DECAPAGEM E PASSIVAO

DEFINIO
Decapagem o processo de remoo de camadas de xidos formadas sobre superfcies
metlicas. Passivao a formao, nesta superfcie, de uma camada de xidos estvel e
homognea (camada passiva) aps a remoo da carepa.

Acabamento dos aos inoxidveis

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OBJETIVOS
Remover da superfcie do inox xidos indesejados formados a altas temperaturas em

etapas de fabricao como tratamentos trmicos, soldagem, laminao a quente, etc;

Promover a formao de uma camada de xidos de cromo estvel e homognea

caracterstica dos aos inox;

Eliminar resduos de partculas de ferro e seus xidos aderidas superfcie do inox

(processos de contaminao).

FUNDAMENTAO TERICA
Apesar de serem comumente utilizados nas indstrias quase puros ou combinados entre si, os
metais de um modo geral (com exceo feita aos metais nobres como o ouro e a platina) so
encontrados na natureza sempre na forma de xidos, uma combinao entre oxignio e um
metal ou sais. Enquanto o homem busca alternativas atravs da tecnologia para separar os
metais do oxignio, empregando para isso grande quantidade de energia, altas
temperaturas, reaes qumicas complexas e processos complicados, a natureza se encarrega
de promover o retorno dos metais sua forma natural (um xido) espontaneamente. Isso
implica em dizermos que enquanto as usinas siderrgicas se aplicam em obter os aos, a
natureza se encarrega de devolver as partculas de ferro existentes neste ao sua forma
natural: o xido de ferro, popularmente conhecido como ferrugem. Enquanto existirem
condies favorveis ao seu aparecimento teremos sempre os xidos, de vrios tipos, cada
um com suas caractersticas prprias, dependendo do tipo de metal envolvido e das condies
do meio ambiente (temperatura, quantidade de oxignio, presena de outros elementos
qumicos). A resistncia a corroso dos aos inox, por exemplo, se deve formao de uma
camada de xidos de cromo com propriedades bastante especficas na sua superfcie. Se este
xido formado no apresentar algumas caractersticas tpicas (ser estvel, inerte, homogneo
ao longo da superfcie, extremamente fino, pouco poroso e impermevel) os inox no tero o
desempenho esperado frente a um grande nmero de meios agressivos. xidos que
aparecem nos aos inox a partir de tratamentos trmicos como tmpera e recozimento, em
processos de soldagem ou brasagem, nas laminaes ou forjamentos a quente, por exemplo,
no tm as propriedades necessrias, devendo ser removidos para que se possa provocar em
seu lugar o aparecimento de outros xidos com as caractersticas adequadas. A este processo
de remoo de xidos no desejveis chamamos decapagem. Ao processo de provocar o
aparecimento de uma camada de xidos de cromo estvel e homogna sobre a superfcie do
inox, chamamos passivao.
Enquanto os processos de decapagem podem ser mecnicos, qumicos ou eletrolticos, a
passivao obtida sempre por uma reao qumica de oxidao do cromo, seja atravs de
banhos em solues prprias, seja atravs do contato natural com o oxignio do ar. De um
modo geral, em todos os processos industriais ou naturais de decapagem e passivao,
superfcies limpas e livres de contaminantes orgnicos como gordura, leos e tintas
apresentaro melhores resultados. Recomenda-se, portanto, uma operao prvia de
limpeza/desengraxe antes de qualquer tipo de decapagem.
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Acabamento dos aos inoxidveis

Os processos mecnicos de decapagem devem ser sempre empregados com muito cuidado,
pois podem incrustrar partculas de xido na superfcie ao invs de remov-las. Escondidas na
sub superfcie dos materiais, as partculas de xidos podem manifestar-se aps algum tempo,
desencadeando processos corrosivos. Comumente as decapagens mecnicas so empregadas
como um pr tratamento para facilitar ou tornar mais eficientes as decapagens qumicas.

