UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

RIOBAMBA-ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIRIA CIVIL

SOLDADURA

ESTRUCTURAS DE ACERO II

ESTUDIANTE: PAOLA TAPIA

PERODO ACADMICO: 2015-2016
FECHA DE ELABORACIN: 03/08/2016

Tabla de contenido
1

INTRODUCCIN.................................................................................................... 4

OBJETIVOS............................................................................................................ 5

2.1

GENERAL:....................................................................................................... 5

2.2

ESPECIFICOS:................................................................................................. 5

FUNDAMENTO TERICO....................................................................................... 5
3.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 (STRUCTURAL WELDING
CODE STEEL)......................................................................................................... 5
3.2

PROCESOS PRECALIFICADOS POR EL CDIGO ASW D 1.1.............................5

3.3

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)................................................11

3.3.1 MECANISMO DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

(SAW) 11
3.3.2

PRODUCTOS DE APORTE........................................................................11

3.3.3

Fluxes.................................................................................................... 12

3.3.4

ESPECIFICACIN.................................................................................... 13

3.3.5

Parmetros Principales..........................................................................13

3.3.6

Parmetros secundarios........................................................................14

3.3.7

Tensin o Voltaje.................................................................................... 14

3.3.8

APLICACIONES....................................................................................... 14

3.3.9

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO..............................................15

3.4

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FUNDENTE (FCAW).....................16

3.4.1

CARACTERSTICAS................................................................................. 16

3.4.2

APLICACIONES PRINCIPALES..................................................................16

3.4.3

EQUIPO.................................................................................................. 17

Equipo semiautomtico...............................................................................17

Equipo automtico....................................................................................... 17

Equipo para proteccin con gas...................................................................17

3.4.4

MATERIALES........................................................................................... 17

3.4.5

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS...................................................18

3.4.6

VENTAJAS DE FCAW...............................................................................19

3.4.7

LIMITACIONES DE FCAW.........................................................................20

3.5

SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW).......................................20

3.5.1

Usos y ventajas..................................................................................... 20

3.5.2

Limitaciones.......................................................................................... 21

3.5.3

FUNDAMENTOS DEL PROCESO..............................................................21

3.5.4

PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN.....................................................22

3.5.5

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL......................................22

3.5.6

EQUIPO.................................................................................................. 23

3.5.7

CONSUMIBLES....................................................................................... 23

3.5.8

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD EMPLEADO EN GMAW.....................24

3.5.9

ELECTRODOS......................................................................................... 24

3.5.10 GASES PROTECTORES........................................................................... 25

3.5.11 MEZCLAS DE MLTIPLE GASES PROTECTORES......................................25
3.6 SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO DE TUNSGTENO Y GAS
DE PROTECCION GTAW.......................................................................................... 26
3.6.1 MTODO DE OPERACIN...........................................................................26
3.7

SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).................................................31

3.7.1

PROCESOS Y CARACTERSTICAS............................................................31

3.7.2

TIPOS DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA......................................32

3.7.3

VENTAJAS............................................................................................... 32

3.7.4

Desventajas........................................................................................... 33

3.8

SOLDADURA ELECTROGAS(EGW).................................................................33

3.8.2 APLICACIONES TPICAS.............................................................................. 34

3.8.3 SOLDADURA EN DOS PASADAS.................................................................35
4

BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 36

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas

de un material, usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse,
forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una
unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o
solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda y la soldadura fuerte , que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

OBJETIVOS

2.1

GENERAL:
Dar a conocer los procesos de soldadura precalificados por al cdigo ASW D 1.1

2.2

ESPECIFICOS:
Conocer que es establece el cdigo de soldadura ASW D 1.1
Mencionar los procesos de soldadura precalificados por el cdigo ASW D 1.
Investigar el significado y propiedades de cada procedimiento establecido por el
cdigo ASW D 1.1.

3
3.1

FUNDAMENTO TERICO
CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1 (STRUCTURAL
WELDING CODE STEEL)

Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y el montaje de las

estructuras de acero soldadas. Cuando este Cdigo est estipulado en los documentos del
Contrato, se requerir la conformidad de todas las estipulaciones del Cdigo.
Dentro de los requerimientos generales establece que la seccin contiene informacin
bsica sobre las generalidades y las limitaciones del Cdigo adems del diseo para las
conexiones soldadas. Esta seccin contiene los requerimientos para el diseo de las conexiones
soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares, la precalificacin contiene los
requerimientos sobre las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
Procedimientos de Soldadura Especificados) en cuanto a los requerimientos de calificacin de
este Cdigo.
La Calificacin: Esta seccin contiene los requerimientos de WPS y para el personal de
soldadura (soldadores, operadores de soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el
trabajo de acuerdo al Cdigo, la fabricacin establece los requerimientos, para la preparacin, el
armado estructural y la mano de obra para las estructuras de acero soldadas. Y finalmente la
inspeccin que proporciona los criterios para las calificaciones y responsabilidades de los
Inspectores, los criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y los procedimientos
oficiales para realizar la inspeccin visual y los ensayos no destructivos de las estructuras de
acero existentes.

3.2

PROCESOS PRECALIFICADOS POR EL CDIGO ASW D 1.1

Dentro del presente cdigo se establecen varios tipos de soldaduras precalificados entre
los presentes podemos mencionar los siguientes:

SMAW : Soldadura de arco con electrodo revestido

SAW: Soldadura de arco revestido.

GMAW: Soldadura de arco con electrodo metlico y gas de proteccin.

FCAW: Soldadura de arco con electrodo de corazn de fudente.

GTAW: Soldadura de arco con electrodo de tungsteno.

ESW: Soldadura de arco con electro-escoria.

EGW: Soldadura de arco con electro-gas.

Soladadura de pernos (stud Welding).

3.2.1 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO SMAW

Es el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino
tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos de
fabricacin mucho ms eficientes, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por
modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco
con electrodo auto protegido.
En esta soldadura se forma un arco elctrico entre las piezas que se sueldan y el
electrodo, que es sostenido por el operador con algn tipo de material o una maquina automtica.
El arco es una chispa continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan provocando la
fusin. La resistencia aire o gas entre el electrodo y las piezas que se sueldan convierte la energa
elctrica en calor, se produce en el arco una temperatura que flucta entre los 6 000 y 10 000 F
(3200 y 5 500 C). A medida que el extremo del electrodo se funde se forman pequeas gotitas o
glbulos de metal fundido, que son forzadas por el arco hacia las piezas por unir penetrando en el
metal fundido para formar las soldadura. El grado de penetracin puede controlarse con precisin
por la corriente consumida. Puesto que las gotitas fundidas de los electrodos, en realidad son
impulsadas a la soldadura, la soldadura de arco puede usarse con xito en trabajos en lo alto.

