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Version 1.

1
TD-6-01

Inhalt :
Bohren

Frsen

LR2

Lochreihe zweimal von links

Seite

LR1

Lochreihe einmal von links

Seite

LR2M

Lochreihe zweimal vermittelt

Seite

LR1M

Lochreihe einmal vermittelt

Seite

LRXVM

Lochreihe in X mit Mittelbohrung

Seite

VB2

Verbinder links und rechts

Seite

VB1

Verbinder einfach

Seite

VBH

Verbinder horizontal

Seite

LOCHPL1

Lochplatte bohren

Seite

LOCHPL

Lochplatte bohren mit der Elektrospindel

Seite

10

LKR

Lochkreis bohren

Seite

11

THEKE

Theke mit Radien

Seite

12

BOGEN

Segmentbogen

Seite

13

FORMATGL

Formatieren im Gleichlauf

Seite

14

FORMATGG

Formatieren im Gegenlauf

Seite

15

FRONT

Kchen.- bzw. Mbelfront

Seite

16

KREIS

Kreis einfrsen

Seite

17

KT

Kreistasche

Seite

18

RAU

Rechteckausschnitt

Seite

19

RAU1

Rechteckausschnitt mit Eckenradius

Seite

20

RT

Rechtecktasche

Seite

21

PLANEN

Planen im Gleich.- und Gegenlauf

Seite

22

PLANFR

Planen im Gleichlauf

Seite

23

Inhalt :
Frsen

Nuten

Topf

Tr

Sonder

ROLLO

Rolladennut

Seite

24

BGZ

Bogen in Z nach unten

Seite

25

BGZ1

Bogen in Z nach oben

Seite

26

NT

Nut in beliebige Richtung

Seite

27

RNT

Nut in X Richtung beliebiger Breite

Seite

28

RNTY

Nut in Y Richtung beliebiger Breite

Seite

29

SFORMV

Formatieren mit dem Winkelgetriebe

Seite

30

SFORMT

Formatieren mit dem Sgeaggregat

Seite

31

MBOHR

Montagebohrung fr Topfbnder

Seite

32

TOPFB

Topfbandbohrung

Seite

33

TOPFV

Topfbnder mit festen Werten

Seite

34

TOPFVAR

Topfbnder variable zur Lochreihe

Seite

35

DR1

Drcker und Schloss

Seite

36

FZ

Trfalz

Seite

37

FZTUER

Trfalz

Seite

38

LA1

Lichtausschnitt mit Rundbogen

Seite

39

LA2

Lichtausschnitt mit Rundbogen und Kassette

Seite

40

LA3

Rechteckiger Lichtausschnitt

Seite

41

SLK

Schlosskasten ohne Stulp

Seite

42

STP

Stulp ohne Schlosskasten

Seite

43

KONSCHR

Konstruktionsbohrungen an Schrgen

Seite

44

Inhalt :
Sonder

DXF
Import

WINKEL

Berechnung des Bohrwinkels

Seite

45

Voreinstellung in der CAD.CFG

Seite

47

Voreinstellung im Autocad

Seite

48

Vorgehensweise im XILOG

Seite

50

Voreinstellung im Corel Draw

Seite

53

Erstellung eines Schriftzuges

Seite

54

Exportieren von Corel Draw Dateien

Seite

55

LR2 - Makro fr zwei Lochreihen von links ausgehend


Ermglicht das einbohren von zwei Lochreihen in ein Werkstck.

Abstand von links


Abstand 1. Reihe von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand Ende von rechts
Abstand 2. Reihe von unten
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X) Bezugspunkt der Lochreihen vom Anschlag in XRichtung


(Y) Bezugspunkt der hinteren Lochreihe in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
(x) Minimalma vom Werkstckende DX (ber dieses Ma
hinaus wird nicht gebohrt)
(y) Bezugspunkt der vorderen Lochreihe in Y Richtung
gerechnet vom DY Wert
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Beschreibung :
- Das gebruchlichste Lochreihenmakro

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

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LR1 - Makro fr eine Lochreihe von links ausgehend


Ermglicht das einbohren von einer Lochreihe in ein Werkstck.

Abstand von links


Abstand von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand Ende von rechts
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X) Bezugspunkt der Lochreihen vom Anschlag in XRichtung


(Y) Bezugspunkt der Lochreihe in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
(x) Minimalma vom Werkstckende DX (ber dieses Ma
hinaus wird nicht gebohrt)
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 2

LR2M - Makro fr zwei Lochreihen vermittelt in die Platte


Ermglicht das einbohren von zwei Lochreihen in ein Werkstck.

Abstand von links


Abstand 1. Reihe von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand Ende von rechts
Abstand 2. Reihe von unten
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X)
(Y)
(Z)
(V)
(R)
(x)
(y)

Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von links


Bezugspunkt der hinteren Lochreihe in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Bohrgeschwindigkeit in m/min
Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von rechts
Bezugspunkt der vorderen Lochreihe in Y Richtung
gerechnet vom DY Wert
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Beschreibung :
-

Der Abstand rechts und links ist gleich gro.


Es kann sich eine gerade oder ungerade Anzahl von Bohrlchern ergeben.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

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LR1M - Makro fr eine Lochreihe vermittelt in die Platte


Ermglicht das einbohren von einer Lochreihe in ein Werkstck.

Abstand von links


Abstand von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand Ende von rechts
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X)
(Y)
(Z)
(V)
(R)
(x)
(D)
(N)

Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von links


Bezugspunkt der Lochreihe in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Bohrgeschwindigkeit in m/min
Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von rechts
Bohrerdurchmesser
L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 4

LRXVM - Makro fr eine Lochreihe mit Mittelbohrung


Ermglicht das einbohren von einer Lochreihe in ein Werkstck.

Abstand Start von links ca.


Abstand von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X)
(Y)
(Z)
(V)
(R)
(D)
(N)

Mindestabstand der Lochreihen von links und rechts


Bezugspunkt der Lochreihe in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Bohrgeschwindigkeit in m/min
Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
Bohrerdurchmesser
L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Beschreibung :
-

Es befindet sich immer mittig in der Platte eine Bohrung.


d.h. immer eine ungerade Anzahl von Bohrlchern.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 5

VB2 - Makro fr zwei Konstruktionsreihen


Ermglicht das einbohren von zwei Konstruktionsreihen in ein Werkstck.

Abstand linke Reihe von links (X) Bezugspunkt der ersten Konstruktionsreihe von links in
X- Richtung
Abstand von oben Start
(Y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y-Richtung
Bohrtiefe
(Z) Bohrlochtiefe
Bohrvorschub
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
Raster
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
Abstand rechte Reihe von
(x) Bezugspunkt der zweiten Konstruktionsreihe von rechts
rechts
in X- Richtung, gerechnet vom DX Wert
Abstand von unten
(y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y Richtung
gerechnet vom DY Wert
Bohrerdurchmesser
(D) Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 6

VB1 - Makro fr eine Konstruktionsreihe


Ermglicht das einbohren von einer Konstruktionsreihe in ein Werkstck.

Abstand Reihe von links


Abstand von oben Start
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand von unten
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X) Bezugspunkt der Konstruktionsreihe von links in XRichtung


(Y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
(y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y Richtung
gerechnet vom DY Wert
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 7

VBH - Makro fr eine horizontale Konstruktionsreihe


Ermglicht das einbohren von einer horizontalen Konstruktionsreihe in ein Werkstck.

