. La profundidad y el tamao del lago son factores crticos para
este sistema.

Temp. retorno en fro: 26,7 C bulbo seco/19,4 C bulbo hmedo
Debe obtenerse una certificacin expedida por la Confederacin Hidrogrfica a la que se pertenece, en el
Un rango tpico de caudales para las aplicaciones caldera/torre est entre 0,55 y 0,68 m3/h.
167
Gua tcnica
Recurriendo al listado de equipos de bucle de agua de los distintos fabricantes, diseados especialmente para la aplicacin caldera/torre, se considera el modelo BDATC 042, que produce la siguiente potencia frigorfica y de calefaccin:
Seleccin:
Modelo: BDATC 042 (modelo Bucle De Agua para aplicacin Torre / Caldera)
Modelo BDATC 042
Tamao
BDATC 042
Caudal de Cauda de
aire
agua
(l/s)
(l/s)
661
Potencia
en fro
(kW)
Potencia
absorbida
(kW)
EER
ESEEER
Potencia
en calor
(kW)
Potencia
absorbida
(kW)
COP
12,59
2,86
4,4
4,6
14,84
2,97
0,68
En Condiciones Eurovent: agua fra 7/12 C, condensacin 30/35 C

Potencia frigorfica total (Temp. entrada agua 32 C): 11,9 kW
Potencia frigorfica sensible (Temp. entrada agua 32 C): 9,6 kW
Potencia calor total (Temp. agua entrada 21 C): 15,2 kW
Caudal de aire: 42,7 m3/h (presin disponible 150 mm c.a.)
Caudal de agua para aportar la potencia: 13,6 m3/h
Cada de presin en la batera de agua: 2,1 m. c.a
Aplicacin Geotermia
En el siguiente ejemplo, se muestra la seleccin de la misma zona con aplicacin de geotermia.
Las demandas para la zona son, como en el ejercicio anterior, las siguientes:
Demanda de fro total: 11,2 kW
Demanda sensible de fro: 9,3 kW
Carga total de calefaccin: 10,8 kW
Temp. retorno en fro: 26,7 C bulbo seco / 19,4 C bulbo
168
Existen programas de seleccin para bucles de geotermia, para dimensionar el bucle correspondiente. Estos programas basan sus datos en los siguientes parmetros:
Temperatura del agua de entrada al sistema.
Superficie disponible para el bucle, lo que permite unas temperaturas mximas/mnimas para la seleccin de
la unidades.
La temperatura de retorno de agua puede estar en su entorno de ms alta temperatura entre 30 y 28 C, mientras que en
el entorno ms bajo se encuentra alrededor de los -1 C, segn la situacin geogrfica del edificio.
Los valores tpicos de caudal de agua se encuentran entre 70,8 l/h y 84,5 l/h por kW, y es necesaria la utilizacin de
anticongelantes en la mayora de las aplicaciones en la zona norte del pas.
Se elige un equipo de bucle de agua para aplicaciones de geotermia, modelo BDAG, que incluye el aislamiento de la
tubera de agua, para evitar la condensacin, y un termostato antihielo, para evitar la entrada de agua al sistema, con
temperaturas inferiores a 4 C (debe utilizarse anticongelante).
Las potencias frigorficas deben recalcularse utilizando el factor de reduccin por utilizacin de etilenglicol.
El modelo BDAG 042 es el que elegimos, pero puede que no cumpla con las demandas de calefaccin, debido a las
bajas temperaturas de agua de entrada (1,6 C) y a la utilizacin de etilenglicol como anticongelante al 20%.
Modelo: BDAG 042 (modelo de Bucle de Agua para aplicacin de Geotermia)
Modelo BDAG 042
Tamao
BDAG 042
Caudal de Cauda de
aire
agua
(l/s)
(l/s)
661
0,68
Potencia
en fro
(kW)
Potencia
absorbida
(kW)
EER
ESEEER
Potencia
en calor
(kW)
Potencia
absorbida
(kW)
COP
13,03
2,61
5,8
9,42
2,55
3,7
En Condiciones Eurovent: agua fra 7/12 C, condensacin 30/35 C

Potencia frigorfica total (Temp. entrada agua 28 C): 11,8 x 0,98 = 11,5 kW
Potencia frigorfica sensible (Temp. entrada agua 28 C): 9,4 x 0,98 = 9,2 kW
Potencia calor total (Temp. agua entrada 1,6 C): 1,2 x 0,975 = 10,9 kW
Caudal de aire: 25,6 m3/h (presin disponible 180 mm c.a.)
Caudal de agua para aportar la potencia: 18,4 m3/h
Cada de presin en la batera de agua: 4,4 m c.a
169
Gua tcnica
Ejemplo bucle de agua a centro de negocios (ver figura 4.55).
A continuacin, se resume en un cuadro las demandas de fro, calor y la energa de calor anual recuperada en el centro
de negocios del esquema mostrado en el apartado:
Enero
Febrero
Marzo
Local N
Referencia
Fro
Rec.
Calef.
Fro
Rec.
Calef.
Fro
Rec.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Reprografa
Local comercial
CPD
Local comercial
Local comercial
Sala tcnica 1
Local comercial
Sala tcnica 2
Local comercial
10
Gimnasio
1.200
1.500
3.800
4.750
1.200
1.500
3.800
4.750
2.000
3.000
2.400
3.000
6.250
3.000
3.750
3.000
3.750
6.000
3.750
2.500
3.000
2.400
3.000
3.000
4.400
5.000
2.500
3.000
2.500
2.400
2.500
2.000
2.500
3.000
2.400
2.000
3.000
5.500
4.400
5.500
Energa demandada en kWh mensuales

NOTA: los locales en fondo azul oscuro, demandan refrigeracin durante todo el ao.
Local N
Referencia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Reprografa
Local comercial
CPD
Local comercial
Local comercial
Sala tcnica 1
Local comercial
Sala tcnica 2
Local comercial
10
Gimnasio
Abril - Septiembre
Calef. Fro
Rec.
2.000
1.200 1.100
5.000
1.800 1.600
2.200 2.400
3.000
2.000 2.200
3.000
2.600 3.200
2.500
1.375
6.250
2.000
3.000
3.750
2.750
3.750
4.000
Octubre
Fro
Rec. Calef.
2.000
1.100
5.000
1.500
2.200
3.000
2.000
3.000
3.100
2.500
1.375
6.250
1.875
2.750
3.750
2.500
3.750
3.875
Noviembre
Fro
Rec. Calef.
1.200 1.500
1.200
1.200 1.500
2.000
3.800 4.750
1.800
2.200
2.000
3.800 4.750
2.500
3.000
2.400 3.000
2.000
2.500
3.000
2.400 3.000
2.500
2.400 3.000
2.600
6.000 7.500 6.000 7.500
Diciembre
Fro
Rec. Calef.
2.500
2.400 3.000
3.000
4.400 5.500
3.000
4.400 5.500
Estimndose unas necesidades de produccin de ACS de 165.000 kWh para el gimnasio, el resumen de demandas anuales de refrigeracin y calefaccin es el siguiente.
Totales anuales
Refrig (kWh)
Recuperado (kWh)
Calefaccin (kWh)
ACS (kWh)
Demandas Energticas anuales
252.200
315. 250
71.600
165.000
165.000
350.000
Refrig kWh
300.000
Recuperado kWh
Calefaccin kWh
250.000
ACS kWh
200.000
150.000
100.000
50.000
0
1
170
Como puede verse, el potencial de energa trmica recuperada por el sistema es de 315.250 kWh. A la vista de
los resultados, puede deducirse las siguientes conclusiones de la aplicacin del bucle de agua:
Principales aplicaciones del bucle de agua

