Beschreibung Für Alle Makros Version 1_1

Version 1.
1
TD-6-01
Inhalt :
Bohren
Frsen
LR2
Lochreihe zweimal von links
Seite
LR1
Lochreihe einmal von links
Seite
LR2M
Lochreihe zweimal vermittelt
Seite
LR1M
Lochreihe einmal vermittelt
Seite
LRXVM
Lochreihe in X mit Mittelbohrung
Seite
VB2
Verbinder links und rechts
Seite
VB1
Verbinder einfach
Seite
VBH
Verbinder horizontal
Seite
LOCHPL1
Lochplatte bohren
Seite
LOCHPL
Lochplatte bohren mit der Elektrospindel
Seite
10
LKR
Lochkreis bohren
Seite
11
THEKE
Theke mit Radien
Seite
12
BOGEN
Segmentbogen
Seite
13
FORMATGL
Formatieren im Gleichlauf
Seite
14
FORMATGG
Formatieren im Gegenlauf
Seite
15
FRONT
Kchen.- bzw. Mbelfront
Seite
16
KREIS
Kreis einfrsen
Seite
17
KT
Kreistasche
Seite
18
RAU
Rechteckausschnitt
Seite
19
RAU1
Rechteckausschnitt mit Eckenradius
Seite
20
RT
Rechtecktasche
Seite
21
PLANEN
Planen im Gleich.- und Gegenlauf
Seite
22
PLANFR
Planen im Gleichlauf
Seite
23
Inhalt :
Frsen
Nuten
Topf
Tr
Sonder
ROLLO
Rolladennut
Seite
24
BGZ
Bogen in Z nach unten
Seite
25
BGZ1
Bogen in Z nach oben
Seite
26
NT
Nut in beliebige Richtung
Seite
27
RNT
Nut in X Richtung beliebiger Breite
Seite
28
RNTY
Nut in Y Richtung beliebiger Breite
Seite
29
SFORMV
Formatieren mit dem Winkelgetriebe
Seite
30
SFORMT
Formatieren mit dem Sgeaggregat
Seite
31
MBOHR
Montagebohrung fr Topfbnder
Seite
32
TOPFB
Topfbandbohrung
Seite
33
TOPFV
Topfbnder mit festen Werten
Seite
34
TOPFVAR
Topfbnder variable zur Lochreihe
Seite
35
DR1
Drcker und Schloss
Seite
36
FZ
Trfalz
Seite
37
FZTUER
Trfalz
Seite
38
LA1
Lichtausschnitt mit Rundbogen
Seite
39
LA2
Lichtausschnitt mit Rundbogen und Kassette
Seite
40
LA3
Rechteckiger Lichtausschnitt
Seite
41
SLK
Schlosskasten ohne Stulp
Seite
42
STP
Stulp ohne Schlosskasten
Seite
43
KONSCHR
Konstruktionsbohrungen an Schrgen
Seite
44
Inhalt :
Sonder
DXF
Import
WINKEL
Berechnung des Bohrwinkels
Seite
45
Voreinstellung in der CAD.CFG
Seite
47
Voreinstellung im Autocad
Seite
48
Vorgehensweise im XILOG
Seite
50
Voreinstellung im Corel Draw
Seite
53
Erstellung eines Schriftzuges
Seite
54
Exportieren von Corel Draw Dateien
Seite
55
LR2 - Makro fr zwei Lochreihen von links ausgehend

Ermglicht das einbohren von zwei Lochreihen in ein Werkstck.
Abstand von links

Abstand 1. Reihe von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand Ende von rechts
Abstand 2. Reihe von unten
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X) Bezugspunkt der Lochreihen vom Anschlag in XRichtung

(Y) Bezugspunkt der hinteren Lochreihe in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(V) Bohrgeschwindigkeit in m/min
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
(x) Minimalma vom Werkstckende DX (ber dieses Ma
hinaus wird nicht gebohrt)
(y) Bezugspunkt der vorderen Lochreihe in Y Richtung
gerechnet vom DY Wert
(D) Bohrerdurchmesser
(N) L = Lanze / P = Plan / S = Senker
Beschreibung :
- Das gebruchlichste Lochreihenmakro
Wichtiger Hinweis :
Die Angaben vor den Klammern sind Vorgabewerte, welche automatisch bei einer Nichteingabe benutzt werden.
Seite 1
LR1 - Makro fr eine Lochreihe von links ausgehend

Ermglicht das einbohren von einer Lochreihe in ein Werkstck.
Abstand von links

Abstand von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X) Bezugspunkt der Lochreihen vom Anschlag in XRichtung

(Y) Bezugspunkt der Lochreihe in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
Wichtiger Hinweis :
Seite 2
LR2M - Makro fr zwei Lochreihen vermittelt in die Platte

Ermglicht das einbohren von zwei Lochreihen in ein Werkstck.
Abstand von links

Abstand 1. Reihe von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand 2. Reihe von unten
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X)
(Y)
(Z)
(V)
(R)
(x)
(y)
Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von links

Bezugspunkt der hinteren Lochreihe in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Bohrgeschwindigkeit in m/min
Abstand zwischen den Bohrungen in X Richtung
Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von rechts
Bezugspunkt der vorderen Lochreihe in Y Richtung
Beschreibung :
-
Der Abstand rechts und links ist gleich gro.

Es kann sich eine gerade oder ungerade Anzahl von Bohrlchern ergeben.
Wichtiger Hinweis :
Seite 3
LR1M - Makro fr eine Lochreihe vermittelt in die Platte

Abstand von links

Abstand von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X)
(Y)
(Z)
(V)
(R)
(x)
(D)
(N)
Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von links

Bezugspunkt der Lochreihe in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Mindestabstand der Lochreihen vom Anschlag von rechts
Bohrerdurchmesser
L = Lanze / P = Plan / S = Senker
Wichtiger Hinweis :
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LRXVM - Makro fr eine Lochreihe mit Mittelbohrung

Abstand Start von links ca.

Abstand von oben
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X)
(Y)
(Z)
(V)
(R)
(D)
(N)
Mindestabstand der Lochreihen von links und rechts

Bezugspunkt der Lochreihe in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Bohrerdurchmesser
L = Lanze / P = Plan / S = Senker
Beschreibung :
-
Es befindet sich immer mittig in der Platte eine Bohrung.

d.h. immer eine ungerade Anzahl von Bohrlchern.
Wichtiger Hinweis :
Seite 5
VB2 - Makro fr zwei Konstruktionsreihen

Ermglicht das einbohren von zwei Konstruktionsreihen in ein Werkstck.
Abstand linke Reihe von links (X) Bezugspunkt der ersten Konstruktionsreihe von links in
X- Richtung
Abstand von oben Start
(Y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y-Richtung
Bohrtiefe
(Z) Bohrlochtiefe
Bohrvorschub
Raster
(R) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
Abstand rechte Reihe von
(x) Bezugspunkt der zweiten Konstruktionsreihe von rechts
rechts
in X- Richtung, gerechnet vom DX Wert
Abstand von unten
(y) Bezugspunkt der Konstruktionsreihen in Y Richtung
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
Wichtiger Hinweis :
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VB1 - Makro fr eine Konstruktionsreihe

Ermglicht das einbohren von einer Konstruktionsreihe in ein Werkstck.
Abstand Reihe von links

Abstand von oben Start
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand von unten
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X) Bezugspunkt der Konstruktionsreihe von links in XRichtung

