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FUNDAMENTOS

DE LA
EXCELENCIA
FUNDAMENTOS DE
OPERACIONAL
EXCELENCIA
OPERACIONAL
09 de agosto de 2014

Conocer los conceptos


y principios de la
filosofa Lean, bajo el
enfoque de Gestin de
la Produccin

Mdulo 1
Excelencia
Operacional

- Modelo Corporativo de Excelencia


Operacional
- Pensamiento Lean

Mdulo 2
Valor

- Definicin e Identificacin de Valor


- Maximizar Valor

Mdulo 3
Flujos No
Paren

- Planeamiento
- Manejo de Variabilidad
- Coordinacin

Mdulo 4
Flujos
Eficientes

- Balancear Demanda y Capacidad


- Usar lotes pequeos
- Pull vs Push

Mdulo 4
Procesos
Eficientes

- Observar y medir
- Analizar
- Mejorar

Definicin

Diseo

Construccin

Operacin

Lnea 1 metro de Lima

Definicin

Diseo

Construccin

Operacin

Humildad: El Valor
lo define el cliente

Excelencia
Operacional

Desarrollo de
Personas

DEFINICIN
DE VALORES

EFICIENCIA
Y LEAN

GPTW

Globalizacin
Financiera

Aunar
Conocimientos

Capacidad de
Inversin y Flujos
Estables

Impulso del
Conocimiento

Sensibilidad del
Consumidor

FUNDACIN
GRANMOVEL

B.V.L. |
CONCECIONES

APRENDER
A CRECER

MODELO DE
TALENTO |
METRO DE LIMA

1933

1968

1970

1983

1997

1999

2000

2003

2005

2006

2007

DIRECCIN POR
OBJETIVOS

CREACIN
CCA

CRECER Y
COMPARTIR

Anticipacin
Management

Organizacin
que Aprende

Relacin con la
Comunidad

2010

2011

2012

2013

NOCs
Fortalecimiento del
Trabajo en Equipo

50 AOS:
DIVERSIFICACIN

BONOS
TITULIZADOS

CAM|STRACON
GyM | GSD

Mejor Manejo de
Riesgos

Disciplina
Financiera

Integracin de Empresas
e Internacionalizacin

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Modelo y Gestin Contractual


Gestin de Produccin
Personas y Organizacin

Modelo y Gestin Contractual


Gestin de Produccin
Personas y Organizacin

Cmo define usted la productividad?


Qu mtodos conoce para medir la productividad de un proyecto
o servicio?

2004

1900

1948

1993

Sakichi Toyoda pone


en practica los
principios del Justo a
Tiempo y de la
eliminacin de
desperdicios en su
fbrica textil

Taiichi Ono bajo la


direccin de Eiji
Toyoda desarrolla el
Kanban o sistema de
tarjetas, dando inicio al
Modelo Toyota

Conocen a Lauri
Koskela y fundan el
International Group
for Lean Construction

1930
Kichiro Toyoda visita
USA y se da con la
sorpresa de ver todos
estos carros en las
calles, algo increble y
nuevo.

1979

1997

Glenn Ballard y Greg


Howell se conocen.

Howell y Ballard deciden


crear el Lean
Construction Institute

Crear un contrato que


Incentive y premie a
las organizaciones
por trabajar en equipo

Maximizar el valor

Minimizar el desperdicio

Valor
Definicin e
Identificacin de Valor

Mapear el Flujo de Valor

Qu es Valor?

Cul tiene mayor valor?

Valor de Uso

Valor de Cambio

Cundo decimos que estamos


creando Valor para el cliente/
usuario?

Entendemos las Operaciones


de mi cliente?

Entendemos los objetivos del


cliente/usuario?

Creacin de Valor en el Producto y el Proceso

Mesa de
Ayuda

Un usuario perdi toda


la informacin de su
laptop y necesita
recuperarla

Qu es valor para l?

Creacin de Valor en el Producto y el Proceso


Qu es valor para ellos?

De acuerdo a los objetivos del cliente/usuario, la creacin de valor


puede estar orientada al producto o al procesos

Usuario Final

Quin eres t?

Dueo / Operador

Proveedor de Servicios

+ + +
;
;
;
;
;
+

Beneficio

Rentabilidad de la operacin del negocio

Costos de
diseo y
construccin

Costo

Costos de mantenimiento y operacin del edificio


Costos de operacin del negocio

Performance de la instalacin

Tiempo

Proyectos
Empresa

Servicios

Cliente

Usuario

Usuario

Cliente

Valor
Definicin e
Identificacin de Valor

Mapear el Flujo de Valor

Estado Actual

Estado Ideal

Estado Futuro

Un mapa de proceso es una visualizacin en 2-D


de un proceso que se produce en un espacio y
tiempo en 3-D.
Existen muchas formas de hacer un mapa,
incluso de un proceso simple.
El objetivo es capturar y comunicar las
caractersticas claves del proceso.
Evitar los detalles innecesarios de cada paso.
Entender y mejorar un proceso es la clave para
mejorar la productividad.
Los aspectos fundamentales del pensamiento
Lean son la base del mejoramiento moderno de
procesos.

