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43

DIN EN ISO 16852:2010-09

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 16852:2010) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 21 Equipment for fire
protection and fire fighting (Sekretariat: KATS, Republik Korea) erarbeitet und durch das Technische Komitee
CEN/TC 305 Explosionsfhige Atmosphren Explosionsschutz (Sekretariat: DIN, Deutschland) als
Europische Norm bernommen.
Der Arbeitsausschuss NA 104-02-05 AA Flammendurchschlagsicherungen und Tanklftungseinrichtungen
im Normenausschuss Tankanlagen (NATank) war im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. an der
Erstellung der Norm beteiligt.
Fr die im Abschnitt 2 zitierte Internationale Norm wird im Folgenden auf die entsprechende Deutsche Norm
hingewiesen:
IEC 60079-1

siehe DIN EN 60079-1

nderungen
Gegenber DIN EN 12874:2001-04 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)

Explosionsgruppe IIA1 mit einem Methan-Luft-Prfgemisch aufgenommen;

b)

Zulassung von Rohrsicherungen (fr Deflagration oder Detonation) auf Betriebsdrcke begrenzt, die den
verwendeten Prfdruck nicht berschreiten;

c)

Hchstgrenze fr kurzzeitiges Brennen auf 30 min erweitert;

d)

Berechnungsverfahren fr den kritischen Volumenstrom bei Dauerbrand von einem temperaturbezogenen auf ein zeitbezogenes Kriterium gendert;

e)

Prfung von Hochgeschwindigkeitsventilen berarbeitet;

f)

Prfung von strmungsberwachten Einrichtungen gestrichen;

g)

Typen von Detonationssicherungen auf 4 erweitert.

Frhere Ausgaben
DIN EN 12874: 2001-04

DIN EN ISO 16852:2010-09

Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise

DIN EN 60079-1, Explosionsfhige Atmosphre Teil 1: Gerteschutz durch druckfeste Kapselung d

DIN EN ISO 16852:2010-09

Leerseite

EN ISO 16852

EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

April 2010

ICS 13.220.10

Ersatz fr EN 12874:2001

Deutsche Fassung

Flammendurchschlagsicherungen
Leistungsanforderungen, Prfverfahren und Einsatzgrenzen
(ISO 16852:2008, einschlielich Cor 1:2008 und Cor 2:2009)
Flame arresters
Performance requirements, test methods and limits for use
(ISO 16852:2008, including Cor 1:2008 and Cor 2:2009)

Arrte-flammes
Exigences de performance, mthodes d'essai
et limites d'utilisation
(ISO 16852:2008, Cor 1:2008 et Cor 2:2009 inclus)

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 16. April 2010 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen,
Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten
Knigreich und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel

2010 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 16852:2010 D

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Inhalt
Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................4
Einleitung.............................................................................................................................................................7
1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................8

Normative Verweisungen ......................................................................................................................8

Begriffe ...................................................................................................................................................9

Symbole ................................................................................................................................................12

5
5.1
5.2

Klassifizierung von Gefahren und Flammendurchschlagsicherungen .........................................14


Flammendurchschlag: Deflagration, stabile und instabile Detonation..........................................14
Flammendurchschlag: stabilisiertes Brennen..................................................................................14

6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.8.1
6.8.2
6.9

Allgemeine Anforderungen.................................................................................................................15
Messinstrumente .................................................................................................................................15
Konstruktion.........................................................................................................................................15
Gehuse................................................................................................................................................15
Verbindungen.......................................................................................................................................15
Druckprfung .......................................................................................................................................15
Dichtheitsprfung ................................................................................................................................16
Durchflussmessung (Luft) ..................................................................................................................16
Prfung auf Flammendurchschlag ....................................................................................................16
Allgemeines..........................................................................................................................................16
Prfgemische .......................................................................................................................................17
bersicht der durchzufhrenden Prfungen ....................................................................................19

7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.3.5
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4

Spezielle Anforderungen an statische Flammendurchschlagsicherungen ..................................20


Konstruktion.........................................................................................................................................20
Baureihen .............................................................................................................................................20
Prfung auf Flammendurchschlag ....................................................................................................21
Allgemeines..........................................................................................................................................21
Prfung auf Deflagration.....................................................................................................................21
Prfung auf Detonation .......................................................................................................................25
Prfung auf kurzzeitiges Brennen .....................................................................................................31
Prfung auf Dauerbrand .....................................................................................................................32
Einsatzgrenzen.....................................................................................................................................34
Allgemeines..........................................................................................................................................34
Rohrsicherungen .................................................................................................................................35
Volumensicherungen ..........................................................................................................................35
Detonationssicherungen.....................................................................................................................35

8
8.1
8.2
8.3
8.4

Spezielle Anforderungen an Flssigkeitsdetonationssicherungen ...............................................35


Flssigkeitsverschlsse .....................................................................................................................35
Fuventile .............................................................................................................................................36
Prfung auf Flammendurchschlag ....................................................................................................36
Einsatzgrenzen.....................................................................................................................................37

9
9.1
9.2
9.3
9.4

Spezielle Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsventile ...........................................................38


Allgemeines..........................................................................................................................................38
Prfung auf Flammendurchschlag ....................................................................................................38
Prfung auf Dauerbrand .....................................................................................................................39
Einsatzgrenzen.....................................................................................................................................40

10
10.1
10.2
10.2.1

Spezielle Anforderungen an Tauchsicherungen ..............................................................................41


Ausrstung...........................................................................................................................................41
Prfung auf Flammendurchschlag ....................................................................................................41
Allgemeines..........................................................................................................................................41

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EN ISO 16852:2010 (D)

Seite

10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.3

Prfung auf kurzzeitiges Brennen .....................................................................................................41


Prfung auf Deflagration ....................................................................................................................41
Prfung auf Detonation.......................................................................................................................42
Einsatzgrenzen ....................................................................................................................................42

11
11.1
11.2
11.2.1
11.2.2

Informationen fr den Einsatz............................................................................................................44


Betriebsanleitung ................................................................................................................................44
Kennzeichnung....................................................................................................................................44
Flammendurchschlagsicherung ........................................................................................................44
Flammensperre....................................................................................................................................46

Anhang A (normativ) Durchflussmessung.....................................................................................................47


A.1
Allgemeines .........................................................................................................................................47
A.2
Rohrsicherungen .................................................................................................................................47
A.3
Endsicherungen ..................................................................................................................................48
A.3.1 Allgemeines .........................................................................................................................................48
A.3.2 Besondere Volumenstrommessung fr Hochgeschwindigkeitsventile ........................................48
A.4
Prfung auf ungedmpfte Schwingungen (Hochgeschwindigkeitsventile)..................................49
Anhang B (informativ) Informationen zur Auswahl von Flammendurchschlagsicherungen....................51
Anhang C (informativ) Optimaler Einsatz .......................................................................................................52
Anhang D (informativ) Verwendung von Detonationsrohrsicherungen, die auf stabile
Detonationen geprft sind..................................................................................................................53
D.1
Allgemeines .........................................................................................................................................53
D.2
Sicherheitskonzept fr den Gebrauch von Detonationsrohrsicherungen, die auf stabile
Detonationen geprft sind..................................................................................................................53
Literaturhinweise ..............................................................................................................................................54
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 94/9/EG zu Gerten und
Schutzsystemen zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten
Bereichen .............................................................................................................................................55

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EN ISO 16852:2010 (D)

Vorwort
Der Text von ISO 16852:2008, einschlielich Cor 1:2008 und Cor 2:2009 wurde vom Technischen Komitee
ISO/TC 21 Equipment for fire protection and fire fighting der Internationalen Organisation fr Normung (ISO)
erarbeitet und als EN ISO 16852:2010 durch das Technische Komitee CEN/TC 305 Explosionsfhige
Atmosphren Explosionsschutz bernommen, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Oktober 2010 und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis Oktober 2010 zurckgezogen werden.
Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu
identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN 12874:2001.
Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der EG-Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokuments ist.
Gegenber der Ausgabe 2001 sind folgende wesentliche nderungen vorgesehen:


Explosionsgruppe IIA1 mit einem Methan-Luft-Prfgemisch aufgenommen;

Zulassung von Rohrsicherungen (fr Deflagration oder Detonation) auf Betriebsdrcke begrenzt, die den
verwendeten Prfdruck nicht berschreiten;

Hchstgrenze fr kurzzeitiges Brennen auf 30 min erweitert;

Berechnungsverfahren fr den kritischen Volumenstrom bei Dauerbrand von einem temperaturbezogenen auf ein zeitbezogenes Kriterium gendert;

Prfung von Hochgeschwindigkeitsventilen berarbeitet;

Prfung von strmungsberwachten Einrichtungen gestrichen;

Typen von Detonationssicherungen auf 4 erweitert.

ISO 16852 wurde aus bestehenden nationalen und Internationalen Normen zu Flammendurchschlagsicherungen erarbeitet. Diese umfassen die folgenden Normen: Z343-98 (Kanada), 33CFR 154 (Kstenwache der
Vereinigten Staaten), UL 525 (Underwriter Laboratories, USA), IMO MSC/Circ. 677 (Internationale Seeschifffahrtsorganisation) und EN 12874 (Europisches Komitee fr Normung, CEN).
Die Anforderungen von ISO 16852, die von denjenigen in EN 12874:2001 abweichen, sind nachfolgend ausfhrlich dargestellt:
1)

Entsprechend ihres Anwendungsbereiches gilt ISO 16852 nicht fr Flammendurchschlagsicherungen, die


in explosionsgeschtzte Gerte eingebaut oder mit ihnen kombiniert sind. So gilt ISO 16852 im Sinne der
Richtlinie 94/9/EG ausschlielich fr Schutzsysteme und nicht fr explosionsgeschtzte Gerte. Darber
hinaus gilt ISO 16852 auch nicht fr andere Schutzsysteme, die einen Flammendurchschlag durch

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EN ISO 16852:2010 (D)

Explosionsunterdrckung oder -entkopplung verhindern; diese andersartigen Techniken werden in spezifischen CEN-Normen beschrieben.
2)

ISO 16852 definiert Umgebungsbedingungen im Einklang mit den Guidelines on the Application of
Directive 94/9/EC, Second edition July 2005, Section 4.

3)

Die Anforderungen fr Ethylen-Luft-Prfgemische, ausgedrckt als prozentualer Volumenanteil von


Dampf in Luft, wurden aufgrund genauerer Werte aus erneuten Bewertungen der Spaltweitendaten
geringfgig angepasst.

4)

Spezifische Anforderungen nach EN 12874 an die Festigkeit von Werkstoffen sind nicht mehr gltig. Die
internationale Arbeitsgruppe kam zu der einhelligen Meinung, dass die Festigkeit der Einrichtungen
ausreichend und gleichzeitig mit der Explosionsbelastung nachgewiesen wird, die bei den Typprfungen
zum Flammendurchschlag auftritt.

5)

Alle geschweiten Konstruktionen mssen nun einer Druckprfung als Stckprfung unterzogen werden.

6)

Eine zustzliche Explosionsgruppe IIA1 mit einem Methan-Luft-Prfgemisch wurde hinzugefgt, um die
wachsende Bedeutung biogen erzeugter explosionsfhiger Gemische zu bercksichtigen.

7)

ISO 16852 erhht die obere Grenze fr eine Baureihe bei den Flanschverbindungen von 400 mm auf
1 000 mm.

8)

Bei Endsicherungen mit nicht vermabaren Flammensperren wird der Sicherheitszuschlag durch erhhte
Anforderungen an die Flammendurchschlagprfung (hherer Prfdruck) erreicht, anstatt durch die
Forderung nach dickeren Flammensperren in der Produktion.

9)

Flammendurchschlagsicherungen die direkt mit separaten Druck-Vakuum-Ventilen kombiniert sind, sind


auf die gleiche Weise zu prfen, wie Flammendurchschlagsicherungen mit integrierten Druck-VakuumVentilen.

10) Bei allen Rohrsicherungen (fr Deflagration oder Detonation) ist die Zulassung auf Betriebsdrcke
begrenzt, die den verwendeten Prfdruck nicht berschreiten. Die Prfung unter atmosphrischen
Bedingungen und die nachfolgende Zulassung fr Betriebsdrcke bis zu einem Grenzwert von 1,1 bar
absolut ist nach ISO 16852 nicht zulssig.
11) Es gibt geringfgige berarbeitungen der Druckverhltnisse, die instabile Detonationen charakterisieren
und der Bereich der Rohrnennweiten wurde auf 1 000 mm und mehr erweitert.
12) Fr alle Detonationsrohrsicherungen sind nun zustzliche Deflagrationsprfungen mit einer Anlauflnge,
die dem 5fachen Rohrdurchmesser entspricht, erforderlich. Die Anzahl der Deflagrationsprfungen wurde
darber hinaus von drei auf fnf fr jede geprfte Anlauflnge erhht.
13) Die Klassifizierung von Detonationssicherungen ist von zwei auf vier Typen erweitert worden, um solche
Flammendurchschlagsicherungen zu bercksichtigen, die Detonationen in Anlagen mit Strmungshindernissen in den Rohren unterdrcken. Leitlinien fr den ordnungsgemen Gebrauch eines Flammendurchschlagsicherungstyps sind dem Abschnitt Einsatzgrenzen und dem informativen Anhang D zu
entnehmen.
14) Die Dauer der Prfung auf kurzzeitiges Brennen wurde von dem Grenzwert 1 min auf eine Hchstgrenze
von 30 min erhht. Die Prfdauer ist vom Hersteller der Flammendurchschlagsicherung festzulegen und
muss in den Angaben zur Kennzeichnung auf der Flammendurchschlagsicherung enthalten sein.
15) Bei der Prfung von statischen Flammendurchschlagsicherungen auf Dauerbrand wurde das Berechnungsverfahren fr den kritischen Volumenstrom von einem temperaturbezogenen auf ein zeitbezogenes
Kriterium gendert. Diese nderung war aufgrund von Problemen bei der Verwendung des temperaturbezogenen Kriteriums bei der Prfung von Flammendurchschlagsicherungen mit groen Nennweiten
erforderlich. Der Rest des Verfahrens der Prfung auf Dauerbrand ist unverndert.

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16) Das Verfahren zur Prfung von Hochgeschwindigkeitsventilen wurde aufgrund aktueller Prferfahrungen
erheblich berarbeitet. Die Prfung dieser Einrichtungen auf ungedmpfte Schwingungen (Anhang A.4)
wurde ebenfalls berarbeitet.
17) ISO 16852 umfasst nicht die Prfung von strmungsberwachten Einrichtungen. Hauptursache dafr ist,
dass die Sicherheit dieser Einrichtungen weitgehend von Peripheriegerten und deren Einbau abhngig
ist, wofr keine Bewertung durch die in dieser Norm festgelegten Typprfungen erfolgt.
18) Die Erweiterung der Typen von Flammendurchschlagsicherungen auf vier (Typ 1 bis Typ 4) und die Einfhrung von Klassen fr die Brenndauer (Klassen a, b und c) sind erfolgt, um die Anforderungen des
nordamerikanischen Marktes zu bercksichtigen. Um den Verbraucher bei der Wahl des richtigen Typs
der Flammendurchschlagsicherung fr dessen Verwendungszweck aus den vielen mglichen Kombinationen von Detonationstyp und Klasse fr die Brenndauer zu untersttzen, ist nun ein Warnschild
erforderlich, auf dem der Typ der Flammendurchschlagsicherung und die Einsatzgrenzen anzugeben
sind.
Flammendurchschlagsicherungen sind als fester Bestandteil eines Systems von Explosionsschutzmanahmen einzusetzen, um die Europischen ATEX-Richtlinien zu erfllen. Eine Risikobewertung muss
erfolgen, um ein Sicherheitskonzept fr das zu schtzende System zu entwickeln. Dieses Konzept kann
wiederum angewendet werden, um den richtigen Typ der Flammendurchschlagsicherung fr das Erreichen
des erforderlichen Schutzniveaus auszuwhlen, z. B. eine Deflagrationssicherung, stabile Detonationssicherung oder instabile Detonationssicherung.
Wenn das Risiko einer Explosion hoch ist, kann der Einsatz von mehreren Flammendurchschlagsicherungen
unterschiedlicher Typen fr den Schutz des Systems erforderlich sein, in einigen Fllen in Kombination mit
anderen Explosionsschutzmanahmen.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 16852:2008, einschlielich Cor 1:2008 und Cor 2:2009 wurde vom CEN als
EN ISO 16852:2009 ohne irgendeine Abnderung genehmigt.

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Einleitung
Flammendurchschlagsicherungen sind an ffnungen von Anlagenteilen oder Rohrleitungen eingebaute
Sicherheitseinrichtungen, die den Durchfluss ermglichen, den Flammendurchschlag jedoch verhindern
sollen. Sie werden seit Jahrzehnten in groem Umfang in der chemischen und der lindustrie eingesetzt, und
eine Vielfalt von nationalen Normen steht zur Verfgung. Diese Internationale Norm wurde von einer
internationalen Expertengruppe mit dem Ziel erarbeitet, eine internationale Grundlage zu schaffen; dabei
wurde soweit sinnvoll die Harmonisierung und Einbeziehung neuester nationaler Entwicklungen und
Normen verfolgt.
Diese Internationale Norm richtet sich an Hersteller (Leistungsanforderungen), Prfinstitute (Prfverfahren)
und Anwender (Einsatzgrenzen).
Die Leistungsanforderungen sind sehr allgemein gehalten und auf das notwendige Minimum begrenzt. Die
Erfahrung hat gezeigt, dass zu spezifische Anforderungen in diesem Bereich hufig zu ungerechtfertigten
Beschrnkungen fhren und innovative Lsungen verhindern.
Das Erkennen von Gefahren bei blichen Anwendungen in der Industrie fhrt zur Spezifizierung der Prfverfahren. Deshalb spiegeln diese Prfverfahren normale Situationen beim Betrieb wider und sind damit das
Kernstck dieser Internationalen Norm, weil sie auch dazu dienen, die verschiedenen Arten von Flammendurchschlagsicherungen zu klassifizieren und dann die Festlegung der Einsatzgrenzen zu ermglichen.
Hauptschlich aus zwei Grnden musste eine betrchtliche Anzahl an Prfverfahren und -bedingungen
bercksichtigt werden:
a)

Hinsichtlich ihrer Wirkungsweise (statisch, hydraulisch, flssig, hohe Geschwindigkeit) werden verschiedene Arten von Flammendurchschlagsicherungen erfasst und jede Art bentigt offenkundig ihren
spezifischen Prfungsaufbau und -ablauf;

b)

Flammendurchschlagsicherungen mssen wegen der sich widersprechenden Forderungen nach einer


hohen Flammenlschfhigkeit und nach niedrigem Druckverlust so weit wie mglich an die besonderen
Anwendungsbedingungen (Gas, Anlage) angepasst werden; diese Situation unterscheidet sich gnzlich
von derjenigen beim ansonsten hnlichen Schutzprinzip durch druckfeste Kapselung (von elektrischer
Ausrstung), wo der Aspekt der Gasstrmung durch Spalte keine Rolle spielt.

