PATOLOGIAS EN EL CONCRETO

I.

INTRODUCCION.
Cada da se conocen ms los problemas de durabilidad que presentan el
concreto en determinados entornos, se sabe ms cerca de cmo trabajan las
estructuras, se presta ms atencin a la ejecucin , disponiendo en obras
tcnicos mejor formados, al control de calidad que se extiende al proyecto,
materiales, ejecucin, instalaciones, etc., se toman ms precauciones para no
provocar acciones que lleven a las estructuras a estados limites, etc., puede
decirse que hoy da no existe justificacin para hacer una obra de mala
calidad o mal construida y, sin embargo, la realidad demuestra que siguen
hacindose.
La preparacin tcnica de nosotros mismos como ingenieros y constructores
es el mejor camino que se puede seguir para minimizar los defectos y fallos
en la construccin. Una buena preparacin tcnica unida a un buen control
de calidad en todas las fases de la obra reducir de una forma notable el
nmero de fallas que presentan nuestras construcciones.

II.

OBJETIVOS.
Estudiar algunas de las patologas existentes en el concreto y el acero.
Establecer soluciones de las patologas del concreto y del acero estudiado.

III.

PATOLOGIAS A ESTUDIADAS EN EL PRESENTE INFORME.

Congelamiento y deshielo en el concreto.
Eflorescencias en el concreto.
Rotura dctil en el acero.

IV.

CONGELAMIENTO Y DESHIELO EN EL CONCRETO.

1. CONGELACIN Y DESHIELO.

CONCRETO ARMADO

La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica

importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su
porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede
soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al congelamiento
del agua.
El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de
exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo
es la congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es
causado por la congelacin del agua y su posterior expansin en la pasta, agregado o
ambos.

Figura N 01.- Reventn del Hormign debido al congelamiento del agregado.

Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado,
presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua,
desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede
escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin.
Sin embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin, una pasta de buena
calidad (baja relacin agua-cemento) va a prevenir la saturacin de la mayora de los
agregados.

2. DAOS O CONSECUENCIAS.
2.1.

ES ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CONCRETO ARMADO

2.1.1.

DESCASCARAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DEL

CONCRETO.
El descascaramiento es la deslaminacin local o desprendimiento de una
superficie terminada de concreto (Hormign) endurecido como resultado de
su exposicin a ciclos de congelacin y deshielo. Generalmente se inicia en
pequeas zonas aisladas, que despus pueden fusionarse y extenderse a
grandes reas. El descascaramiento ligero no expone el agregado grueso, el
descascaramiento moderado expone al agregado grueso y puede incluir
1
3
prdidas de hasta 8 o
8 de pulgada (de 3 a 10 mm) de mortero
superficial. En caso de descascaramiento severo la mayor parte de la pasta se
pierde y el agregado est claramente expuesto a la intemperie y sobresale.
2.1.2.

EN PAVIMENTOS O EN TABLEROS DE PUENTES.

El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos, causado por el deterioro

por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama de
agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha observado en algunos
pavimentos despus de tres o ms aos de servicio. El concreto con fisuras
en D se parece al concreto daado por el congelamiento que causa la
deterioracin de la pasta. Las grietas en D son fisuras poco espaciadas y
paralelas a las juntas transversal y longitudinal que posteriormente se
multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 515). El agrietamiento en D es funcin de las propiedades de los poros de
ciertos tipos de agregados y del ambiente de exposicin del pavimento.
Debido a la acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las capas de
subbase y base, los agregados eventualmente se pueden volver saturados.
Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el agrietamiento del
concreto empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo de la
losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la superficie. Este problema
se puede reducir o con la eleccin de los agregados con mejor desempeo en
los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados
susceptibles a daos por congelamiento, con la reduccin del tamao
mximo de las partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de
un sistema de drenaje meficiente que retire el agua de abajo del pavimento,
puede ser til.
Un drenaje pobre que permita que el agua permanezca en la superficie
durante extensos periodos de tiempo, incrementando de tal manera la
severidad de la exposicin esto puede causar descascaramintos (esto ocurre
frecuentemente en canales y banquetas donde la nieve mantiene la superficie
hmeda por periodos largos de tiempo)
3.

