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Introduccin
Durante la perforacin de un pozo petrolero se puede observar dos fases, las
cuales son: La perforacin del pozo y la terminacin
Durante la fase de perforacin se encuentra las siguientes etapas:
-
espumada.
Efectuar pruebas de laboratorio en lechadas espumadas.
3. Mtodos
La cementacin petrolera cobre especial importancia ya que representa la
culminacin de los trabajos en el pozo una vez perforado, toda vez que depende
de esta la seguridad del pozo, la produccin ptima y bajos costos.
El objetivo bsico de una cementacin de una caera de revestimiento es la
colocacin de una lechada de cemento no contaminada en la posicin debida en
el espacio anular entre la tubera y el agujero del pozo de tal manera que se logre
un sello efectivo e impermeable en te la formacin y la tubera (DWIGHT, 1988).
3.1
La
Cementaciones primarias
cementacin
primaria
es
la
operacin
de
cementacin
realizada
travs de esta
Aislar zonas de baja presin
Abandonar una zona agotada
contienen
diminutos
(frecuentemente
microscpicos),
burbujas
densidad; las lechadas de cemento base puras que son espumadas son
normalmente fuertes si contienen pocas cantidades de agua. Con nitrgeno
gaseoso inerte como un material de relleno pueden permitir tener un alto
contenido de slidos, por consiguiente una resistencia a la compresin
relativamente alta.
c)
Temperatura
Esfuerzo de corte
Presin
Composicin
dv
dr
b) Fluidos no newtonianos
La descripcin de este tipo de fluido es ms compleja.
Los lodos de perforacin y las lechadas se comportan generalmente como
fluidos no newtonianos. Se han desarrollado diferentes modelos para
predecir las relaciones entre esfuerzo de corte (shear stress) y velocidad de
corte (shear rate). Los modelos ms comnmente utilizados son:
Modelo plstico Bingham
Modelo exponencial (power law)
c) Modelo bingham plstico
Los fluidos que se aproximan a este modelo ofrecen resistencia (gel
strength) al movimiento o flujo cuando se aplica presin. Se distinguen tres
regmenes de flujo:
Flujo tapn
Flujo laminar
La expresin matemtica del modelo viene dado por:
dv
=y + p
dr
En el cual: = esfuerzo de corte
y= Punto de cedencia (Bingham yield point)
p= Viscosidad plstica
dv
=
Velocidad de corte
dr
Debe notarse que la viscosidad aparente depende de la velocidad de corte, por lo
cual una viscosidad aparente dada no tiene sentido si no menciona a qu
velocidad ha sido medida. (MCRAY, 1959)
Existe igualmente la definicin de valor real del lmite de fluencia (true yield value)
que equivale al esfuerzo de corte necesario para iniciar el movimiento del fluido.
Los fluidos que se ajustan a este modelo tienen la caracterstica que el log del
esfuerzo de corte es directamente proporcional al log de la velocidad de corte
cuando el fluido esta en flujo laminar.
Los fluidos regidos por este modelo presentan dos tipos de flujo: laminar y
turbulento. (SEJAS, 2009).
La representacin matemtica para este modelo exponencial es:
dv
dr
=K '
Donde:
= esfuerzo al corte
n'= ndice de comportamiento.
K'= indice de consistencia.
dv
= velocidad de flujo
dr
3.2.6. Factores que se deben tomar en cuenta durante la cementacin con
lechada espumada
La lechada espumada puede ser de mucho beneficio en la cementacin primaria
ya que esta puede prevenir la prdida de circulacin y la migracin de gas. Para
ello hay que tomar en cuenta diversos factores los cuales llevan a utilizar este
mtodo.
3.2.6.1 Parmetros formacionales
Son diversas las variables que se tienen al construir un pozo petrolero en todas las
operaciones que se realizan. Entre estas variables se presentan trepano
controlables, no controlables y semi controlables.
abrasividad,
temperatura.
