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1.
Disponibilidad total
En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una mquina supone la
paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las lneas, y despus
calcular la media aritmtica.
En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante definir una serie de equipos
significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los equipos ser largo,
laborioso y no nos aportar ninguna informacin valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema productivo.
Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse la media
aritmtica, para obtener la disponibilidad total de la planta.
2.
Intervenciones no programadas:
La disponibilidad por avera no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos.
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la disponibilidad por avera, para
poder ofrecer un dato nico.
3.
4.
Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo considerando el tiempo
medio hasta su solucin:
Es discutible si el nmero de rdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga de trabajo en un
periodo, ya que 100 rdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en una sola orden de trabajo con un
concepto ms amplio. No obstante, dada la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy
usado. La informacin que facilita este indicador es ms representativa cuanto mayor sea la cantidad media
de O.T que genera la planta. As, es fcil que en una planta que genera menos de 100 O.T. de mantenimiento
mensuales la validez de este indicador sea menor que una planta que genera 1000 O.T.
Adems, es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del nmero de rdenes de trabajo.
6.
Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su clculo justifica emplear esta indicador.
7.
Suele ser til conocer cual es el nmero de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en relacin al nmero
de rdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la evolucin en el tiempo de este indicador
8.
Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolucin de problemas. Es un indicador abosultamente
imprescindible, junto con los indicadores de disponibilidad, los de coste o el de emergencias. Es conveniente
distinguir entre las O.T que estn pendientes por causas ajenas a mantenimiento (pendientes por la recepcin
de un repuesto, pendientes porque produccin no da su autorizacin para intervenir en el equipo, etc) de las
debidas a la acumulacin de tareas o a la mala organizacin de mantenimiento.
Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:
8.1.
Pendientes de repuesto
8.2.
8.3.
9.
Una referencia muy importante del estado de la planta es el nmero de O.T de emergencia que se han
generado en un periodo determinado. Si ha habido pocas o ninguna, tendremos la seguridad de que el estado
de la planta es fiable. Si por el contrario, las ordenes de prioridad mxima que se generan son muchas, se
podr pensar que el estado de la planta es malo. Como siempre, es igualmente importante observar la
evolucin de este indicador respecto a periodos anteriores.
Es la proporcin de rdenes que se acabaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre el total de
rdenes totales. Mide el grado de acierto de la planificacin.
b)
Desviacin media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las horas/hombre previstas:
Indices de coste
Aunque los costes no parecen en principio un indicador habitual para mantenimiento, nada est ms alejado
de esa realidad. El coste, junto con la disponibilidad, son los dos parmetros que el responsable de
mantenimiento maneja constantemente, y eso es porque la informacin que le aportan es determinante en su
gestin.
La cantidad de ndices que hacen referencia a los costes del departamento de mantenimiento es inmensa.
Aqu se exponen algunos que pueden resultar prcticos.
Una variante de este indicador es el clculo del IMC sobre nmero de rdenes de trabajo correctivas sobre el
nmero total de rdenes de trabajo. Es ms sencillo, aunque la informacin que proporciona es de menor
calidad y ms fcilmente manipulable. De todas formas, una y otra forma de clculo son perfectamente
vlidas para ver la situacin en un momento determinado y para estudiar la evolucin de este parmetro.
El IMC es un indicador tremendamente til cuando se est tratando de implementar un plan de mantenimiento
preventivo en una planta en la que no exista tal plan; tambin es muy til cuando se estn implementando
cambios en el departamento; y por ltimo, es muy interesante cuando se trata de evaluar el trabajo de un
contratista de mantenimiento en contratos de gran alcance en los que la gestin del mantenimiento recae en
el contratista (los buenos contratistas tienen un IMC muy bajo)
La importancia de este indicador radica en que cuanto mayor sea el nmero de Ordenes de Trabajo de
emergencia, peor es la gestin que se hace del mantenimiento. El caso extremo es el de plantas que no
tienen implementado ningn plan de mantenimiento preventivo, en el que el mantenimiento se basa en 'crisis'
(de ah que a veces se denomine 'mantenimiento de crisis'). En ellas el ndice es el 100%. Por extrao que
pueda parecer son muchas las plantas en las que este ndice alcanza su valor mximo.