PREVENCIONES QUE SE DEBEN DE TENER EN CUENTA

CONCRETO ARMADO

 Un concreto expuesto a ciclos de congelacin deshielo debe de tener aire

incorporado los grados de exposicin severo requieren de un contenido de
aire de un 6 a un 7
en mezcla del concreto fresco elaborados con
agregados de

3
4

de pulgada a 1 pulgada de tamao mximo nominal. En

grados de exposicin moderada ser necesario un

4 a un 6

de aire

incorporado cabe resaltar que aun el concreto con aire incorporado sufrira
daos de descascaramiento si no se toman en cuenta otras precauciones tales
como las que se mencionan a continuacin.
Proporcione al concreto un curado adecuado mediante la utilizacin de
compuestos curadores de membranas, o recubriendo la superficie de las losas
recientemente vaciadas con mantas hmedas. El curado asegura una reaccin
apropiada del cemento con el agua que se conoce como hidratacin, y permite
que el concreto alcance su ms alta resistencia potencial.

Se debe de utilizar selladores, el concreto debe de estar totalmente seco antes

de aplicar este sellante, los selladores pueden ser aplicados con espesor, con
brocha o con rodillo sobre la superficie del concreto.
No ejecute las operaciones de acabado en presencia de agua sobre la
superficie, demore las operaciones de acabado hasta que toda el agua de
exudacin (sangrado) haya desaparecido de la superficie ya que si el agua de
exudacin se reincorpora dentro de la superficie de la losa, se obtendr una
elevada relacin AGUA / CEMENTO y por lo tanto una capa superficial de
baja resistencia
No utilice un vibrador de alta frecuencia o una regla vibratoria con un
concreto de elevado asentamiento, pues estos tienden a formar una capa dbil
de mortero en la superficie.
4. SOLUCIONES Y REPARACIONES QUE SE DEBEN DE REALIZAR.
La superficie reparada ser tan resistente como la superficie base a la cual
est adherida, por lo tanto la superficie a reparar deber estar libre de
suciedad, aceite o pintura y lo ms importante debe de estar totalmente sana,
utilice cincel y martillo y chorro de arena, lavado a alta presin o taladro para
remover todo el material frgil y que no est sano. La superficie limpia,
rugosa y slida estar entonces lista para un recubrimiento adherido que
puede ser:
Recubrimiento de concreto a base de cemento portland.
Recubrimiento de concreto modificado a base de ltex.
Mortero de modificacin de base cementante
modificado con polmeros.
CONCRETO ARMADO

Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua en

exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto contra el
dao del congelamiento y deshielo.
El concreto con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido, el concreto con baja relacin aguacemento es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y un
periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia
grande-mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
4.1.

ADITVOS
4.1.1. DEFINICION.
Material distinto del agua de los agregados o de cemento hidrahulico,
utilizados como componentes del concreto y que se aade a este
antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades.
4.1.2. TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO (ASTMC 494)

TIPO

DESCRIPCIN

Reductor de agua

Retardante de fragua

Acelerante de fragua

Reductor de agua y retardante de fragua

Reductor de agua y acelerante de fragua

Reductor de agua de alto rango

Reductor de agua de alto rango y retardante de

fragua
Aditivo incorporador de aire

4.1.3. A
D
I
T
I
V
O

Aditivo incorporador de minerales

INCORPORADOR DE AIRE.
Es el aditivo cuyo propsito es incorporar aire en formas de burbujas
esferoidales uniformemente distribuidos en la mezcla con la finalidad
principal de hacer resistente a las heladas.
4.1.4. TIPOS DE EXPOCICIN.
4.1.4.1.