(Z) Bohrlochtiefe
Wichtiger Hinweis :
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VBH - Makro fr eine horizontale Konstruktionsreihe

Ermglicht das einbohren von einer horizontalen Konstruktionsreihe in ein Werkstck.
Abstand von
Plattenunterkante
Abstand in Y von oben Start
Bohrtiefe
Bohrvorschub
Raster
Abstand in Y von unten Ende
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X) Bezugspunkt der horizontalen Konstruktionsreihe in ZRichtung

(Z) Bohrlochtiefe
Achtung :
Vor dem Aufruf des Makros muss entweder die Flche 3 (rechts) oder die Flche 2
(links) angewhlt werden.
Wichtiger Hinweis :
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LOCHPL1 - Makro zum erstellen einer Lochrasterplatte

Ermglicht das einbohren eines Lochrasters in ein Werkstck.
Start in X von links

Start in Y von oben
Bohrtiefe
Vorschub
Raster in X
Abstand Ende von unten
Raster in Y
Bohrerdurchmesser
Bohrertyp
(X) Bezugspunkt des Lochrasters vom Anschlag in XRichtung

(Y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung gerechnet
vom DY Wert
(r) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
Achtung :
Dieses Makro arbeitet ausschlielich mit den auf dem Maschinenbohrkopf befindlichen
Bohrspindeln. Die Bearbeitungen werden Verfahrwegsoptimiert ausgefhrt
Wichtiger Hinweis :
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LOCHPL - Makro zum erstellen einer Lochrasterplatte

Ermglicht das einbohren eines Lochrasters in ein Werkstck.
Start in X = 50
Start in Y = 50
Bohrtiefe = 12
Haubenposition
Vorschub = 2
Drehzahl
Werkzeugnummer
Raster in X = 50
Ende von rechts = 50
Ende von unten = 50
Raster in Y = 50
(X) Bezugspunkt des Lochrasters vom Anschlag in XRichtung

(Y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung
(Z) Bohrlochtiefe
(E) Position der Absaughaube
(S) Drehzahl der Elektrospindel
(T) Werkzeugnummer des Bohrwerkzeuges (Bsp. T101)
(y) Bezugspunkt des Lochrasters in Y-Richtung gerechnet
vom DY Wert
(r) Abstand zwischen den Bohrungen in Y Richtung
Achtung :
Dieses Makro arbeitet ausschlielich mit der Elektrospindel.
Wichtiger Hinweis :
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LKR - Makro zum erstellen eines Lochkreises

Ermglicht das einbohren eines Lochkreises in ein Werkstck.
Mitte Lochkreis in X
Mitte Lochkreis in Y
Bohrtiefe = 5
Haubenposition
Bohrvorschub = 2
Drehzahl
Werkzeugnummer
Rasterwinkel
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(Q)
Radius Lochkreis
Startwinkel
Sicherheitsabstand
Endwinkel
(R)
(B)
(D)
(L)
Mittelpunkt des Lochkreises in X-Richtung

Mittelpunkt des Lochkreises in Y-Richtung
Bohrlochtiefe
Position der Absaughaube (nur mit Elektrospindel)
Drehzahl der Elektrospindel
Werkzeugnummer des Bohrwerkzeuges
Winkel zwischen den Bohrlchern bezogen auf den
Kreismittelpunkt
Radius des Lochkreises
Anfangswinkel des Lochkreises (siehe Skizze)
Zustzlicher Sicherheitsabstand
Endwinkel des Lochkreises (siehe Skizze)
Wichtiger Hinweis :
Seite 11
THEKE - Frsen eines Bogensegments

Ermglicht das frsen eines variablen Kreisbogensegments
Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius oben
Radius unten
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(r)
(D)
Frstiefe
Position der Absaughaube
Frsvorschub
Nummer des Werkzeuges
Auenradius des Segments
Innenradius des Segments
Beschreibung :
- die Abarbeitung des Bogensegmentes erfolgt im Uhrzeigersinn.
- die an die Bgen ansetzenden Geraden laufen in ihrer gedachten Verlngerung zum
Kreismittelpunkt.
- die Gre des Segmentes wird durch die Plattengre DX bestimmt.
Wichtiger Hinweis :
Seite 12
BOGEN - Frsen eines Bogensegments

Ermglicht das frsen eines variablen Bogensegments
Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius oben
Radius unten
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(r)
(D)
Frstiefe
Frsvorschub
Auenradius des Segments
Innenradius des Segments
Beschreibung :
- der Radius oben und der Radius unten werden einzeln gefrst, d.h. jeder Bogen wird mit
einem Frserstartpunkt (G0) angefahren.
- die Geraden an der linken und rechten Plattenseite werden nicht bearbeitet
- die Gre des Segmentes wird durch die Plattengre DX bestimmt.
Wichtiger Hinweis :
Seite 13
FORMATGL - Formatieren einer Platte im Gleichlauf

Ermglicht das formatieren einer Platte im Uhrzeigersinn
Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eckenradius
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)
Frstiefe
Frsvorschub
Radius an den 4 Plattenecken
Beschreibung :
- der Eckenradius ist an allen 4 Plattenecken gleich, d.h. bei R=0 werden alle Ecken
rechtwinklig und bei z. Bsp. R=10 wird an jeder Ecke der rechte Winkel mit einem 10
mm Radius abgerundet.
Wichtiger Hinweis :
Seite 14
FORMATGG - Formatieren einer Platte im Gegenlauf

Ermglicht das formatieren einer Platte gegen den Uhrzeigersinn
Tiefe
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eckenradius
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)
Frstiefe
Frsvorschub
Radius an den 4 Plattenecken
Beschreibung :
- der Eckenradius ist an allen 4 Plattenecken gleich, d.h. bei R=0 werden alle Ecken
rechtwinklig und bei z. Bsp. R=10 wird an jeder Ecke der rechte Winkel mit einem 10
mm Radius abgerundet.
Wichtiger Hinweis :
Seite 15
FRONT Formatieren einer Platte mit Kanisbogen

Ermglicht das formatieren einer Platte (Mbelfront) mit variablem Kanisbogen
Aussenabstand = 10
Abstand von oben = 10
Tiefe
Bogenhhe = 50
Haubenposition
Drehzahl
Werkzeugnummer
Verhltnis Radien = 0.8
Sicherheitsabstand
Geradenlnge = 20
(X) Abstand der geraden Frslinien zur

Plattenaussenkante
(Y) Abstand vom Scheitelpunkt des mittleren Bogen zur
Plattenaussenkante
(Z) Frstiefe
(H) Stichbogenhhe des mittleren Bogens
(E) Position der Frserabsaughaube
(S) Drehzahl der Elektrospindel
(T) Nummer des Frswerkzeuges
(B) Grenverhltnis zwischen den beiden
Aussenbgen zum mittleren Bogen
(D) Zustzlicher Sicherheitsabstand
(L) Lnge der zum ueren Radius fhrenden Geraden
Beschreibung :
- B=1 bedeutet die ueren Radien haben die gleiche Gre wie der innere Radius.
- B=0.5 bedeutet, die ueren Radien sind halb so gro wie der innere Radius.
- B=2 bedeutet, die ueren Radien sind doppelt so gro wie der innere Radius.
Wichtiger Hinweis :
Seite 16
KREIS Lochkreis einfrsen

