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10 Inspeccin y clasificacin de los elementos de la sarta de perforacin

10.1.1 Descripcin
Una inspeccin visual de longitud completa de toda la superficie externa de
recalque a recalque
(ver Figura 1, el cuerpo de la tubera) se llevar a cabo para detectar
arrancaduras, cortes, grietas,
hoyos, abolladuras, aplastamiento, embotellamiento, tiro de cuerda, moleadas,
tuberas dobladas
Otras imperfecciones visuales detectables. Las superficies internas debern ser
examinadas desde
Cada extremo para detectar picaduras, erosin, y los cortes de lnea de
alambre. Una evaluacin
De la condicin del recubrimiento interior, si est presente, se har tambin.
10.1.2 Preparacin
reas de inspeccin debern estar limpias y libres de toda suciedad, lubricante
de rosca, grasa,
xido, pintura suelta, pelusas y otros tipos de material extrao que puede
limitar e interferir con el proceso de inspeccin y la precisin.
10.1.3 Equipo
Un marcador no permanente, tal como un yeso, se puede utilizar para
identificar las reas que
Requieren evaluacin o que pueden causar indicaciones en la inspeccin
electromagntica. Una
Fuente de iluminacin que cumplan con los requisitos de 9.3 es requerida.
10.1.4 Iluminacin
Iluminacin extremo, notando cualquier imperfeccin visualmente detectable y
la condicin del revestimiento interior.
10.1.6 Evaluacin procedures
Todas las imperfecciones externas sern marcadas con marcas no permanentes
para permitir la
Correlacin fcil y rpida cuando son detectadas por la inspeccin electrnica.

Imperfecciones detectadas que pueden afectar a la clasificacin debern ser


marcadas y
Evaluadas de acuerdo con 10.13, basado en el tipo de imperfeccin.
La condicin del recubrimiento interno ser reportada como una estimacin del
porcentaje que falta o no adherida a la tubera.
La condicin del recubrimiento interno no se utiliza para clasificar la tubera.
NOTA La condicin del recubrimiento interno no afecta a los lmites de
operacin de la tubera
De perforacin y por lo tanto, no est incluido en los criterios de clasificacin.
Las condiciones son
Reportadas al propietario para propsito de informacin.
Tubera que esta doblada o inclinada ms de 76 mm (3.0 pulg.) en toda la
longitud o 12,7 mm (0.5
pulg.) En los primeros 1,5 m (5.0 pies) de cualquiera extremo no ser
inspeccionada. Todas las
longitudes que se han enderezado sern inspeccionadas despus de enderezar.
La tubera no ser inspeccionada con cauchos de tubera de perforacin
instalados.
10.2 Cuerpo de Perforacin Medicin del Dimetro Externo
10.2.1 Descripcin
La longitud total de cada tubera ser examinada de recalque a recalque con
un medidor de DE
para identificar reducciones de dimetro. La tubera ser rodada mientras el
medidor de DE es
arrastrado o apualado a lo largo de la superficie. Para cada intervalo de 1,5 m
(5.0 pies) de
tubera inspeccionada, la tubera deber ser rodada un total de 360. Medida
de DE por lser, un
sistema de visin u otras tcnicas es aceptable siempre y cuando los requisitos
mnimos de 10.2 se
cumplen.

10.2.2 Equipo
El calibrador de DE es una herramienta tpica de pasa no pasa que se utiliza
para localizar
reducciones del dimetro exterior de la tubera. Los yunques de deteccin para
el calibrador de DE
se establecen a 0,79 mm (0.031 in) ms pequeo que el dimetro especificado
de la tubera
[vanse las tablas C.4 o C.5 (Tablas D.4 o D.5)]. Si el calibre no se ajusta sobre
la tubera, la
reduccin del dimetro es inferior a 0,79 mm (0,031 in). Esta herramienta
proporciona un mtodo
rpido de anlisis de la tubera para localizar las reas donde se reduce el DE a
0,79 mm (0.031 in)
o ms. Un calibre es necesario para medir la longitud de la barra de
estandardizacin.
10.2.3 Condiciones superficiales
El dimetro externo del cuerpo de la tubera de perforacin deber ser limpiado
para remover el
sarro, barro, etc. La limpieza se realiza slo cuando sea necesario para realizar
de manera
adecuada la medicin del DE.
10.2.4 Estandardizacin
10.2.4.1 General
Utilizando calibres, compruebe que la longitud de la barra de estandardizacin
es 0,79 mm 0,13
mm (0.031 pulg. 0.005 pulg.) menos que el dimetro externo especificado de
la tubera [vanse
las Tablas C.4 o C.5 (Tablas D.4 o D.5)]. Usando la barra de estandardizacin,
comprobar y ajustar
los yunques si es necesario. Los yunques sern paralelos y la barra de
estandardizacin quedara

ajustada perfectamente en ambos extremos del yunque. Asegrar de que


todos los tornillos estn
bien apretados. Ajustar el indicador de alambre, si es provedo, mediante la
colocacin de la barra
de estandardizacin sobre el mbolo y ajustando el indicador a la posicin
apropiada.
10.2.4.2 Frecuencia de estandardizacin
Estandardizacin general de los equipos de inspeccin se realizar al comienzo
de cada trabajo.
Verificaciones peridicas de estandardizacin se realizarn de la siguiente
manera:
a) al comienzo de cada turno de inspeccin y despus de cada descanso;
b) al menos una vez por hora de uso continuo o cada 25 piezas inspeccionadas,
lo que ocurra
primero;
c) siempre que haya un cambio de operador (inspector);
d) cuando el medidor de DE es sujeto a impactos mecnicos anormales;
e) antes de los descansos durante el trabajo;
f) antes de resumir la operacin despus de reparaciones o ajustes;
g) antes de apagar el equipo al final del trabajo.
10.2.4.3 Verificaciones inaceptables
Toda la tubera inspeccionada entre una verificacin aceptable y una
inaceptable se volver a
inspeccionar.
10.2.5 Procedimientos de inspeccin
Cada longitud del cuerpo de la tubera ser medido en el DE a lo largo de toda
la longitud (recalque
a recalque). La tubera deber ser rodado por lo menos 180 cada 0,8 m (2.5
pies) de medicin.

Asegrese de que todos los yunques del medidor de DE se mantengan


apretados durante el
trabajo (vase 10.2.2).
Prctica Recomendada para la Inspeccin y Clasificacin de Elementos del
Conjunto de Perforacin Usados.
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Cuando el medidor es puesto sobre el dimetro externo de la tubera, el
yunque contrario al mbolo
se mantendr con firmeza contra la superficie de la tubera antes de leer la
lectura del indicador. La
tubera deber girarse 180 para buscar la lectura mxima. Buscar a lo largo
del eje de la tubera a
ambos lados de la ubicacin inicial para encontrar la mxima reduccin del
dimetro externo.
Marcar la zona o punto de mxima reduccin del dimetro externo con una "X"
al lado de cada
yunque paralelo. Determinar si la reduccin es debido al desgaste o
deformacin mecnica
(inducida por el estrs).
10.2.6 Desgaste
Si la reduccin del dimetro externo es debido al desgaste, la evaluacin para
la clasificacin se
debe basar en el espesor de la pared restante segn lo especificado en
10.13.5.
10.2.7 Reducciones o aumentos de dimetro inducido por estrs
Si la reduccin del dimetro externo es inducida por el estrs (trituracin,
encuellamiento, golpes o
machucados), se evaluar de acuerdo con los procedimientos para la reduccin
del dimetro
inducido por el estrs en 10.13.6.
10.3 Cuerpo del tubo - Medicin ultrasnica del espesor de pared