Entre las aplicaciones del bucle de agua cabe destacar
las siguientes:
1 Centros comerciales, donde se proporciona el servicio de agua de torre a cada local.
1 Con el simple funcionamiento de las mquinas de los

locales de: reprografa, centro de proceso de datos,
gimnasio y salas tcnicas 1 y 2 que demandan fro
todo el ao, se consiguen recuperar, en los meses de
calefaccin (enero febrero, marzo, octubre, noviembre y diciembre), una energa de 107.125 kWh.
2 Sedes sociales o grandes edificios muy compartimentados, donde se producen demandas

simultaneas de fro y de calor en distintas zonas.
3 Edificios donde existen demandas de refrigeracin durante todo el ao, que permitan recuperar
energa para otras zonas que demanden calor. Por
ejemplo: centros de procesos de datos, estudios
de grabacin, salas tcnicas, quirfanos, secaderos industriales,
2 La demanda de calefaccin es de 71.600 kWh

anuales, por lo que puede concluirse que toda la
potencia de calefaccin est producida por la recuperacin de energa de condensacin de las
mquinas que funcionan en fro durante todo el
ao, que transfieren su energa de condensacin a
las zonas con demanda de calefaccin.
4 En aquellos emplazamientos donde exista disponibilidad de aguas subterrneas o superficiales, con
temperatura ms o menos constante durante todo
el ao (aplicacin de bucle con geotermia).
3 Si no se hubiera elegido este sistema, hubiese

sido necesario la produccin de una energa en calefaccin de 71.600 kWh mediante otros equipos
de generacin de calor.
5 En aquellos proyectos en los que se quiera utilizar

terminales autnomos de condensacin por agua,
para maximizar la eficiencia energtica, o donde
no es posible la condensacin por aire.
4 Durante los meses de verano (abril- septiembre)

se recupera una energa de 208.125 kWh en agua
caliente a 50 c , que puede utilizarse para cubrir
el 100% de las necesidades de agua caliente sanitaria del gimnasio, en los meses antes citados
(abril-septiembre).
Conclusiones
El sistema bucle de agua, por su propia configuracin,
se utiliza en aquellas instalaciones en las que existen
locales con demanda de fro todo el ao, y demandas de
calefaccin simultneamente en otros.
Si realizamos el clculo del ahorro de vertidos de CO2 a

la atmsfera, llegamos a la siguiente conclusin:
Totales anuales
Refrig (kWh)
Recuperado (kWh)
Calefaccin (kWh)
ACS (kWh)
kg CO2
252.200
315. 250
71.600
165.000
Total
El bucle de agua pierde su mxima aplicacin si no se

produce esta circunstancia de recuperacin de calor.
11.617
26.771
38.388
El bucle es interesante si se quiere maximizar el valor

del rendimiento estacional, al ser un sistema de condensacin por agua, llegndose a valores de ESEER de
alrededor de 6,5.
Debido a la recuperacin de calor, y estimando un COP

estacional de 4, para la produccin de calefaccin y
agua caliente sanitaria se ahorran 38.388 Kg anuales de
emisiones de co2 a la atmsfera, que corresponderan al
consumo elctrico del equipo bomba de calor aire-agua.
Que sera necesario para la produccin de calefaccin y
agua caliente sanitaria, si no se hubiera podido utilizar la
recuperacin de calor del sistema de bucle de agua.
Sistema ideal para proyectos de ingeniera e instalador, ya que los equipos se seleccionan en un catlogo
de fabricante y el clculo de la instalacin se reduce al
clculo de las tuberas, bombas hidrulicas, vlvulas y
accesorios del circuito hidrulico.
171
Gua tcnica
4.3.3 Mquinas multiciclo. (Produccin

simultnea de fro y calor)
se puede emplear en la produccin de agua caliente sanitaria u otras aplicaciones como el calentamiento de
piscinas, apoyo en la calefaccin en instalaciones a 4
tubos, etc.
Introduccin
Siempre que los equipos tengan una demanda de fro,

podrn recuperar en forma de calor la misma potencia
frigorfica ms un 20-30% aproximadamente.
Los equipos multiciclo son equipos que pueden trabajar

de forma automtica en los diferentes ciclos frigorficos, incluyendo la recuperacin con el fin de optimizar
energticamente y de forma dinmica la produccin de
fro y calor manteniendo una alto confort.
El 20-30% es una estimacin que proviene del consumo

elctrico de los compresores, y en el que influyen varios
factores entre los que se pueden destacar las condiciones exteriores, la eficiencia del equipo y el grado de
utilizacin del mismo.
Normalmente suelen ser equipos a 4 tubos que directamente se conectan a la instalacin de clima y calefaccin,
funcionan en modo automtico, realizando ciclos de
recuperacin de energa, siempre y cuando detectan
una demanda de fro y de calor contempornea en la
instalacin.
Sistemas multiciclo de recuperacin dinmica de calor

Los equipos multiciclo son capaces de gestionar de forma automtica e independiente 2 circuitos hidrulicos,
uno de agua fra y el otro de agua caliente.
Los equipos de ltima generacin son capaces de reutilizar el calor residual en un circuito independiente que
Depsito
inercia
Mquina multiciclo
Depsito
inercia
Retorno
AC 40C
Retorno
AF 12C
Impulsin
AF 7C
Impulsin
AC 45C
Distribucin de ACS
Caldera
Red de agua
Clima fro
Acumulacin
convencional
Calentamiento de piscinas
Clima calor
Figura 4.57: Esquema hidrulico de un sistema multiciclo a 4 tubos
172
Estos equipos se diferencian de otras opciones como la bomba de calor con recuperacin o la enfriadora con recuperacin en que siempre pueden suministrar el 100% de calor y el 100% de fro en cualquier circunstancia y en un rango de
temperaturas exteriores de -10 C a 46 C.
El equipo multiciclo se caracteriza por disponer fsicamente de 4 tubos, que se conectan directamente a la instalacin
formando los circuitos de fro y calor.
El equipo funciona todo el ao en modo automtico monitorizando variaciones de temperatura en el circuito de agua fra y
en el de agua caliente. En caso de detectar una demanda en cualquiera de los dos circuitos acta sobre estos aportando la
energa necesaria. Por lo tanto, desde el punto de vista del control, es como tener dos equipos con un punto de consigna
para fro y otro para calor.
Otro punto de gran importancia es la recuperacin automtica de calor. Siempre que el equipo multiciclo detecte una demanda simultnea de fro y calor, intentar cubrir la demanda de calor (total o parcialmente) con la recuperacin del fro,
con el consiguiente ahorro energtico.
En caso de no ser capaz de cubrir el 100% del calor necesario mediante la recuperacin del fro, se complementar con
el ciclo de bomba de calor.
Para este fin es imprescindible que cada circuito frigorfico pueda trabajar en diferentes modos de funcionamiento como
si fuesen dos equipos independientes.
Por ejemplo, en caso de necesitar un 80% de calor y un 40% de fro, un circuito trabajara en modo fro con recuperacin
al 80%, mientras el otro trabajara en bomba de calor modulando entre el 70 y el 80%.
Siempre que se detecte una demanda simultnea de fro y calor, el sistema de control del equipo multiciclo intentar
aprovechar el ciclo de recuperacin de calor generado en la produccin de fro.
Por lo tanto, en instalaciones con demandas constantes de fro como procesos industriales o en instalaciones de clima
a 4 tubos que puedan tener una demanda simultnea de fro y calor como hospitales, centros comerciales o edificios de
oficinas, se producirn grandes cantidades de calor gratuito que se podr reutilizar mediante el ciclo de recuperacin.
Ciclos de trabajo
Como ciclos de trabajo frigorficos se entienden los modos de funcionamiento en los que puede trabajar un equipo frigorfico. Los que incluyen los equipos son:
173
Gua tcnica
Modo fro
La condensacin de refrigerante se produce en el intercambiador exterior aire/agua y la evaporacin se produce sobre
el circuito de agua fra.
Condensador
Compresor
Receptor
de lquido
Separador
de lquido
+35C
Evaporador
+7C
+12C
Modalidad slo refrigeracin

