Usina Nota 10

Armando Vieira Viotti

28 de outubro de 2009

Usina Jata Viso Geral

Fermentao

Caldeiras

Batelada

2 x 225 TVH
(100bar / 530C)

Viso geral da Usina Jata

Difusor
21.000 TCD

Introduo
Na viso da Cosan, a Usina Nota 10 tem que:

Ter cogerao de energia eltrica com excedentes para venda;

Ter utilizao de palha como combustvel complementar;

Ser termicamente e eletricamente econmica e eficiente;

Ter escala (pelo menos de 3 a 4 milhes de toneladas de cana);

Automatizao moderna total (Profibus)

Tcnicas que propiciam baixo custo de manuteno

(equipamentos grandes, utilizao de ao inoxidvel, etc...)

Cogerao COSAN
Tipo de
contrato

Primeiro ano
de operao

Grupo 1: Em operao
Serra
Costa Pinto
Rafard
Gasa (primeira fase)
Tarum
Maraca

Bilateral
Leilo
Leilo
Bilateral
Bilateral
Proinfa

2.002
2.009
2.009
2.008

Grupo 2: Em construo
Gasa (segunda fase)
Bonfim
Barra
Jata
Caarap

Bilateral
Leilo
Leilo
Leilo
Bilateral

Grupo 3: Programadas para comear

Ipaussu
Univalem

Leilo
Bilateral

Total

Moagem
Total
(mil tons/ano)

Potncia
Instalada
(MW)

Potncia
Nominal
Venda
(MW)

Energia
Vendida
(GWh/ano)

19.100,0
1.800,0
4.000,0
2.200,0
2.800,0
4.500,0
3.800,0

253,2
15,0
75,0
50,0
44,0
22,5
46,7

135,0
7,6
49,0
26,0
26,5
5,3
20,6

614,0
35,0
193,4
124,2
106,4
25,0
130,0

2.010
2.010
2.010
2.010
2.009

22.900,0
3.800,0
5.000,0
7.800,0
4.000,0
2.300,0

510,0
82,0
111,0
136,0
105,0
76,0

284,9
59,0
65,3
70,2
62,4
28,0

1.572,0
256,5
314,9
453,6
341,1
205,9

2.011
2.012

5.000,0
2.500,0
2.500,0

102,0
62,0
40,0

70,3
43,3
27,0

303,8
188,0
115,8

44.200,0

821,2

463,7

2.383,5

Cogerao Usinas novas

Tpicos gerais:

Caldeiras: 100 kgf/cm2 e

530/540C (Mono Drum);

Turbinas de reao (produz

1,5% mais energia);

Turbinas de contra-presso e
condensao
(consumo adicional de gua:
10m3 / h/ MWvendido);

Consumo de vapor de
processo = 400-430 kgvapor/tc

Quantidade de energia
vendida:
Sem palha: 75 79 kWh/tc
Com palha: 85 - 100 kWh/tc

Caldeiras (Usina Jata)

2 x 225 t/h (100 kgf/cm2 / 530C)
5

Cogerao Usinas existentes (Retrofit)

Tpicos gerais:
Caldeiras: 67 e 100kgf/cm2 e 510/520C e 530/540C;
Turbinas de reao (produz 1,5% mais energia);
Turbinas de extrao, contra-presso e condensao;
Tamanho da usina;

Casa de Fora (Usina da Gasa)

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Cogerao Usinas existentes (Retrofit)

Energia

Convencional

Incentivada

420a440

490a510

Energiavendida(kWh/tc)SEMPALHA

54a57

33a36

Energiavendida(kWh/tc)COMPALHA

80a83

Consumodevapordeprocesso(kgvapor/tc)

- 2 turbogeradores de contrapresso
(67 kgf/cm2 / 515C)
- 1 turbogerador de condensao
(67 kgf/cm2 / 515C)

Turbo-geradores (Usina Costa Pinto)

Cogerao Utilizao da palha

Tpicos gerais:

Palha tpica em cana picada: ~ 6% do peso da cana

Palha considerada nos projetos: ~ 13% do peso da cana (7% adicionais)

Potencial (depende da regio): ~ 20% do peso da cana

Operao na safra e/ou na entressafra;

Melhoria na capacidade de moagem / extrao / manuteno em decorrncia

da limpeza da cana;
Eficincias estimadas:
Palha
55% (1 sopragem)
72% (2 sopragens);
Terra
Estima-se de 50% a 75%

Sistema de ventilao /
separao em duas etapas
(Usina Costa Pinto)
8

Cogerao Utilizao da palha

Equipamentos:
Recepo no em mesa e feita em tombador especfico (esteira);
Separao / limpeza a seco feita em dois estgios
Equipamentos: esteiras, sopradores (2 etapas), peneira e picador

Picador de palha (Usina Costa Pinto)

Peneira rotativa e moega de
descarga de impurezas minerais
(Usina Costa Pinto)

Recepo e Preparo de cana

A Cosan tem optado por:
Recepo de cana picada em 1 tombador especfico (no em
mesa) para favorecer a limpeza da cana;
Somente 1 desfibrador (cana picada) (Fives Lile);
Faca pesada (Cop-8) + desfibrador pesado (Cop-10 ou Maxwell)
Acionamentos eltricos (mesmo em desfibrador de grande porte);
Motor do Picador

Motor do desfibrador de
partida direta (Usina Jata)
Potncia 5.400kW
Tenso nominal 13.200V
Tenso da usina 13.800V

Motor do Desfibrador

Essa diferena entre a

tenso nominal do motor e a
tenso da rede da usina
minimiza a queda de tenso
na partida do motor.