Abstand von
Plattenunterkante
Abstand in Y von oben Start
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand in Y von unten Ende
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X) Bezugspunkt der horizontalen Konstruktionsreihe in ZRichtung


(Y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
(y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y Richtung
gerechnet vom DY Wert
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Achtung :
Vor dem Aufruf des Makros muss entweder die Flche 3 (rechts) oder die Flche 2
(links) angewhlt werden.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

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LOCHPL1 - Makro zum erstellen einer Lochrasterplatte


Ermglicht das einbohren eines Lochrasters in ein Werkstck.

Start in X von links


Start in Y von oben
Bohrtiefe
Vorschub
Raster in X
Abstand Ende von rechts
Abstand Ende von unten
Raster in Y
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp

(X) Bezugspunkt des Lochrasters vom Anschlag in XRichtung


(Y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
(x) Minimalma vom Werkstckende DX (ber dieses Ma
hinaus wird nicht gebohrt)
(y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung gerechnet
vom DY Wert
(r) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker

Achtung :
Dieses Makro arbeitet ausschlielich mit den auf dem Maschinenbohrkopf befindlichen
Bohrspindeln. Die Bearbeitungen werden Verfahrwegsoptimiert ausgefhrt

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

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LOCHPL - Makro zum erstellen einer Lochrasterplatte


Ermglicht das einbohren eines Lochrasters in ein Werkstck.

Start in X = 50
Start in Y = 50
Bohrtiefe = 12
Haubenposition
Vorschub = 2
Drehzahl
Werkzeugnummer
Raster in X = 50
Ende von rechts = 50
Ende von unten = 50
Raster in Y = 50

(X) Bezugspunkt des Lochrasters vom Anschlag in XRichtung


(Y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(E) Position der Absaughaube
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(S) Drehzahl der Elektrospindel
(T) Werkzeugnummer des Bohrwerkzeuges (Bsp. T101)
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
(x) Minimalma vom Werkstckende DX (ber dieses Ma
hinaus wird nicht gebohrt)
(y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung gerechnet
vom DY Wert
(r) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung

Achtung :
Dieses Makro arbeitet ausschlielich mit der Elektrospindel.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 10

LKR - Makro zum erstellen eines Lochkreises


Ermglicht das einbohren eines Lochkreises in ein Werkstck.

Mitte Lochkreis in X
Mitte Lochkreis in Y
Bohrtiefe = 5
Haubenposition
Bohrvorschub = 2
Drehzahl
Werkzeugnummer
Rasterwinkel

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(Q)

Radius Lochkreis
Startwinkel
Sicherheitsabstand
Endwinkel

(R)
(B)
(D)
(L)

Mittelpunkt des Lochkreises in X-Richtung


Mittelpunkt des Lochkreises in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Position der Absaughaube (nur mit Elektrospindel)
Bohrgeschwindigkeit in m/min
Drehzahl der Elektrospindel
Werkzeugnummer des Bohrwerkzeuges
Winkel zwischen den Bohrlchern bezogen auf den
Kreismittelpunkt
Radius des Lochkreises
Anfangswinkel des Lochkreises (siehe Skizze)
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Endwinkel des Lochkreises (siehe Skizze)

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 11

THEKE - Frsen eines Bogensegments


Ermglicht das frsen eines variablen Kreisbogensegments

Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius oben
Radius unten
Zustzlicher Sicherheitsabstand

(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(r)
(D)

Frstiefe
Position der Absaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Werkzeuges
Auenradius des Segments
Innenradius des Segments
Zustzlicher Sicherheitsabstand

Beschreibung :
- die Abarbeitung des Bogensegmentes erfolgt im Uhrzeigersinn.
- die an die Bgen ansetzenden Geraden laufen in ihrer gedachten Verlngerung zum
Kreismittelpunkt.
- die Gre des Segmentes wird durch die Plattengre DX bestimmt.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 12

BOGEN - Frsen eines Bogensegments


Ermglicht das frsen eines variablen Bogensegments

Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius oben
Radius unten
Zustzlicher Sicherheitsabstand

(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(r)
(D)

Frstiefe
Position der Absaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Werkzeuges
Auenradius des Segments
Innenradius des Segments
Zustzlicher Sicherheitsabstand

Beschreibung :
- der Radius oben und der Radius unten werden einzeln gefrst, d.h. jeder Bogen wird mit
einem Frserstartpunkt (G0) angefahren.
- die Geraden an der linken und rechten Plattenseite werden nicht bearbeitet
- die Gre des Segmentes wird durch die Plattengre DX bestimmt.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 13

FORMATGL - Formatieren einer Platte im Gleichlauf


Ermglicht das formatieren einer Platte im Uhrzeigersinn

Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eckenradius
Zustzlicher Sicherheitsabstand

(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)

Frstiefe
Position der Absaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Werkzeuges
Radius an den 4 Plattenecken
Zustzlicher Sicherheitsabstand

Beschreibung :
- der Eckenradius ist an allen 4 Plattenecken gleich, d.h. bei R=0 werden alle Ecken
rechtwinklig und bei z. Bsp. R=10 wird an jeder Ecke der rechte Winkel mit einem 10
mm Radius abgerundet.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 14

FORMATGG - Formatieren einer Platte im Gegenlauf


Ermglicht das formatieren einer Platte gegen den Uhrzeigersinn

Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eckenradius
Zustzlicher Sicherheitsabstand

(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)

Frstiefe
Position der Absaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Werkzeuges
Radius an den 4 Plattenecken
Zustzlicher Sicherheitsabstand

Beschreibung :
- der Eckenradius ist an allen 4 Plattenecken gleich, d.h. bei R=0 werden alle Ecken
rechtwinklig und bei z. Bsp. R=10 wird an jeder Ecke der rechte Winkel mit einem 10
mm Radius abgerundet.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 15

FRONT Formatieren einer Platte mit Kanisbogen


Ermglicht das formatieren einer Platte (Mbelfront) mit variablem Kanisbogen

Aussenabstand = 10
Abstand von oben = 10
Tiefe
Bogenhhe = 50
Haubenposition
Drehzahl
Werkzeugnummer
Verhltnis Radien = 0.8
Sicherheitsabstand
Geradenlnge = 20

(X) Abstand der geraden Frslinien zur


Plattenaussenkante
(Y) Abstand vom Scheitelpunkt des mittleren Bogen zur
Plattenaussenkante
(Z) Frstiefe
(H) Stichbogenhhe des mittleren Bogens
(E) Position der Frserabsaughaube
(S) Drehzahl der Elektrospindel
(T) Nummer des Frswerkzeuges
(B) Grenverhltnis zwischen den beiden
Aussenbgen zum mittleren Bogen
(D) Zustzlicher Sicherheitsabstand
(L) Lnge der zum ueren Radius fhrenden Geraden

Beschreibung :
- B=1 bedeutet die ueren Radien haben die gleiche Gre wie der innere Radius.
- B=0.5 bedeutet, die ueren Radien sind halb so gro wie der innere Radius.
- B=2 bedeutet, die ueren Radien sind doppelt so gro wie der innere Radius.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 16