La unidad se porta como un chiller tradicional con condensacin por aire.
Las tres modalidades de funcionamiento: slo refrigeracin, refrigeracin-calefaccin y slo calefaccin
encuentran su aplicacin en unidad pluri-compresor.
Figura 4.58: Esquema frigorfico de un circuito funcionando en el ciclo de fro
174
Modo Bomba de calor

La evaporacin del refrigerante se produce en el intercambiador exterior aire/agua y la condensacin se produce sobre
el circuito de agua caliente.
Condensador
+45C
Compresor
+40C
Separador
de lquido
Receptor
de lquido
+7C
Evaporador
Modalidad slo calefaccin: produccin slo de agua caliente.

La unidad se porta como una bomba de calor donde, sin embargo, la produccin de agua
caliente se produce en el recuperador y el evaporador de haz de tubos es excluido.
Figura 4.59: Esquema frigorfico de un circuito funcionando en el ciclo de calor
175
Gua tcnica
Modo recuperacin
La condensacin de refrigerante se produce en el intercambiador de agua caliente y la evaporacin se produce sobre el
circuito de agua fra.
No se utiliza para nada el intercambiador aire/agua, por lo tanto se pueden parar los ventiladores exteriores.
Condensador
+45C
Compresor
+40C
Receptor
de lquido
Separador
de lquido
Evaporador
+7C
+12C
Modalidad slo calefaccin: produccin slo de agua caliente.

La unidad se porta como una bomba de calor donde, sin embargo, la produccin de agua
caliente se produce en el recuperador y el evaporador de haz de tubos es excluido.
Figura 4.60: Esquema frigorfico de un circuito funcionando en el ciclo de recuperacin
176
Modos mixtos
Los equipos multiciclo suelen tener varios circuitos frigorficos que pueden trabajar independientemente en diferentes
ciclos al mismo tiempo para producir el resultado final deseado.
En la tabla se pueden ver varias combinaciones de ciclos de funcionamiento para cubrir una cierta demanda de fro y
calor en un equipo multiciclo de dos circuitos independientes.
Demanda (%)
Fro
Calor
Seleccin de ciclos
Circuito 1
Circuito 2
100%
0%
75%
0%
F (75%)
F (75%)
50%
0%
F (50%)
F (50%)
0%
50%
50%
75%
C (50%)
50%
100%
25%
25%
R (50%)
50%
50%
R (50%)
R (50%)
75%
75%
R (75%)
R (75%)
100%
100%
En el grfico siguiente se muestra el funcionamiento de un equipo multiciclo produciendo un 100% de fro y un 50% de calor.
Potencia frigorfica
Compresor
Compresor
Potencia trmica
Potencia absorbida
Circuito 1
Calor
50%
Condensador
Circuito 2
Separador
de lquido
Separador
de lquido
Condensador
Receptor
de lquido
Fro
100%
Receptor
de lquido
Evaporador
Demanda de 100% de fro y 50% de calor
El primer circuito trabaja como un chiller con condensacin por aire, mientras que el segundo lo hace como una bomba de calor por agua.
Toda la energa frigorfica es utilizada (100%). La energa trmica del segundo circuito (50%) es utilizada,
mientras que la del primero es disipada en el condensador de aire. Ambos compresores estn en funcin.
Figura 4.61: Esquema frigorfico de un equipo multiciclo con varios circuitos independientes
177
Gua tcnica
Ejemplo
Los equipos multiciclo producen un ahorro de energa muy importante cuando la instalacin necesita contemporneamente fro y calor.
Parte del calor que necesita la instalacin se puede cubrir con la energa recuperada del ciclo de fro y por lo tanto de
forma gratuita.
En el ejemplo siguiente se detallar el proceso de clculo del ahorro energtico estimado de un sistema convencional a
4 tubos con enfriadora y caldera respecto a un sistema con equipo multiciclo.
Datos de partida
Cargas mximas
Fro
Bomba de calor
5.700 kW
3.500 kW
ACS
455 kW
Rendimientos
A-Sistema multiciclo
B-Enfriadora + caldera
EER
estacional
kW f/kW elctricos
4,3
4,3
COP
estacional
kW t/kW elctricos
4,52
Rendimiento trmico del sistema convencional
0,9
Como estimacin, se analizan las grficas de demanda de frio y calor dependiendo del mes y se detectan las zonas de
simultaneidad donde la recuperacin tendr oportunidad de producir un ahorro.
Como se puede observar en la figura 4.62, en este ejemplo se producirn momentos de simultaneidad de frio/calor durante
todos los meses del ao excepto los de verano.
4.500 kW
4.000 kW
Carga fro
3.500 kW
kWf
3.000 kW
2.500 kW
Carga calor
2.000 kW
kWc
1.500 kW
1.000 kW
500 kW
Ag
os
to
Se
pt
ie
m
br
e
Oc
tu
br
e
No
vie
m
br
e
Di
cie
m
br
e
Ju
lio
Ju
ni
o
M
ay
o
Ab
ril
M
ar
zo
Fe
br
er
o
En
er
o
0 kW
Figura 4.62: Curvas de demanda energtica calorfica y frigorfica de una instalacin a 4 tubos
178
En la tabla se muestran en kWh los consumos mensuales integrados de energa frigorfica y energa calorfica.
En el caso clsico, tendremos que aportar toda la energa calorfica, mientras que en el sistema multiciclo solo tendremos que aportar la cantidad de energa calorfica que no sea capaz de cubrir la recuperacin.
Por lo tanto, el ahorro energtico en la produccin de calor es ms que considerable:
8.086.882 - 3.281.584 = 4.805.298 kWh
Sistema multiciclo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Totales kW*h
Fro
299.592
359.510
499.320
810.896
1.318.205
1.797.552
1.997.280
1.997.280
1.797.552
1.274.265
579.211
399.456
13.130.119
Bomba de calor
986.814
936.444
569.750
93.995
694.580
3.281.584
Caldera
Recuperacin
374.490
449.388
624.150
818.009
397.354
164.951
95.659
95.659
164.951
397.354
724.014
499.320
4.805.298
Produccin
1.361.304
1.385.832
1.193.900
818.009
397.354
164.951
95.659
95.659
164.951
397.354
818.009
1.193.900
8.086.882
Si traducimos los datos energticos en emisiones a sus emisiones de CO2 correspondientes, se puede observar como
hay una drstica reduccin de las emisiones anuales del sistema multiciclo respecto al sistema convencional en la produccin de calor.
Fro
977,13
977,13
A-Sistema multiciclo
B-Sistema convencional
179
Calor
232,32
393,61
Total
1.209,45
1.499,30
Combinacin
de sistemas
5.1 UTA. Enfriamiento gratuito por aire
Con humectacin adiabtica y recuperador (ms

