Sie sind auf Seite 1von 17

Universidad Simn Bolvar.

Cartn y papel en la industria de Alimentos.

Alumno: Dylan Xavier Mendieta Bentez.


Maestro: M. en C. Horacio Rodrguez O.
Ingeniera en Alimentos.
9 Semestre
Introduccin.
El papel y sus derivados no son los nicos materiales para envase y embalaje, perr
unos los de uso ms extendido. Pese a que en ciertos usos han sido desplazados por
el plstico, el papel se mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una
firme popularidad; especialmente hoy en da, cuando la preocupacin por le medio am
biente es cada vez mayor, ya que las particulares caractersticas del papel lo col
ocan por encima de los materiales no degradantes.
Si bien ser cierto que la industria del embalaje en papel y cartn decay en alguna
medida, debido al avance de los plsticos, hoy en da se busca hermanar manos materi
ales creando productos de caractersticas especiales, basados en laminados o coext
ruidos con hojas de papel, como en el caso de las hojas antiestticas para el emba
laje de materiales elctricos y electrnicos.
En los mltiples intentos de llevados a cabo por volver los materiales tradicion
ales reciclabes, en pro de la ecologa, el papel y el cartn ocupan un lugar privile
giado para lograr este fin.

El papel.
La invencin del papel es uno de los mas grandes descubrimientos de la humanidad,
ya que debido a la creacin de libros a permitido la creacin de una "memoria" adici
onal de la raza humana que hoy en da nos permite mantenernos en contacto con los
grandes pensadores de todos los tiempos .
El antecesor del papel fueron la piel y el papiro, siendo este ultimo el mas uti
lizado desde hace 3000 aos a.C.
El papel tal y como lo conocemos se invent en China, donde se desarrollo un proce
so de para su fabricacin en el ao 105 d.C., si bien en esta poca las fibras inicial
mente utilizadas eran de seda, posteriormente se utilizaron fibras vegetales pro
venientes de la corteza de los arboles as como trapos y viejas redes de pescar, e
l secreto de su manufactura se guard en secreto durante mas de 500 aos.
El pueblo japons adquiere el conocimiento de la fabricacin de del papel en el ao 70

0 realizando su primero publicacin masiva de un milln de copias de una antigua ora


cin budista en el ao 770.
En el ao 751 los chinos atacan una ciudad rabe llamada Samarcanda, donde algunos c
hinos fueron hechos prisioneros y obligados a revelar el secreto de la fabricacin
de papel, as como elaborar un molino para papel, de esta forma Samarcanda se vol
vi el centro fabricante de papel en el mundo rabe.
Despus de la invasin rabe en la pennsula Ibrica ocurrida en el siglo VIII, se estable
ci el primer molino de papel europeo en la provincia de Valencia en Espaa en el ao
1150, a partir de entonces estos molinos se empiezan a construir en diversos pase
s europeos como en Itala en 276, Francia en 1348, Alemania en 1390, Inglaterra e
n 1494.
La primera fbrica de papel en Amrica fue instalada en Filadelfia, EUA en el ao de 1
690, hasta ese momento la fabricacin de papel se realizaba hoja por hoja hasta qu
e en el ao 1804 los hermanos Fourdrinier ( Inglaterra) fabricaron una mquina para
el proceso continuo, posteriormente Jhon Dickenson desarroll una mquina de cilindr
os la cual fue instalada en Filadelfia en el ao 1817.
Naturaleza del papel .
El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, per
o fuertemente adheridas entre s en una superficie plana.
Generalmente el papel se fabrica a partir de celulosa vegetal, la cual puede pre
venir de la madera, el algodn, lino, caa de azcar, paja ,bamb, alfalfa,ramio ,y el m
oral de papel, de todos los cuales la madera es el material ms comn.
El primer proceso mecanizado (1978) fue realizado por un francs llamado Nicolas L
ouis Robert, cuya idea consista en la utilizacin de una malla posicionada en una b
anda sin fin, la cual tomaba la pulpa de un depsito, la malla se mantena en vibra
cin para sacudir el exceso de agua, despus la pulpa era presionada por cilindros p
ara secar la capa de papel. Los hermanos Fourdrinier en base al proceso anterior
elaboraron una mquina de xito comercial que aun hoy en da se sigue utilizando, por
supuesto con mejoras y adecuaciones.
La tecnologa de la fabricacin de papel se mejor en el siglo XIX ,por ejemplo se int
rodujo el blanqueado al proceso, otro aspecto importante que se desarrollo en es
ta poca de la eliminacin de impurezas propias de la madera o de las fibras vegeta
les, esta eliminacin se obtuvo a partir de la coccin de la pulpa como algunos age
ntes qumicos como soda y sulfatos en 1850 y sulfatos en 1880.
Actualmente el proceso de fabricacin de papel se sigue utilizando un proceso cont
inuo, donde los ingredientes principalmente sigue siendo las fibras de los arbo
les en un aproximadamente 50%, siendo el resto la reutilizacin de materiales de
reciclado como papel peridico y otros desechos celulsicos.
Las fibras.
La principal materia prima para la fabricacin de papel son las fibras vegetales c
ompuestas de celulosa, que es un poliscarido estructural compuesto por molculas de
carbohidratos. Las fibras mas utilizadas provienen de distintas fuentes como: f
ibras de frutos, tallos y hojas.
a)Fibras de frutos: algodn, kapok, coco.
b) Fibras de Tallos:
Fibras de maderas: gimnospermas y angiospermas.