3.2.1.1 EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW se
muestra en la continuacin:

rodo
n
electrodo y
masa

Electrodo Pinza
cable de Cable del alimentaci
Portaelect Fuente de

3.2.1.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO:

Dependiendo del tipo de electrodo y
del tipo y la posicin de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser
de corriente continua o corriente alterna.
Se conecta al cable de soldadura y
conduce la corriente de soldadura hasta
el electrodo. El mango aislado se
utiliza para guiar el electrodo sobre la
Seccin transversal de estos cables
debe ser de tamao suficiente para
transportar la corriente de soldadura
con un mnimo de cada de voltaje.
Se utiliza para conectar el cable de
masa a la pieza de trabajo. Se puede
conectar directamente a la pieza, a la
mesa o al portapieza. Como parte del
Un electrodo consumible debe ser
diseado para que conduzca
eficientemente la corriente, para
suministrar el metal de aporte y
sustancias protectoras del metal en el

3.2.1.3 TIPO DE CORRIENTE

El soldeo por arco con electrodos revestidos (SMAW) se puede realizar tanto con
corriente alterna como con corriente continua 1. La eleccin de una u otra depender del tipo de
1

fuente de corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A continuacin se
muestra una tabla con la corriente ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.
3.2.1.4 ELECTRODO PARA SOLDADURA
La norma que se refiere a los electrodos y materiales de aporte para soldaduras de hierro
fundido es la AWS A5.15. Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como
podemos ver en la figura y diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posicin en la que
se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de soldadura.

NUMERO SEGN LA POSICIN

SOLDAR DEL ELECTRODO
1
Toda posicin
2
Posicin Plana y Horizontal
3
Toda posicin, vertical descendente

PARA

TABLA DEL NMERO SEGN LA PSICION PARA SOLDAR EL ELECTRODO FUENTE:

INDURA
Segn la norma ANSI/AWS A5.15 los electrodos normalizados para soldadura SMAW son los
que contienen elevados porcentajes de nquel.
3.2.1.5 PARTES DEL ELECTRODO
a) Ncleo metlico: Denominado alma, es un alambre de seccin circular uniforme que
sirve como material de aportacin. Su composicin qumica vara, y su seleccin se hace
de acuerdo al material de la pieza a soldar.
b) Revestimiento: Es un cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve el alma del
electrodo. Est compuesto por diferentes sustancias qumicas que caracterizan el
electrodo.
Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo
desnudo:

i.

Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

ii.

Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del nitrgeno del
aire, que sera muy perjudicial para la soldadura. Para ello:

Produce gases que envuelven el arco.

Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se
enfre. La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la
formacin de las gotas.

En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte
trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el
tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro del electrodo

3.2.1.6 ELECTRODO 70 18
3.2.1.6.1 CARACTERISTICAS
La mayora de los electrodos de soldadura, incluyendo el electrodo 7018, cuentan con un
revestimiento externo diseado para facilitar el proceso de soldadura y hacerlo ms suave. A
menudo conocido como electrodo de bajo hidrgeno, el electrodo 7018 es fabricado con un
revestimiento exterior de hidrgeno en polvo bajo en hidrgeno. Este recubrimiento exterior bajo
en humedad ayuda a reducir la cantidad de hidrgeno que se abre paso en una soldadura. Este
tipo de electrodo se debe almacenar en un lugar seco, porque usar un electrodo 7018 hmedo
puede dar lugar a la creacin de una soldadura dbil, defectuosa o ineficaz. Estos electrodos
pueden funcionar tanto bajo fuentes directas de alimentacin de corriente alterna como continua.
Uno de los mayores beneficios que ofrece este tipo de electrodo es que una soldadura se puede
hacer mientras se mantiene el electrodo en cualquier posicin. El soldar con electrodos 7018
resulta en una soldadura que ofrece una resistencia a la traccin relativamente alta. La resistencia
a la traccin de un electrodo est indicada en los dos primeros nmeros del nmero de
identificacin del electrodo. Los electrodos 7018 producen soldaduras que ofrecen una

resistencia a la traccin mnima de 70.000 libras por pulgada cuadrada (49.214.868 kilogramos
fuerza por metro cuadrado).
3.2.1.6.2 APLICACIONES
Utilizado en numerosas aplicaciones, el electrodo 7018 ofrece una penetracin media y crea
soldaduras resistentes a grietas en el metal. Eficiente para producir soldaduras de alta calidad en
acero y metales difciles de trabajar, los 7018 son ideales para aplicaciones de construccin que
requieren de soldaduras fuertes y de calidad. Dado que estos electrodos crean soldaduras que son
resistentes a la rotura, tambin son ideales para trabajar en acero al carbono. Se encuentra los
electrodos 7018 a menudo utilizados en soldadura de tuberas y soldadura de acero estructural.
3.3

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

El proceso de soldadura por arco sumergido, o mtodo SAW, consiste en la fusin de un

electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada por un
flux, granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por separado.
Este proceso permite depositar grandes volmenes de metal de soldadura de excelente calidad
(tasas de deposicin de hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de aplicaciones.
El sistema es totalmente automtico y permite obtener grandes rendimientos en produccin. Se
puede usar tambin como un proceso semiautomtico, mediante una pistola manual, similar a la
que se usa en soldadura MIG/MAG, pero con dimetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de
forma parecida a como en el proceso MIG se aportara gas de proteccin, se aporta en este caso
el flux que nos viene alimentado de un tanque a presin.
3.3.1 MECANISMO DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Se establece un arco elctrico entre el electrodo metlico y la pieza a soldar.

Se utilizan como electrodos, uno o varios alambres o hilos simultneamente o bien flejes o
bandas.
El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante, de tal manera que ambos
permanecen invisibles durante el proceso.
Parte del flux se funde con un papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos:
protege el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e
incluso permite aadir elementos de aleacin o compensar la prdida de ellos.
El resto de flux, no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso.
Para recoger el flux sobrante, se suelen utilizar adems equipos de aspiracin e impulsin que
pueden ir reciclando el flux para ser utilizado de forma continua. En aplicaciones de mayor
exigencia de calidad, los equipos de impulsin incorporan tambin hornos de calentamiento para
alimentar flux seco.

