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AGOSTO 2012.
Temario
Pg.:1/107
Noviembre de 2008
CURSO DE TERMINACIN DE POZOS
15
30
Aparejo de produccin.
Empacador de produccin y accesorios.
Diseo de lavado de pozo.
Fluido empacante.
Registros.
Disparos.
rbol de vlvulas.
Capitulo 6.- Terminaciones especiales.
74
86
104
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Noviembre de 2008
Tipos de aparejos:
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Pg.:5/111
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CAPTULO 2
PLANEACIN Y DISEO DE LA TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
Planeacin:
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Antecedentes
Las grficas siguientes muestran las intervenciones realizadas en algunos
campos en donde se observa diversos procesos a seguir, afectando as el
tiempo de terminacin o entrega del pozo.
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Tomar
Lavar Pozo.
Profundidad Interior.
Rimar camisa C2.
Tomar registro de cementacin.
Lavar el pozo.
Desmantelar preventores.
Instalar y probar medio rbol.
Disparar intervalo seleccionado.
Estimular y tomar informacin.
intervalo seleccionado.
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Terminaciones:
Aparejo Convencional
Aparejo Integral
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Tubing
Less
Agujero Descubierto
Previamante Disparado
Pozo Hermtico
Agujero Descubierto
Previamente Disparado
Reconocer P.I.
Reconocer P.I.
Reconocer P.I.
Reconocer P.I.
Reconocer P.I.
Reconocer P.I.
Escariar T.RS
Escariar T.RS
Escariar T.RS de
Escariar T.RS
Escariar T.RS
Escariar T.RS
Tomar registros
Tomar registros
Tomar registros
Tomar registros
Lavar pozo
Dispara
Lavar pozo
Dispara
Hermetico
Reconocer P.I.
Anclar empacador
Anclar empacador
Anclar empacador
Meter aparejo
Meter aparejo
Mete aparejo
Instalar equipo de
Calibrar aparejo con
ULA
Instalar medio rbol.
Evaluar intervalo
Evaluar intervalo
Evaluar intervalo
Evaluar intervalo
Evaluar intervalo
Evaluar intervalo
Evaluar intervalo
Aislar intervalo
Aislar intervalo
Aislar intervalo
Aislar intervalo
Aislar intervalo
Aislar intervalo
Aislar intervalo
Disparar
Disparar
Dispara
Terminaciones DST:
Reparaciones Mayores:
Reparacion convencional
Aparejo convencional
Pozo hermtico
Agujero descubierto
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
Instalar y probar C.S.C.(previa Instalar y probar C.S.C.,recuperar
toma
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
Aparejo integral
Agujero disparado
Pozo hermtico
Agujero descubierto
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
Instalar y probar C.S.C.,recuperar Instalar y probar C.S.C.(previa Instalar y probar C.S.C.,recuperar
toma
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
Agujero disparado
INSTALAR C.S.C.
Instalar y probar C.S.C.,recuperar
CONTROLAR POZO
INSTALAR BOPS.
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR EMPACADOR
RECUPERAR EMPACADOR
RECUPERAR EMPACADOR
RECUPERAR EMPACADOR
RECUPERAR EMPACADOR
RECUPERAR EMPACADOR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
METER APAREJO
METER APAREJO
Escariar en cascada
AISLAR INTERVALO
LAVAR POZO
Escariar en cascada
AISLAR INTERVALO
DISPARA
ANCLAR EMPACADOR
ANCLAR EMPACADOR
ANCLAR EMPACADOR
METER APAREJO
METER APAREJO
METER APAREJO
CALIBRAR APAREJO
Intalar ULA, calibrar y
desmantelar.
INSTALAR MEDIO RBOL
DISPARAR
Instalar URE, disparar y
EVALUAR INTERVALO
Definir intervalo
CALIBRAR APAREJO
Intalar ULA, calibrar y
desmantelar.
INSTALAR MEDIO RBOL
INSTALAR MEDIO RBOL
INSTALAR MEDIO RBOL
LAVAR POZO
LAVAR POZO
DISPARAR
Abrir camisa, desplazar en inversa Abrir camisa, desplazar en inversa Instalar URE, disparar y
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
Definir intervalo
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
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Calibrar
Escariar en cascada
AISLAR INTERVALO
DISPARA
segn
METER APAREJO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
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Profundizacin / Reentradas:
Profundizacin/Rentrada
Aparejo convencional
Pozo hermtico
Agujero descubierto
Aparejo integral
Agujero disparado
Pozo hermtico
Agujero descubierto
Agujero disparado
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
INSTALAR C.S.C.
