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Tecnologa de la Soldadura

UNIDAD III

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNICA.

(OFW) OXY-FUEL GAS WELDING
3. CONCEPTO
El proceso de soldadura oxiacetilnica es una unin por fusin que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilnica, obtenida por la combustin del gas
acetileno con oxgeno, para fundir el metal base, con o sin aportacin del material
de aporte.
Para conseguir la combustin, se necesita:

Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)

Un gas comburente (oxgeno).

PRINCIPIO
Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultneamente con
el oxgeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 C.), logrando la
unin por calentamiento, con o sin aplicacin de metal de aporte.

Figura N 3.1 Representacin de la Soldadura Oxiacetilnica.

Sin material de aporte:

Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se
mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal
base, apuntando en el sentido o direccin que se va a soldar; el ngulo
entre el soplete y el metal base a unos 45. Se mantiene la flama en un
lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a

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7 mm. De dimetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser

manipulado en muchas direcciones diferentes.

Figura N 3.2 Soldadura Oxiacetilnica con varilla de aporte.

Con material de aporte:

Cuando se suelda con metal de aportacin, ste se aplica mediante una
varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las
principales caractersticas del procedimiento.
Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va
fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de
soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que los
materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla.
En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases
de la flama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de
desoxidantes.

LOS DIFERENTES NOMBRES QUE SE LE DAN A ESTE PROCESO SON:

31, soldeo oxigs (EN 4063)

OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI / AWS A3.0)

Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:

311, soldeo oxiacetilnico (EN 4063)

OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0)

USOS Y APLICACIONES
Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigs
particularmente indicado para:
Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin.
Reparaciones por soldeo.

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sea

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Por
este
proceso
pueden soldarse la
mayora
de
los
metales y aleaciones
frreas y no frreas,
con la excepcin de
los
metales
refractarios, que son
los
que
pueden
utilizarse
a
altas
temperaturas
(volframio, molibdeno
y tantalio) y de los
activos
(titanio,
circonio).
Figura N 3.3 Principales
aplicaciones de la soldadura
Oxiacetilnica

Reconstruccin de
piezas

Enderezado por calor

VENTAJAS Y LIMITACIONES

Ventajas:

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma

independiente del control sobre el metal de aportacin.

El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente porttil y muy

verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la
soldadura, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado,
recargue, soldadura fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con slo cambiar o
aadir algn accesorio.

Limitaciones:

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por

el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad de soldeo.
El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeos
exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes
espesores resulta ms econmico para stos la soldadura por arco elctrico.

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METODOS DE SOLDADURA

Soldadura a la izquierda:
Se utiliza en los aceros de bajo carbono.
En acero menor de 3 mm. De espesor del material.

Figura N 3.4 Soldadura de avance a la izquierda

Soldadura a la derecha:
Se utiliza en los aceros de bajo carbono.
En acero desde de 3 mm. De espesor del material.

Figura N 3.5 Soldadura de avance a la derecha

LA FLAMA OXIACETILENICA
El gas acetileno al combustionar simultneamente con el oxgeno origina la
Flama oxiacetilnica y su temperatura puede llegar has los 3200 C.
El acetileno reacciona con el oxgeno y produce una flama que tiene una
temperatura que est por encima del punto de fusin de la mayora de los gases
industriales

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Figura N 3.6 Reaccin qumica de la flama oxiacetilnica

PARTES
Las zonas caractersticas de la flama oxiacetilnica pueden observarse en la figura y
son:

Figura N 3.7 Partes de de la flama oxiacetilnica

El cono o dardo es la seal ms caracterstica de la flama, es de color blanco

deslumbrante y su contorno est claramente delimitado. Es donde se produce la
combustin del acetileno con el oxgeno.
Delante del cono yace la zona ms importante de toda la flama, que,
desgraciadamente, no puede reconocerse pticamente y se ha sealado con lnea de
trazos, es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo. Es la zona de mxima
temperatura y es aqu donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de importancia, por
consiguiente, dejar entre la punta del cono y la superficie del bao de fusin una
distancia que vara entre 2 y 5 mm. dependiendo del tamao de la flama y por tanto
del soplete.
En el penacho se produce la combustin, con el oxgeno del aire, de todos los
productos que no han quemado anteriormente. De esta forma se impide que el

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oxgeno del aire entre en contacto con los metales a unir, constituyendo una capa
protectora que evita que se produzca su oxidacin.
La curva de la parte superior de la figura N 5.2 muestra que la mxima temperatura
de 3200 C. existe nicamente dentro de la zona de trabajo (zona rayada).