10.3.1 Descripcin
Estos procedimientos se utilizan para realizar mediciones ultrasnicas
manuales del espesor de
pared para determinar la pared mnima en el centro de la tubera o en el punto
donde el medidor de
DE u otros instrumentos indican una reduccin de la pared. En tubera de
perforacin, esta prueba
se realiza normalmente en un solo lugar, pero se puede realizar en lugares
adicionales.
10.3.2 Equipo
10.3.2.1 Medidor de espesor ultrasnico
El medidor de espesor ultrasnico es usado para medir el espesor de la pared
desde la superficie
externa. El medidor tpicamente consiste de un transductor ultrasnico, un
cable de conexin y un
instrumento energizado por un paquete de bateras con una pantalla digital o
un medidor de
lecturas. El transductor ser de un elemento dual y el dimetro no ser
superior a 9,53 mm (0.375
pulg.). Ser capaz de leer el espesor de un bloque de prueba con superficies
paralelas dentro de
0.025 mm ( 0.001 pulg.) del espesor real. Si se utiliza para medir la pared
restante por encima de
una imperfeccin interna, debern cumplir con los requisitos de sensibilidad de
9.5.1.2.
10.3.2.2 Acoplante
Un acoplante se utilizara para humedecer la superficie de la tubera y
proporcionar transmisin de
ultrasonido de los transductores dentro la tubera que se examina. Ser libre de
contaminantes que
pueden interferir con la sensibilidad de la inspeccin o la interpretacin de la
lectura. Inhibidores de

corrosin, ablandadores de agua, glicerina, anticongelante o agentes


humectantes pueden
aadirse al acoplador siempre que no sean perjudiciales para la superficie de la
tubera. El
acoplador ser de viscosidad suficiente para proporcionar una interfase airelibre sin la necesidad
de aplicar una presin excesiva sobre el transductor
10.3.3 Condiciones Superficiales
Las superficies en el rea de colocacin del transductor debern estar limpias y
libres de escama
suelta, suciedad, grasa o cualquier otro material que pueda interferir con un
cero apropiado en la
superficie de la tubera, la sensibilidad de la inspeccin o la interpretacin de la
lectura.
10.3.4 Calibracin
Medidores de espesor ultrasnicos se calibrarn con lo requerido en 9.5.1.
10.3.5 Estandardizacin
10.3.5.1 General
Si la lectura no se mantiene estable cuando el transductor esta siendo detenido
de forma segura en
el bloque de prueba, el medidor no esta funcionando correctamente. El
medidor ser reparado o
reemplazado antes de la estandardizacin o inspeccin.
Todos los estndares utilizados para la estandardizacin tendrn propiedades
de velocidad y
atenuacin similar al material que se est inspeccionando. Antes de usar, para
minimizar el error
debido a las diferencias de temperatura, el estndar(s) ser expuesto a la
misma temperatura
ambiental que el material por 30 minutos o ms. Colocacin del estndar sobre
la superficie de la

tubera y maximizar su rea de contacto puede acortar el tiempo de exposicin


a 10 min.
La lnea de separacin entre el transductor de transmisin y recepcin ser
perpendicular al eje del
estndar o tubera. Cuando la lnea de particin de un transductor de doble
elemento se aplica en
un ngulo inferior a perpendicular al eje longitudinal, las lecturas ultrasnicas
resultantes pueden
ser mayores que el espesor real de la tubera. Cuanto menor sea el dimetro
de la tubera, mayor
ser el error.
Estndares de referencia tendrn la misma curvatura superficial externa que el
dimetro externo
especificado del material que se est midiendo, excepto que un estndar plano
se puede utilizar en
tubera con dimetros especificados ms grandes que 88,93 mm (3 pulg.).
Todos los medidores se estandardizarn de acuerdo las instrucciones del
fabricante del medidor en
un espesor estndar de por lo menos 1,27 mm (0.050 pulg.) ms delgado que
el espesor de pared
mnimo para clase 2 y en un segundo estndar con un espesor de por lo menos
1,27 mm (0.050
pulg.) ms grueso que el espesor de pared especificado del material que est
siendo
inspeccionado. El espesor del estndar habr sido verificado por la medicin
con micrmetro. La
precisin del medidor ser de 0,025 mm ( 0.001 pulg.) del espesor del
estndar en ambos
escalones de espesor requerido.
Cuando se estandariza en estndares de referencia que no tienen la misma
curvatura superficial

externa especificada que el dimetro externo especificado del material que se


est midiendo, el
cero ultrasnico tambin deber verificarse en una pieza curva de espesor
conocido, como el
patrn de referencia del EMI.
Una cara cncava del transductor causara que la pared de la tubera aparezca
ms delgada que el
valor actual cuando el medidor ultrasnico se estandariza en un estndar de
espesor con un radio
de curvatura mayor que el material que esta siendo inspeccionado. Una cara
cncava del
transductor causara que la pared de la tubera aparezca ms gruesa que el
valor actual cuando el
medidor ultrasnico se estandariza en un estndar de espesor con un radio de
curvatura menor
que el material que esta siendo inspeccionado. Debido al desgaste, molido y
otras variaciones de
desgaste antes del inicio de la inspeccin mediante la comparacin de
precisin en un estndar de
referencia curvo y un estndar de referencia plano con la misma velocidad. Si
no hay desgaste en
el transductor, las lecturas son exactas en ambos estndares. Transductores
con una cara
desgastada, sern reemplazados.
10.3.5.2 Frecuencia de estandardizacin
Verificaciones peridicas de estandardizacin se realizarn de la siguiente
manera:
a) al comienzo de cada turno de inspeccin;
b) por lo menos cada 25 reas medidas o inspeccionadas en una operacin
continua;
c) despus de cualquier interrupcin de la energa o el cambio de fuente de
energa (batera al

cargador);
d) siempre que haya un cambio de operador (inspector);
e) antes de apagar el equipo durante un trabajo;
f) antes de reanudar la operacin despus de la reparacin o cambio de un
componente del
sistema que pueden afectar el funcionamiento del sistema;
g) cada vez que el transductor, cable o el tipo de acoplante se cambia;
h) antes de apagar el medidor al final del trabajo;
i) cada vez que una lectura se encuentra que est dentro de 0,25 mm (0.010
pulg.) del espesor
mnimo permisible de pared remanente antes de degradar.
10.3.5.3 Verificaciones inaceptables
La lectura del medidor durante una verificacin de estandardizacin ser
reajustada cuando hay
una diferencia de ms de 0,05 mm (0.002 pulg.) del valor de estandardizacin
original. Toda la
tubera de perforacin inspeccionada entre una verificacin inaceptable y la
ms reciente
verificacin aceptable se volvern a inspeccionar.
10.3.6 Procedimiento de medicin ultrasnico de espesor manual
Un nmero suficiente de mediciones de espesor de pared se tomarn alrededor
de la tubera para
localizar el espesor mnimo de pared en las reas de reduccin de la pared
como se indico con el
medidor de DE u otra inspeccin. A falta de esta indicacin, la medicin de la
pared para buscar el
mnimo de pared se tomara aproximadamente en el centro del tubo de
perforacin.
En cada rea que se est midiendo, remover toda suciedad y material suelto
que puede interferir

con la precisin de la medicin del espesor de pared desde la superficie


externa y aplicar un
acoplante.
Por cada medicin, permitir que la lectura se estabilice, y entonces comparar la
lectura con el
espesor de pared mnimo permitido. Una lectura estable es una que mantiene
el mismo valor
0.025 mm ( 0.001 pulg.) durante al menos 3 s. Cuando se utiliza un medidor
de alta sensibilidad, se tomara cuidado que la deteccin de una
inclusin o laminacin no es interpretada como una reduccin en el espesor de
la pared.
Inclusiones y laminaciones no se utilizarn para la clasificacin.
Cuando la lectura se encuentra al linde, realizar una bsqueda en todo el sitio
de la lectura baja
para detectar una mayor reduccin. Repita la bsqueda con lecturas
posteriores bajas hasta que el
tubo se puede clasificar.
Cuando se hace una lectura que puede degradar el material, compruebe el
estado de la superficie
y raspar escama suelta para limpiar la superficie sin remover metal base.
Verificar la
estandardizacin del medidor y re-verificar la medicin del espesor. La lectura
final se utilizar para
clasificar la tubera de acuerdo a los criterios de desgaste en 10.13.5.
10.4 Cuerpo de la tubera - Inspeccin electromagntica de longitud completa
(EMI)
10.4.1 Descripcin
Equipo para deteccin de fugas de flujo utiliza un potente campo magntico
aplicado a la regin de
la tubera bajo los sensores para crear un campo de fuga si discontinuidades
orientadas

apropiadamente estn presentes. Los sensores cubiertos aqu detectan campos


de fuga de flujo
magntico sobre la superficie externa de la tubera en la ubicacin de las
imperfecciones
transversales y volumtricas.
10.4.2 Equipo
Equipo de EMI cubiertos por esta parte de ISO 10407 incluye los equipos de
deteccin de fugas de
flujo utilizando sensores inductivo de bobinas o de efecto Hall. Las
imperfecciones son detectadas
al pasar la tubera magnetizada a travs de un escner rotatorio fijo o
mediante propulsin de los
sensores encercados a lo largo de la tubera magnetizada.
La asamblea de inspeccin ser ajustada en tamao de acuerdo al tamao de
la tubera que se
est inspeccionando.
10.4.3 Preparacin superficial
El dimetro externo de la tubera de recalque a recalque se limpiar para
remover la escama, lodo
y recubrimiento que pueda interferir con el recorrido del detector o movimiento
del conjunto de
inspeccin.
10.4.4 Calibracin
Unidades de inspeccin electromagntica, bobinas y patrones de referencia se
calibrarn como es
requerido en 9.6.
10.4.5 Estandardizacin
10.4.5.1 Estndares de Referencia
Estndares de referencia para EMI se utilizan para establecer una sensibilidad
comn a todos los