3.3.2 PRODUCTOS DE APORTE

Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleacin, de alto contenido en carbono,
aleados, inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recargues.
Los electrodos se suministran en forma de alambre slido o tubular con flux o metal en polvo en
su interior, y en forma de fleje o banda, especiales para depsitos por recargue.
El dimetro del hilo vara normalmente desde 1,6 mm a 6,4mm.

3.3.3 Fluxes

Son compuestos minerales mezclados.

Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO, K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2
y CaF2.
-

Fluxes fundidos
Fluxes cohesionados (intensidad mxima de corriente 800-100 A)
Fluxes mezclados mecnicamente
Fluxes aglomerados

Fluxes aglomerados.- Son el tipo de flux ms utilizado actualmente en la industria. Las materias
primas son xidos de hierro, productos qumicos tales como silicatos, fluoruros, carbonatos, etc.
Estas sustancias cumplen con objetivos diversos como escorificacin viscosidad, desoxidacin,
ionizacin.
-

Aportan mayor cantidad de elementos al metal depositado.

Se pueden utilizar con hilos no aleados.
Su actividad qumica es muy variada.
El consumo de flux es menor.
Se distinguen entre fluxes activos, neutros o aleados segn si aportan algunos elementos
de aleacin al metal depositado adicional al aporte del hilo consumible, o bien entre
fluxes bsicos, cidos, rutilos o mezcla de ellos, segn el tipo de escoria que forman y las
propiedades mecnicas que favorecen en el metal depositado.

Clasificacin de los fluxes aglomerados:

Fluxes activos: Contienen una cantidad controlada de Mn y/o Si que se aaden al flux
para proporcionar mayor resistencia a la porosidad o a la fisuracin as como mayores
niveles de resistencia mecnica.
Fluxes neutros: No producen cambios significativos en la composicin qumica del
metal depositado incluso aunque se produzcan variaciones importantes del voltaje del
arco (longitud de arco que, al variar, produce la fusin de mayor o menor cantidad de
flux) durante la soldadura.
Fluxes aleados: Contienen una cantidad controlada de aleantes, los cuales se producen
con alambres de acero al carbono o metales depositados de aceros aleados.
Se utilizan principalmente en soldaduras de recargue, no siendo aconsejables para
soldaduras de unin o si se requiere una composicin qumica y/o propiedades mecnicas
completamente homogneas en todas las soldaduras.

3.3.4 ESPECIFICACIN

Para el proceso SAW

Normativa Americana AWS:

se

tienen

la

especificacin

de

uso

ms

extendido:

3.3.5 Parmetros Principales

La variacin en pequea proporcin de uno de estos parmetros afecta significativamente el

resultado de la soldadura:
-

Corriente de soldadura
Polaridad

Voltaje de arco
Dimetro de hilo
Velocidad de avance de la soldadura

3.3.6 Parmetros secundarios

La variacin de estos parmetros producir efectos en el resultado de la soldadura que pueden

usarse para optimizar el proceso.
-

Modo de soldadura: corriente constante o voltaje constante.

Altura de flux
Longitud libre de hilo (Electrical Stick-Out ESO)
Posicin del electrodo o arco de soldadura
Posicin de la pinza de masa
Preparacin de la unin o junta
Soporte, respaldo o backing

3.3.7 Tensin o Voltaje

Al aumentar la tensin del arco aumenta la cantidad de escoria fundida incrementndose el

contenido de Mn y se Si en el metal aportado.
Variando la tensin se modifica la longitud del arco. Esto influye especialmente sobre el ancho y
la altura del cordn.
Si hay un voltaje excesivo:
-

Se producen mordeduras
Aumenta la tendencia a soplo magntico: al aumentar la velocidad de soldadura debe
mantenerse el voltaje tan bajo como se pueda.
Debe vigilarse especialmente cuando se usa un flux activo, ya que se podra sobrealear
con Si, Mn u otros componentes del flux.

3.3.8 APLICACIONES

El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que estn totalmente

automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado para realizar soldaduras manuales.
Segmento y aplicaciones
-

Industria ligera y pesada con productos no aleados.

Recipientes a presin con productos de baja aleacin.
Todos los grados de fabricacin de tubos.
Offshore con productos de baja aleacin.
Industria de procesos con productos de baja y alta aleacin

Materiales

Acero al carbono
Acero inoxidable
Aleaciones base Nquel

3.3.9 VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO

Ventajas:
-

El arco acta bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.

Pueden ajustarse perfectamente los parmetros de soldeo.
El flux acta como un enrgico desoxidante para eliminar contaminantes del bao
fundido y producir soldaduras sanas con buenas propiedades mecnicas.
El flux puede aportar, si se desea, elementos de aleacin a la soldadura.
La penetracin que se obtiene es superior a la que proporcionan otros procesos, por lo
que no suelen requerirse tamaos de cordones tan altos, ya que se obtienen similares
propiedades mecnicas a las que proporcionan otros procesos con mayores tamaos de
cordn.
Esto se aplica sobre todo, en soldaduras en rincn.
El aspecto de las soldaduras resulta suave, limpio y, si se ha ejecutado bien, la escoria se
elimina sola por lo que se puede pintar o dar el tratamiento superficial que se requiera
directamente tras soldar.
El arco elctrico no resulta visible, y adems, los humos son muy inferiores a los que se
producen con otros procesos de soldadura, por lo que se requiere mucho menos material
de proteccin del operario.
Suele usarse en procesos automticos, por lo que es menos dependiente de los errores
humanos.

Limitaciones
3.4

Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida del flux.

Muchas juntas requieren el uso de anillos de respaldo.
El flux est sujeto a contaminaciones, que suelen producir discontinuidades en la
soldadura.
Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las posiciones
sobremesa y horizontal, para evitar derrames de flux.
Se utiliza tambin en posicin cornisa, como por ejemplo, la soldadura en campo de
tanques de almacenamiento.
Al utilizarse normalmente en instalaciones automticas, se requiere una inversin en
equipos que debe tenerse en cuenta.
SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FUNDENTE (FCAW)

La soldadura por arco con ncleo de fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW) es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el

charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin
de presin.
El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que
consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales pulverizados. Durante la
soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de
soldadura.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del
arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y
nitrgeno).
Una de ellas, FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la descomposicin y
vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas,
utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo fundente.
3.4.1 CARACTERSTICAS

Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:

1.