de 0,5 m3/s de aire expulsado).
exterior y recuperacin de calor
Con humectacin adiabtica y recuperador ms

enfriamiento gratuito (ms de 0,5 m3/s de aire
expulsado y potencia trmica nominal mayor de
70 kW en rgimen de refrigeracin).
Una vez vistos todos los sistemas de recuperacin de

energa, podemos encontrar situaciones en las que se
combinan varios de ellos.
Esto ocurre en las unidades de tratamiento de aire, en
adelante UTAs. En el caso de las UTAs el RITE exige:
Para evaluar los ahorros energticos conseguidos, se seguir la pauta marcada en todos los ejemplos anteriores,
para lo cual habr que tener en cuenta las condiciones
del aire exterior dadas, para el lugar del estudio, por la
base de datos de Climed 1,3, y determinar cundo funcionar cada uno de los sistemas. Parece claro que:
IT 1.2.4.5 Recuperacin de energa.

IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior.
1 Los subsistemas de climatizacin del tipo todo aire,
de potencia trmica nominal mayor que 70 kW en
rgimen de refrigeracin, dispondrn de un subsistema de enfriamiento gratuito por aire exterior.
En rgimen de refrigeracin.
Si no hay humectacin adiabtica en el lado del aire de
expulsin:
IT 1.2.4.5.2 Recuperacin de calor del aire de extraccin.

Cuando la temperatura seca del aire exterior es
mayor que la temperatura seca del aire de retorno,
funcionar el recuperador, enfriando el aire exterior a cuenta del aire de expulsin.
1 En los sistemas de climatizacin de los edificios en

los que el caudal de aire expulsado al exterior, por
medios mecnicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperar la energa del aire expulsado,
Cuando la temperatura seca del aire exterior sea

inferior a la del aire de retorno, funcionar el enfriamiento gratuito. La cantidad de energa que se podr
ahorrar variar, modificando el caudal de aire exterior desde el mnimo caudal de ventilacin hasta el
caudal total de impulsin (captulo 2 de esta Gua).
2 Sobre el lado del aire de extraccin se instalar un

aparato de enfriamiento adiabtico.
3 Las eficiencias mnimas en calor sensible sobre el
aire exterior (%) y las prdidas de presin mximas (Pa) en funcin del caudal de aire exterior
(m3/s) y de las horas anuales de funcionamiento
del sistema deben ser como mnimo las indicadas
en la tabla 2.4.5.1
Si hay humectacin adiabtica en el lado del aire de

expulsin:
Cuando la temperatura seca del aire exterior es
mayor que la temperatura seca de salida de la
humectacin del aire de expulsin, funcionar el
recuperador, enfriando el aire exterior a cuenta del
aire de expulsin. En este caso, aunque el rendi-
En resumen, podemos tener UTAs:

Sin recuperador ni humectacin cuando el aire expulsado es inferior a 0,5 m3/s.
181
Gua tcnica
la zona climtica C1, (zonas climticas definidas por el
Cdigo Tcnico de la Edificacin; C1 severidad climtica
en verano moderada), por lo que tomaremos para el clculo los datos de dicha zona climtica.
miento porcentual del recuperador se mantenga,

la cantidad de energa recuperada ser mayor, al
ser mayor la diferencia entre las temperaturas de
entrada del aire exterior y del aire de expulsin humectado. Es un enfriamiento adiabtico indirecto.
Vamos a ver qu energa se recuperar en cada caso,

tomando una UTA que toma de aire exterior 3.600 m3/h
y que expulsa el mismo caudal. En condiciones de refrigeracin (meses de mayo, junio, julio, agosto y
septiembre), en un horario de funcionamiento de 8 a 18
horas, ambas inclusive, (11 horas diarias).
Cuando la temperatura del aire exterior es inferior

a la del aire de expulsin humectado, dejar de
funcionar la humectacin y el recuperador, para
dar paso al enfriamiento gratuito.
En rgimen de calefaccin.
Condiciones de retorno:
La humectacin estar fuera de uso, y el recuperador
aportar energa al flujo de aire exterior a cuenta del
calor del aire de expulsin.
Verano: temperatura de bulbo seco 24 C/humedad

relativa 52,5 %
El RITE es tajante en IT 1.2.4.5.2 punto 2. Sobre el lado

del aire de extraccin se instalar un aparato de enfriamiento adiabtico.
Invierno: temperatura de bulbo seco 22 C/humedad

relativa 45 %
Eficiencia de la humectacin adiabtica 80%, con una
cada de presin de 110 Pa.
Qu pasar en ciudades como Santander, San Sebastin, Bilbao o Pontevedra? Es ms interesante hacer uso
del enfriamiento gratuito que poner una humectacin?
Para responder a esta pregunta, veremos cuntas horas
funcionar la humectacin y cuntas el enfriamiento gratuito y cunta energa se ahorrara en cada caso.
Para un caudal de aire exterior de 1 m3/s (3.600 m3/h)

y ms de 4.000 horas anuales de funcionamiento (11 x
365 = 4.015), el RITE exige una eficiencia mnima en calor sensible sobre el aire exterior del 47% y admite una
cada de presin de 160 Pa.
Para determinar si poner o no una humectacin adiabtica, haremos uso de los datos de Climed 1,3.
Con los datos de Climed 1,3, relativos a la zona

climtica C1, tenemos la siguiente distribucin de intervalos, temperaturas medias y horas, para el perodo de
refrigeracin.
Las cuatro ciudades citadas, y alguna ms, de similares

caractersticas climticas, estn encuadradas dentro de
Datos CLIMED 1,3 Zona climtica C1
Desde las 8 horas hasta las 18 horas
Intervalo
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
TBS med ( C)
Horas
9,6
10,8
11,5
12,5
13,5
14,4
15,5
16,5
17,5
18,4
19,5
20,5
21,5
22,4
2
5
10
24
34
49
71
87
102
131
150
152
164
153
Refrigeracin - Sin humectacin adiabtica