detectores; dimensiones del indicador de referencia as como el espesor de la


pared del patrn de
referencia no se especifican. Las condiciones superficiales del patrn de
referencia cumplirn con
los requisitos de 10.4.3. El patrn de referencia ser del mismo dimetro
externo especificado que
la tubera que se est inspeccionando. El patrn de referencia puede tener uno
o varios
indicadores de referencia. Indicadores de referencia son normalmente agujeros
de 1,5 mm (1/16
pulg.) a travs de la pared. Si se utilizan varios agujeros, sern separados de
modo que cada
indicacin puede verse independiente de los dems. Patrones de referencia con
mltiples hoyos
se verificaran de acuerdo a 9.6.4.
10.4.5.2 Ajuste de sensibilidad del Detector
El patrn de referencia ser inspeccionado a la velocidad de produccin para
producir una seal de
referencia de cada detector. Esto requiere varias pasadas para un patrn de
referencia con un solo
indicador. Los instrumentos sern ajustados para producir una indicacin que
tenga una amplitud
igual o superior al 25% de la escala total y claramente identificable por encima
del ruido de fondo
para cada detector. Todos los detectores se ajustarn al mismo nivel de seal
dentro de 10% del
promedio de la amplitud. Indicadores a escala completa no se permiten porque
las variaciones
positivas no se pueden determinar.
10.4.5.3 Relacin seal-ruido
El equipo deber proporcionar una relacin mnima seal-a-ruido (S/N), de 3 a 1
para los

indicadores de referencia.
10.4.5.4 Frecuencia de estandardizacin
Estandardizacin general de equipos de inspeccin de EMI se realizar al
comienzo de cada
trabajo.
Verificaciones de estandardizacin peridicas se realizaran como sigue:
a) al comienzo de cada turno de inspeccin;
b) por lo menos cada 50 longitudes medidas o inspeccionadas en una
operacin continua;
c) despus de cualquier interrupcin de la energa;
d) antes de apagar el equipo durante un trabajo;
e) antes de reanudar la operacin despus de la reparacin o cambio de un
componente del
sistema que pueden afectar el funcionamiento del sistema;
f) antes de reanudar la operacin despus de la reparacin o cambio de un
componente del
sistema que pueden afectar el funcionamiento del sistema;
g) cada vez que el detector, conector o parmetro de corriente se cambia;
h) antes de apagar el medidor al final del trabajo;
10.4.5.5 Verificaciones inaceptables
Cada vez que el patrn de referencia es inspeccionado, todas las seales
estarn dentro del 20%
de la amplitud de estandardizacin. Si la verificacin peridica no cumple con
dicha norma, todas
las tuberas inspeccionadas entre una verifica
Prctica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2
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10.4.6.1 Unidad de cabezal viajero en tubera de perforacin

Cuando se utilizan asambleas de inspeccin de cabezal viajero, los recalques


en ambos extremos
de la tubera sern chocados con los detectores gua, a menos que se pueda
demostrar que no es
necesario para obtener la cobertura total del cuerpo de la tubera por la
capacidad del sistema
demostrado de acuerdo con 6.5 b). Colocar la cabeza de inspeccin en la
tubera de frente al
recalque aproximadamente a 0,91 m (3 pies) del recalque cercano, colocar la
bobina sobre el
cabezal viajero e inspeccionar los ltimos 0,91 m (3 pies) impulsando el
cabezal viajero hacia el
recalque hasta que sea detenido por el recalque. Girar el cabezal viajero
alrededor, colocar la
bobina de nuevo sobre el cabezal viajero e inspeccionar hacia el recalque
lejano hasta que el
cabezal viajero sea detenido por el recalque.
10.4.6.2 Unidad estacionaria
Cuando se utiliza una unidad fija, pasar cada longitud a travs de la unidad de
inspeccin EMI.
10.4.6.3 Velocidad
Si la velocidad vara por ms del 10% de la velocidad de estandardizacin, el
rea en cuestin se
volver a inspeccionar a la velocidad adecuada.
10.4.6.4 Umbral de evaluacin
Una amplitud de la seal que requiere evaluacin (umbral) se establecer de
acuerdo con el
procedimiento de operacin estndar de la agencia y no ser superior al nivel
de referencia. Las
seales que superen el umbral se ubicaran y se marcaran en la superficie
externa por la extensin

total de cada indicacin. Evaluar todas las indicaciones marcadas de acuerdo


con 10.13.
10.4.6.5 Registros de inspeccin
Una lectura de las indicaciones de imperfecciones detectadas y un registro de
la inspeccin se
har e identificara. Estos documentos sern retenidos por la agencia por
mnimo de un ao.
NOTA Una retencin de registros de un ao es suficiente en la mayora de las
situaciones.
Si se requiere ms tiempo de retencin, es necesario que los requisitos
especficos se aborden
entre el propietario/operador y la agencia.
10.5 Cuerpo de la tubera Ultrasnico transversal de longitud
completa y espesor de
pared
10.5.1 General
En 10.5, requisitos de equipo y procedimientos utilizados para realizar la
inspeccin ultrasnica del
cuerpo de la tubera de perforacin entre los recalques se describen. Esta
inspeccin se realiza
para detectar imperfecciones transversales en la superficie interna y externa
de la tubera. Adems,
el sistema de inspeccin verificara el espesor de pared para toda el rea
inspeccionada.
10.5.2 Equipo
El instrumento ultrasnico ser del tipo pulso-eco con una presentacin escala
tipo A. incrementos
al control de ganancia no podrn ser superior a 0,5 dB. La unidad tendr
ambas alarmas audibles y
visuales. Las unidades debern estar equipadas con un registrador de papel o
de un sistema digital de adquisicin de datos y pantalla capaz de capturar y
almacenar la informacin de inspeccin. El

sistema de despliegue ser capaz de mostrar informacin de cada orientacin


del transductor de
forma individual. El control de rechazo, si est disponible, no se utilizar a
menos que pueda
demostrarse que no afecta a la linealidad.
Frecuencia de transductor entre 2,25 MHz y 10,0 se debe utilizar.
El acoplante proporcionar un contacto efectivo acstico entre el haz del
transductor y la superficie
de la tubera. La superficie debe estar libre de contaminantes que pueden
interferir con la
sensibilidad de la inspeccin o la interpretacin de la lectura. Inhibidores de
corrosin,
ablandadores de agua, glicerina, anticongelante o agentes humectantes
pueden aadirse al
acoplante siempre que no sean perjudiciales para la superficie de la tubera.
Una manera de
monitorear un acoplamiento acstico efectivo tambin debe utilizarse.
Haces de sonido separados se utilizan para la deteccin transversal y espesor
de pared. La
combinacin de la velocidad lineal y rotacional del material y/o el escner
producir 100%
cobertura de todo el cuerpo basado en la anchura eficaz del haz (EBW) del
transductor y la
distancia entre la densidad de pulsos sucesivos [densidad de pulso (PD)] para
cada canal del
instrumento. El material puede ser pre-mojado o sumergido en parte o
totalmente para la
exploracin. El acoplante proporcionar un contacto acstico efectivo entre el
haz del transductor y
la superficie del tubo. El EBW y PD sern definidos por la agencia.
Haces de sonido de onda cortante se propagaran en al menos una direccin
longitudinal para

proporcionar para la deteccin de imperfecciones transversales orientadas al


eje mayor. La
sensibilidad del sistema deber habitarlo para detectar, desplegar y registrar
imperfecciones tridimensionales
orientadas transversalmente, tales como, pero sin limitarse a, las grietas y los
hoyos.
Ondas de sonido de compresin propagadas normal a la superficie del material
se utilizan para
medir espesores de la pared.
10.5.3 Preparacin superficial
Todas las superficies de la tubera de perforacin que se inspeccionarn se
limpiarn cuando sea
requerido para retirar la escama, suciedad, grasa, o cualquier otro material que
pueda interferir con
la sensibilidad de la inspeccin o la interpretacin de la lectura.
10.5.4 Calibracin
Detectores de fallas ultrasnicos se calibrarn como es requerido en 9.5.2.
Los sensores y lecturas de los equipos utilizados para verificar la cobertura
(rodillos, rotadores,
etc.) sern calibrados cada seis meses.
Despliegues relacionados con controles de ganancia (dB) sern calibrados por
linealidad por lo
menos cada seis meses.
10.5.5 Patron de Referencia
El estndar de referencia ser de una longitud suficiente para la verificacin
peridica dinmica y
sern del mismo dimetro exterior especificado, espesor de pared especificada
y propiedades
acsticas que la tubera que se est inspeccionando