KREIS Lochkreis einfrsen


Ermglicht das einfrsen eines runden Kreises in eine Platte

Mittelpunkt in X=DX/2
Mittelpunkt in Y=DY/2
Tiefe = DZ+3
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Durchmesser = 200
Mit GIN und GOUT 0=N 1=J:0

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(D)
(G)

Mittelpunkt des Kreises in X-Richtung


Mittelpunkt des Kreises in Y-Richtung
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Frswerkzeuges
Durchmesser des Kreises
Mit GIN und GOUT an bzw. abfahren

Beschreibung :
- bei GIN / GOUT = 1 wird tangential an den Kreis an bzw. abgefahren
- bei GIN / GOUT = 0 wird spiralfrmig an den Kreis an bzw. abgefahren

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 17

KT Kreistasche einfrsen
Ermglicht das einfrsen einer runden Kreistasche in eine Platte

Mittelpunkt in X=DX/2
Mittelpunkt in Y=DY/2
Tiefe = 5
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Durchmesser = 160

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(D)

Mittelpunkt des Kreises in X-Richtung


Mittelpunkt des Kreises in Y-Richtung
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Frswerkzeuges
Durchmesser des Kreises

Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt im Mittelpunkt der Kreistasche und wird spiralfrmig zum ueren
Rand fortgesetzt. Abschlieend wird durch einen Schlichtvorgang der genaue Durchmesser
gefrst.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 18

RAU Rechteckausschnitt einfrsen


Ermglicht das einfrsen eines Rechteckausschnitts in eine Platte

Einfgepunkt Ausschnittmitte in X=DX/2


Einfgepunkt Ausschnittmitte in Y=DY/2
Tiefe = DZ+4
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Ausschnittbreite = 80
Ausschnittlnge = 100

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(D)
(D)
(L)

Mittelpunkt des Kreises in X-Richtung


Mittelpunkt des Kreises in Y-Richtung
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Frswerkzeuges
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Breite vom Ausschnitt
Lnge vom Ausschnitt

Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt flieend in einem festen Abstand zur programmierten Kontur.
Bevor die programmierte Kontur erreicht wird befindet sich das Werkzeug auf der vollen
Frstiefe.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 19

RAU1 Rechteckausschnitt mit Eckenradius einfrsen


Ermglicht das einfrsen eines Rechteckausschnitts mit einem vorgewhlten Eckenradius

Position in X (DX/2)
Position in Y (DY/2)
Tiefe (DZ+3)
Drehen

(X)
(Y)
(Z)
(A)

Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius
Breite in Y
Sicherheit
Lnge in X

(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(B)
(D)
(L)

Mittelpunkt des Ausschnitts in X-Richtung


Mittelpunkt des Ausschnitts in Y-Richtung
Frstiefe
Drehwinkel des Ausschnitts um den
Ausschnittmittelpunkt
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Drehzahl der Elektrospindel
Nummer des Frswerkzeuges
Eckenradius
Breite vom Ausschnitt in Y-Richtung
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Lnge vom Ausschnitt in X-Richtung

Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt flieend in einem festen Abstand zur programmierten Kontur.
Bevor die programmierte Kontur erreicht wird befindet sich das Werkzeug auf der vollen
Frstiefe.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 20

RT Rechtecktasche mit Eckenradius einfrsen


Ermglicht das einfrsen einer Rechtecktasche mit einem vorgewhlten Eckenradius

Taschenlnge X = 200
Taschenbreite Y = 180
Tiefe = 10
Drehwinkel
Haubenposition
Einfgepunkt in X = DX/2
Einfgepunkt in Y = DY/2
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eck Radius = 0

(X)
(Y)
(Z)
(A)
(E)
(I)
(J)
(V)
(S)
(T)
(R)

Lnge der Tasche in X-Richtung


Breite der Tasche in Y-Richtung
Frstiefe
Drehwinkel der Tasche um den Ausschnittmittelpunkt
Position der Frserabsaughaube
Mittelpunkt der Tasche in X-Richtung
Mittelpunkt der Tasche in Y-Richtung
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeuges
Eckenradius

Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt flieend mittig in der Kontur. Abschlieend wird durch einen
Schlichtvorgang die genaue Auenkontur gefrst.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 21

PLANEN Planfrsen eines Werkstcks


Ermglicht das abplanen (kalibrieren) einer Platte oder Flche, wobei der Frser im Gleich- und
Gegenlauf (vor und zurck) arbeitet .

Anfang der Flche in X = 0


Anfang der Flche in Y = 0
Tiefe = 0
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Lnge der Flche in x = DX
Lnge der Flche in y = DY

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(y)

Anfangsposition in X Richtung
Anfangsposition in Y Richtung
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeuges
Lnge der zu planenden Flche in X Richtung
Lnge der zu planenden Flche in Y - Richtung

Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt in der unter X und Y angegebenen Koordinaten, zuzglich des
Werkzeugdurchmessers.
Der Frsweg bzw. die zu planende Flche wird durch die Lngen in x und y bestimmt.
Diese Makro arbeitet ohne Werkzeugradiuskorrektur

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 22

PLANFR Planfrsen eines Werkstcks


Ermglicht das abplanen (kalibrieren) einer Platte oder Flche, wobei der Frser immer in eine
Richtung luft bzw. arbeitet.

Anfang der Flche in X = 0


Anfang der Flche in Y = 0
Tiefe = 0
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Lnge der Flche in x = DX
Lnge der Flche in y = DY

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(y)

Anfangsposition in X Richtung
Anfangsposition in Y Richtung
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeuges
Lnge der zu planenden Flche in X Richtung
Lnge der zu planenden Flche in Y - Richtung

Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt in der unter X und Y angegebenen Koordinaten, zuzglich des
Werkzeugdurchmessers.
Der Frsweg bzw. die zu planende Flche wird durch die Lngen in x und y bestimmt.
Diese Makro arbeitet ohne Werkzeugradiuskorrektur

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 23

ROLLO Einfrsen einer Rolladennut


Ermglicht das einfache einfrsen einer variablen Rolladennut, wobei die Lngen und Radien
vorher in der Eingabemaske bestimmt werden.

Abstand Links = 20
Abstand Oben = 40
Tiefe = 5
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius rechts oben = 100
Abstand Rechts = 20
Abstand Unten = 40
Start in X = -20
Radius rechts unten = 20
Radius links unten = 40

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(x)
(y)
(B)
(r)
(L)

Abstand zur linken Plattenseite


Abstand zur hinteren Plattenseite
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeuges
Radius hinten rechts
Abstand zur rechten Plattenseite
Abstand zur vorderen Plattenseite
Anfangsabstand
Radius vorne rechts
Auslauflnge der Nut wird durch den Radius bestimmt

Beschreibung :
Start in X = -20 bedeutet, dass die Nut auerhalb der Platte beginnt
Start in X = 20 bedeutet, dass die Nut in der Platte beginnt und 20 mm zur linken Plattenseite
stehen bleiben
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 24

BGZ Bogen in Z
Ermglicht das einfrsen eines Bogens in der XZ, YZ oder XYZ Ebene. Der Mittelpunkt des
Bogens ist gleichzeitig die tiefste Frstiefe.