Ermglicht das einfrsen eines runden Kreises in eine Platte
Mittelpunkt in X=DX/2
Mittelpunkt in Y=DY/2
Tiefe = DZ+3
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Durchmesser = 200
Mit GIN und GOUT 0=N 1=J:0
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(D)
(G)
Mittelpunkt des Kreises in X-Richtung

Mittelpunkt des Kreises in Y-Richtung
Frstiefe
Position der Frserabsaughaube
Frsvorschub
Nummer des Frswerkzeuges
Durchmesser des Kreises
Mit GIN und GOUT an bzw. abfahren
Beschreibung :
- bei GIN / GOUT = 1 wird tangential an den Kreis an bzw. abgefahren
- bei GIN / GOUT = 0 wird spiralfrmig an den Kreis an bzw. abgefahren
Wichtiger Hinweis :
Seite 17
KT Kreistasche einfrsen
Ermglicht das einfrsen einer runden Kreistasche in eine Platte
Mittelpunkt in X=DX/2
Mittelpunkt in Y=DY/2
Tiefe = 5
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Durchmesser = 160
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(D)

Frstiefe
Frsvorschub
Durchmesser des Kreises
Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt im Mittelpunkt der Kreistasche und wird spiralfrmig zum ueren
Rand fortgesetzt. Abschlieend wird durch einen Schlichtvorgang der genaue Durchmesser
gefrst.
Wichtiger Hinweis :
Seite 18
RAU Rechteckausschnitt einfrsen

Ermglicht das einfrsen eines Rechteckausschnitts in eine Platte
Einfgepunkt Ausschnittmitte in X=DX/2

Einfgepunkt Ausschnittmitte in Y=DY/2
Tiefe = DZ+4
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Ausschnittbreite = 80
Ausschnittlnge = 100
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(D)
(D)
(L)

Frstiefe
Frsvorschub
Breite vom Ausschnitt
Lnge vom Ausschnitt
Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt flieend in einem festen Abstand zur programmierten Kontur.
Bevor die programmierte Kontur erreicht wird befindet sich das Werkzeug auf der vollen
Frstiefe.
Wichtiger Hinweis :
Seite 19
RAU1 Rechteckausschnitt mit Eckenradius einfrsen

Ermglicht das einfrsen eines Rechteckausschnitts mit einem vorgewhlten Eckenradius
Position in X (DX/2)
Position in Y (DY/2)
Tiefe (DZ+3)
Drehen
(X)
(Y)
(Z)
(A)
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius
Breite in Y
Sicherheit
Lnge in X
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(B)
(D)
(L)
Mittelpunkt des Ausschnitts in X-Richtung

Mittelpunkt des Ausschnitts in Y-Richtung
Frstiefe
Drehwinkel des Ausschnitts um den
Ausschnittmittelpunkt
Frsvorschub
Eckenradius
Breite vom Ausschnitt in Y-Richtung
Lnge vom Ausschnitt in X-Richtung
Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt flieend in einem festen Abstand zur programmierten Kontur.
Bevor die programmierte Kontur erreicht wird befindet sich das Werkzeug auf der vollen
Frstiefe.
Wichtiger Hinweis :
Seite 20
RT Rechtecktasche mit Eckenradius einfrsen

Ermglicht das einfrsen einer Rechtecktasche mit einem vorgewhlten Eckenradius
Taschenlnge X = 200
Taschenbreite Y = 180
Tiefe = 10
Drehwinkel
Haubenposition
Einfgepunkt in X = DX/2
Einfgepunkt in Y = DY/2
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eck Radius = 0
(X)
(Y)
(Z)
(A)
(E)
(I)
(J)
(V)
(S)
(T)
(R)
Lnge der Tasche in X-Richtung

Breite der Tasche in Y-Richtung
Frstiefe
Drehwinkel der Tasche um den Ausschnittmittelpunkt
Mittelpunkt der Tasche in X-Richtung
Mittelpunkt der Tasche in Y-Richtung
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Eckenradius
Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt flieend mittig in der Kontur. Abschlieend wird durch einen
Schlichtvorgang die genaue Auenkontur gefrst.
Wichtiger Hinweis :
Seite 21
PLANEN Planfrsen eines Werkstcks

Ermglicht das abplanen (kalibrieren) einer Platte oder Flche, wobei der Frser im Gleich- und
Gegenlauf (vor und zurck) arbeitet .
Anfang der Flche in X = 0

Anfang der Flche in Y = 0
Tiefe = 0
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Lnge der Flche in x = DX
Lnge der Flche in y = DY
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(y)
Anfangsposition in X Richtung
Anfangsposition in Y Richtung
Frstiefe
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Lnge der zu planenden Flche in X Richtung
Lnge der zu planenden Flche in Y - Richtung
Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt in der unter X und Y angegebenen Koordinaten, zuzglich des
Werkzeugdurchmessers.
Der Frsweg bzw. die zu planende Flche wird durch die Lngen in x und y bestimmt.
Diese Makro arbeitet ohne Werkzeugradiuskorrektur
Wichtiger Hinweis :
Seite 22
PLANFR Planfrsen eines Werkstcks

Ermglicht das abplanen (kalibrieren) einer Platte oder Flche, wobei der Frser immer in eine
Richtung luft bzw. arbeitet.
Anfang der Flche in X = 0

Anfang der Flche in Y = 0
Tiefe = 0
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Lnge der Flche in x = DX
Lnge der Flche in y = DY
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(y)
Anfangsposition in X Richtung
Anfangsposition in Y Richtung
Frstiefe
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Lnge der zu planenden Flche in X Richtung
Lnge der zu planenden Flche in Y - Richtung
Beschreibung :
Der Frsvorgang beginnt in der unter X und Y angegebenen Koordinaten, zuzglich des
Werkzeugdurchmessers.
Der Frsweg bzw. die zu planende Flche wird durch die Lngen in x und y bestimmt.
Diese Makro arbeitet ohne Werkzeugradiuskorrektur
Wichtiger Hinweis :
Seite 23
ROLLO Einfrsen einer Rolladennut

Ermglicht das einfache einfrsen einer variablen Rolladennut, wobei die Lngen und Radien
vorher in der Eingabemaske bestimmt werden.
Abstand Links = 20
Abstand Oben = 40
Tiefe = 5
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius rechts oben = 100
Abstand Rechts = 20
Abstand Unten = 40
Start in X = -20
Radius rechts unten = 20
Radius links unten = 40
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(x)
(y)
(B)
(r)
(L)
Abstand zur linken Plattenseite

Abstand zur hinteren Plattenseite
Frstiefe
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Radius hinten rechts
Abstand zur rechten Plattenseite
Abstand zur vorderen Plattenseite
Anfangsabstand
Radius vorne rechts
Auslauflnge der Nut wird durch den Radius bestimmt
Beschreibung :
Start in X = -20 bedeutet, dass die Nut auerhalb der Platte beginnt
Start in X = 20 bedeutet, dass die Nut in der Platte beginnt und 20 mm zur linken Plattenseite
stehen bleiben
Wichtiger Hinweis :
Seite 24
BGZ Bogen in Z
Ermglicht das einfrsen eines Bogens in der XZ, YZ oder XYZ Ebene. Der Mittelpunkt des
Bogens ist gleichzeitig die tiefste Frstiefe.
Start in X = 0
Start in Y = DY/2
Bogentiefe = DZ/2
Drehwinkel
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Anzahl der Bgen = 50
Sicherheitsabstand
Bogenlnge = DX
(X)
(Y)
(Z)
(A)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(D)
(L)
Startposition der Frskontur in X Richtung