Variables semi controlables: Presin de formacin, presin de fractura.
Concepto
El cemento sirve como soporte y proteccin contra las formaciones plsticas (por
ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formacin (por ejemplo, H2S y CO2).
Cabezas de cementacin.
garantizar su homogeneidad.
No haya fugas en los tanques.
El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el
adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseo.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de
cementacin son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforacin y, en
algunos casos, la unidad de cementacin se alimenta directamente con agua
salada. En este ltimo caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se
utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos fluidos es necesario utilizar
agua dulce y disel o petrleo; antes de realizar ningn trabajo, compruebe con el
representante de la Empresa si el equipo de perforacin dispone de estos fluidos
en cantidad suficiente.
5.3.7 Sistema de aditivos lquidos
Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos lquidos durante las operaciones de cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en espacios confinados
en equipos de perforacin costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economa,
ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementacin en el
que se utilicen aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos lquidos (LAS):
mezcla.
Sistema de control automtico: el sistema incluye un mtodo para
controlar de forma automtica las cantidades de aditivos. El sistema est
tanque de desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos computerizado: este sistema est formado
por un mdulo de control de medicin, un caudalmetro electromagntico
con vlvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los
volmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento
En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento
(lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.
30 a 20 pulgadas, soldado
20 a 16 pulgadas, roscado
30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn)
Para compensar la dificultad que implica determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin es la tcnica ms utilizada. El
tiempo de perforacin se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor
rapidez), se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece
en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de
canalizacin y contaminacin).
El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola.
Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes caractersticas:
Los liner son tuberas de cementacin que no llegan hasta la superficie si no que
son colgadas del interior de la tubera anterior. La superposicin depende del
objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como
agua salada.
cumplirse alguno de estos requisitos, el trabajo puede fallar. El KSQR tiene tres
secciones:
5.7.1 Requisitos de diseo y preparacin:
Esta seccin contiene los procedimientos de diseo de los trabajos, incluido el
diseo de la lechada de cementacin y las pruebas de laboratorio, la
comprobacin de los materiales, el mantenimiento de los equipos, la preparacin
del personal, y la evaluacin de riesgos.
5.7.2 Requisitos de ejecucin en el pozo:
Esta seccin trata sobre la correcta aplicacin de las normas y procedimientos de
Schlumberger y Well Services, los procedimientos de trabajo y la recogida de
muestras.
5.7.3 Requisitos de evaluacin:
Esta seccin trata sobre los reportes de trabajo y la recogida de datos, y la opinin
del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido. Adems, establece las principales
responsabilidades del personal de la cuadrilla de cementacin. Cada uno de los
miembros de la cuadrilla de cementacin debe conocer sus responsabilidades
durante el trabajo. Para obtener ms informacin, consulte el documento de
Requerimientos Claves de Calidad de Servicio de Cementacin, seccin ID#
3200513 de InTouch.
6.Aplicacin.
6.1
Caera
0 80 m (MD)
Dimetro Externo
30 in
26
20
Dimetro Interno
29 in
Peso Lineal
114 lbm/ft
Rosca
XLC-S
Grado de la caera
X-65
Agujero Abierto
80 1184 m (MD)
Dimetro Interno
26 in
Exceso
50 %
Caera
0 1184 m (MD)
Dimetro Externo
20 in
Dimetro Interno
18.73 in
Peso Lineal
133 lbm/ft
Rosca
T blue
Grado de la caera
N-80
Exceso
0%
Tipo de lodo
9.2 lbm/gal
BHST
118 F
BHCT
94 F
Configuracin del
trabajo
Nombre del pozo
Nmero del pozo
Tiempo de inicio
H2S presente
CO2 presente
Representante del
servicio
Nombre del diseo
N2 lechada espumada
Margarita
X-5
Mircoles, 15 de junio, 2016
No conocido
No conocido
PET2017-A
Diseo de la cementacin primaria utilizando lechada
espumada para formaciones con bajo gradiente de
fractura.