EXPOSICIN SEVERA

Es cuando, en un clima fro, el concreto puede estar en contacto casi

constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales
descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes,
aceras, estacionamientos, y tanques para agua.
4.1.4.2.
CONCRETO ARMADO

EXPOSICIN MODERADA.

Es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto ocasionalmente a

humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes.
Ejemplos de esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no
estn en contacto directo con el suelo.
4.1.4.3.
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA CONCRETO
RESISTENTE AL CONGELAMIENTO.

TAMAO MAXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO (mm)
9.5
12.5
19
25
37.5
50
75

CONTENIDO DE AIRE ( en porcentaje)

Exposicin severa
7.5
7
6
6
5.5
5
4.5

Exposicin moderada
6
5.5
5
4.5
4.5
4
3.5

5. ENSAYOS A REALIZAR
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de ensayos
de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Mtodo for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de mtodo de
ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo). En este ensayo,
probetas de concreto producidas con el agregado en cuestin se someten a ciclos
alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro se mide por:
la reduccin en el mdulo de elasticidad dinmico.
expansin lineal
prdida de masa de espcimen.

CONCRETO ARMADO

Figura N02.- Agrietamiento tipo D a lo

largo de la junta transversal.

A travs del ensayo de la ASTM C se calcula un factor de durabilidad que refleja el

nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para producir una cierta
cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento por anticongelantes puede
ser determinada por la ASTM C 672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al
descascaramiento de superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard
Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing
Chemicals).
V.

EFLORESCENCIAS EN EL CONCRETO.

La eflorescencia en el concreto es un fenmeno muy comn pero de los menos

comprendidos. Es un residuo de sales con textura polvosa de color blanco tiza y se
puede formar en la superficie de cualquier producto que contenga cemento, sin
importar el color de ste. Este fenmeno ocurre cuando la humedad disuelve las
sales de calcio en el concreto y migra a la superficie a travs de la accin capilar.
Cuando estas sales llegan a la superficie, reaccionan con el CO 2 en el aire y al
evaporarse dejan un depsito mineral que es de carbonato de calcio. Este residuo de
sal blanca puede aparecer en pocas o muchas cantidades, tambin puede formarse
tanto de manera lenta como muy rpida; depende de la cantidad de humedad a la
que se somete el concreto y del calcio libre presente en ste. La eflorescencia puede
ser inducida por la lluvia, agua estancada, aspersores, bajas temperaturas,
condensacin, roco, el agua que se aade a la superficie del concreto fresco para
facilitar el acabado con llana o palustra, en fin cualquier humedad sobre la
superficie, porque el agua provoca la reaccin para producir la eflorescencia.
La eflorescencia no causa problemas estructurales, pero puede ser estticamente
objetable sobre todo en los concretos decorativos. Este fenmeno no es tan evidente
en los concretos ordinarios cementos blancos o grises y puede pasar sin notarse.
Pero en los concretos de otros colores, una poca eflorescencia, puede ser la peor
pesadilla para el contratista y propietario de la superficie. En los concretos de
colores oscuros, el depsito de estas sales, puede tener el efecto de aclarar su tono o
decolorarla, en los concretos de color rojo, la eflorescencia lo hace ver de color
rosado, los de colores canela y negro se pueden ver como grises o incluso blancos.
La buena noticia es que este fenmeno desaparece con el tiempo por su propia
cuenta, cuando el calcio libre se agote dentro del concreto y la mala noticia es que

CONCRETO ARMADO

esto puede llegar a tardar hasta 15 aos y seguramente el propietario no querr

esperar este tiempo.

Figura N03.- Foto en donde se observa varios niveles de esflorescencia sobre una
superficie de concreto.
V.1.

LA INFLUENCIA DEL CLIMA EN LA EFLORESCENCIA.