Startposition der Frskontur in Y Richtung
Tiefster Punkt des Bogens
Drehwinkel des Bogens
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Auflsung des Bogens (Vorgabewert = 50)
Sicherheitsabstand
Lnge des Bogens
Beschreibung :
Drehwinkel A = 0 bedeutet, dass der Bogen in der XZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 90 bedeutet, dass der Bogen in der YZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 45 bedeutet, dass der Bogen in der XYZ Ebene gefrst wird.
Da der zu frsende Bogen aus einzelnen G1 Stzen besteht, kann man die Anzahl der Geraden
unter x einstellen. Das bedeutet, je lnger der Bogen, umso grer die Anzahl (Auflsung) der
einzelnen Geraden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 25
BGZ1 Bogen in Z
Ermglicht das einfrsen eines Bogens in der XZ, YZ oder XYZ Ebene. Der Start.- und
Endpunkt des Bogens ist gleichzeitig die tiefste Frstiefe.
Start in X = 0
Start in Y = DY/2
Bogenhhe = DZ/2
Drehwinkel
Haubenposition
Vorschub = 5
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Anzahl der Bgen = 50
Sicherheitsabstand
Bogenlnge = DX
(X)
(Y)
(Z)
(A)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(D)
(L)
Startposition der Frskontur in X Richtung

Startposition der Frskontur in Y Richtung
Drehwinkel des Bogens
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Auflsung des Bogens (Vorgabewert = 50)
Sicherheitsabstand
Lnge des Bogens
Beschreibung :
Drehwinkel A = 0 bedeutet, dass der Bogen in der XZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 90 bedeutet, dass der Bogen in der YZ Ebene gefrst wird.
Drehwinkel A = 45 bedeutet, dass der Bogen in der XYZ Ebene gefrst wird.
Da der zu frsende Bogen aus einzelnen G1 Stzen besteht, kann man die Anzahl der Geraden
unter x einstellen. Das bedeutet, je lnger der Bogen, umso grer die Anzahl (Auflsung) der
einzelnen Geraden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 26
NT Nut einfrsen
Ermglicht das einfrsen einer Nut unter verschieden Bedingungen. Es kann mit einem
normalen Schaftfrser oder einer Sge (fest oder Winkelgtriebe) gearbeitet werden. Die Breite
der Nut wird durch das Werkzeug bestimmt.
Afang in X = 20
Anfang in Y = 15
Tiefe Z = 6
Haubenposition
Vorschub = 10
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Ende in X
Ende in Y
Winkel = 0
Streckenlnge = 0
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(y)
(B)
(L)
Startposition der Nut in X Richtung

Startposition der Nut in Y Richtung
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Nummer des Frswerkzeugs
Ende der Nut in X Richtung
Ende der Nut in Y - Richtung
Winkel der Nut
Lnge der Nut
Beschreibung :
Es mssen nicht immer alle Werte ausgefllt werden, da sie sich je nach Eingabe automatisch
ergeben.
Bsp. 1 :Anfang X und Y=20, Winkel B=45, Streckenlnge=300, d.h. der Endwert in X und Y
errechnen sich von selbst.
Bsp. 2 :Anfang X und Y=20, Streckenlnge=300, Ende in Y=300, d.h. der Endwert in X und der
Winel B errechnen sich von selbst
Wichtiger Hinweis :
Seite 27
RNT Nut in der X Richtung einfrsen

Ermglicht das einfrsen einer Nut beliebiger Breite.
Anfang in X = -25
Anfang in Y = 12
Tiefe Z = 5
Haubenposition
Vorschub = 8
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Ende in X = DX + 25
Nutbreite = 8
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
(B)

Nuttiefe
Frsvorschub
Frserdrehzahl (nur mit Winkelgetriebe)
Nummer der Nutsge
Ende der Nut in X Richtung
Breite der Nut
Beschreibung :
Die Nutsge wiederholt selbststndig den Nutvorgang so oft, bis die geforderte Nutbreite (B)
erreicht ist.
Bsp.: Nutbreite (B) = 8 / Sgeblattstrke (in der Werkzeugdatei angegeben) = 3.2
Die Nutsge fhrt 3 Mal die Kontur ab, um die geforderte Breite zu erreichen.
Damit dieses Makro einwandfrei funktioniert, mu das Sgeblatt mittig eingerichtet werden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 28
RNTY Nut in der Y Richtung einfrsen

Ermglicht das einfrsen einer Nut beliebiger Breite.
Anfang in X = DX-18
Anfang in Y = -25
Tiefe Z = 5
Haubenposition
Vorschub = 8
Drehzahl (S)
Werkzeugnummer
Ende in Y = DY + 25
Nutbreite = 8
(X)
(Y)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(y)
(B)

Nuttiefe
Frsvorschub
Frserdrehzahl (nur mit Winkelgetriebe)
Nummer der Nutsge
Ende der Nut in Y Richtung
Breite der Nut
Beschreibung :
Die Nutsge wiederholt selbststndig den Nutvorgang so oft, bis die geforderte Nutbreite (B)
erreicht ist.
Bsp.: Nutbreite (B) = 8 / Sgeblattstrke (in der Werkzeugdatei angegeben) = 3.2
Die Nutsge fhrt 3 Mal die Kontur ab, um die geforderte Breite zu erreichen.
Damit dieses Makro einwandfrei funktioniert, mu das Sgeblatt mittig eingerichtet werden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 29
SFORMV Formatieren mit der Sge (nur Winkelgetriebe)

Ermglicht das formatieren eines Werkstcks mit der Sge. Kantenstrken knnen
bercksichtigt werden.
Tiefe Z = DZ + 15
Ritztiefe = 2 mm
Haubenposition
Vorschub = 8
Drehzahl
Werkzeug
Kanten (ja=1)
Vorritz (nein = 0)
Kante 1 : 2 mm
Kante 2 : 2 mm
Kante 3 : 2 mm
Kante 4 : 2 mm
Versatz : 0.08 mm
(Z) Sgetiefe beim abtrennen (je tiefer umso steiler ist der
Eintrittswinkel des Sgeblattes
(H) Vorritztiefe
(E) Position der Frserabsaughaube
(V) Frsvorschub
(S) Frserdrehzahl (nur mit Winkelgetriebe)
(T) Nummer der Nutsge
(Q) Sollen Kantenstrken bercksichtigt werden ?
Ja = 1 / nein = 0
(R) Soll das formatieren mit vorritzen stattfinden
Ja = 1 / nein = 0
(x) Strke der hinteren Kante
(y) Strke der rechten Kante
(a) Strke der vorderen Kante
(r) Strke der linken Kante
(I) Versatz zwischen Vorritzen und abtrennen
Beschreibung :
Zum Formatieren mit der Sge (Winkelgetriebe) ist es notwendig, zwei Sgen zu konfigurieren.
Es mu jeweils eine als Sge im Gegenlauf E80/T180 bzw. eine als Sge im Gleichlauf
E81/T181 eingerichtet werden.
Mit den Sgen T181 wird vorgeritzt und mit den Sgen T180 wird durchgesgt.
Die notwendige Nullpunktverschiebung zum Formatieren, erfolgt im erstellten Programm
Wichtiger Hinweis :
Seite 30
SFORMT Formatieren mit dem festen Sgeaggregat