Start in X = 0
Start in Y = DY/2
Bogentiefe = DZ/2
Drehwinkel
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Anzahl der Bgen = 50
Sicherheitsabstand
Bogenlnge = DX

(X)
(Y)
(Z)
(A)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(D)
(L)

Startposition der Frskontur in X Richtung


Startposition der Frskontur in Y Richtung
Tiefster Punkt des Bogens
Drehwinkel des Bogens
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeuges
Auflsung des Bogens (Vorgabewert = 50)
Sicherheitsabstand
Lnge des Bogens

Beschreibung :
Drehwinkel A = 0 bedeutet, dass der Bogen in der XZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 90 bedeutet, dass der Bogen in der YZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 45 bedeutet, dass der Bogen in der XYZ Ebene gefrst wird.
Da der zu frsende Bogen aus einzelnen G1 Stzen besteht, kann man die Anzahl der Geraden
unter x einstellen. Das bedeutet, je lnger der Bogen, umso grer die Anzahl (Auflsung) der
einzelnen Geraden.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 25

BGZ1 Bogen in Z
Ermglicht das einfrsen eines Bogens in der XZ, YZ oder XYZ Ebene. Der Start.- und
Endpunkt des Bogens ist gleichzeitig die tiefste Frstiefe.

Start in X = 0
Start in Y = DY/2
Bogenhhe = DZ/2
Drehwinkel
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Anzahl der Bgen = 50
Sicherheitsabstand
Bogenlnge = DX

(X)
(Y)
(Z)
(A)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(D)
(L)

Startposition der Frskontur in X Richtung


Startposition der Frskontur in Y Richtung
Tiefster Punkt des Bogens
Drehwinkel des Bogens
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeuges
Auflsung des Bogens (Vorgabewert = 50)
Sicherheitsabstand
Lnge des Bogens

Beschreibung :
Drehwinkel A = 0 bedeutet, dass der Bogen in der XZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 90 bedeutet, dass der Bogen in der YZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 45 bedeutet, dass der Bogen in der XYZ Ebene gefrst wird.
Da der zu frsende Bogen aus einzelnen G1 Stzen besteht, kann man die Anzahl der Geraden
unter x einstellen. Das bedeutet, je lnger der Bogen, umso grer die Anzahl (Auflsung) der
einzelnen Geraden.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 26

NT Nut einfrsen
Ermglicht das einfrsen einer Nut unter verschieden Bedingungen. Es kann mit einem
normalen Schaftfrser oder einer Sge (fest oder Winkelgtriebe) gearbeitet werden. Die Breite
der Nut wird durch das Werkzeug bestimmt.

Afang in X = 20
Anfang in Y = 15
Tiefe Z = 6
Haubenposition
Vorschub = 10
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Ende in X
Ende in Y
Winkel = 0
Streckenlnge = 0

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(y)
(B)
(L)

Startposition der Nut in X Richtung


Startposition der Nut in Y Richtung
Tiefster Punkt des Bogens
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeugs
Ende der Nut in X Richtung
Ende der Nut in Y - Richtung
Winkel der Nut
Lnge der Nut

Beschreibung :
Es mssen nicht immer alle Werte ausgefllt werden, da sie sich je nach Eingabe automatisch
ergeben.
Bsp. 1 :Anfang X und Y=20, Winkel B=45, Streckenlnge=300, d.h. der Endwert in X und Y
errechnen sich von selbst.
Bsp. 2 :Anfang X und Y=20, Streckenlnge=300, Ende in Y=300, d.h. der Endwert in X und der
Winel B errechnen sich von selbst
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 27

RNT Nut in der X Richtung einfrsen


Ermglicht das einfrsen einer Nut beliebiger Breite.

Anfang in X = -25
Anfang in Y = 12
Tiefe Z = 5
Haubenposition
Vorschub = 8
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Ende in X = DX + 25
Nutbreite = 8

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(B)

Startposition der Nut in X Richtung


Startposition der Nut in Y Richtung
Nuttiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl (nur mit Winkelgetriebe)
Nummer der Nutsge
Ende der Nut in X Richtung
Breite der Nut

Beschreibung :
Die Nutsge wiederholt selbststndig den Nutvorgang so oft, bis die geforderte Nutbreite (B)
erreicht ist.
Bsp.: Nutbreite (B) = 8 / Sgeblattstrke (in der Werkzeugdatei angegeben) = 3.2
Die Nutsge fhrt 3 Mal die Kontur ab, um die geforderte Breite zu erreichen.
Damit dieses Makro einwandfrei funktioniert, mu das Sgeblatt mittig eingerichtet werden.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 28

RNTY Nut in der Y Richtung einfrsen


Ermglicht das einfrsen einer Nut beliebiger Breite.

Anfang in X = DX-18
Anfang in Y = -25
Tiefe Z = 5
Haubenposition
Vorschub = 8
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Ende in Y = DY + 25
Nutbreite = 8

(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(y)
(B)

Startposition der Nut in X Richtung


Startposition der Nut in Y Richtung
Nuttiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl (nur mit Winkelgetriebe)
Nummer der Nutsge
Ende der Nut in Y Richtung
Breite der Nut

Beschreibung :
Die Nutsge wiederholt selbststndig den Nutvorgang so oft, bis die geforderte Nutbreite (B)
erreicht ist.
Bsp.: Nutbreite (B) = 8 / Sgeblattstrke (in der Werkzeugdatei angegeben) = 3.2
Die Nutsge fhrt 3 Mal die Kontur ab, um die geforderte Breite zu erreichen.
Damit dieses Makro einwandfrei funktioniert, mu das Sgeblatt mittig eingerichtet werden.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 29

SFORMV Formatieren mit der Sge (nur Winkelgetriebe)


Ermglicht das formatieren eines Werkstcks mit der Sge. Kantenstrken knnen
bercksichtigt werden.

Tiefe Z = DZ + 15
Ritztiefe = 2 mm
Haubenposition
Vorschub = 8
Drehzahl
Werkzeug
Kanten (ja=1)
Vorritz (nein = 0)
Kante 1 : 2 mm
Kante 2 : 2 mm
Kante 3 : 2 mm
Kante 4 : 2 mm
Versatz : 0.08 mm

(Z) Sgetiefe beim abtrennen (je tiefer umso steiler ist der
Eintrittswinkel des Sgeblattes
(H) Vorritztiefe
(E) Position der Frserabsaughaube
(V) Frsvorschub
(S) Frserdrehzahl (nur mit Winkelgetriebe)
(T) Nummer der Nutsge
(Q) Sollen Kantenstrken bercksichtigt werden ?
Ja = 1 / nein = 0
(R) Soll das formatieren mit vorritzen stattfinden
Ja = 1 / nein = 0
(x) Strke der hinteren Kante
(y) Strke der rechten Kante
(a) Strke der vorderen Kante
(r) Strke der linken Kante
(I) Versatz zwischen Vorritzen und abtrennen

Beschreibung :
Zum Formatieren mit der Sge (Winkelgetriebe) ist es notwendig, zwei Sgen zu konfigurieren.
Es mu jeweils eine als Sge im Gegenlauf E80/T180 bzw. eine als Sge im Gleichlauf
E81/T181 eingerichtet werden.
Mit den Sgen T181 wird vorgeritzt und mit den Sgen T180 wird durchgesgt.
Die notwendige Nullpunktverschiebung zum Formatieren, erfolgt im erstellten Programm
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 30