El estndar de referencia contendr ranuras superficiales transversales


internas y externas.
Ranuras de referencia utilizadas para la standardizacin debern cumplir con
los siguientes
requisitos:
longitud maxima: 12,7 mm (0.5 pulg.);
profundidad mxima: 5 % de espesor de pared especificado;
anchura mxima: 1,0 mm (0.040 pulg.).
El efecto de las ranuras de referencia sobre la amplitud de la seal se verificar
mediante la
comparacin de las amplitudes de pico de ambos lados del reflector. La
amplitud de un lado de la
ranura ser de al menos 79% (2 dB) de la amplitud desde el otro lado.
Tubera de perforacin nueva deber ser fabricada para cumplir con los
requisitos de ISO 11961.
La ranura del 5% especificada para la tubera de perforacin usada en esta
parte de ISO 10407 se
estableci para realzar la deteccin de grietas de fatiga. La estandarizacin de
la ranura del 5%
puede producir indicaciones que son aceptables basadas en el criterio de ISO
11961.
Las ranuras se separaran de tal forma que la indicacin de cada una es distinta
y separada de las
otras y de otras anomalas o efectos de punta.
El estndar de espesor de pared puede ser un estndar separado o incorporado
en el estndar con
ranuras. El estndar de espesor de pared deber contener al menos dos
espesores que permiten
el ajuste de la lectura a travs de un rango adecuado de los valores de espesor
del material bajo
inspeccin. Los espesores de referencia sern verificados midindolos con un
micrmetro o

medidor de espesor ultrasnico estandardizado. Un espesor deber ser igual o


mayor que el
espesor de pared especificado del tubo que se est inspeccionando. El otro
espesor deber ser
inferior a 70% del espesor especificado. La lectura espesor de los equipos se
ajustar a leer los
espesores de referencia dentro de 0,25 mm (0.010 pulg.) o 2% del espesor
especificado de la
pared, cualquiera que sea menor.
10.5.6 Estandardizacin esttica
El despliegue de rango en la pantalla con escala tipo A se ajustar a por lo
menos un salto y
medio.
La instrumentacin se ajustar para producir amplitudes de la seal de
referencia de al menos 60%
de la escala completa de la lectura en cada transductor. La seal de cada
transductor responder
dentro del 10% del promedio de altura de la seal de todos los transductores
con la misma
orientacin.
Un umbral se establecer de acuerdo con los procedimientos de operacin
estndar de la agencia
y no podr ser superior al 60% del nivel de referencia. Las compuertas de la
superficie interna y
externa se colocarn de tal manera que abarquen totalmente las seales
recibidas desde la
superficie interna y externa, respectivamente.
Ajustes de ganancia y umbral en el equipo debern asegurar una relacin
mnima seal a ruido
(S/N) de 3 a 1.
En los sistemas rotatorios, la hlice deber ser suficiente para que todas las
seales se repitan

dentro de 2 dB en pases repetidos.


Una verificacin de la estandardizacin dinmica se realizara para asegurar
una repetibilidad
mediante la inspeccin del estndar de referencia a velocidades de produccin
dos veces
consecutivas. Si la amplitud de la ranura en una corrida es inferior al 79% (2
dB) de la amplitud de
la otra corrida de la misma orientacin y el tipo de ranura, el sistema se
ajustara y la
estandardizacin dinmica se repetir.
10.5.8 Verificaciones de estandardizacin
10.5.8.1 estandardizacin de los equipos de inspeccin ultrasnica se realizar
al comienzo de
cada trabajo.
Verificaciones adicionales de estandardizacin se realizaran como sigue:
a) al comienzo de cada turno de inspeccin;
b) por lo menos cada 4 horas de operacin continua o cada 50 longitudes
inspeccionadas,
cualquiera que ocurra primero en unidades mecanizadas;
c) despus de cualquier interrupcin de la energa;
d) antes de apagar el equipo durante un trabajo;
e) antes de reanudar la operacin despus de la reparacin o cambio de un
componente del
sistema que pueden afectar el funcionamiento del sistema;
f) cada vez que el transductor o cable es cambiado o ajustes mecnicos al
transductor se hacen;
g) antes de apagar el equipo al final del trabajo;
10.5.8.2 Condiciones inaceptables de verificacin
Las siguientes condiciones constituyen una verificacin inaceptable.

a) Una verificacin de estandardizacin indica un cambio en el nivel de


referencia superior a 2 dB.
b) Una verificacin de estandardizacin muestra que cualquiera de los puntos
de referencia se ha
desplazado ms de un 5% de su lectura de barrido.
Todas las reas inspeccionadas entre una verificacin inaceptable y la ms
reciente aceptable se
volvern a inspeccionar.
10.5.9 Procedimiento de inspeccin
Inspeccione cada longitud, cubriendo totalmente el rea de inspeccin entre
los recalques,
asegurando una cobertura del 100%. Las unidades con un detector transversal
debern escanear
los ltimos 914 mm (36 pulg.) en cada extremo con la orientacin del
transductor hacia el desvane
y recalque. La secuencia de inspeccin por parte de los varios escneres no se
ha especificado,
pero cada uno llevar a cabo sus respectivas funciones con eficacia y sin
interaccin detrimental
con otros escneres. Como una ayuda en la localizacin de las imperfecciones,
una ganancia
adicional se puede utilizar para la exploracin. Indicaciones superiores a la
amplitud de la seal de referencia establecida de acuerdo con 10.5.6
sern localizadas y marcadas en la superficie externa en la extensin total de
cada indicacin.
Evaluar todas las indicaciones marcadas de acuerdo con 10.13.
Una lectura de las indicaciones de imperfecciones detectadas y un registro de
la inspeccin se
har e identificara. Estos documentos deben ser conservados por la agencia
durante un mnimo de
un ao.

NOTA Una retencin de registros de un ao es suficiente en la mayora de las


situaciones.
Si se requiere ms tiempo de retencin, es necesario que los requisitos
especficos se aborden
entre el propietario/operador y la agencia.
10.6 Cuerpo del tubo - inspeccin ultrasnica transversal, longitudinal y
espesor de la
pared en toda la longitud.
10.6.1 General
En 10.6 los requisitos de equipo y procedimientos utilizados para realizar la
inspeccin ultrasnica
del cuerpo de la tubera de perforacin usada entre los recalques son descritos.
Esta inspeccin se
realiza para detectar imperfecciones transversales y longitudinales en la
superficie interna y
externa de la tubera. Adems, el sistema de inspeccin verificara el espesor
de pared para toda el
rea inspeccionada.
10.6.2 Equipo
El instrumento ultrasnico ser del tipo pulso-eco con una presentacin escala
tipo A. el control de
incrementos de ganancia no podr ser superior a 0.5 dB. La unidad tendr
ambas alarmas audible
y visible. Las unidades debern estar equipadas con un registrador de papel
grfico o un sistema
digital de adquisicin de datos y despliegue capaz de capturar y almacenar la
informacin de
inspeccin. El sistema de despliegue ser capaz de mostrar informacin de
cada orientacin del
transductor de forma individual. El control de rechazo, si est disponible, no se
utilizar a menos
que pueda demostrarse que no afecta a la linealidad.

Frecuencia de transductor entre 2,25 MHz y 10,0 se debe utilizar.


