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CURSO DE TERMINACIN DE POZOS

Curso de Terminacin de Pozos

PROFESOR: ING. RAFAEL VIAS RODRGUEZ

AGOSTO 2012.

Temario

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Noviembre de 2008
CURSO DE TERMINACIN DE POZOS

Capitulo 1.- Conceptos Bsicos.

Capitulo 2.- Planeacin y diseo de la Terminacin y Mantenimiento de pozos. 6


Capitulo 3.- Concepto de Anlisis nodal.
14
Capitulo 4.- Fluidos de Terminacin y Reparacin.

15

Capitulo 5.- Terminacin y Reparacin.

30

Aparejo de produccin.
Empacador de produccin y accesorios.
Diseo de lavado de pozo.
Fluido empacante.
Registros.
Disparos.
rbol de vlvulas.
Capitulo 6.- Terminaciones especiales.

74

Capitulo 7.- Reparaciones Mayores.

86

Capitulo 8.- Concepto de Lmite Tcnico en Terminacin.

104

Objetivo: Que el alumno asimile los conceptos de Ingeniera de la Terminacin y


Reparacin de pozos.

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CURSO DE TERMINACIN DE POZOS

CAPITULO 1 CONCEPTOS BSICOS


Terminacin de pozo:
El propsito de la perforacin de un pozo, es localizar y producir hidrocarburos
de manera comercial segura y rentable, una vez perforado el pozo, para lograr
ste objetivo, es necesario acondicionar el pozo con una tubera de
produccin, y accesorios que permitan conducir los hidrocarburos a superficie
de manera optimizada a este proceso se le denomina Terminacin del pozo.
Reparacin de pozo:
Proceso por el cual se realizan trabajos como limpiezas, inducciones,
estimulaciones, fracturamientos, disparos, cambio de zona productora ,etc.,
con la finalidad reestablecer la produccin y aumentar la vida productiva del
pozo.
Aparejo de produccin:
Medio por el cual se conducirn los hidrocarburos hasta la superficie que
consiste en la tubera de produccin y accesorios adicionales de control, con
caractersticas especiales (Tipo de acero, Resistencia a la cedencia, Conexin)
que permitan soportar los esfuerzos Axiales y Triaxiales, y cargas estticas y
dinmicas durante su introduccin, produccin y vida productiva del pozo.
Empacador de produccin:
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de revestimiento
de los fluidos producidos o del yacimiento, permite sello hidrulico entre la TR
y la TP y esta diseado para soportar tanto cargas dinmicas y diferenciales de
presin sobre el empacador, durante la vida productiva del pozo.
Junta de expansin / Unidades de sellos multi-v:
ste accesorio, permite el libre movimiento de la sarta de produccin
ascendente y descendente, producto de las cargas dinmicas provocadas por
los diversos eventos realizados en el pozo (pruebas de presin, pruebas de
produccin, estimulacin, etc.).
Otra ventaja es lograr que el colgador de la tubera llegue a sentar en el
cabezal sin problemas, utilizando la carrera libre de la junta al momento de
anclar el empacador, evitndose as problemas de ajuste.
Camisa deslizable:
Accesorio que permite comunicar la presin de la tubera de produccin al
espacio anular y viceversa, para fines de: control de pozo, inducciones,
inyeccin de gas de BN, etc.
Anlisis Nodal:
En el anlisis nodal, permite predecir y optimizar la energa (Cada de presin)
de un sistema de produccin desde el punto de partida (Yacimiento) hasta su
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entrega final (separador), considerando seis puntos de inters o nodos


bsicos: Flujo a travs del medio poroso
Flujo a travs de los disparos
Flujo a travs de la tubera vertical (T.P.)
Flujo a travs del estrangulador
Flujo a travs de la tubera horizontal (L.D.)
Flujo en el separador
Fluido de terminacin y reparacin
Fluido utilizado para actividades de terminacin y reparacin de pozos, que
debe cumplir con las siguientes funciones:
Evitar dao a la formacin
Controlar la presin del yacimiento
Facilitar la limpieza en operaciones de molienda.
Viscosidad
La viscosidad de un fluido, tal como es definida por la ley de la viscosidad de
Newton, puede considerarse como una medida de la resistencia que opone un
fluido a la deformacin (es decir, a fluir) cuando se le sujeta a un cierto estado
de deformacin.
Modelo reolgico:
Comportamiento de un fluido debido la relacin existente entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte.

Tipos de aparejos:

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CAPTULO 2
PLANEACIN Y DISEO DE LA TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

Planeacin:

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Dentro de la planeacin se deben de considerar todos los parmetros que


involucran el proceso de terminacin como son:
Parmetros del yacimiento.- Conocer las propiedades del yacimiento, asegura
un xito a la expectativa planteada para la intervencin.

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Parmetros del Pozo.- Estado final de la construccin del pozo para la


planeacin de la terminacin y reparacin del pozo.

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Proceso General de planeacin:

Antecedentes
Las grficas siguientes muestran las intervenciones realizadas en algunos
campos en donde se observa diversos procesos a seguir, afectando as el
tiempo de terminacin o entrega del pozo.

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El Ingeniero de Pozo, tendr la tarea principal de optimizar tiempos, riesgos y


costos de la terminacin y mantenimiento de pozos (TYMP), por lo que es
necesario definir, controlar y evaluar el proceso de la intervencin.
Terminacin con Aparejo
Convencional.

Terminacin con Aparejo DST

Checar Profundidad Interior.


Escariar las TRs de explotacin.
registro de cementacin

Tomar

Lavar Pozo.

Lodo, Agua de Perforacin, Agua dulce


Lodo, Agua de Perforacin, Salmuera
Meter Empacador.
Meter Aparejo de Produccin con la
longitud de sellos adecuada.
Desmantelar preventores.

Estimular y Tomar informacin. Nota: La


forma de ejecutar la terminacin podr
variar de acuerdo a las caractersticas
especficas del pozo.

Con molino y escariadores en Profundidad Interior (PI)


lavar el pozo. Agua de Mar 50 NTU.

Cambiar RAMS a tubera de produccin.

Profundidad Interior.
Rimar camisa C2.
Tomar registro de cementacin.
Lavar el pozo.

Probar preventores a capacidad de trabajo.

Armar Aparejo de Produccin tramo por tramo.

Sacar aparejo por lingadas.

Meter aparejo de prueba DST y efectuar ajuste.

Con pistolas seleccionadas efectuar disparos en el

Instalar y probar medio rbol.


Disparar intervalo seleccionado.

Terminacin con Tie Back Checar

Desmantelar preventores.
Instalar y probar medio rbol.
Disparar intervalo seleccionado.
Estimular y tomar informacin.

intervalo seleccionado.

En caso de fluir: A) Aforar por diferentes estranguladores


tomando curva de decremento. B) Cerrar pozo y tomar
curva de incremento (120 Hrs).

Contina proceso en No. 12

En caso de no fluir inducir con TF. A) Agua dulce (agua de


perforacin). B) Diesel. C) Nitrgeno.

Si no se manifiesta, bombear bache inhibidor de arcilla e


inducir nuevamente.

Con lnea de acero tomar registro esttico hasta la

profundidad media de los disparos y tomar muestras.


Controlar el pozo con fluido de densidad requerida,
sacar aparejo de Prueba y aislar con retenedor o TxC.

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Esta metodologa es una manera de organizar los pasos o actividades que


deben de seguirse de manera optima para realizar la intervencin de acuerdo
al tiempo planeado.
Estos procesos son generales y fueron analizados de acuerdo a las
actividades que se realizan en Pemex - PEP, UPMP.

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A continuacin se definen los procesos de acuerdo a la clasificacin descrita,


para dar una gua sobre la mejor opcin de realizar una terminacin y
reparacin de pozos.

Terminaciones:
Aparejo Convencional

Aparejo Integral

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Tubing
Less

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Pozo Hermtico

Agujero Descubierto

Previamante Disparado

Pozo Hermtico

Agujero Descubierto

Previamente Disparado

Reconocer P.I.

Reconocer P.I.

Reconocer P.I.

Reconocer P.I.

Reconocer P.I.

Reconocer P.I.

Escariar T.RS

Escariar T.RS

Escariar T.RS de

Escariar T.RS

Escariar T.RS

Escariar T.RS

Tomar registros

Tomar registros

Tomar registros

Tomar registros

Lavar pozo

Dispara

Lavar pozo

Dispara

Hermetico

Reconocer P.I.

Anclar empacador

Anclar empacador

Anclar empacador

Armar, anclar y sacar Meter


aparejo

Armar, anclar y sacar soltador.


Meter aparejo

Armar, anclar y sacar soltador.


Meter aparejo

Meter aparejo

Meter aparejo

Mete aparejo

Instalar equipo de apriete,


Calibrar aparejo con ULA

Instalar equipo de apriete,

Instalar equipo de apriete, meter

Instalar equipo de apriete,

Instalar equipo de apriete, meter

Instalar medio rbol.

Instalar medio rbol.

Instalar medio rbol.

Instalar equipo de
Calibrar aparejo con
ULA
Instalar medio rbol.

Instalar medio rbol.

Instalar medio rbol.

Evaluar intervalo

Evaluar intervalo

Evaluar intervalo

Evaluar intervalo

Evaluar intervalo

Evaluar intervalo

Evaluar intervalo

Aislar intervalo

Aislar intervalo

Aislar intervalo

Aislar intervalo

Aislar intervalo

Aislar intervalo

Aislar intervalo

Disparar

Disparar

Dispara

Terminaciones DST:

Reparaciones Mayores:

Reparacion convencional
Aparejo convencional
Pozo hermtico

Agujero descubierto

INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
Instalar y probar C.S.C.(previa Instalar y probar C.S.C.,recuperar
toma
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO

Aparejo integral
Agujero disparado

Pozo hermtico

Agujero descubierto

INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
Instalar y probar C.S.C.,recuperar Instalar y probar C.S.C.(previa Instalar y probar C.S.C.,recuperar
toma
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO

Recuperar "H", eliminar bola

Agujero disparado

INSTALAR C.S.C.
Instalar y probar C.S.C.,recuperar
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR APAREJO

Recuperar "H", eliminar bola

RECUPERAR EMPACADOR

RECUPERAR EMPACADOR

RECUPERAR EMPACADOR

RECUPERAR EMPACADOR

RECUPERAR EMPACADOR

RECUPERAR EMPACADOR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

segn Escariar en cascada


AISLAR INTERVALO
LAVAR POZO

segn Escariar en cascada segn

METER APAREJO

METER APAREJO

Escariar en cascada
AISLAR INTERVALO
LAVAR POZO

segn Escariar en cascada segn

Escariar en cascada
AISLAR INTERVALO
DISPARA

ANCLAR EMPACADOR

ANCLAR EMPACADOR

ANCLAR EMPACADOR

METER APAREJO

METER APAREJO

METER APAREJO

CALIBRAR APAREJO
Intalar ULA, calibrar y
desmantelar.
INSTALAR MEDIO RBOL
DISPARAR
Instalar URE, disparar y
EVALUAR INTERVALO
Definir intervalo

CALIBRAR APAREJO
Intalar ULA, calibrar y
desmantelar.
INSTALAR MEDIO RBOL
INSTALAR MEDIO RBOL
INSTALAR MEDIO RBOL
LAVAR POZO
LAVAR POZO
DISPARAR
Abrir camisa, desplazar en inversa Abrir camisa, desplazar en inversa Instalar URE, disparar y
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
Definir intervalo

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

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Calibrar

Escariar en cascada
AISLAR INTERVALO
DISPARA

segn

METER APAREJO

INSTALAR MEDIO RBOL


INSTALAR MEDIO RBOL
LAVAR POZO
LAVAR POZO
Abrir camisa, desplazar en inversa Abrir camisa, desplazar en inversa
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

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Profundizacin / Reentradas:
Profundizacin/Rentrada
Aparejo convencional
Pozo hermtico

Agujero descubierto

Aparejo integral
Agujero disparado

Pozo hermtico

Agujero descubierto

Agujero disparado

INSTALAR C.S.C.

INSTALAR C.S.C.

INSTALAR C.S.C.

INSTALAR C.S.C.

INSTALAR C.S.C.

INSTALAR C.S.C.

Instalar y probar C.S.C.


CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.

Instalar y probar C.S.C.


CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.

Instalar y probar C.S.C.


CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.

Instalar y probar C.S.C.


CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.

Instalar y probar C.S.C.


CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.

Instalar y probar C.S.C.


CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.

RECUPERAR APAREJO

RECUPERAR APAREJO

RECUPERAR APAREJO

RECUPERAR APAREJO

RECUPERAR APAREJO

RECUPERAR APAREJO

Recuperar "H", eliminar bola


RECUPERAR EMPACADOR

Recuperar "H", eliminar bola


RECUPERAR EMPACADOR

Recuperar "H", eliminar bola


RECUPERAR EMPACADOR

Recuperar "H", eliminar bola


RECUPERAR EMPACADOR

Recuperar "H", eliminar bola colgadora,


RECUPERAR EMPACADOR

Recuperar "H", eliminar bola


RECUPERAR EMPACADOR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

RECONOCER P.I.
ESCARIAR

segn Escariar
en
cascada
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR

segn Escariar
en
cascada
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR

RECONOCER P.I.

RECONOCER P.T

RECONOCER P.I

RECONOCER P.I.