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECUPERAR APAREJO
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
RECONOCER P.I.
ESCARIAR
segn Escariar
en
cascada
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR
segn Escariar
en
cascada
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR
RECONOCER P.I.
RECONOCER P.T
RECONOCER P.I
RECONOCER P.I.
RECONOCER P.T
RECONOCER P.I
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
LAVAR POZO
ESCARIAR
ESCARIAR
LAVAR POZO
ESCARIAR
ESCARIAR
METER APAREJO
METER APAREJO
METER APAREJO
Escariar
en
cascada
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR
segn Escariar en cascada segn geometra Escariar en cascada segn geometra del pozo. Escariar en cascada segn geometra
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
PROFUNDIZAR
PROFUNDIZAR
PROFUNDIZAR
DISPARAR
METER APAREJO
DISPARAR
METER APAREJO
METER APAREJO
DISPARAR
LAVA POZO
LAVA POZO
DISPARAR
LAVA POZO
LAVA POZO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
EVALUAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
AISLAR INTERVALO
CALIBRAR APAREJO
CALIBRAR APAREJO
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CAPTULO 3
CONCEPTO DE ANLISIS NODAL
CAPTULO 4
FLUIDOS DE TERMINACIN Y REPARACIN
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Modelos reolgicos
Los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos se aproximan a
comportamientos reolgicos como:
Modelo Newtonianos
Modelo Bingham Plstico
Modelo Ley de Potencias
Fluidos Newtonianos:
Las fuerzas viscosas que se presentan en un fluido Newtoniano se caracterizan por la
viscosidad del fluido, algunos ejemplos de fluidos Newtonianos son: agua, aceite.
Viscosidad
Para entender el fenmeno de la viscosidad, podemos considerar un fluido contenido
entre dos placas paralelas de rea A, las cuales estn separadas por una distancia
muy pequea L, Si la placa superior esttica, inicia un movimiento en la direccin x a
velocidad constante V. Despus de un cierto tiempo se ha alcanzado a un movimiento
estable y se requiere una fuerza, F para mantener la placa superior en movimiento a
velocidad constante (Figura 4.1). La magnitud de la fuerza F, se encontr de manera
experimental como sigue:
Figura 4.1 Distribucin final de la velocidad del fluid con la placa superior en
movimiento.
V
A
L ..(4.1)
..(4.2)
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dV
..(4.3)
dL
.(4.4)
300
(4.5)
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q
vtp
.(4.6)
2.448*ditp
Espacio anular:
q
vea
2.448*(ditr2 detp2 ) ..(4.7)
Donde:
q-gasto, gal/min.
d- Dimetro, pg.
V= velocidad del fluido, pies/seg.
Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las secciones
de la tubera de produccin y el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin:
7744*ditp *vtp *t
NRe
.(4.8)
Espacio anular:
NRe
Si NRe2100
Si
Si
N 3100
Re
2100N 3100
Re
..(4.9)
d- Dimetro, pg.
V= velocidad del fluido, pies/seg.
Viscosidad.cp.
f Densidad gr /cc.
PARA FLUJO LAMINAR
Calcular el factor de friccin en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:
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..(4.10)
NRe
Calcular la cada de presin por friccin en el interior de cada una de las
secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin
de tubera
Interior de la tubera de produccin:
Pf _tp
457*vtp*di*Ltp2 (4.11)
Espacio anular
*vea * L
Pf _tr
3280
*(ditr
..(4.12)
detp )
2
Donde:
L = Longitud, metros dDimetro, pg
V= velocidad del fluido, pies/seg
Viscosidad.cp
PARA FLUJO TURBULENTO
Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin.
1
ditp
.(4.13)
Para el EA.
2
..(4.14)
(diTR deTP )
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de
cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el
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espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de
Reynolds y de la rugosidad relativa ( NRe,), trazar una lnea paralela al eje
(X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody ( f ) Figura 4.3
Espacio anular:
P 1
detp )
Pf Cada de presin, psi.
f - Factor de friccin adimensional.
L - Longitud, metros. d
- Dimetro, pg.
Fluidos No Newtonianos.
Por otra parte a los fluidos que no cumplen con esa proporcionalidad constante
entre esfuerzo y velocidad de corte, se conocen como No newtonianos, es
decir el comportamiento depende de un esfuerzo de corte adicional para iniciar
su movimiento.
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Plsticos de Bingham.