El acoplante proveer un contacto acstico efectivo entre los haces del
transductor y la superficie
de la tubera. La superficie ser libre de contaminantes que pueden interferir
con la sensibilidad de
la inspeccin o la interpretacin de la lectura. Inhibidores de corrosin,
ablandadores de agua,
glicerina, anticongelante o agentes humectantes pueden aadirse al acoplante
siempre que no
sean perjudiciales para la superficie de la tubera. Alguna manera de verificar
el acople acstico
efectivo tambin se debera usar.
Haces de sonido separados se utilizan para la deteccin transversal,
longitudinal y espesor de
pared. La combinacin de la velocidad lineal y rotacional del material y/o el
escner producir
100% cobertura de todo el cuerpo basado en la anchura eficaz del haz (EBW)
del transductor y la
distancia entre la densidad de pulsos sucesivos [densidad de pulso (PD)] para
cada canal del
instrumento. El material puede ser pre-mojado o sumergido en parte o
totalmente para la
exploracin. El acoplante proporcionar un contacto acstico efectivo entre el
haz del transductor y
la superficie del tubo. El EBW y PD sern definidos por la agencia.
10.6.3 Inspecciones
10.6.3.1 Inspecciones para imperfecciones longitudinales
Prctica Recomendada para la Inspeccin y Clasificacin de Elementos del
Conjunto de Perforacin Usados.
43
Haces de sonido de onda cortante se propagan hacia la derecha y hacia la
izquierda por dos o ms

transductores. La sensibilidad del sistema lo capacitara para detectar, mostrar


y grabar
imperfecciones orientadas de forma paralela al eje mayor, tales como, pero sin
limitarse a, las
costuras, sobrelapess y grietas.
El ngulo del haz de sonido seleccionado para la inspeccin asegurara
interseccin con la
superficie interna del material.
10.6.3.2 Inspecciones para imperfecciones transversales
Haces de sonido de onda cortante se propagan en cada direccin longitudinal
para la deteccin de
imperfecciones orientadas transversalmente al eje mayor. La sensibilidad del
sistema lo capacitara
para detectar, mostrar y grabar imperfecciones orientadas de forma
transversal y tri-dimensional,
tales como, pero sin limitarse a, grietas y hoyos.
10.6.3.3 Inspeccin para espesor de pared
Haces de sonido de onda de compresin propagados normalmente a la
superficie se utilizan para
medir espesores de pared.
10.6.4 Preparacin superficial
Todas las superficies en la tubera de perforacin que se est inspeccionando
se limpiarn como
sea requerido para retirar la escama, suciedad, grasa o cualquier otro material
que puede interferir
con la sensibilidad de la inspeccin o la interpretacin de la lectura.
10.6.5 Calibracin
Unidades de detector de fallas ultrasnicas se calibrarn como es requerido en
9.5.2.
Los sensores y equipos de lectura utilizados para verificar la cobertura (rodillos,
rotadores, etc.)

debern ser calibrados cada seis meses.


Despliegues relacionados con controles de ganancia (dB) se calibrarn por
linealidad por lo menos
cada seis meses.
10.6.6 Estandardizacin
Un estndar de referencia ser de una longitud suficiente para la verificacin
dinmica peridica y
ser del mismo dimetro externo especificado, espesor de pared especificado y
propiedades
acsticas que la tubera a inspeccionar.
Un estndar de referencia deber contener ranuras internas y externas
transversal y longitudinal.
Ranuras de referencia utilizadas para la estandardizacin deber cumplir con
los siguientes
requisitos:
longitud maxima: 12,7 mm (0.5 pulg.);
profundidad mxima: 5 % del espesor especificado de la tubera;
anchura maxima: 1,0 mm (0.040 pulg.).
El efecto de las ranuras de referencia sobre la amplitud de la seal se verificar
mediante la
comparacin de las amplitudes de pico de ambos lados del reflector. La
amplitud de un lado de la
ranura ser de al menos 79% (2 dB) de la amplitud desde el otro lado.
Tubera de perforacin nueva ser fabricada para cumplir con los requisitos de
ISO 11961. La
ranura del 5% especificada para la tubera de perforacin usada en esta parte
de ISO 10407 se
estableci para proporcionar una deteccin realzada de grietas de fatiga. La
estandarizacin de la
ranura del 5% puede producir indicaciones que son aceptables basadas en
criterios de ISO 11961.

Las ranuras se separaran de tal forma que la indicacin de cada una es distinta
y separada de las
otras y de otras anomalas o efectos de punta.
El estndar de espesor de pared puede ser un estndar separado o incorporado
en el estndar con
ranuras. El estndar de espesor de pared deber contener al menos dos
espesores que permiten
el ajuste de la lectura a travs de un rango adecuado de los valores de espesor
del material bajo
inspeccin. Los espesores de referencia sern verificados midindolos con un
micrmetro o
medidor de espesor ultrasnico estandardizado. Un espesor deber ser igual o
mayor que el
espesor de pared especificado del tubo que se est inspeccionando. El otro
espesor deber ser
inferior a 70% del espesor especificado. La lectura espesor de los equipos se
ajustar a leer los
espesores de referencia dentro de 0,25 mm (0.010 pulg.) o 2% del espesor
especificado de la
pared, cualquiera que sea menor.
10.6.7 Estandardizacin esttica
El despliegue de rango en la pantalla con escala tipo A se ajustar a por lo
menos un salto y
medio.
La instrumentacin se ajustar para producir amplitudes de la seal de
referencia de al menos 60%
de la escala completa de la lectura en cada transductor. La seal de cada
transductor responder
dentro del 10% del promedio de altura de la seal de todos los transductores
con la misma
orientacin.

Ajustes de ganancia y umbral en el equipo debern asegurar una relacin


mnima seal a ruido
(S/N) de 3 a 1.
10.6.8 Estandardizacin dinmica
10.6.8.1 General
En los sistemas rotatorios, la hlice deber ser suficiente para que todas las
seales se repitan
dentro de 2 dB en pases repetidos.
Una verificacin de la estandardizacin dinmica se realizara para asegurar
una repetibilidad
mediante la inspeccin del estndar de referencia a velocidades de produccin
dos veces
consecutivas. Si la amplitud de la ranura en una corrida es inferior al 79% (2
dB) de la amplitud de
la otra corrida de la misma orientacin y el tipo de ranura, el sistema se
ajustara y la
estandardizacin dinmica se repetir.
10.6.8.2 Equipo para inspeccin ultrasnica
Estandardizacin de los equipos de inspeccin ultrasnica se realizar al
comienzo de cada
trabajo.
Verificaciones adicionales de estandardizacin se realizaran como sigue:
a) al comienzo de cada turno de inspeccin;
b) por lo menos cada 4 horas de operacin continua o cada 50 longitudes
inspeccionadas,
cualquiera que ocurra primero en unidades mecanizadas;
c) despus de cualquier interrupcin de la energa;
d) antes de apagar el equipo durante un trabajo;
e) antes de reanudar la operacin despus de la reparacin o cambio de un
componente del

sistema que pueden afectar el funcionamiento del sistema;


f) cada vez que el transductor o cable es cambiado o ajustes mecnicos al
transductor se hacen;
g) antes de apagar el equipo al final del trabajo.
10.6.8.3 Condiciones inaceptables de verificacin
Las siguientes condiciones constituyen una verificacin inaceptable.
a) Una verificacin de estandardizacin indica un cambio en el nivel de
referencia superior a 2 dB.
b) Una verificacin de estandardizacin muestra que cualquiera de los puntos
de referencia se ha
desplazado ms de un 5% de su lectura de barrido.
Todas las reas inspeccionadas entre una verificacin inaceptable y la ms
reciente aceptable se
volvern a inspeccionar.
10.6.9 Procedimiento de inspeccin
Inspeccione cada longitud, cubriendo totalmente el rea de inspeccin entre
los recalques,
asegurando una cobertura del 100%. La secuencia de inspeccin por parte de
los varios escneres
no se ha especificado, pero cada uno llevar a cabo sus respectivas funciones
con eficacia y sin
interaccin detrimental con otros escneres. Como una ayuda en la localizacin
de las
imperfecciones, una ganancia adicional se puede utilizar para la exploracin.
Indicaciones superiores a la amplitud de la seal de referencia establecida de
acuerdo con 10.7
sern localizadas y marcadas en la superficie externa en la extensin total de
cada indicacin.
Evaluar todas las indicaciones marcadas de acuerdo con 10.13.
Como ayuda en localizar imperfecciones, ganancia adicional puede ser usada
para la exploracin.

Una lectura de las indicaciones de imperfecciones detectadas y un registro de


la inspeccin se
har e identificara. Estos documentos deben ser conservados por la agencia
durante un mnimo de
un ao.
NOTA Una retencin de registros de un ao es suficiente en la mayora de las
situaciones.
Si se requiere ms tiempo de retencin, es necesario que los requisitos
especficos se aborden
entre el propietario/operador y la agencia.
10.7 Cuerpo de la tubera de perforacin - Inspeccin externa del rea crtica
con
partculas magnticas
10.7.1 General
En 10.7 requisitos de equipo, descripciones y procedimientos para la
inspeccin con partculas
magnticas secas de la superficie externa de la zona crtica en tubera de
perforacin usada es
proporcionada. Partculas magnticas fluorescentes hmedas o fondo blanco y
partculas hmedas
negras pueden ser sustituidos en lugar de partculas magnticas secas. Esta
inspeccin es
realizada principalmente para detectar grietas transversales en el dimetro
externo superficial de la
tubera. Esta inspeccin se aplica tambin a HWDP (tubera de perforacin
pesada). Estos
procedimientos de inspeccin pueden ser aplicados a elementos de BHA
(elementos de fondo de
pozo) en la sarta de perforacin para cubrir reas especficas as como
inspeccin de toda la
longitud.