TIPOS DE FLAMA
Regulacin de la flama oxiacetilnica
La flama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido de que permite obtener
flamas estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno.
Lgicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxgeno producen
flamas de diferentes propiedades y aplicaciones. En funcin de esta proporcin se
puede distinguir cuatro tipos de flamas:

Flama
Flama
Flama
Flama

de acetileno puro.
carburante.
neutra.
reductora.

Otra de las ventajas de la flama oxiacetilnica, frente a las flamas formadas con otros
gases combustibles, es que se puede distinguir visualmente las zonas de la flama y el
tipo de flama que se est utilizando.

Flama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en el aire.

Produce una flama que vara su color de amarillo a rojo naranja, en su parte final, y
que provoca la aparicin de partculas de holln flotando en el aire. No tiene mucha
utilidad en la soldadura.

Flama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de

la flama de acetileno puro al aumentar la proporcin de oxgeno, la flama empieza a
hacerse luminosa, formndose una zona brillante o dardo, seguida del penacho
acetilnico de color verde plido que aparece como consecuencia del exceso de
acetileno y desaparece cuando se igualan las proporciones.

Figura N 3.8 Flama carburante

Una forma prctica de determinar la cantidad de exceso de acetileno frente al

oxgeno existente en una flama carburante, es comparar la longitud del dardo con
la del penacho acetilnico ambos medios desde la boquilla. Si la flama tiene doble
cantidad de acetileno que de oxgeno, la longitud del penacho acetilnico ser el
doble que la del dardo.

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Flama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es

aproximadamente igual a la de oxgeno. La forma ms fcil de obtener la flama
neutra es a partir de una flama con exceso de acetileno (carburante) fcilmente
distinguible por la existencia del penacho acetilnico, a medida que se aumenta la
proporcin de oxgeno la longitud del penacho acetilnico va disminuyendo hasta
que desaparece justo en el momento en el que la flama se hace neutra.

Figura N 3.9 Flama neutra

Flama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxgeno, la flama

tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el
soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los
latones. Con proporcin oxgeno / acetileno de 1.75:1 se alcanzan temperaturas
de 3100 C.

Figura N 3.10 flama oxidante

APLICACIONES:

Figura N 3.11 Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilnica

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EQUIPO BASICO DE SOLDADURA OXIACETILENICA

Conjunto de elementos (aparatos y accesorios), que agrupados, presentan el paso de
los gases (oxgeno - acetileno) hasta un soplete.
El equipo bsico para la soldadura oxiacetilnica consta de:

Figura N 3.12 Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilnica

Botellas de Oxgeno y acetileno

En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados en soldeo
oxiacetilnico estn almacenados en botellas o cilindros, si bien en grandes
industrias el oxgeno puede ser canalizado desde un tanque criognico que
contiene el oxgeno en estado lquido a baja temperatura, mediante un
vaporizador que calienta el oxgeno lquido y lo convierte en oxgeno en
estado gaseoso, o desde una batera de botellas y el acetileno puede ser
producido directamente por un generador.
Las botellas o cilindros facilitan el transporte y conservacin de los gases
comprimidos, estando diseadas para gases especficos y no siendo, por lo
tanto, intercambiables.
Como ya se indic el acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros
rellenos de una sustancia esponjosa. Dado que al abrir la vlvula y dejar
escapar el gas ste puede arrastrar acetona, es conveniente no alcanzar nunca
el consumo horario de un sptimo del contenido de la botella; es decir, por
ejemplo: si la botella tiene un contenido de 6000 litros de acetileno, el consumo

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mximo deber ser 857 litros / hora o lo que es lo mismo 14 litros/minutos, al

ser 6000/7 = 857.
Si se requiere un consumo mayor ser necesario disponer de una batera de
botellas que podr ser porttil o fija, o de un generador de acetileno.
Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir
de la reaccin qumica del carburo de calcio y del agua. A la salida del
generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un acetileno libre
de impurezas.
En el caso de bateras fijas, depsitos criognicos para el oxgeno o
generadores de acetileno, los gases se suministran mediante tuberas que
debern ser las adecuadas para cada gas en cuestin.

