UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

INGENIERA CIVIL EN MECNICA

PLAN 2012
GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA
LABORATORIO PROCESOS MECNICOS
CODIGO 15160
NIVEL 07
EXPERIENCIA C605
TREFILADO

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

1. OBJETIVOS GENERALES
Familiarizar al alumno con el proceso de Trefilado.
2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
2.1.

Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la Trefilacin.

2.2.

Determinar experimentalmente magnitudes de algunas variables del

proceso; fuerza, reduccin, etc.

3.- INTRODUCCIN TERICA

El trefilado consiste en reducir la seccin transversal del material al someterlo a un
esfuerzo de traccin cuando se obliga a pasar a travs de un cono duro denominado
hilera, o dado generalmente de carburo de tungsteno..
Usando la hilera con la forma del orificio apropiada, es posible trefilar una gran variedad
de secciones macizas y tubulares , tales como: cuadrados, hexgono, valos, varillas,
alambres y perfiles especiales.
La lubricacin en el proceso de trefilado es esencial para mantener una buena calidad
superficial y mayor vida til de la hilera. Dentro de la lubricacin se tienen los siguientes
mtodos.
- Trefilado Hmedo: las hileras y el material a trefilar se sumergen totalmente en
lubricante.
- Trefilado Seco: el material a trefilar pasa a travs de un contenedor de lubricante
cubriendo la superficie del material a trefilar.
.- Capa del Metal: el material a trefilar est cubierto de un metal suave que acta como
lubricante slido.
- Vibracin ultrasnica: se hacen vibrar las hileras y los mandriles, ayudando a reducir la
fuerza de trefilacin y permite reducciones ms grandes por pasadas.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

Las magnitudes del proceso son:

do

= Dimetro de entrada del alambre (si es redondo)

d1

= Dimetro de salida (mm)

Ao

= Area central a la entrada (o)

A1

= Area final a la salida (1)

Fo

= Fuerza tractora a la entrada (kp)

F1

= Fuerza de traccin a la salida

V1

= Velocidad del alambre a la salida (m/seg)

= Tensin de salida

Pto. 0

= Indica comienzo de la deformacin plstica

Pto. 1

= Indica final de la deformacin plstica

= Grado de deformacin otorgado

= Coeficiente de roce entre hilera y material

= Deformacin previa del material a la entrada

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

= Presin entre herramienta y metal

HB

= Dureza Brinell

= Lmite de fluencia o resistencia a la deformacin del material

(kp/mm2)

= Tensin media del proceso

= Reduccin de rea = Ao A1

Ao
B

= /tg = / si el ngulo de la hilera es pequeo

= Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida (split

die)

Nt

= Potencia de trefilacin

Ne

= Potencia elctrica efectiva a la salida del motor del trefillador

= V x I (kw)

= Rendimiento del trefilador

3.1. La expresin para la fuerza de traccin (salida) es:

F1 = A1 1
En que 1 , segn Sach Vale:
1 = s (1 + B) [1-[A1/Ao]B] + o(A1/Ao)B + 1
B
Segn 1 = Incremento de la tensin de la salida por efecto del trabajo
redundante o como se le suele denominar, roce interno molecular, el cual tiene
varios criterios de estimacin:
a) Segn Whitton,

1 = s x 2 (1 r) 2
3

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

b) Segn Johnson, 1 = s x 3 (1 r) sen

2

c) La expresin segn E. Eichinger para el incremento 1

1 = s x 2/3 ; deducida sta de la frmula de Siebel para F 1 y 1 ; con
o = o sin contratensin a la entrada;
F1 = A1 (1 + B + 2 ) en que

1 + B + 2 = f = coeficiente de trefilacin

3.2. La expresin para obtener el ngulo ptimo correspondiente al mnimo

esfuerzo de traccin de salida (fmn o mn) tiene dos criterios:
a) Segn Siebel, derivando F1 / = 0 en 3.1 tenemos:
opt =

; si Fo = o

[3.2]

b) Segn Avitzur, anlogamente:

opt =

3
2

3.3

[1 - /2 - o / ]]

La ecuacin para determinar el roce con aproximacin a partir del ngulo

ptimo, se puede obtener de la ecuacin 3.2.;
=

2 2op
3

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

3.4

La determinacin ms exacta y emprica del roce que a la anterior puede ser

la expresin de Lavanchy:

= ( Ao - A1 )

[ 1/tg - R/P ] +

R [ (Ao - A1) 1/tg +

d1

d1 ] + (Ao - A1)

3.5. La potencia de trefilacin Nt

Nt

= F1 V1 [kw]

3.6. El rendimiento del trefilador se determina por:

n =

F1 V1

en que Ne es la potencia elctrica efectiva del motor o la red.

Ne = V I

4.- MTODO A SEGUIR

4.1. Reconocimiento de equipo e hileras a utilizar.
4.2. Identificar y medir material a ensayar.
4.3. Medir fuerza de trefilado (F1) sin fuerza hacia atrs (F0=0), para un mismo
dimetro de entrada e igual reduccin de rea pero con hileras con distinto
ngulo.
4.4. Medir fuerza de Trefilado (F1) con F0=0, para un mismo dimetro de entrada y
diferentes reducciones de rea, con hileras con ngulo constante.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

5.- VARIABLES A CONSIDERAR

5.1 Caractersticas y condiciones del material a Trefilar
5.2 Tratamiento previo del material a utilizar
5.3 Caractersticas de las hileras a usar
5.4 Fuerza de Trefilado
5.5 Velocidad.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

6.1 Aplicaciones del proceso de Trefilado
6.2 Variables del proceso y su influencia
7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Trefilador
Set de hileras
Pi de metro
Huincha de medir
Cronmetro

8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME

8.1 Tapas establecidas por el DIMEC aplicando las disposiciones generales para
la confeccin del informe.
8.2 Las caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos utilizados.
8.3 Descripcin del mtodo seguido.
8.4 Grficos de fuerza de Trefilado funcin del ngulo de hilera.
8.5 Grficos de fuerza de Trefilado funcin de la reduccin de rea.
8.6 Comparar resultados con grficos.
8.7 Conclusiones.
8.8 El apndice con:
a.- Desarrollo de los clculos.
b.- Presentacin de los resultados. Tabulados con la potencia en KW y HP.
c.- Una tabla de datos para cada material.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

9.- BIBLIOGRAFA
9.1 G. Dieter Metalurgia Mecnica
9.2 G. Rowe Conformado de los Metales