Memorias seminario de

corrosion y degradacin
Catedratico: Dr. Raul Herrera

CONTENIDO
1. CORROSIN EN ACEROS GALVANIZADOS SOMETIDOS A
DIFERENTES ATMSFERAS
2. RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO-SILICIO POR DEPOSICIO
N QUIMICA DE VAPOR EN LECHO FLUIDO SOBRE ACERO
INOXIDABLE AISI 316
3. USO DE EXTRACTO DE PLANTAS COMO INHIBIDORES DE
CORROSION
4. GREEN POWER CHARGE
5. CORROSION DE HIERRO NODULAR EN AGUA DE MAR

EQUIPO #1
NORIEGA GARCIA OLGA KARINA
RAMOS ALVAREZ DANIEL ALEJANDRO
RODRIGUEZ ROCAMONTES KARIM
SANCHEZ MORENO CARLOS
VALDES CARDENAS EFRAIN
VALDEZ RANGEL ERICK

Introduccin
Acero con un tratamiento el cul queda recubierto por varias capas de zinc
Zinc protege al acero evitando que se oxide y brinda acabado ms duradero

Placa de acero

Se sumergen las piezas de hierro o acero en zinc fundido, generand

o una reaccin metalrgica entre el hierro y el zinc formando una u
nin entre el acero y el recubrimiento.
Existen otros mtodos de fabricacin de acero galvanizado, como el
galvanizado continuo y el electrogalvanizado (capa relativamente fin
a de zinc sobre el acero formando enlaces fuertes entre ambos meta
les).

Caractersticas del Acero Galvanizado:

Duracin excepcional.
Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente).
Triple Proteccin:
*Barrera fsica: El recubrimiento posee mayor dureza y resist
encia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
*Proteccin electroqumica: Con el paso del tiempo se forma
una fina capa de xido de zinc que acta como aislante del
galvanizado.
*Autocurado: Ante raspaduras superficiales se produce un ta
ponamiento por reaccin qumica de la superficie daada.
No necesita mantenimiento.
Fcil de pintar.

Diagrama de pourbaix para el sistema Zn-H2O

Propiedades mecnicas

Diagrama

de

dureza

de

los

recubrimientos

galvanizados

Velocidad de corrosin del zinc en diferentes atmsferas

(segn ISO 9223)
Categora
de
Ambiente
Corrosividad

Prdida
media
anual de espesor
de zinc (m)

C1 Muy baja

Interior: Seco

0,1

C2 Baja

Interior:
ocasional

C3 Media

Interior: Humedad elevada y

alguna contaminacin del
aire
0,7 a 2,1
Exterior:
Urbano
no
martimo y martimo de baja
salinidad

C4 Alta

Interior: Piscinas, plantas

qumicas,
etc.
2,1 a 4,2
Exterior:
Industrial
no
martimo, y urbano martimo

C5 Muy alta

Exterior:
Industrial
muy
hmedo o con elevado grado 4,2 a 8,4
de salinidad

Condensacin

0,1 a 0,7

Objetivo general
Debido a los diferentes y amplios usos que se le dan a
l acero galvanizado, nuestro objetivo es estudiar ms a
fondo como el medio en el que se desempea llega a
afectar sus propiedades.

Objetivo especifico

Comparar el avance corrosivo que sufre el acero galvanizado co

n la variacin de parmetros en los diferentes medios.

Encontrar una explicacin y medidas correctivas a la corrosin

prematura en aceros galvanizados.

Marco terico

Se estudi el comportamiento de la corrosin en lmin

as de acero galvanizado, inmersas en soluciones con di
ferentes concentraciones de NaCl y Na2SO4.

El deterioro del galvanizado se evalu mediante espec

troscopia de impedancia electroqumica y curvas poten
ciodinmicas.
La morfologa del ataque se analiz por microscopa el
ectrnica de barrido y la composicin de los productos
de corrosin se determin por EDX y DRX.

Los resultados tras 30 das mostraron que el potencial de corrosin del galvan
izado aument en el tiempo, lo que corrobora la formacin de productos pasi
vos sobre la superficie, la velocidad de corrosin tambin aument, originand
o corrosin por picado.

Para los primeros das de exposicin se obtuvo una corrosin generalizada como consecuencia de pr
oductos, de naturaleza pasiva, porosa y de color blanco.

Pruebas electroqumicas
El montaje de la celda electroqumica se elabor bajo la norma AST
M G109 (ASTM INTERNACIONAL, 2003) y se utiliz un electrodo de
referencia Ag/ AgCl, un contra electrodo de grafito, como electrod
o de trabajo se utiliz una muestra de acero galvanizado (lmina).
Las pruebas electroqumicas se realizaron en un potenciostato GAM
RY 750.