Folglich wurden in dieser Internationalen Norm die auf die Gasgruppen und Einbaubedingungen bezogenen
Prfungen und Klassifizierungen feiner unterteilt als blich. Insbesondere wurde


die Explosionsgruppe IIA in die Untergruppen IIA1 und IIA unterteilt,

die Explosionsgruppe IIB in die Untergruppen IIB1, IIB2, IIB3 und IIB unterteilt,

der Typ Detonationssicherung in vier Untergruppen aufgeteilt, die die Bercksichtigung spezifischer Einbaubedingungen mglich machen.

Aus den Prfbedingungen folgen die Einsatzgrenzen, die fr den Anwender von hchster Wichtigkeit sind.
Diese Internationale Norm legt diese sicherheitsrelevanten Informationen und ihre Weitergabe in Form von
Betriebsanleitungen und Kennzeichnungen der Flammendurchschlagsicherung fest.
Die Einsatzgrenzen sind auch ein Anknpfungspunkt fr allgemeinere (betriebliche) Sicherheitsbetrachtungen
und -vorschriften, die in der Verantwortung von nationalen Behrden oder betrieblichen Aufsichtsstellen
verbleiben. Die Anhnge B, C und D bieten einige Leitlinien in diesem Bereich.

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Anwendungsbereich

Diese Internationale Norm legt die Anforderungen an Flammendurchschlagsicherungen fest, die Flammendurchschlge bei Vorhandensein von explosionsfhigen Gas-Luft- oder Dampf-Luft-Gemischen verhindern. Sie
stellt einheitliche Grundstze fr die Klassifizierung, die grundlegende Konstruktion und die Informationen fr
den Einsatz einschlielich der Kennzeichnung von Flammendurchschlagsicherungen auf und legt Prfverfahren
zur berprfung der Sicherheitsanforderungen und zur Bestimmung der sicheren Einsatzgrenzen fest.
Diese Internationale Norm gilt fr Drcke von 80 kPa bis 160 kPa und fr Temperaturen von 20 C bis 150 C.
ANMERKUNG 1
Diese Internationale Norm kann fr Betriebsbedingungen, die von den oben festgelegten abweichen,
als Leitlinie fr die Auslegung und Prfung von Flammendurchschlagsicherungen, dienen. Zustzliche Prfungen,
insbesondere hinsichtlich der vorgesehenen Einsatzbedingungen, sind jedoch ratsam. Dies ist besonders bei hohen
Temperaturen und Drcken wichtig. Die Prfgemische mssen in diesen Fllen mglicherweise verndert werden.

Diese Internationale Norm gilt nicht fr:




externe sicherheitsrelevante Mess- und berwachungseinrichtungen, die erforderlich sind, um die


Betriebsbedingungen innerhalb der festgelegten sicheren Grenzen zu halten;

ANMERKUNG 2
Eingebaute Mess- und berwachungseinrichtungen, wie z. B. integrierte Temperatur- und Flammenmessfhler sowie Bauteile bei denen es beispielsweise beabsichtigt ist, dass sie schmelzen (Rckhaltestift), wegbrennen
(Wetterhauben) oder sich verformen (Bimetallstreifen), fallen in den Anwendungsbereich dieser Internationalen Norm.

Flammendurchschlagsicherungen fr explosionsfhige Gemische aus Dmpfen und Gasen, die zum


Selbstzerfall neigen (z. B. Acetylen) oder die chemisch instabil sind;

Flammendurchschlagsicherungen, die bei Schwefelkohlenstoff eingesetzt werden, da dieser spezielle


Eigenschaften besitzt;

Flammendurchschlagsicherungen, die bestimmungsgem fr andere Gemische als Gas-Luft- oder


Dampf-Luft-Gemische (z. B. hheres Verhltnis Sauerstoff-Stickstoff, Chlor als Oxidationsmittel usw.)
eingesetzt werden sollen;

Prfverfahren fr Flammendurchschlagsicherungen an Verbrennungsmotoren mit Kompressionszndung;

Schnellschlussventile, Lschsysteme und andere Explosionsentkoppelungssysteme;

Flammendurchschlagsicherungen, die in explosionsgeschtzte Gerte wie Geblse, Ventilatoren, Kompressoren und Pumpen eingebaut oder mit ihnen kombiniert sind.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
IEC 60079-1, Explosive atmospheres Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures d
IEC 60079-1-1:2002, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 1-1: Flameproof enclosures d Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gap

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Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.


3.1
Flammendurchschlagsicherung
Einrichtung, die an der ffnung eines Anlagenteils oder in der verbindenden Rohrleitung eines Systems von
Anlagen eingebaut ist und deren vorgesehene Funktion es ist, den Durchfluss zu ermglichen, aber den
Flammendurchschlag zu verhindern
3.2
Gehuse der Flammendurchschlagsicherung
Teil einer Flammendurchschlagsicherung, dessen Hauptaufgabe es ist, eine geeignete Umschlieung fr die
Flammensperre zu bilden und die mechanische Verbindung zu anderen Systemen zu erlauben
3.3
Flammensperre
Teil einer Flammendurchschlagsicherung, dessen Hauptaufgabe die Verhinderung eines Flammendurchschlages ist
3.4
stabilisiertes Brennen
gleichmiges Brennen einer Flamme unter Stabilisierung auf oder nahe der Flammensperre
3.5
kurzzeitiges Brennen
stabilisiertes Brennen fr eine bestimmte Zeit
3.6
Dauerbrand
stabilisiertes Brennen fr eine unbestimmte Zeit
3.7
Explosion
pltzliche Oxidations- oder Zerfallsreaktion mit Anstieg der Temperatur, des Drucks oder beider gleichzeitig
3.8
Deflagration
Explosion, die sich mit Unterschallgeschwindigkeit fortpflanzt
3.9
Detonation
Explosion, die sich mit berschallgeschwindigkeit fortpflanzt, gekennzeichnet durch eine Stowelle
3.10
stabile Detonation
Detonation ist stabil, wenn sie sich in einem geschlossenen System ohne bedeutende Druck- und Geschwindigkeitsnderungen fortpflanzt
ANMERKUNG
Bei den Umgebungsbedingungen, Prfgemischen und Prfverfahren in dieser Internationalen Norm
liegen die Geschwindigkeiten blicherweise im Bereich von 1 600 m/s bis 2 200 m/s.

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3.11
instabile Detonation
Detonation whrend des bergangs des Verbrennungsvorgangs von einer Deflagration in eine stabile Detonation
ANMERKUNG
Der bergang erfolgt in einem rumlich begrenzten Bereich, in dem die Geschwindigkeit der Verbrennungswelle nicht konstant und der Explosionsdruck bedeutend hher ist als bei der stabilen Detonation. In welchem
Bereich der bergang stattfindet, hngt u. a. vom Rohrdurchmesser, der Rohrkonfiguration, dem Prfgas und der Explosionsgruppe ab.

3.12
charakteristische sicherheitstechnische Kenngren explosionsfhiger Gemische
3.12.1
Normspaltweite
NSW
Spaltweite, gemessen nach IEC 60079-1-1:2002
3.12.2
Explosionsgruppe
Ex.G
Einteilung brennbarer Gas-Luft-Gemische nach der NSW
ANMERKUNG

Siehe Tabelle 2, Spalten 1 und 2.

3.13
bidirektionale Flammendurchschlagsicherung
Flammendurchschlagsicherung, die den Flammendurchschlag von beiden Seiten verhindert
3.14
Deflagrationssicherung
DEF
Flammendurchschlagsicherung, die einen Flammendurchschlag bei Deflagrationen verhindert
ANMERKUNG

Sie kann als Endsicherung (3.21) oder Rohrsicherung (3.22) ausgebildet sein.

3.15
Detonationssicherung
DET
Flammendurchschlagsicherung, die einen Flammendurchschlag bei Detonationen verhindert
ANMERKUNG
Sie kann als Endsicherung (3.21) oder Rohrsicherung (3.22) ausgebildet sein und sowohl fr stabile
Detonationen (3.10) als auch instabile Detonationen (3.11) verwendet werden.

3.16
Dauerbrandsicherung
Flammendurchschlagsicherung, die einen Flammendurchschlag whrend und nach dem Dauerbrand verhindert
3.17
statische Flammendurchschlagsicherung
Flammendurchschlagsicherung, die einen Flammendurchschlag durch Flammen lschende Spalte verhindert
3.17.1
vermabarer Typ
Flammendurchschlagsicherung, bei der die Flammen lschende Spalte der Flammensperre technisch vermat dargestellt, gemessen und kontrolliert werden kann

10

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EN ISO 16852:2010 (D)

3.17.2
nicht vermabarer Typ
Flammendurchschlagsicherung, bei der die Flammen lschende Spalte der Flammensperre nicht technisch
vermat dargestellt, gemessen oder kontrolliert werden kann
BEISPIEL

Ungeordnete Strukturen wie z. B. Maschengewirke, Sintermetalle und Kiesschttungen.

3.18
dynamische Flammendurchschlagsicherung
Hochgeschwindigkeitsventil
Druckentlastungsventil, das Nenn-Strmungsgeschwindigkeiten oberhalb der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit des explosionsfhigen Gemisches aufweist und dadurch den Flammendurchschlag verhindert
3.19
Flssigkeitsdetonationssicherung
Flammendurchschlagsicherung, bei der das flssige Produkt zur Bildung einer Flssigkeitsvorlage als
Flammensperre verwendet wird und die einen Flammendurchschlag bei Detonationen verhindert
ANMERKUNG
Es gibt zwei Typen von Flssigkeitsdetonationssicherungen, die in Flssigkeitsleitungen eingesetzt
werden: Flssigkeitsverschlsse und Fuventile.

3.19.1
Flssigkeitsverschluss
Flammendurchschlagsicherung, die das flssige Produkt zur Bildung einer Sperre gegen einen Flammendurchschlag verwendet
3.19.2
Fuventil
Flammendurchschlagsicherung, die das flssige Produkt in Verbindung mit einem Rckschlagventil zur Bildung einer Sperre gegen einen Flammendurchschlag verwendet
3.20
Tauchsicherung
Flammendurchschlagsicherung, die die Strmung eines explosionsfhigen Gemisches unter Verwendung
einer Wasservorlage in getrennte Blasen zerteilt und auf diese Weise einen Flammendurchschlag verhindert
3.21
Endsicherung
Flammendurchschlagsicherung, die nur mit einem Rohranschluss versehen ist
3.22
Rohrsicherung
Flammendurchschlagsicherung, die auf jeder Seite der Flammensperre mit einem Rohranschluss versehen ist
3.23
Volumensicherung
Flammendurchschlagsicherung, die nach Entzndung durch eine interne Zndquelle einen Flammendurchschlag aus dem Innern eines explosionsdruckfesten Behlters (z. B. Behlter oder geschlossene Rohrleitung)
nach auen oder in die angeschlossene Rohrleitung verhindert
ANMERKUNG
Explosionsdruckfestigkeit ist eine Eigenschaft von Behltern und Einrichtungen, die dafr ausgelegt
sind, dem zu erwartenden Explosionsdruck ohne dauerhafte Verformung standzuhalten.

3.24
integrierter Temperaturmessfhler
Temperaturmessfhler, der wie vom Hersteller der Flammendurchschlagsicherung festgelegt darin integriert
wurde und ein fr die Einleitung von Gegenmanahmen geeignetes Signal gibt

11

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EN ISO 16852:2010 (D)

3.25
atmosphrische Bedingungen
atmosphrische Bedingungen sind Drcke von 80 kPa bis 110 kPa und Temperaturen von 20 C bis +60 C

Symbole

A0

freie Flche der statischen Flammensperre

Ap

Nenn-Querschnittsflche des Anschlusses der Flammendurchschlagsicherung

At

Querschnittsflche an der ungeschtzten Seite der Flammensperre

Au

wirksame freie Flche an der geschtzten Seite der Flammensperre

Rohrdurchmesser

DM

Mindest-Rohrdurchmesser an der geschtzten Seite eines Hochgeschwindigkeitsventils

LM

die maximale Lnge ohne ungedmpfte Schwingungen

Lm

Lnge des dem Hochgeschwindigkeitsventil vorgeschalteten Rohres bei der Flammendurchschlagprfung

Lp

Rohrlnge an der geschtzten Seite

Lr

Rohrlnge zwischen Flammendurchschlagsicherung und Strmungshindernis

Lu

Rohrlnge an der ungeschtzten Seite, hchste zulssige Anlauflnge fr den Einbau

L1, L2, L3, L4 Rohrlngen beim Durchflussversuch


pmd

zeitlich gemittelter Wert des Detonationsdrucks in einem Zeitintervall von 200 s nach Ankunft
der Detonationsstowelle

pmu

maximaler zeitlich gemittelter Wert des Detonationsdrucks bei einer instabilen Detonation in
einem Zeitintervall von 200 s

pt

Druck im Druckversuch

pT

Druck bei der Durchflussprfung an einer Endsicherung

pTB

Druck vor der Zndung

p0

maximaler Betriebsdruck

Druckverlust bei der Durchflussprfung an einer Rohrsicherung

RA

Verhltnis der wirksamen freien Flche der Flammensperre zum Rohrleitungsquerschnitt

RU

Verhltnis des freien Volumens der Flammensperre zum Gesamtvolumen

tBT

Brenndauer

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TTB

Temperatur einer Flammendurchschlagsicherung vor der Zndung

T0

maximale Betriebstemperatur einer Flammensperre

vI

laminare Verbrennungsgeschwindigkeit

vmax

maximale Strmungsgeschwindigkeit whrend der Volumenstrom-Druckverlustmessung (Durchflussprfung)

vmin

minimale Strmungsgeschwindigkeit whrend der Volumenstrom-Druckverlustmessung (Durchflussprfung)

V

Volumenstrom

Vc

kritischer Volumenstrom

VCL

Volumenstrom bei Schlieen von Hochgeschwindigkeitsventilen

V0

minimaler Volumenstrom fr den Dauerbrand von Hochgeschwindigkeitsventilen

VE

maximaler Volumenstrom fr den Dauerbrand von Hochgeschwindigkeitsventilen

VK

maximaler Volumenstrom fr Hochgeschwindigkeitsventile bei Einstelldruck

Vm

Volumenstrom, der zur maximalen Temperatur fhrt

VM

Mindest-Volumen im geschtzten Tank

Vmax

sicherer Volumenstrom

Vs

sicherer Volumenstrom, der einen Sicherheitsbeiwert enthlt

Vt

maximaler Volumenstrom, der zum Flammendurchschlag fhrt

ZRmin

minimale Tauchtiefe der Wasservorlage im Ruhezustand ber den Auslassffnungen der Tauchrohre

ZR

Tauchtiefe im Ruhezustand, die ZRmin zuzglich des vom Hersteller empfohlenen Sicherheitsbeiwertes entspricht

Z0min

minimale Betriebstauchtiefe der Wasservorlage bei Verdrngung des Wassers aus den Tauchrohren durch den Durchfluss des Gemisches, wobei Z0min ! ZRmin

Z0

Betriebstauchtiefe, die Z0min zuzglich des vom Hersteller empfohlenen Sicherheitsbeiwertes


entspricht

ANMERKUNG

Alle Drcke sind absolute Drcke.

13

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5
5.1

Klassifizierung von Gefahren und Flammendurchschlagsicherungen


Flammendurchschlag: Deflagration, stabile und instabile Detonation

Die Entzndung eines explosionsfhigen Gemisches lst eine Deflagration aus. Eine Flammendurchschlagsicherung, die nur diese Gefahr abdeckt, wird als Deflagrationssicherung klassifiziert.
Die Deflagration kann sich beschleunigen und einen bergang von einer instabilen in eine stabile Detonation
durchlaufen, wenn sie durch ein Rohr verdmmt ist und dieses Rohr eine ausreichende Lnge aufweist. Diese
Rohrlnge kann abhngig von den Ausgangsbedingungen des Gemisches und dem Rohrleitungsaufbau
variieren.
Eine nach 7.3.3.2 oder 7.3.3.3 geprfte Flammendurchschlagsicherung wird als Detonationssicherung fr
stabile Detonationen klassifiziert und ist fr den Einsatz bei Deflagrationen und stabilen Detonationen
geeignet.
Instabile Detonationen stellen eine spezielle Gefahr dar und erfordern im Vergleich zu stabilen Detonationen
den Einsatz von leistungsfhigeren Flammendurchschlagsicherungen.
Eine nach 7.3.3.4 oder 7.3.3.5 geprfte Flammendurchschlagsicherung wird als Detonationssicherung fr
instabile Detonationen klassifiziert und ist fr den Einsatz bei Deflagrationen, stabilen und instabilen Detonationen geeignet.
Diese Gefahren beziehen sich auf bestimmte Installationen und in jedem Fall ist die bei pTB erfolgreich
geprfte Flammendurchschlagsicherung fr die Betriebsdrcke p0 d pTB geeignet; der Einsatz ist auf Gemische begrenzt, deren NSW gleich oder grer ist als die des Prfgemisches.
Die einzelnen Gefahren, die in dieser Internationalen Norm bercksichtigt werden und die Klassifizierung
sowie die erforderlichen Prfungen der entsprechenden Flammendurchschlagsicherung sind in Tabelle 1
aufgefhrt:
Tabelle 1 Klassifizierung der Flammendurchschlagsicherungen fr Deflagrationen,
stabile und instabile Detonation
Einsatz

Klassifizierung der
Flammendurchschlagsicherung

(a)

Eine unverdmmte Deflagration, die sich in ein Anlagenteil oder in einen


Behlter fortpflanzt

Deflagrationsendsicherung

(b)

Eine verdmmte Deflagration, die sich entlang eines Rohres in eine


angeschlossene Rohrleitung fortpflanzt

Deflagrationsrohrsicherung

(c)

Eine Deflagration, verdmmt durch ein Anlagenteil oder eine Rohrleitung, die
sich nach auen oder in eine angrenzende Anlage fortpflanzt

Deflagrationsvolumensicherung

(d)

Eine stabile Detonation, die sich entlang eines Rohres in die angeschlossene
Rohrleitung fortpflanzt

Detonationsrohrsicherung fr
stabile Detonationen

(e)

Eine instabile Detonation, die sich entlang eines Rohres in die


angeschlossene Rohrleitung fortpflanzt

Detonationsrohrsicherung fr
instabile Detonationen

(f)

Eine stabile Detonation, die sich in ein Anlagenteil oder in einen Behlter
fortpflanzt

Detonationsendsicherung fr
stabile Detonationen

5.2

Flammendurchschlag: stabilisiertes Brennen

Stabilisiertes Brennen nach einer Zndung bedingt eine zustzliche Gefahr bei Anwendungen, bei denen ein
kontinuierlicher Durchfluss des explosionsfhigen Gemisches zur ungeschtzten Seite der Flammendurchschlagsicherung erfolgt. Folgende Situationen mssen dabei bercksichtigt werden:

14

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kann der Durchfluss des brennbaren Gemisches innerhalb einer bestimmten Zeit zwischen 1 min und
30 min unterbrochen werden, sind Flammendurchschlagsicherungen, die whrend dieser Zeit des stabilisierten Brennens einen Flammendurchschlag verhindern, fr derartige Gefahren geeignet und werden als
sicher gegen kurzzeitiges Brennen klassifiziert.