Recuperador calor sensible
BSs ( C)
kW
kWh
9,6
10,8
11,5
12,5
13,5
14,4
15,5
16,5
17,5
18,4
19,5
20,5
21,5
22,4
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
182
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Enfriamiento gratuito(*)
kW
kWh
17,8
16,2
15,2
14,0
12,7
11,6
10,2
9,0
7,8
6,6
5,4
4,2
3,0
1,9
36
81
152
336
432
567
728
782
793
865
807
632
491
285
Combinacin de sistemas
(continuacin)
Intervalo
23
24
25
26
27
28
29
30
TBS med ( C)
Horas
23,5
24,5
25,5
26,4
27,4
28,5
29,4
30,3
133
129
108
89
52
21
9
8
TOTAL
Refrigeracin - Sin humectacin adiabtica

BSs ( C)
kW
kWh
23,5
24,3
24,8
25,3
25,8
26,4
26,9
27,3
0,0
0,3
0,8
1,3
1,8
2,4
2,9
3,4
1.683
0
34
86
116
96
51
26
27
Enfriamiento gratuito(*)
kW
kWh
0,6
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
436
79
0
0
0
0
0
0
0
7.066
(*) En la energa ahorrada en el enfriamiento gratuito, se ha considerado solamente el caudal de ventilacin, pero segn las necesidades de
refrigeracin, el caudal de aire fro exterior puede aumentar hasta el caudal total de impulsin, con lo que la energa ahorrada ser mucho mayor.
Si se pone una humectacin adiabtica en el aire de expulsin, para bajar su temperatura, con una eficiencia del 80%,
para las condiciones de retorno dadas, la salida del aire de expulsin de la humectacin, para entrar en el recuperador
de calor sensible, ser de 18,7 C.
Tendremos los siguientes ahorros de energa
Intervalo
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TOTAL
TBS med ( C)
Horas
9,6
10,8
11,5
12,5
13,5
14,4
15,5
16,5
17,5
18,4
19,5
20,5
21,5
22,4
23,5
24,5
25,5
26,4
27,4
28,5
29,4
30,3
2
5
10
24
34
49
71
87
102
131
150
152
164
153
133
129
108
89
52
21
9
8
Refrigeracin - Con humectacin adiabtica

BSs ( C)
kW
kWh
9,6
10,8
11,5
12,5
13,5
14,4
15,5
16,5
17,5
18,4
19,1
19,7
20,2
20,7
21,2
21,8
22,3
22,8
23,3
23,9
24,4
24,8
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,4
1,0
1,5
2,0
2,6
3,1
3,7
4,2
4,7
5,3
5,7
6,2
1.683
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
62
148
248
310
348
406
396
371
244
111
52
49
2.745
183
Enfriamiento gratuito (*)

kW
kWh
17,8
16,2
15,2
14,0
12,7
11,6
10,2
9,0
7,8
5,6
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
36
81
152
336
432
567
728
782
793
737
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.644
Gua tcnica
En rgimen de calefaccin
Intervalo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
TOTAL
TBS med
(C)
1,7
2,6
3,5
4,6
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
11,5
12,4
13,5
14,4
15,4
16,4
17,4
18,4
19,4
20,4
21,4
22,5
23,3
24,4
25,4
26,4
Horas
2
4
12
30
38
73
79
127
138
181
194
237
230
211
195
156
136
85
64
52
25
20
14
16
9
4
2.332
Calefaccin
BSs ( C)
kW
kWh
1,7
2,6
3,5
4,6
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
11,5
12,4
13,5
14,4
15,4
16,4
17,4
18,4
19,4
20,4
21,4
22,5
23,3
24,4
25,4
26,4
12,1
11,5
11,0
10,3
9,7
9,1
8,5
7,9
7,2
6,7
6,1
5,5
4,9
4,3
3,7
3,1
2,6
2,0
1,5
0,9
0,3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
24
46
132
309
370
665
670
998
999
1205
1176
1298
1122
907
727
490
351
170
93
45
9
0
0
0
0
0
11.806
Calent gratuito
kW
kWh
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,5
1,6
2,8
3,9
5,1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
22
45
36
20
134
En rgimen de refrigeracin sin humectacin.
Clculo de los consumos de energa.

Consumo en el ventilador,
W = V(m3/s) P(Pa) / (vent motor )
Aire exterior en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x

0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 416 horas
vent ,podemos considerar 0,75 para un ventilador de

reaccin
Aire expulsin en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x

0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 416 horas
motor, podemos suponer que est alrededor de 0,85

(Eff2)
La energa trmica adicional que tendr que aportar

la batera de fro, debido a que el aire entra en ella a
ms temperatura que en el caso de haber enfriamiento adiabtico, ser de 2.300 kWh. Con una enfriadora
con EER = 2,5 equivaldra a un consumo elctrico de
920 kWh.
Consumo en la bomba. Podemos suponer que para

caudales de aire hasta 50.000 m3/h es suficiente una
bomba de 0,25 kW y para caudales hasta 100.000 m3/h,
de 0,55 kW.
0,251 x 416 + 0,251 x 416 + 920 = 1.129 kWh
184
En rgimen de calefaccin sin humectacin.

Aire exterior en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas
Aire expulsin en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas
0,251 x 2.269 + 0,251 x 2.269 = 1.139 kWh
En rgimen de refrigeracin con humectacin.
Aire expulsin
En recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 1.168 horas
En humectacin, kW = 1 x 110 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,173 kW. En una UTA con la composicin que hay en los
ejemplos del final, el aire de expulsin siempre atraviesa la humectacin, por tanto:
durante 1.683 horas en el rgimen de refrigeracin
durante 2.332 horas en el rgimen de calefaccin
En la bomba de la humectacin, 0,250 kW durante 1.168 horas
0,251 x 1.168 + 0,251 x 1.168 + 0,173 x 1.683 + 0,250 x 1.168 = 1.169 kWh
En rgimen de calefaccin con humectacin.
Aire expulsin en recuperador, kW = 1 x 160 / (0,75 x 0,85 x 1.000) = 0,251 kW, durante 2.269 horas
0,251 x 2.269 + 0,251 x 2.269 + 0.173 x 2.332 = 1.542 kWh
Para traducirlos a kg CO2 se utilizan los valores utilizados en toda la gua:
Conversin de kWh elctricos a kg CO2 multiplicar por 0,649
onversin de kWh trmicos a kg CO2 multiplicar por 0,3827
C
Tabla resumen
Zona climtica C1
Rgimen de refrigeracin
Horas recuperador
Horas enfriamiento gratuito
Total
Consumo
Sin humectacin
Horas
kWh
Con humectacin
Horas
kWh
416
1.267
1.683
436
7.066
7.502
1.168
515
1.683
2.745
4.644
7389
-1.169
kWh
Horas
kWh
11.806
134
11.940
-1.139
2.269
63
2.332
11.806
134
11.940
-1.542
-1.129
Rgimen de calefaccin
Horas
Horas recuperador
Horas enfriamiento gratuito (*)
Total
Consumo
2.269
63
2.332
185
Gua tcnica
(continuacin)
Ahorro en emisiones de CO2
Sin humectacin
kWh trmicos ahorro
Equivalentes a
kWh elctricos consumo
Equivalentes a
Con humectacin
19.442 kWh
7.440 kg CO2
Ahorro en CO2 anual
2.269 kWh
1.472 kg CO2
19.329 kWh
7.397 kg de CO2
2.711 kWh
1.759 kg de CO2
5.968 kg
5.638 kg
Parece claro que en las localidades con zona climtica C1, no es interesante poner la humectacin. Adems de ahorrar
menos energa que el enfriamiento gratuito, est el coste de la seccin y lo delicado de su mantenimiento, as como el
consumo de agua.
Si repetimos los clculos en una instalacin idntica, con las mismas condiciones de aire de retorno, pero en una localidad con un clima de severidad media y seco, como por ejemplo Madrid, (zona climtica D3), veremos lo que puede
aportar la humectacin.
Representaremos solamente el cuadro resumen
Zona climtica D3
Rgimen de refrigeracin
Horas recuperador
Total
Consumo
Horas recuperador
Total
Consumo
kWh trmicos ahorro