Pruebas de microscopia
Se realiz con un microscopio electrnico de barrido de emi
sin de campo marca Quanta FEG 650 FEI a 10 kV dotado
con un detector de campo amplio (Large Field Detector, LFD)
.

El anlisis elemental, a 20 kV, se realiz con un

aditamento de espectroscopia de rayos X por e
nerga dispersiva (EDX).
El anlisis de las muestras por DRX se realiz en
un difractmetro de rayos-X

Resultados y anlisis de resultados

Se muestra que la morfologa del galvanizado en su estado de entre
ga es homognea y sus orientaciones cristalogrficas son determina
das por cada grano, se observaron unas zonas ms oscuras que otra
s debido a la difraccin de la luz por el cristal.
A mayores aumentos se observaron poros a travs de toda la superf
icie,

En esta se aprecia una condicin que favore

ci el proceso de difusin en la interface ele
ctrolito-recubrimiento, y esto conlleva a la o
xidacin del galvanizado con mayor facilida
d.

Por otra parte en estas se muestra la micrografa en el

punto de estudio en el cual se realiz el anlisis eleme
ntal de la misma y los resultados de EDX, respectivam
ente

Al finalizar los 15 das de exposicin, la morfologa del

recubrimiento es heterognea con zonas preferenciales
.

La textura de la superficie present cristales aplanados

y desordenados debido a la formacin de productos c
omo la simonkoleita que se caracteriz por ser de nat
uraleza protectora y porosa.
La simonkoleita se forma tras la formacin de hidrocin
cita, siendo ambos productos de color blanco.

Esto conlleva a una corrosin gener

alizada en toda la superficie de la pr
obeta.

Se muestra que tras 30 das, los cristales aplanados desaparecieron

y el producto masivo creci dando lugar a la formacin de pequea
s islas, Situacin asociada al proceso continuo de oxidacin por part
e de los productos ya formados y al intercambio de iones carbonato
por iones cloruro para la formacin de sales solubles.

Esto conlleva a un dao localizado y finalmente al picado de la prob

eta. Por tal razn, se encontraron compuestos como cloruro de hierr
o, que indican que el proceso de corrosin ha alcanzado el metal ba
se

Para verificar la presencia de los productos de corrosi

n formados en las muestras de acero galvanizado que
estuvieron expuestas a la corrosin atmosfrica por un
tiempo de 15 das y 30 das, en las soluciones 5 y 2 re
spectivamente, se realiz la prueba de EDX.
Para el anlisis elemental se tienen las Figuras 4, 5 y 6,
en estos se observa a 30 das la presencia de Fe a dife
rencia del EDX a 15 das, lo cual significa que el acero
est posiblemente expuesto a este tiempo de exposici
n.

Los resultados de difraccin de rayos X se realizaron c

on base a dos soluciones especficas:
*la solucin 2 cuya concentracin de cloruros fue may
or que la de sulfatos y finalizado en un tiempo de 30
das
*la solucin 5 quien termin su tiempo de exposicin
a 15 das.
Esto para conocer los productos de corrosin que se f
ormaron a estos tiempos de exposicin en la superfici
e se realiz una prueba de difraccin de rayos X obten
iendo los siguientes resultados:

Recomendaciones

El material debe estar perfectamente inmovilizado de forma que no se deterio

ren los bordes.
Almacenar siempre bajo techo.
El material no debe mojarse ni humedecerse.
El mismo debe estar separado del piso unos 30 cm preferiblemente sobre un
soporte de maderas secas.
El material debe ser almacenando en lugares secos y ventilados, de preferenci
a apartados de puertas abiertas.
Nunca almacenar ni transportar el acero galvanizado junto a detergentes o pr
oductos qumicos. Las sustancias con alto grado de acidez o alcalinidad pro
vocan un ataque inmediato y agresivo a la capa protectora de zinc.

Conclusiones
La velocidad de corrosin del sistema expuesto a cloru
ros y sulfatos, present una disminucin para un tiem
po de inmersin-emersin de 15 das en la solucin 5,
debido a que la interface galvanizado-electrolito se hiz
o ms resistiva, sin embargo aument al finalizar los 3
0 das evidenciando una mayor exposicin del acero a
la solucin (no proteccin del galvanizado).

El acero galvanizado present corrosin generalizada p

ara los primeros das de exposicin, influenciada por l
a concentracin de los iones contaminantes presentes
en cada solucin y para 30 das se present un dao d
e tipo localizado (con puntos de picado) sobre la supe
rficie.
Las lminas de acero galvanizado que en su etapa de a
lmacenamiento son expuestas a ambientes que contie
nen cloruros y sulfatos, por un tiempo inferior a 15 d
as, tienen buena proteccin contra la corrosin, debid
o a la alta resistencia de los productos formados.