Figura N 3.13 Diversas formas de suministro de los gases para el soldeo oxiacetilnico

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MANOREDUCTORES
Los manorreductores, o vlvulas reductoras de presin, son los encargados
de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depsitos a la presin y
velocidad de trabajo.
Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir la elevada presin de
los cilindros de gas, deben permitir que la presin de trabaja a la que
suministran el gas permanezca invariable durante su funcionamiento, a pesar
de la disminucin de la presin en el cilindro o depsito a medida que se
disminuye el contenido de gas.

Figura N 3.14 partes de un manorreductor

Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manmetros uno
de ellos indica la presin del cilindro (manmetro de alta presin) y el otro indica la
presin del trabajo (manmetro de baja presin). Los manorreductores utilizados
en las bateras de cilindros o en los depsitos pueden tener un solo manmetro.
Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseado, es
decir solamente para el gas especificado y nunca utilizar manorreductores
destinados a cilindros en bateras o depsitos.
Instalacin de un reductor
1. Conectar el manorreductor a la botella.
1.1 Controlar que la conexin est limpia - extinguir o eliminar impurezas.
1.2 Revisar la pieza intermedia de la junta - cuando est daada cambiarla.
1.3 Apretar fuerte el atornillamiento.
1.4 Revisar la hermeticidad - con un espumante.

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Inscripcin

Oxgeno

Acetileno

Propano

Letra de identificacin

Color de identificacin

Azul (verde)

Amarillo (rojo)

Naranja

Conexin de la brida

R % derecho

R21 J 8 x 14
izquierda

Conexin de la manguera 63 x R % derecho 8 x R 3/8 izquierdo 8 x R 3/8 izquierda

Orden de trabajo para inauguracin de un manorreductor.

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

Abrir la vlvula de la botella, despacio.

Abrir la vlvula de cierre del manorreductor.
Abrir las vlvulas en el soplete.
Despacio dar vuelta al tornillo de graduacin, el pestillo se abre.
Observar continuamente el manmetro de presin de trabajo
Dar vuelta al tomillo de graduacin hasta que alcance la presin que sea
necesaria.

Existe un equilibrio entre el muelle para graduacin abajo y la presin del gas
sobre la membrana que se amplifica por el muelle del pestillo.
Cuando el manorreductor no est trabajando, tiene que descargarse la
membrana, indicando cuando el pestillo est cerrado.

Figura N 3.15 manorreductor

Mangueras
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto
las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete.
Las mangueras para soldar son tubos de goma muy flexibles que sirven para
conducir los gases desde los balones hasta los sopletes. Las mangueras de
oxgeno son de color azul o verde, para acetileno rojo. Las conexiones con
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rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxgeno. Los dimetros
4, 9 Y 11 mm para el acetileno y de 4,6 y 9mm para el oxgeno. La longitud
mnima en las mangueras debe ser de 5m.
Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y
la abrasin.

Figura N 3.16 Conectores de mangueras.

Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de
acetileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de
oxgeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete.

Soplete
La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases
combustible y comburente segn su cantidad, de forma que exista equilibrio
entre la velocidad de salida y la de inflamacin. En la figura 6.6 se puede
apreciar un soplete con cmara de mezcla de inyeccin.

Figura N 3.17 Soplete de inyeccin para soldeo oxiacetilnico

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Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de la flama y maneja la

misma durante la operacin de soldeo. La potencia de un soplete se mide en
litros/hora y expresa el consumo de gas combustible.
La eleccin de tipo y tamao del soplete depende de las caractersticas del trabajo
a realizar.
Las partes principales son:
Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Boquillas.

Vlvulas de entrada de gas

Estas vlvulas permiten regular la presin, velocidad, caudal y proporcin entre el
gas combustible y el oxgeno.

Cmara de mezcla

En ella se realiza la mezcla ntima de combustible y comburente. Existen dos tipos

fundamentales de cmara de mezcla.
a) De sobrepresin
En este tipo el oxgeno y el gas combustible estn a la misma presin y van a la
misma velocidad, mezclndose al juntarse las direcciones de ambos gases. En
la figura 6.8 (A) se observa una cmara de este tipo.
b) De inyeccin o aspiracin
En este tipo de cmara el gas combustible a baja presin es aspirado por la
corriente de oxgeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de
tobera. Este tipo de cmara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es
suministrado a una presin demasiada baja para producir una combustin
adecuada. Los sopletes con este tipo de cmara se denominan de baja presin.
En la figura 6.8 (B) puede observarse un diseo de una cmara de este tipo.