ANMERKUNG Umleitung, ausreichende Verdnnung oder Inertisierung sind gleichwertige Manahmen zur Unterbrechung des Durchflusses.

kann der Durchfluss des explosionsfhigen Gemisches nicht unterbrochen werden, oder ist aus betriebstechnischen Grnden keine Unterbrechung innerhalb von 30 min vorgesehen, sind Flammendurchschlagsicherungen, die fr diese Art des stabilisierten Brennens einen Flammendurchschlag verhindern, fr
derartige Gefahren geeignet und werden als Dauerbrandsicherung klassifiziert.

Allgemeine Anforderungen

6.1

Messinstrumente

Fr die Prfungen sind geeignete und kalibrierte Messinstrumente zu verwenden.


ANMERKUNG
Es ist ratsam, dass die Messunsicherheit whrend der Prfungen den Nachweis ermglicht, dass alle
erforderlichen Grenzwerte der Prfparameter eingehalten sind.

6.2

Konstruktion

Alle Teile der Flammendurchschlagsicherung mssen den bei dem vorgesehenen Verwendungszweck zu
erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen standhalten.
Flammendurchschlagsicherungen aus der Produktion drfen keine geringere Flammenlschfhigkeit aufweisen als die geprfte Sicherung.
Leichtmetalllegierungen drfen nicht mehr als 6 % Magnesium enthalten. Beschichtungen von Bauteilen, die
whrend des Betriebes Flammen ausgesetzt sein knnen, drfen nicht so beschdigt werden, dass ein
Flammendurchschlag mglich wird.
Flammendurchschlagsicherungen fr kurzzeitiges Brennen mssen mit einem oder mehreren integrierten
Temperaturmessfhlern ausgestattet sein, wobei die vorgesehene Einbaulage der Flammendurchschlagsicherung zu bercksichtigen ist.

6.3

Gehuse

Spalte an Gewinden, die einen Flammendurchschlag verhindern sollen, mssen den Konstruktionsanforderungen von IEC 60079-1 entsprechen.

6.4

Verbindungen

Alle Verbindungen mssen so ausgefhrt und abgedichtet sein, dass:




eine Flamme die Flammensperre nicht umgehen kann; und

dass sich eine Flamme nicht in die uere Umgebung der Flammendurchschlagsicherung fortpflanzen
kann.

6.5

Druckprfung

Druckprfungen von Detonationsrohr- und Detonationsendsicherungen mssen an jeder Sicherung bei mindestens 10 u p0 und Druckprfungen aller Deflagrationsrohrsicherungen mssen bei mindestens 106 Pa fr
mindestens 3 min durchgefhrt werden. Whrend der Prfungen drfen keine dauerhaften Verformungen
auftreten.

15

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Bei Deflagrationsendsicherungen ist eine Druckprfung nicht erforderlich.

6.6

Dichtheitsprfung

Jede Flammendurchschlagsicherung muss mit Luft bei 1,1 u p0, jedoch bei mindestens 150 kPa absolut, fr
mindestens 3 min auf das Vorhandensein von Undichtigkeiten geprft werden. Es darf keine Undichtigkeit
auftreten.
Die Innen- und/oder die Auenseiten von Flammendurchschlagsicherungen drfen weder mit Beschichtungen
noch mit Farbanstrichen versehen werden, die Undichtigkeiten abdichten oder verdecken knnten.
Bei Endsicherungen ist eine Dichtheitsprfung nicht erforderlich.

6.7

Durchflussmessung (Luft)

Der Druckverlust muss vor und nach den Flammendurchschlags- und Dauerbrandprfungen bei einem
solchen Volumenstrom geprft werden, der geeignet ist, jegliche Vernderung (Verformung) der Flammendurchschlagsicherung, insbesondere der Flammensperre, festzustellen. Nach den Flammendurchschlagprfungen darf der Druckverlust nicht mehr als 20 % von dem Wert, der bei gleichem Volumenstrom vor
diesen Prfungen gemessen wurde, abweichen.
Die Durchflussleistung von Rohrsicherungen muss im Rahmen einer Typprfung nach A.2 ermittelt werden.
Die Durchflussleistung von Endsicherungen muss im Rahmen einer Typprfung nach A.3 ermittelt werden.
Die Durchflussleistung von Endsicherungen, die in berdruck- und/oder Unterdruckventilen integriert oder mit
solchen kombiniert sind, muss nach A.3 ermittelt werden. ber- und/oder Unterdruckventile, die fr
unterschiedliche Druckeinstellungen hergestellt wurden, mssen mit dem niedrigsten und dem hchsten Einstelldruck (Vakuum) und fr dazwischen liegende Ansprechdrcke in Schritten von 1 kPa geprft werden.
Die Durchflussleistung von Hochgeschwindigkeitsventilen muss im Rahmen einer Typprfung nach A.3
ermittelt werden.
Zustzlich mssen alle Hochgeschwindigkeitsventile auf ungedmpfte Schwingungen im Rahmen einer Typprfung nach A.4 geprft werden.

6.8
6.8.1

Prfung auf Flammendurchschlag


Allgemeines

Alle Flammendurchschlagsicherungen mssen anhand einer Typprfung auf Flammendurchschlag geprft


werden. Gehuse drfen danach keine sichtbaren dauerhaften Verformungen aufweisen.
Die Prfungen mssen spezifisch fr die grundstzlichen Funktionsweisen sein (wie in 3.17, 3.18, 3.19 und
3.20 festgelegt) und sie mssen entsprechend den Abschnitten 7, 8, 9 oder 10 durchgefhrt werden. Ein und
dieselbe Flammendurchschlagsicherung ist fr die gesamten Prfungen auf Deflagrations- und Detonationssicherheit zu verwenden. Whrend der Prfungen drfen keine Teile der Flammendurchschlagsicherung
ausgetauscht oder Vernderungen vorgenommen werden.
Die Prfungen auf kurzzeitiges Brennen und auf Dauerbrand sind in der Einbaulage durchzufhren, die fr
den Betrieb vorgesehen ist. Bidirektionale Flammendurchschlagsicherungen mssen nur von einer Seite
geprft werden, wenn die geschtzte und ungeschtzte Seite identisch sind.

16

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Alle Prfungen auf Flammendurchschlag mssen mit Gas-Luft-Gemischen bei Umgebungstemperatur durchgefhrt werden. Ist der Betrieb der Flammendurchschlagsicherung bei erhhten Temperaturen erforderlich,
sind die Prfungen, wie im entsprechenden Abschnitt beschrieben, durchzufhren, wobei allerdings nur die
Flammendurchschlagsicherung bis zur geforderten Temperatur TTB d 150 C zu erwrmen ist. Gas- oder
Dampf-Luft-Gemische mssen 6.8.2 entsprechen.
Flammendurchschlagsicherungen sind fr die spezifische Explosionsgruppe der explosionsfhigen Gas-Luftoder Dampf-Luft-Gemische entsprechend ihrem vorgesehenen Verwendungszweck zu prfen (siehe Tabelle 2, Spalten 1 und 2).
Fr die Anwendung dieser Internationalen Norm bercksichtigt die Explosionsgruppe IIC Wasserstoff und
andere Gas-Luft- oder Dampf-Luft-Gemische mit NSW kleiner als 0,5 mm, und Gruppe IIB ist in vier Untergruppen IIB1, IIB2, IIB3 und IIB eingeteilt. Die Explosionsgruppe IIA ist in zwei Untergruppen unterteilt: IIA1
und IIA. Diese Internationale Norm gilt fr Deflagrations- und Detonationsprfungen von IIA, IIB1, IIB2, IIB3,
IIB und IIC. IIA1 gilt ausschlielich fr Deflagrationsprfungen von Flammendurchschlagsicherungen.
Die Grenzwerte der NSW, die die Explosionsgruppen IIA1, IIA, IlB1, IIB2, IIB3, IIB und IIC definieren, sind in
Tabelle 2 angegeben.
Eine Flammendurchschlagsicherung, die fr eine bestimmte Explosionsgruppe geeignet ist, ist auch fr explosionsfhige Gemische einer anderen Explosionsgruppe mit einer greren NSW geeignet.
ANMERKUNG
Die Prfung von Flammendurchschlagsicherungen, die an Durchflussmaschinen angebracht sind (z. B.
Geblse, Ventilatoren, Pumpen, Kompressoren), ist nicht abgedeckt und bedarf spezieller Prfverfahren.

6.8.2

Prfgemische

Die nachfolgenden Tabellen 2, 3 und 4 legen die Gemische fr Deflagrations- und Detonationsprfungen
sowie fr Prfungen auf kurzzeitiges Brennen und auf Dauerbrand fest.
Gas-Luft-Gemische fr Prfzwecke mssen mit einem Konzentrationsmessgert oder einem Prfgert fr die
NSW kontrolliert werden.

17

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EN ISO 16852:2010 (D)

Tabelle 2 Spezifikation der Gas-Luft-Gemische fr Deflagrations- und Detonationsprfungen


Anwendungsbereich
(Kennzeichnung)
Explosionsgruppe

NSW des
Gemisches

Anforderungen an das Prfgemisch

Gastyp

Reinheitsgrad des
Gases (Volumenanteil)

Volumenanteil von
Gas in Luft a

Grenzspaltweite der
Gas-Luft-Gemische

mm

mm

IIA1

t 1,14

Methan

t 98

8,4 r 0,2

1,16 r 0,02

IIAb

> 0,90

Propan

t 95

4,2 r 0,2

0,94 r 0,02

IIB1b

t 0,85

5,2 r 0,2

0,83 r 0,02

IIB2b

t 0,75

5,7 r 0,2

0,73 r 0,02

IIB3b

t 0,65

6,6 r 0,3

0,67 r 0,02

IIBb

t 0,50

Wasserstoff

t 99

45,0 r 0,5

0,48 r 0,02

IIC

< 0,50

Wasserstoff

t 99

28,5 r 2,0

0,31 r 0,02

ANMERKUNG

Ethylen

t 98

Die Einteilung in den Spalten 1 und 2 ist nicht mit der Einteilung in IEC 60079-1-1 vergleichbar.

Wenn die Prfgasmischung anhand der Spaltweite des Gas-Luft-Gemisches festgelegt wird, muss die Spaltweite des Prfgemisches in der unteren Hlfte des festgelegten Bereiches fr die Gemische liegen. Wenn die Prfgasmischung anhand des
Prozentanteils von Gas in Luft festgelegt wird, muss die Mischung fr IIA1, IIA, IIB3 und IIC innerhalb des festgelegten Prozentvolumenbereiches liegen. Fr IIB1 und IIB2 muss das Gemisch in der oberen Hlfte des festgelegten Prozentvolumenbereiches
liegen. Fr IIB muss das Gemisch in der unteren Hlfte des festgelegten Prozentvolumenbereiches liegen. Alle angegebenen
vollen Toleranzbereiche beziehen sich auf die Unsicherheit der Messgerte.

Bei kleinen Rohrdurchmessern kann es schwierig werden, eine stabile Detonation zu erzeugen. Prfungen drfen mit Gas-LuftGemischen einer niedrigeren Grenzspaltweite durchgefhrt werden.

Tabelle 3 Spezifikation der Gas-Luft-Gemische fr Prfungen auf kurzzeitiges Brennen


Anwendungsbereich
(Kennzeichnung)
Explosionsgruppe

Anforderungen an das Prfgemisch

Gastyp

Reinheitsgrad des Gases


(Volumenanteil)

Volumenanteil von Gas in Luft

IIA1

Methan

t 98

9,5 r 0,2

IIA

Propan

t 95

4,2 r 0,2

Ethylen

t 98

6,6 r 0,3

Wasserstoff

t 99

28,5 r 2,0

IIB1
IIB2
IIB3
IIB
IIC

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Tabelle 4 Spezifikation der Gas- oder Dampf-Luft-Gemische fr Prfungen auf Dauerbrand


Anwendungsbereich
(Kennzeichnung)b

Anforderungen an das Prfgemisch


Gas oder
Flssigkeit

Explosionsgruppe

Reinheitsgrad
(Volumenanteil)

Volumenanteil von Gas/Dampf


in Lufta

IIA1b

Methan

t 98

9,5 r 0,2

IIAb

Hexan

t 70

2,1 r 0,1

Ethylen

t 98

6,6 r 0,3

Wasserstoff

t 99

28,5 r 2,0

IIB1b
IIB2b
IIB3b
IIBb
IIC
a

Prfungen von Hochgeschwindigkeitsventilen knnen eine Variation der Gemischzusammensetzung erforderlich machen.

Fr statische Flammendurchschlagsicherungen ist der Anwendungsbereich auf reine Kohlenwasserstoffe (Verbindungen nur aus
Kohlenstoff und Wasserstoff) begrenzt.

6.9

bersicht der durchzufhrenden Prfungen

Die durchzufhrenden Prfungen sind in Tabelle 5 aufgefhrt.


Tabelle 5 bersicht der durchzufhrenden Prfungen
Typ der Flammendurchschlagsicherung

Deflagrationsendsicherung
Deflagrationsrohrsicherung

Kurzzeitbrandsicher
Dauerbrandsicher
Kurzzeitbrandsicher
Dauerbrandsicher

Volumensicherung

Prfung auf
Flammendurchschlag
7.3.2.1
7.3.2.2
7.3.2.3

Detonationssicherung fr stabile
Detonationen ohne
Strmungshindernis

Kurzzeitbrandsicher

Detonationssicherung fr stabile
Detonationen mit
Strmungshindernis

Kurzzeitbrandsicher

Detonationssicherung fr instabile
Detonationen ohne
Strmungshindernis

Kurzzeitbrandsicher

Detonationssicherung fr instabile
Detonationen mit
Strmungshindernis

Kurzzeitbrandsicher

Dauerbrandsicher

Dauerbrandsicher

Dauerbrandsicher

Dauerbrandsicher

Brandtest
(bei Bedarf)
7.3.4
7.3.5
7.3.4
7.3.5

Durchflussprfung
A.3
A.2
A.2 oder A.3

7.3.4
7.3.3.2

7.3.5

A.2

7.3.4
7.3.3.3

7.3.5

A.2

7.3.4
7.3.3.4

7.3.5

A.2

7.3.4
7.3.3.5

7.3.5

A.2

Flssigkeitsverschluss und Fuventil

8.3

Hochgeschwindigkeitsventil

9.2

9.3

A.3.2 und A.4

10.2.3, 10.2.4

10.2.2

Tauchsicherung

19

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7
7.1

Spezielle Anforderungen an statische Flammendurchschlagsicherungen


Konstruktion

Statische Flammendurchschlagsicherungen mssen aus einer Flammensperre und einem Gehuse


bestehen.
Bei Flammensperren mit Flammen lschenden Spalten mssen die Mae und Toleranzen angegeben werden
(wie zum Beispiel Spaltlnge und -weite).
Bei Prflingen mit Flammensperren aus geriffeltem Band drfen die Spalte ber 90 % der Gesamtoberflche
nicht unter die obere Toleranzgrenze fallen. Aus Herstellungsgrnden drfen die Spaltweiten in den inneren
und ueren Bereichen der Flammensperre geringer als die untere Toleranzgrenze sein. Die betroffene
Gesamtflche darf 10 % der Gesamtoberflche nicht berschreiten.
Die Einhaltung der Toleranzen muss bei der Herstellung nachweisbar berwacht werden, damit Reproduzierbarkeit sichergestellt ist.
Werkstoffe fr Flammendurchschlagsicherungen mssen fr den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet
sein (z. B. Temperaturbereich, chemische Eigenschaften der Gase und Dmpfe).

7.2

Baureihen

Statische Flammendurchschlagsicherungen hnlicher Konstruktion, ausgenommen Dauerbrand- und Volumensicherungen, drfen zu einer Baureihe zusammengefasst werden. Die Baureihe muss folgende Anforderungen erfllen:
a)

eine Zeichnung muss alle Nennweiten einer Baureihe abdecken und alle Teile mssen aufgefhrt und
vermat sein;

b)

die Flammensperren mssen identische Konstruktionsmerkmale in Bezug auf die Flammen lschenden
Spalte haben und sie mssen die gleiche Dicke in Richtung des Flammenweges gemessen aufweisen.

Zustzliche Anforderungen an Rohrsicherungen:




die Baureihe ist auf vier aufeinander folgende Nennweiten nach Tabelle 6 beschrnkt.

fr jede Nennweite in der Baureihe (maximal vier) darf das nach Gleichung (1) berechnete Verhltnis, RA,
um nicht mehr als r 10 % von dem Verhltnis der grten der vier Nenngren der Baureihe abweichen.

RA =

Au
Ap

(1)

Konzentrisch und exzentrisch geformte Gehuse bilden verschiedene Baureihen.


Tabelle 6 Flanschverbindungen
Nenn-Anschlussweite
mm
Baureihe

20

10
bis
15

20
bis
25

32
bis
40

50

60
bis
65

75
bis
80

100

125

150

200

250

300

350

400

450
bis
500

600
bis
750

800
bis
1 000

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

7.3

Prfung auf Flammendurchschlag

7.3.1

Allgemeines

Bei nicht vermabaren Typen von Flammendurchschlagsicherungen ist der Nachweis zu erbringen, dass
Flammensperren aus der Produktion hinsichtlich der Auslegung, Herstellung und Konstruktion dem geprften
Exemplar gleichwertig sind. Der Prfdruck muss mindestens 10 % hher sein als der maximale Betriebsdruck
p0 der Flammendurchschlagsicherung.
Bei Flammendurchschlagsicherungen mit integrierten Druck- und/oder Vakuum-Ventilen auf der geschtzten
Seite mssen die Ventile in der Stellung vollstndig offen blockiert sein oder die Teller der Druck- und/oder
Vakuum-Ventile mssen whrend der Prfung entfernt werden.
Bei Flammendurchschlagsicherungen mit integrierten Druck- und/oder Vakuum-Ventilen auf der ungeschtzten Seite mssen die Ventilteller eingebaut und so blockiert sein, dass whrend jeder Prfung ein ffnungsspalt von (2,5 r 0,5) mm besteht.
Flammendurchschlagsicherungen, die direkt mit separaten Druck- und/oder Vakuum-Ventilen kombiniert sind
und die als endstndige Lftungssysteme verwendet werden, mssen in der gleichen Weise geprft werden,
wie Endsicherungen mit integrierten Druck- und/oder Vakuum-Ventilen.
ANMERKUNG

Diese endstndigen Lftungssysteme knnten wie folgt klassifiziert sein:

a)

nur als Deflagrationsendsicherung nach 7.3.2.1;

b)

als Deflagrationsendsicherung nach 7.3.2.1 und mit einer Prfung auf kurzzeitiges Brennen nach 7.3.4;

c)

als Deflagrationsendsicherung nach 7.3.2.1 und mit einer Prfung auf Dauerbrand nach 7.3.5.