RECONOCER P.T

RECONOCER P.I

REGISTROS

REGISTROS

REGISTROS

REGISTROS

REGISTROS

REGISTROS

LAVAR POZO

ESCARIAR

ESCARIAR

LAVAR POZO

ESCARIAR

ESCARIAR

METER APAREJO

METER APAREJO

METER APAREJO

Escariar
en
cascada
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR

segn Escariar en cascada segn geometra Escariar en cascada segn geometra del pozo. Escariar en cascada segn geometra
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR
PROFUNDIZAR
PROFUNDIZAR

DISPARAR

METER APAREJO

DISPARAR

METER APAREJO

METER APAREJO

INSTALAR MEDIO ARBOL

INSTALAR MEDIO ARBOL

INSTALAR MEDIO ARBOL

INSTALAR MEDIO ARBOL

INSTALAR MEDIO ARBOL

INSTALAR MEDIO ARBOL

DISPARAR

LAVA POZO

LAVA POZO

DISPARAR

LAVA POZO

LAVA POZO

EVALUAR INTERVALO

EVALUAR INTERVALO

EVALUAR INTERVALO

EVALUAR INTERVALO

EVALUAR INTERVALO

EVALUAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

AISLAR INTERVALO

CALIBRAR APAREJO

CALIBRAR APAREJO

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CAPTULO 3
CONCEPTO DE ANLISIS NODAL

En el anlisis nodal, permite predecir y optimizar la energa (Cada de presin)


de un sistema de produccin desde el punto de partida (Yacimiento) hasta su
entrega final (separador), considerando seis puntos de inters o nodos
bsicos:

Flujo a travs del medio poroso


Flujo a travs de los disparos
Flujo a travs de la tubera vertical (T.P.)
Flujo a travs del estrangulador
Flujo a travs de la tubera horizontal (L.D.)
Flujo en el separador

Para predecir el comportamiento del sistema, se obtiene la cada de presin de


cada componente, es decir definir los puntos de salida y llegada de cada tramo
los cuales llamamos NODOS, para determinar por medio de diversos gastos y
mtodos adecuados de calculo, las cadas de presin en cada nodo de
solucin. Despus de seleccionar un nodo de solucin las cadas de presin
son adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida,
hasta que se alcanza el nodo de solucin incgnita.

CAPTULO 4
FLUIDOS DE TERMINACIN Y REPARACIN

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Los fluidos de terminacin y reparacin se disean a parte de evitar dao la


formacin, para controlar la presin del yacimiento y efectuar la limpieza del pozo. Los
fluidos que refieren a estas caractersticas son los libres de slidos es decir las
salmueras con un amplio rango de densidades.

Modelos reolgicos
Los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos se aproximan a
comportamientos reolgicos como:

Modelo Newtonianos
Modelo Bingham Plstico
Modelo Ley de Potencias

Fluidos Newtonianos:
Las fuerzas viscosas que se presentan en un fluido Newtoniano se caracterizan por la
viscosidad del fluido, algunos ejemplos de fluidos Newtonianos son: agua, aceite.
Viscosidad
Para entender el fenmeno de la viscosidad, podemos considerar un fluido contenido
entre dos placas paralelas de rea A, las cuales estn separadas por una distancia
muy pequea L, Si la placa superior esttica, inicia un movimiento en la direccin x a
velocidad constante V. Despus de un cierto tiempo se ha alcanzado a un movimiento
estable y se requiere una fuerza, F para mantener la placa superior en movimiento a
velocidad constante (Figura 4.1). La magnitud de la fuerza F, se encontr de manera
experimental como sigue:

Figura 4.1 Distribucin final de la velocidad del fluid con la placa superior en
movimiento.

V
A

L ..(4.1)

El primer trmino F/A, se denomina esfuerzo de corte sobre el fluido y por lo


tanto se define:
F

..(4.2)

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El rea A es el rea de la placa en contacto con el fluido, el gradiente de


velocidad V/L se define como velocidad de corte:

dV

..(4.3)

dL

Por lo tanto el modelo Newtoniano, relaciona las fuerzas de corte


directamente proporcional a velocidad de corte

.(4.4)

A esa constante de proporcionalidad, se conoce como viscosidad del fluido.


La viscosidad es expresada en poises. Un poise= 1 dina-seg/ cm2 o 1
gr/cmseg
Todos los fluidos que sigan esta proporcionalidad constante entre el esfuerzo
de corte y la velocidad de corte, se conocen como Newtonianos y se
representan en forma grafica (Figura 4.2) como sigue:

Figura 4.2. Representacin Grfica de un fluido Newtoniano


Determinacin de las cadas de presin.
Calcular la viscosidad:

300

(4.5)

Calcular las velocidades de flujo en el interior de cada una de las secciones de


la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin:

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q
vtp

.(4.6)

2.448*ditp
Espacio anular:
q
vea
2.448*(ditr2 detp2 ) ..(4.7)
Donde:
q-gasto, gal/min.
d- Dimetro, pg.
V= velocidad del fluido, pies/seg.
Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las secciones
de la tubera de produccin y el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin:
7744*ditp *vtp *t
NRe
.(4.8)

Espacio anular:

NRe

6317*(ditr detp )*vea *

Si NRe2100
Si
Si

N 3100
Re

2100N 3100
Re

..(4.9)

tendremos flujo laminar.


tendremos flujo turbulento.
tendremos flujo de transicin

d- Dimetro, pg.
V= velocidad del fluido, pies/seg.
Viscosidad.cp.
f Densidad gr /cc.
PARA FLUJO LAMINAR
Calcular el factor de friccin en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:

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Interior de la tubera de produccin y espacio anular


16
ftp

..(4.10)

NRe
Calcular la cada de presin por friccin en el interior de cada una de las
secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin
de tubera
Interior de la tubera de produccin:

Pf _tp

457*vtp*di*Ltp2 (4.11)

Espacio anular

*vea * L
Pf _tr

3280

*(ditr

..(4.12)
detp )
2

Donde:
L = Longitud, metros dDimetro, pg
V= velocidad del fluido, pies/seg
Viscosidad.cp
PARA FLUJO TURBULENTO
Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin.

1
ditp

.(4.13)

Para el EA.

2
..(4.14)
(diTR deTP )
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de
cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el

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espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de
Reynolds y de la rugosidad relativa ( NRe,), trazar una lnea paralela al eje
(X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody ( f ) Figura 4.3

Figura 4.3 Diagrama de MOODY


Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las
secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:
Interior de la tubera de produccin:
P 1

.059 f *t *vtp2 *L ..(4.15) f _tp ditp

Espacio anular:
P 1

.295f *t *vea2 *L .(4.16) f _tr (ditr

detp )
Pf Cada de presin, psi.
f - Factor de friccin adimensional.
L - Longitud, metros. d
- Dimetro, pg.

Fluidos No Newtonianos.
Por otra parte a los fluidos que no cumplen con esa proporcionalidad constante
entre esfuerzo y velocidad de corte, se conocen como No newtonianos, es
decir el comportamiento depende de un esfuerzo de corte adicional para iniciar
su movimiento.

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Plsticos de Bingham.

Son aquellos fluidos que exhiben una fuerza de cedencia definido de forma tal
que cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor no produce ningn
flujo; mientras que esfuerzos por arriba de este valor hacen que el fluido se
comporte como un fluido Newtoniano. Este tipo de fluidos fueron descubiertos
por Bingham en 1919.

dvx

dL

(4.17)

La representacin grafica de este tipo de fluidos se muestra en la figura 4.3

Figura 4.4. Representacin Grfica de un fluido Plstico de Bingham


CALCULO DE CADAS DE PRESIN
Calcular la velocidad en el interior de cada una de las secciones de la tubera
de produccin y en el espacio anular con la ecuacin 4.6 y 4.7
Calcular la la viscosidad plstica.

p 600 300 .(4.18)


Calcular el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera
de produccin y en el espacio anular.
Interior de la tubera de produccin:

NHe 309,043*2t*y*ditp2 .(4.19)

p
Espacio anular:

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205,751*t*y*(ditr detp)2 ..(4.20)


NHe

p
Determine el Nmero de Reynolds crtico en la grafica siguiente con el nmero
de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en
el espacio anular

Figura 4.5. Numero de Reynolds crtico


Calcular el nmero de Reynolds para cada una de las secciones de la tubera
de produccin y en el espacio anular.
Interior de la tubera de produccin:
7744*vtp *t *ditp

..(4.21)

NRe

Espacio anular:
NRe

6317*vea *t *(ditr detp ) (4.22)

NRe NRec Tendremos flujo laminar


NReNRec Tendremos flujo turbulento
Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el
interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el
espacio anular:
Interior de la tubera de produccin:
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Pf _ tp (457p**vditptp2 69*Yditp )*L ..(4.23)

Espacio anular:
Pf _ tr ( p*vea

61*(ditrYdetp))*L.(4.24)

305*(ditr detp)
Si tenemos flujo turbulento en el interior de la tubera de produccin y en el espacio
anular:
Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin:

1
(4.25)
ditp
Espacio anular:

2
..(4.26)
(ditr detp )
Para acero comercial = 0.000013 pg
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de
cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el
espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de
Reynolds y de la rugosidad relativa ( NRe,RR), trazar una lnea paralela al eje (X)
para obtener el valor del factor de friccin de Moody ( f ), Figura 4.3.
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las
secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:
Interior de la tubera de produccin:

1.059* f *t *vtp2
P

f _tp

705*ditp*L

..(4.27)

Espacio anular:
1.295f *t *vea2 *L

(4.28)

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CURSO DE TERMINACIN DE POZOS

f tr

(detr ditp )

Fluidos Pseudoplsticos
Son los fluidos ms comunes de los no-Newtonianos. Muestran un decremento
en la viscosidad aparente al aumentar la velocidad de corte, por esta razn se
dice que se adelgazan, al aumentar la velocidad de corte.
Modelo de la Ley de Potencias o de Ostwald-de Waele.
Este modelo incluye dos parmetros
reolgicos: K= ndice de consistencia (cp-segn1
)) n= ndice de comportamiento (adim.)
Si: n<1 pseudoplstico, n=1 newtoniano, n>1 Dilatante.
Y donde:

n 3.322log

300600

.(4.29)

511300n

K 510

..(4.30)

El modelo de la Ley de Potencias, ajusta datos experimentales para muchos


fluidos psudoplsticos en niveles intermedios de velocidad de corte, siendo
adecuado para uno o dos ciclos de escala doble logartmica.
dv

K(dvx )n1( x ) K ()n ..(4..31)


dL
dL
Calcular la velocidad en el interior de cada una de las secciones de la tubera
de produccin y en el espacio anular con la ecuacin 4.6 y 4.7
Calcular el nmero de Reynolds generalizado para el interior de cada una de
las secciones de la tubera de produccin y para el espacio anular:
Interior de la TP:
742203*t *(vtp )2n (0.0416*ditp ) n ..(4.32)
N

Re

1
3
n

Espacio anular:

Pg.:24/111

Noviembre de 2008

CURSO DE TERMINACIN DE POZOS

907970* *(v )2 n
N

ea

Re

0.0208*(di
*(

tr

detp))n .(4.33)
1

2
n

Densidad del fluido,


gr/cm3. V= velocidad del fluido,
pies/seg. ditp, ditr, detp = pg.
Calcular el nmero de Reynolds crtico, para flujo laminar y flujo turbulento:
Si NRe1_o_NRe2 NReCl 3470 (1370) * n tendremos Flujo laminar
Si NRe
1_o_NRe
2 NReCt 4270 (1370) * n tendremos Flujo turbulento
Si NReClNRe
1_o_NRe
2NReCt tendremos Flujo transicin
PARA FLUJO LAMINAR
Interior de la tubera de produccin:

1
3
K *vtpn *(
P 43,902*0(di.0416tp 1

n )n
* L (4.34) f _ tp

Espacio Anular:
1
2
K *vean *(
0.0208

P 43,902*(diTR

n )n

detp )1n *L .(4.35) f _tr

FLUJO TURBULENTO
Si tenemos flujo turbulento, Determinar el factor de friccin con la correlacin
de Dodge y Metzner ( NRe,n), Grafica 4.61 t v

Pg.:25/111

Noviembre de 2008

CURSO DE TERMINACIN DE POZOS

Figura 4.6 Correlacin de Dodge-Metzner,


Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las
secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:
Interior de la tubera de produccin:

1.059* f *t *vtp2

Pf _tp

L..(4.36)
ditp

Espacio anular:

1.295* f *t *vea2 L ..(4.37) f _tr (ditr

Pg.:26/111

detp )

Noviembre de 2008

La representacin grafica se indica en la figura 4.6.

Figura 4.7. Representacin Grfica de un fluido ley de potencias,con


comportamiento pseudoplstico n<1.

Figura 4.8. Representacin Grfica de un fluido ley de potencias, con


comportamiento dilatante n>1.

La seleccin de fluidos de Terminacin y Reparacin dependen de varios


factores como:

En el siguiente cuadro encontrar agrupados los diferentes tipos de fluido de


control que se usan comnmente.

FLUIDOS BASE AGUA.


Un fluido de control base agua, por su bajo costo en la preparacin, manejo y
mantenimiento son los comnmente usados; debindose extremar cuidados en
aquellos que utilizan base agua dulce, ya que la prdida de sta, daar el
yacimiento.
ESPUMAS
Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas
sometidos a presin. Se obtienen densidades de 0.10 gr/cm hasta 0.7 gr/cm.
APLICACIONES
A) Se utilizan siempre como fluidos de control.
B) Permiten fcilmente limpieza de slidos.
SALMUERA CLCICA.
Es una solucin de cloruro de calcio en agua. Su densidad mxima es de 1.39
gr/cm. Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar
viscosidad y gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el
valor de su densidad.
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Al agregar polmeros se
convierte en un fluido de
limpieza con gran poder de
arrastre.
Al densificarlo puede
aumentar su densidad hasta
1.70 gr/cm.
Contiene
slidos
en
suspensin que no daan a la
formacin.
Son fcilmente solubles en
cidos.