La productividad de la soldadura de alambre continuo.

2.

Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fundente.

3.

Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.

El proceso FCAW combina caractersticas de soldadura por arco de metal (SMAW), la soldadura
por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). En las figuras No.
42 y 43 se muestran los elementos del proceso FCAW, as como las caractersticas que distinguen
las dos variaciones principales.
3.4.2 APLICACIONES PRINCIPALES

El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y
hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y placas,
as como para revestimientos y deposicin de superficies duras.
El tipo de FCAW que se use depender del tipo de electrodos de que se disponga, los requisitos
de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos de las uniones.

Las ventajas consisten en tasas de deposicin elevadas, factores de operacin altos y mayores
eficiencias de deposicin (no se desechan colillas de electrodo).
3.4.3 EQUIPO

Equipo semiautomtico

Como se muestra en la figura, el equipo bsico para la soldadura por arco con ncleo de fundente
auto protegida y con escudo de gas es similar. La principal diferencia radica en el suministro y
regulacin del gas por el arco en la variante con escudo de gas. La fuente de potencia
recomendada es la de CC de voltaje constante, similar a las que se usan para soldadura por arco
de metal y gas. La mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usa menos de 500 A.

Equipo automtico

Para este tipo de operacin se recomienda una fuente de potencia de CC de voltaje constante
diseada para un ciclo de trabajo del 100%. El tamao de la fuente de potencia est determinado
por la corriente que requiere el trabajo por realizar.

Equipo para proteccin con gas

Al igual que los electrodos de GMAW y los de FCAW con escudo de gas requieren un gas
protector adems del fundente interno. Esto implica un suministro de gas, un regulador de
presin, un dispositivo para medir el flujo y las mangueras y conectores necesarios. Los
reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presin y tasas de flujo.
3.4.4 MATERIALES

Gases protectores

Dixido de carbono

El dixido de carbono (CO2) es el gas protector ms utilizado para soldadura por arco con ncleo
de fundente, dos ventajas de este gas son su bajo costo y la penetracin profunda que permite
lograr.

Mezclas de gases

La mezcla de uso ms comn en FCAW con escudo de gas consiste en 75% de argn y 25% de
dixido de carbono. La mezcla AR-CO2 se usa principalmente para soldar fuera de posicin.

Metales base soldados

La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW, GMAW o SAW se
sueldan fcilmente empleando el proceso FCAW.

Electrodos

El electrodo por lo regular consiste en una funda de acero de bajo carbono o de aleacin que
rodea un ncleo de materiales fundentes y de aleacin. La composicin del ncleo de fundente
vara de acuerdo con la clasificacin del electrodo y con el fabricante.
Las funciones primarias de los ingredientes del ncleo de fundente son las siguientes:
1. Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecnicas, metalrgicas y
de resistencia a la corrosin mediante un ajuste de la composicin qumica.
2. Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal fundido
del oxgeno y el nitrgeno del aire.
3.

Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fundente.

4. Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificacin y que controle la forma y el aspecto del cordn de soldadura en las
diferentes posiciones para las que es apropiado.
5. Estabilizar el arco proporcionndole un camino elctrico uniforme, para as
reducir las salpicaduras y facilitar la deposicin de cordones lisos, uniformes y del
tamao correcto.
3.4.5 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Electrodos de acero al carbn

La mayor parte de los electrodos de acero al carbn para FCAW se clasifica de acuerdo con los
requisitos de la ltima edicin de ANSI/AWS A 5.20, Especificacin para electrodos de acero al
carbono destinados a soldadura por arco con ncleo de fundente. El sistema de identificacin
sigue el patrn general de clasificacin de electrodos y se ilustra en la figura puede explicarse
considerando una designacin tpica, E70T-1.

Figura Sistema de identificacin para electrodos de acero para FCAW.

3.4.6 VENTAJAS DE FCAW

1.

Depsito de metal de soldadura de alta calidad.

2.

Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme.

3.

Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales.

4.

Es posible soldar muchos aceros adentro de un intervalo de espesores amplio.

5.

Factor operativo elevado fcil de mecanizar.

6.

Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada.

7.

Eficiencia de depsito del electrodo relativamente alta.

8.

Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera.

9.

Arco visible fcil de usar.

10. No requiere tanta limpieza previa como GMAW.

11. Produce menor distorsin que SMAW.
12. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW.

13. Empleo de electrodos con de autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular
fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que prevalezca en
la construccin en exteriores.
3.4.7 LIMITACIONES DE FCAW

1. El proceso de FCAW actual est limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con
base de nquel.
2.

El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.

3. El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el alambre de
electrodo slido, excepto en el caso de algunos aceros de alta calidad.
4. El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el
nmero en la productividad casi siempre compensa esto.
5. El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del punto
de soldadura.
6. En la versin con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el
viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos auto protegidos,
excepto cuando hay vientos fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del electrodo, que
es exactamente donde se requiere.
7.
3.5

El equipo es ms complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.

SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un proceso de
soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicacin de
presin.
3.5.1 Usos y ventajas

Las ventajas ms importantes son:

1. El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.
2.

GMAW no tiene restriccin de tamao de electrodo.

3.

Puede soldarse en todas las posiciones.

4. Se logran tasas de deposicin bastante ms alta que con la soldadura por arco de metal protegido.
5.

Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco de metal protegido.

6.

Es posible depositar soldaduras largas sin parar.

7. Cuando se usa la transferencia por aspersin, es posible lograr mayor penetracin que con la
soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de filete ms
pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente.
8.

Casi no requiere limpieza despus de la soldadura.

3.5.2 Limitaciones

1.

El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos portable que el de SMAW.

2.

GMAW es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso.

3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gas
protector.
4.

Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms alta.

3.5.3 FUNDAMENTOS DEL PROCESO

El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo consumible

que se protege mediante un gas de procedencia externa.
Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica son los
de velocidad y direccin de desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de la pistola.
Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad de
alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector. Puede operar con
gases reactivos como el CO2 as como gases inertes.
Este proceso puede ser usado con la mayora de los metales comerciales, incluyendo aceros al
carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Es
el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones
de metales reactivos. La mayora de los hierros y aceros de baja aleacin pueden ser
satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.