Para los propsitos de esta parte de ISO 10407, la zona crtica se extiende
desde la base del
hombro cnico de la junta a un plano localizado a una distancia de 660 mm
(26.0 pulg.) o hasta el
final de las marcas de deslizamiento, cualquiera que sea mayor (ver Figura 4).
En HWDP, el rea
de 457 mm (18.0 pulg.) a cada lado del recalque de desgaste en el centro
tambin son
inspeccionadas.
10.7.2 Equipo
10.7.2.1 Campo longitudinal
Un yugo de CA o una bobina, ya sea CA o CD (MOCA, OCCA o OCCA filtrada o
CD pulsante), se
puede utilizar para esta inspeccin. El nmero de vueltas de la bobina deber
estar claramente
marcado en el la bobina.
10.7.2.2 Partculas magnticas secas
Partculas magnticas secas debern cumplir con los requisitos de 9.4.8.2. Una
bombilla de polvo
capaz de aplicar las partculas magnticas en un polvo ligero deber ser
utilizada.
10.7.2.3 Partculas magnticas hmedas
10.7.2.3.1 Inspeccin con partculas fluorescentes
Soluciones de partculas magnticas fluorescentes que cumplan con los
requisitos de 9.4.8.3 se
pueden utilizar como un mtodo alternativo. Una fuente de luz ultravioleta,
partculas magnticas
fluorescentes, un tubo centrfugo de 100 ml (con incrementos de graduacin de
0,05 ml) y un
medidor de luz ultravioleta son requeridos. Si las partculas son proporcionadas
en forma de

aerosol, el tubo de centrfugo no es requerido.


10.7.2.3.2 Fondo blanco y partculas magnticas negras
Materiales para inspeccin de fondo blanco y partculas magnticas negras
hmedas en aerosol
sern de la misma manufactura, o especificados como compatibles por el
fabricante del producto y
utilizados de acuerdo con los requisitos del fabricante.
10.7.3 Iluminacin
La iluminacin de las superficies de inspeccin para la inspeccin visual y la
inspeccin con
partculas magnticas de luz visible deber cumplir con los requisitos de 9.3.2.
La iluminacin de las superficies de inspeccin con partculas magnticas
fluorescentes deber
cumplir con los requisitos de 9.4.8.5.
10.7.4 Preparacin superficial
Las reas de inspeccin se debern limpiar de toda la grasa, lubricante para
roscas, suciedad y
cualquier otro material extrao que puede interferir con la movilidad de las
partculas y deteccin de
indicaciones. Cuando se usan tcnicas de partculas magnticas secas, todas
las superficies
siendo inspeccionadas se secarn con polvo seco.
Revestimientos de superficie (pintura, etc.), incluyendo recubrimiento de fondo
blanco si un sistema
de fondo blanco y partculas magnticas negras se utiliza, debe ser liso y
tendr un espesor de
0,05 mm (0.002 pulg.).
10.7.5 Calibracin
Calibracin de equipo est cubierta en la Clusula 9.
10.7.6 Estandardizacin

10.7.6.1 Bobina de CD (corriente directa)


Seleccione un tubo tpico de la sarta para su inspeccin. Coloque la bobina en
el tubo con el centro
aproximadamente a 305 mm (12.0 pulg.) desde el hombro cnico. Energizar la
bobina para
establecer un campo longitudinal residual. Usando el campo residual, aplicar
las partculas
magnticas en el rea de 305 mm (12.0 pulg.) a cualquier lado de la bobina.
Observar cualquier
acumulacin de partculas magnticas (apeluzamiento) cerca del final de la
zona de inspeccin de
305 mm (12.0 pulg.) a cada lado de la bobina. Si no hay acumulacin de
partculas magnticas,
aumentar la intensidad del campo magntico y volver a aplicar las partculas
magnticas. Si hay
acumulacin de partculas magnticas, invierta la bobina y aplicar un poco
menos de corriente.
Contine hasta que solo una ligera acumulacin de partculas magnticas est
presente en el rea
de inspeccin. Note el amperaje requerido para establecer el campo
magntico; ese amperaje se
convierte en el nivel magnetizador usado durante la inspeccin.
Para las partculas hmedas, observar la movilidad de las partculas
magnticas cerca del final de
los 305 mm (12.0 pulg.) a cada lado de la bobina. Si las partculas magnticas
continan fluyendo
por ms de 10 s, aumentar la intensidad del campo magntico y volver a
aplicar las partculas
magnticas. Si las partculas magnticas se sacan de la suspensin antes de
tiempo, es decir,
durante menos de 6 s, invierta la bobina y aplicar un poco menos de corriente.
Contine hasta que

la movilidad de las partculas magnticas es de s 6 a 10 s despus de la


aplicacin. Note el
amperaje requerido para establecer el campo magntico; ese amperaje se
convierte en el nivel
magnetizador usado durante la inspeccin.
NOTA amperio-vueltas (NI) excesivas puede producir enpeluzamiento de las
partculas
magnticas secas en la superficie externa que se pueden ocultar las
indicaciones. Exceso de
amperio-vueltas (NI) puede causar la falta de movilidad de las partculas
hmedas que resulta en
aumento de ruido de fondo y puede reducir el brillo de la indicacin.
10.7.6.2 Bobina de CA (corriente alterna)
Seleccione un tubo tpico de la sarta para su inspeccin. Coloque la bobina en
el tubo con el centro
aproximadamente a 305 mm (12.0 pulg.) desde el hombro cnico. Energizar la
bobina y aplicar
partculas magnticas a ambos lados de la bobina y observar la distancia a la
que las partculas
tienen movimiento definitivo debido al campo magntico [normalmente de 76
mm (3 pul.) a 102 mm
(4 pul.)]. Esta distancia se convierte en la distancia de inspeccin para cada
colocacin de la
bobina de CA.
10.7.7 Procedimientos de inspeccin
10.7.7.1 Pasos para la inspeccin
Los pasos para la inspeccin en 10.7.7 son los requisitos mnimos y pueden
variar dependiendo de
la condicin de la tubera de perforacin y las opciones que se acuerden entre
el propietario y la
agencia.

Los pasos para la inspeccin son los siguientes.


a) Inspeccione el rea crtica por imperfecciones visualmente detectables.
b) Coloque la bobina sobre la primera rea a inspeccionar.
c) Para la bobina de CD, el rea de cobertura mxima para cada colocacin de
la bobina es 305
mm (12.0 pulg.) a cada lado del centro de bobina.
d) Para la bobina de CA, la distancia establecida en 10.7.6.2 arriba es la
distancia mxima de
inspeccin.
e) Se requieren mltiples ubicaciones para inspeccionar toda el rea.
10.7.7.2 Bobinas de CD
Para bobinas de CD, energice la bobina con el nivel de corriente establecido
durante la
estandardizacin por lo menos 1 s.
Los pasos para la inspeccin son los siguientes.
a) apague la bobina.
b) Mueva la bobina hacia un lado y llevar a cabo una inspeccin con partculas
magnticas,
cubriendo el rea de inspeccin [305 mm mximo (12.0 pulg.) a cada lado del
centro de la
bobina] completamente alrededor de la tubera, prestando particular atencin
a la raz de
cualquier cortada, arrancones, picaduras de corrosin y/o cortes de
deslizamiento.
c) Repita el proceso con al menos un sobrelape de 51 mm (2 pulg.) hasta que
el rea completa
siendo inspeccionada se ha cubierto.
d) Remover las partculas magnticas despus de la inspeccin.
10.7.7.3 Bobina de CA

Para bobinas de CA, coloque la bobina sobre el rea que est siendo
inspeccionada y energice a
la bobina.
Los pasos para la inspeccin son los siguientes
a) Con la corriente activada, conduzca la inspeccin de la tubera en el rea de
cobertura
completamente alrededor de la tubera, prestando particular atencin a la zona
adyacente al
recalque, la raz de cualquier cortada, arrancones, picaduras de corrosin y/o
cortes de
deslizamiento.
b) Repita el proceso con al menos un sobrelape de 25 mm (1 pulg.) hasta que
el rea completa
siendo inspeccionada se ha cubierto.
c) Remover las partculas magnticas despus de la inspeccin.
10.7.8 Evaluacin
Evaluar todas las imperfecciones de acuerdo con el 10.13.
10.8 Cuerpo de la tubera de perforacin Inspeccin bi.-direccional con
partculas
magnticas del rea crtica
10.8.1 General
En 10.8 requisitos de equipo, descripciones y procedimientos de inspeccin con
partculas
magnticas de la superficie externa de la zona crtica en tubera de perforacin
son provedos. El
mtodo con partculas magnticas fluorescentes hmedas o de fondo blanco y
partculas
magnticas negras ser usado. Esta inspeccin se realiza para detectar grietas
transversales y
longitudinales en la superficie del dimetro exterior del tubo. Esta inspeccin
se aplica tambin a