Mecnicos
Jateamento de
granalhas

este processo baseia-se na converso da energia cintica das partculas em

energia de impacto, promovendo a quebra das carepas de xidos. Entre as
variveis a serem controladas, podemos citar o tipo das partculas (areia,
vidro, ao, ao inox), distribuio granulomtrica, ngulo de incidncia
sobre a superfcie e velocidade das partculas.

Escovao

pode ser feita manualmente, com ferramentas pneumticas ou em processos

automatizados. Alm das escovas metlicas (ao, ao inox) podem ser
utilizadas as fibras naturais (sisal, pita) e escovas sintticas (scotch brite)

Quebradores de
carepas

utilizados mais comumente no processamento de bobinas, os quebradores

de carepa baseiam-se no processamento em rolos no alinhados, com
tracionamento ou no, com a finalidade de trincar e desprender os xidos
superfciais grosseiros. Est sempre associado a uma decapagem qumica.

Os processos qumicos de decapagem e passivao empregam sempre reagentes qumicos

com composies especficas para cada tipo ou famlia de produto que se deseja processar.
Portanto, solues decapantes para aos carbono comuns no so necessariamente eficientes
para aos inox e outros metais. Pelo contrrio, a utilizao de decapantes no adequados
para um determinado material pode desencadear fortes processos corrosivos.

Qumicos

Por imerso cida

Apesar da decapagem e passivao por imerso do material em banho

cido utilizar freqentemente uma combinao de cidos oxidantes e
redutores (no caso dos aos inox, enquanto os cidos redutores removem os
xidos da superfcie, os oxidantes reconstroem a camada passiva), cidos
orgnicos tambm podem ser empregados. Tempo de processamento,
temperatura, que influi diretamente na velocidade de reao, e quantidade
de resduos precipitados no banho so importantes fatores a serem
controlados para garantir o sucesso da operao.

Por imerso
salina

Este processo consiste na imerso do metal em um banho contendo um sal

fortemente redutor (que ir reduzir xidos mais ricos em metais) e/ou em
banho com sal oxidante (que ir dissolver xidos mais ricos em oxignio).
Aps cada banho, o material deve seguir para um resfriamento rpido em
gua, para que o choque trmico desprenda os resduos de xidos e uma
limpeza cida leve para remover resduos do sal e clarear a superfcie.

Pasta ou gel
decapante

O princpio geral o mesmo do banho por imerso cida, mas alm dos
cidos oxidantes e redutores adicionada a composio agentes ligantes
conferindo uma consistncia tal que pemita sua aplicao localizada (por
exemplo cordes de solda). Alm de no exigir a imerso total do material
como nos banhos, a decapagem com pasta ou gel permite ainda o trabalho
em superfcies inclinadas e verticais, podendo ser executada em campo.

Acabamento dos aos inoxidveis

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Os processos eletrolticos de decapagem associam o banho cido e a aplicao de uma

corrente contnua controlada. Os banhos (eletrlitos) empregados variam conforme o tipo de
material a ser processado e devem ser sempre muito bem controlados, assim como a corrente
aplicada.

Eletrolticos

Decapagem
eletroltica

O processo baseado na transferncia de eltrons entre materiais com

diferena de potencial eltrico (anodos e catodos). O material a ser
decapado imerso em um banho em tanques com eletrodos que recebem
corrente contnua de retificadores. Alm disso, durante o processo o banho
eletroltico (uma soluo de sulfato de sdio) gera cido sulfrico em
quantidades controladas.

Eletropolimento

Tem o mesmo princpio da decapagem eletroltica: um item a ser

eletropolido exposto a um eletrlito que, com a passagem de corrente,
dissolve partculas de metal da superfcie da pea, sendo que as salincias
so dissolvidas mais rapidamente que as depresses. Oferece a vantagem
porm, de tambm poder ser aplicado em regies localizadas. Devido sua
importncia como um acabamento que confere baixa rugosidade ao inox,
merece destaque e ser abordado separadamente.