Fibras liberianas: plantas maderables, herbceas, dicotiledoneas: lino. caamo y


yute.
Haces Vasculares de monocotiledoneas: pajas de cereales, bagazo, bamb, aparto,
sabal,
carrizos.
c) Fibras de hojas: Abac, sisa, photmium, cara, pia.
Con respecto a la composicin de la madera es en trminos generales: 50% celulosa,
20% carbohidratos y 30% de lignina, de estas ultimas se obtiene las resinas fenli
cas y su presencia en las fibras conforman propiedades mecnicas del papel. Los mto
dos mas utilizados para la fabricacin del papel dependen del tipo de madera utili
zada y el uso que se le dar al papel fabricado.
Tipos de madera:
Madera suave. (Provenientes de la confera)
b) Madera dura.
En cuanto al tamao las fibras de cada tipo de madera, las maderas suaves tienen f
ibras largas de aproximadamente 3 a 5 mm de largo y un grosor de de 0.03 mm y se
obtienen de maderas como el cedro, pino y abeto, mientras de que las maderas du
ras las fibras son cortas de 0.5 a 3 mm de largo y un grosor de 0.02 mm y se obt
ienen de maderas como el encino, maple, eucalipto y del bagazo, la caracterstica
anterior hace que el papel fabricado de estos materiales tengan caractersticas di
ferentes sobre todo en maquinabilidad y resistencia.

Fibras presentes en la madera.

La lignina es un compuesto que se encuentra en mayor o menor grado en la madera


dependiendo del origen de sta. de tal forma su composicin la podemos observar en l
a siguiente tabla:
Composicin de la madera :

Los papeles elaborados con fibras largas son considerados de mayor calidad que l

os de fibras cortas .
Proceso de fabricacin.
En el proceso de fabricacin de papel se pueden definir dos grandes etapas, que
son las siguientes:
Fabricacin de la pulpa:
Obtencin de la fibra.
Acondicionamiento de la fibra:
-proceso del pulpeo,
-proceso de batido.
-proceso de refinacin.
-proceso de acondicionamiento de la pasta.
b) Elaboracin de la hoja de papel.
Proceso de batido.
Dosificacin y orientacin de la fibra, en el equipo Fourdrinier , o en maquina de
cilindros.
Masa de formacin de las hoja.
Secado por prensas.
Secado por cilindros de calor.
Proceso de calandreado.
Procesamiento de la pulpa.
Una vez que las fibras de celulosa han sido separadas y agrupadas nuevamente se
tiene lo que se conoce como pulpa, material que aun no tiene orientacin definida
de las fibras, lo cual lo hace un material sin direccin de hilo y con una resist
encia mecnica al rasgado similar en ambas direcciones. Existen tres mtodos de obte
ncin de la pulpa:
Mecnico.
Qumico
Semi-Qumico.
Proceso Mecnico.
En este mtodo la madera es procesada a travs de una piedra que va devastando la ma
dera, obteniendo de esta forma las fibras que posteriormente se convertirn en pul
pa al hidratarlas. Este mtodo solo es utilizado para maderas suaves, ya que las
maderas duras tienden a hacerse polvo durante este proceso . Dado que la madera
es suministrada sin ningn tratamiento anterior, el resultado de este proceso es u
na pulpa que conserva los componentes de la madera como los carbohidratos y la l
ignina, ya que estos no son removidos. Esta es la ms econmica de las pulpas vrgenes
y es utilizada donde no se requiere brillantez ni resistencia mecnica, como el p
apel peridico y el papel manila.

Proceso mecnico. Esquema.