Son aquellos fluidos que exhiben una fuerza de cedencia definido de forma tal
que cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor no produce ningn
flujo; mientras que esfuerzos por arriba de este valor hacen que el fluido se
comporte como un fluido Newtoniano. Este tipo de fluidos fueron descubiertos
por Bingham en 1919.
dvx
dL
(4.17)
p
Espacio anular:
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p
Determine el Nmero de Reynolds crtico en la grafica siguiente con el nmero
de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en
el espacio anular
..(4.21)
NRe
Espacio anular:
NRe
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Espacio anular:
Pf _ tr ( p*vea
61*(ditrYdetp))*L.(4.24)
305*(ditr detp)
Si tenemos flujo turbulento en el interior de la tubera de produccin y en el espacio
anular:
Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin:
1
(4.25)
ditp
Espacio anular:
2
..(4.26)
(ditr detp )
Para acero comercial = 0.000013 pg
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de
cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el
espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de
Reynolds y de la rugosidad relativa ( NRe,RR), trazar una lnea paralela al eje (X)
para obtener el valor del factor de friccin de Moody ( f ), Figura 4.3.
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las
secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:
Interior de la tubera de produccin:
1.059* f *t *vtp2
P
f _tp
705*ditp*L
..(4.27)
Espacio anular:
1.295f *t *vea2 *L
(4.28)
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f tr
(detr ditp )
Fluidos Pseudoplsticos
Son los fluidos ms comunes de los no-Newtonianos. Muestran un decremento
en la viscosidad aparente al aumentar la velocidad de corte, por esta razn se
dice que se adelgazan, al aumentar la velocidad de corte.
Modelo de la Ley de Potencias o de Ostwald-de Waele.
Este modelo incluye dos parmetros
reolgicos: K= ndice de consistencia (cp-segn1
)) n= ndice de comportamiento (adim.)
Si: n<1 pseudoplstico, n=1 newtoniano, n>1 Dilatante.
Y donde:
n 3.322log
300600
.(4.29)
511300n
K 510
..(4.30)
Re
1
3
n
Espacio anular:
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907970* *(v )2 n
N
ea
Re
0.0208*(di
*(
tr
detp))n .(4.33)
1
2
n
1
3
K *vtpn *(
P 43,902*0(di.0416tp 1
n )n
* L (4.34) f _ tp
Espacio Anular:
1
2
K *vean *(
0.0208
P 43,902*(diTR
n )n
FLUJO TURBULENTO
Si tenemos flujo turbulento, Determinar el factor de friccin con la correlacin
de Dodge y Metzner ( NRe,n), Grafica 4.61 t v
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1.059* f *t *vtp2
Pf _tp
L..(4.36)
ditp
Espacio anular:
Pg.:26/111
detp )
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DESVENTAJAS
Al agregar polmeros se
convierte en un fluido de
limpieza con gran poder de
arrastre.
Al densificarlo puede
aumentar su densidad hasta
1.70 gr/cm.
Contiene
slidos
en
suspensin que no daan a la
formacin.
Son fcilmente solubles en
cidos.
FLUIDO BENTONTICO.
Es una mezcla de arcilla en agua dulce. La concentracin de los cloruros no
debe exceder de 5,000 partes por milln (ppm), con la finalidad de facilitar la
hidratacin (dispersin) de la bentonita. La mezcla puede fluctuar con densidad
de 1.04 a 1.08 gr/cm dependiendo del rendimiento de la arcilla.
FLUIDO POLIMRICO.
Es un fluido bentontico densificado al que se agregan lignosulfonatos, y diesel
como emulsificante.
Es un fluido base-agua-tratado y como estos consta de 3 fases:
Fase lquida agua.
Fase coloidal arcilla.
Fase inerte slidos en suspensin.
FLUIDOS BASE ACEITE.
Vs = 21.23 L ( a s - f )
Vs = 4178 L ( a s - f ) en pie/min
Vs
15
Vs = 2.040 * 1.76
Vs
Vea = 24.51 * Q
(D - di)
Vea = Velocidad en el espacio anular, (pie/min).
Q
di
APAREJO DE PRODUCCIN
Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones este debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a
que es sometido durante las operaciones:
Inducciones
Pruebas de admisin
Estimulaciones
Fracturamientos
Etapa de produccin
Cierres
Recuperacin del aparejo
Control del pozo.
Ruptura del aparejo
Longitud (m)
4.88 - 7.62
7.62 - 10.37
10.37 - 14.5
Tipo de Tubera
TP
TP
TR
Propiedades.
Ley de Hook:
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin T, se observar
FL
..(5.1)
FL
; Por lo tanto
EA
Si;
F
A
L
Por lo tanto:
.(5.4)
A
B
C
GRADO DE ACERO
Esta definido por una letra (grado de acero segn fabricacin) y un nmero,
que indican el esfuerzo a la cedencia mnima del acero.