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Moenda e Difusor
A Cosan tem optado por difusor (Gasa e Jata) em funo de:
Domnio da tecnologia;
Custo de manuteno reduzido;
Versatilidade;
Maior extrao;
Difusor Bosch Vantagem: no tem eixo nem corrente.

Difusor lado dos aquecedores

(Usina Jata)

Difusor lado oposto aos aquecedores

(Usina Jata)
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Difusor

Sada do Difusor (Usina Jata)

Parte interna do difusor (Usina Jata)

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Difusor

Vista superior

Vista frontal

Pistes
Acionamentos hidrulicos do difusor (Usina Jata)

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Tratamento de caldo
A Cosan tem optado por:

Utilizao de decantador rpido: SRI, 40 a 60 minutos;

Dupla filtragem para reduo das perdas na torta;

Vantagens:

Menor custo inicial;

Baixa inverso e degradao de
acar;
Menor ocupao de espao fsico;
Menor custo de manuteno

Decantador rpido (Usina Jata)

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Tratamento de caldo
A Cosan tem optado por:

Utilizao de filtros tipo

Mecat ou tipo Belt-press
(caldo e xarope);

Filtro MECAT (Usina Bom Retiro)

Filtro Belt-Press (Usina Bom Retiro)

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Evaporao
A Cosan tem optado por:
a) Utilizao de multi-reboilers:
* Vantagens:
- Segurana;
- Maior disponibilidade;
- Menor consumo de energia (quando
comparado com o falling film)
* Desvantagens:
- Ocupa maior rea;
- Um pouco mais caro em relao ao
Robert e ao falling film;

b) Utilizao de multi-jato de alta

eficincia;
Consumo de gua
(valores mdios)
(m3 de gua / t de vapor):
Multi-jato comum
40 m3 gua / t vapor
Multi-jato alta eficincia
30 m3 gua / t vapor
Coluna baromtrica
30 m3 gua / t vapor

c) Utilizao de tubos de inox

(facilita limpeza; maior
coeficiente de troca trmica;
maior vida til);

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Fbrica de Acar
A Cosan tem optado por:
a) Utilizao de cozedores
contnuos para massa B:
* Vantagens:
- Baixa diluio de mel;
- Maior estabilidade;
- Pouca oscilao no
consumo de gua e vapor
(confere estabilidade ao
processo)
- Facilidade operacional
* Desvantagens:
- Um pouco mais caro
considerando a instalao

Cozedor contnuo de 225m3

(Usina Costa Pinto)

b) Utilizao de tubos de inox;

c) Utilizao de multi-jato de alta eficincia
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Fermentao
A Cosan tem optado por:

Maioria dos projetos consideram fermentao batelada com dornas de

grande porte (automatizao)

Fermentao Batelada
(Usina Gasa)

Fermentao contnua tambm opera bem para mosto limpo

Fermentao Contnua
(Usina Costa Pinto)
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Fermentao
Desenvolvimentos:

Operao com alto grau alcolico (at 15GL) / reduo consumo de vapor e
vinhaa;

Utilizao de chiller no mosto;

Utilizao de baixa temperatura e estabilidade dos processos (vazo

constante, controles de brix e pH bem acurados, assepsia do mosto,
turbinas eficientes concentrao fermento)

Utilizao de gua condensada resfriada para diluir o mosto.

Vista geral (Usina Bom Retiro)

Chiller (Usina Bom Retiro)

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Destilaria
A Cosan tem optado por:

Utilizao dos
equipamentos
convencionais

Tendncia a utilizar
concentrao de
vinhaa (evaporadores
tipo falling film com
nebulizao da
vinhaa). Nesses
casos, estuda-se a
utilizao de destilaria
com presses elevadas
ou a vcuo.
Destilaria (Usina Jata)

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Lavadores de gases eficientes

Fuligem seca

Lavador de gases

1,5 m3 de gua / t de vapor

gua limpa
(Usina Costa Pinto)

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Sistema de lavagem de gases da

caldeira (ETALG)

Geral

Fuligem mida

Ciclone

Fuligem Seca
(Usina Ipaussu)

Fuligem Seca
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Centro de Operaes Integradas (COI)

Vantagens:

Sinergia entre os operadores;

Dados on line;

Agilidade na tomada de decises;

Menor nmero de operadores.

Esse sistema possui uma
segurana atravs de uma rede de
fibra tica em anel em que todas
as informaes so centralizadas
em dois servidores industriais
redundantes. Abaixo desses
servidores temos todas as
estaes gerenciais do COI.
O sistema assistido por um
circuito de cmeras digitais com
controle de posio garantindo
assim ao operador uma viso bem
prxima da rea industrial.

COI (Usina Jata)

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Automao industrial e Sistemas de

proteo

Redundncia (2 CPUs trabalhando simultaneamente);

Protocolo Profibus (rapidez na comunicao e facilidade de expanso);

Liga/desliga e alterao do set point feita somente no COI;

Todos os motores so monitorados atravs de relatrios on line

que mostram todo o status do motor (falha no motor ou transmissor,
potencia eltrica, amperagem, temperatura, fator de potencia, tenso, falta
de fase, emergncia, etc...)

A gerao e consumo interno so totalmente monitorados atravs

de relatrios on line mostrando todo o status da turbina, redutor e
gerador de maneira semelhante a dos motores.

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