Casing
Pasaje de
inyeccin
FUENTE: Elaboracin propia
1184.0
0.514
9.90
1998
1184.0
1413
0.364
7.00
14.0
500
9.20
M
psi/ft
Ppg
Psi
M
Psi
psi/ft
ppg
m
psi
ppg
espumante.
Prevencin en la migracin de gas y reduccin en la prdida de fluidos.
Espuma estable de densidades ajustables a las condiciones de pozo.
Mejores propiedades de ductibilidad comparadas con otras lechadas.
Previene los microanulus por efectos de presin y efectos de mala
centralizacin.
Mejora en gran medida la circulacin del pozo durante la cementacin.
Desarrollo de esfuerzos compresivos altos con lechadas de baja densidad.
Proteccin mejorada de la tubera a los ciclos de esfuerzos que se
Tamao
del
trepano
(in)
36
Dimetr
o
Tipo
Grado
Libraje
Conexi
n
(lb/ft)
(in)
30
0 1184
0 2400
Intervalo de
profundidad
26
20
17
13 3/8
Tamao
del
Burst
trepano
(m)
(in)
(psi)
0 80
36
1706
0 1184
26
3056
0 2400
17
10030
FUENTE: Elaboracin propia
conducto
r
casing
casing
X-65
101.68
XLC-S
K-55
Q-125
BTC
ANJO
Colapso
Tensin
147
88.2
LOT
(EMW)
(psi)
163
1496
4800
(Mpsi)
190
212
227
Drift
(ft-lb)
28.5
18.5
14.8
13
17
PESO DEL
LODO
Prof. EMW
0
500
1184
1200
1520
1870
1900
8
8
9.2
9.2
9.2
9.2
9.5
GRAD.
FRACTURA
Prof. Grad.
Fract.
0
8
500
8
1184
9.9
1200
9.9
1520
9.9
1870
9.9
1900
14
TEMPERATURA
Prof.
67
500
900
1500
1520
1720
2520
68
92
118
146
149
158
202
2664
9.5
2664
9.5
2700
12
2700
12
2847 14.5 2847
14.5
3320 14.5 3320
14.5
3400 14.5 3400
14.5
3573
15
3573
15
4323 12.7 4323
12.7
4800
11.3
4800
11.3
5100
11.3
5100
11.3
FUENTE: Elaboracin propia
2664
2700
2847
3320
3400
3573
4323
4800
5100
9.8
12.5
15
15
15
15.5
15.5
13.5
13,5
2664
2700
2847
3320
3400
3573
4323
4800
5100
15
15
16
16
16
16
16
16
16
3020
3520
3710
4110
4120
4200
4300
4400
4500
230
257
267
289
290
294
300
305
311
Una buena perforacin es fundamental para lograr una buena cementacin ya que
el calibre del pozo y las caractersticas del lodo que hay que remover para la
cementacin depende de cmo el pozo fue perforado.
Es por eso que para garantizar una exitosa cementacin primaria se recomienda
utilizar durante la perforacin un lodo con las siguientes caractersticas:
Un lodo con una densidad entre 8.6 9.2 ppg, un yield point que est en el rango
de 30 50 lbf/100 ft^2 y una viscosidad plstica de 10 20 cP. Estas
recomendaciones son para que la remocin del lodo no sea tan crtica durante la
cementacin y se pueda tener una buena eficiencia de desplazamiento para evitar
problemas de mala adherencia del cemento y tener migracin de fluido entre
formaciones.
Una vez tomadas estas consideraciones, se propone mandar un colchn lavador
para limpiar todo el cake que pudo haber quedado del lodo y as poder lograr una
buena adherencia del cemento hacia la formacin como hacia la caera, se
propone que este colchn lavador quede con un tope a los 23.3 m, seguido de
ste se propone desplazar un separador que haga tope a los 60.1 m para que no
haya contaminacin de la lechada y sus propiedades sean intactas. Una vez
desplazados estos dos fluidos, es fundamental mandar una lechada de aguante
con un tope a los 162 m para que sostenga a la lechada espumada que vendr
seguido a sta, por ltimo se bombear una lechada con las mismas
caractersticas que la de aguante para que quede en la zona del shoe track, esto
debido a que no debe quedar lechada con nitrgeno en la parte que va a ser
perforada.