Ermglicht das formatieren eines Werkstcks mit dem festen Sgeaggregat ((T80/T81)
Tiefe Z = DZ + 15
Ritztiefe = 2 mm
Vorschub = 8
Vorritz (nein = 0)
Versatz : 0.08 mm
(Z) Sgetiefe beim abtrennen (je tiefer umso steiler ist der
Eintrittswinkel des Sgeblattes
(H) Vorritztiefe
(V) Frsvorschub
(V) Soll das formatieren mit vorritzen stattfinden
Ja = 1 / nein = 0
Versatz zwischen Vorritzen und abtrennen
Beschreibung :
Zum Formatieren mit dem Sgeaggregat ist es notwendig, vier Sgen zu konfigurieren.
Es mssen jeweils zwei als Sgen im Gegenlauf T81/T80 bzw. zwei als Sgen im
Gleichlauf E71/T70 eingerichtet werden.
Mit den Sgen T81/T80 wird vorgeritzt und mit den Sgen T71/70 wird durchgesgt.
Die notwendige Nullpunktverschiebung zum Formatieren, erfolgt im erstellten Programm.
Wichtiger Hinweis :
Seite 31
MBOHR Bohrlcher fr Montageplatten

Ermglicht das einbohren von Lchern fr die Befestigung von Montage- bzw. Kreuzplatten
Abstand von links 80

Bohrtiefe Beschlagbohrung - 14
Hhe des Sockel
Bohrvorschub 2
Abstand zw. d. Beschlagbohrungen - 32
Abstand von rechts 80
Abstand Beschlagbohrungen v. oben 37
Bohrerdurchmesser Beschlagbohrung - 5
(X) Abstand linke Plattenkante zur Mitte

zwischen den beiden Montagebohrungen
(Z) Tiefe der Bohrlcher
(H) Einfgemass, falls Sockel vorhanden
(V) Vorschub der Bohrer
(R) Abstand von Loch zu Loch
(r) Abstand rechte Plattenkante zur Mitte
zwischen den beiden Montagebohrungen
(y) Abstand von der hinteren Plattenkante
(D) Durchmesser der Lcher
Beschreibung :
Dieses Makro sollte auf das Makro TOPFV angepasst werden
Wichtiger Hinweis :
Seite 32
TOPFB Bohrlcher fr Topfbnder

Ermglicht das einbohren von Topfbandbohrungen
X - Mass D1 Topfmitte X = 200

Y Mass D1 Topfmitte Y = 17.5
Bohrtiefe D1 = 13
Bohrtiefe D2 = 10
Tab Mass = 3
(X)
(Y)
(Z)
(H)
(I)
Bohrerdurchmesser 2 = 10
Bohrvorschub
Abstand D2 zu D2 in x = 45
Abstand D1 zu D2 in y = 9.5
Bohrerdurchmesser 1 = 35
(J)
(V)
(x)
(y)
(D)
Abstand linke Bohrung zur Plattenkante

Abstand der Topfbnder in Y vom Tab Ma
Bohrtiefe der Topfbandbohrungen
Bohrtiefe der Montagebohrungen
Abstand vom ueren Rand der Topflochbohrung
zur Plattenkante
Durchmesser der Montagebohrer
Vorschub der Bohrer
Abstand zwischen den Montagebohrungen
Abstand in Y vom Topfband zur Montagebohrung
Durchmesser des Topfbandbohrers
Beschreibung :
Mit diesem Makro kann man einzelne oder mehrere individuelle Topflcher in ein Werkstck bohren.
Wichtiger Hinweis :
Seite 33
TOPFV Bohrlcher fr Topfbnder

Ermglicht das einbohren von Topfbandbohrungen mit festen Abstnden links und rechts
Abstand von links - 77
(X) Abstand von der Mitte des linken Topfbandes

zur Plattenkante in X - Richtung
Abstand Topfband von oben 22.5
(Y) Abstand von der Mitte der Topfbnder zur
Plattenkante in Y - Richtung
Bohrtiefe Topfband - 13
(Z) Bohrtiefe der Topfbnder
Bohrvorschub
(R) Abstand in X zwischen den
Montagebohrungen
Abstand von rechts - 77
(x) Abstand von der Mitte des rechten
Topfbandes zur Plattenkante in X - Richtung
Abstand Beschlagbohrungen v. oben -32 (y) Abstand der Montagebohrungen zur
(a) Bohrtiefe der Montagebohrungen
Bohrerdurchmesser Topfband - 35
(D) Durchmesser der Topfbandbohrungen
Bohrerdurchmesser Beschlagbohrung - 8 (s) Durchmesser der Montagebohrer
Beschreibung :
Die eingegebenen Werte mssen an die Werte der Montageplatten MBOHR oder an die Lochreihe
angepasst werden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 34
TOPFVAR Bohrlcher fr Topfbnder

Ermglicht das einbohren von Topfbandbohrungen passend zur Lochreihe
Abstand von links - 96
(X) Abstand von der Mitte des linken Topfbandes

zur Plattenkante in X - Richtung
Abstand Topfband von oben 22.5
(Y) Abstand von der Mitte der Topfbnder zur
Bohrtiefe Topfband - 13
(Z) Bohrtiefe der Topfbnder
Bohrvorschub
(R) Abstand in X zwischen den
Montagebohrungen
Abstand von rechts - 48
(x) Angenherter Abstand von der Mitte des
rechten Topfbandes zur Plattenkante in X Richtung
Abstand Beschlagbohrungen v. oben - 32 (y) Abstand der Montagebohrungen zur
(a) Bohrtiefe der Montagebohrungen
Bohrerdurchmesser Topfband - 35
(D) Durchmesser der Topfbandbohrungen
Bohrerdurchmesser Beschlagbohrung - 8 (s) Durchmesser der Montagebohrer
Beschreibung :
Die eingegebenen Werte mssen an die Werte der Montageplatten MBOHR oder an die Lochreihe
angepasst werden. Die Topfbder werden im 32 mm Raster eingebohrt.
Wichtiger Hinweis :
Seite 35
DR1 Drcker und Schloss

Ermglicht das einfrsen einer Drcker bzw. Schlossgarnitur in eine Tr
Abstand Dr/Schl = 70
Tiefe = DZ + 6
Haubenposition
X Ma Drcker = DX/2
Y Ma von Y0 = 70
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius Drcker = 15
Lnge Schloss = 30
Radius Schloss = 10
Sicherheitsabstand
(X)
(Z)
(E)
(I)
(J)
(V)
(S)
(T)
(R)
(x)
(r)
(D)
Abstand Mitte Schloss zur Mitte Schliezylinderbohrung

Frstiefe
Einfgema Mitte Drckerloch zur Plattenkante in X - Richtung
Einfgema Mitte Drckerloch zur Plattenkante in Y - Richtung
Frsvorschub
Frserdrehzahl
Radius des Drckerlochs
Lnge des Schliezylinders
Radius des Schliezylinders
Beschreibung :
Die Ausfrsungen werden flieend ausgefhrt.
Das bedeutet, die Lcher werden spiralfrmig und der Schliezylinder flieend schrg
eingefrst.
Wichtiger Hinweis :
Seite 36
FZ Trfalz einfrsen
Ermglicht das einfrsen von einem Trfalz im Gleichlauf
Falztiefe = 20
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Eckradius = 0
Falzbreite = 10
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)
(L)
Frstiefe fr den Falz