La soldadura puede ser semiautomtica, usando una pistola por la cual el electrodo es
alimentado automticamente, o usando equipo totalmente automtico.
3.5.4 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN

En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza a ser
soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del electrodo. El
metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a travs del arco, donde se convierte en
metal de soldadura depositado. La proteccin es obtenida por una cubierta de gas, que puede
ser un gas inerte, gas activo o una mezcla de ambos. El gas de proteccin envuelve el rea del
arco para protegerlo de contaminantes de la atmsfera. La soldadura puede ser en forma
semiautomtica usando una pistola manualmente, en la que el electrodo es alimentado por una
bobina, o una forma automtica que incluye equipos automatizados o robots.
3.5.5 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL

Los mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo a la pieza de trabajo
son:
1.

Transferencia por cortocircuito

2.

Transferencia globular

3.

Transferencia por aspersin

4.

Transferencia pulsada

El tipo de transferencia est determinada por varios factores. Entre los ms importantes estn
los siguientes:
1.

Magnitud y tipo de la corriente de soldadura

2.

Dimetro del electrodo

3.

Composicin del electrodo

4.

Extensin del electrodo

5.

Gas protector

Variables del proceso

Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetracin de la soldadura, la
geometra y la calidad general de la soldadura:
1.

Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)

2.

Polaridad

3.

Voltaje del arco (longitud del arco)

4.

Velocidad de recorrido

5.

Extensin del electrodo

6.

Orientacin del electrodo (ngulo de desplazamiento)

7.

Posicin de la unin que se va a soldar

8.

Dimetro del electrodo

9.

Composicin y tasa de flujo del gas protector

Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre es
necesario modificar una o ms de las otras para obtener los resultados que se buscan.
3.5.6 EQUIPO

El equipo bsico para cualquier instalacin de GMAW consiste en lo siguiente:

a) Pistola (enfriada por aire o agua)
b) Unidad de alimentacin del electrodo
c)

Control de soldadura

d) Fuente de potencia para soldadura

e)

Suministro regulado de gas protector

f)

Suministro de electrodo

g) Cables y mangueras para interconexin

h) Sistema de recirculacin de agua (para pistolas enfriadas en agua)
3.5.7 CONSUMIBLES

Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores. La composicin
determina en gran medida las propiedades qumicas y mecnicas del ensamble soldado. Los que
siguen son factores que influyen en la seleccin del gas protector y del electrodo:
1.

Metal base

2.

Propiedades que debe tener el metal de soldadura

3.

Condicin y limpieza del metal base

4.

Tipo de servicio o requerimiento de especificacin aplicable

5.

Posicin de soldadura

6.

Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar.

3.5.8 TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD EMPLEADO EN GMAW

Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida (electrodo positivo)
debido a que se obtiene un arco ms estable, la transferencia de metal es ms suave y con pocas
salpicaduras.
La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un arco no
estable, la velocidad de depsito es ms grande, pero se tiene poca penetracin.
3.5.9 ELECTRODOS

El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas est cubierto por
diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para aplicaciones de
unin, la composicin del electrodo es similar a la del metal base.
3.5.9.1 CLASIFICACIN DE SOLDADURAS
Esta prctica describe el proceso para la certificacin de electrodos de soldadura slidos y tiene
los siguientes requerimientos:

Requerimientos generales

Clasificacin

Criterios de aceptacin

Certificacin

Pruebas de ensambles

Composicin qumica del electrodo

Pruebas del material

Pruebas de radiografa

Pruebas de tensin

Pruebas de doblez

Pruebas de impacto

Los electrodos que se usan para GMAW son dimetro muy pequeo. Son comunes los dimetros
de 0.9 a 1.6 mm (0.035 a 0.062), pero pueden usarse electrodos con dimetros tan pequeo
como 0.5 mm (0.020) y tan grande como 3.2 mm (1/8). Como los dimetros de electrodo son
pequeos y las corrientes relativamente altas, las velocidades de alimentacin del alambre en
GMAW son altas, desde unos 40 hasta 340 mm/s (100 a 800 pulg/min) para la mayor parte de
los metales.
3.5.10GASES PROTECTORES

La funcin primaria del gas protector es impedir que la atmsfera entre en contacto con el metal
de soldadura fundido.
Adems de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tiene un
efecto importante sobre lo siguiente:
1.

Caractersticas del arco

2.

Modalidad de transferencia del metal

3.

Penetracin y perfil de la soldadura

4.

Velocidad de soldadura

5.

Tendencia al socavamiento

6.

Accin limpiadora

7.

Propiedades mecnicas del metal de soldadura

3.5.11MEZCLAS DE MLTIPLE GASES PROTECTORES

Argn-Oxgeno-Dixido de Carbono
Las mezclas de argn con hasta 20% de dixido de carbono y 3 a 5% de oxgeno son verstiles.
Proveen una proteccin adecuada y caractersticas de arco deseables para soldar en las
modalidades de aspersin, cortocircuito y pulsado.
Argn-Helio-Dixido de Carbono
Las mezclas de argn, helio y dixido de carbono se usan para soldar aceros al carbono, de baja
aleacin e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.
Dixido de Carbono
El bixido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura para
soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleacin. Es el nico gas
reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad de

soldadura, la penetracin ms profunda en la unin y el bajo costo son caractersticas generales

que han promovido el uso del CO2 como gas protector.
3.6

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO DE TUNSGTENO Y

GAS
DE
PROTECCION
GTAW
Proceso que produce coalescencia de metales calentndolos con un arco entre un electrodo de
tungsteno protegido por gas (no consumible) y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un
gas

una
mezcla
de
gases.
Puede usarse no usarse presin y metal de aporte. Algunas veces este proceso se denomina
soldadura
TIG.
Este mtodo de soldadura es muy utilizado para soldar aluminio, magnesio y acero inoxidable.
Desde entonces, las aplicaciones del proceso se han extendido para incluir operaciones de
soldadura y recubrimiento en prcticamente todos los metales comerciales.

La demanda por el proceso de soldadura al arco con electrodos de tungsteno a aumentado

significativamente en la industria de unin de tuberas. Una de las razones es la flexibilidad del
proceso. Este proceso puede producir soldaduras muy difciles de lograr mediante otros procesos
de
soldadura.
El proceso es tambin popular en aplicaciones donde las normas de calidad son extremadamente
exigentes, tales como soldadura nuclear y en caeras de alta presin.
3.6.1

MTODO

DE

OPERACIN

La calidad de la soldadura producida por el proceso al arco con electrodos de tungsteno estaba
basada
en
el
mtodo
de
operacin.
Este proceso funde junto los metales a unir calentndolos con un arco de un electrodo de
tungsteno
no
consumible.
El metal de aporte se obtiene de una varilla de aporte que se aplica manualmente. Como el metal
de aporte no se transfiere a travs del arco, se reduce enormemente la posibilidad de salpicadura.
El bao de soldadura esta protegido por un gas inerte. El ms comnmente usado es el argn
debido a sus buenas caractersticas protectoras y a su costo relativamente bajo.
El gas protector elimina la necesidad de fundentes para proteger la soldadura, los que pueden
quedar
retenidos
en
la
soldadura
en
forma
de
escoria.