En la Figura 3.2 se puede apreciar el orden de los fluidos al terminar una
cementacin utilizando la lechada espumada.
1000-1100 gmp
8.6 lb/gal
- Presion de Bomba:
(lb/gal) 8.6-9.2
- Yield Point
(lbf/100ft^2) 30-50
18.732
11843.281=1323.88bbl
1029.4
Tiempo Total = 1324 bbl / 5bbl-min=265 min= 4.4 hrs
-
5.0452
11843.281=96 bbl
1029.4
Tiempo Total = 96 bbl / 5 bbl-min = 19.2 min = 0.32 hrs
Diferencia de Tiempo= 4.4 hrs- 0.32 hrs= 4.08 hrs
Como se puede observar tan solo haciendo la diferencia del desplazamiento necesario
para la cementacin se observa una importante diferencia de tiempo, por lo tanto es
recomendable cementar a travs de una tubera.
Otro factor importante para la cementacin de este tramo que cuenta con bajo gradiente
de fractura, es la densidad de la lechada que se utilizara. La lechada tiene que tener un
peso apropiado para no fracturar la formacin y para generar una buena calidad de
espuma una vez sea mezclado con el nitrgeno. Adems la presin generada por la
columna de cemento no tiene que sobrepasar la presin de fractura.
Es recomendado que la densidad de la lechada espumada dentro del pozo no varia por
mas de una libra por galn, es por ellos que para la cementacin primaria de la caera de
20se recomienda utilizar una lechada base de 9.6 ppg para luego espumarla hasta los 7
ppg.
Al utilizar esta densidad de lechada base, ya no se estara hablando de lechada
convencional , por debajo de los 13 ppg la lechada ya se considera ultraliviana, aplicando
micro esferas, la cual seria alivianada aun mas utilizando nitrgeno y el aditivo zoneseal
anteriormente mencionado para lograr espumarla a la densidad deseada para lograr una
cementacin exitosa.
Adems de las densidades utilizadas, el ECD (densidad equivalente de circulacin) tiene
que estar entre la presin de fractura y la presin de poro, de caso contrario se fracturara
la formacin o se inducira fluido desde la formacin.
a) Calculos para el Gas Flow Potencial GFP (Potencial de flujo del gas)
Este calculo se realiza para determinar el rango en el cual el caudal de flujo del
gas se encuentra para la cementacin a ser propuesta y para asi poder tomar las
500
1
300
MPR=
d
500
1184(60.3)
300
MPR=
(2620)
= 312.138
(OBP)
OBP= Presin hidrosttica Presin de Poro
OBP.- Presion de sobre balance
OBP= (0.052*8.4*23.6*3.281)
+ (0.052*9.2*36.7*3.281) + (0.052*9.6*101.9*3.281)
(GFP)
GFP=
MPR
OBP
GFP=
312.138
=3.12
99.96
Para conocer el valor del GFP lo primero que se realizo fue determinar la mxima presin
de reduccin ( MDR), donde se utilizo dos constantes una de 500 que es el valor que se le
da al cemento que alcance para que el gas deje de fluir, y 300 que es un factor de
conversin para obtener psi. Luego se utiliza la profundidad total ya que la lechada va ser
hasta superficie.
Una vez obtenido el MPR; se procede a determinar la presin de sobre balance (OBP)
que no es mas que la diferencia entre la presin hidrosttica y la presin de poro.
Por ultimo estos dos valores son reemplazados en la ecuacin del GFP para obtener el
rango en el cual se encuentra el flujo de gas.