Proceso Qumico.
Este mtodo consiste en procesar la madera con compuestos qumicos que eliminan os c
arbohidratos y la lignina adems de otros compuestos de la madera, dejando prcticam
ente la celulosa. El primer proceso qumico utilizado y que aun se utiliza es el d
e Sosa Custica ( Hidrxido de sodio) y carbonato de sodio y que se aplica en madera
s duras.
El proceso de sulfatos o proceso Kraft donde se obtiene la celulosa al sulfato,
primeramente es usado en maderas suaves, aqu en el proceso se le adicionan sulfur
os. En este proceso las astillas de la madera se transportan a un digestor (tanq
ue en condiciones de presin y temperaturas elevadas ) En este tanque se le agrega
un licor llamado licor de coccin, despus de este proceso pasa la pulpa a un tanqu
e de descarga donde se queda el llamado licor negro que contiene los reactivos d
e coccin gastados as como la lignina y otros slidos extrados de la madera.
Posteriormente la pulpa es lavada y se enva al proceso de blanqueado o al de fab
ricacin de papel.
La pulpa obtenida por este proceso es ms resistente que la anterior, de ah que a e
ste tipo de papel obtenido se le denomine "Kraft" que en alemn tiene una connotac
in de resistente. La pulpa es de color caf, la cual es difcilmente blanqueada ,mien
tras que la pulpa tratada con sosa es ms blanca y fina en textura y su resistenci
a se encuentra entre la mecnica y Kraft. La mayor parte de las pulpas son obtenid
as mediante este proceso
Proceso Semi - qumico.
Como su nombre lo indica este mtodo es una combinacin de los antes descritos, lo c
ual consiste en primeramente devastar la madera por un proceso mecnico a partir d
e un disco, posteriormente se agrega sosa custica, o sulfito de sodio, para suavi
zar la madera principalmente los carbohidratos y la lignina, que son los encarga
dos de mantener las fibras juntas, el mtodo es utilizado principalmente para made
ras duras de donde se obtiene una pulpa de bajo costo, esta pulpa es difcilmente
blanqueada y se torna amarilla cuando se expone a la luz solar . El papel obteni
do por este mtodo tiene buena resistencia y rigidez, y es utilizado en el medium
de los corrugados.
Blanqueado de la pulpa.
El proceso al sulfito produce las pulpas ms blancas, sin embargo en muchos casos
es necesario realizar un proceso conocido como blanqueo , ya que a pesar de que

la celulosa y la hemicelulosa son blancas, se pueden tornar amarillentas por ef


ecto de la luz y la oxidacin, y en gran medida el elemento que tiende a colorears
e es la lignina, por lo que el proceso de blanqueo tiende a completar la deslign
ificacin ,se conocen tres tipos de blanqueo, que son:
Cloracin en medio cido (pH= 2-4)
Extraccin Alcalina
Blanqueo con hipoclorito en solucin alcalina (pH de 9-10)
En si el proceso de blanqueado se puede realizar en varios pasos o etapas segn la
pupa que se este procesando, estos pasos son : Cloracin, extraccin alcalina, hip
oclorito, bixido de cloro y perxido.
Fabricacin de la hoja de papel.
Es conveniente mencionar que no todos los fabricantes de papel parten de la elab
oracin de pulpa, muchos de ellos parten de la celulosa previamente obtenida por o
tra fabrica. La celulosa es procesada en una suspensin de agua con una proporcin d
e 95% agua y 5% de fibras , la cual es batida con el fin de romper las fibras a
la vez que son hidratadas.
Existen dos tipos de maquinas para lograr la hidratacin de la fibra:
a)Hidrapulper.
b)Hylopulper.
Siendo la nica diferencia el hecho de que la segunda tiene en su mecanismo un sis
tema de cuchillas que permite adems de mezclar la fibra en el agua el de cortar l
a fibra.
Posteriormente la pulpa pasa a la seccin de batido , la batidora ms utilizada es l
a Holandesa que consiste en un tanque elptico con una pared divisora en el centro
, alrededor del cual circula la mezcla y en el fondo del tanque se encuentran c
uchillas que al agitarse hacen que la mezcla pase por un reborde el cual ayuda a
homogeneizarla, posteriormente el proceso se repite una y otra vez hasta lograr
la consistencia adecuada, ademas de una reduccin en la longitud de la fibra, aum
ento de flexibilidad y aumento en a superficie especfica eterna de la fibra.
El batido de la pulpa juega un papel muy importante en el establecimiento de las
caractersticas mecnicas del papel, ya que con un batido de poco tiempo se produci
r un papel altamente absorbente con una alta resistencia al rasgado, pero una baj
a resistencia a la explosin (Mullen) y a la tensin. Con mayor tiempo de batido el
papel tendr ms alto Mullen y resistencia de tensin pero con un decremento de en la
resistencia al rasgado, un buen ejemplo esto ltimo es el papel glassine.

Maquina de Fourdrinier

Esquema general de la fabricacin de papel.