3.6.2

1.

VENTAJAS

capaz

de

soldar

la

mayora

de

los

metales.

2.
3.
4.
5.
6.

3.6.3

se

requiere

muy

poca

limpieza
despus
de
soldar.
no
hay
salpicaduras.
el
arco
y
el
bao
de
soldadura
se
ven
con
claridad.
se
producen
superficies
de
raz
interna
extremadamente
lisas.
el
proceso
puede
usarse
en
todas
posiciones.

EQUIPO

el equipo para soldadura por arco con electrodos de tungsteno para caeras es similar a aquel
usado
para
planchas.
El equipo consiste de : una fuente de alimentacin, pistolas de soldar, electrodo de tungsteno y
sistema
de
gas
protector.

La fuente de poder es del tipo de corriente constante. Tpicamente, la fuente de poder funciona
dentro de una gama de 5-300 amperios y 10-35 voltios con ciclo de trabajo de 60%. Sin
embargo, se dispone de un ciclo de trabajo de 100% en fuentes de poder trifsicas.
Los controles estn ubicados en la fuente de poder para ajustar el amperaje a la cantidad deseada.
Se puede un motogenerador un transformador rectificador similar al proceso de soldadura al
arco
con
electrodos
revestidos.
Algunas veces, para iniciar el arco se usa la tcnica llamada iniciacin por frote. El electrodo
se frota contra la pieza de trabajo para iniciar el arco. Cuando se usa esta tcnica, la fuente de
poder bsica usada para la soldadura al arco con electrodo revestido, generalmente es suficiente.
Sin embargo, cuando se sueldan aceros de aleacin, aceros inoxidables metales no ferrosos, a
menudo se usa un dispositivo de alta frecuencia para evitar que el tungsteno toque la pieza de
trabajo al iniciar el arco. Cuando se usan fuentes de poder equipadas con alta frecuencia, se
requieren
controladores
adicionales.
Generalmente, se agregan un control de interruptor de alta frecuencia continua y uno de
iniciacin
para
ayudar
solo
en
la
iniciacin
del
arco.
Con corriente continua, el control de alta frecuencia ayuda en la iniciacin del arco produciendo
una corriente de alta frecuencia que puentea el espacio entre electrodo y la pieza de trabajo.
Una vez se inicia el arco, se corta la alta frecuencia. El control de iniciacin suministra un
sobrevoltaje momentneo de corriente de soldadura en el momento de la iniciacin del arco para
estabilizarlo
rpidamente.
El dispositivo de control remoto de corriente para soldar se enchufa en el tomacorriente en el
frente
de
la
fuente
de
poder.
Un enchufe, llamado energizador, normalmente se enchufa a la salida del control remoto cuando

este
no
se
usa.
Hay varios dispositivos de control remoto para corriente de soldar. Algunos de estos tipos de
controles
son
de
pedal,
de
un
botn

dos
botones.
El control de pedal activa la corriente para soldar, el flujo de gas protector y le flujo de agua de
enfriamiento. El pedal puede tener un restato para variar la corriente durante la soldadura.
Usualmente, el pedal se usa para soldar aluminio con el fin de reducir la produccin de calor a la
que se acumula en la pieza. Tambin se usa para reducir lentamente la corriente para soldar al
final de una soldadura para llenar el crter. El control remoto de corriente para soldar debe estar
en
la
posicin
conectado
para
este
procedimiento.
El control remoto tambin puede ser de uno dos botones y estos van en el mango del soplete.
El botn de si oprime para iniciar la corriente de soldar, el flujo de gas y de corriente y el de agua
en
enfriamiento,
si
se
usan.
El mismo botn se usa para detener el proceso, el de dos botones es igual, pero uno lo enciende y
el
otro
lo
apaga.
Las pistolas para soldar al arco con electrodos de tungsteno son enfriadas por aire por agua.
Las que son refrigeradas con aire funcionan entre 0 a 200 amperios. La pistola transmite la
corriente de soldar al electrodo ubicado dentro de la cabeza. La pistola tambin controla el flujo
de gas protector alrededor del electrodo hasta el bao de soldadura.
Las pistolas enfriadas con agua funcionan con amperajes mucho ms altos pues la disposicin de
calor es mucho ms efectiva. Estas pistolas funcionan entre 150 a 650 amperios.
Las enfriadas por agua son ms complicadas ya que los conductos de agua estn dentro de la
pistola
para
permitir
el
buen
flujo
de
agua.

La boquilla de gas generalmente va atornillada al portaelectrodo de la pistola.

El tamao de la tobera se selecciona en base al tamao del bao de soldadura, diseo de la junta,
accesibilidad
y
otros
factores.
Normalmente, el dimetro interior de la tobera se da en pulgadas por un nmero que representa
1/16 de una pulgada. Las toberas se fabrican de metal, cermica vidrio, siendo las de cermica
las ms comunes. Algunas veces se usan las toberas de vidrio para poder ver mejor el bao de
soldadura.

Los electrodos para el proceso de soldadura al arco con electrodo de tungsteno son aleaciones
tungsteno con un punto de fusin relativamente alto de aproximadamente 6170 f (3410 c). El

electrodo de tungsteno se usa como una trayectoria para transmitir el calor desde la fuente de
poder
hasta
la
pieza
de
trabajo.
Para soldar caeras de acero normalmente se usan electrodos de tungsteno de 1 2 % torio. Los
de 2 % torio son los ms usados debido a su mejor caractersticas de iniciacin del arco,
estabilidad de arco y alta capacidad de conducir corriente, comparados con el 1 % de torio.
3.6.4
AWS
CDIGO
DE
Tungsteno
EWP
Verde
0.5
%
EWTh
1
%
Torio
0.5
0.5
%
EWTh
2
%
Torio
1.7
-2.2
0.5
%
EWZr
Zirconio
99.2
0.15
0.5
%