PROCESSOS
Jateamento de granalhas:
O jateamento deve ser feito apenas com esferas de vidro ou de ao inox com uso exclusivo em
material inox. Nunca aproveite granalhas que j foram utilizadas com outros materiais como
ferro fundido ou aos comuns para jatear inox, pois podem conter resduos de ferro ou de
xidos de ferro que ficaro impregnados na superfcie do inox. Pelo mesmo motivo, o uso de
areias e esferas de ao carbono somente podem ser utilizadas se houver uma outra forma de
decapagem eficiente subseqente. A distribuio granulomtrica e a velocidade do material
jateado devem ser adequadas com a rugosidade superficial final que se deseja obter.

Escovao:
Utilizar sempre escovas de ao inox ou sintticas. Escovas de ao comum deixam resduos
sobre a superfcie do inox que podero posteriormente iniciar processos corrosivos. As fibras
naturais, como o sisal e a pita, tambm so uma boa opo em processos automticos e semiautomticos.

Quebradores de carepas:
Somente so empregados em processos contnuos e para xidos grosseiros. Requerem
equipamentos especficos.

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Acabamento dos aos inoxidveis

Decapagem/Passivao por imerso cida:

1. preparar a soluo decapante ou passivante conforme o tipo de ao, segundo a tabela
abaixo. importante lembrar-se sempre de que o cido concentrado deve ser
adicionado gua e nunca o inverso.
Tratamento

Ao Inox

Banho cido

Temp. (C) Tempo (min)

301, 304, 304-L, 316,

316-L, 430, 439

20% HNO3

50 a 60

determinado
por testes

passivao

420, 410-S, 409

20% HNO3 +
2% Na2Cr2O7. 2H2O
(dicromato de sdio)

50 a 60

determinado
por testes

passivao

420, 410-S, 409

50%HNO3

50 a 60

determinado
por testes

decapagem e
passivao

301, 304, 304-L, 316,

316-L

15% HNO3 + 2% HF

50 a 60

determinado
por testes

decapagem e
passivao

420, 410-S, 409

15% HNO3 + 0,5% HF

50 a 60

determinado
por testes

passivao

obs. 1: existem no mercado solues prontas para decapagem e passivao qumica. Recomenda-se somente
a utilizao de solues a base de cido ntrico e especficas para ao inox.
obs. 2: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras
tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e
do resultado que se deseja obter.
obs. 3: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os
produtos nunca so comercializados 100% puro, devendo estar indicado claramente no rtulo, a diluio.

2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a

limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente
(limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs;
3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est
correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j
foi utilizado anteriormente;
4. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato
d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea.
A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um
tratamento de neutralizao adequado.

Acabamento dos aos inoxidveis

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Decapagem por imerso salina:

1. preparar a soluo decapante ou passivante conforme o tipo de ao, segundo a tabela
abaixo.

Tratamento

Ao Inox

Banho cido

decapagem

todos os tipos

NaOH.H2O (hidrxido de
sdio mono hidratado) 1 a 2%

decapagem

todos os tipos

NaNO3 (nitrato de sdio)

Temp. (C) Tempo (min)

375

determinado
por testes

450 a 480

determinado
por testes

obs. 1: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras
tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e
do resultado que se deseja obter.
obs. 2: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os
produtos nunca so comercializados 100% puros devendo estar indicado claramente no rtulo a diluio.

2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a

limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente
(limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs;
3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est
correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j
foi utilizado anteriormente;
4. as peas so resfriadas bruscamente em gua (o choque trmico serve para soltar os
resduos de xidos);
5. mergulhar as peas em banho cido (cido sulfrico a 10%);
6. enxaguar com gua em abundncia;
7. mergulhar as peas em banho cido de passivao com cido ntrico a 10% em

temperaturas entre 60 e 70 C ;
8. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato
d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea.
A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um
tratamento de neutralizao adequado.

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Acabamento dos aos inoxidveis

Decapagem passivao com pasta ou gel decapante:

1. selecionar pasta ou gel a base de cido ntrico, especfica para ao inox;
2. seguir as recomendaes do fabricante quanto aplicao, tempo de exposio e
demais procedimentos gerais;
3. lavar a pea com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua),
assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea. A gua
resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento
de neutralizao adequado.