En muchas ocasiones, la eflorescencia o salitre es un problema estacional.
Los das y noches frescos de verano y otoo hacen florecer las sales, las
cuales no se observan en la primavera y principio del verano. La intensidad
de la eflorescencia se agudiza en la poca de lluvias y de invierno y decrece
en la primavera. En los das de verano, ocasionalmente los depsitos de
eflorescencia desaparecen.
La razn es que, en un clima clido, la velocidad de aparicin de la
eflorescencia o salitre en las superficies es menor que en fro porque la
humedad es evaporada ms rpidamente a travs de los tabiques y las sales
son depositadas en todo el cuerpo del tabique, aunque algo se deposita
tambin en la superficie. En clima ms fro la velocidad de evaporacin de la
humedad es menor y ello permite a la humedad transportar las sales hasta la
superficie, dejando los depsitos de sal en la superficie expuesta.

V.2.

REMOVER LA EFLORESCENCIA.

El momento ms fcil para eliminar la eflorescencia es antes de que el

hidrxido de calcio se combine con el dixido de carbono. Hasta este momento
se puede disolver con agua por lo que un lavado con solamente agua la disolver
y luego se ir enjuagando bien la superficie y luego se debe secar bien porque
recuerde que la humedad puede hacer que vuelva a formarse la eflorescencia.
CONCRETO ARMADO

Cuando la eflorescencia se encuentra en la fase de haber formado carbonato de

calcio, se convierte en insoluble y es ms difcil de eliminar, hasta imposible
usando solamente agua. Para eliminarla en esta etapa lo primero que se
recomienda es usar soluciones cidas suaves o un producto comercial para
eliminar la eflorescencia, tambin se puede usar un cepillo de cerdas entre duras
y suaves (que no rayen la superficie) para ayudar a remover estas sales ya
solidificadas. Luego es importante enjuagar bien la superficie para eliminar
cualquier residuo de cido o solucin usada para la eliminacin de la
eflorescencia.
V.3.

COMO EVITAR LA EFLORESCENCIA.

La forma de evitar que se produzca la eflorescencia en las superficies de

concreto es protegindola de la humedad y para esto es necesario sellarla.
Existen muchos tipos de selladores y el ideal para aplicar sobre la superficie va a
depender del uso del concreto y las especificaciones de apariencia que desee el
propietario.
Otra manera de disminuir y evitar la formacin de la eflorescencia es el uso de
puzolanas en la mezcla de concreto porque reduce una cantidad considerable de
hidrxido de calcio presente en el concreto. Para mayor informacin
publicaremos en un futuro un artculo completo sobre el tema del uso de
puzolanas en el concreto. Luego como explicamos anteriormente es necesario
sellar el concreto, porque la humedad puede hacer que se produzca la
eflorescencia.

CONCRETO ARMADO

PATOLOGIAS DEL ACERO

1. INTRODUCCION
Al estudiar la curva tensin-deformacin en un ensayo uniaxial describimos
como en la respuesta mecnica de un material pueden distinguirse tres
regmenes: rgimen elstico, rgimen plstico y finalmente la fractura. La
importancia de este ltimo rgimen mecnico es evidente: la fractura supone el
final, o al menos el principio del fin, de la vida til de una pieza. Entender el
origen de este fenmeno es de vital importancia para el diseo de todo tipo de
estructuras en ingeniera. Adems, las prdidas anuales por fractura de piezas y
estructuras industriales son millonarios, lo que explica el extraordinario inters
de estudiar este fenmeno para intentar minimizar estos fallos.
2. OBJETIVOS
Informarse sobre la rotura del acero: causas, tipos, proceso y factores que
aceleran la fractura.
Analizar el grfico esfuerzo deformacin del acero.
Conocer las especificaciones tcnicas del acero que se utilizan en las
construcciones y realizar una comparacin con la norma tcnica.
3. ROTURA DUCTIL
La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa
deformacin plstica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un
esfuerzo a la probeta tal que exceda su resistencia mxima a la tensin, y se
mantiene suficiente tiempo, la probeta se fracturar. En la prctica, las fracturas
dctiles son menos frecuentes que las frgiles, y su principal causa es el exceso
de carga aplicada a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseo
errneo, una fabricacin inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de
carga por encima del soportado).
Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin
diametral, momento a partir del cual las deformaciones continuarn
acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. Esta zona de seccin
reducida es la que se conoce con el nombre de estriccin.