Los costos al agregar


polmero aumentan
considerablemente. Son
irritantes (sobre todo la
salmuera clcica).
Cuando la temperatura
pasa de 100 C, se
degradan causando
problemas de generacin
de espuma.
Son corrosivos.

Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que stas son


afectadas por la temperatura.
El aumento de la temperatura disminuye la densidad de las salmueras. Para
las salmueras la reduccin promedio de densidad es de 0.03 gr/cm. Este valor
ser afectado al aumentar la temperatura, ver siguiente tabla.

FLUIDO BENTONTICO.
Es una mezcla de arcilla en agua dulce. La concentracin de los cloruros no
debe exceder de 5,000 partes por milln (ppm), con la finalidad de facilitar la
hidratacin (dispersin) de la bentonita. La mezcla puede fluctuar con densidad
de 1.04 a 1.08 gr/cm dependiendo del rendimiento de la arcilla.
FLUIDO POLIMRICO.
Es un fluido bentontico densificado al que se agregan lignosulfonatos, y diesel
como emulsificante.
Es un fluido base-agua-tratado y como estos consta de 3 fases:
Fase lquida agua.
Fase coloidal arcilla.
Fase inerte slidos en suspensin.
FLUIDOS BASE ACEITE.

Son fluidos en los que la fase contina, es el aceite y la fase discontina es el


agua. La ventaja principal de estos fluidos es la prdida de filtrado (aceite) no
daa a la formacin pero se degradacin con agua dulce obligar a extremar
cuidados en su mantenimiento.
Por sus rangos de densidad se utilizan en pozos depresionados, as como en
aquellos que manejan altas presiones.
EMULSIN INVERSA
Es una emulsin inversa de aceite y agua. Para interrelacionar sus fases se
requiere agitacin vigorosa y un agente emulsificante (jabn o detergente). La
ventaja principal de estos fluidos es que la prdida de filtrado (aceite) no daa
a la formacin; pero su degradacin con agua dulce obligar a extremar
cuidados en su mantenimiento.
BAJA DENSIDAD FAPX.
Su caracterstica principal se debe a la combinacin de lquidos diesel-agua
emulsionados en forma directa y esta particularidad nos la proporciona el tipo
de emulsificante que se emplea.
Una de las ms importantes funciones de un fluido de control es la de
transportar los recortes a la superficie. La falla en esta funcin puede provocar
exceso de slidos en el fluido, bajo promedio en las moliendas y atrapamiento
de tubera.
Esta funcin va depender de:
La densidad de los recortes, tomada del material que se esta moliendo.
La viscosidad del fluido empleado
La velocidad ascendente del fluido en el espacio anular.
Los recortes tienden a caer a travs del fluido debido a la fuerza de gravedad,
al mismo tiempo son soportados por la fuerza ejercida hacia arriba por el fluido;
estas dos fuerzas actan sobre los recortes, mientras el fluido se mueve hacia
arriba por el espacio anular.
Para que los recortes sean movidos hacia la superficie, el movimiento de los
mismos hacia abajo debe ser MENOR que el movimiento del fluido hacia
arriba. El movimiento de los recortes hacia abajo se llama: VELOCIDAD DE
ASENTAMIENTO.
Para conocer si el acarreo de recortes se realiza correctamente, es necesario
calcular la velocidad de asentamiento, relacionarla con la velocidad del fluido
en el espacio anular, lo cual nos dar la velocidad relativa a la que los recortes
son llevados a la superficie y se calcula con la siguiente ecuacin:

Vs = 21.23 L ( a s - f )

Vs = Velocidad de asentamiento de un corte (en m/seg).


L = Dimetro del corte (en cm). s
= Densidad de corte (en gr/cm). f
= Densidad del fluido (en gr/cm).
a = Viscosidad aparente (en cp).
EJEMPLO
Se desea determinar cul es la velocidad de asentamiento de las partculas de
cemento al efectuar una operacin de molienda, donde se tienen los siguientes
datos:
DATOS
L = 0.31 CM s =
3.16 gr/cm f =
1.40 gr/cm
viscosidad| = 15 cp
Vs = 21.23 L ( a s - f ) en m/seg

Vs = 4178 L ( a s - f ) en pie/min

Vs

= = 21.23 (0.0961) (1.76)

15
Vs = 2.040 * 1.76

= = 0.239 m/seg = 14.34 m/min

Vs

= = 4178 * 0.0961 * 1.76


15 Vs = =
47.11 pie/min

Para conocer la velocidad efectiva a la que un recorte es llevado a la superficie,


se restar a la velocidad del fluido en el espacio anular, la velocidad de
asentamiento de los recortes.
Vr = Vea Vs
Vr = Velocidad relativa de los recortes, (pie/min).
Vea = Velocidad promedio del fluido en espacio anular, (pie/min). Vs
= Velocidad de asentamiento de los recortes, (pie/min).

Vea = 24.51 * Q
(D - di)
Vea = Velocidad en el espacio anular, (pie/min).

Q
di

= Gasto de la bomba, (gal/min). D


= Dimetro interior de la TR, (pg).
= Dimetro exterior de la TP, (pg).
CAPTULO 5
TERMINACIN Y REPARACIN

APAREJO DE PRODUCCIN

Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones este debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a
que es sometido durante las operaciones:

Inducciones
Pruebas de admisin
Estimulaciones
Fracturamientos
Etapa de produccin
Cierres
Recuperacin del aparejo
Control del pozo.
Ruptura del aparejo

Seleccionar e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en


cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en
una terminacin y/o reparacin.
Los accesorios de que consta incluyen vlvula de seguridad, dispositivos de
circulacin, sensores de presin, niples de inyeccin, juntas de expansin,
niples de asiento, etc.
Clases de tuberas de produccin.
Existen varias clases, estas son:
a. Clase Nueva: Salida de la manufactura.
b. Clase Premium: Est basada en una tubera que tiene un uso
uniforme y un mnimo de espesor de pared del 80%.
c. Clase 2: Esta tubera que tiene un mnimo de espesor de pared del
70%.
d. Clase 3: Esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared
del 55% con todo el uso de un solo lado.
Caractersticas de las tuberas:

Las tuberas en la industria petrolera fueron clasificadas por el API en 5


propiedades
Grado de acero
Tipo de conexin
Rango de longitud
Peso por unidad de longitud
Forma de fabricacin
La mayora de las tuberas son fabricadas con acero suave (carbn 0.3), con
pequeas cantidades de manganeso, el API adopto una designacin de grado
a los aceros de la tubera por medio de una letra seguido por un nmero, que
designa la fuerza de cedencia mnima del acero a la tensin requerida para
producir un alargamiento o elongacin es decir sufre deformacin elstica.
Rango: El rango se define como la longitud estndar de la tubera y el API los
clasifica de acuerdo a lo siguiente:
Rango
1
2
3

Longitud (m)
4.88 - 7.62
7.62 - 10.37
10.37 - 14.5

Tipo de Tubera
TP
TP
TR

Propiedades.
Ley de Hook:
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin T, se observar

(dentro de la regin elstica), una deformacin longitudinal


, que es
proporcional al rea de la seccin transversal de dicha barra A. (Figura 5.1).

FL

..(5.1)

Figura 5.1.-Representacin grafica de un material de acero y su deformacin


elstica.
Introduciendo una constante E referido a las caractersticas del material
llamado modulo de Young en la ecuacin 5.1, tenemos:
FL

FL
; Por lo tanto

EA
Si;

F
A

Esfuerzo axial (M/L2)(5.2)


Deformacin axial (L/L)..(5.3)


L
Por lo tanto:

.(5.4)

Modulo de Young (M/L2).

A
B
C

Figura 5.2.-Comportamiento del acero bajo esfuerzos.


A.- Ultimo Esfuerzo mnimo de cedencia (UTS).- Esfuerzo de Tensin mnimo requerido para producir
una falla.
B.- Esfuerzo de cedencia API (Yp).- Esfuerzo de Tensin mnimo requerido para producir una elongacin
de 0.005.
C.- Lmite elstico.- Esfuerzo de Tensin sin lograr deformacin permanente.

GRADO DE ACERO
Esta definido por una letra (grado de acero segn fabricacin) y un nmero,
que indican el esfuerzo a la cedencia mnima del acero.
Grado
H-40
J-55
K-55
L-80

Esfuerzo min, psi


40,000
55,000
55,000
80,000

Esfuerzo mx, psi


80,000
80,000
80,000
95,000

UTS, psi
60,000
75,000
95,000
95,000

Como ya se menciono el aparejo de produccin esta sometido a diferentes


esfuerzos debido a las condiciones de operacin.
Esfuerzos sobre la tubera:

Tensin.
Colapso.
Compresin.
Presin interna.

Esfuerzo Unaxial.
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin compresin) en la tubera,
al mismo tiempo en que se aplica una carga de presin interna colapso.
Tensin/Compresin.
La fuerza de tensin F1 que resiste la tubera se define como la resistencia a la
cedencia por el rea transversal de la tubera de acuerdo a la figura siguiente:

.(5.5)

Figura 5.3.-Tensin aplicada a la tubera.


Donde:
Yp =Resistencia a la cedencia, psi.
As = rea de la seccin transversal, pg2.
F1 =Fuerza de tensin, lbs.
Presin Interna.
La presin interna es la fuerza por unidad de rea, que se aplica en el interior
de la tubera de produccin y componentes y se define por la ecuacin
siguiente:
Ecuacin de Barlow:

Relacin D/t

0.875= Tolerancia de fabricacin permisible de -12.5% en el espesor de


pared (API 5C2).
2Y

Pi 0.875( p ..(5.6))
D
D - Dimetro exterior, pg t Espesor de pared, pg Yp =
Cedencia del acero, psi

Figura 5.4.- Presin interna aplicada a la tubera de produccin.


Colapso:
Es la fuerza capaz de deformar un tubo por efecto de presiones externas. La
resistencia al colapso es funcin de la fuerza de cedencia del material y de
relacin de delgadez, D/t y el API los clasifica en 4 tipos:
1.-Colapso de Fuerza de Cedencia.
Se basa en la cedencia de la pared interna usando la solucin elstica de
pared gruesa de Lam, para D/t<15

pcc 2 Yp Dt

.(5.6)

D 2

t
Generalmente las tuberas para pozos petroleros tienen una relacin D/t entre
15 y 25.
2.- Colapso Plstico.
Se basa en datos empricos derivados de 2488 pruebas a tuberas, el anlisis
de las pruebas arrojo resultados de que el 99.5% de todas las tuberas
fabricadas de acuerdo al API, fallarn a una presin de colapso mayor que la
presin de colapso plstico.

pcp Yp

(5.7) B C

15 D/t 25

D
t
3.- Colapso de Transicin.
Se obtiene por medio de un ajuste de curva numrica entre dos regmenes
plstico y elstico.

pct Y D G ..(5.8)
t
Donde las constantes se dependen del grado de acero y se calculan de la de
acuerdo a la siguiente tabla:

4.- Colapso Elstico


Se basa en la inestabilidad elstica terica, este criterio es independiente de la
fuerza de cedencia y se aplica a la tubera de pared delgada (D/t)> 25 .
46.95x106 pce
..(5.9)

Dt Dt 1

Los lmites para cada tipo de colapso en funcin del grado de acero y relacin
D/t. Es que a mayor espesor de tubera, menor relacin D/t y el colapso cambia
de elstico, transicin, plstico y cedencia (Figura 5.3).

Figura 5.3.- Grado de colapso dependiendo del grado de acero.


Esfuerzo Biaxial
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin
interna debido a la tensin compresin de la tubera.
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin
interna debido a la tensin o compresin del aparejo. Esto es representado por
el criterio biaxial usado en el Boletn API 5C3, el cual est dado
matemticamente por:

Ye

2 0.

Y p 1 0.75 Yp

.(5.10)
Yp

Donde e Y es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras, es la resistencia


remanente de la pared del tubo para las condiciones de carga dadas)
representa
el z esfuerzo axial de la tubera flotada, el cual est dado por:

.(5.11)

As
Ye Cedencia efectiva

z Carga axial
T Tensin,lbs
As Area.secTransversal, pg2
Mientras que el esfuerzo axial (
de la tubera disminuye.

) se z incrementa, la resistencia al colapso

Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial, se emplea la


ecuacin correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la frmula
dependiendo del tipo de colapso en anlisis.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en
lugar de la cedencia original del tubo (Yp). Para determinar los coeficientes
empricos F, C, B, A y G, tambin se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuacin 5.11, se representan en la
figura 5.4 y son los siguientes:
Tensin reduce resistencia al colapso.
Tensin incrementa resistencia a la presin interna
Compresin reduce resistencia a la presin interna
Compresin incrementa resistencia al colapso

Figura 5.4.- Comportamiento de los esfuerzos Biaxiales.


Esfuerzo Triaxial.
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan
tres esfuerzos sobre su superficie, estos son el esfuerzo axial, radial y
tangencial La nica diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial es que el
segundo considera el esfuerzo radial igual a cero (Figura 5.5).

Figura 5.5.- Esfuerzos en la tubera de produccin axial, radial y tangencial.