Die geschtzte und ungeschtzte Seite einer Flammendurchschlagsicherung kann ohne zustzliche Prfung
so verndert werden, dass Rohre mit geringeren Nennweiten als der Nenn-Anschlussweite angeschlossen
werden knnen. Der Anschluss auf der geschtzten Seite darf dabei nicht kleiner sein als der auf der
ungeschtzten Seite.
Die Temperaturen (Gemisch, Rohr, Flammendurchschlagsicherung) whrend der Prfung sind im Prfbericht
anzugeben.
7.3.2
7.3.2.1

Prfung auf Deflagration


Endsicherungen

Die Prfapparatur ist in Bild 1 dargestellt. Abstnde mssen vom oberen Ende der gesamten Flammendurchschlagsicherung gemessen werden.
Fr Endsicherungen mit nicht vermabaren Flammensperren kann es erforderlich sein, den Kunststoffbeutel
mit Druck zu beaufschlagen (siehe 7.4.1). Fr diesen Fall muss der Gemischauslass (Bild 1, Punkt 6) mit
einem Absperrventil ausgestattet sein.
Die Flammendurchschlagsicherung ist mit allen Zusatzbauteilen zu versehen, einschlielich Wetterschutzhauben oder anderen Abdeckungen, und mit einem Kunststoffbeutel zu umschlieen.
Die Prfapparatur und der Kunststoffbeutel sind vollstndig mit einem Gemisch nach
Gemischzufuhr ist zu unterbrechen und die Zndung einzuleiten. Als Zndquelle ist
verwenden. Mit jeder Zndstelle sind zwei Prfungen insgesamt also sechs
Flammendurchschlag muss an der geschtzten Seite durch den Flammendetektor
Whrend der Prfungen darf kein Flammendurchschlag erfolgen.

6.8.2 zu fllen. Die


eine Zndkerze zu
durchzufhren. Ein
angezeigt werden.

Wurden die grte und kleinste Nennweite einer Baureihe erfolgreich geprft, knnen die Zwischennennweiten ohne Prfung ebenfalls als zulssig angesehen werden.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Mae in Meter

Legende
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Zndquellen
Kunststoffbeutel ( t 1,2 m; Lnge t 2,5 m; Foliendicke t 0,05 mm)
Endsicherung
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung)
Gemischeinlass mit Absperrventil
Gemischauslass
Berstfolie
Flammendetektor zur Anzeige
Bild 1 Prfapparatur fr die Deflagrationsprfung von Endsicherungen

7.3.2.2

Rohrsicherungen

Die Prfapparatur ist in Bild 2 dargestellt. Als Zndquelle ist eine Zndkerze zu verwenden, die in der Mitte
des Blindflansches anzubringen ist.
Der Rohrnenndurchmesser D muss der Anschlussnennweite der Flammendurchschlagsicherung entsprechen. Die Rohrlnge Lu darf fr Kohlenwasserstoff-Luft-Gemische (IIA1, IIA, IIB1, IIB2 und IIB3) nicht weniger
als 10 u D und nicht mehr als 50 u D betragen sowie fr Wasserstoff-Luft-Gemische (IIB und IIC) nicht mehr
als 30 u D. Die Rohrlnge Lp muss 50 u D fr Kohlenwasserstoff-Luft-Gemische (IIA1, IIA, IIB1, IIB2, IIB3)
und 30 u D fr Wasserstoff-Luft-Gemische (IIB und IIC) betragen.
ANMERKUNG 1
Die Rohrlnge Lu sollte vom Hersteller festgelegt werden. Bei erfolgreichem Test ist Lu die hchste
zulssige Anlauflnge fr den praktischen Einbau (siehe 7.4.2).
ANMERKUNG 2
Bei greren Rohrlngen ist es mglich, dass bei Prfungen mit erhhtem Druck pTB und Lu 50 u D
der bergang von der Deflagration zur Detonation erreicht wird. Wenn sich ein derartiger bergang von der Deflagration
zur Detonation abzeichnet, ist eine Prfung mit kleinerem Lu angebracht.

Die Flammenausbreitungsgeschwindigkeit ist durch zwei Flammendetektoren zu messen, die am Rohr auf der
ungeschtzten Seite entsprechend Bild 2 angebracht sind. Der Abstand b zwischen beiden Detektoren muss
Bild 2 entsprechen. Der Druck ist mit einem Druckaufnehmer aufzuzeichnen (Grenzfrequenz t 100 kHz), der
an dem Rohr auf der ungeschtzten Seite in einer Entfernung a 2 u D entsprechend Bild 2 angebracht ist.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Legende
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Blindflansch mit Zndquelle


Gemischeinlass
Rohr der ungeschtzten Seite (Lnge Lu; Durchmesser D)
Flammendetektoren zur Aufzeichnung
Deflagrationsrohrsicherung
Druckaufnehmer
Flammendetektor
Rohr der geschtzten Seite (Lnge Lp; Durchmesser D)
Gemischauslass
Blindflansch oder anderer Rohrverschluss

a d 2 u D (r 10 %; max. r 50 mm), aber a d 250 mm


bd3uD
Bild 2 Prfapparatur fr die Deflagrationsprfung von Rohrsicherungen
Die Prfapparatur ist vollstndig mit einem Gemisch nach 6.8.2 zu fllen und bis zum Erreichen des Drucks
pTB mit Druck zu beaufschlagen, wobei pTB t p0 ist (dabei ist p0 der vom Hersteller oder Betreiber festgelegte
maximale Betriebsdruck). In sechs aufeinander folgenden Prfungen darf kein Flammendurchschlag erfolgen.
Ein Flammendurchschlag wird durch den Flammendetektor an der geschtzten Seite angezeigt.
Die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten, die maximalen Explosionsdrcke und die Rohrlnge (Lu) der
einzelnen Prfungen sind in dem Prfbericht zu dokumentieren.
Wenn die grte und kleinste Nennweite der Baureihe erfolgreich geprft wurden, knnen die beiden
Zwischennennweiten nach 7.2 ohne Prfung als zulssig angesehen werden. Jede Nennweite ber 1 000 mm
muss geprft werden.
7.3.2.3

Volumensicherungen

Die Prfapparatur ist in Bild 3 dargestellt.


Bei Volumensicherungen mit nicht vermabaren Flammensperren kann es erforderlich sein, den Kunststoffbeutel mit Druck zu beaufschlagen (Endsicherung, siehe 7.4.1). In diesem Fall ist es erforderlich, den
Gemischauslass (Bild 3, Punkt 6) mit einem Absperrventil zu versehen.
Volumensicherungen sind an dem originalen Aufbau oder an einem mastblich nachgebildeten Aufbau zu
prfen.
Volumensicherungen als Endsicherungen sind mit einem Kunststoffbeutel nach Bild 3 zu umschlieen.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Volumensicherungen als Rohrsicherungen sind auf der geschtzten Seite mit der Originalrohrleitung
und -ausrstung oder mit einer Rohrleitungsanordnung zu verbinden, die die Lnge, den Durchmesser und
das Volumen der originalen Rohrleitung simuliert.
Ein Flammendurchschlag muss wie folgt angezeigt werden:
a)

bei Endsicherungen durch die Zndung des Gemisches im Kunststoffbeutel (2); wahlweise unter Verwendung eines Flammendetektors;

b)

bei Rohrsicherungen durch einen Flammendetektor (7).

Legende
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Zndquellen
Kunststoffbeutel ( t 1,2 m; Lnge t 2,5 m; Foliendicke t 0,05 mm)
Endsicherung
Rohrsicherung
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung)
Gemischauslass
Flammendetektor zur Anzeige
Originale oder nachgebildete Rohrleitung mit Gemischauslass und Absperrventil
Berstfolie
Druckaufnehmer zur Aufzeichnung
Gemischeinlass mit Absperrventil
Bild 3 Prfapparatur fr die Deflagrationsprfung von Volumensicherungen

Wenn die Anlage mehr als einen Auslass hat, mssen alle Flammendurchschlagsicherungen gleichzeitig verwendet und geprft werden.
Die Prfapparatur und der Kunststoffbeutel oder das Rohr sind mit einem Gemisch nach 6.8.2 zu fllen. Die
Gemischzufuhr ist zu unterbrechen und an drei Positionen innerhalb der Anlage ist getrennt zu znden, wobei
sich eine Position der Zndquelle so nah wie mglich an der Flammendurchschlagsicherung befindet, eine
Zndquelle dort, wo sie wahrscheinlich zu erwarten ist und eine so weit wie mglich von der Flammendurchschlagsicherung entfernt.
Fr jede Position sind zwei Prfungen insgesamt also sechs durchzufhren. Whrend der Prfungen
darf kein Flammendurchschlag erfolgen.
Alle Ausfhrungen und Nennweiten sind zu prfen.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

7.3.3
7.3.3.1

Prfung auf Detonation


Allgemeines

Wenn die grte und kleinste Nennweite einer Baureihe erfolgreich auf Detonationssicherheit geprft wurden,
knnen die beiden Zwischennennweiten nach 7.2 ohne Prfung als zulssig angesehen werden. Jede Nennweite ber 1 000 mm muss geprft werden.
Detonationssicherungen, die auf instabile Detonationen mit Strmungshindernis geprft wurden (siehe
7.3.3.5), werden als Typ 1 klassifiziert.
Detonationssicherungen, die auf instabile Detonationen ohne Strmungshindernis geprft wurden (siehe
7.3.3.4), werden als Typ 2 klassifiziert.
Detonationssicherungen, die auf stabile Detonationen mit Strmungshindernis geprft wurden (siehe 7.3.3.3),
werden als Typ 3 klassifiziert.
Detonationssicherungen, die auf stabile Detonationen ohne Strmungshindernis geprft wurden (siehe
7.3.3.2), werden als Typ 4 klassifiziert.
Detonationssicherungen vom Typ 1 sind ohne zustzliche Prfung auch fr den Einsatz als Typ 2, Typ 3 oder
Typ 4 geeignet.
Detonationssicherungen vom Typ 2 sind ohne zustzliche Prfung auch fr den Einsatz als Typ 4 geeignet.
Detonationssicherungen vom Typ 3 sind ohne zustzliche Prfung auch fr den Einsatz als Typ 4 geeignet.
7.3.3.2

Stabile Detonation ohne Strmungshindernis

Die Prfapparatur ist in Bild 4 dargestellt.


Der Rohrnenndurchmesser D muss der Anschlussnennweite der Flammendurchschlagsicherung entsprechen.
Das Rohr der ungeschtzten Seite muss eine ausreichende Lnge Lu haben, damit sich eine stabile Detonation
entwickeln kann, und es ist ein Blindflansch oder ein explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder
geschlossene Rohrleitung) mit einer installierten Zndquelle anzuschlieen. In dem Rohr kann auch eine Vorrichtung zur Beschleunigung der Flamme integriert sein, um die Rohrlnge bis zum Erreichen einer stabilen
Detonation zu verkrzen.
Das Rohr auf der geschtzten Seite muss eine Lnge Lp von 10 u D, mindestens jedoch 3 m aufweisen. Der
Blindflansch oder der sonstige Rohrabschluss muss den Drucksten whrend der Prfung standhalten.
Um die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten und die Detonationsdrcke zu messen, sind vier Flammendetektoren und ein Druckaufnehmer (Grenzfrequenz t 100 kHz) am Rohr auf der ungeschtzten Seite anzubringen. Die Positionen der Flammendetektoren und des Druckaufnehmers mssen Bild 4 entsprechen.
Ein Flammendetektor muss auf der geschtzten Seite des Rohres angebracht werden, um den Flammendurchschlag anzuzeigen.
Die Prfapparatur muss bei einem Druck pTB mit einem Prfgemisch nach 6.8.2 gefllt werden, wobei gilt
pTB t p0. Unter diesen Bedingungen mssen fnf Prfungen durchgefhrt werden.
Bei jeder Prfung muss die gemessene Flammenausbreitungsgeschwindigkeit der beiden Flammendetektorpaare (siehe Bild 4) konstant sein, d. h. die Differenz zwischen den beiden gemessenen Geschwindigkeiten darf
nicht grer als 10 % des niedrigeren Wertes sein.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Die Geschwindigkeiten mssen bei Kohlenwasserstoff-Luft-Gemischen (IIA, IIB1, IIB2 und IIB3) t 1 600 m/s und
bei Wasserstoff-Luft-Gemischen (IIB und IIC) t 1 900 m/s sein.
Die zeitliche Aufzeichnung des Druckes muss die Stowelle einer stabilen Detonation anzeigen.

Legende
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Gemischeinlass
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung) oder Blindflansch
Zndquelle
Rohr der ungeschtzten Seite (Lnge Lu; Durchmesser D)
Flammendetektoren fr die Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit
Druckaufnehmer zur Aufzeichnung
Detonationssicherung
Flammendetektor zur Anzeige
Rohr der geschtzten Seite (Lnge Lp; Durchmesser D)
Blindflansch oder anderer Rohrverschluss
Gemischauslass

a (200 r 50) mm
b t 3 u D, jedoch b t 100 mm
c t 500 mm
Bild 4 Prfapparatur fr Detonationssicherungen fr Detonation ohne Strmungshindernis
Bis zum Eintreffen der Stowelle einer stabilen Detonation muss der Druck konstant bei pTB bleiben (Bild 4,
Punkt 6). Andernfalls sind lngere Rohre oder Turbulenz beschleunigende Vorrichtungen zu verwenden.
Der Mittelwert pmd des Detonationsdrucks muss beginnend bei der maximalen Druckspitze in einem Zeitintervall von 200 s aus dem Flchenintegral des Druckzeitverlaufs berechnet werden. Das Verhltnis pmd/pTB
hinsichtlich Gemisch und Rohrnennweite muss den Werten in Tabelle 7 mit einer maximalen Abweichung von
r 20 % entsprechen.
ANMERKUNG
Wenn pmd/pTB die in Tabelle 7 angegebenen Werte um mehr als 20 % berschreitet und ein Flammendurchschlag erfolgt, kann die Detonation noch berkomprimiert sein und es ist zu empfehlen, lngere Rohre oder
Turbulenz beschleunigende Vorrichtungen zu verwenden.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Tabelle 7 Verhltnis pmd/pTB


Verhltnis pmd/pTB fr Rohrnenndurchmesser D

Explosionsgruppe

mm
Dd

80a

80 < D d 150

150 < D < 1 000

D t 1 000

IIA

10

12

14

16

IIB1

11

13

14

IIB2

11

13

15

IIB3

10

12

14

16

IIB

10

10

12

IIC

Wenn fr Nennweiten d 80 mm das angegebene Druckverhltnis nicht erreicht wird, sind


Prfungen mit Gas-Luftgemischen einer niedrigeren Grenzspaltweite durchzufhren, um die
Flammendurchschlagsicherung als Detonationssicherung zu qualifizieren.

Darber hinaus sind Deflagrationsprfungen durchzufhren. Dabei muss der Prfaufbau Bild 4 bei Lp
entsprechen:
a)

fnf Deflagrationsprfungen mit Lu/D

b)

fnf Deflagrationsprfungen mit:

50 u D

5, und

Lu/D

50 bei IIA, IIB1, IIB2 und IIB3, oder

Lu/D

30 bei IIB und IIC.

Als Zndquelle fr diese Deflagrationsprfungen ist eine Zndkerze zu verwenden, die in der Mitte des Blindflansches angebracht ist. Fr diese Deflagrationsprfungen ist eine Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit nicht erforderlich.
Der Anfangsdruck, die Deflagrations- und die stabilen Detonationsdrcke sowie die Werte von pmd/pTB und
die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten, die whrend aller Prfungen gemessen wurden, mssen aufgezeichnet werden.
Eine Detonationssicherung fr stabile Detonationen (Typ 4) muss bei jeder dieser Prfungen auf stabile Detonation und Deflagration einen Flammendurchschlag verhindern.
7.3.3.3

Stabile Detonation mit Strmungshindernis

Der Prfaufbau ist in Bild 5 dargestellt.


Der Rohrnenndurchmesser D muss der Anschlussnennweite der Flammendurchschlagsicherung entsprechen.
Das Rohr auf der ungeschtzten Seite muss eine ausreichende Lnge Lu haben, damit sich eine stabile Detonation entwickeln kann, und es ist ein Blindflansch oder ein explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder
geschlossene Rohrleitung) mit einer Zndquelle anzuschlieen. In dem Rohr kann auch eine Vorrichtung zur
Beschleunigung der Flamme integriert sein, um die Rohrlnge bis zum Erreichen einer stabilen Detonation zu
verkrzen.
Das Rohr auf der geschtzten Seite muss eine Lnge Lp von 54 u D aufweisen. Ein Strmungshindernis ist bei
Lr/D 4 anzubringen. Das Strmungshindernis muss aus einem Blindflansch mit einer Mittelbohrung bestehen.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Die Mittelbohrung muss 2,5 % der Querschnittsflche des Rohres betragen. Das verschlossene Rohrende und
das Strmungshindernis mssen dem Drucksto whrend der Prfung standhalten.
Um die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten und die Detonationsdrcke zu messen, sind vier Flammendetektoren und ein Druckaufnehmer (Grenzfrequenz t 100 kHz) am Rohr auf der ungeschtzten Seite anzubringen. Die Positionen der Flammendetektoren und des Druckaufnehmers mssen Bild 5 entsprechen.