Boquillas
Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete.
Controlan el flujo de gas por medio del dimetro del orificio de salida.
Normalmente boquillas de diversos dimetros son aptas para un determinado
tamao de soplete. Pequeos dimetros de salida producen flamas pequeas,
aptas para soldar pequeas secciones, sin embargo para grandes dimetros se
requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una flama uniforme.

Figura N 3.18 Diversas boquillas

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Figura N 3.19 Cmaras de mezcla. A) De sobre presin. B) De baja presin

Se deben observar las siguientes precauciones:

a) Se deber limpiar la boquilla con los escariadores adecuados,
eliminando cualquier proyeccin o suciedad que se haya podido
adherir.
b) Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las
superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos de flama.
Es de la mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo
de boquilla ya que si el caudal es escaso la flama no ser efectiva,
pudindose incluso producirse un retroceso de flama; si el caudal es
excesivo, se dificulta el manejo del soplete y el control del bao de fusin.

Seleccin de Boquilla

Se deben tener en cuenta los siguientes factores: Tipo de material a soldar.

Espesor del material
Tipo de Unin a realizar (tope, bisel, filete, etc.).
Posicin en que se soldar.
Habilidad del operador etc.
Ejemplo: seleccin segn el espesor del material.
No. 1 para planchas con un espesor de 0.5 - 1 mm - 80 litro/hora de consumo
No. 2 para planchas con un espesor de 1 - 2 mm - 150 litro/hora de consumo No.
3 para planchas con un espesor de 2 - 4 mm - 300 litro/hora de consumo No. 4
para planchas con un espesor de 4 - 6 mm - 500 litro/hora de consumo No. 5
para planchas con un espesor de 6 - 9 mm - 700 litro/hora de consumo
Vlvulas antirretroceso de la Flama

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Cuando se produce un retroceso de flama, sta se introduce en el soplete o

incluso puede llegar, a travs de las mangueras, a los cilindros de gas y
provocar su explosin.
Las vlvulas antirretroceso previenen:

Figura N 3.20 Vlvulas antiretroceso

a. La entrada de oxgeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra

el acetileno.
b. Un retroceso de flama dentro del soplete, mangueras, tuberas, cilindros
o depsitos.
c. El suministro durante y despus de un retroceso de flama. Si el
retroceso de flama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el
suministro de gas, solamente se corta si la temperatura ha aumentado
hasta 90 100 C.
Se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de presin para
proteger los cilindros. A la entrada del soplete, aunque sera una
posicin idnea, no se suelen colocar pues dificultara su manejo al
soldador. En caso de mangueras muy largas, adems de la situada a la
salida de las vlvulas reductoras tambin pueden situarse en algn
punto del recorrido de las mangueras como medida de precaucin.
Este tipo de vlvulas deben tener los siguientes elementos de
seguridad Vlvula antirretroceso, que permite el paso del gas en un
solo sentido.
1. Sinterizado micro poroso que apague una flama en retroceso.
2. Vlvula de corte trmico que se cierra al detectar un
aumento de temperatura. Este dispositivo no es
imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros
de gas.

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LOS GASES PARA SOLDAR Y OXICORTAR

Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utiliza aire las
temperaturas alcanzadas seran del orden de 800 a 1000 C menores que las que
se consiguen con oxgeno.
Cuando el oxgeno se combina qumicamente con otro elemento, la reaccin entre
ellos se flama oxidacin. Si la oxidacin es muy rpida produce calor y luz y se
flama combustin.
Si un metal caliente se pone en contacto con aire o con oxgeno puro, la rapidez de
oxidacin es muy alta. Este es el principio que se aplica en el proceso de corte con
oxiacetileno.
Como gas combustible se podra emplear hidrgeno, gas natural, propano o
cualquier otro gas combustible (butano, propileno), sin embargo se prefiere el
empleo del acetileno porque con oxgeno se consigue una flama de mayor
temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas. Para conseguir
una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario emplear una flama
muy oxidante (con mayor cantidad de oxgeno que de gas combustible), que no es
la ms adecuada para conseguir soldaduras sanas con la mayora de los metales.
TEMPERATURA DE LA FLAMA CON OXIGENO
C.
Gas
Acetileno
3200