El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de
distorsin de energa, la cual se representa por la siguiente ecuacin:
2Y2 ( z )2 (r )2 ( z r )..(5.12)2
Esta ecuacin es tambin conocida como ecuacin de VON MISSES o triaxial.
Simplificando y reagrupando trminos, tenemos:

pi 1 43z Yp pi 2 12 zYp pi
(5.13)
Yp

pi D2 d22pcD2

D2 d 2

.(5.14)

Esfuerzo tangencial

z Esfuerzo axial

As

Esta es la ecuacin que se representa por medio de la elipse de esfuerzos, el


signo a utilizar (+ -) en el primer trmino, depende del cuadrante en anlisis,
esto es:
Cuadrante I y 3: Presin interna - Compresin y Colapso - Tensin, se utiliza el
signo negativo.
Cuadrante 2 y 4: Presin interna - Tensin y Colapso - Compresin, se utiliza el
signo positivo.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Misses, para su
aplicacin en el campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir
de la misma teora clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos
tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lam:

pI ri2 re2 r2r2r e2 prEi2re2 ri2 r 2

..(5.15)

Esfuerzo

Tangencial T

R p I r2 re2 r2r r2e2priE2r e2 r2 ri2 (5.16)


Esfuerzo Radial i

r: radio de referencia

En donde:

PI : Presin Interna PE : Presin


Externa
ri : radio interior
re : radio exterior
El esfuerzo de Von Misses (triaxial) finalmente se puede calcular de la siguiente
manera:

VME2

A2

C1PI C2PE

d /t

2d /t1

C1 2C
C2 C
C3 C2 C 1
C4 C
C5 2C2 C
de : dimetro exterior di : dimetro
interior

C3 PI2 C 4PE2 C 5PI PE ..(5.17)

pi

z pi
Y

z pi
Y

Figura 5.6.- Representacin grfica de la ecuacin de Von Misses, para


esfuerzos triaxiales en una tubera de produccin.

Figura 5.7.- Comparacin de esfuerzos Unaxial y Triaxial


La Figura 5.7 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiles y triaxiales.
Como se puede observar, el colapso y la presin interna se ven reducidos
cuando el acero se encuentra en tensin y compresin respectivamente.
Factores de diseo:
Los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera por un
multiplicador conocido como factor de seguridad, cuya funcin es tener un
respaldo en el diseo, debido a la incertidumbre en determinar las condiciones
de carga reales, adems del cambio de las propiedades del acero debido a
corrosin y desgaste.
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la resistencia del tubo
y la magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la
presin interna es el siguiente:

Resistencia del material


FS
Carga apli
cada

Tabla 5.1 Factores de diseo.

Diseo en ambientes corrosivos


La prdida de metal reduce el espesor de pared de la tubera y conduce a una
correspondiente reduccin en su resistencia a las cargas.
ste fenmeno se debe a dos factores durante la etapa de produccin del pozo
Desgaste por erosin esta asociado a la velocidad de flujo.
Desgaste por corrosin, debido al contacto de fluidos corrosivos de la
formacin,(H2S, CO2)

Fenmeno de Corrosin metlica


Definicin:
La corrosin es definida como el deterioro de un material metlico a
consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin
est originada por una reaccin qumica (oxidacin) la velocidad a la que tiene
lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en
contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin.
La oxidacin es una reaccin qumica en la que un metal o un no metal ceden
electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una
sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede
electrones y la otra los acepta. El nombre de oxidacin viene de que en la
mayora de estas reacciones, la transferencia de electrones se da mediante la
adquisicin de tomos de oxgeno (cesin de electrones) o viceversa.
Consiste bsicamente en dos procesos de transferencia de electrones en lugares
fsicamente diferentes de la estructura metlica (procesos andicos y catdicos)

El proceso de corrosin implica:


a. Generacin y transferencia del catin metlico a la solucin

b.
c.
d.
e.

Transferencia del oxgeno al ctodo metlico


Transferencia electrnica del metal al oxgeno
Paso de los electrones del nodo al ctodo (electro neutralidad metlica)
Difusin de los iones Fe2+ y OH- en el electrolito (electro neutralidad inica)

Cuando el oxgeno se combina con un metal, puede formar o bien xidos


bsicos o perxidos, estos xidos se caracterizan por ser de tipo cido.
Ejemplo
El hierro puede presentar dos formas oxidadas.
Fe2O2 --> FeO -->xido ferroso
Fe2O3 -->xido frrico
En los pozos petroleros adems de corrosin por presencia de H 2O, se presenta
corrosin por presencia de:
a).- Por H2S.- Sulfite stress corrosion cracking (SSCC)
b).- Por CO2.- Chloride stress corrosion cracking (SCC)
Parmetros que se deben considerar en el diseo para evitar desgaste por
corrosin de la tubera:

A).- Presin parcial del H2S y CO2


B).- Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero
C).- Velocidad de Erosin
PH
Salinidad del agua

A).- Presin parcial: Se define como el producto de la presin en un punto


determinado de la tubera de produccin por el % mol de fluido corrosivo (H 2S
/CO2).
Presin parcial por H2S:
El fenmeno de corrosin (SSCC) se conoce como corrosin amarga y se
acenta ,con el incremento del esfuerzo a la tensin de la tubera y con la
presencia de agua, el H2S reacciona por medio de los tomos de H +,los cuales
se introducen en el acero, incrementando de presin en los espacios
ntergranulares, generando fisuras.

PPH 2S (% mol o PPM )H2S * Ptpi (psi ) (5.18)


C
Donde:

Ptpi = Presin en un punto determinado (i).


C = 100 en % mol.
C = 10,000 en ppm.
Si ppH2S < 0.05 psi No hay corrosin.
Presin parcial por CO2:
El fenmeno de corrosin por CO 2 se conoce como corrosin dulce y ocurre
cuando el agua de formacin tiene contacto con el acero, por lo cual se torna
crtico en pozos con alto corte de agua.

PPCO (%mol o PPM )CO 2 *Ptp i (psi)..(5.19)


2

B
Ptpi = Presin en un punto determinado (i)
B = 100 en % mol B
= 10,000 en PPM
Si ppCO2:
0- 7 psi, No hay corrosin
7- 30 psi, Posible corrosin
>30 psi,

Corrosin

Figura 5.8.- Acero recomendado segn la presin parcial de H2S y CO2


B).- Efecto de la Temperatura: El incremento de temperatura produce una
disminucin en la resistencia a la cedencia de los tubulares (ver Figura 5.9)

hasta en un 17% del valor nominal, por lo tanto se debe aplicar un factor de
correccin (Tabla 5.2) por este efecto y obtener el valor real de la resistencia.
El factor debe aplicarse multiplicando el dato de resistencia a la cedencia antes
de aplicar el factor de seguridad.

Figura 5.9.- Efecto de la temperatura con la Cedencia de la tubera

Tabla 5.1 Factores de correccin por efecto de temperatura


El otro fenmeno causado por la temperatura es el efecto de corrosin. La norma
NACE indica que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65
C. A temperaturas mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad
del cido sulfhdrico en al agua y con esto la velocidad de reaccin generada por el
hidrgeno. Sin embargo, experiencias en pozos petroleros han indicado que la
corrosin por sulfhdrico ocurre hasta a los 100 C.
El fenmeno por corrosin debido al bixido de carbono tiene un comportamiento
similar al del sulfhdrico con relacin a la temperatura. El mximo ritmo de corrosin se
presenta a temperaturas entre 70 y 80 C. Este comportamiento se ilustra en la Figura
5.10. Es importante considerar estos efectos para hacer una seleccin adecuada de la
tubera de produccin a un costo mnimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es
muy severo, puede ser conveniente colocar tubera especial para corrosin
nicamente a partir de la profundidad donde se alcancen los 100 C a la superficie.

Figura 5.10.- Rango de accin de la corrosin


C).- Velocidad de erosin.
La velocidad de los fluidos de produccin son otro factor de prdida de material
o corrosin, la velocidad se calcula con la siguiente ecuacin.
C
Ver

pie

/ seg ..(5.20)

m
En donde:
C = Constante
Servicio continuo, C = 1
Servicio intermitente, C = 125
Controlado por anticorrosivo continuo, C = 150 - 200
Controlado por anticorrosivo Intermitente, C > 250
Ver = Velocidad de erosin, (pie/ seg)

m Densidad de la mezcla(lbm/ pie3)


vf
ef
x100
..(5.21)
Ver
ef = Eficiencia.
vf = Velocidad del fluido, pies/seg.
Se recomienda que ef < 90% para evitar desgaste por erosin.
Condiciones para que exista corrosin:

Presencia de componentes amargos (H2S, CO2). Agua (ph<5) y gas libre.


Velocidad fluido mayor a la velocidad de erosin.
Presin y temperatura.

Riesgos para incrementar la corrosin por:


Incremento de la Presin parcial de H2S, CO2.
Incremento de la dureza del material (RC > 22).
Incremento en el tiempo de exposicin.
Incremento en el esfuerzo de tensin.
Disminucin en el pH del agua.

Disminucin en la temperatura (<100C).


Movimientos de tubera.
Durante las operaciones de: cementacin forzada, inyeccin, estimulacin,
fracturamiento, produccin y cierre de pozos; se producen dichos eventos
cambios de presin y temperatura, los cuales tienen un efecto sobre el aparejo
de produccin.
Cuando se tiene un aparejo de produccin anclado al empacador, que no
permite el movimiento, los cambios de presin y temperatura producen
esfuerzos en el aparejo de produccin (tubing TP) as como en el empacador,
los cuales pueden provocar daos permanentes.
El clculo de las elongaciones y contracciones de la tubera de produccin
(TP), permitir definir la longitud de sellos necesaria o longitud de junta de
expansin y en su caso, determinar los esfuerzos en la TP y el empacador.
El cambio de longitud del aparejo originado por cambios de presin y
temperatura producto de operaciones como inducciones, fracturamientos,
produccin del pozo, cierres, estimulaciones etc, pueden generar grandes
esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando este no permite el libre
movimiento de la tubera.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la
longitud de los sellos juntas de expansin sea insuficiente para mantener el
sello.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de produccin
son los siguientes:

Pistn.
Ballooning (aglobamiento).
Buckling (pandeo helicoidal).
Temperatura.

Figura 5.11.- Condiciones de presin y temperatura.


Pistn.
El efecto de pistn se basa en la Ley de Hooke y se debe a la diferencial de
presin actuando sobre una diferencial de rea, entre la tubera de produccin
y el empacador. Este efecto provoca un acortamiento si la presin diferencial
es mayor en el interior de la tubera y un alargamiento si la presin es mayor en
el espacio anular entre el aparejo y la tubera de revestimiento.
Acortamiento (-): Pi > PEA; Alargamiento (+): Pi < PEA.

Figura 5.12.- Configuracin de fuerzas y reas


La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente
proporcional a la fuerza aplicada y esta representada por:
LF
L1
(pies)..(5.22)
EAs
Acero: E=30x106, psi.
L Longitud de la TP, pies.
E = 30x106 psi.
As = rea de la seccin transversal de la TP, pg2.
F = Cambio de la Fuerza, lbs.

F (AE A i )*Pi (AE Ao )* Po.(5.23)


pi Cambio de presin Int. Ptp Ptp
ini

final

po Cambio de presin EA. Ptrfinal Ptrini.

L1
[pi (A E Ai ) po (A E Ao(5.24))]
EAs

Baln (Aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la presin
externa, los esfuerzos radiales que actan sobre la pared generan una
expansin (aglobamiento) del tubo, este fenmeno causa una contraccin
longitudinal del aparejo (-).
R 2a 1
2
2
L
E2 i 2 2 L pi R2R1p
.(5.25) L
2

R 2 1
E

Despreciando los efectos de friccin 0


L 0.3 L2 i R2a 0. E6L p iR2R21 pa
(5.26)

R2 1

E
Donde:
R

Ao
Ai
Ao - rea exterior de TP
Ai - rea interior de TP

Bucle (Pandeo helicoidal)


Es producido por una diferencial de presin actuando sobre un rea transversal
del aparejo de produccin, causando un acortamiento de la tubera (-) y el
pandeo se produce del punto neutro para abajo.
El punto neutro se define donde el esfuerzo axial, tangencial y radial son
iguales y se determina con la siguiente ecuacin:

Figura
5.13.- Efecto Bucle (Buckling).

r 2Ap2 pi pa 2
L3
8EIw

..(5.27)

64 D
4 d 4

w wt wfi wfa

w fi i * Ai i (ppg) * Ai (pg 2) (Lb/pg)

231a (ppg ) * Aa (
Aa

Pg2) (Lb/pg) w

fa

a *

231
I - Momento de inercia. w - Peso total, lb/pg. wt - Peso
unitario de la tubera = wt (lb/pie)/12; (lb/pg). wfi Peso del fluido en el interior, lb/pg. wfa - Peso del
fluido en el anular, lb/pg.
Ai= rea interior.
Ao= rea anular.
D -Dimetro exterior de TP. d
- Dimetro interior de TP.
F

..(5.28)

n
w n - Distancia del fondo de la TP al punto
neutro.
Ff - Fuerza ficticia = AE (Pi - Pa).

AE = rea del empacador.


Pi = Presin interior a la profundidad del empacador.
Pa = Presin exterior a la profundidad del empacador.
Temperatura
La transferencia de calor de los fluidos inyectados del yacimiento a la tubera
de produccin, causan contraccin elongacin de la misma.
Los cambios trmicos pueden producir mayores efectos que los producidos por
los cambios de presin. El acero es un excelente conductor trmico y la tierra
es un pobre conductor trmico. La ecuacin que resuelve la elongacin y la
contraccin es determinada a partir de:
L

4 LT..(5.29)
Donde:
L = Longitud del elemento.
T = Cambio de temperatura. (Fluyendo - Esttica).
= Coeficiente de expansin trmica del material.
6

12.42x10 (1/C)
F 207T. As (5.30)
4

El movimiento total de la tubera estar dado por la suma de las longitudes


calculadas.

L L L L L
T
1
2
3
4

Figura 5.14.- Suma de movimientos, en el aparejo.

Sellos Multi-V
Son elementos que proveen sello al espacio anular, entre el aparejo y la tubera
de revestimiento de explotacin. En la siguiente figura se ilustra su arreglo.