Legende
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11
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Gemischeinlass
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung) oder Blindflansch
Zndquelle
Rohr der ungeschtzten Seite (Lnge Lu; Durchmesser D)
Flammendetektoren fr die Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit
Druckaufnehmer zur Aufzeichnung
Detonationssicherung
Flammendetektor zur Anzeige
Rohr der geschtzten Seite (Lnge Lp; Durchmesser D)
Blindflansch oder anderer Verschluss
Gemischauslass
Strmungshindernis (Lr 4 u D)

a (200 r 50) mm
b t 3 u D, aber b t 100 mm
c t 500 mm
Bild 5 Prfapparatur fr Detonationssicherungen fr Detonation mit Strmungshindernis
Ein Flammendetektor muss auf der geschtzten Seite des Rohres angebracht werden, um den Flammendurchschlag anzuzeigen.
Die Prfapparatur muss bei einem Druck pTB mit einem Prfgemisch nach 6.8.2 gefllt werden, wobei gilt
pTB t p0. Unter diesen Bedingungen mssen fnf Prfungen durchgefhrt werden.
Bei jeder Prfung muss die gemessene Flammenausbreitungsgeschwindigkeit der beiden Flammendetektorpaare (siehe Bild 5) konstant sein, d. h. die Differenz zwischen den beiden gemessenen Geschwindigkeiten
darf nicht grer als 10 % des niedrigeren Wertes sein.
Die Geschwindigkeiten mssen bei Kohlenwasserstoff-Luft-Gemischen (IIA, IIB1, IIB2 und IIB3) t 1 600 m/s
und bei Wasserstoff-Luft-Gemischen (IIB und IIC) t 1 900 m/s sein.
Die zeitliche Aufzeichnung des Drucks muss die Stowelle einer stabilen Detonation anzeigen.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Bis zum Eintreffen der Stowelle einer stabilen Detonation muss der Druck konstant bei pTB bleiben (Bild 5,
Punkt 6). Andernfalls drfen lngere Rohre oder Turbulenz beschleunigende Vorrichtungen verwendet werden.
Der Mittelwert pmd des Detonationsdrucks muss beginnend bei der maximalen Druckspitze in einem Zeitintervall von 200 s aus dem Flchenintegral des Druckzeitverlaufs berechnet werden. Das Verhltnis pmd/pTB
hinsichtlich Gemisch und Rohrnennweite muss den Werten in Tabelle 7 mit einer maximalen
Abweichung von r 20 % entsprechen.
ANMERKUNG
Wenn pmd/pTB die in Tabelle 7 angegebenen Werte um mehr als 20 % berschreitet und ein Flammendurchschlag erfolgt, kann die Detonation noch berkomprimiert sein und es ist zu empfehlen, lngere Rohre oder
Turbulenz beschleunigende Vorrichtungen zu verwenden.

Darber hinaus sind Deflagrationsprfungen durchzufhren. Dabei muss der Prfaufbau Bild 5 mit Lr
und Lp 54 u D entsprechen:
a)

fnf Deflagrationsprfungen mit Lu/D

b)

fnf Deflagrationsprfungen mit

4uD

5, und

Lu/D

50 bei IIA, IIB1, IIB2 und IIB3, oder

Lu/D

30 bei IIB und IIC.

Als Zndquelle fr diese Deflagrationsprfungen ist eine Zndkerze zu verwenden, die in der Mitte des Blindflansches angebracht ist. Fr diese Deflagrationsprfungen ist eine Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit nicht erforderlich.
Der Anfangsdruck, die Deflagrations- und die stabilen Detonationsdrcke sowie die Werte von pmd/pTB und
die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten, die whrend aller Prfungen gemessen wurden, mssen im
Prfbericht angegeben werden.
Eine Detonationssicherung fr stabile Detonationen (Typ 3) muss bei jeder dieser Prfungen auf stabile Detonation und Deflagration einen Flammendurchschlag verhindern.
7.3.3.4

Instabile Detonation ohne Strmungshindernis

Die Prfaparatur ist in Bild 4 dargestellt.


Der Rohrnenndurchmesser D muss der Anschlussnennweite der Flammendurchschlagsicherung entsprechen.
Das Rohr der ungeschtzten Seite muss eine ausreichende Lnge Lu haben, damit sich eine instabile Detonation entwickeln kann, und es ist ein Blindflansch oder ein explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder
geschlossene Rohrleitung) mit einer Zndquelle anzuschlieen. Die Zndquelle kann an der Wandung des
Rohres der ungeschtzten Seite angebracht werden. In dem Rohr kann auch eine Vorrichtung zur
Beschleunigung der Flamme integriert sein, um die Rohrlnge bis zum Erreichen einer instabilen Detonation
zu verkrzen.
Aufgrund der Rohrlnge und der Rohrkonfiguration auf der ungeschtzten Seite und der Position der Zndquelle muss es nach der Zndung an der Detonationssicherung zu einer instabilen Detonation kommen.
Das Rohr auf der geschtzten Seite muss eine Lnge Lp von 10 u D und mindestens 3 m aufweisen. Der
Blindflansch oder der sonstige Rohrabschluss mssen den Drucksten whrend der Prfung standhalten.

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Vier Flammendetektoren und ein Druckaufnehmer sind am Rohr auf der ungeschtzten Seite anzubringen,
um die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten bzw. die Drcke aufzuzeichnen. Einer der Flammendetektoren darf nicht weiter als 200 mm vom Anschluss der Flammendurchschlagsicherung entfernt sein. Ein
Flammendetektor muss auf der geschtzten Seite des Rohres angebracht werden, um den Flammendurchschlag anzuzeigen.
Fr die Anwendung dieser Internationalen Norm ist das charakteristische Merkmal einer instabilen Detonation,
dass pmu fr Rohrdurchmesser  100 mm mindestens 2,5 u pmd sowie fr Rohrdurchmesser t 100 mm mindestens 3 u pmd betrgt. Die Werte fr pmd sind Tabelle 7 unter Bercksichtigung von pTB zu entnehmen.
ANMERKUNG
Die Rohrlnge und Konfiguration der ungeschtzten Seite fr diese Prfungen knnen durch Variieren
des Abstandes zwischen der Zndquelle und der Flammendurchschlagsicherung bis zum Erreichen der maximalen
Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten (ber den Werten bei stabilen Detonationen) ermittelt werden. Das Anbringen
von mehr als vier Flammendetektoren entlang des Rohres macht es einfacher, den Umschlagpunkt festzustellen. Direktes
Einleiten der Detonation, z. B. durch Sprengladungen oder lange Beschleunigungseinrichtungen, sollte vermieden
werden.

Die Prfapparatur muss bei einem Druck pTB mit einem Prfgemisch nach 6.8.2 gefllt werden, wobei gilt
pTB t p0.
Unter diesen Bedingungen mssen fnf Prfungen durchgefhrt werden.
Zustzlich mssen Deflagrationsprfungen durchgefhrt werden. Dabei muss der Prfaufbau Bild 4 mit
Lp 50 u D entsprechen:
a)

fnf Deflagrationsprfungen mit Lu/D

b)

fnf Deflagrationsprfungen mit

5, und

Lu/D

50 bei IIA, IIB1, IIB2 und IIB3, oder

Lu/D

30 bei IIB und IIC.

Als Zndquelle fr diese Deflagrationsprfungen ist eine Zndkerze zu verwenden, die in der Mitte des Blindflansches angebracht ist. Fr diese Deflagrationsprfungen ist eine Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit nicht erforderlich.
Der Anfangsdruck, die Deflagrations- und instabilen Detonationsdrcke sowie die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten mssen im Prfbericht angegeben werden.
Eine Detonationssicherung fr instabile Detonationen (Typ 2) muss bei jeder der Prfungen auf Deflagration und
instabile Detonation einen Flammendurchschlag verhindern.
7.3.3.5

Instabile Detonation mit Strmungshindernis

Die Prfapparatur ist in Bild 5 dargestellt.


Das Rohr auf der geschtzten Seite muss eine Lnge Lp von 54 u D aufweisen. Ein Strmungshindernis ist bei
Lr/D 4 anzubringen. Das Strmungshindernis muss aus einem Blindflansch mit einer Mittelbohrung bestehen.
Die Mittelbohrung muss 2,5 % der Querschnittsflche des Rohres betragen. Das verschlossene Rohrende und
das Strmungshindernis mssen den Drucksten whrend der Prfung standhalten.
Das Prfverfahren fr die Prfung auf instabile Detonation und die Eigenschaften einer instabilen Detonation
mssen 7.3.3.4 entsprechen.
Zustzlich mssen weitere Deflagrationsprfungen in bereinstimmung mit 7.3.3.3 durchgefhrt werden.

30

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Eine Detonationssicherung fr instabile Detonationen (Typ 1) muss bei jeder der Prfungen auf instabile
Detonation und Deflagration einen Flammendurchschlag verhindern.
7.3.4

Prfung auf kurzzeitiges Brennen

Die Prfapparatur fr eine Rohr- und eine Endsicherung ist in Bild 6 dargestellt.

Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung)


Rohrsicherung
Endsicherung
Auslassrohr
Temperaturmessfhler zur Aufzeichnung ausschlielich bei den Prfungen
Zndflamme
Gemischeinlass
integrierter Temperaturmessfhler fr Alarm
Flammendetektor zur Anzeige
Berstfolie
Bild 6 Prfapparatur fr die Prfung auf kurzzeitiges Brennen

Ein Durchflussmesser ist fr die Messung der Volumenstrme des Gemisches einzusetzen. Die Flammendurchschlagsicherung ist nur fr diese Prfung mit einem Temperaturmessfhler auszustatten. Dieser Messfhler ist so nah wie mglich an der Oberflche der Flammensperre auf der geschtzten Seite, etwa in der
Mitte der Querschnittsflche der Strmung anzubringen.
Die Prfungen mssen mit einem Prfgemisch nach Tabelle 3 durchgefhrt werden.
Volumenstrom Vc aus dem freien Querschnitt A0 der Oberflche der Flammensperre
Seite und aus Gre und Anzahl der ffnungen je Flcheneinheit zu berechnen.
gleichfrmigen Geschwindigkeit von 75 % der Verbrennungsgeschwindigkeit vl des

Zuerst ist der kritische


auf der ungeschtzten
Unter Annahme einer
Gemisches auf dieser

Flche ist der kritische Volumenstrom Vc nach Gleichung (2) zu berechnen:

Vc

0,75 u A0 u vl

(2)

Dabei ist
vl

0,5 m/s fr IIA1 und IIA;

vl

0,8 m/s fr IIB1, IIB2, IIB3 und IIB;

vl

3 m/s fr IIC.

31

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Fr nicht vermabare Flammensperren kann der kritische Volumenstrom Vc nach dem gleichen Prinzip
ermittelt werden. Der freie Querschnitt A0 der Oberflche der Flammensperre kann wie folgt berechnet
werden:
A0

RU u At

(3)

Die Prfungen sind mit einer Zndflamme oder einem Funkenznder jeweils in Dauerbetrieb durchzufhren.
Das Gemisch ist zu znden, bis sich die Flamme auf der Oberflche der Flammensperre stabilisiert hat. Nach
der Stabilisierung der Flamme ist das Brennen fr eine Brenndauer tBT entsprechend den Festlegungen des
Herstellers (1 min d tBT d 30 min) fortzusetzen. Die nach dieser Zeit vom Prftemperaturmessfhler angezeigte Temperatur ist aufzuzeichnen und der Durchfluss zu unterbrechen. Whrend der Prfungen oder nach
Unterbrechung des Durchflusses darf kein Flammendurchschlag erfolgen.
Dieser Prfablauf ist mit den Volumenstrmen Vc , 0,5 Vc und 1,5 Vc durchzufhren. Bei jeder dieser
Prfungen muss die Flammendurchschlagsicherung zu Beginn Umgebungstemperatur haben. Wenn Vc bei
V . Andernfalls sind zwei weitere
den drei Prfungen zu dem hchsten Temperaturwert fhrt, dann gilt V
m

Prfungen mit jeweils 50 % und 150 % derjenigen Durchflussrate durchzufhren, die bei den ersten drei
Prfungen den hchsten Wert ergeben hat. Die Durchflussrate, die bei allen fnf Prfungen den hchsten
Temperaturwert liefert, ist Vm . Bei der Bestimmung von Vm drfen die Flammensperren zwischen den
Prfungen ausgetauscht werden. Wurden die Flammensperren ausgetauscht, ist die letzte Prfung unter
Verwendung der unvernderten ursprnglichen Flammensperre, die fr die Deflagrations- und/oder
Detonationsprfungen verwendet wurde, mit der Durchflussrate Vm durchzufhren.
In jeder Prfung muss/mssen der/die integrierte(n) Temperaturmessfhler (8) ein Signal erzeugen, das fr
die Einleitung von Gegenmanahmen innerhalb einer Brennzeit von 50 % der vom Hersteller festgelegten
t
Brenndauer tBT verwendet werden kann, wobei gilt BT d 15 min .
2
Ein Flammendurchschlag wird durch den Flammendetektor (9) angezeigt. Whrend der Prfungen oder bei
Unterbrechung des Durchflusses darf kein Flammendurchschlag erfolgen. Die Brenndauer ohne Flammenrckschlag wird als Brennzeit tBT (in Minuten) aufgezeichnet.
Wenn die grte und kleinste Nennweite der Baureihe erfolgreich geprft wurden, knnen die Zwischennennweiten ohne Prfung ebenfalls als zulssig angesehen werden, allerdings ist ihnen bei der Markierung
die krzeste in den experimentellen Prfungen aufgetretene Brennzeit tBT zuzuweisen.
Jede Baugre von Rohrsicherungen mit DN ! 1 000 muss geprft werden.
7.3.5

Prfung auf Dauerbrand

Die Prfapparatur fr Rohr- und Endsicherungen ist in Bild 7 dargestellt.


Mit einem Durchflussmesser ist der Volumenstrom zu messen. Die Flammendurchschlagsicherung ist nur fr die
Prfung mit zwei Temperaturmessfhlern auszustatten.
Ein Temperaturmessfhler (Bild 7, Punkt 6) muss an der geschtzten Seite angebracht werden. Die Anordnung
dieses Temperaturmessfhlers ist dem Prflabor zu berlassen.
Ein weiterer Temperaturmessfhler (Bild 7, Punkt 9) muss an der ungeschtzten Seite zum Erkennen der stabilisierten Flamme (Beginn der Brandlast) angebracht werden.
Die Prfungen mssen mit einem in Tabelle 4 festgelegten Prfgemisch durchgefhrt werden.

32

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Auslassrohr
Rohrsicherung
Endsicherung
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung)
Gemischeinlass
Temperaturmessfhler zur Aufzeichnung ausschlielich bei den Prfungen
Zndflamme oder Funkenznder
Flammendetektor zur Anzeige
Prftemperaturmessfhler fr den Alarm zum Erkennen der stabilisierten Flamme
Berstfolie
Bild 7 Prfapparatur fr die Prfung auf Dauerbrand

Zuerst ist der kritische Volumenstrom Vc aus der freien Flche A0 der Oberflche der Flammensperre auf der
ungeschtzten Seite und aus Gre und Anzahl der ffnungen je Flcheneinheit zu ermitteln. Unter
Annahme einer gleichfrmigen Geschwindigkeit von 75 % der Verbrennungsgeschwindigkeit vl des
Gemisches auf dieser Flche ist der kritische Volumenstrom V nach Gleichung (2) in 7.3.4 zu berechnen.
c

Fr nicht vermabare Flammensperren kann der kritische Volumenstrom Vc nach dem gleichen Prinzip ermittelt
werden. Die freie Flche A0 der Oberflche der Flammensperre kann nach Gleichung (3) in 7.3.4 abgeschtzt
werden.
Die Prfungen sind mit einer Zndflamme oder einem Funkenznder jeweils in Dauerbetrieb durchzufhren.
Das Gemisch ist zu znden, bis sich die Flamme auf der Oberflche der Flammensperre stabilisiert hat.
Die folgenden Vorprfungen sind fr die Bestimmung kritischer Volumenstrme durchzufhren.
Nach der Stabilisierung der Flamme ist mit dem Brennen fortzufahren, bis der Temperaturmessfhler der
geschtzten Seite einen Temperaturanstieg um 20 K anzeigt; dann ist der Durchfluss zu unterbrechen. Die
Zeit von der Stabilisierung der Flamme bis zum Temperaturanstieg um 20 K ist aufzuzeichnen.
Dieses Prfverfahren ist bei Durchflussraten Vc , 0,5 Vc und 1,5 Vc durchzufhren. Zu Beginn jeder dieser Prfungen muss die Flammendurchschlagsicherung Umgebungstemperatur haben.
Wenn sich bei Vc die krzeste Zeit bis zum Temperaturanstieg um 20 K ergibt, gilt Vm Vc . Ansonsten sind
zwei weitere Prfungen mit Durchflussraten von 50 % und 150 % derjenigen Durchflussrate durchzufhren,
die in den ersten drei Prfungen die krzeste Zeit ergab. Vm ist die Durchflussrate, die in allen fnf Prfungen
die krzeste Zeit ergab. Bei der Bestimmung der Durchflussrate V knnen Flammensperren zwischen den
m

Prfungen ersetzt werden.

33

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Die Prfung auf Dauerbrand muss mit der Durchflussrate Vm mit der unvernderten ursprnglichen Flammensperre durchgefhrt werden, die fr die Deflagrations- und/oder Detonationsprfungen verwendet wurde. Die
Gemischzusammensetzung und der Volumenstrom Vm (r 5 %) sind bis zum Erreichen einer stabilen Temperatur am Temperaturmessfhler an der geschtzten Seite beizubehalten. Der Temperaturanstieg auf der
geschtzten Seite darf dann 10 K in 10 min nicht bersteigen. Der Durchfluss des Gemisches ist zu unterbrechen, wenn eine stabile Temperatur erreicht ist, jedoch nicht vor Ablauf von 2 h Brennzeit.
Der Flammendetektor (8) muss jeden Flammendurchschlag anzeigen. Whrend der Prfungen oder bei
Unterbrechung des Durchflusses darf kein Flammendurchschlag erfolgen.
Alle Typen und Nennweiten mssen geprft werden.
Vernderungen, die weder die Flammensperre noch den mit der Flammensperre verbundenen Teil des
Gehuses betreffen, erfordern keine erneute Prfung, wie z. B. Flammendurchschlagsicherungen mit
integrierten Druck- und/oder Unterdruckventilen.

7.4

Einsatzgrenzen

7.4.1

Allgemeines

Die allgemeinen Einsatzgrenzen sind nachfolgend angegeben:


a)

b)

Die Betriebstemperatur T0 ist wie folgt zu begrenzen:




20 C d T0 d 60 C, wenn die Prfung bei Umgebungstemperatur (TTB d 60 C) erfolgt;

T0 d TTB, wobei TTB d 150 C (siehe 6.8.1, Absatz 4)

Der Betriebsdruck p0 ist wie folgt zu begrenzen:


1)

Flammendurchschlagsicherungen mit vermabaren Flammensperren:




Endsicherungen mit oder ohne ber- und/oder Unterdruckventil auf der geschtzten Seite:
(0,8 u 105 Pa) d p0 d (1,1 u 105 Pa) bei Prfung mit Umgebungsdruck (pTB | 105 Pa)

Rohrsicherungen:
p0 d pTB, wobei pTB d 1,6 u 105 Pa.