Es tambin en este punto donde son agregados ciertos compuestos donde son agregado
s ciertos compuestos para dar mayor cuerpo tales como almidones, resinas y alumb
re, los cuales darn al papel resistencia al agua y propiedades para imprimir sobr
e sus superficie, esta cantidad de compuestos puede afectar la efectividad de lo
s adhesivos utilizados en la fabricacin de empaques otros materiales como el dixid
o de titanio, silicato de sodio, caserna, cera y talco , se adicionan con el fin
de dar color, opacidad, rigidez, y otras propiedades especificas.
As mismo se agrega papel reciclado en porcentajes de 35-40% en diferentes calidad
es.
Posteriormente la pulpa tratada pasa a travs de las mquinas para fabricacin de pape
l, estas mquinas constan de varias secciones las cuales son :
Dosificadora y orientadora de la fibra, que son de dos tipos bsicamente: Fourdrin
ier y maquina de cilindros.
Mesa de formacin de la hoja.
Prensas de secado.
Cilindros de calor.
Calandreado
Mquina Fourdrinier y de cilindros.
Esta mquina trabaja a altas velocidades y es utilizada para la fabricacin de papel
de pesos ligeros y medios, por otra parte el ancho de las bobinas de en este pr
oceso pueden ser desde 0.76 m hasta 8.1 m.
La mquina de Cilindros es ms lenta que la Fourdrinier y la diferencia bsica con es
ta ltima es el diseo de la etapa del acabado hmedo, por otra parte el ancho mximo de
la bobina es de 5.6m, esta mquina esta considerada la mejor para la fabricacin de
papeles pesados ya que el proceso permite la elaboracin de cartoncillos de varia
s capas pudiendo utilizar diferentes calidades de pulpa en cada una de ellas.
Algunos tipos de papel pueden ser fabricados en ambas mquinas, como por ejemplo e
l papel tissue y el Kraft, sin embargo, la mayor parte de los papeles para escr
itura estn hechos en Fourdrinier , mientras que la mayora de los cartoncillos util
izados para plegadizas y cajillas esta hechos en mquinas de Cilindros.
Al inicio de este proceso es decir antes de entrar a estas maquinas se tiene una
gran cantidad de agua presente en la composicin del papel, se reduce gradualment
e en las diferentes etapas de la mesa de formacin, prensa, cilindros de calor y c
alandreado ,hasta quedar un papel con tan solo 5% de humedad.
Calandreado.
Algunos tipos de papel se distinguen por tener una superficie lisa, plana, con b
rillo y con una mayor densidad. A este tipo de papeles se les pasa por un proces
o conocido como calandreado, que consiste en pasar la bobina de papel ya fabrica
do , por una serie de cilindros que aplican tanto presin como temperatura, logran
do una compactacin de las fibras y un acabado superficie terso y con menos porosi
dades

Propiedades que debe tener el papel para envase.


Las principales propiedades son:
Resistencia a la rotura por traccin, al alargamiento, al reventamiento y al plega

do:
Estas caractersticas se determinan con aparatos que reproducen las principales co
ndiciones adversas a que se haya sometido el papel.
b) Resistencia a la fraccin:
Las bolsas de varias capas de papel para envases, as como las asas de cartn, deben
tener suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine una sobr
e otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de resist
encia a la friccin esttica y quintica para evitar el movimiento se logra tratando
las superficies con un agente antideslizante como la sillita coloidal
c) Grado de satinado:
Es aquel que influye en gran manera en el resultado de la impresin.
d) Resistencia al agua:
Es esencial en los papel para envase.
e) Propiedades pticas:
En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En sta ltima es preciso sealar qu
e aunque las fibras se someten a un proceso de blanqueo como se mencion anteriorm
ente, conservan no obstante, un color amarillo natural. Por esta razn se matiza c
on tintes azules la mayora de los papeles blancos para tratar de superar la tonal
idad amarillenta y hacerlos parecer mas blancos a la vista.
f) Aptitud para la impresin:
Comprende el conjunto de caractersticas que ha de poseer un papel para poder ser
impreso; entre otras se encuentra la absorcin de aceites y tintas para imprenta.
g) Impermeabilidad a las grasas:
Propiedades importantes para los papeles destinados a envolver alimentos que con
tengan grasas.
h) Resistencia a la luz:
Se refiere a la decoloracin o amartelamiento del papel al exponerlo a la luz ,los
envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo que los papeles empleados
para este fin requieren fibras de maderas altamente puras y tintes y pigmentos
que satisfagan este requerimiento.
i)Barrera de lquidos y vapores:
Muchos materiales envasados deben de ser protegidos de la perdida o ganancia de
humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta barrera, el papel o el car
tn deben de ser combinados con materiales que ofrezcan proteccin tales como las ce
ras, las pelculas plsticas y el foil de aluminio en forma de recubrimiento.
j) pH:
El pH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad qumica de un material.
Los papeles de pH bajo, son cidos, se autodestruyen. Los papeles de pH neutrales
, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos pH= 7-8.5 tienen m
ayor potencial de larga vida.
Las distintas propiedades de un papel son interdependientes ,es decir, estn relac
ionadas entre s, por lo que no pueden modificarse sin afectar el comportamiento d
e los dems.