COLOR
99.5

Amarillo
1.2

Rojo

CLASIFICACION
REQUERIMIENTOS
QUIMICOS
puro
%
tungsteno
otros
elementos
-1
98.5
%
tungsteno
%
Torio
otros
elementos
2
%
97.5
%
tungsteno
%
Torio
otros
elementos
Caf
tungsteno
Torio
elementos

%
.40
otros

El gas protector que normalmente se usa para soldar tubos de acero con el proceso de soldadura
de
arco
desde
el
flujo
metro
hasta
la
fuente
de
poder.
Una segunda manguera se conecta desde la fuente de poder hasta la pistola. Un solenoide
ubicado en la fuente de poder acta como un interruptor de conectar - desconectar para el flujo
de
gas.
Cuando se usa el control remoto, el solenoide se activa apretando el botn en la pistola
actuando el control de pedal. Si no se usa el control remoto el solenoide se activa cuando se
conecta la fuente de poder. La manguera de gas tambin puede conectarse directamente del flujo
metro a la pistola. Con esta conexin, se deja fluir el gas protector cuando se ajusta el flujo
metro. Algunas veces hay una vlvula de gas ubicada en la pistola para dejar que el soldador
corte

conecte
el
flujo
de
gas.

3.6.5

COMO

PREPARAR

UN

ELECTRODO

DE

TUNGSTENO

La preparacin de electrodos de corriente continua (1 2 de Torio), si es un electrodo nuevo

(antes de usarlo), afilarlo en la esmeriladora y el dimetro de un electrodo nuevo es de 2 , la
punta se debe esmerilar un poco menos de 1/64 " de la punta.
Si la punta esta contaminada se debe esmerilar el contaminante, si esto no se hace el
contaminante
esparcir
el
arco
y
ensanchara
el
cordn.

3.6.6

ENSAMBLE

DE

LA

PISTOLA

Se debe primero atornillar el mandril portaelectrodos en la cabeza de la pistola, luego se atornilla

la
tobera
en
el
mandril
del
portaelectrodo.
La tobera tiene que estar limpia y sin dao alguno, Se debe meter el portaelectrodo por atrs de
la
cabeza
de
la
pistola.
Meter el electrodo en el portador, el electrodo tiene que sobresalir 1 pulgada de la tobera; Instalar
la
tapa
y
apretar
bien
firme.
Se debe ajustar la prolongacin la cantidad deseada (generalmente 1 a 3 dimetro del electrodo).
Apretar a mano la tapa, es muy importante NO USAR ALICATES PARA APRETAR LAS
PIEZAS
DE
LA
PISTOLA.

3.6.7

AJUSTAR

LA

MEDIDA

DE

FLUJO

DEL

GAS

PROTECTORN

El gas protector esta almacenado en tanques de almacenamiento a granel, tambin puede venir de
la
red
de
caeras
a
las
estaciones
de
soldar
individuales.
Debe haber un flujo metro conectado a la salida del gas protector para regular el flujo y debe
haber una serie de mangueras usadas para llevar el gas protector al rea del arco.
Para ajustar la medida del flujo de gas se abre la vlvula en la lnea de gas, pero si se usa el
control remoto se aprieta el control remoto el botn para abrir la vlvula de flujo de gas el
solenoide
en
la
fuente
de
poder.
Se debe ajustar la medida de flujo de en el flujo metro, generalmente 15 a 20 pies cbicos / hora,
dependiendo
del
tamao
de
la
tobera.
Si no se usa el control remoto la lnea de gas se usa directamente a la pistola, a veces hay una
vlvula manual ubicada en la pistola para controlar el flujo de gas protector.
El flujo metro se puede ajustar cuando se abre la vlvula de la lnea de gas y la vlvula de la
pistola.
El gas protector se encuentra en cilindros de alta presin y siempre se requiere un regulador para
reducir
la
presin
del
cilindro
a
la
presin
de
trabajo.

Una vez que la vlvula de gas del cilindro este abierta, el proceso para ajustar el flujo metro es la
misma.
3.7

SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)

La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de

escoria. Esta tcnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo
parecido al de soldadura por arco.
Se caracteriza por la utilizacin de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal lquido
que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran por agua.
Estas zapatas estn colocadas una en la parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de
soldadura.
En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es
sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el
metal que est fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se
mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura.

3.7.1 PROCESOS Y CARACTERSTICAS

La soldadura por electroescoria utiliza una orientacin vertical del dispositivo, el cabezal
desoldadura utiliza un movimiento de avance , donde unas zapatas de cobre enfriadas con agua,
hacen de contenedor de la escoria fundida, que funde ya que se genera un arco elctrico entre la
pieza que va a ser soldada y un electrodo consumible. Se utilizarn uno o ms electrodos
dependiendo del grosor de la chapa. La escoria hace de protector del proceso de soldadura.
Las chapas estn colocadas en posicin vertical con una separacin paralela que va de los 31.75
a 34.92 mm. Las zapatas de cobre delanteras y traseras tienen una separacin paralela de modo
que forman un molde rectangular en el cual se desarrolla el proceso de soldadura. En la parte
inferior de esta ranura se encuentra la zapata de arranque, que inicia el proceso mediante la
formacin de un arco con uno, dos o tres alambres continuos segn el espesor de las chapas del
material a soldar. El arco se mantiene el tiempo adecuado para que se produzca la suficiente
escoria lquida (suele ser entre 30 y 50 mm de profundidad).

Cuando hay la suficiente escoria lquida, se eleva la intensidad de corriente y se disminuye la

tensin. El proceso cambia a soldadura total de escoria elctrica. El calor generado en la escoria
lquida para formar la soldadura, es producido al disiparse la energa en la capa de escoria. La

temperatura del bao de escoria es elevada y se encuentra entre los 1750 y los 2000 C. La
solidificacin de la soldadura es progresiva desde la parte inferior hasta la superior, existiendo
siempre metal fundido sobre el metal a soldar. La escoria permanece en la parte superior debido
que su densidad es menor que la del metal fundido.
Las reacciones de la escoria se producen en el electrodo por la relacin entre el rea y el
volumen, adems de las corrientes producidas por la escoria. Se usan fuentes de alimentacin de
corriente continua para realizar la soldadura por este proceso.
3.7.2 TIPOS DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA

La soldadura por electroescoria tiene dos variantes:

Soldadura con aportacin de hilo continuo: El hilo de aportacin es alimentado por la

corriente.

Soldadura con aportacin de hilo continuo y tobera consumible: Utiliza una tobera
consumible.

Los consumibles que se pueden utilizar son:

Alambre.