Grado
H-40
J-55
K-55
L-80
UTS, psi
60,000
75,000
95,000
95,000
Tensin.
Colapso.
Compresin.
Presin interna.
Esfuerzo Unaxial.
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin compresin) en la tubera,
al mismo tiempo en que se aplica una carga de presin interna colapso.
Tensin/Compresin.
La fuerza de tensin F1 que resiste la tubera se define como la resistencia a la
cedencia por el rea transversal de la tubera de acuerdo a la figura siguiente:
.(5.5)
Relacin D/t
Pi 0.875( p ..(5.6))
D
D - Dimetro exterior, pg t Espesor de pared, pg Yp =
Cedencia del acero, psi
pcc 2 Yp Dt
.(5.6)
D 2
t
Generalmente las tuberas para pozos petroleros tienen una relacin D/t entre
15 y 25.
2.- Colapso Plstico.
Se basa en datos empricos derivados de 2488 pruebas a tuberas, el anlisis
de las pruebas arrojo resultados de que el 99.5% de todas las tuberas
fabricadas de acuerdo al API, fallarn a una presin de colapso mayor que la
presin de colapso plstico.
pcp Yp
(5.7) B C
15 D/t 25
D
t
3.- Colapso de Transicin.
Se obtiene por medio de un ajuste de curva numrica entre dos regmenes
plstico y elstico.
pct Y D G ..(5.8)
t
Donde las constantes se dependen del grado de acero y se calculan de la de
acuerdo a la siguiente tabla:
Dt Dt 1
Los lmites para cada tipo de colapso en funcin del grado de acero y relacin
D/t. Es que a mayor espesor de tubera, menor relacin D/t y el colapso cambia
de elstico, transicin, plstico y cedencia (Figura 5.3).
Ye
2 0.
Y p 1 0.75 Yp
.(5.10)
Yp
.(5.11)
As
Ye Cedencia efectiva
z Carga axial
T Tensin,lbs
As Area.secTransversal, pg2
Mientras que el esfuerzo axial (
de la tubera disminuye.
pi D2 d22pcD2
D2 d 2
.(5.14)
Esfuerzo tangencial
z Esfuerzo axial
As
..(5.15)
Esfuerzo
Tangencial T
r: radio de referencia
En donde:
VME2
A2
C1PI C2PE
d /t
2d /t1
C1 2C
C2 C
C3 C2 C 1
C4 C
C5 2C2 C
de : dimetro exterior di : dimetro
interior
pi
z pi
Y
z pi
Y
b.
c.
d.
e.
B
Ptpi = Presin en un punto determinado (i)
B = 100 en % mol B
= 10,000 en PPM
Si ppCO2:
0- 7 psi, No hay corrosin
7- 30 psi, Posible corrosin
>30 psi,
Corrosin
hasta en un 17% del valor nominal, por lo tanto se debe aplicar un factor de
correccin (Tabla 5.2) por este efecto y obtener el valor real de la resistencia.
El factor debe aplicarse multiplicando el dato de resistencia a la cedencia antes
de aplicar el factor de seguridad.
pie
/ seg ..(5.20)
m
En donde:
C = Constante
Servicio continuo, C = 1
Servicio intermitente, C = 125
Controlado por anticorrosivo continuo, C = 150 - 200
Controlado por anticorrosivo Intermitente, C > 250
Ver = Velocidad de erosin, (pie/ seg)
Pistn.
Ballooning (aglobamiento).
Buckling (pandeo helicoidal).
Temperatura.
final
L1
[pi (A E Ai ) po (A E Ao(5.24))]
EAs
Baln (Aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la presin
externa, los esfuerzos radiales que actan sobre la pared generan una
expansin (aglobamiento) del tubo, este fenmeno causa una contraccin
longitudinal del aparejo (-).
R 2a 1
2
2
L
E2 i 2 2 L pi R2R1p
.(5.25) L
2
R 2 1
E
R2 1
E
Donde:
R
Ao
Ai
Ao - rea exterior de TP
Ai - rea interior de TP
Figura
5.13.- Efecto Bucle (Buckling).
r 2Ap2 pi pa 2
L3
8EIw
..(5.27)
64 D
4 d 4
w wt wfi wfa
231a (ppg ) * Aa (
Aa
Pg2) (Lb/pg) w
fa
a *
231
I - Momento de inercia. w - Peso total, lb/pg. wt - Peso
unitario de la tubera = wt (lb/pie)/12; (lb/pg). wfi Peso del fluido en el interior, lb/pg. wfa - Peso del
fluido en el anular, lb/pg.