Una variante mas sencilla de este ndice es realizar el clculo no sobre horas invertidas en OT de prioridad
mxima, sino en el nmero de OT de prioridad mxima sobre el nmero de OT total. Aunque es ms fcil de
implementar y de calcular, evidentemente la informacin que aporta es menos concluyente.
Hay una variacin interesante de este ndice, cuando se pretende determinar si el stock de repuestos y
consumibles est bien elegido. Si es as, la mayor parte del material que consume mantenimiento lo toma del
almacn, y solo una pequea parte de lo comprado es de uso inmediato. Para determinarlo, es ms til dividir
este ndice en dos:
Otra forma de conocer si el almacn de mantenimiento est bien dimensionado es determinando la proporcin
de piezas con movimientos de entradas y salidas. Una utilidad de este ndice es determinar que porcentaje de
piezas tienen escaso movimiento, para tratar de eliminarlas, desclasificarlas, destruirlas, venderlas, etc.:
Indices de formacin
30. Proporcin de horas dedicadas a formacin
Porcentaje de horas anuales dedicadas a formacin, sobre el nmero de horas de trabajo total.
Resumen de indicadores
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solo 22 minutos con el software de mantenimiento gratuito desarrollado por RENOVETEC
NDICES DE PRODUCTIVIDAD
En trminos generales, un ndice de productividad es el cociente entre la produccin de un proceso
y el gasto o consumo de dicho proceso:
Si la produccin crece para un mismo nivel de consumo, el ndice de productividad crece,
indicando que la empresa es ms productiva, es decir, administra mejor sus recursos para producir
ms con la misma cantidad de recursos. Un ndice de productividad puede utilizarse para comparar
el nivel de eficiencia de la empresa, ya sea en un conjunto, o respecto de la administracin de uno
o varios recursos en particular. De acuerdo con estos objetivos, puede haber ndices de
productividad total, o ndices de productividad parcial.
Un ndice de productividad total es el cociente entre la produccin y el consumo total de todos los
factores.
Cuando un administrador sospecha que su empresa no es productiva (su ndice de productividad
total es bajo), la accin inmediata ser investigar por qu su empresa no es productiva; para este
efecto, se puede considerar los ndices de productividad parciales, con ellos podr investigar, por
ejemplo, si est consumiendo mucha materia prima y, en ese caso, deber investigar cules son
las fuentes de desperdicio. Sin embargo, el administrador podra tener dificultades para detectar las
causas de ineficiencia si la fabricacin de su producto requiere de varias actividades; pudiera ser
que una actividad fuera altamente productiva, mientras que otra actividad es ineficiente. Por esta
razn no basta considerar ndices de productividad parciales, si adems no se registra la
productividad por actividades, con la finalidad de tener mayor informacin, consideramos ndices
de productividad de las actividades del proceso productivo:
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE LA
ACTIVIDAD =
PRODUCCIN DE LA
ACTIVIDAD
CONSUMO DE LA
ACTIVIDAD
Los pasos sugeridos para realizar el clculo de los ndices de productividad son los siguientes:
1. Construir el diagrama de flujo de proceso de produccin
2. Disear una tabla de consumo
3. Seleccionar las unidades que son ms apropiadas para expresar los consumos y los ndices
4. Organizar al personal para conseguir peridicamente la informacin que requiere nuestra tabla
5. Calcular peridicamente nuestros ndices de productividad.
Fuente: Programa de Desarrollo Empresarial. Nacional Financiera. Paquete de Produccin, Mdulo IV: Elementos clave
para competir (Calidad y productividad), Fascculo 1: La productividad en tu negocio Edicin: Direccin de Capacitacin y
Asistencia Tcnica Empresarial y Subdireccin de Publicaciones. Mxico, 1992.
3. Los ndices de productividad pueden usarse para comparar los beneficios relativos que pueden
obtenerse con algn cambio en la utilizacin de los factores de produccin, por ejemplo, la compra
de un nuevo equipo, o la utilizacin de materia prima diferente.
4. Los ndices de productividad pueden usarse para propsitos administrativos internos como, por
ejemplo, la negociacin con el personal.