Decapagem eletroltica:
1. o eletrlito empregado para aos inox normalmente uma soluo de sulfato de sdio
(Na2SO4) com densidade em torno de 1,10 g/cm3 e condutividade eltrica controlada.
Durante o processamento, a gerao de cido sulfrico e regenerao de sulfato de sdio
deve ser equilibrada, com o pH do banho se mantendo em torno de 7. importante
observar que os banhos eletrolticos produzem cromo hexavalente,
extremamente venenoso se ingerido e, portanto, imprescindvel que
sejam tratados antes de serem descartados na rede pblica.
2. em processamento contnuo (tiras e bobinas), os eletrodos devem ser dispostos ao longo
do tanque de forma a serem alimentados com correntes que os tornem alternadamente
andicos e catdicos em relao ao material a ser decapado. A troca de polaridade tem
por finalidade evitar a polarizao do eletrodo e do prprio material a ser decapado
devido ao acmulo de gases como o hidrognio (polarizao catdica) e o oxignio
(polarizao andica);
3. garantir que a distncia do material a ser decapado at os eletrodos permanea
constante para garantir a uniformidade de fluxo de corrente e, consequentemente, do
processo de decapagem;
4. ao ser retirado do tanque, o material deve ser lavado com gua em abundncia. A gua
resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento
de neutralizao adequado;
5. para a total remoo dos xidos, recomenda-se promover ao final do processo eletroltico
uma decapagem por imerso cida complementar.

Eletropolimento
Ser abordado mais detalhadamente devido sua importncia tambm como um
acabamento sanitrio empregado nas indstrias qumica, alimentcia e farmacutica.

Resultado Esperado
Aps um tratamento bem sucedido de decapagem e passivao, o material deve se
apresentar completamente isento de partculas de ferro ou xido de ferro na superfcie e a

Acabamento dos aos inoxidveis

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camada passiva deve estar homogeneamente restabelecida ao longo de toda a superfcie do

material.
Para verificao das condies superficiais quanto a contaminao ferrosa utiliza-se o
teste ferroxil, conforme a norma ASTM A-380. Este teste consiste na aplicao de um
reagente especfico para contaminaes ferrosas sobre a superfcie do material. As
regies ou pontos contaminados tomaro uma colorao especfica em menos de um
minuto, perceptvel a olho nu.

VANTAGENS
Processos mecnicos:
tm procedimentos simples e rpidos;
no apresentam as dificuldades do trabalho com produtos qumicos, como questes

de segurana e de tratamento de efluentes;

pode ser aplicado em peas de qualquer tamanho;
por gerar tenses de compresso na superfcie do material (jateamento de granalhas),

melhora a resistncia corroso sob tenso;

podem ser facilmente automatizados para produes seriadas.

Processos qumicos:
se adaptam muito bem a peas de qualquer geometria;
podem ser aplicados em regies localizadas (na forma de pasta ou gel);
podem ser aplicados na fbrica ou em campo (na forma de pasta ou gel);
no altera mecanicamente a superfcie do material tratado;
apresenta excelente repetibilidade, permitindo a padronizao de processos.

Processos eletrolticos:
o processo de decapagem eletroltica muito eficiente para remoo de xidos

pesados e grosseiros;
no trabalha diretamente com reagentes cidos, apesar de haver formao de cido

sulfrico no processo;
no altera mecanicamente a superfcie do material a ser tratado;
apresenta excelente repetibilidade, permitindo a padronizao de processos.

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Acabamento dos aos inoxidveis

DESVANTAGENS
Processos mecnicos:
as decapagens mecnicas, principalmente o jateamento, tendem a produzir

superfcies rugosas, indesejveis em muitas aplicaes;

podem no apresentar bons resultados em peas com geometria complexa;
podem, dependendo da velocidade e ngulo de ataque, incrustrar partculas de

xidos de ferro na superfcie da pea ao invs de remov-las;

pode gerar microdeformaes na superfcie do material;
usualmente requer um tratamento de passivao complementar.