EMPACADOR DE PRODUCCIN.
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de revestimiento
de los fluidos producidos o del yacimiento, permite sello hidrulico entre la TR y
la TP y esta diseado para soportar tanto cargas dinmicas y diferenciales de
presin sobre el empacador, durante la vida productiva del pozo.
Funciones principales.
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento.
Proteger el revestimiento de los fluidos producidos.
Aislar zonas con dao perforaciones recementadas. Mantener un fluido
tratado en el espacio anular.

Clasificacin
Permanentes:
Empacadores que quedan fijos a la tubera de revestimiento mediante cuas
de accin opuesta, su recuperacin requiere la molienda de los mismos.

Cuas

Elemento de sello
Conos Mandril

Figura 5.15.- Empacador permanente


Recuperables:
Empacadores que son diseados para ser anclados y pueden recuperarse
evitando as problemas de molienda y pesca posteriores, pueden introducirse
en dos o un solo viaje.

Elemento de sello

Cuas

Mandril

Figura 5.16.- Empacador recuperable


Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos.
La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos
simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales

Figura 5.17.- Condiciones de carga sobre el empacador.


Evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no
describe los limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y
comparacin del rendimiento de diferentes empacadores se requiere un

entendimiento de los efectos simultneos de presin diferencial y cargas


axiales.
Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas
combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitar la
ocurrencia de falla durante la ejecucin de operaciones crticas la compra
innecesaria de productos de alta resistencia
Parmetros a considerar para la seleccin:
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin.
b) Cargas axiales.
c) Temperatura.
d) Fluidos producidos.
2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interiore de la TR.
b) Fluido de terminacin.
c) Desviacin y severidad.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin.
b) Cable/Lnea.
c) Tubera flexible.
d) Integral.

4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores.
b) Reparaciones menores.
c) Intervenciones sin equipo.
Seleccin del empacador a partir de la Envolvente de Desempeo.
Las pruebas realizadas a los empacadores, para determinar su desempeo en
cuanto a cargas y presiones aplicadas son realizadas por la norma ISO 14310,
en donde se definen las condiciones aplicadas por varios ciclos, aplicado
presin sobre el empacador y bajo el empacador de acuerdo a los escenarios
de la figura 5.17.
Las pruebas mencionadas son ejecutadas bajo varias condiciones de presin y
temperatura y utilizando diferentes fluidos (gas, agua, etc.), para simular las
condiciones reales.
Las pruebas van desde la VO hasta la V6, con tubera abierta y tapada por
ejemplo:

La prueba V0.- Utiliza gas durante un periodo largo de prueba y no permite


ninguna fuga a travs del elemento de sello, es decir 100% hermtico.
La prueba V3.- Utiliza como fluido de prueba algn lquido (agua, aceite) y
permite un porcentaje de tolerancia de fuga sobre el elemento de sello.
La prueba V6.- Es una prueba realizada de acuerdo a la necesidad del cliente o
por experiencias de algn problema del campo.
La grafica 5.18 muestra una grafica con los resultados de prueba V0 con varios
ciclos y se observa un comportamiento, que definir finalmente la envolvente
de falla.

Figura 5.18.- Carta de resultados de una prueba tipo V0

Figura 5.19.- Envolvente de falla de un empacador


Diferencial de presin.- Las presiones sobre y bajo el empacador se generan
de acuerdo a las condiciones de operacin del pozo, durante:
Induccin

Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido del


yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio
de la tubera flexible.
La presin diferencial es calculada con la Ecuacin 5.33, la cual es la diferencia
entre la presin sobre el empacador, PSE y la presin debajo del empacador, PBE
.

PSE 1.422 fe DVE

PBE 1.422 N 2 DVE P fN

TR

(5.31)

TP

...(5.32)

PTR = Presin en el espacio anular, psi.


PTP = Presin en TP, psi.
PfN = Prdidas por friccin, psi.
DvE = Profundidad vertical del empacador, m.

fe

= Densidad del fluido exterior gr/cm 3.

N2

= Densidad del N2 =0.2 gr/cm3.

Por lo tanto la diferencial en el empacador es:


PEmp PSE PBE (5.33)

Prueba de admisin
La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la
admisin de fluido.
PBE 1.422

ft

DVE

bba

Pf

(5.34)

PSE 1.422fe DVE PTR .(5.35)

f ft v2
P
f

3.1 d

DE

.(5.36)

Estimulacin o Fracturamiento
Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin de
fluidos con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad.

PBE 1.422 ft DVE Pbba (5.3Pf

PSE 1.422 fe D VE P

TR

7)

.(5.38)

Cargas sobre el empacador.


Las cargas sobre el empacador se darn de acuerdo a las actividades que se
realicen, es decir durante la introduccin, pruebas, en produccin, etc.
Una manera de clculo es la utilizacin de software WELL CAT, una vez
definido el diseo de la tubera de produccin, automticamente el software
arroja las diferenciales de presin y cargas sobre el empacador de acuerdo a
los eventos simulados.
Las cartas o envolventes de falla define de lmites de carga, sobre el
empacador (esfuerzos de tensin compresin, presin diferencial, combinados)
y deben ser proporcionados por el fabricante en base a pruebas de laboratorio
ISO 14310 se deben de tener disponibles dependiendo del fabricante y del tipo
de empacador. Figura 5.20.

Figura 5.20.- Cargas y diferencial de presin sobre un empacador de 7 35#


Lb/pie, en cada evento resultados del software WELL CAT.
Seleccin de material sellante del empacador.
La grafica mostrada en la Fig. 5.21 muestran una gua de seleccin del
elemento sellante apropiado a las condiciones de presin y temperatura en que
estar operando el empacador.

Software WELL CAT.


El software utilizado para el diseo del aparejo de produccin, diferencial de
presin y cargas sobre el empacador es el WELL CAT. A continuacin se
describe una secuencia de datos para tal propsito.
Datos de entrada:

Datos del pozo

Temperatura del pozo

Datos de TR y TP

Datos del empacador


Resultados

Grfico del pozo

LAVADO DE POZOS
El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y remover
los slidos adherido a las paredes de la tubera para eliminar los slidos como
barita , recortes, cemento y sedimento, para tener un fluido libre de
contaminantes, y as evitar dao a la formacin durante las operaciones de
disparos, estimulacin, y/o fracturamiento.

Figura 5.21.- Proceso de lavado de pozos


Volmenes de tratamiento.
El volumen de los fluidos lavadores debe ser seleccionado bajo el siguiente
criterio:
1.- 150 m lineales en el espacio anular ms amplio Vol

0.5067ditr2 dextp2*150 ..(5.39)

2.- 10 minutos de tiempo de contacto


Vol q *37.85
..(5.40)
q gal /min
Vol lts
Presin diferencial
Determinar la presin diferencial entre el fluido de perforacin
y el fluido lavador.
p
prof vert

fp
(5.41)
10
p ptbl
UAP

Si

Si

p ptbl

. 010206

qb 0

..

fl

Bomba de lodos

*D2.L EMB.

..(5.42)

Gasto mnimo:

Determinacin de la eficiencia de transporte


FT

vsl
1 vfl

Figura 5,22 Eficiencia de transporte


La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas
suspendidas en el fluido. Esta es medida con un Nefelmetro.
Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partculas de
dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor a 30 NTU.

Figura 5,22 Turbidez del fluido


FLUIDO EMPACANTE
Definicin:
Un fluido empacador es por lo general un liquido que ocupa el espacio anular
entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento desde el
empacador, hasta el cabezal de tuberas, con la siguientes caractersticas:

Evitar la corrosin de las tuberas


Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo
Facilita la recuperacin del aparejo durante las reparaciones ya que es
un fluido sin slidos

Figura 5.23 Clasificacin de los fluidos empacantes.

CRITERIOS DE SELECCIN.

Corrosin (pH, temperatura y velocidad de flujo).


Densidad.
Expansin trmica y temperatura de cristalizacin.
Condicin trmica (parafinas y asfltenos).
Econmicos.
Dao a la formacin.

Figura 5.24 Gua de seleccin de fluido empacador


Evaluacin de lavado de pozos.

REGISTROS
Hace ms de medio siglo se introdujo el Registro Elctrico de pozos en la
Industria Petrolera, desde entonces, se han desarrollado y utilizado, en forma
general, muchos ms. A medida que la ciencia de los registros de pozos
petroleros avanzaba, tambin lo hace la interpretacin y anlisis de datos de un
conjunto de perfiles, con lo cual se pueden derivar e inferir valores de
parmetros tan importantes para la evaluacin de un yacimiento como es las
saturaciones de hidrocarburos y de agua, la porosidad, la temperatura, el
ndice de permeabilidad, la litologa de la roca de yacimiento, etc.
Registro RG
La curva de Potencial espontneo (SP) y el registro de Rayos Gamma
naturales (GR) son registros de fenmenos fsicos que ocurren naturalmente
en las rocas in situ. La curva SP registra el potencial elctrico producido por la
interaccin del agua de formacin innata, el fluido de perforacin conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de GR indica la
radioactividad natural de las formaciones.
Casi todas las rocas presentan cierta radioactividad natural y la cantidad
depende de las concentraciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y de
GR son bastantes tiles e informativos, entre sus usos se encuentran los
siguientes:

1.- Diferencia roca potencialmente productoras permeables y porosas


(arenisca, caliza, doloma) de arcillas y lutitas no permeables.
2.- Define los lmites de las capas y permite la correlacin entre las capas.
Proporciona una indicacin de la arcillosidad de la capa.
En el caso de la curva SP, permite la determinacin de la resistividad del agua
de formacin.
En el caso de los Registros GR y NGT (registro de espectrometra de rayos
gamma naturales) detecta y evala depsitos de minerales radioactivos. En el
caso del registro NGT define las concentraciones de potasio, torio y uranio.
Evaluacin de la cementacin CBL/VDL
Normalmente, los equipos snicos miden el tiempo de transito de la primera
seal que llega al receptor, la cual es la que viaj del transmisor a la formacin
como onda compresional, se reflejo en la formacin como onda compresional
viajando paralela a la pared del pozo y se reflej nuevamente de la formacin
al pozo como onda compresional.
Su principal aplicacin es evaluar la calidad de los trabajos de cementacin de
la tubera. Normalmente se corre antes de efectuar los disparos, una aplicacin
secundaria pero igualmente importante es la de correlacionar el registro de
Rayos Gamma en agujero descubierto con los coples de la tubera cementada.
As el CBL-VDL-GR-CCL es el registro bsico de agujero entubado, al cual se
relacionan en profundidad todos los trabajos subsecuentes.
El registro de adherencia del cemento se basa en el concepto de que la tubera
resuena (el sonido no es atenuado) cuando la calidad de la adherencia del
cemento es pobre, y la tubera ensordece (el sonido es altamente atenuado)
cuando la calidad de adherencia del cemento es buena. Para tomar este tipo
de registro solamente funciona el transmisor superior y sus dos receptores. La
medida del CBL es la amplitud en mV del primer arribo compresional E1 en el
receptor cercano (3 pies) y el VDL presenta el tren de ondas del receptor lejano
(5 pies), como una serie de ondas oscuras y claras.

Figura 5.25 Configuracin de una sonda de CBL/VDL

Figura 5.26 Ejemplos de registros de CBL/VDL.


Registros de produccin
Registro de Molinete.
Son herramientas utilizadas para evaluar el gasto y la contribucin relativa de
las zonas activas. Existen dos tipos de medidores de gastos del tipo hlice o
molinete: los medidores de flujo continuo y los medidores de flujo con
empacador. En los medidores de flujo continuo parte del fluido pasa a travs de
la seccin del medidor y la otra pasa entre la tubera de revestimiento y la
herramienta que contiene al medidor, como se muestra en la figura 5.27.
Este es un registro medidor continuo de gastos tipo hlice (molinete), que se
utiliza para medir las velocidades de los fluidos en el interior de las tuberas de
produccin y revestimiento, la herramienta es colocada en el centro de la
columna de fluido por medio de centrados de resorte y corrida a una velocidad
constante en contra de la direccin del flujo, la velocidad de la hlice, que es
una funcin lineal de la velocidad del fluido respecto a la herramienta, se
registra continuamente contra la profundidad.
Este tipo de medidor es ms efectivo para mediciones de flujo en una sola fase
con gastos de produccin altos y si el dimetro del agujero y la viscosidad de
los fluidos permanecen constantes, el registro puede presentarse en una
escala en por ciento del flujo total. Los principales factores que afectan la
velocidad de la hlice son la velocidad, viscosidad de los fluidos y dimetro del
agujero.

Figura 5.27.-Registro de molinete y su interpretacin.

Registro Gradiomanmetro.
El registro gradiomanmetro, esta diseado especialmente para medir cambios
de gradientes de presin con gran exactitud y se utiliza principalmente para
obtener la densidad del fluido y las proporciones individuales de cada uno de
ellos en una mezcla. El principio de medicin, consiste en medir la diferencia
de presin entre dos sensores como lo muestra la figura 5.28.

Figura 5.28 Registro de Gradiomanmetro.


El gradiomanmetro esta graduado en unidades de densidad relativa y es
calibrado en la superficie, dando lecturas de uno en agua y de cero en el aire.
En la siguiente figura 5.29 se presenta un ejemplo de aplicacin de este
registro.

Figura 5.29.- Interpretacin del registro Gradiomanmetro.