Al finalizar esta dinmica, podrn:

Describir los elementos de un


proceso
Trazar un mapa de proceso y
analizarlo
Explicar qu constituye valor

Un mapa de proceso es una visualizacin en 2-D de un


proceso que se produce en un espacio y tiempo en 3-D
Existen muchas formas de hacer un mapa, incluso de
un proceso simple
El objetivo es capturar y comunicar las caractersticas
claves del proceso
Evitar los detalles innecesarios de cada paso

1 Parte
Leslie

Mario

Preparar un mapa de proceso de L&M Hot Dogs


Seguir las instrucciones entregadas
Utilizar post-it rectangular para cada elemento del proceso
Agregar los post-its de decisin (rombo) y espera/inventario
(tringulo) que se necesiten
Trazar las lneas de flujos de proceso e informacin
En 10 minutos, deben explicar su mapa de proceso

12. Limpiar
SI

10. Entrega
pedido al
cliente

1. Tomar la
Orden

8.
OK?

9. Agregar
bebida
CONTROL DE CALIDAD (10%)

NO

7. Sale
la
Orden
NO

2. Entra
la Orden
11. Alistar la Zona
de Trabajo

NO

3. Hay
salchicha
cocinada
?

SI

4. Agrega
Salchicha a
la parrilla

5. Coloca
Salchicha
en el pan

6. Otro
Hot
Dog?

SI

Cmo pueden Leslie y Mario mejorar su productividad para satisfacer la creciente demanda de sus clientes?

2 Parte
Leslie

Mario

Con sus respectivos equipos, realizar las siguientes actividades:


Calcular por cada orden:
El ciclo.
Takt time.
Nmero de personas que pueden atender


50

:
10 2

4 60 /
=
= 4.8 =288

50

7.4 = 446
=
Clculo alternativo valido- Asumiendo que la preparacin y limpieza se hacen cuando no hay pedidos por
atender

11- Alista zona de


trabajo
=

12-Limpia

4 50/
= 240 = 4.0
=
50

& = 5.8 = 350

Tiempo de ciclo > Takt time, sin embargo 2 trabajadores- Cunta demanda pueden
atender?

4 60

60 /

= 32.29 =
446

32

3 Parte
Leslie

Mario

Con sus respectivos equipos, realizar las siguientes actividades:


Identificar las actividades Productivas (Verde), Contributorias (Amarillo), y No Contributorias
(Rojo)
Calcular por cada orden:

Tiempo Productivo.
Tiempo Contributorio.
Tiempo No Contributorio.

Calcular el porcentaje de utilizacin de Leslie y Mario (En todo el da)

Estn listos para compartir sus resultados

T=
QA =

T=

T=

T=

QA =

QA =

QA =

10. Entrega
pedido al
cliente

1. Tomar la
Orden

SI

8.
OK
?

QA =

QA =

7. Sale
la
Orden

T=

QA =

QA =

CONTROL DE CALIDAD
(10%)

3. Hay

2.
Entra la
Orden

11. Alistar la
Zona de Trabajo

9. Agregar
bebida

T=

T=

NO

T=

12. Limpiar

salchicha
cocinada

?
T=

QA =

Tiempo Promedio x Orden =


Ciclo =

SI

NO

T=

T=

QA =

QA =

4. Agrega
Salchicha a
la parrilla

NO
T=
QA =

6.

5. Coloca
Salchicha
en el pan

Otro
Hot
Dog?

SI

Datos
Trabajo Productivo es ligeramente superior a 50% - Oportunidades de mejora!
Tiempo Disponible por trabajador = 4hr x 60 min = 240 min
Carga de Trabajo
Leslie: 159/60min x 50 clientes = 132.5 min
Mario: 224/60min x 50 clientes = 186.7 min
% Utilizacin
Leslie: (132.5/240 min) x 100% = 55%
Mario: (186.7/240 min) x 100% = 78%
Capacidad de atencin
Capacidad Instalada/ciclo
(240 x 60 x 2) / 446 seg = 64.6 clientes

La produccin real (32 clientes) est por debajo de la capacidad instalada (64
clientes) de Leslie y Mario
Mejorar los procesos necesarios para satisfacer la creciente demanda

Leslie y Mario estn subutilizados


Sin embargo, la carga de trabajo no se balancea entre ellos

Tiempo de ciclo de 7.43 minutos por cliente (o incluso 5,8 min) Este tiempo es
demasiado largo.
Debe ser capaz de reducir el tiempo de ciclo para satisfacer las necesidades de los clientes de este
rpido servicio.

4 Parte
Leslie

Mario

Ayuda a Leslie y a Mario a Mejorar sus procesos

En cunto se puede reducir el tiempo de ciclo?


Qu se tiene que hacer para atender a XX clientes?

Mario

Tomar
Orden
(20 )

Verificar si| hay


salchichas
cocinadas (20)

Poner
Salchicha en
la parrilla (80)

Pone
hotdog en
el pan (20)

Verifica
Hot dog
(20)

Agrega
Bebidas
(10)

Agregar la
fruta y poner
orden en
recipiente (20)

Verifica
Orden
(10)

8 seg

2 seg

Arreglar
zona de
trabajo
(48)

Leslie

Retrabajo

2 seg

2 seg

Cobr
a
(20)

Entrega
Pedido al
cliente (30)

Limp
iar
(48)

Resultados:
Trabajo productivo es ligeramente superior a 50%- oportunidad de mejora!
Capacidad Instalada/ Tiempo Disponible=4hrx 60min=
240
Carga de Trabajo
Mario: 222/60min x 50 clientes=
185
Leslie: 140/60 minx 50 clientes=
116.67
% Utilizacin
Leslie: (185/240min) x 100%=
77.08%
Mario: (116.67/240 min) x 100%=
48.61%
Capacidad de atencin
Tiempo disponible x 2 empleados/ ciclo
(240x60x2)/272 seg=
105.88 Clientes
4

Actual

Propuesto

49

63

28.57%

37

38

2.70%

Trabajo No contributorio

14

-100.00%

Capacidad de atencin

64

105

64.06%

Tiempo de ciclo

446

272

-39.01%

Trabajo Productivo

Trabajo
Productivo
Trabajo contributorio
Trabajo no contributorio
Capacidad de atencin
Trabajo
Contributorio
Tiempo de ciclo