Equivalentes a
kWh elctricos consumo
Equivalentes a
Ahorro en CO2 anual
Sin humectacin
Horas
kWh
Con humectacin
Horas
kWh
894
789
1.683
1.416
267
1.683
1.888
3.620
5.508
5.071
2.016
7.087
-1.356
-1.723
Rgimen de calefaccin
Horas
2.302
30
2.332
kWh
13.287
55
13.342
Horas
2.302
30
11.940
kWh
13.287
55
13.342
-1.156
Ahorro en emisiones de CO2
Sin humectacin
18.850 kWh
7.214 kg CO2
2.879 kWh
1.868 kg CO2
5.342 kg
-1.559
Con humectacin
20.429 kWh
7.818 kg de CO2
2.915 kWh
1.892 kg de CO2
5.926 kg
Los kWh trmicos ahorrados con el recuperador con enfriamiento adiabtico superan en un 8,4% a los recuperados sin
humectacin; sin embargo, a efectos de reduccin de las emisiones de CO2, la solucin con humectacin es ms favorable.
El RITE nos exigira reducir las emisiones de CO2 en al menos 5.926 kg anuales.
(*) En la energa ahorrada en el enfriamiento gratuito, se ha considerado solamente el caudal de ventilacin, pero segn
las necesidades de refrigeracin, el caudal de aire fro exterior puede aumentar hasta el caudal total de impulsin,
con lo que la energa ahorrada ser mucho mayor.
186
F6
F6
F6
F6
Ejemplos de UTAs con recuperador y humectacin el aire de expulsin
F8
F6
F6
F8
Configuracin con humectacin para el aire de expulsin,

recuperador de calor sensible
y compuertas para enfriamiento gratuito.
Configuracin con recuperador de calor sensible

y compuertas para enfriamiento gratuito.
Figura 5.1: Ejemplo de configuraciones
Conclusiones:
Antes de definir una UTA, considerando las exigencias del RITE sobre recuperacin y ahorro de energa, habr que tener
en cuenta las condiciones climticas del lugar de ubicacin de la unidad.
En primera aproximacin podemos considerar que, en lugares con baja severidad climtica en verano (zona climtica C1),
es probable que la aportacin al ahorro energtico del enfriamiento adiabtico sea menor que la del enfriamiento gratuito.
De la misma forma, dada la existencia de recuperadores de energa con unas eficiencias muy superiores a las que exige
el RITE, ser posible reducir las emisiones de CO2 muy por encima de los mnimos que pide el RITE mediante el conjunto
humectacin-recuperador, con el empleo de un recuperador de eficiencia suficientemente ms alta.
Lo ms recomendable ser hacer una simulacin, para cada caso en particular, con los datos de CLIMAD 1.3 para la ubicacin concreta, y las horas reales de funcionamiento, para ver qu composicin de climatizador permite un mayor ahorro de
energa y de emisiones de CO2.
5.2 Caudal de refrigerante variable

5.2.1 Sistema de expansin directa condensado por agua
Descripcin
Se trata de un tipo de sistemas que utilizan lazos hidrulicos energticos (LHE), tambin llamados bucles de agua, para
la condensacin y evaporacin de las diferentes unidades de caudal de refrigerante variable.
Las caractersticas bsicas y las ventajas en recuperacin de los lazos hidrulicos energticos y de los sistemas de caudal de refrigerante variable se han descrito los captulos 4.3.1 Sistemas de caudal de refrigerante variable y 4.3.2. Bucle
de agua, respectivamente.
Estos sistemas anan las ventajas energticas de recuperacin en los bucles de agua, permitiendo la transferencia energtica
entre las diferentes unidades exteriores conectadas al mismo, con las ventajas de recuperacin energtica entre las diferentes unidades interiores (posibilitado gracias al uso de unidades de caudal de refrigerante variable con recuperacin de calor).
Si adicionalmente se emplea algn tipo de recuperacin de calor en el aire de ventilacin de los diferentes locales, tendremos un sistema mixto que dispondr de una triple recuperacin de calor. Este tipo de recuperacin de calor en el aire
de ventilacin podra llegar a ser cualquiera de las descritas en el captulo 4.1.
187
Gua tcnica
Recuperacin de calor doble

Unidades interiores
Unidad de fuente de calor
Unidades interiores
Circuito
de agua
Circuito refrigerante
Diagrama de sistema
Tanque de expansin
Recuperador Aire Ventilacin
Torre de refrigeracin
Bomba
Calefaccin
Calor tomado
del agua
Refrigeracin
Refrigeracin
Calor irradiado
del agua
Calefaccin
Unidades interiores
Controlador BC
GL
Unidad de fuente de calor
Fuente de
calor auxiliar
Intercambiador
de calor
Bomba
Tanque de
almacenamiento trmico

Figura 5.2: Combinacin de bucle de agua y unidades de caudal de refrigerante variable
Esquema de instalacin.
Tal y como ya se ha explicado en el apartado 4.3.2 Bucle de agua, el circuito de agua presenta varias posibilidades de
implementacin: torre/caldera, geotermia, agua de pozo, etc.
La opcin ms econmica se basa en la incorporacin de una torre de enfriamiento y caldera en el bucle de agua, si bien
las opciones son mltiples.
188
Ejemplo de sistema de circuito de agua