2)

Flammensperren mit nicht vermabaren Elementen




p0 d 0,9 u pTB, wobei pTB d 1,6 u 105 Pa

Die Anwendung ist auf explosionsfhige Gemische zu begrenzen, deren NSW mindestens der des Prfgemisches entspricht.

34

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

7.4.2

Rohrsicherungen

7.4.2.1

Allgemeines

Fr Rohrsicherungen darf der Rohrdurchmesser auf der geschtzten Seite nicht kleiner sein als derjenige auf
der ungeschtzten Seite.
Fr Rohrsicherungen darf der Rohrdurchmesser auf der ungeschtzten Seite nicht grer sein als die
Anschlussnennweite der Flammendurchschlagsicherung.
7.4.2.2

Deflagrationsrohrsicherung

Die Verwendung von nach 7.3.2.2 geprften Deflagrationsrohrsicherungen ist auf die nachfolgenden Bedingungen zu begrenzen:
a)

das Verhltnis der Rohrlnge (zwischen der potentiellen Zndquelle und der Flammendurchschlagsicherung) und dem Rohrdurchmesser darf das geprfte Verhltnis Lu/D nicht bersteigen.

b)

mindestens 10 % der Rohrquerschnittsflche an der Zndquelle muss offen sein;

c)

Rohrabzweigstcke und Ventile auf der ungeschtzten Seite mssen so nah wie mglich an der
Deflagrationsrohrsicherung angebracht werden.

7.4.3

Volumensicherungen

Die Verwendung von Volumensicherungen ist auf Einrichtungen, Einbauten und Rohrleitungen zu begrenzen,
die bei Prfung an der ungeschtzten Seite verwendet oder nachgebildet wurden.
7.4.4

Detonationssicherungen

Detonationssicherungen drfen fr offene und geschlossene Rohrleitungen auf der ungeschtzten Seite
verwendet werden.
Bei pTB geprfte Detonationssicherungen sind fr stabile Detonationen bei einem Betriebsdruck von p0 d pTB
bei der gleichen oder einer kleineren Rohrnennweite geeignet, sofern die Anwendung auf Gemische begrenzt
ist, deren NSW gleich oder grer als die des Prfgemisches ist.
Instabile Detonationssicherungen (Typ 1 und Typ 2) sind fr das Aufhalten von Deflagrationen sowie stabilen
und instabilen Detonationen ausgelegt und geprft; es bestehen keinerlei Einbaugrenzen.
Stabile Detonationssicherungen (Typ 3 und Typ 4) sind fr das Aufhalten von Deflagrationen und stabilen
Detonationen ausgelegt und geprft; sie sind nur in Kombination mit zustzlichen Schutzmanahmen anzuwenden. Diese Tatsache und geeignete zustzliche Schutzmanahmen sind in der Betriebsanleitung anzugeben (siehe 11.1).

8
8.1

Spezielle Anforderungen an Flssigkeitsdetonationssicherungen


Flssigkeitsverschlsse

Eine Flammendurchschlagsicherung, bei der das flssige Produkt die Sperre bildet, kann als Endsicherung
[siehe Bild 8a)] oder als Rohrsicherung [siehe Bild 8b)] ausgefhrt sein.
Die Gehuse von Flssigkeitsverschlssen, die fr Entleerungsvorgnge geeignet sind, mssen eine Sicherheitseinrichtung enthalten, die den Verlust der Sperrflssigkeit verhindert.

35

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

a)

Endsicherung

b)

Rohrsicherung

Legende
1
2
3
4
5

Gehuse
berlaufrohr/Auslassrohr
Tauchrohr
Tauchtiefe
Fllhhe
Bild 8 Flssigkeitsdetonationssicherung

8.2

Fuventile

Diese bestehen aus einer Endsicherung mit integriertem Rckschlagventil (Fuventil) in einer Tauchtasse,
wobei die Eintauchtiefe mindestens dem vom Hersteller festgelegten Wert entspricht. Ein Sieb oder Lochblech
muss den Ventilsitz vor festen Partikeln schtzen (siehe Bild 9).

Legende
1
2
3
4
5

Ventilgehuse
Ventilteller
Tauchtasse
Lochblech oder Sieb
Tauchtiefe
Bild 9 Endsicherung mit integriertem Rckschlagventil (Fuventil)

8.3

Prfung auf Flammendurchschlag

Flssigkeitsdetonationssicherungen sind unter atmosphrischen Bedingungen nur auf Detonationen zu


prfen. Die Flammendurchschlagsicherung ist entweder mit der Flssigkeit, die im Betrieb verwendet wird,
oder alternativ mit Benzin mit einem Siedebereich von 100 C bis 140 C zu fllen. Diese Flssigkeiten drfen
auch fr die Prfung mit Gemischen der Explosionsgruppe IIB verwendet werden. Die Fllhhe ist aufzuzeichnen (siehe Bilder 8 und 9).

36

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Rohr- und Endsicherungen mssen entsprechend dem Prfverfahren nach 7.3.3.2 und bei Bedarf nach
7.3.3.4 geprft werden, allerdings unter Verwendung der in Bild 10 dargestellten Prfapparatur. Mit Hinblick
auf die Betriebsbedingungen dieser Flammendurchschlagsicherungen sind nur drei stabile Detonationsprfungen durchzufhren.
Die Ausrichtung der Flammendurchschlagsicherung bei der Prfung muss derjenigen im beabsichtigten
Betrieb entsprechen.

Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Gemischeinlass
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung)
Zndquelle
Rohr der ungeschtzten Seite (Lnge Lu; Durchmesser D) mit Bypass
Flammendetektoren fr die Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit
Druckaufnehmer zur Aufzeichnung
Flssigkeitsdetonationssicherung
Kunststoffbeutel ( t 1,2 m; Lnge t 2,5 m; Foliendicke t 0,05 mm)
Gemischauslass (Bypass)

a (200 r 50) mm
b t 3 u D, aber b t 100 mm
c t 500 mm
Bild 10 Prfapparatur fr Flssigkeitsdetonationssicherung

8.4

Einsatzgrenzen

Wenn eine Flssigkeitsdetonationssicherung erfolgreich auf Detonationssicherheit geprft wurde, kann sie
auch ohne weitere Prfungen als deflagrationssicher angesehen werden. Der Betriebsdruck fr das Produktdampf-Luft-Gemisch ist auf den Prfdruck zu begrenzen.
ANMERKUNG
Der Betriebsdruck fr den Flssigkeitsstrom wird nicht durch Anforderungen im Zusammenhang mit
flammensperrenden Eigenschaften begrenzt.

Bei Flssigkeitsdetonationssicherungen, die fr Entleervorgnge geeignet sind, ist der Volumenstrom so zu


begrenzen, dass der Druckverlust der Sicherheitseinrichtung, die gegen den Verlust der Sperrflssigkeit
absichert, den statischen Druck, der durch die Tauchtiefe (siehe 8.1) hervorgerufen wird, nicht berschreitet.
Fr Befllvorgnge gibt es keine derartigen Begrenzungen.

37

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EN ISO 16852:2010 (D)

9
9.1

Spezielle Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsventile


Allgemeines

Hochgeschwindigkeitsventile sind auf Flammendurchschlag (siehe 9.2) und auf Dauerbrandsicherheit (siehe
9.3) zu prfen. Alle Typen und Nennweiten sind zu prfen.
Der ffnungs- und der Schliedruck des Hochgeschwindigkeitsventils sind festzulegen.
Fr jeden Typ ist die Prfung mit den niedrigsten und den hchsten Einstell- und Schliedrcken vorzunehmen, die fr die Zulassung vorgesehen sind.
Fr die nachfolgend in 9.2 und 9.3 beschriebenen Prfungen ist es erforderlich, zunchst die Prfung bezglich ungedmpfter Schwingungen entsprechend A.4 auszufhren, um LM, DM und VM zu ermitteln.

9.2

Prfung auf Flammendurchschlag

Die Prfapparatur ist in Bild 11 dargestellt. Die Rohrlnge Lm zwischen dem explosionsdruckfesten Behlter
und dem Hochgeschwindigkeitsventil darf LM nicht berschreiten. Das Volumen VM des explosionsdruckfesten Behlters und der Rohrdurchmesser DM mssen A.4 entsprechen.
Ein Prftemperaturmessfhler ist so nah wie mglich an der stabilisierten Flamme am Hochgeschwindigkeitsventil anzubringen. Die Zndung ist durch eine permanente Zndflamme sicherzustellen. Die Zndflamme
muss mit Propangas gespeist werden und stabilisiert sein. Die Zndflamme ist so nah wie mglich am
Gemischauslass zur Atmosphre anzubringen, gemessen entlang einer waagerechten Sichtlinie nicht mehr
als 20 mm entfernt (siehe Bild 12). Bei Erlschen der Flamme ist die Prfung vollstndig zu wiederholen.
Ein Gas-Luft-Gemisch nach 6.8.2 ist in den explosionsdruckfesten Behlter einzuleiten.
Der Volumenstrom in den Behlter ist in zehn Schritten zu erhhen.
Die Schrittweite ist von den Eigenschaften des Hochgeschwindigkeitsventils wie folgt abhngig:


bei einem Hochgeschwindigkeitsventil mit VCL ! 0 muss die Schrittweite 0,1 u VCL betragen bei einem
Anfangswert von 0,1 u V ;
CL

bei einem Hochgeschwindigkeitsventil mit VCL 0 muss die Schrittweite 10 % des Volumenstroms bei
vollstndiger Offenstellung des Ventils betragen; dieser Wert der Schrittweite ist ebenfalls als Anfangswert zu whlen.

Die jeweilige Dauer der einzelnen Prfschritte ist in Abhngigkeit von der Aktivitt des Hochgeschwindigkeitsventils wie folgt auszuwhlen.
a)

Geht das Hochgeschwindigkeitsventil an einem beliebigen Punkt der Prfabfolge bei konstanter Druckentlastung in eine Offenstellung ber, muss die Prfdauer mindestens 5 min betragen und das Erreichen
eines stationren Drucks im Behlter ermglichen. Danach ist die Zufuhr zum Behlter zu unterbrechen
(z. B. durch ein Absperrventil), wodurch das Ventil zwangslufig schliet.

b)

Schwankt das Hochgeschwindigkeitsventil periodisch zwischen Geschlossen- und Offenstellung in Verbindung mit sich nderndem Druck im Behlter, muss die Prfdauer mindestens 5 min betragen und
darber hinaus mindestens 5 Schlievorgnge umfassen, bevor der Volumenstrom auf den nchsten
Schritt erhht wird.

Schwanken die Messwerte des Volumenstroms aufgrund der Wechsel zwischen Offen- und Geschlossenstellung, [siehe Fall b) oben], ist der zeitlich gemittelte Volumenstrom aufzuzeichnen.

38

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Dieses Verfahren ist mit dem Hochgeschwindigkeitsventil in der aufrechten Position durchzufhren und in
einer um 10 zur Senkrechten geneigten Position zu wiederholen.
Whrend dieser Prfungen darf kein Flammendurchschlag auftreten.

9.3

Prfung auf Dauerbrand

Die Prfapparatur ist in Bild 11 dargestellt. Die Rohrlnge Lm zwischen dem explosionsdruckfesten Behlter
und dem Hochgeschwindigkeitsventil darf LM nicht berschreiten. Ein Temperaturmessfhler fr die Prfung
ist so nah wie mglich an der stabilisierten Flamme am Hochgeschwindigkeitsventil anzubringen. Die Zndung ist durch eine Zndflamme aufrechtzuerhalten. Die Zndflamme muss mit Propangas gespeist werden
und stabilisiert sein. Die Zndflamme ist so nah wie mglich am Gemischauslass zur Atmosphre
anzubringen, gemessen entlang einer waagerechten Sichtlinie nicht mehr als 20 mm entfernt (siehe Bild 12).

Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Flamme
Hochgeschwindigkeitsventil
explosionsdruckfester Behlter (Behlter oder geschlossene Rohrleitung) mit dem Volumen Vm in m3
Gemischeinlass
Berstfolie
Prftemperaturmessfhler zur Aufzeichnung (ausschlielich fr Prfzwecke)
Zndflamme
Flammendetektor zur Anzeige
Durchflussmesser zur Aufzeichnung
Absperrventil
Druckmessfhler zur Aufzeichnung

DM Durchmesser des Rohres auf der geschtzten Seite nach A.4


Lm Lnge des dem Hochgeschwindigkeitsventil vorgeschalteten Rohres
VM Volumen des explosionsdruckfesten Behlters
Bild 11 Prfapparatur fr Hochgeschwindigkeitsventile

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DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Legende
1
2

permanente Zndflamme
Gemischauslass zur Atmosphre
Bild 12 Positionierung der permanenten Zndflamme zum Gemischauslass
bei der Prfung von Hochgeschwindigkeitsventilen auf Dauerbrand

Unter Verwendung eines Gas-Luft-Gemisches nach Tabelle 3 ist der Druck im druckfesten Behlter zu
erhhen, bis das Hochgeschwindigkeitsventil ffnet, und dann 10 % ber dem bekannten Schliedruck zu
halten. Der zugehrige Volumenstrom V0 ist aufzuzeichnen. Ist unter diesen Bedingungen kein stabilisiertes
Brennen mglich, muss das Gemisch allmhlich angereichert werden, bis die Flamme stabil brennt. Ohne
nderung dieser Gemischzusammensetzung ist der Volumenstrom in Schritten von 20 % von V0 zu erhhen,
und nach jedem Schritt ist der Volumenstrom so lange aufrechtzuerhalten, bis der Temperaturanstieg kleiner
als 10 K/min ist, mindestens jedoch fr 5 min.
Wenn die Temperatur abzusinken beginnt, ist der zugehrige Volumenstrom VE der maximale Volumenstrom,
der bei dieser Prfung zu verwenden ist. Dann ist der Volumenstrom in Schritten von 10 % von V zu redu0

zieren und nach jedem Schritt so lange aufrechtzuerhalten, bis die Temperaturnderung kleiner als 10 K/min
ist, mindestens jedoch fr 5 min. Volumenstrme, fr die die entsprechende Temperatur bereits aufgezeichnet
wurde, bedrfen keiner Wiederholung, und die Prfung muss nicht auf Volumenstrme unterhalb V0 erstreckt
werden. Nach Abschluss dieser Prfreihe ist der Volumenstrom, bei dem die hchste Temperatur erreicht
wird, als Vm zu dokumentieren und das Brennen ist bei diesem Volumenstrom fortzusetzen, bis die Temperaturnderung, die durch den Prftemperaturmessfhler angezeigt wird, 10 K in 10 min nicht berschreitet.
Fr angereicherte Gemische ist der Anteil des Brennstoffes allmhlich und unter Erhaltung einer stabilen
Flamme so weit wie mglich in Richtung zum Anfangswert (siehe Tabelle 3) zu reduzieren. Der Volumenstrom
ist zu unterbrechen und es darf kein Flammendurchschlag stattfinden.

9.4

Einsatzgrenzen

Die Verwendung des Hochgeschwindigkeitsventils ist auf Umgebungstemperaturen zu begrenzen. Die Rohrlnge auf der geschtzten Seite darf die erfolgreich nach 9.2 und 9.3 geprfte Lnge Lm nicht berschreiten und
der Durchmesser muss mindestens DM entsprechen, whrend das im geschtzten Tank befindliche MindestGasvolumen (Dampfraum) zu keiner Zeit geringer sein darf als VM.

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EN ISO 16852:2010 (D)

10 Spezielle Anforderungen an Tauchsicherungen


10.1 Ausrstung
Tauchsicherungen sind Rohrsicherungen. Ein Beispiel ist in Bild 13 schematisch dargestellt. Sie bestehen aus
einem Gemischeinlass (3), einem Behlter (1) mit Wasservorlage (12), einem oder mehreren Tauchrohr(en) (2) und einem Gemischauslass (16). Die Auslegung und Konstruktion mssen sicherstellen, dass die
Tauchtiefe innerhalb eines Bereiches von r 5 mm immer konstant ist.
Tauchsicherungen mssen die folgenden Merkmale aufweisen:
a)

einen Fllstandsmesser mit optischer Anzeige (4), der die Tauchtiefe im Ruhezustand (ZR) und die
Betriebstauchtiefe (Z0) anzeigt;

b)

eine automatische Einrichtung (5), die den Wasserstand ber der minimalen Betriebstauchtiefe (Z0min)
hlt;

c)

einen Temperaturmessfhler (8) fr die Wasservorlage;

d)

einen integrierten Temperaturmessfhler (7) ber der Wasservorlage (12) zur Anzeige einer stabilisierten
Flamme.

10.2 Prfung auf Flammendurchschlag


10.2.1 Allgemeines
Tauchsicherungen sind der Reihe nach auf Sicherheit gegen kurzzeitiges Brennen, Deflagration und stabile
Detonation zu prfen. Vor der Zndung muss das Gemisch auf der ungeschtzten Seite bei Umgebungsbedingungen vorliegen. Jede Prfung ist bei den vom Hersteller festgelegten Werten fr die Mindest-Tauchtiefe im Ruhezustand (ZRmin) und die Mindest-Betriebstauchtiefe (Z0min) durchzufhren. Der Volumenstrom
des Gemisches muss mit dem Messfhler (9) am Einlass aufgezeichnet und ein Flammendurchschlag durch
den Flammendetektor (18) am Einlassrohr angezeigt werden.
10.2.2 Prfung auf kurzzeitiges Brennen
Die Prfapparatur ist in Bild 13 dargestellt, wobei das Auslassrohr des Gemisches (6) bei Bedarf entfernt wird.
Die Zndquelle (14) muss sich (100 r 20) mm ber der Wasservorlage (12) befinden. Die Prfung ist bei einer
Temperatur der Wasservorlage von t 10 C fr mindestens 5 min durchzufhren, whrenddessen muss die
Temperatur der Wasservorlage bei d 30 C bleiben.
Der sichere Volumenstrom Vmax , bei dem kein Flammendurchschlag erfolgt, ist bei der Mindest-Tauchtiefe im
Ruhezustand (ZRmin) und bei der Mindest-Betriebstauchtiefe (Z0min) zu bestimmen. Vier Prfungen sind mit
V
durchzufhren. In keiner dieser Prfungen darf ein Flammendurchschlag erfolgen.
max

10.2.3 Prfung auf Deflagration


Die Prfapparatur muss Bild 13 entsprechen, wobei das Auslassrohr (6) fr das Gemisch montiert und mit
zwei Flammendetektoren (18) in einem geraden Teil des Rohres nahe dem Gemischauslass (16) (siehe auch
Bild 2) ausgestattet sein muss.
Der maximale Durchmesser D des Auslassrohres (6), fr den die Tauchsicherung zugelassen werden soll, ist
bei allen Prfungen zu verwenden. Die Zndquelle (13) ist an dem offenen Ende des Gemischauslassrohres (6) anzubringen.