HWDP. Estos procedimientos de inspeccin pueden ser aplicados a BHA


elementos de la sarta de
perforacin para cubrir reas especficas, as como inspeccin de toda la
longitud.
Para el propsito de esta parte de ISO 10407, el rea crtica es de la base del
hombro cnico de la
junta hasta un plano localizado a una distancia de 660 mm (26.0 pulg.) o hasta
el final de las
marcas de deslizamiento, cualquiera que sea mayor (ver Figura 4). En HWDP, el
rea de 457 mm
(18.0 pulg.) a cada lado del recalque de desgaste es inspeccionado.
10.8.2 Equipo
10.8.2.1 Campo longitudinal
Un yugo de CA o una bobina, ya sea CA o CD (MOCA, OCCA o OCCA filtrada o
CD pulsante), se
puede utilizar para esta inspeccin. El nmero de vueltas de la bobina deber
estar claramente
marcado en el la bobina.
10.8.2.2 Campo transversal/circular
Un yugo de CA o conductor interno se puede utilizar. La corriente para el
conductor interno puede
ser suministrada con CD, una fuente de corriente trifsica rectificada de CA o
de descarga de
capacitores. La fuente de corriente deber ser capaz de cumplir con los
requisitos de amperaje de
la tabla C.2 (tabla D.2). Tabla C.4 (Tabla D.4) proporciona la masa nominal
lineal [masa por metro
(pie)] para varios tamaos de la tubera.
10.8.2.3 Partculas magnticas hmedas
10.8.2.3.1 Inspeccin con partculas fluorescentes

Soluciones de partculas magnticas fluorescentes debern cumplir con los


requisitos de 9.4.8.3.
Prctica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2
50
Una fuente de luz ultravioleta, partculas magnticas fluorescentes, un tubo
centrfugo de 100 ml
(con incrementos en graduaciones de 0,05 ml) y un medidor de luz ultravioleta
son requeridos. Si
las partculas son ofrecidas en forma de aerosol, el tubo centrfugo no es
necesario.
10.8.2.3.2 Fondo blanco y partculas magnticas negras
Materiales para inspeccin de fondo blanco y partculas magnticas negras
hmedas en aerosol
sern de la misma manufactura, o especificados como compatibles por el
fabricante del producto y
utilizados de acuerdo con los requisitos del fabricante.
10.8.3 Iluminacin
La iluminacin de las superficies de inspeccin para la inspeccin visual y la
inspeccin con
partculas magnticas negras con luz visible deber cumplir con los requisitos
de 9.3.2.
La iluminacin de las superficies de inspeccin con partculas magnticas
fluorescentes deber
cumplir con los requisitos de 9.4.8.5.
10.8.4 Preparacin superficial
Las reas de inspeccin se debern limpiar de toda la grasa, lubricante para
roscas, suciedad y
cualquier otro material extrao que puede interferir con la movilidad de las
partculas,
humedecimiento completo de la superficie y deteccin de la indicacin.

Revestimientos de superficie (pintura, etc.), incluyendo recubrimiento de fondo


blanco si un sistema
de fondo blanco y partculas magnticas negras se utiliza, debe ser liso y
tendr un espesor de
0,05 mm (0.002 pulg.).
10.8.5 Calibracin
Calibracin de equipo est cubierta en la Clusula 9.
10.8.6 Estandardizacin
10.8.6.1 Bobina de CD (corriente directa)
Seleccione un tubo tpico de la sarta para su inspeccin. Coloque la bobina en
el tubo con el centro
aproximadamente a 305 mm (12.0 pulg.) desde el hombro cnico. Energizar la
bobina para
establecer un campo longitudinal residual. Usando el campo residual, aplicar
las partculas
magnticas en el rea de 305 mm (12.0 pulg.) a cualquier lado de la bobina.
Observar la movilidad
de las partculas magnticas cerca del final de los 305 mm (12.0 pulg.) a cada
lado de la bobina. Si
las partculas magnticas continan fluyendo por ms de 10 s, aumentar la
intensidad del campo
magntico y volver a aplicar las partculas magnticas. Si las partculas
magnticas se sacan de la
suspensin antes de tiempo, es decir, durante menos de 6 s, invierta la bobina
y aplicar un poco
menos de corriente. Contine hasta que la movilidad de las partculas
magnticas es de s 6 a 10 s
despus de la aplicacin. Note el amperaje requerido para establecer el campo
magntico; ese
amperaje se convierte en el nivel magnetizador usado durante la inspeccin.
NOTA Exceso de amperio-vueltas (NI) puede causar la falta de movilidad de las
partculas

hmedas que resulta en aumento de ruido de fondo y puede reducir el brillo de


la indicacin.
10.8.6.2 Bobina de CA
Seleccione un tubo tpico de la sarta para su inspeccin. Coloque la bobina en
el tubo con el centro
aproximadamente a 305 mm (12.0 pulg.) desde el hombro cnico. Energizar la
bobina y aplicar
partculas magnticas a ambos lados de la bobina y observar la distancia a la
que las partculas
tienen movimiento definitivo debido al campo magntico [normalmente de 76
mm (3 pul.) a 102 mm
(4 pul.)]. Esta distancia se convierte en la distancia de inspeccin para cada
colocacin de la
bobina de CA.
10.8.6.3 Yugo de CA
Seleccione un tubo tpico de la sarta para la inspeccin y ajuste las patas del
yugo para maximizar
el contacto con la superficie de la tubera cuando se posiciona en la direccin
de inspeccin
apropiada.
10.8.6.4 Varilla magnetizante
La varilla de magnetizacin deber estar completamente aislada de la tubera.
Los requisitos de
suministro de energa en la tabla C.2 (tabla D.2) se cumplirn. El nivel de
corriente especificado en
al tabla ser el nivel de corriente de magnetizacin para la inspeccin
longitudinal.
10.8.7 Procedimientos de inspeccin
10.8.7.1 Inspeccin visual
Inspeccione el rea crtica totalmente por imperfecciones visualmente
detectables.

10.8.7.2 Mtodo fluorescente


0.8.7.2.1 General
El rea de inspeccin se debern inspeccionar con ambos campos
magnticos longitudinal y
transversal/circular usando uno de los procedimientos en 10.8.7.2.2 a
10.8.7.2.4 para cada uno.
Los siguientes pasos son conducidos en una rea oscura (21,5 lx
mximo de luz visible). El
inspector debe estar en el rea oscurecida por lo menos 1 min. antes
empezar la inspeccin para
permitir a los ojos adaptarse. Lentes oscurecidos o lentes
fotosensibles no se usaran.inspector debe estar en el rea oscurecida por lo
menos 1 min. antes empezar la inspeccin para
permitir a los ojos adaptarse. Lentes oscurecidos o lentes fotosensibles no se
usaran.
10.8.7.2.2 Yugo
Con el rea critica en un lugar oscuro, posicione el yugo transversalmente a
travs del DE de la
tubera aproximadamente a 12,7 mm (0.5 pul.) desde el hombro cnico.
Energizar el yugo y,
mientras la corriente est activada, aplicar el bao de partculas magnticas
rociando suavemente
o fluyendo la suspensin sobre el DE de la tubera en el rea magnetizada.
Permitir por lo menos 3
s para que las indicaciones se formen y luego examinar el rea usando luz
ultravioleta, mientras
todava aplicando la corriente.
Si ninguna indicacin se encuentra, apague el yugo y muvalo, permitiendo un
sobrelape
apropiado, y repita el procedimiento anterior. Contine inspeccionando y
moviendo hasta que toda