EQUIPO #2
LAURA ELENA ESTRADA CHVEZ.
CINDY ELIZABETH LEDEZMA FLORES.
MARIA FERNANDA MORENO CASTAEDA.
CESAR ALEXIS MENDEZ RIVAS.
ANGLICA JOHANA CRUZ GUERRERO.
MARIA DEL ROSARIO TOBIAS MEZA.
Perla Janeth Muoz Acosta.

Introduccin
Los recubrimientos de aluminio silicio sern depositados sobre el ac
ero inoxidable AISI 316 mediante deposicin qumica de vapor en l
echo fluidizado (CVD-FBR) , en el rango de temperaturas de 540 a
560 C, utilizando un lecho formado por 2,5 g de silicio y 7,5 g de
aluminio en polvo, y 90 g de lecho inerte (almina) , el cual se hizo
fluidizar con Ar . como gases activadores se usara una mezcla de H
Cl/ H2, en relaciones de 1/10 a 1/6. adems , se variara el tiempo
de deposicin de los recubrimientos de 45 minutos a 1.5 horas , co
n una relacin en volumen de 50% de gases activos y 50% de gase
s neutros.

Objetivo General

Obtener un recubrimiento que aumente la resistencia a

la corrosin en un acero inoxidable AISI-316.

Objetivos Especficos

Depositar el recubrimiento (Al-Si) slido en el acero por medio de

deposicin qumica de vapor por lecho fluidizado (CVD-FBR).

Obtener un recubrimiento para la proteccin de superficies expue

stas al desgaste, la corrosin y la oxidacin a altas temperaturas.

Estudiar propiedades y caractersticas del recubrimiento Al-Si.

Antecedentes
El acero inoxidable fue inventado por Harry
Brearley (1871-1948), quien haba comenzad
o a edad muy temprana, 12 aos, a trabajar
como operario en la acera de su pueblo nat
al, Sheffield (Inglaterra).
En 1912, Brearley comenz a investigar, a p
eticin de los fabricantes de armas, en una a
leacin que presentara mayor resistencia al
desgaste que la experimentada hasta el mo
mento por el interior de los caones de las
pequeas armas de fuego como resultado d
el calor despedido por los gases.

Buscando un metal que resistiera la ero

sin, Brearley encontr un metal resiste
nte a la corrosin. Su invento no tuvo
mayor inters inmediato y fue destinad
o a la fabricacin de cuberteras.

Acero Inoxidable

Es una aleacin de Hierro y Carbono que contiene un m

nimo de 10,5% de Cromo, siendo el Hierro el elemento f
undamental de los aceros inoxidables.

Algunos tipos de acero inoxidab

le contienen adems otros elem
entos aleantes.

Nquel
Molibdeno

Es un tipo de acero resistente a la corrosin

posee gran afinidad por el oxgeno
y reacciona con l formando una ca
pa pasivadora que evita la corrosi
n del hierro contenido en la aleaci
n.

Sin embargo, esta pelcula pued

e ser afectada por algunos cid
os dando lugar a un ataque y o
xidacin del hierro por mecanis
mos nter granulares o picadur
as generalizadas.

Clasificacin

Austeniticos

Endurecimiento
por Precipitacin

Proporciona buena co
mbinacin de resisten
cia a la corrosin y de
las propiedades de fa
bricacin
Ferriticos

Acero
Inoxidable
Tienen una resisten
cia elevada y tambi
n una alta resisten
cia al desgaste, con

Dplex

Martensiticos

ACERO 316
El acero AISI 316 corresponde a un acero inoxidable cromo-nquel-molib
deno con bajos contenidos de carbono para minimizar la precipitacin d
e carburos de cromo. La adicin de molibdeno a esta aleacin increment
a la resistencia a la corrosin general y mejora la resistencia a la corrosi
n por picaduras en virtud de que la capa pasiva formada es mucho mas
resistente.

VENTAJAS DEL ACERO 316

Superior a aleaciones austenticas 301 y 304
Excelente resistencia a la corrosin

Muy buena soldabilidad

Buena resistencia a la corrosin por picaduras y

hendiduras
Buena formabilidad
Facilidad de limpieza
Buena resistencia a temperaturas elevadas

PASIVIDAD
La principal caracterstica es su alta resistencia a la corrosin, esta resistenci
a es debido a la formacin espontnea de una capa de xido de cromo en
la superficie del acero, pelcula extremadamente fina, invisible, densa y esta
ble, dicha pelcula es rpidamente restaurada en presencia del oxgeno, cua
ndo sufren daos por abrasin, corte, etc.

Otra de las caractersticas de la pelcula pasiva es que si se rompe por

agentes qumicos o mecnicos es capaz de regenerarse espontneame
nte, siempre y cuando existan condiciones suficientemente oxidantes.