SFORMT Formatieren mit dem festen Sgeaggregat


Ermglicht das formatieren eines Werkstcks mit dem festen Sgeaggregat ((T80/T81)

Tiefe Z = DZ + 15
Ritztiefe = 2 mm
Vorschub = 8
Vorritz (nein = 0)
Versatz : 0.08 mm

(Z) Sgetiefe beim abtrennen (je tiefer umso steiler ist der
Eintrittswinkel des Sgeblattes
(H) Vorritztiefe
(V) Frsvorschub
(V) Soll das formatieren mit vorritzen stattfinden
Ja = 1 / nein = 0
Versatz zwischen Vorritzen und abtrennen

Beschreibung :
Zum Formatieren mit dem Sgeaggregat ist es notwendig, vier Sgen zu konfigurieren.
Es mssen jeweils zwei als Sgen im Gegenlauf T81/T80 bzw. zwei als Sgen im
Gleichlauf E71/T70 eingerichtet werden.
Mit den Sgen T81/T80 wird vorgeritzt und mit den Sgen T71/70 wird durchgesgt.
Die notwendige Nullpunktverschiebung zum Formatieren, erfolgt im erstellten Programm.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 31

MBOHR Bohrlcher fr Montageplatten


Ermglicht das einbohren von Lchern fr die Befestigung von Montage- bzw. Kreuzplatten

Abstand von links 80


Bohrtiefe Beschlagbohrung - 14
Hhe des Sockel
Bohrvorschub 2
Abstand zw. d. Beschlagbohrungen - 32
Abstand von rechts 80
Abstand Beschlagbohrungen v. oben 37
Bohrerdurchmesser Beschlagbohrung - 5

(X) Abstand linke Plattenkante zur Mitte


zwischen den beiden Montagebohrungen
(Z) Tiefe der Bohrlcher
(H) Einfgemass, falls Sockel vorhanden
(V) Vorschub der Bohrer
(R) Abstand von Loch zu Loch
(r) Abstand rechte Plattenkante zur Mitte
zwischen den beiden Montagebohrungen
(y) Abstand von der hinteren Plattenkante
(D) Durchmesser der Lcher

Beschreibung :
Dieses Makro sollte auf das Makro TOPFV angepasst werden

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 32

TOPFB Bohrlcher fr Topfbnder


Ermglicht das einbohren von Topfbandbohrungen

X - Mass D1 Topfmitte X = 200


Y Mass D1 Topfmitte Y = 17.5
Bohrtiefe D1 = 13
Bohrtiefe D2 = 10
Tab Mass = 3

(X)
(Y)
(Z)
(H)
(I)

Bohrerdurchmesser 2 = 10
Bohrvorschub
Abstand D2 zu D2 in x = 45
Abstand D1 zu D2 in y = 9.5
Bohrerdurchmesser 1 = 35

(J)
(V)
(x)
(y)
(D)

Abstand linke Bohrung zur Plattenkante


Abstand der Topfbnder in Y vom Tab Ma
Bohrtiefe der Topfbandbohrungen
Bohrtiefe der Montagebohrungen
Abstand vom ueren Rand der Topflochbohrung
zur Plattenkante
Durchmesser der Montagebohrer
Vorschub der Bohrer
Abstand zwischen den Montagebohrungen
Abstand in Y vom Topfband zur Montagebohrung
Durchmesser des Topfbandbohrers

Beschreibung :
Mit diesem Makro kann man einzelne oder mehrere individuelle Topflcher in ein Werkstck bohren.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 33

TOPFV Bohrlcher fr Topfbnder


Ermglicht das einbohren von Topfbandbohrungen mit festen Abstnden links und rechts

Abstand von links - 77

(X) Abstand von der Mitte des linken Topfbandes


zur Plattenkante in X - Richtung
Abstand Topfband von oben 22.5
(Y) Abstand von der Mitte der Topfbnder zur
Plattenkante in Y - Richtung
Bohrtiefe Topfband - 13
(Z) Bohrtiefe der Topfbnder
Bohrvorschub
(V) Vorschub der Bohrer
Abstand zw. d. Beschlagbohrungen - 45
(R) Abstand in X zwischen den
Montagebohrungen
Abstand von rechts - 77
(x) Abstand von der Mitte des rechten
Topfbandes zur Plattenkante in X - Richtung
Abstand Beschlagbohrungen v. oben -32 (y) Abstand der Montagebohrungen zur
Plattenkante in Y - Richtung
Bohrtiefe Beschlagbohrung - 13
(a) Bohrtiefe der Montagebohrungen
Bohrerdurchmesser Topfband - 35
(D) Durchmesser der Topfbandbohrungen
Bohrerdurchmesser Beschlagbohrung - 8 (s) Durchmesser der Montagebohrer
Beschreibung :
Die eingegebenen Werte mssen an die Werte der Montageplatten MBOHR oder an die Lochreihe
angepasst werden.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 34

TOPFVAR Bohrlcher fr Topfbnder


Ermglicht das einbohren von Topfbandbohrungen passend zur Lochreihe

Abstand von links - 96

(X) Abstand von der Mitte des linken Topfbandes


zur Plattenkante in X - Richtung
Abstand Topfband von oben 22.5
(Y) Abstand von der Mitte der Topfbnder zur
Plattenkante in Y - Richtung
Bohrtiefe Topfband - 13
(Z) Bohrtiefe der Topfbnder
Bohrvorschub
(V) Vorschub der Bohrer
Abstand zw. d. Beschlagbohrungen - 45
(R) Abstand in X zwischen den
Montagebohrungen
Abstand von rechts - 48
(x) Angenherter Abstand von der Mitte des
rechten Topfbandes zur Plattenkante in X Richtung
Abstand Beschlagbohrungen v. oben - 32 (y) Abstand der Montagebohrungen zur
Plattenkante in Y - Richtung
Bohrtiefe Beschlagbohrung - 10
(a) Bohrtiefe der Montagebohrungen
Bohrerdurchmesser Topfband - 35
(D) Durchmesser der Topfbandbohrungen
Bohrerdurchmesser Beschlagbohrung - 8 (s) Durchmesser der Montagebohrer
Beschreibung :
Die eingegebenen Werte mssen an die Werte der Montageplatten MBOHR oder an die Lochreihe
angepasst werden. Die Topfbder werden im 32 mm Raster eingebohrt.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 35

DR1 Drcker und Schloss


Ermglicht das einfrsen einer Drcker bzw. Schlossgarnitur in eine Tr

Abstand Dr/Schl = 70
Tiefe = DZ + 6
Haubenposition
X Ma Drcker = DX/2
Y Ma von Y0 = 70
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius Drcker = 15
Lnge Schloss = 30
Radius Schloss = 10
Sicherheitsabstand

(X)
(Z)
(E)
(I)
(J)
(V)
(S)
(T)
(R)
(x)
(r)
(D)