Torre de enfriamiento
Vlvula de prevencin
de flujo inverso
Bomba
Filtro
Tanque de calefaccin
Vlvula de 3 vas
Unin flexible
Vlvula de 3 vas
Unidad interior
Unidad interior
Unidad interior
Unidad interior
Tubera de refrigerante
Vlvula
Unidad
exterior
Unin
Unidad
exterior
Unidad
exterior
Unidad
exterior
Filtro con forma de Y
Drenaje
Figura 5.3: Esquema en el que se reflejan cuatro sistemas de expansin directa (caudal de refrigerante variable) cuyas unidades exteriores
estn conectadas a un circuito de agua con torre y caldera
En el caso de pocas extremas de invierno, las necesidades de calentamiento del agua del anillo se deben
satisfacer a travs de calderas u otros sistemas que
podran representar un sobre-consumo de energa primaria. Esto se debe a que existir el consumo de los
sistemas de caudal de refrigerante variable, los de bombeo de agua y los de combustible de las calderas.
Criterios de diseo
Los criterios de diseo se debern basar en cada uno de
los sistemas independientemente, si bien se debern
tener en cuenta ciertas caractersticas bsicas con el fin
de optimizar las opciones de recuperacin disponibles.
Estos sistemas combinados trabajan muy eficientemente
en pocas intermedias, donde existe una recuperacin
en el anillo, y no ser necesario actuar enfriando o calentando esa agua. Los nicos consumos existentes en
la instalacin sern los de las unidades de caudal de refrigerante variable y los bombeos de circulacin de agua.
Se deber valorar que la recuperacin energtica realizada en el anillo sea rentable con respecto a la energa
consumida para calentar el anillo, lo que depender de
la procedencia de la energa utilizada para ello.
Normalmente, y como regla general, el sistema de recuperacin ser rentable energticamente siempre que se
cumplan en su mayor parte las siguientes condiciones:
En el caso de pocas extremas de verano, las necesidades de refrigerar el agua del anillo se pueden satisfacer
eficientemente a travs de torres, que al actuar por
procesos de enfriamiento adiabtico son una solucin
relativamente eficiente.
1 Las condiciones de invierno no sean extremas la

mayor parte del ao.
189
Gua tcnica
2 Se disponga de una poca de temperaturas intermedias ms o menos amplia.
la eficiencia de los diferentes equipos depender de la

temperatura del agua con que evaporan o condensan.
3 Se disponga de un foco caliente gratuito para

calentar el bucle de agua.
Actualmente existen equipos de caudal de refrigerante

variable condensados por agua para salas de proceso de datos, con unos rendimientos elevados. Al ser
equipos de caudal variable, son capaces de modular
el sobrecalentamiento del refrigerante evaporado, aumentado la temperatura de la batera interior y llegando
a factores de calor sensible del 100%, por lo que prcticamente se anulan las necesidades de humectacin
de las salas CPD. Al modular su capacidad tampoco se
requieren recalentamientos del aire.
En la mayor parte de la pennsula se cumplirn el primer

y segundo punto.
El tercer punto se podr cumplir normalmente cuando:
Sean edificios con zonas interiores o edificios tecnolgicos, donde siempre existir una demanda
de refrigeracin que permite recuperar esa energa
para calentar el bucle de agua.
Si aadimos estos equipos en un diseo con bucle de

agua, se dispondr de una fuente de calor constante en
el bucle y gratuita, ya que es recuperada del proceso de
enfriamiento de las salas CPD.
Se pueda disponer de energa de geotrmica para

calentar el bucle de agua, total o parcialmente en
combinacin con calderas.
Conclusiones
Sea posible y rentable acumular energa calorfica
en horas nocturnas para cubrir demandas diurnas.
La combinacin de estos tipos de sistemas proporcionar

a la instalacin una gran capacidad de recuperacin energtica, con un sistema sencillo de gestin energtica.
Se podra tomar en consideracin para aplicaciones de

grandes potencias y con el fin de ajustar los costes de
inversin, optar por diseos que combinen una parte de
produccin geotrmica con un apoyo de torres de refrigeracin y calderas en las pocas punta de demanda.
Para poder obtener un valor representativo de los ahorros energticos nos podemos remitir a superponer las
conclusiones de otros captulos donde se trata cada sistema individualmente.
Es importante tener en cuenta los rangos admisibles

para la temperatura de agua de condensacin/evaporacin, normalmente entre 10 y 45 C. Dependiendo del
fabricante existe la posibilidad de trabajar hasta -5 C,
lo que permite la combinacin de estos sistemas con
fuentes de produccin geotrmicas, agua de pozo, acuferos, y otras, que aumentan los rendimientos medios
estacionales de los equipos conectados al bucle, mejorando las eficiencias de los sistemas.
En el caso de bucles de agua, un resultado comparativo depender con mucho de las necesidades trmicas
de las diferentes zonas del edifico, si bien como hemos
visto, la flexibilidad y posibilidades de uso que ofrece
este tipo de bucles posibilitar fcilmente la obtencin
de recuperaciones energticas.
En el caso de sistemas de caudal de refrigerante variable con recuperacin energtica, respecto a otro
sistema sin recuperacin, se conclua en el ejemplo que
se estableca un ahorro de un 18,7% aproximadamente
en energa primaria y emisiones.
Por otro lado, al producirse el intercambio trmico entre

el refrigerante y el agua, la eficiencia y rendimiento del
equipo est garantizada en cualquier momento a una
temperatura dada, por lo que se simplifica la gestin
energtica del edifico. Tambin hay que tener en cuenta que se elimina la necesidad de desescarches de los
equipos bomba de calor, con la correspondiente mejora
en confort trmico del usuario.
Por lo tanto, la introduccin de este tipo de combinacin

representar una opcin de recuperacin muy vlida.
5.2.2 Sistema de caudal de refrigerante

variable con generacin de agua caliente
y agua fra
Estos rangos son lo suficientemente amplios para permitir su combinacin con otros tipos de unidades de
produccin en el anillo energtico, como pueden ser
plantas enfriadoras o unidades moto-condensadoras
de pequeo tamao. Si bien, se deber procurar que
sus rangos de trabajo sean similares o mayores; de ese
modo es posible una mejor gestin energtica, ya que
Descripcin
En el captulo 4.3.1 Sistemas de caudal de refrigerante
variable se ha tratado y explicado la recuperacin de
190
calor en equipos de caudal de refrigerante variable. En

este apartado 5.2.2 se amplan las posibilidades de
recuperacin de este tipo de sistemas, al combinarlos
con unidades de generacin de agua caliente y fra.
Para la produccin de ACS hasta 70 C se aprovecha

la energa de condensacin sobrante de enfriar otras
zonas del edificio, para evaporar en otro circuito de
refrigerante en cascada, lo que es un proceso de gran
rendimiento.
Estos equipos permiten la conexin de unidades terminales especiales refrigerante-agua, en conjunto con las
unidades estndar tipo refrigerante-aire utilizadas para
acondicionamiento trmico de espacios.
La cantidad de energa recuperada depender de las posibilidades de generacin simultnea de las diferentes
necesidades de calor y fro, pero sern viables siempre
que existan demandas simultneas.
Simultneamente a la recuperacin de calor entre unidades terminales de expansin directa, se dispondr de

una recuperacin de calor con las unidades de produccin de agua y entre stas.
Al ser sistemas que producen agua refrigerada, sta

tambin podr utilizarse, siempre que exista la necesidad de refrigerar equipos especiales.
Esquema de instalacin
Las temperaturas de produccin de agua son variables y