Ai= rea interior.
Ao= rea anular.
D -Dimetro exterior de TP. d
- Dimetro interior de TP.
F
..(5.28)
n
w n - Distancia del fondo de la TP al punto
neutro.
Ff - Fuerza ficticia = AE (Pi - Pa).
4 LT..(5.29)
Donde:
L = Longitud del elemento.
T = Cambio de temperatura. (Fluyendo - Esttica).
= Coeficiente de expansin trmica del material.
6
12.42x10 (1/C)
F 207T. As (5.30)
4
L L L L L
T
1
2
3
4
Sellos Multi-V
Son elementos que proveen sello al espacio anular, entre el aparejo y la tubera
de revestimiento de explotacin. En la siguiente figura se ilustra su arreglo.
EMPACADOR DE PRODUCCIN.
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de revestimiento
de los fluidos producidos o del yacimiento, permite sello hidrulico entre la TR y
la TP y esta diseado para soportar tanto cargas dinmicas y diferenciales de
presin sobre el empacador, durante la vida productiva del pozo.
Funciones principales.
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento.
Proteger el revestimiento de los fluidos producidos.
Aislar zonas con dao perforaciones recementadas. Mantener un fluido
tratado en el espacio anular.
Clasificacin
Permanentes:
Empacadores que quedan fijos a la tubera de revestimiento mediante cuas
de accin opuesta, su recuperacin requiere la molienda de los mismos.
Cuas
Elemento de sello
Conos Mandril
Elemento de sello
Cuas
Mandril
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores.
b) Reparaciones menores.
c) Intervenciones sin equipo.
Seleccin del empacador a partir de la Envolvente de Desempeo.
Las pruebas realizadas a los empacadores, para determinar su desempeo en
cuanto a cargas y presiones aplicadas son realizadas por la norma ISO 14310,
en donde se definen las condiciones aplicadas por varios ciclos, aplicado
presin sobre el empacador y bajo el empacador de acuerdo a los escenarios
de la figura 5.17.
Las pruebas mencionadas son ejecutadas bajo varias condiciones de presin y
temperatura y utilizando diferentes fluidos (gas, agua, etc.), para simular las
condiciones reales.
Las pruebas van desde la VO hasta la V6, con tubera abierta y tapada por
ejemplo:
TR
(5.31)
TP
...(5.32)
fe
N2
Prueba de admisin
La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la
admisin de fluido.
PBE 1.422
ft
DVE
bba
Pf
(5.34)
f ft v2
P
f
3.1 d
DE
.(5.36)
Estimulacin o Fracturamiento
Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin de
fluidos con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad.
PSE 1.422 fe D VE P
TR
7)
.(5.38)
Datos de TR y TP
LAVADO DE POZOS
El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y remover
los slidos adherido a las paredes de la tubera para eliminar los slidos como
barita , recortes, cemento y sedimento, para tener un fluido libre de
contaminantes, y as evitar dao a la formacin durante las operaciones de
disparos, estimulacin, y/o fracturamiento.
fp
(5.41)
10
p ptbl
UAP
Si
Si
p ptbl
. 010206
qb 0
..
fl
Bomba de lodos
*D2.L EMB.
..(5.42)
Gasto mnimo:
vsl
1 vfl
CRITERIOS DE SELECCIN.
REGISTROS
Hace ms de medio siglo se introdujo el Registro Elctrico de pozos en la
Industria Petrolera, desde entonces, se han desarrollado y utilizado, en forma
general, muchos ms. A medida que la ciencia de los registros de pozos
petroleros avanzaba, tambin lo hace la interpretacin y anlisis de datos de un
conjunto de perfiles, con lo cual se pueden derivar e inferir valores de
parmetros tan importantes para la evaluacin de un yacimiento como es las
saturaciones de hidrocarburos y de agua, la porosidad, la temperatura, el
ndice de permeabilidad, la litologa de la roca de yacimiento, etc.
Registro RG
La curva de Potencial espontneo (SP) y el registro de Rayos Gamma
naturales (GR) son registros de fenmenos fsicos que ocurren naturalmente
en las rocas in situ. La curva SP registra el potencial elctrico producido por la
interaccin del agua de formacin innata, el fluido de perforacin conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de GR indica la
radioactividad natural de las formaciones.
Casi todas las rocas presentan cierta radioactividad natural y la cantidad
depende de las concentraciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y de
GR son bastantes tiles e informativos, entre sus usos se encuentran los
siguientes:
Registro Gradiomanmetro.