Tipos de papel utilizados para envase.


El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da se divide en tres grandes
grupos, los cuales son :
papeles finos
papeles crepados
papeles para envase
Papel Kraft.
Fabricado a partir de pulpa sulfatada, puede ser blanqueado, semiblanqueado, col
oreado, o utilizado sin blanquear. El kraft natural est considerado como el cabal
lo de batalla de los papeles para empaque. Este papel puede ser producido en dif
erentes pesos y espesores, logrando desde tissues hasta cartones pesados.
Una propiedad del papel kraft es la excelente resistencia, debido a la longitud
de las fibras utilizadas, el mtodo de fabricacin, y la combinacin de los compuestos
qumicos utilizados en la fabricacin de la pulpa, estos ltimos tambin son responsabl
es del familiar color caf del papel kraft. Debido a su resistencia el papel kraft
se utiliza para la elaboracin de papel tissue, papel para bolsas, sacos multicap
as capas, y papel para envolturas. Tambin esutilizado como papel base de laminacio
nes con aluminio, plsticos y otros materiales.
Papel Pergamino Vegetal.
Este tipo especial de papel posee propiedades de resistencia a la humedad, mient
ras que otros tipos de papel pierden esta resistencia cuando se humedecen. El pa
pel vegetal puede ser remojado por das o hervido en agua sin perder su resistenci
a. Este papel tiene una gran resistencia a las grasas y a los aceites.
El papel vegetal se fabrica con una pulpa obtenida por un proceso por sulfitos,
que como se mencion anteriormente es un proceso cido, la accin de los cidos provoca
en la celulosa un estado gelatinoso, el cual llena los poros y une fuertemente
las fibras. El papel obtenido puede ser tratado con silicones, almidones, glicer
ina y muchos otros materiales que proporcionan otras caractersticas al papel, ta
mbin puede ser laminado con otros papeles o cartones, as como recubierto con vario
s materiales.
El papel vegetal es utilizado para envolver mantequilla margarina, carnes, ques
os, etc. asi como para empacar aves y pescado, tambin se utiliza para envolver pl
ata y metales pulidos.
Papel resistente a grasas" y Papel Glassine
Estos papeles son muy densos y son fabricados de sulfitos, kraft o pulpas semqumic
as, stos tienen un muy alto grado de resistencia al paso de las grasas y los acei
tes. Este papel est fabricado a partir de una pulpa batida por mucho tiempo, esto
ocasiona que las fibras absorban una gran cantidad de agua y se gelatinicen, es
decir se hidrata altamente provocando una hoja excepcionalmente densa sin espac
ios entre las fibras, mientras que el agua absorbida por las fibras no puede esc
apar a la superficie, ambas situaciones brindan la propiedad de ser una buena ba
rrera a las grasas y aceites. El "papel resistente a grasas es translcido y como
es calandreado tiene una superficie can un acabado liso.
Solo el 20% del "papel resistente a grasas" se utiliza de esta forma, el 80% re
stante es tratado y convertido en Glassine, elaborado a partir del "resistente a
las grasas" el cual es humedecido y posteriormente supercalandreado.
Un supercalandreado tpico puede tener hasta 14 pesados rodillos, capaces de aplic
ar una gran presin sobre la hoja de papel. Los rodillos son calentados, que en co
mbinacin con la presin provocan un flujo del papel similar al plstico, por esto el
papel glassine es ms resistente a las as translcido, ms denso y fino en su superfic
ie que el "papel resistente a grasas".
Estos papeles pueden hacerse opacos, adicionando pigmentos, tambin pueden encerar

se, laquearse, y laminarse con otros materiales.