CONCRETO ARMADO

Las superficies de fractura dctiles tienen sus propios rasgos tanto a nivel
macroscpico como microscpico. La figura 1 muestra esquemticamente dos
perfiles microscpicos caractersticos de fractura. La configuracin mostrada en
la figura 1.a se encuentra en metales muy blandos, tales como oro y plomo a
temperatura ambiente, y en otros metales, polmeros y vidrios inorgnicos a
temperaturas elevadas. Estos materiales son muy dctiles y se rompen cuando la

FIGURA 4
Estriccin se reduce prcticamente a un punto, presentando una reduccin de
rea virtualmente igual al 100%.
El tipo ms comn de perfil de fractura a traccin en los materiales dctiles es el
representado en la figura 1.b, en la cual la fractura es precedida por solo una
cantidad moderada de estriccin.
El proceso de fractura normalmente ocurre en varias etapas (figura 2). En primer
lugar, despus de iniciarse la estriccin, se forman pequeas cavidades, o
microcavidades, en el interior de la seccin, tal como se indica en la figura 2.b.
A continuacin, a medida que la deformacin aumenta, estas microcavidades se
hacen mayores, se juntan y coalescen para formar una grieta elptica, la cual
tiene su eje mayor perpendicular a la direccin de la fuerza aplicada. La grieta
continua creciendo en una direccin paralela a su eje mayor mediante este
proceso de coalescencia de microcavidades (Figura 2.c).
Finalmente, se produce la fractura por la rpida propagacin de una grieta
alrededor del permetro exterior de la estriccin (Figura 2.d), por deformacin de
cizalladura formando un ngulo de alrededor de 45 con respecto al eje de
traccin, osea, el Angulo en el cual la tensin de cizalladura es mxima. Algunas
veces, una fractura que tiene este contorno caracterstico se denomina fractura
copa-cono debido a que una de las superficies tiene la forma de una copa y la
otra la de un cono

CONCRETO ARMADO

FIGURA 5.ETAPAS
FRACTURA COPA-CONO.

EN

LA

(a) Estriccin inicial.

(b) Formacin de
pequeas
cavidades.
(c) La colescencia de cavidades forma
una grieta.
(d) Propagacin de la grieta.
(e) Fractura final por cizalladura a un
ngulo de 45 respecto a la
direccin de la tensin.

En resumen, las caractersticas de las roturas dctiles son:

La rotura produce un cono a 45.
Observando el grfico de la figura 3 se observa:
Tiene un gran alargamiento en el periodo de estriccin y rotura.
La diferencia entre el lmite de proporcionalidad y tensin de rotura
es muy grande.

Tiene un gran periodo plstico.

FIGURAN 6.- CARACTERSTICAS DE LAS ROTURAS DCTILES.

CONCRETO ARMADO

La curva de traccin que se obtiene para una rotura dctil es del tipo de la
siguiente:

La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin.

Realmente, las tensiones no disminuyen hasta la rotura, que es lo que aparece
representado en la ltima parte de la curva, en el tramo descendiente, sino que lo
que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (que siempre va creciendo)
entre la seccin inicial, y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye,
con lo cual la curva ya no tiene los mismos valores de referencia, efecto que no
se tiene en cuenta en la representacin grfica.
Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas
significativas, rompindose la probeta de forma brusca.
En un ensayo de traccin puede observarse que la fractura dctil empieza con
nucleacin, crecimiento y coalescencia de microvacos en el centro del
espcimen. Se forman microvacos cuando una tensin elevada causa la
separacin del material en los bordes de grano o en las interfases entre metal e
inclusiones. Conforme aumenta la tensin local, los microvacos crecen y se
agrupan formando cavidades mayores. Finalmente el rea de contacto metalmetal es demasiado pequea para soportar la carga y se produce la fractura.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONCRETO ARMADO