En la figura se observa que la lectura del gradiomanmetro abajo de los
disparos es uno, lo que indica que el fluido es agua. El medidor de flujo es
necesario para saber si el agua se encuentra en movimiento. Arriba de la zona
" C" la densidad relativa del fluido es de 0.7, lo cual puede ser una mezcla de
agua- gas o agua-aceite-gas. Ntese que no hay cambios a travs de la zona
"D", lo que nos indica que dicha zona puede ser portadora de aceite.
La densidad relativa registrada arriba de la zona "E" es de 0.4, lo que indica
una entrada de gas, puesto que la densidad de la mezcla es menor que la
densidad del aceite. Este registro, al ser utilizado en combinacin con el
medidor de flujo, nos permite determinar en forma cuantitativa el porcentaje de
cada componente y la fraccin de la fase pesada o colgamiento en una mezcla
bifsica. El colgamiento a condiciones de fondo se puede calcular si
conocemos la densidad de cada componente y de la mezcla. Las densidades
de cada componente a condiciones de fondo pueden ser determinadas
conociendo esas densidades en la superficie y la densidad de la mezcla a
condiciones de fondo es determinada con el gradiomanmetro.
Medidores de presin
Las mediciones de presin son parte esencial de las pruebas de variacin de
presin, por lo que las lecturas de presin deben tomarse de preferencia cerca
del intervalo medio productor. Existen bsicamente tres tipos de medidores de
presin de fondo, los cuales utilizan cables de lnea de acero, y de registros,
algunos de ellos son instalados de manera permanente en el pozo.
La herramienta que utiliza cable de lnea es la ms usada en la industria
petrolera (Amerada RPG-3,4), consta de tres dispositivos, uno sensible a la
presin, uno que registra la presin contra el tiempo, y un mecanismo de reloj,
los cuales estn diseados para funcionar en intervalos de tiempo especficos,
opcionalmente pueden contar con un medidor de temperatura mxima de
fondo.
Medidores de temperatura

Este registro se utiliza para localizar daos en la tubera de revestimiento y


produccin, adems de establecer gradientes geotrmicos y perfiles de
temperatura en el pozo. Combinado con el registro de molinete nos permite
localizar zonas ladronas y canalizaciones como se muestra en la siguiente
figura 5.30

Figura 5.30.- Deteccin de aportacin con el registro de temperatura.


El principio de medicin se basa en la exposicin de un hilo de platino al fluido
producido por el pozo, cuya resistencia depende de la temperatura, las
unidades de medicin son grados Farenheid o Centgrados. Esta herramienta
se muestra a continuacin:

Figura 5.31.- Dispositivo de toma de temperatura.


Registro de ruidos.
Este registro es utilizado durante la perforacin, terminacin, reparacin y la
vida productiva del pozo, para detectar anomalas tales como:

Roturas en las tuberas de revestimiento y produccin


Canalizaciones
Aportaciones
Zonas de admisin

Su principio de medicin consiste en captar en un hidrfono los niveles de ruido


causados por el movimiento de los fluidos dentro del pozo y enviados a la
superficie para ser procesados. La unidad de medida es el "volts. La
representacin grfica de este registro consta de dos o ms curvas con
diferente escala para obtener una mayor definicin en la interpretacin del

mismo. A continuacin se presenta un ejemplo de aplicacin e interpretacin de


este registro:

Figura 5.32 Registro de ruidos donde se observa aportacin en el intervalo


abierto.
Como se observa en la figura, el primer incremento de " ruido " es originado por
la entrada del fluido al aparejo de produccin y el segundo se debe a la
aportacin del intervalo. Nota.- Este registro puede ser tomado a pozo fluyendo
cerrado o con inyeccin de fluidos. La herramienta que combina la mayora de
los registros ya mencionados es conocida como " PLT " (Production Loggin
Tools). A continuacin presentaremos un ejemplo en el cual se termino un
pozo, quedando con una produccin inicial de agua del 40%. Se tom el
registro "PLT" y se encontr que el agua provena de la base del intervalo
disparado como lo demuestra el registro. El problema fue solucionado con una
cementacin forzada al intervalo disparado, se redisparo la cima del mismo
intervalo, quedando el pozo con una produccin de aceite del 96 % y solo un 4
% de agua.

Figura 5.33 Registro PLT


DISPAROS
En los trabajos para obtener produccin de hidrocarburos es primordial perforar
la Tubera de Revestimiento, cemento y formacin, para establecer
comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento mediante la utilizacin
de disparos.
El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y
esta representado matemticamente por:

q
J

p ws pwf

.(5..43)

El sistema de disparos es evaluado usando la Relacin de Productividad.


produccin deuna zonaentubada ydisparada
RP

produccindelamismazonaenagujeroabierto

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:


Factores geomtricos del disparo.
Presin diferencial al momento del disparo.
Tipo de pistolas y cargas.
Dao generado por el disparo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.
Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la
productividad pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo
tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de
disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo
FACTORES GEOMTRICOS DEL DISPARO
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin
influye en la Relacin de Productividad del pozo, y est definida por los
Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo
disparado y son Figura 5.34:

Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).

Figura 5.34.- Factores geomtricos de un disparo.

en la RP.

Figura 5.35 Efecto de la penetracin y densidad de disparos con respecto a la


relacin de productividad.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los
disparos:
Sobre balance
Phidrosttica Pformacin
Bajo balance

Phidrosttica Pformacin

Phidrosttica Pformacin

hidrosttica

Pformacin

Figura 5.36 Disparos sobre balance ocasiona dao a la formacin comparado


con un disparo bajo balance.
Presin Diferencial
Para determinar la presin bajo balanceada que contrarreste el efecto del dao
(skin), es importante clasificar la formacin en: Consolidada y no consolidada
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o
abajo) compactas con tiempos de trnsito t 100 seg/pie obtenido de un
registro snico. Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas
adyacentes tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 seg/pie o una densidad
menor a 2.4 gr/cm3.

Figura 5.37 Disparos sobre balance ocasiona dao a la formacin comparado


con un disparo bajo balance.
Arenas consolidadas.- Determinacin de la presin bajo balanceada mxima y
mnima.

Pmin K35000.17 Arena con aceite

3500
Pmin K 0.17

Arena con gas

Carbonatos.- Determinacin de la presin bajobalanceada.


Phmin

registro

1.422*Ddisp*

Pmax. P f Phmin

si Pmx, es mayor a 1,000 psi se tomar:


Para gas
Ph P f Pmax*0.6

Para aceite

Ph P f Pmax*0.6
Si Pmx, es menor de 1,000 psi se tomar
Para gas

Ph P f Pmax*0.4
Para aceite

Ph P f Pmax*0.4

PdisparoP f Ph
En donde:
Pmx = Diferencial mxima de presin.
Ph(min) = Presin hidrosttica mnima para evitar inestabilidad del agujero.
(registro) =Densidad del lodo mnima para evitar inestabilidad del agujero. Ph
= Presin hidrosttica al momento del disparo.
Pf = Presin de formacin. P = Presin
diferencial previa al disparo.

Figura 5.38 Presin de bajo balance con la permeabilidad

RBOL DE VLVULAS
Norma API 6A (ISO 10423, 19 ed.).
Parmetros de Seleccin.
a).- Presin de trabajo.

b).- Temperatura de trabajo.

c).- Requerimientos de material (PSL).


Minimun Material
requirements
Material Class

Body, bonnet end and outlet


connections
AA
General Service
Carbon or low-alloy steel
AB
General Service
Carbon or low-alloy steel
AC
General Service DD Stainless steel
Sour Service
Carbon or low-alloy steelb
EE Sour Service
Carbon or low-alloy steelb
FF Sour Service
Stainless steelb
HH Sour Service
CRAsb
As defined by NACE MR 0175.
b

In compliance with NACE MR 0175.

d).- Fluidos producidos (PSL)

Pressure-controlling parts, stems and


mandrel hangers

Carbon or low-alloy steel


Stainless steel
Stainless steel
Carbon or low-alloy steelb
Stainless steelb
Stainless steelb
CRAsb

Criterio de seleccin

Figura 5.39 Diagrama de seleccin de PSL, rboles de vlvulas.

CAPTULO 6

TERMINACIONES ESPECIALES
Se entiende como terminacin especial o no convencional a la terminacin que se
realiza bajo procedimientos y tecnologas diferentes a las convencionales, dentro de
este tipo de terminaciones podemos agrupar las siguientes:
1.-Terminaciones HPHT.
2- Terminaciones inteligentes.
3.-Terminaciones multilaterales.
Terminaciones HPHT.
Las terminaciones de este tipo se deben de planear con anticipacin ya que los
materiales, tales como tuberas, empacadores, niples, etc., deben de fabricarse de
acuerdo a la condicin especfica del pozo en estudio.
Se debe considerar.
Empacadores.
Tecnologa de Barreras de no intervencin.
Dispositivos de inyeccin de inhibidores.
Disparos.

MxicoDM

MxicoDS

Figura 6.1 Clasificacin de pozos HPHT.


Para el desarrollo de yacimientos HPHT se requiere:
Altos gastos que solventen la rentabilidad de la inversin.
Altos Gastos requieren dimetros grandes.
Altas presiones y dimetros grandes no son compatibles.
El reto es poder optimizar estos dos parmetros.

Figura 6.2.- Reduccin del dimetro interior de la tubera con el gasto de


produccin.
Para el diseo se sugiere:
Diseo para toda la vida del campo.
Diseo de tubera a esfuerzos extremos.
Sellos metal-metal.
No usar elastmeros dinmicos.
Tecnologa de no intervencin.
Empacadores
Adicionalmente a la seleccin del empacador, en pozos HPHT, se debe de
considerar lo siguiente:

Pruebas del elemento de sello.


Pruebas de flujo.
Pruebas de hermeticidad de acuerdo al ISO 14310.
Pruebas de torque.
Pruebas de molienda.

Figura 6.3.- Pruebas de molienda y de presin respectivamente segn norma


ISO 14310.

En pozos HPHT los empacadores deben de cumplir desde su diseo todas las
cargas asociadas con lo eventos de produccin durante la vida del pozo y los
puntos son los siguientes .

Elemento de sello

Cuas de barril

Sistema de corte para su recuperacin

Figura 6.4.- Elementos de diseo en un empacador HPHT.


Las cuas de barril producen las menores cargas hacia la TR ya que estas
actan en forma radial en el cuerpo de la cua.

Figura 6.5.- Cua de barril y su comportamiento de esfuerzo en la TR.


Para el aparejo de produccin se debe considerar todos los accesorios, de
acuerdo a los fluidos a producir y sobre todo sistemas de seguridad y control,
como son:

Vlvula de tormenta.
Niples de inyeccin de qumicos.
Vlvulas de control para aislar el intervalo en forma temporal.
Disparos TCP.

Elastmeros

Figura 6.6.- Clasificacin de elastmeros.


METALURGIA.
Debido a las condiciones extremas de presin, temperatura y ambientes
corrosivos el diseo de los componentes debe cumplir con el acero adecuado
para resistir durante la vida productiva del pozo.
A continuacin de describen brevemente los aceros que se utilizan en los
pozos petroleros.
Fe + C
Acero (Carbn).
Fe + Cr

Acero Inoxidable (13Cr ss).

Fe + Cr + Ni + Mo

Acero Inoxidable austentinico (316 ss).

Ni + Cu

Monel (K500).

Ni + Fe + Cr + Mo

Incoloy (925).

Ni + Cr + Mo

Inconel (718, 725).


Hastelloy(c-276).

La siguiente grafica muestra el comportamiento de la resistencia a la cedencia


del acero con diferentes aleaciones de acero.

Figura 6.7.- Comportamiento de la resistencia a la cedencia del acero con la


temperatura.

1.- Sustitucin del tipo de empacador.


Recuperables (HP-1)

Permanentes (FB-3 /SAB-3)

2.- Elemento de sello del empacador.


Nitrilo

Aflas / Viton

3.- Unidades de sellos multi-V (USMV).


V-Ryte

K-Ryte

4.- Oring de la camisa de circulacin.


Vitn (duro-70)

Aflas (duro-90)

Terminaciones Dobles
La terminacin doble, es la que se realiza con la introduccin de dos sarta,
larga y corta.
Son para producir yacimientos con diferente presin diferentes propiedades
de fluidos.

Equipo de Torque
rbol de vlvulas
Colgador

de

T.P.

seccionado con preparacin para dos


continuas en cada segmento.
Interfase de lneas de control con
panel en cabezal de produccin
independientes del rbol.
Sistema

de

abrazaderas

segmentadas para libre


alineamiento, con el colgador de
T.P.

lneas de control

Terminaciones Inteligentes
La terminacin inteligente, es aquella que se planea para controlar el flujo del
yacimiento sin intervenir el pozo y sin equipo adicional, es decir la informacin
del fondo del pozo es monitoreada en todo momento de manera remota.
Caractersticas de un sistema de inteligente.
Produccin simultanea,
Monitoreo continuo e independiente de P, T , Qo,Qg,Qw.
Pruebas de presin selectivas en tiempo real.
Inyeccin capilar para control de corrosin o acumulacin de
carbonatos o asfltenos,
Control de flujo selectivo / Control del corte de agua,

Figura 6.8.
-

Componentes de un sistema inteligente.


Camisa Hidrulica

Conectores Hidrulicos de
Lnea de Control Tipo Jam
Nut

Sellos No Elastomericos
Cmara/Pistn
Hidrulico

Puertos de Flujo

Figura 6.10.- Proceso de diseo de un sistema inteligente.

Terminaciones Multilaterales.

Un pozo multilateral consta de un agujero principal y varios ramales que se


desprenden de ste, su finalidad es aumentar la productividad del pozo y
reducir costos de explotacin.
Puede ser aplicable a pozos nuevos perforados con esta finalidad, o a pozos
existentes con re-entradas

Ventajas
Incrementar el rea de drene del yacimiento.
Disminuye la cadas de presin en el yacimiento.
Controla efectos de conificacin de agua.
Explotar yacimientos fracturados y zonas aisladas.
Reducir riesgo y costo de perforacin de zonas problemticas.
Reducir infraestructura de instalaciones superficiales.
Impacto ecolgico.
Reduccin de nmero de pozos para explotar un campo.
Incrementa el rea de drene del yacimiento.
Clasificacin TAML (Technical Advancement of Multilaterals)

Nivel 1

Nivel 5

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 6

Nivel 1: Unin abierta y no apoyada.