Flux.

Existen dos modos de implementar el proceso de soldadura por electroescoria. El primer sistema
es mediante el empleo de un dispositivo automtico acoplado en una columna vertical
permitiendo elevar las zapatas y el cabezal de soldadura a medida que la soldadura va
progresando desde la zona inferior hasta la superior. Los problemas de esta primera opcin son el
alto coste que supone y el gran peso del dispositivo. Adems la superficie lateral debera ser tan
lisa como se pudiera para que el desplazamiento de las zapatas fuera ms fcil.
3.7.3 VENTAJAS

Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.

El proceso se puede auto-regular
Soldadura de buena calidad.
Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes tasas de aporte de
material (entre 15 y 20 kg/h)

Productividad elevada.
Bajos costes de preparacin de los equipos. Las mquinas utilizadas para la soldadura por
electroescoria se pueden preparar con una cepilladora o una mquina de oxicorte, siendo esta
preparacin ms econmica que la de otros procesos de soldadura.
La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un ahorro de tiempo
considerable comparado con soldaduras de mltiples pasadas.
Capacidad elevada para soldar metales gruesos.
Se produce una mnima tensin transversal.
3.7.4 Desventajas

Alto costo
La gran cantidad de energa que se utiliza. Adems la energa producida provoca un enfriamiento
lento causando un crecimiento de grano en la zona afectada trmicamente.
Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las zapatas.
Hay casos de fractura frgil en la zona soldada. Se debe a que la resistencia al impacto no es lo
suficiente elevada en la zona afectada trmicamente y no puede soportar el agrietamiento a
temperatura baja.
Aplicaciones
Las aplicaciones ms comunes son en el sector de la metalurgia , sector de la creacin de
puentes, naves industriales y maquinaria muy pesada. Tambin se utiliza para soldar paredes
gruesas, juntas en grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables. Es muy comn en la
industria naval, para la unin de chapas gruesas de acero al carbono. Tambin es empleado para
la unin de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundicin y forja de acero,
aluminio y titanio. Los espesores de estas chapas estn comprendidos entre 20 y 350 mm.
3.8 SOLDADURA ELECTROGAS(EGW)
El principio de operacin de ste sistema, es el mismo de un proceso semiautomtico tipo
GMAW o FCAW, se trata de un arco abierto, protegido por el gas, que a diferencia de un sistema
convencional MAG, es inyectado lateralmente dentro del recinto de soldadura formado por
ambas caras de la junta y las zapatas laterales, o sea, el gas no es alimentado a travs de la
torcha, adems esta no posee toberas difusoras. El aspecto distintivo de este proceso es que se
trata de un sistema totalmente automtico de soldadura y fundamentalmente se lo utiliza en
costuras verticales, donde compite con el proceso Electroescoria en los espesores que van de 1/2
a
3"
(ver
figura)

3.8.2
Los

DESCRIPCIN
componentes

esenciales

de

DEL
un

equipo

para

Fuente
de

Soporte
del

Zapatas
refrigeradas

Un
sistema
alimentador

Un
sistema
de
oscilacin
Un dispositivo de suministro y envo de gas al rea de soldadura

EQUIPO

soldadura

por
de
del

electrogas

son:

Alimentacin
electrodo
agua
alambre
soporte

Con excepcin de la fuente de poder, todos los restantes componentes van montados dentro de
un armazn que est suspendido por una cadena que a su vez est vinculada a un reductor que
permite el ascenso y descenso de todo el conjunto. Este mecanismo es similar al descripto para el
proceso electroescoria.
3.8.2

APLICACIONES

TPICAS

El campo de mayor aplicacin de ste proceso es en la fabricacin de los tanques de

almacenamiento
que
se
montan
"in
situ.
Ventajas del sistema Electrogas frente al de Electroescoria; principalmente en el rango de
espesores entre 3/4" y 3" donde ambos procesos son muy competitivos
1)El
reinicio
de
la
soldadura
es
ms
sencillo
2)La
soldadura
es
mucho
ms
visible
para
el
operador
3) Las propiedades de impacto en condiciones de como soldado son superiores. De all que a
menudo se elige el proceso Electrogas cuando se sueldan componentes que no llevan tratamiento
trmico
pos-soldado.
Por otra parte, el sistema Electrogas o Electroescoria desde el punto de vista radiogrfico,
permite obtener soldaduras mas limpias o sanas y menos propensas a Fisuracin. Adems cuando
se emplea el proceso Electrogas, utilizando gas protector, las porosidades aumentan
generalmente con el incremento del espesor del metal base, debido a que se pierde efectividad en
el
sistema
de
proteccin.
Para secciones cuyos espesores superan las 3" el proceso Electroescoria resulta ser ms
ventajoso.
En algunas aplicaciones, donde es necesario un bajo aporte trmico y con un enfriamiento

rpido, para la obtencin de determinadas propiedades mecnicas, slo es posible con el empleo
del proceso Electrogas.
3.8.3

SOLDADURA

EN

DOS

PASADAS

La mayora de los trabajos de soldadura con Electrogas es performada en una sola pasada
utilizando
juntas
rectangulares.
Sin embargo, a veces se realizan juntas en X, donde la soldadura se efecta en dos pasadas para
ello es necesario emplear una zapata especial que tenga la forma de un bisel en V, tal como
muestra
la
figura.
La soldadura en 2 pasadas, tiene las siguientes ventajas desde el punto de vista metalrgico.
a) Por ser una seccin ms reducida de soldadura, se requiere un aporte trmico menor y por
consiguiente
el
crecimiento
del
grano
es
minimizado.
b) La segunda pasada genera suficiente calor para producir un tratamiento trmico de
refinamiento de grano de la primera pasada.

BIBLIOGRAFIA

Diseo de Estructuras de Acero-Mtodo LRFD, Jack. C. McCormac, Segunda Edicin,

ALFAOMEGA grupo edicin S.A. Mxico D.F. pgs. 434-436

Soldadura al arco elctrico Smaw, ING. FLORES

Ingeniera, Universidad Rafael Landvar, pdf

Transformaciones de la Microestructura de la funcin gris producidas durante la

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Soldeo Manual con Electrodos Revestidos (Smaw), LINCOLN ELECTRIC S.A.

http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf

Introduccin a la Metodologa de la Soldadura, L.A. de Vedia y H.G. Svoboda, Agosto

de 2011, pdf. Pgs. 19-21

Carlos Eliseo, Facultad de