Gas propano
2050
Gas natural
1770

FIGURA 3.21: Comparacin de las propiedades de los gases comprimidos

OXIGENO
Es un cuerpo extraordinariamente extendido en la naturaleza y se combina casi
con todos 105 cuerpos simples. Su densidad es ligeramente superior a la del
aire (1,105). En estado gaseoso es incoloro, inodoro e inspido.
No es txico ni combustible pero estimula la combustin y es necesario para
ello. Soporta cualquier temperatura o presin cuando est solo, pero en
contacto con el aceite y grasa estando puro y a presin, puede llegar a

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combustiones explosivas.
El oxgeno es necesario para ayudar a la combustin cualquiera que sea el gas
utilizado para soldar o cortar.

Fabricacin
Para fines industriales el oxgeno se fabrica hoy principalmente partiendo
del aire, separndolo del nitrgeno, esto es lo que se conoce como
destilacin fraccionada; luego se procede a la rectificacin del oxgeno en
aparatos apropiados.
La pureza del oxgeno depende del modo de fabricacin, as se dice que el
oxgeno tiene 98% de pureza cuando contiene un 2% de nitrgeno o de
hidrgeno.

FIGURA 3.22: Proceso de fabricacin de oxgeno

Presentacin comercial
Se surten en balones especiales normalizadas de 40 litros (masa de la
botella vaca 70 a 75 Kg con una presin de 150 Kg/cm2 y en botellas de
acero ligero de 50 litros (masa 66Kg) con una sobrepresin de 200 kg/cm2
se vende por m3. El oxgeno lquido se suministra mediante camiones
cisterna, refrigerado y a presin.

Botella de oxgeno

Son de color azul o verde y se suministran en dimensiones de 1 a 50 litros de

capacidad. Son de construccin especial para soportar tremendas presiones del
gas que contienen (hasta 200 bar). Se hacen de una sola pieza.

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FIGURA 3.23: Representacin de una botella

de oxgeno

BOTELLA DE ACERO PARA EL OXIGENO 50 litros

Puesto de toma
P = Presin de la botella: 200 bar sobrepresin
V = Volumen de la botella: 50 Litros
Q = Contenido de oxgeno: 10 000 Litros

Control del contenido

Q= p. V
Para ahorrar los elevados costos del transporte de botellas de acero, se
suministra oxgeno a los grandes consumidores tambin en forma lquida.

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ACETILENO
Es un gas compuesto de carbono e hidrgeno, su smbolo es C2 H.
Es el gas ms empleado para la soldadura autgena. Es un hidrocarburo gaseoso
combustible de gran poder calorfico. Al estado puro es incoloro e inspido, pero el
acetileno comercial tiene un olor caracterstico. Arde con flama luminosa.
Su densidad con relacin al aire es de 0.91, lo que da como peso a OC de un
litro de gas 1, "176 gramos. Es soluble en gran nmero de lquidos, su presin
permisible es de 1.5 (Kg/cm2) pasado ello se descompone en sus elementos, y
mediante un choque o un calentamiento esta reaccin, que es instantnea,
puede ser causa de una violenta explosin. La temperatura de inflamacin es
de 335C la temperatura de combustin con oxgeno es de 3,200C.

Fabricacin
El gas se obtiene por la reaccin qumica entre el carburo de calcio y el
agua. Este no es puro, contiene hidrgeno fosforado hasta 20 a 30 cm3 por
100 litros de acetileno, que procede del carburo, as como trozos de
amonaco. De aqu la necesidad de purificar a travs de filtros o
depuradores en varias etapas en las cuales se eliminan las impurezas, en
especial la humedad.

FIGURA 3.24: Proceso de fabricacin de acetileno.

Presentacin comercial
Se presenta en balones especiales disueltos en acetona a la presin de 18
BAR (Kglcm2) y a la temperatura de 15C. La venta se hace por Kg en
razn de que las presiones varan con el cambio de temperatura. Por eso,
es necesario conocer que 1 Kg de acetileno equivale en nmeros redondos
a 0.9 m3.