Abstand Mitte Schloss zur Mitte Schliezylinderbohrung


Frstiefe
Position der Absaughaube
Einfgema Mitte Drckerloch zur Plattenkante in X - Richtung
Einfgema Mitte Drckerloch zur Plattenkante in Y - Richtung
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeugs
Radius des Drckerlochs
Lnge des Schliezylinders
Radius des Schliezylinders
Zustzlicher Sicherheitsabstand

Beschreibung :
Die Ausfrsungen werden flieend ausgefhrt.
Das bedeutet, die Lcher werden spiralfrmig und der Schliezylinder flieend schrg
eingefrst.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 36

FZ Trfalz einfrsen
Ermglicht das einfrsen von einem Trfalz im Gleichlauf

Falztiefe = 20
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eckradius = 0
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Falzbreite = 10

(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)
(L)

Frstiefe fr den Falz


Position der Absaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeugs
Radius an den oberen beiden Ecken der Tr
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Breite des Falzes zur Plattenkante

Beschreibung :
Dieser Falz sollte mit einem geraden Frser und nicht mit einem Trenfalzkopf gefrst werden.
Es handelt sich hier lediglich um eine Einfachfalzfrsung.
Das Werkzeug muss im Grund schneiden knnen.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 37

FZTUER Trfalz einfrsen


Ermglicht das einfrsen von einem Trfalz im Gleichlauf

Tiefe = 20
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius
Sicherheit
Falzbreite = 10

(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)
(L)

Frstiefe fr den Falz


Position der Absaughaube
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeugs
Radius an den oberen beiden Ecken der Tr
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Breite des Falzes zur Plattenkante

Beschreibung :
Dieser Falz sollte mit einem geraden Frser und nicht mit einem Trenfalzkopf gefrst werden.
Es handelt sich hier lediglich um eine Einfachfalzfrsung.
Das Werkzeug muss im Grund schneiden knnen.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 38

LA1 Lichtausschnitt mit Rundbogen


Ermglicht das einfrsen eines Rundbogenlichtausschnitts

Einfgepunkt v. links = 100


Tiefe = DZ + 5
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Lnge = DX 250

(X) Abstand von der linken Ausschnittkante zur linken


Plattenkante
(Z) Frstiefe
(E) Position der Absaughaube
(V) Frsvorschub
(S) Drehzahl des Frswerkzeugs
(T) Nummer des Frswerkzeugs
(L) Lnge des Lichtausschnitts

Beschreibung :
Der Lichtausschnitt ist variabel zur Trlnge und Breite.
Der Lichtausschnitt wird in der Y Richtung mittig in die Tr eingefrst.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 39

LA2 Lichtausschnitt mit Rundbogen und Kassette


Ermglicht das einfrsen eines Rundbogenlichtausschnitts oben und einer Rechteckform unten

Zwischenabstand = 100
Tiefe = DZ + 5
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Einfgen von re = 80
Breite in Y = DY 300
Sicherheitsabstand
Lnge Rechteck
Abstand von rechts

(X)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)

Abstand zwischen den beiden Ausschnitten


Frstiefe
Position der Absaughaube
Frsvorschub
Drehzahl des Frswerkzeugs
Nummer des Frswerkzeugs
Abstand von der linken Plattenkante zur linken
Ausschnittkante
(B) Breite der Lichtausschnitte in Y - Richtung
(D) Zustzlicher Sicherheitsabstand
(l) Lnge des Rechteckausschnitts in X Richtung
(L) Abstand des Rundbogens zur rechten Plattenkante

Beschreibung :
Die Lichtausschnitte sind variabel zur Trlnge und Breite.
Die Lichtausschnitte werden in der Y Richtung mittig in die Tr eingefrst.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 40

LA3 rechteckiger Lichtausschnitt


Ermglicht das einfrsen eines rechteckigen Lichtausschnitts

Einfgepunkt von links = 180


Tiefe = DZ + 3
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Breite in Y = DY 300
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Lnge

(X) Abstand von der linken Ausschnittkante zur linken


Plattenkante
(Z) Frstiefe
(E) Position der Absaughaube
(V) Frsvorschub
(S) Drehzahl des Frswerkzeugs
(T) Nummer des Frswerkzeugs
(B) Breite des Lichtausschnitts in Y Richtung
(D) Zustzlicher Sicherheitsabstand
Lnge des Rechteckausschnitts in X Richtung

Beschreibung :
Die Lichtausschnitte sind variabel zur Trlnge und Breite.
Der Lichtausschnitt wird in der Y Richtung mittig in die Tr eingefrst.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 41

SLK Schlosskasten ohne Stulp


Ermglicht das einfrsen eines Schlosskastens ohne Stulp auf der Flche F5

Lnge = 160
Ma von unten
Tiefe Schlosskasten = 100
Haubenposition
Ma in X = (DX/2) 40
Falzbreite !
Vorschub = 8
Drehzahl
Werkzeugnummer
Sicherheitsabstand
Zustellung pro Weg = 5

(X) Lnge des Schlosskastens


(Y) Einfgema des Schlosskasten in Z Richtung
d.h. Auflage ( Adapter) bis Mitte Schlosskasten
(Z) Tiefe des Schlosskastens
(E) Position der Absaughaube
(I) Einfgema in X Richtung
Linke Plattenkante bis Mitte Schlosskasten
(J) Breite vom Falz bzw. Rcksprung des Schlosskastens
um die Falzbreite
(V) Frsvorschub
(S) Drehzahl des Frswerkzeugs
(T) Nummer des Frswerkzeugs
(D) Zustzlicher Sicherheitsabstand
(L) Abnahme pro Weg
d.h. um wie viele mm wird pro Frsweg der Frser
zugestellt.

Beschreibung :
Der Schlosskasten kann nur auf der Flche 5 eingefrst werden.
Dieses kann mit einem festen oder einem Winkelaggregat vorgenommen werden.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 42

STP Stulp ohne Schlosskasten


Ermglicht das einfrsen eines Stulps ohne Sschlosskasten auf der Flche F5

Lnge Stulp = 220


Ma von unten = 20
Tiefe = 3
Haubenposition
Ma in X = (DX/2)-40
Falzbreite !
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Sicherheitsabstand
Breite Stulp = 20

(X) Lnge des Stulps


(Y) Einfgema des Stulps in Z Richtung
d.h. Auflage ( Adapter) bis Mitte Stulp
(Z) Tiefe des Schlosskastens
(E) Position der Absaughaube
(I) Einfgema in X Richtung
Linke Plattenkante bis Mitte Stulp
(J) Breite vom Falz bzw. Rcksprung des Schlosskastens
um die Falzbreite
Frsvorschub
(S) Drehzahl des Frswerkzeugs
(T) Nummer des Frswerkzeugs
(D) Zustzlicher Sicherheitsabstand
(L) Breite des Stulps

Beschreibung :
Der Stulp kann nur auf der Flche 5 eingefrst werden.
Dieses kann mit einem festen oder einem Winkelaggregat vorgenommen werden.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 43

KONSCHR - Makro fr Konstruktionsbohrungen an Schrgen

Wichtiger Hinweis !
Zum Bohren ist ein drehbares Winkelgetriebe notwendig. Bei Maschinen mit
Vektorachse
wird der zu bohrende Winkel durch die Vektorachse zugestellt.
Bei Maschinen ohne Vektorachse mu der zu bohrende Winkel, in der Werkzeugdatei
als Offset R des Werkzeuges eingetragen werden.
Das Bohren ist nur auf Feld A an der rechten Plattenseite mglich.