la superficie del DE del rea crtica ha sido inspeccionada por indicaciones


longitudinales.
Inspeccione toda el rea con las patas del yugo colocadas longitudinalmente
siguiendo los mismos
procedimientos de arriba. Aplicar el bao de partculas rociando suavemente o
fluyendo la
suspensin sobre el DE de la tubera en el rea magnetizada. Permitir por lo
menos 3 s para que
las indicaciones se formen y luego examinar el rea usando luz ultravioleta.
Contine
inspeccionando y moviendo hasta que toda la superficie del DE del rea crtica
ha sido inspeccionada por indicaciones transversales
10.8.7.2.3 Bobina
Con el rea critica en un lugar oscuro, colocar la bobina sobre el DE de la
tubera
aproximadamente a 305 mm (12 pul.) desde el hombro cnico de la junta.
Magnetice el rea crtica
como se estableci en la estandardizacin y aplicar el bao de partculas
rociando suavemente o
fluyendo la suspensin sobre la tubera. Permitir por lo menos 3 s para que las
indicaciones se
formen y luego examinar el rea usando luz ultravioleta.
Ruede la tubera para su inspeccin circunferencial completa, a continuacin,
mueva la bobina a lo
largo de la tubera para inspeccionar reas sucesivas hasta inspeccionar el
100% del rea critica
superficial en el DE por indicaciones transversales con un mnimo de 25 mm
(1.0 pulg.) de
sobrelape en las reas de cobertura entre las colocaciones de la bobina.
10.8.7.2.4 Varilla magnetizante
Magnetice la tubera. Con la junta en un rea oscura, aplicar el bao de
partculas rociando

suavemente o fluyendo la suspensin sobre la longitud completa del rea


critica. Permitir por lo
menos 3 s para que las indicaciones se formen y luego examinar el rea por
indicaciones
longitudinales usando luz ultravioleta.
Ruede la junta e inspeccione reas sucesivas hasta que el 100% del rea critica
superficial en el
DE ha sido inspeccionado.
10.8.7.3 Mtodo de fondo blanco y partculas magnticas hmedas negras
10.8.7.3.1 General
El rea de inspeccin se debern inspeccionar con ambos campos magnticos
longitudinal y
transversal/circular usando uno de los procedimientos en 10.8.7.3.2 a
10.8.7.3.4 para cada uno.
Los siguientes pasos son conducidos en un rea iluminada (538 lux mnimo de
luz visible). Lentes
oscurecidos o lentes fotosensibles no se usaran. Materiales de contraste de
fondo blanco se
aplicarn a todo el dimetro externo de la tubera en el rea crtica en una
capa ligera y uniforme.
Se pondr cuidado en no daar la capa de fondo durante la manipulacin hasta
que finalice la
inspeccin.
10.8.7.3.2 Yugo
Con la tubera en una rea iluminada, posicione el yugo transversalmente a
travs del DE de la
tubera aproximadamente a 12,7 mm (0.5 pul.) desde el hombro cnico.
Energizar el yugo y,
mientras la corriente est activada, aplicar el bao de partculas magnticas
rociando suavemente
o fluyendo la suspensin sobre el DE de la tubera en el rea magnetizada.
Permitir por lo menos 3

s para que las indicaciones se formen y luego examinar el rea por


imperfecciones longitudinales
mientras todava aplicando la corriente.
Si ninguna indicacin se encuentra, apague el yugo y muvalo, permitiendo un
sobrelape
apropiado, y repita el procedimiento de arriba. Contine inspeccionando y
moviendo hasta que toda
la superficie del DE del rea crtica ha sido inspeccionada por indicaciones
longitudinales.
Inspeccione toda el rea crtica por indicaciones transversales con las patas del
yugo colocado
longitudinalmente siguiendo los mismos procedimientos de arriba.
10.8.7.3.3 Bobina
Con el rea critica en un lugar suficientemente iluminado, coloque la bobina
sobre el DE de la
tubera aproximadamente a 305 mm (12 pul.) desde el hombro cnico de la
junta. Magnetice el
rea crtica como se estableci en la estandardizacin y aplicar el bao de
partculas rociando
suavemente o fluyendo la suspensin sobre la tubera en la superficie externa
del rea critica.
Permitir por lo menos 3 s para que las indicaciones se formen y luego examinar
el rea por
indicaciones transversales.
Ruede la junta e inspeccione reas sucesivas hasta que el 100% del rea critica
superficial en el
DE ha sido inspeccionado.
10.8.7.3.4 Varilla magnetizante
Magnetice la tubera. Con la tubera en un rea suficientemente iluminada,
aplicar el bao de
partculas rociando suavemente o fluyendo la suspensin sobre la longitud
completa del rea

critica. Permitir por lo menos 3 s para que las indicaciones se formen y luego
examinar el rea por
indicaciones longitudinales.
Ruede la tubera e inspeccione reas sucesivas hasta que el 100% del rea
critica superficial en el
DE ha sido inspeccionado.
10.8.7.3.5 Pos-inspeccin
No deje partculas magnticas o materiales de limpieza en la tubera despus
de la inspeccin. Si
se utiliza el blanco y negro, siga los requisitos del cliente en relacin a la
remocin de los
materiales de fondo blanco.
10.8.8 Evaluacin
Evaluar todas las imperfecciones de acuerdo con el 10.13.
10.9 Cuerpo de la tubera Inspeccin de perdida de pared en toda la longitud
10.9.1 General
En 10.9 los procedimientos utilizados para la inspeccin de prdida de pared en
toda la longitud de
la tubera se describen, utilizando cualquiera de dos tcnicas: equipo de rayos
gamma o sensores
de efecto Hall del campo magntico. La tcnica descrita en el 10.9 no mide
espesores de la pared
sino ms bien cambios en el espesor de la pared. Ambos equipo de rayos
gamma o sensores de
efecto Hall del campo magntico ayudan a identificar reas que requieren
evaluacin. Cuando esta
disponible, este equipo suele ser un componente integral de un sistema de
inspeccin EMI y por lo
tanto no est disponible como una inspeccin separada, autnoma.
10.9.2 Aplicacin

Los criterios de clasificacin se basan en el espesor mnimo de pared restante


en cualquier lugar.
Inspeccin de prdida de pared en toda la longitud puede ser necesaria para
documentar el
cumplimiento de este requisito.
10.9.3 Equipo y materiales
10.9.3.1 Equipo de rayos Gamma
Prctica Recomendada API RP 7G-2 / ISO 10407-2
54
El equipo consiste habitualmente de una fuente de rayos gamma, un sensor y
lectura. Monitoreo se
hace normalmente en una trayectoria helicoidal a lo largo de la longitud. La
cobertura superficial
tpicamente no es el 100%. La velocidad de la tubera y rotacin de la fuente
junto con el tamao
del haz de radiacin determina el rea de cobertura.
10.9.3.2 Equipos de efecto Hall
El equipo consiste habitualmente un numero de sensores de efecto Hall situado
entre el interior de
la bobina magntizadora y la superficie externa del tubo. Cobertura superficial
pueda no ser de
100% y depende de la cantidad de sensores, la orientacin y posicin.
Sensores Hall monitorean
los cambios en la densidad de flujo magntico en el rea causada por la
prdida de pared en reas
grandes y/o la perturbacin de fuga de flujo magntico causado por las
discontinuidades
localizadas dentro del cuerpo de la pared en la tubera.
Variacin del espesor de pared en rea grandes, como el desgaste del DE,
causan cambios en la

densidad de flujo magntico. Los cambios de densidad de flujo tienden a ser


distribuidas
uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubera entera aunque la
prdida de la pared
puede ser de un solo lado. Puede no ser posible determinar un sector
especfico de la tubera que
contiene el defecto con prdida de pared.
reas de prdida de pared localizadas, tales como picaduras o erosin, pueden
crear reas de
fuga de flujo localizadas. Estas perturbaciones localizadas de fugas de flujo
magntico se pueden
utilizar para localizar el sector especfico alrededor de la circunferencia de la
tubera.
10.9.3.3 Estndares de referencia
Para las unidades de rayos gamma, un estndar de referencia de acero con dos
espesores
conocidos se usara. Ser del mismo espesor de pared y dimetro externo
especificado que la
tubera que se est inspeccionando.
Para las unidades de elemento Hall, un estndar de referencia de acero del
mismo dimetro
exterior ser usado. El estndar de referencia tendr una reduccin de pared,
tpicamente el 5%
del espesor de la pared del estndar de referencia, con una suave pendiente
inclinada, entre la
reduccin de pared y el DE nominal, simulando desgaste de DE.
10.9.4 Calibracin
Para sistemas de rayos-gamma, lecturas de instrumento para determinar la
velocidad rotacional y
la velocidad lineal o mecanismo de velocidad de inspeccin (si se utiliza para
monitorear la
cobertura) se calibrar con lo requerido por 9.6.3.

10.9.5 Estandardizacin
10.9.5.1 Rayos gamma
La estandardizacin del sistema de rayos gamma se realizara mediante uno o
ms de los
siguientes mtodos.
a) La ganancia del sistema se ajusta para que la lectura corresponda con los
dos espesores
Conocidos de un estndar de referen