HOJA TCNICA FIERRO CORRUGADO (ACEROS AREQUIPA)

CONCRETO ARMADO

4. ROTURA FRGIL
La fractura frgil ocurre sin apreciable deformacin plstica, y por propagacin
rpida de una grieta. La direccin del movimiento de la grieta es casi
perpendicular a la direccin de la tensin aplicada y produce una superficie de
fractura relativamente plana, tal como est indicado en la figura 1 .c.
Las superficies de fractura de los materiales que se han roto de una manera frgil
tienen sus propios detalles caractersticos; cualquier signo de deformacin
plstica importante est ausente. La fractura frgil en materiales amorfos, tales
como vidrios cermicos, produce una superficie lisa y brillante.
En la mayora de los materiales cristalinos frgiles, la propagacin de la grieta
corresponde a la sucesiva y repetida rotura de enlaces atmicos a lo largo de
planos cristalogrficos. Tal proceso se denomina descohesin. Este tipo de
fractura se dice que es transgranular (o transcristalina), debido a que las grietas
pasan a travs de los granos. En algunas aleaciones, la propagacin de la grieta
ocurre a lo largo de los bordes de grano; esta fractura se denomina fractura
intergranular.
En resumen, las caractersticas de las roturas frgiles son:
* Prcticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estriccin.
* La rotura es de 90 respecto al eje.
* Observando el grfico de la figura 2.7.5.4 se tiene:
- Desaparece el periodo plstico. El alargamiento es muy corto.
- El periodo de estriccin y rotura es muy corto.
- La diferencia entre el punto A y el punto B es muy corta.
Estos dos casos son los casos extremos, los dems casos se comprenden entre
estos dos.

FIGURA 7. CARACTERSTICAS DE LAS ROTURAS FRGILES.

CONCRETO ARMADO

Factores de los que dependen las roturas:

Temperatura: Actualmente se realizan ensayos en diferentes temperaturas
(horno y aparato que produce fro-gas)
Comportamiento en fro: A medida que se enfre el periodo plstico va
desapareciendo, se convierte de material dctil a frgil. El lmite elstico

se aproxima a la tensin de rotura.

Comportamiento en caliente (Figura 5): Aumenta el periodo plstico,
disminuye la tensin de rotura.

FIGURA 8.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL FRENTE A LA ROTURA
Velocidad: Al aumentar la velocidad disminuimos el periodo plstico. No
cambia la Tensin de Rotura.
Distribucin de tensiones: Hacen que el material se convierta en frgil. Hay
cambios de tensiones en:
o Disminucin de secciones.
o ngulos.
o Roturas internas.
o Tratamientos: cementaciones, templados.
o Soldaduras.
o Mecanizados.
Composicin del material:
Hay elementos que tienden a hacer frgil el material como son: C, Si, S,
P, Sb, Arsnico, y gases(N, H, O)
Hay elementos que eliminan los anteriores, por lo que beneficia al
material al hacerlo ms dctil. El Mn (cierra la estructura), el Ni y Al
(disminuyen el tamao del grano), elementos desgasificantes.

CONCRETO ARMADO

DEFORMACIONES EN EL ACERO
EL PROCESO DE FABRICACIN
Las materias primas del acero son el mineral de hierro, caliza, y carbn mineral. Este
ltimo generalmente se somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en
coque metalrgico. La principal dificultad para la fabricacin del acero es su elevado
punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.
Las materias primas anteriormente sealadas ingresan a los altos hornos (desarrollados
por Henry Bessemer a partir de 1855), en el que son sometidas a temperaturas elevadas
que transforma en arrabio (hierro lquido), el mineral de hierro y en escoria la caliza. El
coque combustiona generando las temperaturas elevadas.
Arrabio y escoria son separados por su densidad (la escoria posee una densidad menor).
Esta ltima es apagada por un chorro de agua y el arrabio es conducido a los
convertidores al oxgeno, aqu por la accin del oxgeno puro que se inyecta se oxidan
el carbono, silicio, y fsforo del arrabio. Estas reacciones son exotrmicas y causan la
fusin de la carga metlica fra sin necesidad de agregar ningn combustible y, por
adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan las impurezas.
De este proceso se obtiene acero lquido el que es recibido generalmente en cucharas y
conducido a moldes para la fabricacin de lingotes o a la colada continua. De estos
ltimos se fabrican finalmente las planchas y los perfiles.
En el proceso Siemens-Martin, o de crisol abierto, se calientan previamente el gas
combustible y el aire por un procedimiento regenerativo que permite alcanzar
temperaturas de hasta 1.650 C.