Son muy utilizados para envolturas sobres, materiales de barrera, sellos de gara
nta en tapa: en esta ltima aplicacin se utiliza mucho debido a la alta barrera a ar
omas que ofrece, sobre todo tratndose de un producto con un alto contenido de gra
sas, que tiende absorber fcilmente aromas. En la industria alimenticia son muy ut
ilizados, as como tambin para empacar grasa y aceites, tintas para impresin, produc
tos para pintar partes metlicas.
Papeles Tissue.
Son elaborados a partir de pulpas mecnicas o qumicas, y en algunos casos de papel
reciclado, y puede ser hecho de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloreadas.
Comnmente se encuentra en pesos de 8 a 18 libras, y puede ser fabricado ya sea en
mquinas Fourdrinier o de Cilindros, dependiendo sus caractersticas mecnicas desead
as.
El papel tissue se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de
vidrio, herramientas, utensilios, envolver zapatos, bolsas de mano, existen pap
eles de grado no corrosivo que son utilizados para envolver partes metlicas altam
ente pulidas con lo que se conoce como acabado espejo.
Papeles Encerados.
Los papeles ms utilizados para la fabricacin de papeles encerados son: sulfitos,
glassine y kraft. Los cuales pueden ser encerados por tres mtodos:
Cera en emulsin. Baja proteccin.
Encerrado en seco. Proteccin intermedia.
Encerrado en hmedo. La mejor proteccin.
Los papeles encerados brindan una buena proteccin a la humedad en sus fases lquida
y vapor. En el proceso de Cera en Emulsin los papeles son tratados superficialme
nte con una emulsin de agua y cera, que una vez evaporada el agua queda una pequea
cantidad de cera en la superficie del papel.
El Papel Encerado en Seco, contiene una mayor cantidad de cera, misma que es ap
licada en la hoja de papel seca, mientras que el proceso de Encerado en Hmedo req
uiere de humedecer el papel lo que provoca que se deposite una cubierta de cera
sobre una de las caras del papel, este ltimo es el proceso ms utilizado para papel
es encerados.

Los envases de papel y sus derivados.


Bolsa y saco.
Son contenedores no rgidos, manufacturados de papel o de su combinacin con otros m
ateriales flexibles. La diferencia radica en un lmite (arbitrario) de peso segn el
cual las bolsas contienen menos de 11.5 ser kg, mientras que los sacos contiene
n un peso superior, por lo que ste ltimo trmino se aplica regularmente a los conten
edores de uso industrial.
Saco de papel multicapas.
Saco manufacturado con 3 a 6 capas de papel kraft, usualmente de 70, 80 o 100 g/
m2 ,es de uso rudo y su construccin particular as como la adicin de ms capas, depend
e de la naturaleza del material a que se destina y del tipo de transporte a empl
earse.
Estilos de bolsas.
Hay cuatro estilos principales de bolsas:
Fondo cuadrado o pinzado, fondo de saco de mano, fondo automtico de autoapertura
SOS y bolsa plana.
Caractersticas de las bolsas de papel.
Son relativamente econmicas.
Son seguras y hermticas al polvo cuando estn cerradas por los cuatro costados.
Por su porosidad permiten la accin de ciertos procesos sin ningn problema, como en
el caso de la esterilizacin de algunos productos.
Las bolsas automticamente toman la forma del producto que los contiene, lo cual p
uede ser tanto ventaja (un producto plano no ocupar mas espacio espacio del que l
e corresponde) como desventaja corre el riesgo de no ponerse de pie en un estant
e por s misma.
Las bolsas de papel generalmente no son aptas para productos muy hmedos o de bord
es cortantes.
Propiedades tpicas del saco de papel.
La principal propiedad es su versatilidad, que se ve reflejada en los siguientes
puntos:
Protege del contenido de humedad.
Previene de los problemas ocasionados por insectos.
Evita la accin qumica entre el contenido y otros materiales
Provee una barrera contra gas o vapor de productos voltiles.
Resiste la abrasin de objetos con salientes dentro o fuera del saco.
Previene la fuga de productos en polvo.
Protege al contenido de la contaminacin por bacterias, suciedad o substancias ext
raas.
Asegura un fcil vaciado del producto.
Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes.
Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de limpieza.

Previene la biodegradabilidad.
Proporciona un excelente medio para publicidad.
Cumple con requerimientos de salubridad.

Estilos de sacos.
Se dividen en dos grandes grupos:
Sacos de boca abierta:
Son sacos de papel multicapa cosidos o pegados en un solo extremo cuando son fab
ricados y tienen mltiples presentaciones.
Sacos con vlvula:
Son sacos multicapas cuyos fondos estn cerrados desde su fabricacin con la excepcin
de una pequea abertura (vlvula ) en la esquina. La presin interna del contenedor c
ierra la vlvula automticamente.
Puede ser cosido o pegado, y al igual que el anterior, posee diversas variantes.
Proceso de la elaboracin de los sacos de papel.
Los sacos se fabrican utilizando de una a seis capas de papel. La capa exterior
usualmente preimpresa se coloca en la mquina tubera junto con los otros rollos vrg
enes, dependiendo del nmero de capas del saco. Las tuberas alcanzan velocidades
de 5,000 a 20,000 sacos por hora.
Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseado.
El tubo de corte, producido mediante el corte de cuchillas dentadas (comnmente),
se hace habitualmente para sacos cosidos boca abierta; pero si se requiere un s
aco escalonado, las capas son perforadas individualmente antes de unirlas. Previ
amente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un me
canismo separador. Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante
tres formas:
Cosido del extremo (s)
Pegado o fondeado del extremo (s)
Sellado con calor del extremo (s)
En este proceso se utilizan prensas de impresin flexogrfica, tuberas, mesas cosedor
as, fondeadoras, etc.
Diseo en las bolsas y sacos de papel.
En el diseo de las bolsas y sacos de papel, al igual que con cualquier otro enva
se, intervienen tanto requerimientos de funcin como de forma. El diseo visual y es
tructural, la eleccin del tipo de papel, la decisin sobre determinado sistema de i
mpresin y muchas consideraciones ms, deben responder a necesidades especficas, de t
al manera que estos envases cumplan correctamente con su cometido.
Sacos.
Sus mltiples ventajas colocan al saco de papel como buen elemento para el envasad
o de materiales como , alimentos para animales, alimentos humanos, productos qum
icos, fertilizantes, harina, azcar, etctera. En el caso de los sacos, el diseador d