Frsvorschub
Frserdrehzahl
Radius an den oberen beiden Ecken der Tr
Breite des Falzes zur Plattenkante
Beschreibung :
Dieser Falz sollte mit einem geraden Frser und nicht mit einem Trenfalzkopf gefrst werden.
Es handelt sich hier lediglich um eine Einfachfalzfrsung.
Das Werkzeug muss im Grund schneiden knnen.
Wichtiger Hinweis :
Seite 37
FZTUER Trfalz einfrsen

Ermglicht das einfrsen von einem Trfalz im Gleichlauf
Tiefe = 20
Haubenposition
Vorschub
Drehzahl
Werkzeugnummer
Radius
Sicherheit
Falzbreite = 10
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(R)
(D)
(L)
Frstiefe fr den Falz

Frsvorschub
Frserdrehzahl
Radius an den oberen beiden Ecken der Tr
Breite des Falzes zur Plattenkante
Beschreibung :
Dieser Falz sollte mit einem geraden Frser und nicht mit einem Trenfalzkopf gefrst werden.
Es handelt sich hier lediglich um eine Einfachfalzfrsung.
Das Werkzeug muss im Grund schneiden knnen.
Wichtiger Hinweis :
Seite 38
LA1 Lichtausschnitt mit Rundbogen

Ermglicht das einfrsen eines Rundbogenlichtausschnitts
Einfgepunkt v. links = 100

Tiefe = DZ + 5
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Lnge = DX 250
(X) Abstand von der linken Ausschnittkante zur linken

Plattenkante
(Z) Frstiefe
(V) Frsvorschub
(S) Drehzahl des Frswerkzeugs
(T) Nummer des Frswerkzeugs
(L) Lnge des Lichtausschnitts
Beschreibung :
Der Lichtausschnitt ist variabel zur Trlnge und Breite.
Der Lichtausschnitt wird in der Y Richtung mittig in die Tr eingefrst.
Wichtiger Hinweis :
Seite 39
LA2 Lichtausschnitt mit Rundbogen und Kassette

Ermglicht das einfrsen eines Rundbogenlichtausschnitts oben und einer Rechteckform unten
Zwischenabstand = 100
Tiefe = DZ + 5
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Einfgen von re = 80
Breite in Y = DY 300
Sicherheitsabstand
Lnge Rechteck
Abstand von rechts
(X)
(Z)
(E)
(V)
(S)
(T)
(x)
Abstand zwischen den beiden Ausschnitten

Frstiefe
Frsvorschub
Drehzahl des Frswerkzeugs
Abstand von der linken Plattenkante zur linken
Ausschnittkante
(B) Breite der Lichtausschnitte in Y - Richtung
(l) Lnge des Rechteckausschnitts in X Richtung
(L) Abstand des Rundbogens zur rechten Plattenkante
Beschreibung :
Die Lichtausschnitte sind variabel zur Trlnge und Breite.
Die Lichtausschnitte werden in der Y Richtung mittig in die Tr eingefrst.
Wichtiger Hinweis :
Seite 40
LA3 rechteckiger Lichtausschnitt

Ermglicht das einfrsen eines rechteckigen Lichtausschnitts
Einfgepunkt von links = 180

Tiefe = DZ + 3
Haubenposition
Vorschub = 6
Drehzahl
Werkzeugnummer
Breite in Y = DY 300
Lnge
(X) Abstand von der linken Ausschnittkante zur linken

Plattenkante
(Z) Frstiefe
(V) Frsvorschub
(B) Breite des Lichtausschnitts in Y Richtung
Lnge des Rechteckausschnitts in X Richtung
Beschreibung :
Die Lichtausschnitte sind variabel zur Trlnge und Breite.
Der Lichtausschnitt wird in der Y Richtung mittig in die Tr eingefrst.
Wichtiger Hinweis :
Seite 41
SLK Schlosskasten ohne Stulp

Ermglicht das einfrsen eines Schlosskastens ohne Stulp auf der Flche F5
Lnge = 160
Ma von unten
Tiefe Schlosskasten = 100
Haubenposition
Ma in X = (DX/2) 40
Falzbreite !
Vorschub = 8
Drehzahl
Werkzeugnummer
Sicherheitsabstand
Zustellung pro Weg = 5
(X) Lnge des Schlosskastens

(Y) Einfgema des Schlosskasten in Z Richtung
d.h. Auflage ( Adapter) bis Mitte Schlosskasten
(Z) Tiefe des Schlosskastens
(I) Einfgema in X Richtung
Linke Plattenkante bis Mitte Schlosskasten
(J) Breite vom Falz bzw. Rcksprung des Schlosskastens
um die Falzbreite
(V) Frsvorschub
(L) Abnahme pro Weg
d.h. um wie viele mm wird pro Frsweg der Frser
zugestellt.
Beschreibung :
Der Schlosskasten kann nur auf der Flche 5 eingefrst werden.
Dieses kann mit einem festen oder einem Winkelaggregat vorgenommen werden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 42
STP Stulp ohne Schlosskasten

Ermglicht das einfrsen eines Stulps ohne Sschlosskasten auf der Flche F5
Lnge Stulp = 220

Ma von unten = 20
Tiefe = 3
Haubenposition
Ma in X = (DX/2)-40
Falzbreite !
Vorschub = 5
Drehzahl
Werkzeugnummer
Sicherheitsabstand
Breite Stulp = 20
(X) Lnge des Stulps

(Y) Einfgema des Stulps in Z Richtung
d.h. Auflage ( Adapter) bis Mitte Stulp
(Z) Tiefe des Schlosskastens
(I) Einfgema in X Richtung
Linke Plattenkante bis Mitte Stulp
(J) Breite vom Falz bzw. Rcksprung des Schlosskastens
um die Falzbreite
Frsvorschub
(L) Breite des Stulps
Beschreibung :
Der Stulp kann nur auf der Flche 5 eingefrst werden.
Dieses kann mit einem festen oder einem Winkelaggregat vorgenommen werden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 43
KONSCHR - Makro fr Konstruktionsbohrungen an Schrgen
Wichtiger Hinweis !
Zum Bohren ist ein drehbares Winkelgetriebe notwendig. Bei Maschinen mit
Vektorachse
wird der zu bohrende Winkel durch die Vektorachse zugestellt.
Bei Maschinen ohne Vektorachse mu der zu bohrende Winkel, in der Werkzeugdatei
als Offset R des Werkzeuges eingetragen werden.
Das Bohren ist nur auf Feld A an der rechten Plattenseite mglich.
Anwendung:
Mit diesem Makro ist es mglich Konstruktionsbohrungen, mit Hilfe eines
Winkelgetriebes,
auf Schrgen zu bohren (z.B. Schrankseiten fr Dachschrgen).
In diesem Makro wird der Programmbefehl BR ausgefhrt, das heit die
Programmierung
erfolgt auf der Flche F 1.
-
es mssen die Mae der kurzen Seite und der langen Seite eingegeben werden
darauf ist zu achten das die lange Seite an vorderen Anschlgen liegt
auch die Breite der Seite mu eingegeben werden
Wichtig ist die Eingabe des Werkzeuges
das Raster zwischen den Bohrungen kann eingegeben werden
der Abstand von oben und unten kann eingegeben werden
werden keine Daten eingegeben, dann sind die vorgegebenen Werte aktiv
Wichtiger Hinweis :
Seite 44
WINKEL.PGM - Programm zum Berechnen des Bohrwinkel

