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El papel.
La invencin del papel es uno de los mas grandes descubrimientos de la humanidad,
ya que debido a la creacin de libros a permitido la creacin de una "memoria" adici
onal de la raza humana que hoy en da nos permite mantenernos en contacto con los
grandes pensadores de todos los tiempos .
El antecesor del papel fueron la piel y el papiro, siendo este ultimo el mas uti
lizado desde hace 3000 aos a.C.
El papel tal y como lo conocemos se invent en China, donde se desarrollo un proce
so de para su fabricacin en el ao 105 d.C., si bien en esta poca las fibras inicial
mente utilizadas eran de seda, posteriormente se utilizaron fibras vegetales pro
venientes de la corteza de los arboles as como trapos y viejas redes de pescar, e
l secreto de su manufactura se guard en secreto durante mas de 500 aos.
El pueblo japons adquiere el conocimiento de la fabricacin de del papel en el ao 70
Los papeles elaborados con fibras largas son considerados de mayor calidad que l
os de fibras cortas .
Proceso de fabricacin.
En el proceso de fabricacin de papel se pueden definir dos grandes etapas, que
son las siguientes:
Fabricacin de la pulpa:
Obtencin de la fibra.
Acondicionamiento de la fibra:
-proceso del pulpeo,
-proceso de batido.
-proceso de refinacin.
-proceso de acondicionamiento de la pasta.
b) Elaboracin de la hoja de papel.
Proceso de batido.
Dosificacin y orientacin de la fibra, en el equipo Fourdrinier , o en maquina de
cilindros.
Masa de formacin de las hoja.
Secado por prensas.
Secado por cilindros de calor.
Proceso de calandreado.
Procesamiento de la pulpa.
Una vez que las fibras de celulosa han sido separadas y agrupadas nuevamente se
tiene lo que se conoce como pulpa, material que aun no tiene orientacin definida
de las fibras, lo cual lo hace un material sin direccin de hilo y con una resist
encia mecnica al rasgado similar en ambas direcciones. Existen tres mtodos de obte
ncin de la pulpa:
Mecnico.
Qumico
Semi-Qumico.
Proceso Mecnico.
En este mtodo la madera es procesada a travs de una piedra que va devastando la ma
dera, obteniendo de esta forma las fibras que posteriormente se convertirn en pul
pa al hidratarlas. Este mtodo solo es utilizado para maderas suaves, ya que las
maderas duras tienden a hacerse polvo durante este proceso . Dado que la madera
es suministrada sin ningn tratamiento anterior, el resultado de este proceso es u
na pulpa que conserva los componentes de la madera como los carbohidratos y la l
ignina, ya que estos no son removidos. Esta es la ms econmica de las pulpas vrgenes
y es utilizada donde no se requiere brillantez ni resistencia mecnica, como el p
apel peridico y el papel manila.
Proceso Qumico.
Este mtodo consiste en procesar la madera con compuestos qumicos que eliminan os c
arbohidratos y la lignina adems de otros compuestos de la madera, dejando prcticam
ente la celulosa. El primer proceso qumico utilizado y que aun se utiliza es el d
e Sosa Custica ( Hidrxido de sodio) y carbonato de sodio y que se aplica en madera
s duras.
El proceso de sulfatos o proceso Kraft donde se obtiene la celulosa al sulfato,
primeramente es usado en maderas suaves, aqu en el proceso se le adicionan sulfur
os. En este proceso las astillas de la madera se transportan a un digestor (tanq
ue en condiciones de presin y temperaturas elevadas ) En este tanque se le agrega
un licor llamado licor de coccin, despus de este proceso pasa la pulpa a un tanqu
e de descarga donde se queda el llamado licor negro que contiene los reactivos d
e coccin gastados as como la lignina y otros slidos extrados de la madera.
Posteriormente la pulpa es lavada y se enva al proceso de blanqueado o al de fab
ricacin de papel.
La pulpa obtenida por este proceso es ms resistente que la anterior, de ah que a e
ste tipo de papel obtenido se le denomine "Kraft" que en alemn tiene una connotac
in de resistente. La pulpa es de color caf, la cual es difcilmente blanqueada ,mien
tras que la pulpa tratada con sosa es ms blanca y fina en textura y su resistenci
a se encuentra entre la mecnica y Kraft. La mayor parte de las pulpas son obtenid
as mediante este proceso
Proceso Semi - qumico.
Como su nombre lo indica este mtodo es una combinacin de los antes descritos, lo c
ual consiste en primeramente devastar la madera por un proceso mecnico a partir d
e un disco, posteriormente se agrega sosa custica, o sulfito de sodio, para suavi
zar la madera principalmente los carbohidratos y la lignina, que son los encarga
dos de mantener las fibras juntas, el mtodo es utilizado principalmente para made
ras duras de donde se obtiene una pulpa de bajo costo, esta pulpa es difcilmente
blanqueada y se torna amarilla cuando se expone a la luz solar . El papel obteni
do por este mtodo tiene buena resistencia y rigidez, y es utilizado en el medium
de los corrugados.