ebe estar atento tanto a los aspectos de funcionalidad como a los de presentacin.
La creciente variedad de acabados de la superficie en los sacos, permite realiz
ar diseos en los que pueden intervenir hasta cuatro colores para impresin. Los sac
os laminados con otros materiales, como el aluminio y el polietileno se estn haci
endo cada vez ms populares como substitutos de las bolsas de t rgidas, pues el pape
l tiene la ventaja de que su rigidez le permite ser conformado en sacos con gran
rapidez y con alta permeabilidad a los gases. Aun cuando un saco se encuentre a
pilado, la marca y otra informacin puede ser completamente visible.

Impresin y etiquetado.
El papel puede ser impreso con buenos resultados casi bajo cualquier sistema, si
n embargo existe algunos mtodos de impresin ms recomendables que otros, por ejemplo
la litografa (offset) y la serigrafa son las mtodos opciones, aunque ste ltima se us
a para tiros de impresin cortos. Como segunda opcin estn la flexografa y la imprenta
que presentan resultados aceptables.
En cuanto al rotograbado ,este proceso slo se justifica para volmenes muy altos, d
ebido a lo costosa que resulta la fabricacin de cilindros.
Por otra parte, los sacos son impresos normalmente la flexografa y en algunas oca
siones en huecograbado. La capa exterior usualmente es impresa antes de que el s
aco se fabricacin y como se mencion anteriormente, pueden imprimirse hasta cuatro
colores sin problemas.
Tendencias.
Una tendencia importante en el mundo del envase es la adopcin del papel fibra lar
ga que no tiene recubrimiento pero puede ser cerrado simplemente mordazas calien
tes. Este papel se rompe con limpieza y el contenido puede ser sacado con facili
dad.
Cartn.
El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales,
superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. Se considera papel ha
sta 65 g/m2 mayor de 65 g/m2
se considera como cartn.
Tipos de cartn.
Cartoncillos sin reciclar
Gris.
Manila.
Detergente.
Cartoncillos resistentes

Couch
Couch
Couch
Couch

reverso
reverso
reverso
reverso

gris.
detergente.
blanco.
bikini.

Cajas de cartn.
Las cajas cartn tienen un eso bastante extendido, y son utilizadas como envase p
rimario del productos o bien como envase secundario, contenedor de envases prima
rios.
Puntos a considerar en un cartn para envase.
Calibre.
Este se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) segn el peso del
productos a envasar.
Hilo.
En una caja, la resistencia estar determinada en gran medida por la direccin del h
ilo del cartn. En la mquina Fourdrinier la hoja es ms cuadrada por la distribucin de
las fibras en ambos sentidos. En la mquina de cilindros la tendencia es hacia el
mismo sentido de fabricacin.
Efectos de la humedad en la rigidez del cartn.
El cartn, en presencia de humedad tiende a cambiar sus propiedades mecnicas, princ
ipalmente la rigidez. Por ser el papel higroscpico, toma y pierde rpidamente la hu
medad.

Ventajas y desventajas de una caja de cartn.


Son de bajo costo.
Se almacenan fcilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mnimo de espa
cio.
Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentacin del producto
, pues adems dan muy buena apariencia en el anaquel.
Desventajas.
Las cajas plegadizas no tienen la misma resistencia si son comparadas con cajas
pre-armadas o contenedores de otro tipo de material.
La resistencia de una caja plegadiza est limitada por el proceso de manufactura,
el cual no puede fabricar cartones ms gruesos de 0.040", esto no permite envasar
productos que excedan a 1.5 kg, y por otra parte las dimensiones de una plegadiz
a no pueden exceder a unos cuantos centmetros por lado.
Diseo grfico.
Como puntos claves en la optimizacin del enlace forma funcin estn los siguientes:
Una caja de cartn que debe contener el producto, permitiendo que sea transportado
y manipulado con facilidad.