configurables, por lo que su aplicacin puede ser muy variada, desde alimentacin de climatizadores y fan-coils,
radiadores de baja temperatura, sistemas de calefaccin por
suelo radiante, etc., a produccin de agua caliente sanitaria.
En la figura 5.4 se presenta el esquema de funcionamiento de una solucin que combina un sistema de
expansin directa con un sistema refrigerante/agua.
Tubera de
refrigerante
Unidad
exterior
Circuito de agua
Suelo radiante,
radiadores
o Fancoils
Unidad
interior
Unidad
interior
Bomba
Vlvula
Intercambiador
refrigerante/agua
Circuito agua
Bomba
Depsito
Intercambiador
LEV
HP
R134a
LEV
Comp.
Intercambiador
LP
Figura 5.4: Esquema de funcionamiento
Conclusiones
La combinacin de este tipo de sistemas ampla las posibilidades de recuperacin energtica de los sistemas de
caudal de refrigerante variable, debido a que con la misma unidad de produccin se facilita la generacin de energa
simultneamente para satisfacer todas las necesidades ms habituales de un edificio.
191
Gua tcnica
Para poder obtener un valor representativo de los ahorros energticos nos podemos remitir a las conclusiones de otros
captulos donde se trata cada sistema individualmente. En el caso de sistemas de caudal de refrigerante variable con
recuperacin energtica, respecto a otro sistema sin recuperacin, se concluye en los ejemplos que se estableca un
ahorro de un 18,7% aproximadamente en energa primaria y emisiones.
Por lo tanto, la introduccin de este tipo de combinacin representar una opcin de recuperacin muy vlida.
192
Ttulos publicados de la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin
Gua n 1:
Gua tcnica.
Mantenimiento de instalaciones trmicas
Gua n 2:
Gua tcnica.
Procedimientos para la determinacin
del rendimiento energtico de plantas
enfriadoras de agua y equipos autnomos
de tratamiento de aire
Gua n 3:
Gua tcnica.
Diseo y clculo del aislamiento trmico
de conducciones, aparatos y equipos.
Incluye CD-ROM con programa AISLAM
Gua n 4:
Gua tcnica.
Torres de refrigeracin
Gua n 5:
Gua tcnica.
Procedimiento de inspeccin peridica
de eficiencia energtica para calderas
Gua n 6:
Gua tcnica.
Contabilizacin de consumos
Gua n 7:
Comentarios al Reglamento
de Instalaciones Trmicas en los Edificios.
RITE - 2007
Gua n 8:
Gua tcnica.
Agua caliente sanitaria central
Gua n 9:
Gua tcnica.
Ahorro y recuperacin de energa
en instalaciones de climatizacin
c/ Madera, 8 - 28004 Madrid

Tel.: 91 456 49 00. Fax: 91 523 04 14
comunicacion@idae.es
www.idae.es
ISBN 978-84-96680-53-1
9 788496 680531
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Gua tcnica

2.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.0 Generalidades y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

5 Combinacin de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

En toda la gua se insiste en la necesidad de realizar

Existen diferentes vas para conseguir un ahorro de

Finalmente sealar que tanto en la descripcin de los

iv) La recuperacin de energa residual y el enfriamiento gratuito.

2.0 Generalidades y normativa

En cuanto a normativa se reproduce la del Reglamento

El objetivo de un sistema de enfriamiento gratuito

IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior:

2.1 Sistemas de enfriamiento gratuito por

2 En los sistemas de climatizacin del tipo todo aire

a) Velocidad frontal mxima en las compuertas de toma y expulsin de aire: 6 m/s.

Aunque las situaciones ms habituales son aquellas en

En general se pueden distinguir tres tipos de sistemas

Evidentemente en la estacin invernal las demandas

2.1.2 Disposiciones y esquemas

cas, como comercios, salas de fiestas, restaurantes,

Cuando la entalpa del aire exterior, o en su caso la

Los sistemas, atendiendo al control, se pueden dividir

Para poder utilizar este sistema de enfriamiento

b) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de

El sistema free-cooling debe permitir mediante un

Figura 2.1: Enfriamiento gratuito por aire

Las velocidades frontales de toma y expulsin de aire

El diseador deber considerar que los caudales de aire

2.1.3.1 Enfriamiento gratuito por control de entalpa puro

La compuerta de retorno podr tener un tamao inferior

El control del sistema basado en la comparacin de entalpa es el siguiente:

La terna de compuertas se deber dimensionar con

2.1.3 Criterios de diseo

iii) Si ho hr el regulador se encargar de que las

El seleccionar el mejor control para el enfriamiento

iv) Un sensor de temperatura mide la temperatura

Sistema con control de temperatura del local o con

En la figura 2.2 se muestra el esquema de operacin

Temperatura seca Ts (C)

2 Si To > Tr el regulador del equipo DDC de control

Por otra parte, existe igualmente una zona donde el

2.1.3.2 Enfriamiento gratuito por control de temperatura seca

En la figura 2.4 se muestra el esquema de operacin y

Temperatura seca Ts (C)

Temperatura seca Ts (C)

de aire recirculado estar abierta completamente

3 Si ho hr y To > Tr el regulador enva una seal al

As nace el control de entapa mejorado, que consiste en:

5 Un sensor de temperatura mide la temperatura

2 Si ho > hr el regulador enva una seal al actuador del

Temperatura seca Ts (C)

En consecuencia, se recomienda un control de entalpa

Este ejemplo trata de servir como gua para determinar

Longitud (grados, positivo hacia el Oeste).

1 Descripcin del edificio

Registros 3 a 8.762 (Total 8.760):

Altura y volumen. La altura del edificio es de 4,5 m y el

Hora (1 a 24, entero).

Uso del edificio. Este edificio se utilizar como un rea

Temperatura de cielo ( C).

365 das x 24 horas/da = 8.760 h/ao

Ocupacin. El CTE DB SI-3 Evacuacin de Ocupantes, en

iv) La recuperacin de energa residual y el enfriamiento gratuito.

2.1 Sistemas de enfriamiento gratuito por

2 En los sistemas de climatizacin del tipo todo aire

a) Velocidad frontal mxima en las compuertas de toma y expulsin de aire: 6 m/s.

b) Sistemas de enfriamiento gratuito por control de

2.1.3.1 Enfriamiento gratuito por control de entalpa puro

iii) Si ho hr el regulador se encargar de que las

iv) Un sensor de temperatura mide la temperatura

Sistema con control de temperatura del local o con

2 Si To > Tr el regulador del equipo DDC de control

2.1.3.2 Enfriamiento gratuito por control de temperatura seca

3 Si ho hr y To > Tr el regulador enva una seal al

5 Un sensor de temperatura mide la temperatura

2 Si ho > hr el regulador enva una seal al actuador del

Longitud (grados, positivo hacia el Oeste).

Registros 3 a 8.762 (Total 8.760):

Hora (1 a 24, entero).

Temperatura de cielo ( C).

Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco).

Direccin del viento (grados respecto al Norte, positivo desde el Este).

1er registro y 2 registro. Datos generales:

Nombre del archivo de datos.

Latitud (grados, positivo hacia el Norte).

ve, es el volumen especfico de las condiciones exteriores (m3/kg).

1 Su temperatura sea menor que la del aire del local

2 Su entalpa sea menor que la del aire del local o

3 Comparacin con el sistema de entalpia mejorada

1 Si se desea mantener la humedad relativa interior

2 Si no se controla la humedad relativa y por tanto

2.2 Sistemas de enfriamiento gratuito por agua