Anwendung:
Mit diesem Makro ist es mglich Konstruktionsbohrungen, mit Hilfe eines
Winkelgetriebes,
auf Schrgen zu bohren (z.B. Schrankseiten fr Dachschrgen).
In diesem Makro wird der Programmbefehl BR ausgefhrt, das heit die
Programmierung
erfolgt auf der Flche F 1.
-

es mssen die Mae der kurzen Seite und der langen Seite eingegeben werden
darauf ist zu achten das die lange Seite an vorderen Anschlgen liegt
auch die Breite der Seite mu eingegeben werden
Wichtig ist die Eingabe des Werkzeuges
das Raster zwischen den Bohrungen kann eingegeben werden
der Abstand von oben und unten kann eingegeben werden
werden keine Daten eingegeben, dann sind die vorgegebenen Werte aktiv

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 44

WINKEL.PGM - Programm zum Berechnen des Bohrwinkel


Anwendung:
Mit diesem Programm ist es mglich Winkel fr Konstruktionsbohrungen auf Schrgen
zu berechnen. Das Bohren in Schrgen ist nur mit einem Winkelgetriebe mglich.
Dieses Programm darf nicht zur Abarbeitung genutzt werden.

In diesem Programm mssen die Daten der Seite ber Programmparameter PAR
eingegeben werden.
PAR LSEITE = 1500 "lange Seite"
PAR KSEITE = 1075 "kurze Seite"
PAR BREITE = 580 "Breite der Seite"
PAR BERECHNUNG = 1 "JA - 1 / NEIN - 0"

(muss nicht eingegeben werden)

Nach Eingabe der Daten in die Grafik F8 bzw. den grafischen Editor F11 wechseln.
Durch den Grafikmodus wird eine Fehlermeldung erzeugt, in der sich die errechneten
Winkel-Werte befinden.
Werden die Daten direkt im grafischen Editor F11 eingegeben, wird die Fehlermeldung
sofort erzeugt.

Es werden folgende Werte ausgegeben :


Winkel der Bohrung (z.B. 216 ) beschreibt den Winkel der Bohrung fr den
Programmbefehl BR
Bei Maschinen ohne Vektorachse muss
der zu bohrende Winkel, in der Werkzeugdatei
als Offset R des Werkzeuges eingetragen werden.
Weiterhin muss der Winkel A in der Werkzeugdatei
auf 90 gesetzt werden.
Schrge (z.B. 54 ) beschreibt den Winkel der Schrge der Seite
Dieser Winkel kann zum Bohren der
Konstruktionsbohrungen im Oberboden genutzt werden.
Der Winkel wird dann als Winkel A in der Werkzeugdatei
eingetragen.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 45

Der Winkel Bohrung und die Schrge, dass heit die oberen Werte der Fehlermeldung,
dienen zum Eintragen in die Werkzeugdatei.

Winkel des Getriebes (z.B. 126 ) - beschreibt den Winkel der Drehung des Winkelgetriebes
Bei Maschinen ohne Vektorachse muss dieser Winkel am
Winkelgetriebe eingestellt werden. (siehe Bild)

Schwenkwinkel (z.B. 36 ) Winkelgetriebes

beschreibt den Winkel der Schwenkung des


Dieser Winkel kann zum Bohren der
Konstruktionsbohrungen im Oberboden genutzt werden.
Dieser Winkel wird am Winkelgetriebe eingestellt. (siehe
Bild)

Der Winkel
Getriebe und der Schwenkwinkel, dass heit die unteren Werte der
Fehlermeldung,
dienen zum Einstellen des Winkelgetriebes.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 46

DXF-Import

Voreinstellung im CAD.CFG im Xilog


Seite 1 von CAD.CFG
Programmausgabe in Standard- oder Grafikmodus
Frser-Werkzeugnummer, die beim Einlesen eingesetzt werden soll
Sollen GIN und GOUT autom. ausgefllt werden? (1=JA;0=NEIN)
Sollen die Eintrge von GOUT und GIN gleich sein?

Siehe bei GIN (XGIN) und GOUT(XGOUT)

Linien verbinden, die innerhalb dieses Wertes liegen


Voreinstellung der Werkstcklnge
Voreinstellung der Werkstckbreite
Voreinstellung der Werkstckstrke

Voreinstellung der Frstiefe (nur wenn Z-Frs. =0 ist).


Voreinstellung der Frsvorschub.
Voreinstellung der Frserdrehzahl.
Bis zum eingestellten Kreisdurchm. wird Bohrbefehl ausgegeben.
Voreinstellung Bohrtiefe.
Voreinstellung Bohrgeschwindigkeit.
Bevorzugte Bohroptimierungsart: Diagonal, in X- oder Y-Richtung.
Genauigkeit der Optimierung.
Bohrertyp, der aus einer Werkzeugdatei eingesetzt werden soll.
Senkerhheangabe fr Bohrertyp L oder S.
Anzahl der Bgen im Bereich einer Viertel-Ellipse.
Ordner, in dem Xilog3 fr den Import notwendige Dateien schreibt.
Name des CAD Layers fr automatische Plattengrendarstellung.
Name des CAD Layers der Frsvorgnge beinhaltet.
Name des CAD Layers der Bohrvorgnge beinhaltet.
Name des CAD Layers der horizontalen Bohrungen mit BR.

Seite 2 von CAD.CFG (ber F8 zu erreichnen)

Einstellung 0 (CFG) : Werkzeug- und Tiefenvoreinstellwerte von der Datei CAD.CFG werden verwendet. Diese
Einstellwerte knnen im DXF-Importbereich noch gendert und neu zugewiesen werden.
Layer des CAD-Systems werden, wenn angegeben, bercksichtigt, mssen aber in XILOG
und CAD-System identisch sein. Im CAD-System angegebene Objekthhen (siehe weiter
unten Einstellung 1) oder andere Tiefeneinstellungen (siehe weiter unten Einstellung 2)
werden nicht bercksichtigt.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 47

Einstellung 1 (THK):

Die Bohr- bzw. die Frstiefen weden im CAD-System in den Eigenschaften als Objekthhe
angegeben. Bei Frsarbeiten wird das angegebene Frswerkzeug von der CAD.CFG Datei
bernommen. Eine nachtrgliche nderung der Tiefen oder die nachtrgliche Zuweisung
des Werkzeuges im DXF-Importbereich sind nicht mglich.

Einstellung 2 (ELEV): Die Frstiefen weden im CAD-System in den Eigenschaften als Start Z und Ende Z
angegeben. Somit ist es mglich Tiefen innerhalb einer Frskontur zu variieren. Bei
Frsarbeiten wird das angegebene Frswerkzeug von der CAD.CFG Datei bernommen.
Eine nachtrgliche nderung der Tiefen
oder die nachtrgliche Zuweisung des
Werkzeuges im DXF-Importbereich sind nicht mglich.

Voreinstellung AutoCad 2000LT

Beispiel:

Layer horizontale Bohrungen


Layername :

HO20_5

bestimmt ein horizontale Bohrung, dessen Mitte 20.5 mm von der Auflagenflche
entfernt ist (siehe Parameter H der Anweisung BR).