Anwendung:
Mit diesem Programm ist es mglich Winkel fr Konstruktionsbohrungen auf Schrgen
zu berechnen. Das Bohren in Schrgen ist nur mit einem Winkelgetriebe mglich.
Dieses Programm darf nicht zur Abarbeitung genutzt werden.
In diesem Programm mssen die Daten der Seite ber Programmparameter PAR
eingegeben werden.
PAR LSEITE = 1500 "lange Seite"
PAR KSEITE = 1075 "kurze Seite"
PAR BREITE = 580 "Breite der Seite"
PAR BERECHNUNG = 1 "JA - 1 / NEIN - 0"
(muss nicht eingegeben werden)
Nach Eingabe der Daten in die Grafik F8 bzw. den grafischen Editor F11 wechseln.
Durch den Grafikmodus wird eine Fehlermeldung erzeugt, in der sich die errechneten
Winkel-Werte befinden.
Werden die Daten direkt im grafischen Editor F11 eingegeben, wird die Fehlermeldung
sofort erzeugt.
Es werden folgende Werte ausgegeben :

Winkel der Bohrung (z.B. 216 ) beschreibt den Winkel der Bohrung fr den
Programmbefehl BR
Bei Maschinen ohne Vektorachse muss
der zu bohrende Winkel, in der Werkzeugdatei
als Offset R des Werkzeuges eingetragen werden.
Weiterhin muss der Winkel A in der Werkzeugdatei
auf 90 gesetzt werden.
Schrge (z.B. 54 ) beschreibt den Winkel der Schrge der Seite
Dieser Winkel kann zum Bohren der
Konstruktionsbohrungen im Oberboden genutzt werden.
Der Winkel wird dann als Winkel A in der Werkzeugdatei
eingetragen.
Wichtiger Hinweis :
Seite 45
Der Winkel Bohrung und die Schrge, dass heit die oberen Werte der Fehlermeldung,
dienen zum Eintragen in die Werkzeugdatei.
Winkel des Getriebes (z.B. 126 ) - beschreibt den Winkel der Drehung des Winkelgetriebes
Bei Maschinen ohne Vektorachse muss dieser Winkel am
Winkelgetriebe eingestellt werden. (siehe Bild)
Schwenkwinkel (z.B. 36 ) Winkelgetriebes
beschreibt den Winkel der Schwenkung des

Dieser Winkel kann zum Bohren der
Konstruktionsbohrungen im Oberboden genutzt werden.
Dieser Winkel wird am Winkelgetriebe eingestellt. (siehe
Bild)
Der Winkel
Getriebe und der Schwenkwinkel, dass heit die unteren Werte der
Fehlermeldung,
dienen zum Einstellen des Winkelgetriebes.
Wichtiger Hinweis :
Seite 46
DXF-Import
Voreinstellung im CAD.CFG im Xilog

Seite 1 von CAD.CFG
Programmausgabe in Standard- oder Grafikmodus
Frser-Werkzeugnummer, die beim Einlesen eingesetzt werden soll
Sollen GIN und GOUT autom. ausgefllt werden? (1=JA;0=NEIN)
Sollen die Eintrge von GOUT und GIN gleich sein?
Siehe bei GIN (XGIN) und GOUT(XGOUT)
Linien verbinden, die innerhalb dieses Wertes liegen

Voreinstellung der Werkstcklnge
Voreinstellung der Werkstckbreite
Voreinstellung der Werkstckstrke
Voreinstellung der Frstiefe (nur wenn Z-Frs. =0 ist).

Voreinstellung der Frsvorschub.
Voreinstellung der Frserdrehzahl.
Bis zum eingestellten Kreisdurchm. wird Bohrbefehl ausgegeben.
Voreinstellung Bohrtiefe.
Voreinstellung Bohrgeschwindigkeit.
Bevorzugte Bohroptimierungsart: Diagonal, in X- oder Y-Richtung.
Genauigkeit der Optimierung.
Bohrertyp, der aus einer Werkzeugdatei eingesetzt werden soll.
Senkerhheangabe fr Bohrertyp L oder S.
Anzahl der Bgen im Bereich einer Viertel-Ellipse.
Ordner, in dem Xilog3 fr den Import notwendige Dateien schreibt.
Name des CAD Layers fr automatische Plattengrendarstellung.
Name des CAD Layers der Frsvorgnge beinhaltet.
Name des CAD Layers der Bohrvorgnge beinhaltet.
Name des CAD Layers der horizontalen Bohrungen mit BR.
Seite 2 von CAD.CFG (ber F8 zu erreichnen)
Einstellung 0 (CFG) : Werkzeug- und Tiefenvoreinstellwerte von der Datei CAD.CFG werden verwendet. Diese
Einstellwerte knnen im DXF-Importbereich noch gendert und neu zugewiesen werden.
Layer des CAD-Systems werden, wenn angegeben, bercksichtigt, mssen aber in XILOG
und CAD-System identisch sein. Im CAD-System angegebene Objekthhen (siehe weiter
unten Einstellung 1) oder andere Tiefeneinstellungen (siehe weiter unten Einstellung 2)
werden nicht bercksichtigt.
Wichtiger Hinweis :
Seite 47
Einstellung 1 (THK):
Die Bohr- bzw. die Frstiefen weden im CAD-System in den Eigenschaften als Objekthhe
angegeben. Bei Frsarbeiten wird das angegebene Frswerkzeug von der CAD.CFG Datei
bernommen. Eine nachtrgliche nderung der Tiefen oder die nachtrgliche Zuweisung
des Werkzeuges im DXF-Importbereich sind nicht mglich.
Einstellung 2 (ELEV): Die Frstiefen weden im CAD-System in den Eigenschaften als Start Z und Ende Z
angegeben. Somit ist es mglich Tiefen innerhalb einer Frskontur zu variieren. Bei
Frsarbeiten wird das angegebene Frswerkzeug von der CAD.CFG Datei bernommen.
Eine nachtrgliche nderung der Tiefen
oder die nachtrgliche Zuweisung des
Werkzeuges im DXF-Importbereich sind nicht mglich.
Voreinstellung AutoCad 2000LT
Beispiel:
Layer horizontale Bohrungen

Layername :
HO20_5
bestimmt ein horizontale Bohrung, dessen Mitte 20.5 mm von der Auflagenflche
entfernt ist (siehe Parameter H der Anweisung BR).
Um Horizontalbohrungen in eine CAD-Zeichnung einfgen zu knnen, muss zuerst

folgende Zeichnung erstellt und anschlieende als Block abgespeichert werden.
(Gemeint sind hier Horizontalbohrungen, die mit dem Bohrbefehl BR ausgegeben
werden.) :
1mm
1mm
Abgespeichert werden sollte dieser Block unter dem Namen "HORIZ" !
Wichtiger Hinweis :
Seite 48
Einfgen eines Blockes fr eine Horizontalbohrung:

Den Block "HORIZ" im Layer HO20_5 einfgen.
ber EINFGEN-BLOCK wird nachfolgendes Fenster geffnet:
Positionseingabe:
X- und Y-position
des Blockes.
X: Durchmesser
Y: Bohtiefe
Winkel:
Winkelposition
des Blockes
Layer Vertikale Bohrungen