Al utilizar una cementacin espumada en este tramo, ayudara a que no exista un flujo de
gas, solucionando as el potencial de flujo de gas sin importar el rango en el que se
encuentra este.
Volumen1=
Volumen 1 =
( ID CAERIA 20 )2
H ( mts )3.281
1029.4
18.73 2
26 220 2
143.281=15.65 bbl+
843.281=89.54 bbl
1029.4
1029.4
Volumen 2=
Volumen 2 =
26 220 2
( 118480 )3.2811.5=1456.77 bbl
1029.4
El volumen del anular entre agujero abierto de 26y casing de 20tiene altura de 1184
metros menos la altura en donde se encuentra cementada la caera gua de 30. Por lo
general a este tramo siempre se le da un exceso del 50%.
VOLUMEN 3. Espacio anular entre casing de 30y casing de 20.
Volumen de Casing
Volumen 2 =
26 220 2
( 938 )3.2811.5 ( exceso ) =1237.728 bbl
1029.4
Este volumen calculado es el volumen que alcanzara la lechada una vez que sea
mezclado con el nitrgeno, por lo tanto es fundamental calcular cual es volumen que se
necesitara en superficie para que alcance el volumen deseado dentro del pozo.
(Volumen de lechada que ser espumada)
Vol. Que ser Espumado= V espumada * (1 Q ( calidad de espuma))
Q=
(Calidad de Espuma Q)
Q=
9.67
=0.27100=27
9.6
Como se haba explicado anteriormente la lechada deba tener una calidad de espuma
entre los 18-38% ( cantidad de nitrgeno dentro de la lechada base) para que esta no
pierda ninguna de sus caractersticas, por lo tanto con el resultado de 27% de calidad
podemos demostrar que las densidades recomendadas son apropiadas para el diseo de
la cementacin.
Vol. que ser espumado= 1237.728 bbl * ( 1- 0.27) = 903.54bbl
VOLUMEN 5. Volumen del cemento de soporte (60 mts- 162 mts)
Volumen 5 =
26 220 2
19.9 mts3.281=136.817 bbl
1029.4
26 220 2
82mts3.2811.5 ( exceso ) +
1029.4
Volumen 6 =
2
36.83.281 )=51.715 bbl
( 26 220
1029.4
Volumen 7 =
2
28.3mts3.281 )=32.75 bbl
( 26 220
1029.4
Densidad
YP
PV
Temperatura
Zona de Inters
Prof. Media
Eficiencia del Desplazamiento
Caudal
9.60 lb/gal
22.00 lbf/(100* ft
20.37 cp
180 F
5563.2 m
100.00
5.00 bpm
1.50%
0.00%
1184.0 M
1998 Psi
0.514 psi/ft
9.90 lb/gal
1482 Psi
0.381 psi/ft
7.34 lb/gal
1184.0 M
1413 Psi
0.364 psi/ft
7.00 lb/gal
1482 Psi
0.381 psi/ft
7.34 lb/gal
Bulk
Cem
Agua
Yield
a base
ada
espuma
da
Bbl
bbl
sk
L/sack
L/sack
50
50
50
50
Cap Cement
135,15
135,15
550
24,73
41,57
Lechada espumada
EMI,7 ppg
904,4
1306,06
3314
30,17
46,16
Lechada en el Shoe
Track
110,83
110,83
451
24,73
41,57
80
80
14,91
14,91
Descripcion
En el cuadro 6.7 se observa la cantidad de volumen que se requiere para las distintas
fases de la cementacin, incluyendo la cantidad de agua expresada en litros por saco.
equipos
puesto
en
el
campo.