CONCRETO ARMADO

RELACIN ESFUERZO-DEFORMACIN DEL ACERO

Para el diseo de estructuras de acero se debe conocer el comportamiento del acero y
para ello deben conocerse sus propiedades. Los diagramas esfuerzo-deformacin
ofrecen parte de la informacin necesaria para entender cmo se comporta el acero. Es
imposible desarrollar mtodos de diseo sin conocer las relaciones esfuerzodeformacin del material que se usa.

Limite proporcional elstico: Corresponde al mayor esfuerzo para el cual

todava es vlida la Ley de Hooke o punto ms alto de la porcin recta del
diagrama esfuerzo-deformacin.

Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad

entre el esfuerzo y la deformacin. Corresponde al primer punto del diagrama
esfuerzo-deformacin para el cual la tangente a la curva es horizontal.

Deformacin elstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta

antes del esfuerzo de fluencia.

Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta

despus del esfuerzo de fluencia, sin incremento de esfuerzo.

Endurecimiento por deformacin: Esta zona est situada despus de la regin

plstica y en ella se requieren esfuerzos adicionales para producir deformaciones
mayores.

3.- GRADOS Y RESISTENCIAS

En concreto reforzado existe una tendencia a largo plazo a la utilizacin de materiales
de alta Resistencia tanto para el acero como para el concreto. Las barras de refuerzo con
esfuerzos de Fluencia de 40 klb/pulg2, de uso estndar 25 aos atrs, han sido
remplazadas casi en su totalidad
El Cdigo ACI permite aceros de refuerzo con fy de hasta 80 klb/pulg2. Estos aceros de
alta resistencia generalmente fluyen en forma gradual pero no tienen una plataforma de
fluencia. Considerando esta situacin, se exige que la deformacin unitaria total para la
resistencia a la fluencia mnima especificada no exceda de 0.0035. Esto es necesario
para lograr que los mtodos de diseo actuales, que fueron desarrollados para aceros de
fluencia repentina con plataformas de fluencia, sean aplicables a estos aceros de alta
resistencia.
En condiciones especiales, aceros en este rango de altas resistencias tienen su
aplicacin, por ejemplo, en las columnas de los primeros pisos de edificios altos.