Blanqueado de la pulpa.
El proceso al sulfito produce las pulpas ms blancas, sin embargo en muchos casos
es necesario realizar un proceso conocido como blanqueo , ya que a pesar de que
Maquina de Fourdrinier
do:
Estas caractersticas se determinan con aparatos que reproducen las principales co
ndiciones adversas a que se haya sometido el papel.
b) Resistencia a la fraccin:
Las bolsas de varias capas de papel para envases, as como las asas de cartn, deben
tener suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine una sobr
e otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de resist
encia a la friccin esttica y quintica para evitar el movimiento se logra tratando
las superficies con un agente antideslizante como la sillita coloidal
c) Grado de satinado:
Es aquel que influye en gran manera en el resultado de la impresin.
d) Resistencia al agua:
Es esencial en los papel para envase.
e) Propiedades pticas:
En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En sta ltima es preciso sealar qu
e aunque las fibras se someten a un proceso de blanqueo como se mencion anteriorm
ente, conservan no obstante, un color amarillo natural. Por esta razn se matiza c
on tintes azules la mayora de los papeles blancos para tratar de superar la tonal
idad amarillenta y hacerlos parecer mas blancos a la vista.
f) Aptitud para la impresin:
Comprende el conjunto de caractersticas que ha de poseer un papel para poder ser
impreso; entre otras se encuentra la absorcin de aceites y tintas para imprenta.
g) Impermeabilidad a las grasas:
Propiedades importantes para los papeles destinados a envolver alimentos que con
tengan grasas.
h) Resistencia a la luz:
Se refiere a la decoloracin o amartelamiento del papel al exponerlo a la luz ,los
envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo que los papeles empleados
para este fin requieren fibras de maderas altamente puras y tintes y pigmentos
que satisfagan este requerimiento.
i)Barrera de lquidos y vapores:
Muchos materiales envasados deben de ser protegidos de la perdida o ganancia de
humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta barrera, el papel o el car
tn deben de ser combinados con materiales que ofrezcan proteccin tales como las ce
ras, las pelculas plsticas y el foil de aluminio en forma de recubrimiento.
j) pH:
El pH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad qumica de un material.
Los papeles de pH bajo, son cidos, se autodestruyen. Los papeles de pH neutrales
, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos pH= 7-8.5 tienen m
ayor potencial de larga vida.
Las distintas propiedades de un papel son interdependientes ,es decir, estn relac
ionadas entre s, por lo que no pueden modificarse sin afectar el comportamiento d
e los dems.
Previene la biodegradabilidad.
Proporciona un excelente medio para publicidad.
Cumple con requerimientos de salubridad.
Estilos de sacos.
Se dividen en dos grandes grupos:
Sacos de boca abierta:
Son sacos de papel multicapa cosidos o pegados en un solo extremo cuando son fab
ricados y tienen mltiples presentaciones.
Sacos con vlvula:
Son sacos multicapas cuyos fondos estn cerrados desde su fabricacin con la excepcin
de una pequea abertura (vlvula ) en la esquina. La presin interna del contenedor c
ierra la vlvula automticamente.
Puede ser cosido o pegado, y al igual que el anterior, posee diversas variantes.
Proceso de la elaboracin de los sacos de papel.
Los sacos se fabrican utilizando de una a seis capas de papel. La capa exterior
usualmente preimpresa se coloca en la mquina tubera junto con los otros rollos vrg
enes, dependiendo del nmero de capas del saco. Las tuberas alcanzan velocidades
de 5,000 a 20,000 sacos por hora.
Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseado.
El tubo de corte, producido mediante el corte de cuchillas dentadas (comnmente),
se hace habitualmente para sacos cosidos boca abierta; pero si se requiere un s
aco escalonado, las capas son perforadas individualmente antes de unirlas. Previ
amente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un me
canismo separador. Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante
tres formas:
Cosido del extremo (s)
Pegado o fondeado del extremo (s)
Sellado con calor del extremo (s)
En este proceso se utilizan prensas de impresin flexogrfica, tuberas, mesas cosedor
as, fondeadoras, etc.
Diseo en las bolsas y sacos de papel.
En el diseo de las bolsas y sacos de papel, al igual que con cualquier otro enva
se, intervienen tanto requerimientos de funcin como de forma. El diseo visual y es
tructural, la eleccin del tipo de papel, la decisin sobre determinado sistema de i
mpresin y muchas consideraciones ms, deben responder a necesidades especficas, de t
al manera que estos envases cumplan correctamente con su cometido.
Sacos.
Sus mltiples ventajas colocan al saco de papel como buen elemento para el envasad
o de materiales como , alimentos para animales, alimentos humanos, productos qum
icos, fertilizantes, harina, azcar, etctera. En el caso de los sacos, el diseador d
ebe estar atento tanto a los aspectos de funcionalidad como a los de presentacin.