Agujero principal descubierto al igual que el lateral.
Liner ranurado colgado de cualquier ramal o en ambos.
Caractersticas:
Formaciones consolidadas.
Acceso limitado al lateral.

Nivel 4

Nivel 6S

Control de produccin limitada.

Nivel 2: Agujero principal entubado, cementado y lateral abierto.


Lateral descubierto.
Liner ranurado colgado del lateral.
Caractersticas:
Formaciones consolidadas.
Acceso pleno al pozo principal.
Con posibilidad de reentrada al lateral.
Nivel 3: Agujero principal entubado y cementado y lateral entubado pero no
cementado.
Liner lateral anclado en el agujero principal con un colgador pero NO
cementado.
Caractersticas:
Formaciones consolidadas.
Unin no cementada.
No hay integridad hidrulica en la unin.
Acceso al pozo principal y al lateral.
Nivel 4: Agujero principal y lateral entubados y cementados.
Ambos agujeros cementados en la unin.
Caractersticas:
Formaciones consolidadas.
Unin mecnicamente apoyada.
No hay integridad hidrulica en la unin.
Acceso al pozo principal y lateral.
Nivel 5: Integridad de presin en la junta
La cementacin no garantiza el sello. El sello hidrulico lo proporciona
la terminacin.
Caractersticas:
Formaciones consolidadas y no consolidadas.
Cemento no asegura el sello hidrulico.
Acceso para reentrada a pozo principal y lateral.
Nivel 6: Integridad de presin en la junta.
La cementacin no garantiza el sello. El sello hidrulico proporcionado
por la TR.
Caractersticas:
Formaciones consolidadas y no consolidadas.
Integridad hidrulica a nivel de la unin.
Acceso al pozo principal y lateral.
Nivel 6S: Splitter de fondo de pozo
Agujero principal de dimetro grande, con 2 laterales iguales del mismo
dimetro

Caractersticas:
Formaciones consolidadas y no consolidadas.
Integridad hidrulica a nivel de la unin.
Acceso al pozo principal y lateral.

Figura 6.11.- Curva de Productividad del Pozo Multilateral.

CAPTULO 7

REPARACIONES MAYORES
Durante su vida productiva un pozo, se requieren realizar mantenimientos
constantes aprovechar la energa del yacimiento y mantener la produccin de
hidrocarburos, stos mantenimientos pueden ser mnimos o hasta inclusive tan
elaborados como una correccin mecnica del pozo que impida la produccin,
a este proceso se le denomina REPARACIN MAYOR.
El valor econmico de un pozo se maximiza en la medida que en el se realicen
menos intervenciones, es decir cuando se disminuyen los costos de operacin
y se incrementa el potencial de produccin del pozo, por lo que el ingeniero de
terminacin y reparacin de pozos debe estar familiarizado con las
herramientas de terminacin, adems de las operaciones requeridas para el
pozo en particular pensando siempre en evitar dao a la formacin y bajar
costos.
CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO.
Todas las operaciones que se realizan en el pozo (Perforacin, Terminacin,
Reparacin, Estimulacin y Produccin) conllevan a una fuente potencial de
dao. La identificacin y la magnitud del ste, son factores clave para aplicar la
accin correctiva que restituya la productividad del pozo. La determinacin de
la magnitud del dao puede calcularse a partir de pruebas de variacin de
presin, mientras que la identificacin requiere otro tipo de informacin
(Antecedentes del pozo), ya que las caractersticas fsicas del dao son un
parmetro esencial debido a que este determina la naturaleza del fluido de
tratamiento.
Este es el principal criterio adoptado para clasificar los tipos de dao, entre los
que se encuentran:

Emulsiones.
Cambios en mojabilidad.
Bloqueo por agua Incrustaciones Depsitos orgnicos.
Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos.
Hinchamiento de arcillas.
Dao por bacterias.
Pseudodao o dao mecnico.

Emulsiones.
Generalmente se forman por la invasin del fluido de perforacin, por el filtrado
de fluidos durante la terminacin o por los fluidos de tratamiento. Los filtrados
con alto pH de lodo o lechadas de cemento o inclusive los de bajo pH como la
de los cidos pueden emulsionar algunos yacimientos de aceite, de igual
manera los filtrados de lodos base aceite o fluidos de estimulacin pueden

formar emulsiones con algunas salmueras. La combinacin de fluidos base


agua y aceite en el yacimiento frecuentemente resulta en la formacin de
emulsiones (Estimulacin). Para resolver estos problemas de dao, se utilizan
solventes mutuos con o sin desemulsificantes.
Cambios de mojabilidad.
La mojabilidad parcial o total de la formacin por aceite reduce
significativamente la permeabilidad relativa al aceite, esto debido a la adsorcin
de los materiales tenso activos del lodo de perforacin, terminacin o
reparacin, por la formacin. Este tipo de dao es removido por la inyeccin de
solventes mutuos seguido de un surfactante que restituya la mojabilidad al
agua, con el objeto de remover la fase mojada por hidrocarburos.
Bloqueo por agua.
Generalmente es causado por un incremento en la saturacin del agua en la
vecindad del pozo, disminuyendo la permeabilidad relativa al aceite. El bloqueo
por agua puede formarse por las operaciones de perforacin y terminacin,
mediante la invasin del filtrado de lodos base agua, por la produccin del pozo
misma a travs de la conificacin del agua de formacin o interdigitizacin.
La presencia de arcillas en los poros de la formacin tales como la ilita,
favorecen la generacin de bloqueos por agua. El rea de contacto de las
arcillas incrementa la adsorcin del agua en la pared de los poros.
Los bloqueos de agua se pueden eliminar mediante la reduccin de la tensin
superficial entre el agua y el aceite, los cidos acuosos tales como los cidos a
base de alcoholes son aplicables para pozos de gas donde se sospecha que
existen problemas de bloqueo de agua.
Incrustaciones.
Las incrustaciones son precipitaciones de depsitos minerales, los cuales
pueden acumularse en la tubera de produccin, en los disparos y en la
formacin. Las incrustaciones pueden presentarse durante la vida productiva
del pozo como resultado de la combinacin de uno o varios de los siguientes
factores principalmente:

Cambios de presin y temperatura.


Impurezas entre fluidos.
Aditivos utilizados en tratamientos.
Variacin en los ritmos de produccin.
Cambios en el pH.
Expansin del fluido.
Evaporacin del gas.
Mezcla de agua incompatible.

Figura 7.1.Incrustaciones en la tubera de produccin.


Control de pozo
Antes de efectuar cualquier operacin dentro del pozo es requisito
indispensable que el pozo no registre presin en superficie, es decir mantener
el control del pozo para esto se bombea fluido contra formacin de una
densidad tal que su columna hidrosttica genere una presin mayor a la
presin del yacimiento, sin rebasar la de fractura o admisin.
Datos requeridos antes del control.
a).- Registro de presin de fondo, normalmente estos registros se obtienen con
un registro con sonda de P - T.
b).- Anlisis cromatogrficos de los fluidos del pozo (gases, H 2S. CO2, etc.)
c).- Estado mecnico del pozo, condiciones del aparejo de produccin,
capacidades internas de presin de las conexiones superficiales de control.
e).- Capacidades de volmenes y presin del equipo de bombeo a emplear.
f).- Conocer el dato de presin de admisin de fluidos (fluido que no dae).
Procedimiento de clculo.
a).- Calcular la densidad de control, segn dato de los registros de presin de
fondo.

c 10 *P /h )+0.03 (7.1)

Donde :

c = Densidad de control, gr/cm3.


P= Presin de fondo cerrado estabilizado a una cierta profundidad, kg/cm 2. h=
Profundidad donde se tomo la presin, metros.
b).- Obtener de los valores reolgicos del fluido de control. Esto se obtiene con
viscosmetro Fann 35 A.
c).- Calcular de las cadas de presin.- de acuerdo a los valores reolgicos,
densidad de control, estado mecnico del pozo y gasto a emplear durante el
control, determinar las cadas de presin en el sistema de acuerdo al modelo
matemtico que se ajuste al comportamiento reolgico del fluido a emplear,
este valor ser igual a la PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (Pfc).
d).- Determinar el volumen de la T. P. y EA.

Voltp = Ltp*0.5067xditp (7.2) Vol


= LEA*0.5067*(diTR2-DexTP2)..(7.3)

EA

Voltp = Volumen en tp, (lts)


Ltp = Longitud de tubera o profundidad del control en TP, metros. dite
=Dimetro interior de la tubera ,pg.
LEA = Longitud del espacio anular, metros. diTR
= Dimetro interior de la TR, pg.
DexTP = Dimetro exterior de TP, pg
e).- Calcular el desplazamiento de la bomba.
Desplazami

ento l ts /emb D2 x L x E x .0386 .(7.4)

D = Dimetro de la camisa, pg.


L = Longitud del vstago, pg.
E = Eficiencia de la bomba, fraccin.
f).- Nmero de emboladas para llenar la T.P.
.# Emb. Volumen
de la tp (lts )(7.5)
Litros x Embolada
g).- Clculo de la Presin Inicial de Circulacin.(Pic).
PIC Pf sistema Pctp

...(7.6)

PIC = Presin Inicial de Circulacin.


P = Cadas de presin por friccin, calculadas.
Pctp = Presin de cierre en TP.
h).- Calculamos la disminucin de presin
DP PIC PFC

.(7.7)

Donde:
DP = Disminucin de presin en Kg/cm2.
PIC = Presin inicial de circulacin, kg/cm2.
PFC = Presin final de circulacin, kg/cm2.
i).- Calculamos el rgimen de bombeo
# de emboladas para llenar la tp
Rb
Disminucin de Presin
Rb = Emboladas por unidad de presin, emboladas/kg/cm 2.

Ejemplo:
Presin Inicial de Circulacin = 95 Kg/cm .
Cadas de Presin calculadas o Presin Final de Circulacin = 53 Kg/cm.
Disminucin de Presin = 42 Kg/cm.
Nm. de emboladas para llenar la TP. = 2,800.
Nm. De emboladas para llenar el E.A. = 8,300.
Nm. De emboladas para llenar el pozo = 11,100.
Rgimen de bombeo:
Rb

66 Emboladas.

Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm de presin en la TP.


Para representar la disminucin de presin cada 4 Kg/cm multiplicamos el
nmero de emboladas necesarias para disminuir 1 Kg/cm por 4 y el valor ser
de 266 emboladas para disminuir 4 Kg/cm la representacin tabular o grfica
ser de la siguiente manera

2
)/cm
Kg

0 266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 900011100

Emboladas Acumulativas
Figura 7.1.- Cedula de bombeo para el control del pozo.
PESCAS Y MOLIENDAS
PROBLEMAS .-Son aquellos
que derivados de las condiciones del pozo o de la
80
secuencia operativa, tienen muchas probabilidades de ocurrencia durante el
desarrollo de la intervencin o pueden ser inesperados, por lo que deben
60
considerarse en los programas operativos el tiempo requerido para corregirlos,
Presin (
as como las causas que los originan para su prevencin. Estos problemas
comunes algunos veces40 son los llaman riesgos de operacin. Por otro lado
existen riesgos internos que son imponderables y no pueden ser programados,
que finalmente afectan los
20 resultados de la intervencin.
Entre los ms comunes estn:
0
Pescas
Moliendas
Perforacin de Tuberas (Tubing o Casing puncher).
Vibraciones de sarta.
Corte de tuberas (Mecnico, Trmico o Qumico).
Correccin de dao en TR
Pescas.
Es uno de los mayores problemas que afectan el desarrollo de la intervencin
en un pozo, pueden ocurrir por varias causas, siendo las ms comunes las
fallas de algn componente del equipo superficial, subsuperficial, accesorios de
trabajo (llaves, cuas etc.), y en algunos casos debido a operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.
Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o
procedimientos realizados dentro de un pozo con el objeto de remover o
recuperar materiales, herramientas o tuberas que impiden o afectan el
desarrollo secuencial durante la intervencin del pozo.
La mayora de las herramientas de pesca estn diseadas para introducirse
con tubera, estas operan con rotacin y movimientos reciprocantes, o una
combinacin de ambos. La manera en la cual se atrapa o suelta un pescado,
las bocas de los mismos, as como las condiciones de atrapamiento de estos,
indicaran la herramienta de pesca adecuada para su recuperacin, las cuales
se clasifican dentro de los siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior.
Se fabrican para ser operados con rotacin derecha o izquierda y en diferentes
tipos de tamaos, pueden aplicarse a pescados sueltos o fijos. Dentro de este
grupo estn las tarrajas, pescantes y cortatubos exteriores.

Los pescantes de agarre externo como los Bowen, utilizan cuas de canasta o
de espiral, la seleccin del tipo de cuas depende de las condiciones del la
boca del pez, permite poder soltarse cuando sea necesario, un requisito
indispensable para el empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar la
boca del pescado, adems que el dimetro de la boca sea homogneo debido
Varios tipos de guas de pescantes estn disponibles en la actualidad,
incluyendo zapatas guas, molinos de control, los cuales son empleados para
guiar la boca del pescado hacia el interior del pescante.
TOP
SUB

CUAS DE CANASTA

CUAS DE
ESPIRAL

MOLINO DE CONTROL

GUIA DE
PESCANTE

Figura 7.2 Pescante de agarre exterior Bowen.