41

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Die Prfungen mssen mit einem Prfgemisch nach 6.8.2 durchgefhrt werden.
Die Prfung auf Deflagrationssicherheit ist bei der Mindest-Tauchtiefe im Ruhezustand (ZRmin) und bei der
Mindest-Betriebstauchtiefe (Z0min) mit dem nach 10.2.2 bestimmten Volumenstrom Vmax , durchzufhren. Die
Prfung ist mit folgenden Lngen des Gemischauslassrohres (6) durchzufhren:


Lu

50 u D;

Lu

100 u D.

Mit jeder Lnge sind drei Prfungen durchzufhren.


Findet ein Flammendurchschlag statt, ist der Volumenstrom bis zu einem Wert zu reduzieren, bei dem kein
Flammendurchschlag stattfindet. Dieser reduzierte Volumenstrom wird dann als Vmax festgelegt.
10.2.4 Prfung auf Detonation
Die Prfapparatur muss Bild 13 entsprechen, wobei das Auslassrohr (6) fr das Gemisch montiert und mit vier
Flammendetektoren (15) in einem geraden Teil des Rohres nahe dem Gemischauslass (16), (siehe auch
Bild 4) ausgestattet sein muss. Der maximale Durchmesser D des Auslassrohres (6), fr den die Tauchsicherung zugelassen werden soll, ist bei allen Prfungen zu verwenden.
Das Auslassrohr (6) fr das Gemisch muss mit einem Blindflansch versehen sein, der mit einer Zndquelle (13) ausgerstet ist. Das Auslassrohr (6) fr das Gemisch muss eine ausreichende Lnge zur Entwicklung einer stabilen Detonation aufweisen (fr weitere Einzelheiten, siehe 7.3.3.2).
Die Prfungen mssen mit einem Prfgemisch nach 6.8.2 durchgefhrt werden.
Drei Detonationsprfungen sind mit ruhendem Gemisch mit einer Mindest-Tauchtiefe im Ruhezustand (ZRmin)
und einer Mindest-Betriebstauchtiefe (Z0min), fr die die Tauchsicherung zugelassen werden soll, durchzufhren.
Whrend keiner dieser Prfungen darf ein Flammendurchschlag erfolgen.

10.3 Einsatzgrenzen
Die Verwendung von Tauchsicherungen ist auf die folgenden Bedingungen zu begrenzen:
a)

der Volumenstrom berschreitet den sicheren Wert Vs

0,9 u Vmax nicht;

b)

die Betriebstauchtiefe wird ber dem geprften Mindestwert Z0min gehalten;

c)

das Gemisch auf der ungeschtzten Seite liegt bei Umgebungstemperatur und -druck vor.

Die Fehlfunktion einer der Vorrichtungen nach 10.1 a) bis d) muss einen Alarm auslsen und den Gemischstrom unterbrechen.
Wenn eine nach 10.1 c) und/oder d) aufgezeichnete Temperatur die vorgegebenen Grenzen unterschreitet
oder bersteigt, oder die Mindest-Betriebstauchtiefe Z0min unter den festgelegten Wert fllt oder der Volumenstrom den Wert V berschreitet, muss der Durchfluss innerhalb von 30 s unterbrochen werden.
s

Wenn aus betriebstechnischen Grnden der Gemischstrom nicht unterbrochen werden kann, muss inertisiert
werden.

42

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Die Tauchtiefe im Ruhezustand ZR und die Betriebstauchtiefe Z0 mssen mindestens dem vom Hersteller
empfohlenen Sicherheitsbeiwert entsprechen und hher sein als die Mindest-Tauchtiefe der Wasservorlage
im Ruhezustand ZRmin und die Mindest-Betriebstauchtiefe der Wasservorlage Z0min bei denen der maximale
Volumenstrom Vmax ermittelt wurde.
Die Betriebstauchtiefe Z0 ist durch automatische Kontrolle der Wasserversorgung [siehe Bild 13, Punkt (5)]
aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass die Mindest-Betriebstauchtiefe Z0min nicht erreicht wird.

Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
a

Behlter fr das Betriebsmittel der Tauchsicherung


Gas- oder Dampf-Luft-Gemisch fhrende(s) Tauchrohr(e)
Gas- oder Dampf-Luft-Gemischeinlass
Fllstandsmesser der Wasservorlage mit optischer Anzeige
automatisches Regel- und Steuergert fr den Wasserstand
Auslassrohr fr das Gemisch (Lnge L; Durchmesser D)
Temperaturmessfhler fr den Alarm zur Anzeige einer stabilisierten Flamme ber der Wasservorlage
Messfhler fr die Temperatur der Wasservorlage
Messfhler fr den Volumenstrom des Gemisches
Strmungsrichtung des Gemisches
Richtung der Flammenausbreitung
Wasservorlage
Zndquelle fr Prfungen auf Flammendurchschlag
Zndquelle fr Prfungen auf stabilisiertes Brennen
Flammendetektor zur Messung der Flammenausbreitungsgeschwindigkeit
Gemischauslass
Fllhhe
Flammendetektor zur Anzeige eines Flammendurchschlages
(25 r 3) mm
Bild 13 Prfapparatur fr die Tauchsicherung

43

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

11 Informationen fr den Einsatz


11.1 Betriebsanleitung
Der Hersteller muss mindestens die folgenden Anweisungen und Angaben in schriftlicher Form bereitstellen:
a)

die Angaben, mit denen die Flammendurchschlagsicherung gekennzeichnet ist, sowie eine Erklrung von
deren Bedeutung;

b)

Angaben zur Klassifizierung der Flammendurchschlagsicherung, wie in Abschnitt 5 dargestellt;

c)

alle Einzelheiten der Betriebsanforderungen einschlielich der speziellen Grenzwerte nach 7.4, 8.4, 9.6
und 10.3, sofern zutreffend; die Angabe der maximalen Betriebstemperatur und des maximalen Betriebsdruckes ist zwingend;

d)

statische Flammendurchschlagsicherungen, die als dauerbrandsicher klassifiziert sind, mssen mit einem
Warnvermerk versehen sein, dass ihr sicherer Gebrauch auf Kohlenwasserstoffe begrenzt ist und dass
eine Erweiterung des Einsatzes auf andere Chemikalien Prfungen mit diesen spezifischen Chemikalien
erfordern kann;

e)

Flammendurchschlagsicherungen fr kurzzeitiges Brennen und Tauchsicherungen mssen einen Warnvermerk haben, dass zustzliche externe Sicherheitseinrichtungen erforderlich sind; alle erforderlichen
Daten zu den Eigenschaften des bei der Prfung auf stabilisiertes Brennen verwendeten integrierten
Temperaturmessfhlers sind aufzuzeichnen; stattet der Anwender selbst die Flammendurchschlagsicherung mit einem Temperaturmessfhler aus, muss der Messfhler mindestens diese Anforderungen
erfllen;

f)

eine vollstndige Beschreibung der Einbau- und Wartungsverfahren. Die Wartungsanleitung muss Reinigungsanweisungen enthalten sowie das bei bzw. nach einem Auftreten von Deflagration, Detonation oder
stabilisiertem Brennen zu befolgende Verfahren;

g)

der Anwender sollte auf die hohen mechanischen Spannungen hingewiesen werden, die auf die
Befestigungspunkte der Flammendurchschlagsicherung und die ungeschtzte Seite der Rohrleitung
insbesondere bei Detonation (Stowelle mit hohem Druck) wirken; mechanische Spannungen von angeschlossenen Rohrsystemen mssen durch entsprechende Installation, Auswahl des Werkstoffs und
Konstruktion auf zulssige Werte begrenzt werden;

h)

Flammendurchschlagsicherungen fr stabile Detonationen drfen nur in Kombination mit zustzlichen


Schutzmanahmen, z. B. mit in Reihe geschalteten Flammendurchschlagsicherungen und/oder Explosionsentkopplungssystemen, sowie Manahmen fr die Konzentrationsbegrenzung und die Zndquellenvermeidung verwendet werden; die integrale Sicherheit der kombinierten Anlage ist unter
Bercksichtigung der Gefahrenbereichklasse und der Wahrscheinlichkeit mglicher Zndquellen zu
bewerten (Leitlinien sind Anhang D zu entnehmen).

i)

bei Endsicherungen ist ein Mindestabstand zu jeglichen externen Bauteilen anzugeben, die Flamme oder
Volumenstrom beeintrchtigen knnten.

11.2 Kennzeichnung
11.2.1 Flammendurchschlagsicherung
11.2.1.1

Allgemeine Angaben

Die Flammendurchschlagsicherung ist mit den folgenden Angaben zu kennzeichnen:


a)

Name und Anschrift des Herstellers;

b)

Bezeichnung der Serie;

c)

Seriennummer;

44

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

d)

Baujahr [sofern nicht in c) enthalten];

e)

Nummer dieser Internationalen Norm;

f)

ber- und/oder Unterdruckeinstellung fr Flammendurchschlagsicherungen mit integriertem ber- und/


oder Unterdruckventil oder fr Hochgeschwindigkeitsventile;

g)

geschtzte Seite (nur fr Typen mit richtungsabhngiger Funktion);

h)

maximaler Volumenstrom (Tauchsicherungen);

i)

Explosionsgruppe.

11.2.1.2

Warnhinweise

Flammendurchschlagsicherungen sind mit einem Gefahrenhinweis mit folgenden Angaben zu versehen:


a)

Warnung;

b)

Flammendurchschlagsicherungen haben Einbau- und Einsatzgrenzen;

c)

Typbezeichnung nach dieser Internationalen Norm;

d)

bei Deflagrationssicherungen das Zeichen DEF sowie das Verhltnis Lu/D; bei Endsicherungen ist Lu/D
nicht anwendbar (n/a);

e)

bei Detonationssicherungen das Zeichen DET sowie die Typennummer:

f)

1 geprft fr instabile Detonation mit Strmungshindernis;

2 geprft fr instabile Detonation ohne Strmungshindernis;

3 geprft fr stabile Detonation mit Strmungshindernis;

4 geprft fr stabile Detonation ohne Strmungshindernis;

fr die Einstufung der Eigenschaften unter stabilisiertem Brennen das Zeichen BC zuzglich der
Klassifikation a, b oder c (wie nachfolgend festgelegt) gemeinsam mit der Brenndauer tBT (in min) fr
Klasse b, d. h.:


a Dauerbrand (keine Zeitbegrenzung);

b kurzzeitiges Brennen von 1 min bis 30 min;

c keine Brandzeit;

g)

Explosionsgruppe;

h)

Betriebstemperatur T0;

i)

maximaler Betriebsdruck p0.

Beispiele fr Kennzeichnungstafeln sind nachfolgend in den Bildern 14 und 15 dargestellt.

45

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Bild 14 zeigt das Beispiel einer Kennzeichnungstafel fr eine fr Dauerbrand ausgelegte Deflagrationsendsicherung der Explosionsgruppe IIA mit einer Betriebstemperatur T0 von 60 C und einem maximalen
Betriebsdruck p0 von 0,11 MPa 1).
Warnung
Flammendurchschlagsicherungen haben Einbau- und Einsatzgrenzen.
Typbezeichnung nach ISO 16852
DEF

Lu/D = n/a

BC: a

Ex. G IIA

T0

60 C

p0

0,11 MPa

Bild 14 Beispiel fr Kennzeichnungstafel, Einstufung der Brenneigenschaften a


Bild 15 zeigt das Beispiel einer Kennzeichnungstafel fr eine fr kurzzeitiges Brennen b von 15 min
ausgelegten Detonationssicherung vom Typ 2 der Explosionsgruppe IIB3 mit einer Betriebstemperatur T0 von
120 C und einem maximalen Betriebsdruck p0 von 0,16 MPa.
Warnung
Flammendurchschlagsicherungen haben Einbau- und Einsatzgrenzen.
Typbezeichnung nach ISO 16852
Lu/D = n/a

BC: b;

Ex. G IIB3

T0

DET 2

tBT

120 C

15 min
p0

0,16 MPa

Bild 15 Beispiel fr Kennzeichnungstafel, Einstufung der Brenneigenschaften b


11.2.2 Flammensperre
Die Flammensperre ist mit den o. g. oder mindestens den folgenden Angaben zu kennzeichnen:
a)

Name des Herstellers oder Handelsname;

b)

Kennzeichnungscode;

c)

Seriennummer oder Code;

d)

geschtzte Seite (nur fr richtungsabhngige Flammendurchschlagsicherungen).

Die bereinstimmung mit 11.2.1.1, Punkt e) darf nur erklrt werden, wenn alle zutreffenden Anforderungen
dieser Internationalen Norm erfllt sind.
Hersteller und Anwender mssen sicherstellen, dass jede Kennzeichnung lesbar ist und Etiketten sowie
Befestigungselemente dauerhaft und bestndig gegen Umwelteinflsse unter Betriebsbedingungen sind.

1)

46

1 bar

0,1 MPa.

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Anhang A
(normativ)
Durchflussmessung

A.1 Allgemeines
Sowohl die Rohre als auch die Verbindungen zwischen den Rohren und der Flammendurchschlagsicherung
mssen glatt sein und drfen keine Unebenheiten aufweisen, da dadurch zustzliche Turbulenzen verursacht
werden knnen.
Die Nennweite D der Prfrohre (L1, L2, L3 und L4) muss der Anschlussnennweite der Flammendurchschlagsicherung oder des Hochgeschwindigkeitsventils entsprechen.
Alle Druckmesspunkte mssen in senkrechter Lage zur Rohrachse angeordnet sein und drfen den Durchfluss nicht beeinflussen.
Das Prfmedium muss Luft bei Umgebungsbedingungen sein.
Umgebungsdruck und -temperatur sind fr die Umrechnung des Durchflusses auf Normbedingungen aufzuzeichnen.
Ein Massendurchflussmesser kann verwendet werden, um eine Volumenstrom-Druckverlust-Kurve aus mindestens zehn in regelmigen Abstnden vorgesehenen Messpunkten zu ermitteln; alle Daten mssen unter
stationren Durchflussbedingungen aufgenommen werden.
Alle Messinstrumente mssen kalibriert sein.
Flammendurchschlagsicherungen, die mit separaten berdruck- und/oder Unterdruckventilen kombiniert und
zusammen verwendet werden, mssen gemeinsam als komplette Einheit der Volumenstrommessung unterzogen werden.

A.2 Rohrsicherungen
Die Prfapparatur muss Bild A.1 entsprechen. Die Prfrohre mssen die folgenden Lngen haben:


L1 t 10 u D;

L2

L3 t 10 u D;

L4

2 u D;

2 u D.

Der Volumenstrom muss in angemessenen Stufen bis zum Erreichen des maximalen vom Hersteller oder
Anwender geforderten Volumenstroms gesteigert werden. Der Druckverlust muss fr jede Stufe aufgezeichnet
werden (siehe Bild A.1, Punkt 4).
Fr Rohrsicherungen darf die ber- oder Unterdruckseite des Geblses verwendet werden.

47

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Legende
1
2
3
4

Geblse oder Ventilator


Durchflussmesser zur Aufzeichnung
Rohrsicherung
Druckmessfhler zur Aufzeichnung

L1, L2, L3, L4

Lnge der Rohrleitungen in der Prfapparatur

Bild A.1 Prfapparatur zur Aufzeichnung der Druckverlust-Volumenstrom-Kurve von


Rohrsicherungen

A.3 Endsicherungen
A.3.1 Allgemeines
Die Prfapparatur muss Bild A.2 entsprechen. Der Durchmesser des Tanks (3) muss ausreichen, um eine
mittlere Strmungsgeschwindigkeit von weniger als 0,5 m/s im Tank zu ermglichen. Alle Druckdaten des
Tanks (PT) mssen unter diesen Rahmenbedingungen aufgezeichnet werden.
Das Prfrohr muss eine Lnge L1 von d 10 u D aufweisen (siehe Bild A.2). Werden Reduzierstcke verwendet, drfen sie keine zustzlichen Turbulenzen oder Einschrnkungen des Durchflusses verursachen.
Der Volumenstrom muss in geeigneten Schritten bis zum Erreichen des vom Hersteller geforderten Hchstwertes gesteigert werden. Der Druckverlust (Tankdruck pT) fr jede Stufe muss aufgezeichnet werden (siehe
Bild A.2, Punkt 4).
Bei Endsicherungen mit kombiniertem oder integriertem ber- und/oder Unterdruckventil (siehe Bild A.2)
muss die Volumenstrom-Druckverlust-Kurve beim Einstelldruck (ffnungsdruck) beginnen und in angemessenen Schritten bis zum maximalen vom Hersteller geforderten Volumenstrom gesteigert werden.
An Vakuumventilen muss mit entgegengesetzter Durchflussrichtung gemessen werden.

A.3.2 Besondere Volumenstrommessung fr Hochgeschwindigkeitsventile


Fr Hochgeschwindigkeitsventile sind Volumenstrommessungen mit dem niedrigsten Einstelldruck durchzufhren, der bei dem entsprechenden Modell ohne Vernderungen seiner Eigenschaften mglich ist, wie in 9.2
festgelegt.
Die Volumenstrommessung muss aus 3 Phasen bestehen:


Phase 1 (ffnungsphase): Durchflussleistung von geschlossen bis vollstndig geffnet.

Phase 2 (Arbeitsbereich): Durchflussleistung von vollstndig geffnet aufwrts.

Phase 3 (Schliephase): Durchflussleistung von vollstndig geffnet bis geschlossen.

48

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Die Volumenstrommessung fr Phase 1 wird zur Ermittlung von Druckanstiegen und/oder Druckminderungen
durchgefhrt. Der dafr zu verwendende Volumenstrom wird als derjenige Volumenstrom festgelegt, bei dem
das Hochgeschwindigkeitsventil vollstndig geffnet ist. Zehn Messungen in gleichmigen Abstnden (10 %,
20 % dieses Volumenstroms usw.) sind in dem Durchflussintervall zwischen geschlossen und vollstndig
geffnet durchzufhren. Sollte das Ventil eine Funktion aufweisen, die zu einer Vernderung seiner dynamischen Eigenschaften vom regelnden Verhalten zur vollstndigen ffnung fhrt, sind 10 zustzliche
Messungen in gleichmigen Abstnden um diese Stelle innerhalb einer Spanne von 10 % zu jeder Seite
durchzufhren.
Die Volumenstrommessung fr Phase 2 wird zur Ermittlung der Druckerhhung im Durchflussbereich oberhalb des Grenzwertes bei vollstndigen ffnung des Hochgeschwindigkeitsventils durchgefhrt. Die Durchflussrate ist bei dem Druck, bei dem das Ventil vollstndig geffnet ist, und in 5 oder mehr Schritten von
jeweils 10 % ber diesem Druck zu messen.
Die Volumenstrommessung fr Phase 3 wird zur Ermittlung des Schliedruckwertes des Hochgeschwindigkeitsventils durchgefhrt. Dafr wird der kleinste Volumenstrom verwendet, bei dem das Ventil vollstndig
geffnet bleibt. Der Druck ist dann fr 10 Durchflussleistungen in gleichem Abstand zwischen diesem
Volumenstrom bis zum Schlieen des Hochgeschwindigkeitsventils aufzuzeichnen.
Basierend auf den o. g. Messungen ist ein Durchflussdiagramm zu erstellen.