La creciente variedad de acabados de la superficie en los sacos, permite realiz
ar diseos en los que pueden intervenir hasta cuatro colores para impresin. Los sac
os laminados con otros materiales, como el aluminio y el polietileno se estn haci
endo cada vez ms populares como substitutos de las bolsas de t rgidas, pues el pape
l tiene la ventaja de que su rigidez le permite ser conformado en sacos con gran
rapidez y con alta permeabilidad a los gases. Aun cuando un saco se encuentre a
pilado, la marca y otra informacin puede ser completamente visible.
Impresin y etiquetado.
El papel puede ser impreso con buenos resultados casi bajo cualquier sistema, si
n embargo existe algunos mtodos de impresin ms recomendables que otros, por ejemplo
la litografa (offset) y la serigrafa son las mtodos opciones, aunque ste ltima se us
a para tiros de impresin cortos. Como segunda opcin estn la flexografa y la imprenta
que presentan resultados aceptables.
En cuanto al rotograbado ,este proceso slo se justifica para volmenes muy altos, d
ebido a lo costosa que resulta la fabricacin de cilindros.
Por otra parte, los sacos son impresos normalmente la flexografa y en algunas oca
siones en huecograbado. La capa exterior usualmente es impresa antes de que el s
aco se fabricacin y como se mencion anteriormente, pueden imprimirse hasta cuatro
colores sin problemas.
Tendencias.
Una tendencia importante en el mundo del envase es la adopcin del papel fibra lar
ga que no tiene recubrimiento pero puede ser cerrado simplemente mordazas calien
tes. Este papel se rompe con limpieza y el contenido puede ser sacado con facili
dad.
Cartn.
El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales,
superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. Se considera papel ha
sta 65 g/m2 mayor de 65 g/m2
se considera como cartn.
Tipos de cartn.
Cartoncillos sin reciclar
Gris.
Manila.
Detergente.
Cartoncillos resistentes
Couch
Couch
Couch
Couch
reverso
reverso
reverso
reverso
gris.
detergente.
blanco.
bikini.
Cajas de cartn.
Las cajas cartn tienen un eso bastante extendido, y son utilizadas como envase p
rimario del productos o bien como envase secundario, contenedor de envases prima
rios.
Puntos a considerar en un cartn para envase.
Calibre.
Este se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) segn el peso del
productos a envasar.
Hilo.
En una caja, la resistencia estar determinada en gran medida por la direccin del h
ilo del cartn. En la mquina Fourdrinier la hoja es ms cuadrada por la distribucin de
las fibras en ambos sentidos. En la mquina de cilindros la tendencia es hacia el
mismo sentido de fabricacin.
Efectos de la humedad en la rigidez del cartn.
El cartn, en presencia de humedad tiende a cambiar sus propiedades mecnicas, princ
ipalmente la rigidez. Por ser el papel higroscpico, toma y pierde rpidamente la hu
medad.
Tendencias
Entre los efectos especiales en los cartones para cajas que ms auge han cobrado p
ese a su alto costo, est el bronceado con hoja metlica. En el proceso de bloqueado
una matriz de bloquear de latn o cobre estampa una superficie a partir de una p
elcula de polister a alta presin y temperatura.
En el bronceado, se aplica un barniz especial en la zona del cartn requerida y se
espolvorea un fino polvo metlico mientras pasa por la mquina de broncear.
Como alternativas a estos costosos mtodos, Se han puesto apunt calidades mejoradas
de tinta de grabado que entre otras ventajas son inoloras, evitando impregnar p
roductos como alimentos de los olores residuales de estas.
En cuanto al pasado, la forma de llevarlo acabo al revolucionado. Ciertos sector
es de la industria de los alimentos optan hoy en da por envasar, entre otras, cos
as lquidos en bolsas dentro de las cajas de cartn.
Cajas de cartn corrugado.
Estructura del cartn corrugado. El cartn corrugado contiene dos elementos estructu
rales: el liner el material de flauta, Tambin llamado mdium con el cual se forma p
ropiamente el corrugado. Las caras generalmente son dos tipos.
Kraft, que fibra virgen hecha de pino.
Cara fabricadas de fibras re procesadas de otros contenedores bolsas etc.
La estructura ondulada o corrugado, est hecha de corrugado medio, hecha de materi
ales reciclables y reciclados. Por su composicin, del cartn corrugado puede ser de
la siguientes formas:
Corrugado una cara.
Corrugado sencillo
Doble corrugado
Triple corrugado
Tipos de flauta
Los corrugados tambin se clasifican de acuerdo al nmero de liners y flautas. La fl
auta puede ser de cuatro tipos: A, B, C y E cmo puede observarse en el cuadro inf
erior de esta pgina.
Bibliografa:
El Mundo del envase: manual para el diseo y produccin de envases y embalajes, Edit
or Editorial Gustavo Gili, S.L., 2000.
Manual de ingeniera y diseo de envase y embalaje: para la industria de los aliment
os, qumica y de cosmticos, Ingeniera en Envase y Embalaje: Aplicaciones e Investiga
ciones en Envase y Embalaje, Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Emb
alaje, Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, 2004.