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Los cilindros estn equipados con tapones de seguridad, fusibles fabricados

con un metal que se funde a unos 100 C (212F). Esto permite al gas
escapar si el cilindro se somete a un calentamiento excesivo.

Botella de acetileno
El baln de acetileno es semejante al del oxgeno, tambin sujeto a
normas y procesos de pruebas cortos. Son de color rojo o amarillo y se
suministran en dimensiones de 1 a 50 litros. En su interior contienen una
masa porosa en el que se disuelve la acetona para luego almacenar el
acetileno. Las materias porosas ms empleadas son: mezclas de amianto,
carbn vegetal granulado, etc., aglomerados con cemento.

FIGURA 3.25: Suministro de botellas de acetileno

La masa porosa ocupa aproximadamente el 20% del volumen de la botella, la

acetona el 40%, acetileno 25%, 15% previsto para encajar el aumento de
volumen del acetileno con el aumento de temperatura ambiente.
La distribucin del volumen y peso del contenido de una botella de acetileno
resulta as aproximadamente.

I.R.
15%

Acetona
40%

Materia
20%
Acetileno
25%

FIGURA 3.26: Componentes al interior de las botellas de acetileno.

Un litro de acetona a la presin atmosfrica (1 Bar) disuelve, aproximadamente

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24 litros de acetileno. Una botella de acetileno contiene normalmente 93 litros

de acetona. Si la presin de llenado (sobrepresin) es de 18 Bar, es decir, si la
presin absoluta es de 19 Bar, en una botella se encuentran disueltos (13 x 19
x 24") 6,000 litros de acetileno.
NOTA
La misin de la materia porosa es:
a. Inmovilizar la acetona.
b. Evitar que se extienda cualquier descomposicin que se podra iniciar
si pasa una flama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.
PROPANO
(CH3 - CH2 - CH3) Tiene una aplicacin muy reducida en soldadura, pero en
oxicorte tiene cada da mayor nmero de consumidores.
El propano no se utiliza qumicamente puro, sino mezclado con otros gases.
Ejemplo:
Etano
- 0.4%
Propano - 93.0%
Isobutano
- 0.5%
Butano - 6.1 %
Mercaptanos - 0.0015 gr/m3 > estas son sustancias odorantes
Para poder reconocer la presencia de propano por el olfato, de lo
contrario sera inodoro.
La temperatura de la flama es menor que la del acetileno, lo cual da como
resultado que los bordes del corte sean muy limpios (debido al menor
reblandecimiento que sufre el acero).
La velocidad de propagacin de la flama es reducida (30 cm/seg), lo cual impide
los peligrosos retrocesos de flama.

Fabricacin
Su fuente principal son las mezclas de petrleo crudo y gas que se obtiene de
los pozos de petrleo y gas natural activo.
Se obtienen en la destilacin fraccionada del petrleo y durante el reciclaje
del gas natural.

Presentacin comercial
El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contiene hasta 45
Kg. de gas licuado. En botellas de 35Kg, para el consumo industrial. Tambin
se suministra a granel mediante camiones cisterna a los grandes
consumidores.

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GAS NATURAL (GAS DE TIERRA)

Se extrae con pozos casi siempre de gran profundidad, y se distribuye por medio
de gasoductos. El gas natural en realidad, es una mezcla de varios gases en
diferentes proporciones, segn la zona en donde se extrae. Sus componentes
principales son el etano (C2H6) y metano (CH4). Tiene ms o menos el mismo
valor calorfico que el propano y tiene usos iguales.
El requerimiento volumtrico de gas natural es, por regla general 1,5 veces el
del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.
Se usa como gas combustible para el corte con oxgeno y en operaciones de
calentamiento.
GAS MAPP
Es un compuesto licuado de acetileno, metilacetinpropadieno, conocido por sus
siglas MAPP. Es ms seguro que el acetileno y tiene mayor poder calorfico que el
propano o el gas natural. Se surten en tanques pequeos o para tanques
estacionarios. La flama neutra de MAPP necesita el doble de oxgeno por
volmenes que el acetileno.
HIDRGENO
Es un gas de contenido calorfico bajo. Se adquiere una presin de cerca de 2000
PSI (14 MPa) a una temperatura de 21C (70c). Tambin puede obtenerse en
forma lquida.
Su uso se limita a ciertas operaciones de soldadura fuerte y a la soldadura de
aluminio, magnesio, plomo y metales similares.

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