Tarrajas
Las tarrajas forman el segundo tipo de pescantes de agarre exterior, su uso se
recomienda en pescados fijos y bocas irregulares, ya que para operarse se
requiere aplicar rotacin y peso, con lo que se hace una rosca al cuerpo del
pescado para su afianzamiento y recuperacin.
Una tarraja bsicamente es un cilindro que en su interior tiene una cuerda
ahusada o cnica, algunas en su interior aceptan el paso de herramientas de
cable o lnea acerada.
Cuando el pescado es afianzado y no es posible su recuperacin se puede
recuperar la sarta de pesca tensionando hasta barrer las cuerdas o en su
defecto hasta accionar la herramienta de percusin.

Figura 7.3 Tarraja convencional


Pescantes de agarre interior.

Estn compuestos por machuelos y arpones bsicamente, son herramientas


que penetran en el interior del pescado y que cuentan con un mecanismo o
diseo de agarre interior.
Los arpones, estn diseados para operar en tensin, tienen la particularidad
de que al correrse en el interior del pescado las cuas estn en posicin
retrada, al posicionarse dentro del pescado el mecanismo de J, es operado
con rotacin izquierda de 2 a 3 vueltas por cada 1,000 m de profundidad, para
expandir la cuas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuando el pescado no
puede recuperares el arpn puede liberarse mediante la rotacin derecha para
retraer las cuas.
Machuelos
Son herramientas que en su exterior tienen una rosca cnica de un rango de
menor a mayor dimetro, con un orificio en el extremo inferior para la
circulacin de fluidos, la construccin de las roscas puede ser a la derecha o
izquierda, son empleados para pescar en el interior de tuberas, su operacin
es semejante a la de tarrajas, ya que requieren de rotacin y peso para
afianzar el pescado.

Figura 7.4 Arpn de agarre interior y machuelo respectivamente.


Canastas.
Estas herramientas se utilizan para agarrar materiales sueltos en el interior del
pozo, tales como; cuas de tubera, dados de llaves rotos, pedazos de cable,
conos y baleros de barrenas.
Canasta de circulacin inversa.- Su diseo aprovecha la circulacin inversa
que produce el fluido de control cuando sale de la canasta en forma de jet,
hacia el fondo del pozo para dirigirse hacia la parte interior de la canasta,
arrastrando con ello los objetos por recuperar y quedando atrapados en el
interior de la canasta, su operacin inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo,
con la circulacin del fluido, posteriormente se aplica rotacin y se baja hasta el
fondo del pozo, para en ese punto aumentar el gasto de circulacin, finalmente
se suspende el bombeo y se lanza una canica metlica, cuando la canica llega
a su asiento se aumenta el gasto y se proporciona rotacin y peso (se

recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2 ton de peso), se calcula el tiempo de


circulacin requerido, y se saca la canasta a la superficie.
Canasta chatarrera
Trabaja cuando se reduce la velocidad del fluido, capturando el recorte.
Captura los recortes que no pueden ser recuperados en superficie por
circulacin.
La reduccin en la velocidad anular provoca que los recortes caigan
dentro de la canasta.
Versiones para molienda y perforacin disponibles (18 y 36).
Camisa removible para inspeccionar el cuerpo.

Figura 7.5 Canasta de circulacin inversa y chatarrera convencional.


Herramientas de molienda.
Zapatas lavadoras.- Forman parte del aparejo de lavado de tuberas, esta es
revestida en su parte inferior con tungsteno para moler sobre la boca del
cuerpo tubular a pescar o moler las cuas del empacador la forma y
caractersticas de los cortadores y recubrimiento depende de la necesidad del
lavado, del pescado por recuperar. As pues existen zapatas para lavar en
agujero descubierto y en el interior de pozos ademados, por lo que cada una
cubre una necesidad especifica.

Figura 7.6 Zapata lavadora y su revestimiento de tungsteno.

Molinos.
El molino tiene aplicaciones diversas de molienda desde cemento hasta
tuberas de perforacin, estn revestidos por carburo de tungsteno o metal
muncher, se disponen con fondo plano, cncavo y convexo, y con cuello de
pesca y estabilizadores. Ejemplos de estos molinos son mostrados en la Figura
7.7

Figura 7.7 Tipos de aletas de corte para los diferentes molinos.


Recomendaciones para molienda:

Recorte largo en forma de hilos - Normalmente quiere decir peso


insuficiente, muy altas RPM.
Recorte muy grueso y enrollado - Normalmente quiere decir que tiene
demasiado peso, muy bajas RPM.
Es necesario variar las condiciones de peso y RPM para optimizar el
tamao de los recortes
Vare el gasto para obtener una buena limpieza del agujero.
Est atento a los incrementos de presin, lo cual indicar que los
recortes se estn empacando en el anular.

Molino Piloto Metal Muncher


Para moler bocas de liner, colgador y liner.
La nariz piloto sirve de gua y reduce la vibracin.
El diseo de las aletas y los cortadores estn diseados para generar
recorte pequeo.
Las aletas y la gua tienen material endurecido para no perder el calibre
Menos problemas de limpieza.
Mantiene el pozo en dimetro mayor.

Figura 7.8 Molino Piloto


Molino Watermelon y Molino String Mill.
Utilizado para conformar TR o liners colapsados.
Cnico arriba y abajo para permitir el rimado.
Tambin utilizado durante operaciones de apertura de ventana con
cuchara.
Algunas veces es corrido con el escariador de TR para limpiar y calibrar
el dimetro interior. Tambin pueden ser corridos dos molinos para sta
aplicacin.

Figura 7.8 Molino Water Melon.


Molino Blade Mill y tipo Piraa
Utilizados para moliendas agresivas como tuberas y empacadores, el material
de ataque son pastillas de carburo de tungsteno mejorado , llamado metal
mucher ,que es de patente de la compaa Baker.

Figura 7.9 Molinos de metal muncher para aplicaciones de molienda agresiva.


Recomendaciones de operacin
Para evitar riesgos innecesarios y xito en la molienda se recomienda lo
siguiente.

El dimetro del molino debe ser la medida del drift de la TR.


El dimetro de las aletas deber tener como tolerancia 1/8 menor al
drift.
Para molienda de tubera y empacadores usar molinos de pastillas de
tungsteno por sus estadstica de mayor avance.
Para moler y afinar una longitud corta de TP, utilice un molino
semiconcavo de tungsteno.
Considere la colocacin de motor de fondo para pozos con alta
desviacin. Considere la colocacin de DCs adicionales para dar peso
en pozos direccionales.
Antes de moler verifique pesos, sarta flotada, sarta flotada-rotando y
verifique cuando este con peso sobre el pez.
Verifique la cantidad, peso, tipo de recorte, para confirmar la longitud
molida con el material recuperado.
Cambie condiciones de peso, RPM, gasto, si no coincide la longitud
molida con el recorte recuperado.
Corra baches de de limpieza en forma peridica.
Coloque canastas de cuello reforzado sobre el molino como
recuperadora de recortes.
En pozos direccionales considere el arrastre hacia arriba y abajo, para
corregir el peso sobre el molino.

Punto libre
Cuando tenemos una tubera atrapada y no es posible su recuperacin el paso
a seguir es hacer una desconexin, pare esto es necesario determinar el punto
libre de la tubera, para definir el punto de desconexin.

El primer paso es definir con exactitud los componentes de la sarta.


Verificar pesos de la sarta antes del atrapamiento
Realizar pruebas de elongacin a diferentes tensiones sobre la sarta con la
finalidad de determinar la elongacin que sufre la tubera con un dato de
tensin, por cada seccin con la siguiente ecuacin.
L

FL*12
EAs.(7.9)

Elongacin, pg.
L- Longitud de la seccin de la sarta, pies.
F- Fuerza de tensin, lbs.
E- Modulo de young acero E=30x106 psi.
As- rea de seccin transversal de la seccin de tubera, pg 2.
Calcular el punto libre por cada seccin y la longitud total libre.
L
L
F *0.0000004
.(7.10)
(
)
As
L=longitud libre, por seccin, pies
As la longitud total ser la suma de todas las longitudes libres por seccin.

Punto de libre de tubera = L

REENTRADAS.
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento
aun sin drenar se puede aprovechar la infraestructura existente, tales como el
estado mecnico, localizacin etc., para abrir una ventana en el pozo y
redireccionar este hacia las zonas sin, esta opcin obviamente resulta mas
barata que la de perforar pozos intermedios.
La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de
desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el
objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas,
profundidad vertical desarrollada, etc.

Figura 7.10.- Redireccionamiento del pozo a travs de una ventana.


Una vez que se tiene definido el punto de inicio de la desviacin el siguiente
paso es decidir la forma de abrir la ventana, en la actualidad existen varias
tcnicas para llevar a cabo esta operacin, las cuales dependen bsicamente
de las condiciones de pozo.
Recomendaciones para apertura de ventana.
Tomar Registros de adherencia de cemento y desgaste de tubera
Requerimientos de dimetro de agujero y tubera de explotacin.
Verificar gradientes de formacin para diseo de asentamientos nuevos.
Planear la densidad de las zonas considerando zonas de baja presin.
Orientar la cuchara para salir hacia el punto u objetivo.
Tcnicas de apertura
Cortador de tubera hidrulico
Cuchara mecnica

Figura 7.11.- Cortador de tubera interno


con sarta de molienda accionado
Hidrulicamente.

Figura 7.12.- Cuchara empleada


para la apertura de ventanas.

Cortador hidrulico.
El principio bsico de operacin de estas herramientas es con la presin
hidrulica de circulacin y rotacin, poseen la ventaja al aplicar presin se
pueden localizar los coples de la tubera de revestimiento, con lo cual se puede
efectuar el ajuste de la profundidad a cortar.
Para su operacin en campo se aplica rotacin y se mantiene una presin de
circulacin constante, previamente determinada.
La presin de bombeo ejerce una fuerza que mantiene los cortadores o
cuchillas abiertas, hasta terminar el corte, cuando esto sucede se observa una
disminucin de presin, la molienda continua aplicando el peso requerido hasta
moler la seccin de tubera deseada, la figura siguiente presenta un diseo de
sarta tpica para la apertura de ventana empleando cortadores de tubera.

Figura 7.13 Diseo de una sarta tpica con cortador hidrulico


Cuchara desviadora.
La apertura de ventanas con herramientas desviadoras tipo cuchara difiere del
empleado con cortadores de tubera.
Sin embargo, las consideraciones mencionada anteriormente tambin son
validas aqu, bsicamente, las diferencias radican en el procedimiento
operativo aplicado para la apertura de la ventana, debido a que se requieren
herramientas adicionales, como son un empacador para cuchara, la cuchara
misma y los molinos necesarios para la apertura de la ventana (Iniciador o
Started mill, Molino ventana o Window mill, Molinos sandia o Watermelon). La
Figura siguiente, presenta los esquemas de dichas herramientas.

Empacador
de apoyo

Cuchara
desviadora

Molino inciador
Water
Taper
o started Mil Melon Mill Mil

Window

Figura 7.14 .- Herramientas utilizadas para la apertura de ventana.


Procedimiento
Escariar el pozo cuando menos 50 m debajo de la profundidad de
anclaje del empacador.
El anclaje del empacador para la cuchara, este puede llevarse a cabo
con unidades de registros geofsicos o con la tubera de trabajo, sin
embargo se recomienda en lo posible hacerlo con la unidad de registros,
debido a que la operacin se realiza mas rpido.

Anclaje del empacador base de cuchara.


Tomar un registro giroscpico para ubicar el pozo de acuerdo a las
coordenadas objetivo planteadas, adems de tomar la impresin de la
gua del empacador para orientar la cuchara en superficie.
Amar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la
sarta de trabajo midiendo cada uno de sus componentes, anotar dichas
medidas en la bitcora de operacin del equipo.
Bajar la cuchara a la profundidad del empacador, a una velocidad de
introduccin constante, evitando en lo posible los frenados bruscos de la
tubera al sentarla en cuas, para hacer la conexin.
Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia abajo y esttica, 50 m
antes de llegar a la profundidad del empacador.
Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del
empacador.

Cargar peso a la misma (Normalmente se requiere de 8 a 10 ton), para


romper el perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. La
Figura siguiente muestra una ejemplificacin del proceso de ruptura del
tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara.

Levantar el molino iniciador (se recomienda de 1 a 2 m arriba de la


cuchara y marcar la profundidad en la tubera.
Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y rotacin de la
herramienta de acuerdo a las condiciones determinadas previamente.
Operar molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara
mas menos 1 m, el objeto es marcar la tubera y hacer huella para
operar el molino ventana.
Sacar molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana,
junto con los molinos sandias, para abrir y conformar la ventana, La
Figura siguiente muestra un diseo tpico de sarta.

Una vez realizada la ventana el siguiente paso es el cambio de sarta por una
navegable similar para construir el ngulo requerido y direccionar el pozo hacia
el rumbo establecido.
La Figura siguiente presenta una ejemplificacin de dicho proceso.

Figura 7.15 Perforacin hacia el objetivo despus de abrir la ventana

CAPTULO 8
LMITE TCNICO EN TERMINACIN.

Definicin
Lmite tcnico se define, como el mejor desempeo posible en las actividades de
terminacin y mantenimiento de un pozo. Tiene como resultado un mejoramiento en la
eficiencia operativa de acuerdo a una secuencia ordenada de actividades, comparando
ste desempeo, contra una base histrica de datos bien estructurada.

Graficamos los tiempos de cada una de las actividades del proceso, para
identificar las mejores prcticas operativas.

Se Identifican los mejores tiempos en las actividades del proceso.

Se grafican los mejores tiempos, se eliminan tiempos no productivos e


invisibles , se logra la lnea de pozo hbrido, posteriormente aplicando nuevas
tecnologas para mejorar el proceso , se llega al limite tcnico.

Aplicacin en el campo Puerto Ceiba

Quien aporta su experiencia ..aprende toda la vida

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