El registro gradiomanmetro, esta diseado especialmente para medir cambios
de gradientes de presin con gran exactitud y se utiliza principalmente para
obtener la densidad del fluido y las proporciones individuales de cada uno de
ellos en una mezcla. El principio de medicin, consiste en medir la diferencia
de presin entre dos sensores como lo muestra la figura 5.28.
q
J
p ws pwf
.(5..43)
produccindelamismazonaenagujeroabierto
Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).
en la RP.
Phidrosttica Pformacin
Phidrosttica Pformacin
hidrosttica
Pformacin
3500
Pmin K 0.17
registro
1.422*Ddisp*
Pmax. P f Phmin
Para aceite
Ph P f Pmax*0.6
Si Pmx, es menor de 1,000 psi se tomar
Para gas
Ph P f Pmax*0.4
Para aceite
Ph P f Pmax*0.4
PdisparoP f Ph
En donde:
Pmx = Diferencial mxima de presin.
Ph(min) = Presin hidrosttica mnima para evitar inestabilidad del agujero.
(registro) =Densidad del lodo mnima para evitar inestabilidad del agujero. Ph
= Presin hidrosttica al momento del disparo.
Pf = Presin de formacin. P = Presin
diferencial previa al disparo.
RBOL DE VLVULAS
Norma API 6A (ISO 10423, 19 ed.).
Parmetros de Seleccin.
a).- Presin de trabajo.
Criterio de seleccin
CAPTULO 6
TERMINACIONES ESPECIALES
Se entiende como terminacin especial o no convencional a la terminacin que se
realiza bajo procedimientos y tecnologas diferentes a las convencionales, dentro de
este tipo de terminaciones podemos agrupar las siguientes:
1.-Terminaciones HPHT.
2- Terminaciones inteligentes.
3.-Terminaciones multilaterales.
Terminaciones HPHT.
Las terminaciones de este tipo se deben de planear con anticipacin ya que los
materiales, tales como tuberas, empacadores, niples, etc., deben de fabricarse de
acuerdo a la condicin especfica del pozo en estudio.
Se debe considerar.
Empacadores.
Tecnologa de Barreras de no intervencin.
Dispositivos de inyeccin de inhibidores.
Disparos.
MxicoDM
MxicoDS
En pozos HPHT los empacadores deben de cumplir desde su diseo todas las
cargas asociadas con lo eventos de produccin durante la vida del pozo y los
puntos son los siguientes .
Elemento de sello
Cuas de barril
Vlvula de tormenta.
Niples de inyeccin de qumicos.
Vlvulas de control para aislar el intervalo en forma temporal.
Disparos TCP.
Elastmeros
Fe + Cr + Ni + Mo
Ni + Cu
Monel (K500).
Ni + Fe + Cr + Mo
Incoloy (925).
Ni + Cr + Mo
Aflas / Viton
K-Ryte
Aflas (duro-90)
Terminaciones Dobles
La terminacin doble, es la que se realiza con la introduccin de dos sarta,
larga y corta.
Son para producir yacimientos con diferente presin diferentes propiedades
de fluidos.
Equipo de Torque
rbol de vlvulas
Colgador
de
T.P.
de
abrazaderas
lneas de control
Terminaciones Inteligentes
La terminacin inteligente, es aquella que se planea para controlar el flujo del
yacimiento sin intervenir el pozo y sin equipo adicional, es decir la informacin
del fondo del pozo es monitoreada en todo momento de manera remota.
Caractersticas de un sistema de inteligente.
Produccin simultanea,
Monitoreo continuo e independiente de P, T , Qo,Qg,Qw.
Pruebas de presin selectivas en tiempo real.
Inyeccin capilar para control de corrosin o acumulacin de
carbonatos o asfltenos,
Control de flujo selectivo / Control del corte de agua,
Figura 6.8.
-
Conectores Hidrulicos de
Lnea de Control Tipo Jam
Nut
Sellos No Elastomericos
Cmara/Pistn
Hidrulico
Puertos de Flujo
Terminaciones Multilaterales.
Ventajas
Incrementar el rea de drene del yacimiento.
Disminuye la cadas de presin en el yacimiento.
Controla efectos de conificacin de agua.
Explotar yacimientos fracturados y zonas aisladas.
Reducir riesgo y costo de perforacin de zonas problemticas.
Reducir infraestructura de instalaciones superficiales.
Impacto ecolgico.
Reduccin de nmero de pozos para explotar un campo.
Incrementa el rea de drene del yacimiento.
Clasificacin TAML (Technical Advancement of Multilaterals)
Nivel 1
Nivel 5
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 6
Nivel 4
Nivel 6S
Caractersticas:
Formaciones consolidadas y no consolidadas.