Um Horizontalbohrungen in eine CAD-Zeichnung einfgen zu knnen, muss zuerst


folgende Zeichnung erstellt und anschlieende als Block abgespeichert werden.
(Gemeint sind hier Horizontalbohrungen, die mit dem Bohrbefehl BR ausgegeben
werden.) :

1mm

1mm
Abgespeichert werden sollte dieser Block unter dem Namen "HORIZ" !
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 48

Einfgen eines Blockes fr eine Horizontalbohrung:


Den Block "HORIZ" im Layer HO20_5 einfgen.
ber EINFGEN-BLOCK wird nachfolgendes Fenster geffnet:

Positionseingabe:
X- und Y-position
des Blockes.

X: Durchmesser
Y: Bohtiefe

Winkel:
Winkelposition
des Blockes

Layer Vertikale Bohrungen


Beispiel:
Layername :

BT9_5

bestimmt eine vertikale Bohrung, dessen Bohrtiefe 9.5 mm von der Plattenoberkante ist.

Bohrdurchmesser und Bohrtiefe


Die im CAD-System gezeichneten Kreisen entsprechen den Durchmessern der Bohrungen. Die Kreise mssen dabei
im richtigen Layer gezeichnet worden sein. Im oben genannten Beispiel im Layer BT9_5. Die Kreise, die
sich dann in diesem Layer befinden, nehmen dann eine Tiefe von 9,5mm an.
Sollen bestimmte Bohrungen andere Bohrtiefen erhalten, so mu ein neuer Layer im CAD-System definiert
werden (z.B.: BT11_2). Alle Kreise, die 11,2mm tief sein sollen mssen natrlich dann in diesem neu
benannten Layer gezeichnet worden sein.
Ob ein Kreis als Bohrung oder als Frsung ausgegeben werden soll, hngt von der Voreinstellung Maximaler
Durchmesser Lcher im Xilog CAD.CFG oder der beim Einlesen der DXF-Datei ab.
Siehe 0 und 0

Layer Plattengre
Beispiel:
Layername :

S21_0 oder auch S21 bestimmt die Plattenstrke

Die Plattengre in X (DX) und Y (DY) wird durch ein aus einzelnen Linien gezeichneten Rechteck bestimmt. Die
Linien mssen sich in diesem Layer befinden. Hier der Layer S21.
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 49

Vorgehensweise in XIOLG (ROUTOLINK)


Als erstes mu eine DXF-Datei in einen Xilog -Ordner kopiert oder abgespeichert werden. Zum Beispiel im
Ordner: c:\xilog3\pgm .

F7 (Programmeditor) auf der Tastatur drcken


oder anklicken.

DXF-Typ auswhlen :
1. Verzeichnis (Ordner) auswhlen,
in dem die DXF-Datei ist.
2. Dateientyp DXF auswhlen.

F4 (Kopieren / Erzeugen) auf der Tastatur drcken


oder anklicken.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 50

DXF-Datei in eine PGM-Datei umwandeln:

DXF-Datei
in
PGM-Datei umwandeln !

F6 (Besttigen) auf der Tastatur drcken


oder anklicken.

Einstellung der Allgemeinen Daten :

4.
5.

1.

Wurde im CAD-System mit


einem
Layer
fr
die
Plattengrenangabe gearbeitet,
so brauchen in den Feldern X-, Y, Z-Ma keine Eingaben gemacht
werden, da diese in der DXFDatei enthalten sind und im
nchsten
Schritt
aktualisiert
werden.

2.

Mit den Offsetwerten X und Y knnen


die Positionen des Nullpunktes eingegeben
d

Im Feld Seite kann die zu bearbeitende Seite angegeben werden.


Im Eingabefeld Max Durchm. wird der maximale Durchmesser eines im CAD-System gezeichneten Kreises,
der noch als Bohrung interpretiert werden soll, eingegeben.

F6 (Besttigen) auf der Tastatur drcken


oder anklicken.

Die DXF-Datei wird nun als Grafik am Bildschirm dargestellt.


Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 51

Arbeitsweise mit dem DXF-Dateienimport

F2................... Ausgabe des Programmes und beenden.


F3................... Kontorstartpunkt setzen. Bezieht sich auf die in der Grafik rot dargestellten
Konturlinie.
F4................... Konturlinien miteinander verbinden. Verbundene Konturlinien werden in der
Grafik blau angezeigt.
F5................... Rotmarkierte Konturlinie lschen.
F6................... Frsrichtung umkehren.
F7................... Neues Festlegen der Plattenmae DX, DY, DZ. (siehe auch 0 )
Shift+F2......... Eingabebesttigung.
Shift+F3......... Neuzeichnen bzw. regenerieren der Grafikdarstellung.
Shift+F4......... 1. Spiegelfunktionsauswahl. Hierbei werden die bekannten Befehle SX, SY und
SX/SY verwendet.
2. Kreisumkehrfunktion, d.h. G2 wird zu einem G3, ein G3 wird zu einem G2.
Shift+F5......... Wandern von einer Frslinie zur andern innerhalb einer Kontur in
Vorwrtsrichtung.
Shift+F6......... Wandern von einer Frslinie zur andern innerhalb einer Kontur in
Rckwrtsrichtung.
Shift+F7......... Vorwrstspringen von einer Kontur zur anderen.
Shift+F8......... Rckwtsspringen von einer Kontur zur anderen.

Die nicht erklrten Symbole werden fr die Arbeit im DXF-Importmodus nicht verwendet.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 52

DXF aus CorelDraw7 importieren


CorelDraw7 wie blich starten.

CorelDraw - Voreinstellung
Die nachfolgenden Einstellungen bitte vornehmen.
Auf der Menleiste Ansicht anwhlen
Eigenschaftleiste anwhlen
Umri anklicken
Einheit auf Millimeter stellen
Plattengre eintragen

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 53

Erstellung eines Schriftzugs


Texthilfsmittel anklicken
Schriftstil und Schriftgre
auswhlen.

Wenn die Voreinstellungen getroffen wurden, Cursor auf Platte positionieren und Text
eingeben.

Nun den Auswahlpfeil anklicken. Der geschriebene Text wird mit acht Quadraten umrahmt
und kann, wenn eines der Quadrate angeklickt wird, in der Dimension verndert werden.
Umriss anklicken, um der Schrift
eine Umrisslinie zuzuordnen.

Nach diesen Ausfhrungen mu


nun dieser Schriftzug exportiert
werden.

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 54

Exportiern von CorelDraw Dateien


In der Menleiste nacheinander DATEI und EXPORTIEREN anklicken, damit das unten
gezeigte Fenster geffnet wird.
Nun mu der Ordner, in den die DXF-Datei hinein kopiert werden soll, der Name der DXF-Datei
und das Format der Datei, angegeben werden.
TIP : Geben sie am Besten den Ordne an, in dem auch ihre XILOG- bzw. RoutolinkProgramme abgelegt sind.

Ordner
Dateiname

Dateiformat

Jetzt nur noch auf Exportieren drcken und fertig.

Wie sie nun aus der DXF-Datei ein Programm erzeugen


steht im Kapitel 0 (DXF-Import)

Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.

Seite 55

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