Processos por imerso cida:

exige um esforo de conscientizao em relao ao trabalho com cidos,

abrangendo aspectos de segurana e meio ambiente;

os tratamentos por imerso (banhos em tanques) apresentam restries quanto ao

tamanho das peas;

os banhos exigem controles freqentes de concentrao, temperatura e metais

pesados depositados;
apresenta consumo excessivo de cidos para remoo de xidos pesados e

grosseiros.

Processos eletrolticos:
na decapagem eletroltica existem muitas variveis a serem controladas durante o

processo (concentrao, densidade de corrente, condutividade, distncia da pea

aos eletrodos, temperatura, pH do banho, teor de ferro do banho, etc) e elas variam
de acordo com o tipo de inox processado;
a manuteno das condies ideais de operao nos banhos de decapagem

eletroltica exige um controle muito apurado das variveis envolvidas;

Posteriormente, exige um tratamento de passivao qumica.

CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues decapantes prontas (banhos, pasta ou gel) e demais
produtos qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve

ser adicionado gua e nunca o inverso;

Acabamento dos aos inoxidveis

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 usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los,

sempre acondicionados em recipientes prprios, correta e claramente identificados.

O armazenamento deve ser feito em locais limpos e adequados;
solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem

seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc.
Treinar os operadores quanto a estes procedimentos e manter as informaes em local
de fcil acesso;
solicitar aos fornecedores especificao sobre os equipamentos de proteo

individual (EPI) que devem ser utilizados na trabalho com cada produto qumico e
garantir que os operadores os utilizem;
certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos,

evitando transtornos posteriores;

banhos e resduos de processos de decapagem e/ou passivao devem ser

devidamente tratados e neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os

fornecedores para saber quais so as exigncias ambientais e como se deve
proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente solvel em gua,

um ction venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento

adequado consiste em reduzi-lo para cromo trivalente e depois trat-lo com cal at
obter-se pH 9, ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos qumicos e eletroqumicos, alm de ser

separado das demais reas da empresa, deve ser ventilado e dotado de

equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser
revestidas com material resistente aos produtos qumicos empregados;
no deve ser permitido comer, beber ou fumar nos locais de trabalho com cidos e

produtos qumicos. Os operadores devem ser orientados a lavar bem as mos e o

rosto antes de ingerir quaisquer alimentos;
os materiais decapados e/ou passivados devem ser lavados com gua em

abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos
eventuais resduos da superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser
jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.
Na decapagem mecnica:
nas etapas de jateamento de granalhas, nunca direcionar o equipamento contra

qualquer parte do prprio corpo ou de terceiros;

a presena nas reas de jateamento e escovao deve estar condicionada a

utilizao dos equipamentos de proteo individual (EPI) adequados tais como culos
de proteo, mscara contra inalao de ps, etc.

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Acabamento dos aos inoxidveis

APLICAES TRADICIONAIS
tratamento de cordes de solda em calderarias;
recuperao de superfcies aps soldagem e tratamento trmico de recozimento nas

linhas de fabricao de tubos com costura;

passivao

de tanques e equipamentos para as indstrias alimentcias e

farmacuticas;

remoo de contaminao por processamento ou estoque inadequados;

ELETROPOLIMENTO
DEFINIO
Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposio
(galvanizao, niquelao, etc). Enquanto nestes processos, ons metlicos presentes em uma
soluo so depositados sobre a superfcie da pea, no eletropolimento ons da pea so
dissolvidos e passam para a soluo onde ela est imersa.

OBJETIVOS
conferir acabamento sanitrio para utilizao em ambientes ou processos extra

limpos;
promover um alisamento superficial do inox, inclusive diminuindo o coeficiente de

atrito;
conferir um brilho superficial acentuado, melhorando a aparncia e refletividade do

inox;
eliminao de rebarbas de processamentos mecnicos prvios;
decapagem leve e passivao eficaz.

FUNDAMENTAO TERICA
Como j foi dito anteriormente, as superfcies metlicas quando ampliadas mostram que so
formadas na realidade por uma seqncia de picos e vales. Quanto maiores forem os picos e
mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles forem, tanto maior ser a rugosidade

Acabamento dos aos inoxidveis

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