CONCRETO ARMADO

CURVAS ESFUERZO-DEFORMACIN-UNITARIA
Las dos caractersticas numricas principales que determinan los rasgos de una barra de
refuerzo son su punto de fluencia (generalmente igual en tensin que en compresin) y
su mdulo de elasticidad E,. ste ltimo es prcticamente el mismo para todos los
aceros de refuerzo (pero no para los aceros de pre esfuerzo) y se toma como E, =
29,000,000 1b/pulg2.
Adicionalmente, la forma de la curva esfuerzo-deformacin unitaria, y en particular la
del tramo inicial, tiene una influencia significativa en el comportamiento de elementos
de concreto reforzado. Las curvas tpico esfuerzo-deformacin unitario de los aceros de
refuerzo americanos se muestran en la figura. Las curvas completas se muestran en la
parte izquierda de la figura; en la parte derecha se presentan los tramos iniciales de las
curvas magnificados diez veces.
Los aceros con bajo contenido de carbn, tipificados por la curva grado 40, muestran
una porcin elstica seguida de una plataforma de fluencia, es decir, una porcin
horizontal de la curva donde la deformacin unitaria aumenta continuamente bajo
esfuerzo constante. Para estos aceros, el punto de fluencia es el esfuerzo para el cual la
plataforma de fluencia queda claramente definida. Para deformaciones unitarias
mayores, los esfuerzos comienzan a aumentar de nuevo pero a una tasa menor, un
proceso que se conoce como endurecimiento por deformacin. La curva tiende a
hacerse horizontal cuando alcanza la resistencia a la tensin; sta comienza a descender
hasta que se llega a la rotura. Aceros de alta resistencia y con altos contenidos de
carbn, es decir, aqullos con esfuerzos de fluencia de 60klb/pulg2 o mayores, tienen
una plataforma de fluencia de mucha menor longitud o inician el endurecimiento por
deformacin inmediatamente sin que se presente una fluencia continuada a esfuerzo
constante. En este ltimo caso, el Cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia fy
debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035
pulg/pulg, tal como se muestra en la figura. Los aceros de baja aleacin y alta
resistencia rara vez presentan alguna plataforma de fluencia y a menudo entran en
endurecimiento por deformacin inmediatamente despus de iniciada la fluencia.

CONCRETO ARMADO

RESISTENCIA A LA FATIGA
En puentes vehiculares y en otras situaciones, tanto el acero como el concreto estn
sometidos a un gran nmero de ciclos de esfuerzos. Bajo estas condiciones el acero, al
igual que el concreto, est sujeto a fatiga. En la fatiga de metales, una o ms fisuras
microscpicas se forman despus de que un ciclo de esfuerzos se ha repetido un nmero
suficiente de veces. Estas fisuras de fatiga ocurren en puntos de concentracin de
esfuerzos u otras discontinuidades y aumentan gradualmente con el incremento en el
nmero de ciclos de esfuerzos.
Esto reduce el rea no fisurada de la seccin transversal de la barra hasta que sta
resulta demasiado pequea para resistir la fuerza aplicada. En este punto, la barra falla
de una manera sbita y frgil.
Cuando las barras estn expuestas a regmenes de fatiga, deben evitarse las
concentraciones de esfuerzos como las producidas por soldaduras o doblamientos
bruscos, ya que stos pueden afectar la resistencia a la fatiga.
VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco
el peso de las estructuras. Esto es de gran importancia en estructuras con malas
condiciones en la cimentacin.
Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como en el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Elasticidad: El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que
la mayora de los materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos
bastante altos.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado, durarn
indefinidamente.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Se mide como un porcentaje de
la variacin de su geometra.
Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad.
Fatiga: Otra caracterstica inconveniente del acero es que su resistencia puede reducirse
si se somete a un gran nmero de inversiones del signo del esfuerzo, o bien, a un gran
nmero de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensin.
5. CONCLUSIONES
El exceso de carga es la causa principal por la cual el acero falla.
En el acero podemos encontrar dos tipos de rotura: la rotura dctil y la
rotura frgil.
CONCRETO ARMADO

 El proceso de fractura se genera de la manera siguiente: estriccin inicial,

formacin de pequeas cavidades, formacin de grietas, propagacin
de la grieta y finaliza con una fractura final por cizalladura a un ngulo
de 45 respecto al eje de traccin
El fierro corrugado de Aceros Arequipa cumple con la especificacin de
la norma NTP 341.031.

6. BIBLIOGRAFA

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1980 (imp. 1992).

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FERRER GIMNEZ, VICENTE AMIG BORRS, M DOLORES
SALVADOR MOYA, ALFONSO C. CRCEL GONZLEZ Y EMILIO
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SMITH Y JAVAD HASHEMI. Editorial McGraw-Hill Interamericana,
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ARTHUR H. NILSON Professor Emeritus. Structural Engineering

Cornell University DISEO DE ESTRUCTURASDE CONCRETO

CONCRETO ARMADO