Fig. : Lay out
cementacin
espumada
Fuente:
Halliburton
a) Seleccin
del choke
para
generador de espuma
Q= 1.64 * (D)^2 * (v/v) * ( p/ gas )
Q= Caudal de bombeo del nitrgeno = 1000 scf/min
v/v= dato obtenido a travs de la presin de superficie a 118F = 1580 scf/bbl
gas = densidad del gas a la temperature y Prof. Deseada = 2.7
el
p = 800 psi
D = dimetro del choke requerido
1000 scf/min = 1.64 * (D) * 1580 scf/bbl * (800 psi/ 2.7)
1000 scf/min= (D)^2 * 44603
0.0224 = (D)^2
D = 0.15
El choke requerido para utilizar
en el generador de espuma es
de 15, el cual se encuentra en
los
valores
de
chokes
siguiente seccin
Aislar zonas de lutitas y arcillas inestables para perforar la siguiente
seccin.
Proveer un zapato competente para pruebas de LOT y FIT
Geometra de pozo
Estudios realizados en
pozos a escala real y la
experiencia trada de los
pozos cementados aqu,
muestran que el anular
ptimo
para
lograr
resultados ptimos en la
cementacin es de 0.75.
Aunque
este
valor
Fuente: Halliburton
Equipo de Flotacin:
El equipo de flotacin es una de las piezas claves a la hora de disear un casing
para la etapa de cementacin del mismo. En el caso de casings, si el equipo de
flotacin no funciona correctamente, lo que se hace es dejar presurizado y esperar
hasta el fraguado del cemento con pozo cerrado. El nico detalle a tener en
cuenta es que cuando sucede este tipo de acontecimientos, a medida que el
cemento comienza a fraguar, el casing comienza a levantar presin, por lo que es
recomendable en dichos casos, desfogar estos excesos de presin para evitar
despegues en el cemento a la hora de desfogar, cuando ha pasado ya un tiempo
elevado. Lo mnimo admisible para casings de produccin es colocar tanto zapato
como collar flotador. Esto permite en el caso de que una falle, disponer de una
segunda valvula. Otro punto muy importante para resaltar es el tipo de zapato a
usar.
Muchas veces al llegar al fondo del pozo, se encuentra con recortes y suciedad
depositada en el mismo. Por ende, en este caso si el flujo solo saliera por la punta
del zapato flotador, se tendran presiones excesivas. Por ello es altamente
recomendable el uso de zapato con salida lateral de flujo, por los cuales circulara
el fluido en caso de taponamiento de la punta del mismo. Este accesorio a su vez
brinda la ventaja adicional de generar turbulencia, mejorar la limpieza del hueco y
una mejor distribucin de fluidos en el espacio anular.
En este caso se utilizar el mtodo de cementacin por Inner String dado los altos
volmenes a bombear. Se usa el equipo Stab in para asegurar retornos de
cemento a superficie, normalmente se usa un zapato flotador Stab in, el cual se
corre con el casing a la profundidad deseada, en seguida por medio de una mesa
falsa se corre la tubera drill pipe con un adaptador Stab in en la punta de la
Para esta operacin se utilizar un zapato flotador con collar stab in, dejando dos
juntas de shoe track, esto normalmente se realiza cuando la profundidad de
asentamiento de casing es mayor.
pueden prevenir.
Entre las principales ventajas tiene:
- Ayuda a prevenir la migracin del gas
- Mejora la adherencia
- Mejora el control de filtrado
- Proveer aislamiento trmico
- Simplifica la logstica de aditivos
- Resistencia a la compresin mejorada en bajas densidades.
Con la aplicacin de cementacin espumada en el pozo margarita x5, se
podr resolver los problemas ocasionados por el bajo gradiente de fractura,
tanto como migracin del gas o fracturamiento de la formacin. Dado que el
pozo presenta una gradiente de fractura de 9.9 utilizando un lodo de 8,6
convencional.
Para realizar una ptima cementacin primaria utilizando una lechada
espumada, es muy importante tener en cuenta las gradientes de fracturas, y
las condiciones de la formacin para determinar los aditivos y as poder
disear de manera efectiva la cementacin determinando la densidad
8. Bibliografa
PONER LA QUE TENEMOS DEL OTRO ARCHIVO QUE PRESENTAMOS