Integridad hidrulica a nivel de la unin.
Acceso al pozo principal y lateral.
CAPTULO 7
REPARACIONES MAYORES
Durante su vida productiva un pozo, se requieren realizar mantenimientos
constantes aprovechar la energa del yacimiento y mantener la produccin de
hidrocarburos, stos mantenimientos pueden ser mnimos o hasta inclusive tan
elaborados como una correccin mecnica del pozo que impida la produccin,
a este proceso se le denomina REPARACIN MAYOR.
El valor econmico de un pozo se maximiza en la medida que en el se realicen
menos intervenciones, es decir cuando se disminuyen los costos de operacin
y se incrementa el potencial de produccin del pozo, por lo que el ingeniero de
terminacin y reparacin de pozos debe estar familiarizado con las
herramientas de terminacin, adems de las operaciones requeridas para el
pozo en particular pensando siempre en evitar dao a la formacin y bajar
costos.
CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO.
Todas las operaciones que se realizan en el pozo (Perforacin, Terminacin,
Reparacin, Estimulacin y Produccin) conllevan a una fuente potencial de
dao. La identificacin y la magnitud del ste, son factores clave para aplicar la
accin correctiva que restituya la productividad del pozo. La determinacin de
la magnitud del dao puede calcularse a partir de pruebas de variacin de
presin, mientras que la identificacin requiere otro tipo de informacin
(Antecedentes del pozo), ya que las caractersticas fsicas del dao son un
parmetro esencial debido a que este determina la naturaleza del fluido de
tratamiento.
Este es el principal criterio adoptado para clasificar los tipos de dao, entre los
que se encuentran:
Emulsiones.
Cambios en mojabilidad.
Bloqueo por agua Incrustaciones Depsitos orgnicos.
Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos.
Hinchamiento de arcillas.
Dao por bacterias.
Pseudodao o dao mecnico.
Emulsiones.
Generalmente se forman por la invasin del fluido de perforacin, por el filtrado
de fluidos durante la terminacin o por los fluidos de tratamiento. Los filtrados
con alto pH de lodo o lechadas de cemento o inclusive los de bajo pH como la
de los cidos pueden emulsionar algunos yacimientos de aceite, de igual
manera los filtrados de lodos base aceite o fluidos de estimulacin pueden
c 10 *P /h )+0.03 (7.1)
Donde :
EA
...(7.6)
.(7.7)
Donde:
DP = Disminucin de presin en Kg/cm2.
PIC = Presin inicial de circulacin, kg/cm2.
PFC = Presin final de circulacin, kg/cm2.
i).- Calculamos el rgimen de bombeo
# de emboladas para llenar la tp
Rb
Disminucin de Presin
Rb = Emboladas por unidad de presin, emboladas/kg/cm 2.
Ejemplo:
Presin Inicial de Circulacin = 95 Kg/cm .
Cadas de Presin calculadas o Presin Final de Circulacin = 53 Kg/cm.
Disminucin de Presin = 42 Kg/cm.
Nm. de emboladas para llenar la TP. = 2,800.
Nm. De emboladas para llenar el E.A. = 8,300.
Nm. De emboladas para llenar el pozo = 11,100.
Rgimen de bombeo:
Rb
66 Emboladas.
2
)/cm
Kg
0 266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 900011100
Emboladas Acumulativas
Figura 7.1.- Cedula de bombeo para el control del pozo.
PESCAS Y MOLIENDAS
PROBLEMAS .-Son aquellos
que derivados de las condiciones del pozo o de la
80
secuencia operativa, tienen muchas probabilidades de ocurrencia durante el
desarrollo de la intervencin o pueden ser inesperados, por lo que deben
60
considerarse en los programas operativos el tiempo requerido para corregirlos,
Presin (
as como las causas que los originan para su prevencin. Estos problemas
comunes algunos veces40 son los llaman riesgos de operacin. Por otro lado
existen riesgos internos que son imponderables y no pueden ser programados,
que finalmente afectan los
20 resultados de la intervencin.
Entre los ms comunes estn:
0
Pescas
Moliendas
Perforacin de Tuberas (Tubing o Casing puncher).
Vibraciones de sarta.
Corte de tuberas (Mecnico, Trmico o Qumico).
Correccin de dao en TR
Pescas.
Es uno de los mayores problemas que afectan el desarrollo de la intervencin
en un pozo, pueden ocurrir por varias causas, siendo las ms comunes las
fallas de algn componente del equipo superficial, subsuperficial, accesorios de
trabajo (llaves, cuas etc.), y en algunos casos debido a operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.
Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o
procedimientos realizados dentro de un pozo con el objeto de remover o
recuperar materiales, herramientas o tuberas que impiden o afectan el
desarrollo secuencial durante la intervencin del pozo.
La mayora de las herramientas de pesca estn diseadas para introducirse
con tubera, estas operan con rotacin y movimientos reciprocantes, o una
combinacin de ambos. La manera en la cual se atrapa o suelta un pescado,
las bocas de los mismos, as como las condiciones de atrapamiento de estos,
indicaran la herramienta de pesca adecuada para su recuperacin, las cuales
se clasifican dentro de los siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior.
Se fabrican para ser operados con rotacin derecha o izquierda y en diferentes
tipos de tamaos, pueden aplicarse a pescados sueltos o fijos. Dentro de este
grupo estn las tarrajas, pescantes y cortatubos exteriores.
Los pescantes de agarre externo como los Bowen, utilizan cuas de canasta o
de espiral, la seleccin del tipo de cuas depende de las condiciones del la
boca del pez, permite poder soltarse cuando sea necesario, un requisito
indispensable para el empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar la
boca del pescado, adems que el dimetro de la boca sea homogneo debido
Varios tipos de guas de pescantes estn disponibles en la actualidad,
incluyendo zapatas guas, molinos de control, los cuales son empleados para
guiar la boca del pescado hacia el interior del pescante.
TOP
SUB
CUAS DE CANASTA
CUAS DE
ESPIRAL
MOLINO DE CONTROL
GUIA DE
PESCANTE
Molinos.
El molino tiene aplicaciones diversas de molienda desde cemento hasta
tuberas de perforacin, estn revestidos por carburo de tungsteno o metal
muncher, se disponen con fondo plano, cncavo y convexo, y con cuello de
pesca y estabilizadores. Ejemplos de estos molinos son mostrados en la Figura
7.7
Punto libre
Cuando tenemos una tubera atrapada y no es posible su recuperacin el paso
a seguir es hacer una desconexin, pare esto es necesario determinar el punto
libre de la tubera, para definir el punto de desconexin.
FL*12
EAs.(7.9)
Elongacin, pg.
L- Longitud de la seccin de la sarta, pies.
F- Fuerza de tensin, lbs.
E- Modulo de young acero E=30x106 psi.
As- rea de seccin transversal de la seccin de tubera, pg 2.
Calcular el punto libre por cada seccin y la longitud total libre.
L
L
F *0.0000004
.(7.10)
(
)
As
L=longitud libre, por seccin, pies
As la longitud total ser la suma de todas las longitudes libres por seccin.
REENTRADAS.
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento
aun sin drenar se puede aprovechar la infraestructura existente, tales como el
estado mecnico, localizacin etc., para abrir una ventana en el pozo y
redireccionar este hacia las zonas sin, esta opcin obviamente resulta mas
barata que la de perforar pozos intermedios.
La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de
desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el
objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas,
profundidad vertical desarrollada, etc.
Cortador hidrulico.
El principio bsico de operacin de estas herramientas es con la presin
hidrulica de circulacin y rotacin, poseen la ventaja al aplicar presin se
pueden localizar los coples de la tubera de revestimiento, con lo cual se puede
efectuar el ajuste de la profundidad a cortar.
Para su operacin en campo se aplica rotacin y se mantiene una presin de
circulacin constante, previamente determinada.
La presin de bombeo ejerce una fuerza que mantiene los cortadores o
cuchillas abiertas, hasta terminar el corte, cuando esto sucede se observa una
disminucin de presin, la molienda continua aplicando el peso requerido hasta
moler la seccin de tubera deseada, la figura siguiente presenta un diseo de
sarta tpica para la apertura de ventana empleando cortadores de tubera.
Empacador
de apoyo
Cuchara
desviadora
Molino inciador
Water
Taper
o started Mil Melon Mill Mil
Window
Una vez realizada la ventana el siguiente paso es el cambio de sarta por una
navegable similar para construir el ngulo requerido y direccionar el pozo hacia
el rumbo establecido.
La Figura siguiente presenta una ejemplificacin de dicho proceso.
CAPTULO 8
LMITE TCNICO EN TERMINACIN.
Definicin
Lmite tcnico se define, como el mejor desempeo posible en las actividades de
terminacin y mantenimiento de un pozo. Tiene como resultado un mejoramiento en la
eficiencia operativa de acuerdo a una secuencia ordenada de actividades, comparando
ste desempeo, contra una base histrica de datos bien estructurada.
Graficamos los tiempos de cada una de las actividades del proceso, para
identificar las mejores prcticas operativas.
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