Beispiel:
Layername :
BT9_5
bestimmt eine vertikale Bohrung, dessen Bohrtiefe 9.5 mm von der Plattenoberkante ist.
Bohrdurchmesser und Bohrtiefe

Die im CAD-System gezeichneten Kreisen entsprechen den Durchmessern der Bohrungen. Die Kreise mssen dabei
im richtigen Layer gezeichnet worden sein. Im oben genannten Beispiel im Layer BT9_5. Die Kreise, die
sich dann in diesem Layer befinden, nehmen dann eine Tiefe von 9,5mm an.
Sollen bestimmte Bohrungen andere Bohrtiefen erhalten, so mu ein neuer Layer im CAD-System definiert
werden (z.B.: BT11_2). Alle Kreise, die 11,2mm tief sein sollen mssen natrlich dann in diesem neu
benannten Layer gezeichnet worden sein.
Ob ein Kreis als Bohrung oder als Frsung ausgegeben werden soll, hngt von der Voreinstellung Maximaler
Durchmesser Lcher im Xilog CAD.CFG oder der beim Einlesen der DXF-Datei ab.
Siehe 0 und 0
Layer Plattengre
Beispiel:
Layername :
S21_0 oder auch S21 bestimmt die Plattenstrke
Die Plattengre in X (DX) und Y (DY) wird durch ein aus einzelnen Linien gezeichneten Rechteck bestimmt. Die
Linien mssen sich in diesem Layer befinden. Hier der Layer S21.
Wichtiger Hinweis :
Seite 49
Vorgehensweise in XIOLG (ROUTOLINK)

Als erstes mu eine DXF-Datei in einen Xilog -Ordner kopiert oder abgespeichert werden. Zum Beispiel im
Ordner: c:\xilog3\pgm .
F7 (Programmeditor) auf der Tastatur drcken

oder anklicken.
DXF-Typ auswhlen :
1. Verzeichnis (Ordner) auswhlen,
in dem die DXF-Datei ist.
2. Dateientyp DXF auswhlen.
F4 (Kopieren / Erzeugen) auf der Tastatur drcken

oder anklicken.
Wichtiger Hinweis :
Seite 50
DXF-Datei in eine PGM-Datei umwandeln:
DXF-Datei
in
PGM-Datei umwandeln !
F6 (Besttigen) auf der Tastatur drcken

oder anklicken.
Einstellung der Allgemeinen Daten :
4.
5.
1.
Wurde im CAD-System mit

einem
Layer
fr
die
Plattengrenangabe gearbeitet,
so brauchen in den Feldern X-, Y, Z-Ma keine Eingaben gemacht
werden, da diese in der DXFDatei enthalten sind und im
nchsten
Schritt
aktualisiert
werden.
2.
Mit den Offsetwerten X und Y knnen

die Positionen des Nullpunktes eingegeben
d
Im Feld Seite kann die zu bearbeitende Seite angegeben werden.

Im Eingabefeld Max Durchm. wird der maximale Durchmesser eines im CAD-System gezeichneten Kreises,
der noch als Bohrung interpretiert werden soll, eingegeben.
F6 (Besttigen) auf der Tastatur drcken

oder anklicken.
Die DXF-Datei wird nun als Grafik am Bildschirm dargestellt.

Wichtiger Hinweis :
Seite 51
Arbeitsweise mit dem DXF-Dateienimport
F2................... Ausgabe des Programmes und beenden.

F3................... Kontorstartpunkt setzen. Bezieht sich auf die in der Grafik rot dargestellten
Konturlinie.
F4................... Konturlinien miteinander verbinden. Verbundene Konturlinien werden in der
Grafik blau angezeigt.
F5................... Rotmarkierte Konturlinie lschen.
F6................... Frsrichtung umkehren.
F7................... Neues Festlegen der Plattenmae DX, DY, DZ. (siehe auch 0 )
Shift+F2......... Eingabebesttigung.
Shift+F3......... Neuzeichnen bzw. regenerieren der Grafikdarstellung.
Shift+F4......... 1. Spiegelfunktionsauswahl. Hierbei werden die bekannten Befehle SX, SY und
SX/SY verwendet.
2. Kreisumkehrfunktion, d.h. G2 wird zu einem G3, ein G3 wird zu einem G2.
Shift+F5......... Wandern von einer Frslinie zur andern innerhalb einer Kontur in
Vorwrtsrichtung.
Shift+F6......... Wandern von einer Frslinie zur andern innerhalb einer Kontur in
Rckwrtsrichtung.
Shift+F7......... Vorwrstspringen von einer Kontur zur anderen.
Shift+F8......... Rckwtsspringen von einer Kontur zur anderen.
Die nicht erklrten Symbole werden fr die Arbeit im DXF-Importmodus nicht verwendet.
Wichtiger Hinweis :
Seite 52
DXF aus CorelDraw7 importieren

CorelDraw7 wie blich starten.
CorelDraw - Voreinstellung
Die nachfolgenden Einstellungen bitte vornehmen.
Auf der Menleiste Ansicht anwhlen
Eigenschaftleiste anwhlen
Umri anklicken
Einheit auf Millimeter stellen
Plattengre eintragen
Wichtiger Hinweis :
Seite 53
Erstellung eines Schriftzugs

Texthilfsmittel anklicken
Schriftstil und Schriftgre
auswhlen.
Wenn die Voreinstellungen getroffen wurden, Cursor auf Platte positionieren und Text
eingeben.
Nun den Auswahlpfeil anklicken. Der geschriebene Text wird mit acht Quadraten umrahmt
und kann, wenn eines der Quadrate angeklickt wird, in der Dimension verndert werden.
Umriss anklicken, um der Schrift
eine Umrisslinie zuzuordnen.
Nach diesen Ausfhrungen mu

nun dieser Schriftzug exportiert
werden.
Wichtiger Hinweis :
Seite 54
Exportiern von CorelDraw Dateien

In der Menleiste nacheinander DATEI und EXPORTIEREN anklicken, damit das unten
gezeigte Fenster geffnet wird.
Nun mu der Ordner, in den die DXF-Datei hinein kopiert werden soll, der Name der DXF-Datei
und das Format der Datei, angegeben werden.
TIP : Geben sie am Besten den Ordne an, in dem auch ihre XILOG- bzw. RoutolinkProgramme abgelegt sind.
Ordner
Dateiname
Dateiformat
Jetzt nur noch auf Exportieren drcken und fertig.
Wie sie nun aus der DXF-Datei ein Programm erzeugen

steht im Kapitel 0 (DXF-Import)
Wichtiger Hinweis :
Seite 55
www.scmgroup.de
Adressen :
Bro Sd - Vertrieb
Sattlerstrae 7
72622 Nrtingen
Telefon
Telefax
07022 / 921515
07022 / 921525
Bro Sd - Service
In der Au 14
72622 Nrtingen
Telefon
Telefax
Ersatzteile
07022 / 925442
07022 / 925410
07022 / 925434
Bro Nord
Krellstrae 10
32549 Bad Oeynhausen
Vertrieb:
Telefon
Telefax
05734 / 935411
05734 / 935419
Service:
Telefon
Telefax
Ersatzteile
05734 / 935461
05734 / 935469
07022 / 925434
e-mail :
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