Legende
1
2
3
4
5

Geblse oder Ventilator


Durchflussmesser zur Aufzeichnung
explosionsdruckfester Behlter
Druckmessgert zur Aufzeichnung
Endsicherung

L1
pT

Lnge des Verbindungsrohres


Druck bei der Durchflussprfung einer Endsicherung
Bild A.2 Prfapparatur zur Aufzeichnung der Druckverlust-Volumenstrom-Kurve
fr Endsicherungen, mit oder ohne integriertem ber- und/oder Unterdruckventil

A.4 Prfung auf ungedmpfte Schwingungen (Hochgeschwindigkeitsventile)


Hochgeschwindigkeitsventile sind hinsichtlich der maximalen Rohrlnge LM, die nicht zu ungedmpften
Schwingungen fhrt, zu prfen. Die Prfapparatur ist in Bild A.3 dargestellt. Der Prfaufbau muss eine berwachungseinrichtung (z. B. Videokamera, Positionsanzeige) fr die Position des Ventiltellers whrend der
Prfdurchlufe beinhalten.
Die Anfangsrohrlnge L2 (Bild A.3), das Volumen VM und der Rohrdurchmesser DM mssen den Herstelleranforderungen entsprechen.

49

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

DM, VM und LM sind ebenfalls wesentlich fr die Prfung auf Flammendurchschlag (9.2) und auf Dauerbrand
(9.3) sowie die sich daraus ergebenden Einsatzgrenzen (9.4). Fr Ventile, die (aufgrund ihrer Eigenschaften)
bei bestimmten Volumenstrmen regelmig zwischen Offen- und Geschlossenstellung wechseln, wird die
Einhaltung folgender Bedingung empfohlen: Das Volumen VM des explosionsdruckfesten Behlters sollte
ausreichend gro gewhlt werden, so dass bei jeder Prfung die Dauer des Wechsels zwischen Offen- und
Geschlossenstellung (instabiler Ventilbetrieb) oberhalb 2 s (Frequenz unterhalb 0,5 Hz, s. u.) liegt.
Fr jeden Typ sind die folgenden Prfungen jeweils bei den fr die Zulassung vorgesehenen hchsten und
niedrigsten Einstellwerten durchzufhren.
Der Volumenstrom in den explosionsdruckfesten Behlter ist in zehn Schritten zu erhhen. Abstand und Hhe
der zehn Volumenstrom-Schritte sind in Abhngigkeit der Ventileigenschaften entsprechend den nachfolgenden Festlegungen auszuwhlen.


Bei Ventilen mit VCL ! 0 muss der geringste Volumenstrom 0,2 u VCL und der hchste Volumenstrom
2 u V betragen (Schrittweite 0,2 u V ).
CL

CL

Bei Ventilen mit VCL 0 muss der geringste Volumenstrom 10 % des Volumenstroms bei vollstndiger
Offenstellung des Ventils betragen. Dieser Wert ist ebenfalls als Schrittweite zu verwenden.

Bei jedem Volumenstrom ist ein ffnen des Ventils abzuwarten (sofern anfangs in der Geschlossenstellung)
und danach ist der Volumenstrom fr weitere 3 min aufrechtzuerhalten.
Wenn die berwachungseinrichtung fr die Position des Ventiltellers regelmigen Kontakt mit dem Ventilsitz
oder dem oberen Anschlag mit einer Frequenz von mehr als 0,5 Hz anzeigt (ungedmpfte Schwingung), ist
die Rohrlnge (L2) zu verkrzen, bis dieser Frequenzwert nicht mehr berschritten wird oder keine Kontakte
mehr auftreten. Diese Lnge ist als LM aufzuzeichnen.

Legende
1
2
3
4
5
6

Geblse oder Ventilator


Durchflussmesser zur Aufzeichnung
explosionsdruckfester Behlter
Druckmessgert zur Aufzeichnung
Hochgeschwindigkeitsventil
Druckmessfhler

L2

Lnge des Lftungsrohres


Bild A.3 Prfapparatur zur Festlegung der Bedingungen
unter denen kein Hmmern an Hochgeschwindigkeitsventilen auftritt

50

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Anhang B
(informativ)
Informationen zur Auswahl von Flammendurchschlagsicherungen

Um Herstellern und Anwendern dabei zu helfen, die fr ihre Anwendung am besten geeignete Flammendurchschlagsicherung auszuwhlen, sollten die in Tabelle B.1 umrissenen Informationen in Betracht gezogen
werden.
Tabelle B.1 Informationen zur Auswahl von Flammendurchschlagsicherungen
Eigenschaft
1.

Betrieb

2.

Analyse von Gasen


oder Dmpfen

3.

Molekulargewicht oder
Dichte von Gasen oder
Dmpfen

Zu bercksichtigender Aspekt
Kurze Beschreibung des vorgesehenen Verwendungszwecks der Flammendurchschlagsicherung.
Vollstndige Angaben zu brennbaren und nichtbrennbaren Bestandteilen fr die
korrekte Auslegung sowie die Auswahl der Explosionsgruppe und der Werkstoffe fr die
Flammendurchschlagsicherung.
Ermglicht die Berechnung des quivalenten Luftvolumenstroms fr die Bestimmung
des Druckverlustes.
Dieser sollte als volumetrischer Wert angegeben werden oder es sollten ausreichende
Informationen zur Verfgung gestellt werden, die eine Berechnung des Volumenstroms
erlauben. Fr den Einsatz an Lagertanks sollten die Be- und Entlftungsanforderungen
vorgegeben werden oder es sollten ausreichende Informationen ber den Tanktyp, die
Druckbestndigkeit, die Abmessungen und die Befll- und Entleerraten zur Verfgung
gestellt werden, die es erlauben, diese Kennwerte zu berechnen.
Sowohl fr Auslegungs- und Betriebsbedingungen ermglicht die Angabe der
niedrigsten und hchsten Temperaturen die korrekte Auswahl von Flammensperren und
die mechanische Auslegung des Gehuses einer Flammendurchschlagsicherung.
Sowohl fr Auslegungs- und Betriebsbedingungen ermglicht die Angabe der
niedrigsten und hchsten Drcke die korrekte Auswahl der Flammensperre und die
mechanische Auslegung des Gehuses einer Flammendurchschlagsicherung. Der
maximale Druck, bei dem ein explosionsfhiges Gemisch whrend des Prozesses
entzndet werden kann sollte ausgewiesen werden, wenn dieser vom normalen
Betriebsdruck abweicht. Fr den Einsatz an Lagertanks sollten die Anforderungen an
ber- und Unterdruck angegeben werden.
Ermglicht die korrekte Konfiguration der Flammendurchschlagsicherung und wird aus
dem Volumenstrom bestimmt.
Festzulegen sind nach Bedarf Rohr-, End-, Volumensicherung, geeignet fr Kurz- oder
Dauerbrand sowie stabile/instabile Detonation. Fr Rohrsicherungen sind Einzelheiten
zu den Rohrleitungen zwischen Flammendurchschlagsicherung und mglicher
Zndquelle als bemate Zeichnung oder Isometrie bereitzustellen.
Angabe der vorgesehenen Einbaulage der Flammendurchschlagsicherung.
Die Nennweite der Anschlussrohrleitung sollte angegeben werden.
Einzelheiten der Flansch- oder Schraubverbindungen sind anzugeben.
Der bevorzugte Konstruktionswerkstoff ist anzugeben; dies kann durch den Hersteller
anhand einer Bewertung der Gemischzusammensetzung und Betriebsbedingungen
berprft werden.
Der bevorzugte Konstruktionswerkstoff ist anzugeben; dies kann durch den Hersteller
anhand einer Bewertung der Gemischzusammensetzung und Betriebsbedingungen
berprft werden.

4.

Volumenstrom

5.

Temperaturbereiche

6.

Druckbereiche

7.

Zulssiger Druckverlust

8.

Typ

9.
10.
11.

Einbaulage
Rohrnennweite
Anschlusstyp

12.

Gehusewerkstoff

13.

Werkstoff der
Flammensperre

14.

Konstruktion

Vorsicht ist geboten, wenn Werkstoffe wie z. B. Aluminium oder Kunststoffe verwendet
werden, die zu Funkenbildung oder elektrostatischer Aufladung fhren knnen.

15.

Dokumentation

Angabe der Anforderungen an die Dokumentation.

16.

Vorschriften

Auf geltende betriebliche und/oder gesetzliche Regelungen sollte hingewiesen werden.

51

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Anhang C
(informativ)
Optimaler Einsatz

Hersteller und Anwender sollten Folgendes beachten:


a)

Die Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten und die Explosionsdrcke von explosionsfhigen


Gemischen knnen durch Turbulenzen, die durch Rohrbgen, Ventile oder nderungen im Rohrleitungsquerschnitt hervorgerufen werden knnen, vergrert werden. Bei Deflagrationsrohrsicherungen sollten
die Rohrleitungen auf der ungeschtzten Seite, d. h. die Rohrleitung zwischen der Zndquelle und der
Position der Flammendurchschlagsicherung, so gerade wie mglich und ohne Hindernisse sein.

b)

Hochgeschwindigkeitsventile sind empfindlich gegenber Turbulenzen und Druckverlust, die von Hindernissen und lngeren Rohrleitungen auf der geschtzten Seite zwischen Tank und Hochgeschwindigkeitsventil hervorgerufen werden. Dies kann Hmmern oder ungedmpfte Schwingungen hervorrufen.

c)

Metallteile, die durch Dichtungsmaterialien isoliert werden, sollten bei Bedarf geerdet werden.

d)

Flammendurchschlagsicherungen sollten nicht in der Nhe von heien Bauteilen eingebaut werden,
wenn sie nicht fr hhere Temperaturen zugelassen sind, da die Wrmebertragung auf die Flammendurchschlagsicherung deren Lschvermgen reduzieren und zu deren Versagen fhren kann. Deshalb
sollte ferner auch der Abstand zwischen nebeneinander angebrachten Dauerbrandendsicherungen mehr
als das fnffache des grten Durchmessers der Flammendurchschlagsicherung betragen.

e)

Eine kontinuierliche berwachung des Druckverlustes wird empfohlen, wenn bekannt ist, dass whrend
des Prozesses Partikel oder Substanzen auftreten, die die Flammensperre zusetzen und zu einer
unzulssigen Druckerhhung im System fhren knnen.

f)

Absperrarmaturen sollten whrend des normalen Betriebes vollstndig geffnet sein.

g)

Die Eignung einer Flammendurchschlagsicherung sollte bei nderungen der Betriebsbedingungen oder
der Rohrleitungskonfiguration berprft werden.

h)

Separat durchgefhrte Durchflussmessungen an Flammendurchschlagsicherungen sowie ber- und/oder


Unterdruckventilen, die kombiniert verwendet werden, aber separate Gerte darstellen, sind in dieser
Internationalen Norm nicht bercksichtigt.

i)

Die Verwendung der NSW als eindeutiges Ma fr die Wirksamkeit von Flammendurchschlagsicherungen ist fr eine groe Anzahl von Gasgemischen nicht validiert worden. Die NSW ist auch eine
Funktion von p0. Sollten Zweifel hinsichtlich der Eigenschaften von bestimmten Gasen oder Gaskombinationen bestehen, sollte zustzlich der Rat eines Fachmannes eingeholt werden (siehe Literaturhinweise).

j)

Mgliche katalytische Reaktionen sind durch sorgfltige Auswahl des Werkstoffs der Flammendurchschlagsicherung vermeidbar.

k)

Flammendurchschlagsicherungen sollten entsprechend der Betriebsanleitung des Herstellers eingebaut


sowie regelmig in Abhngigkeit der bestehenden Betriebsbedingungen gewartet werden. Wird festgestellt, dass an der Sicherung ein Flammenrckschlag (Deflagration oder Detonation) oder ein stabilisiertes Brennen aufgetreten ist, muss die gesamte Flammendurchschlagsicherung berprft werden.

52

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Anhang D
(informativ)
Verwendung von Detonationsrohrsicherungen, die auf stabile
Detonationen geprft sind

D.1 Allgemeines
Diese Internationale Norm behandelt sowohl Detonationsrohrsicherungen, die auf stabile Detonationen
geprft wurden, als auch solche, die auf instabile Detonationen geprft wurden. Bei der Erarbeitung von
Sicherheitskonzepten fr Anlagen mit Detonationssicherungen muss der geeignete Typ ausgewhlt werden.
Dieser Anhang beschreibt Verfahren fr den sicheren Gebrauch von Detonationsrohrsicherungen in Verbindung mit einem Sicherheitskonzept fr Anlagen.

D.2 Sicherheitskonzept fr den Gebrauch von Detonationsrohrsicherungen, die auf


stabile Detonationen geprft sind
Bei der Erarbeitung von Gesamt-Sicherheitskonzepten ist Folgendes zu bercksichtigen:


die Wahrscheinlichkeit unerwnschter Ereignisse (z. B. Flammendurchschlag von der Zndquelle); und

das Ausma der Konsequenzen (z. B. Ausma verheerender Explosionsdrcke).

Sind diese Risikofaktoren (ohne Schutzmanahmen) hoch, kann mehr als eine Schutzmanahme angewendet werden, um die Wahrscheinlichkeit eines Flammenrckschlages ausreichend zu verringern. Ein derartiges
Schutzkonzept knnte beispielsweise aus einer Detonationsrohrsicherung bestehen, die mglichst nah an der
zu schtzenden Anlage angebracht ist, sowie (als zustzliche Manahme) aus einer Deflagrationsrohrsicherung nah an der potentiellen Zndquelle.
Dieses Prinzip ist in Tabelle D.1 dargestellt, wobei die Wahrscheinlichkeit einer Zndung mit der Wahrscheinlichkeit des Vorhandenseins explosionsfhiger Gemische kombiniert wird. Die erforderliche Anzahl unabhngiger Manahmen fhrt zum gleichen Sicherheitsgrad. Eine der nach Tabelle D.1 erforderlichen Manahmen
ist die Detonationsrohrsicherung.
Tabelle D.1 Anzahl unabhngiger Manahmen gegen Flammendurchschlag,
wenn mit erheblichen Konsequenzen zu rechnen ist
Explosionsfhige Atmosphre
Zndquelle

niemals

permanent

gelegentlich

selten

permanent

gelegentlich

selten

niemals

(ungefhrdeter Bereich)

53

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Literaturhinweise

[1]

ISO 3511-1, Process measurement control functions and instrumentation Symbolic representation
Part 1: Basic requirements

[2]

IEC 60079-4, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 4: Method of test for ignition
temperature

[3]

Brandes, E., Redeker, T., Maximum experimental safe gap of binary and ternary mixtures, in: The
fourth international symposium on hazards, prevention and mitigation of industrial explosions, IV
ISHPMIE October 2002, p 207213, ISBN: 2-86883-616-X

[4]

Brandes, E., Mrz, G., Redeker, T., Normspaltweiten von Mehr-Brennstoffkomponenten-Gemischen in


Abhngigkeit der Brennstoffzusammensetzung, Braunschweig, Juni 1997, ISBN 3-89429-994-0

[5]

NFPA 497, Classification of flammable liquids, gases or vapours and of hazardous (classified)
locations for electrical installations in chemical process areas, edition 2004, NFPA, 1 Batterymarch
Park, Quincy, MA 02169-7471 USA

54

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 94/9/EG zu Gerten und
Schutzsystemen zur bestimmungsgemen Verwendung in
explosionsgefhrdeten Bereichen

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen
Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mittel zur Erfllung der
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 94/9/EG zu Gerten und Schutzsystemen zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europischen Union im Rahmen der betreffenden Richtlinie in Bezug
genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist, berechtigt
die bereinstimmung mit den in Tabelle ZA aufgefhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der Grenzen des
Anwendungsbereiches dieser Norm zu der Annahme, dass eine bereinstimmung mit den entsprechenden
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften gegeben ist.
Tabelle ZA Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und der Richtlinie 94/9/EG
zu Gerten und Schutzsystemen zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten
Bereichen
Abschnitte/Unterabschnitte
dieser Europischen Norm

Grundlegende Anforderungen der Richtlinie 94/9/EG

Abschnitt 5; 6.2; Anhang D

1.0.1 Prinzipien der integrierten Explosionssicherheit

6.2; 7.1

1.0.2 Betrachtungen zu Entwurf und Herstellung

Anhang C

1.0.3 Besondere Prf- und Wartungsbedingungen

6.2

1.0.4 Umgebungsbedingungen

11.2

1.0.5 Kennzeichnung

7.4; 8.4; 9.4; 10.3; 11.1

1.0.6 Betriebsanleitung

6.2; 7.1; Anhang C

1.1.1 Betriebliche Beanspruchungen des Werkstoffes

6.2; Anhang C

1.1.2 Reaktionen des Werkstoffes

6.2; 7.1

1.1.3 Verschlei des Werkstoffes

5.1; 6.2; 6.3; 6.4; 6.5; 7.1

1.2.1 Konstruktion und Herstellung fr sicheren Betrieb

6.6

1.2.3 Geschlossene Bauweise und Verhinderung von


Undichtigkeiten

11.1

1.2.5 Zustzliche Schutzmanahmen

7.3.4; 10.1

1.2.8 berlastung von Gerten

6.3; 6.4; 7.3.2.3

1.2.9 Druckfeste Kapselungseinrichtungen

6.2

1.3.1 Gefahren durch unterschiedliche Zndquellenarten

Erluterungen/
Anmerkungen

55

DIN EN ISO 16852:2010-09


EN ISO 16852:2010 (D)

Tabelle ZA (fortgesetzt)
Abschnitte/Unterabschnitte
dieser Europischen Norm

Grundlegende Anforderungen der Richtlinie 94/9/EG

Anhang B; Anhang C

1.3.2 Gefahren durch statische Elektrizitt

6.2

1.4.1 uere Strungseinflsse

6.2

1.4.2 Mechanische, thermische and chemische


Beanspruchungen

6.4

1.6.4 Risiken durch Anschlsse

6; 7; 8; 9; 10

3.0.1 Dimensionierung

6; 7; 8; 9; 10

3.0.2 Konstruktion und Anordnung

6.5; 7.3.3

3.1.2 Druckste

Erluterungen/
Anmerkungen

WARNHINWEIS Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere
Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.

56