Debe proteger el contenido de roturas, de robo, de absorcin o prdida de humedad y


de fugas.
Debe vender el producto al consumidor.
Cuando diseo estructural de la caja queda establecido, se procede a considerar el
diseo grfico de la caja que a menudo afectar al tipo de cartn y su acabado.
En ningn momento debern olvidarse de las consideraciones estructurales as como los
costos y tiempo de realizacin.
Existe una amplia gama de cartones con los cuales trabajar, adems de una variedad
de recubrimientos que pueden alterar las caractersticas del cartn, como la resist
encia al agua a la grasa adems de su aspecto visual.
Cada tipo de cartn debe cubrir ciertas necesidades bsicas tales como: Buena adhesin
de las tintas impresin, recepcin a los adhesivos Y fcil encolado, facilidad para s
er doblado sin agrietarse ni romperse, adems de adaptarse a la forma de caja requ
erida en las mquinas embajadoras automticas sin deformarse.

Tendencias
Entre los efectos especiales en los cartones para cajas que ms auge han cobrado p
ese a su alto costo, est el bronceado con hoja metlica. En el proceso de bloqueado
una matriz de bloquear de latn o cobre estampa una superficie a partir de una p
elcula de polister a alta presin y temperatura.
En el bronceado, se aplica un barniz especial en la zona del cartn requerida y se
espolvorea un fino polvo metlico mientras pasa por la mquina de broncear.
Como alternativas a estos costosos mtodos, Se han puesto apunt calidades mejoradas
de tinta de grabado que entre otras ventajas son inoloras, evitando impregnar p
roductos como alimentos de los olores residuales de estas.
En cuanto al pasado, la forma de llevarlo acabo al revolucionado. Ciertos sector
es de la industria de los alimentos optan hoy en da por envasar, entre otras, cos
as lquidos en bolsas dentro de las cajas de cartn.
Cajas de cartn corrugado.
Estructura del cartn corrugado. El cartn corrugado contiene dos elementos estructu
rales: el liner el material de flauta, Tambin llamado mdium con el cual se forma p
ropiamente el corrugado. Las caras generalmente son dos tipos.
Kraft, que fibra virgen hecha de pino.
Cara fabricadas de fibras re procesadas de otros contenedores bolsas etc.
La estructura ondulada o corrugado, est hecha de corrugado medio, hecha de materi
ales reciclables y reciclados. Por su composicin, del cartn corrugado puede ser de
la siguientes formas:
Corrugado una cara.
Corrugado sencillo
Doble corrugado
Triple corrugado
Tipos de flauta
Los corrugados tambin se clasifican de acuerdo al nmero de liners y flautas. La fl
auta puede ser de cuatro tipos: A, B, C y E cmo puede observarse en el cuadro inf
erior de esta pgina.

De acuerdo a la construccin de la caja puede ser flauta horizontal o vertical. La


resistencia la estiba depender ,no slo de esta caracterstica, sino del tipo de fla
uta y la especificacin del papel.
Tipos de flauta.
Otros contenedores de cartn.
Estos envases se hacen de cartn flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de c
artn y los extremos son de metal, cartn o plstico. Hay gran variedad en el diseo en
los cierres, Pero la construccin del cuerpo queda restringida a tres tipos genera
les:
tubos y botes de cartn formados en espiral.
Tubos y botes formados en couvolute.
Botes laminados con aluminio, polietileno, etctera
Estos tubos se utilizan para envasar alimentos, polvos, aceites y aditivos, sie
ndo igualmente efectivo para productos lquidos que para secos.

Tipos de corrugado por su composicin.

Bibliografa:
El Mundo del envase: manual para el diseo y produccin de envases y embalajes, Edit
or Editorial Gustavo Gili, S.L., 2000.
Manual de ingeniera y diseo de envase y embalaje: para la industria de los aliment
os, qumica y de cosmticos, Ingeniera en Envase y Embalaje: Aplicaciones e Investiga
ciones en Envase y Embalaje, Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Emb
alaje, Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, 2004.

Ingeniera y diseo de envase y embalaje: revista de divulgacin tecnolgica. Compendio


artculos publicados revistas 1 al 10, Jos Antonio Rodrguez Tarango ,Instituto Mexic
ano de Profesionales en Envase y Embalaje, S. C., 2003
Enciclopedia IMPEEW de ingeniera y diseo de envase y embalaje, Volumen 1
Volumen 2 de Enciclopedia IMPEE de ingeniera y diseo de envase y embalaje, Jos Anto
nio Rodrguez Tarango, Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, 2
008

Das könnte Ihnen auch gefallen