ALEANTES DEL ACERO INOXIDABLE

CROMO (Cr)
Autoproteccin

Aumento del lmite

elstico

Nquel (Ni)
ductilidad y la t
enacidad.

Carbono (C)
de precipitados
de carburos

Molibdeno (Mo)

Manganeso (Mn)

Silicio (Si)

Otros
(S) (P)

Resistencia a la tra
ccin

Mejora ductilidad e
n caliente

Resistencia a oxid
acin a temperatur
as

Mejora la meca
nizacion (S)

Solubilidad del ni
trgeno

Resistencia en c
aliente

Resistencia a la
tensin (P)

Desoxidante

Capacidad de te
mple al aire

Resistencia a la
maquinabilidad (
P)

Evita desprendimie
nto de gases

Promueve la fase f
erritica

Resistencia templa

Estabilizador aus
tenitico

Resistencia mecnica

Tenacidad

Corrosin amb
ientes cidos.

Resistencia a corrosi
n intergranular.

Resistencia a la fatiga

Capacidad de t
emple

Resistencia a temper
aturas

Resistencia a te
mperaturas

Niveles bajos en
austeniticos

Estabilizador de la aust
enita

bilidad

Resistencia al desg
aste

pasividad

Resistencia mecni
ca en caliente

Clasificacin de los procesos de corrosin

Segn la forma
Uniforme

Localizada

Disolucin uniforme de la super

ficie

Por placas
Por grietas
Por picado
Inter granular
Fisurante

Corrosin localizada: Existen varias causas posibles pa

ra este tipo de ataque, en general se trata de variaci
ones en las condiciones locales de la superficie.

CORROSIN POR PICADURA

Se caracteriza por la presencia de pequeas perforaciones localizadas en una superficie qu
e por otro lado presenta reas no afectadas.

Para evitar este tipo de ataque conv

iene tener en cuenta lo siguiente: As
egurar que las superficies se encuen
tren descontaminadas, eliminado to
da traza de hierro.

CORROSIN INTERGRANULAR

Es una corrosin localizada a escala

microscpica en los lmites de grano
de la aleacin. En el acero inoxidable
regularmente es resultado del agota
miento del cromo sobre los lmites de
grano en zonas sensibilizadas por pr
ocesos trmicos.
Evitar precipitacin de carburos p
or:
Recocido
Aceros con contenido de carbo
no menor al 0,03%
Acero estabilizado

CORROSIN POR CAVIDADES

Se da cuando se presenten intersticios entre dos superficies acopladas de piezas metlicas del mismo o
diferente tipo, o bien entre piezas metlicas y depsitos de cuerpos extraos, incluso no metlicos.

Diseo que evite formacin de inte

rsticios expuesto al medio corrosiv
o
En montaje evitar queden aprisiona
dos depsitos de suciedad, arena o
polvo

CORROSIN DE FRACTURA BAJO TENSIN

Es la fractura que se produce en un m

aterial como consecuencia de la acci
n conjunta de un medio corrosivo y e
sfuerzo mecnico.

CORROSIN GALVNICA
Dos metales distintos estn en contacto elctrico y sumergi
do en el mismo electrolito (incluyendo la humedad atmosf
rica). El material ms activo de los dos, denominado nodo,
se corroe a una velocidad mayor. El ms pasivo, denominad
o ctodo queda protegido y su velocidad de corrosin ser
menor que la normal.

FRAGILIZACION POR HIDROGENO

El mecanismo de dao consiste en que el
hidrgeno presente en el material reaccio
na con el carbono al descarburizar el mat
erial y formar metano (CH4 ). Las burbuja
s de metano se alojan preferencialmente
en los lmites de grano y ocasionan fisura
cin intergranular.

Para poder llevar a cabo este experimento se tuvo que investigar

a fondo los posibles mtodos para aplicar un recubrimiento soli
do en forma de capa delgada, sobre la superficie del material, e
n este caso el acero inoxidable 316.

Se uso el mtodo de CVD-FBR (deposicin qumica de vapor en

lecho fluidizado) para la aplicacin de un recubrimiento de alumi
nio-silicio, esto por su efectividad para modificar las propiedades
superficiales de micro o nanopolvos, ya que muchas de las propi
edades de los polvos se relacionan firmemente con el estado su
perficial de las partculas que los constituyen, como la fluidez, la
resistencia mecnica, la resistencia a la corrosin, la carga elctric
a, la sinterabilidad, etc.
En ingeniera es muy importante que los materiales usados prese
nten una elevada proteccin contra el desgaste, la corrosin y la
oxidacin.

Para tener una aproximacin de los datos posibles, composi

cin y cantidad de material depositado, para las condiciones
seleccionadas en la experimentacin, se realizo una simulaci
n termodinmica con la ayuda del programa informtico T
hermocalc.
Se prepararon las probetas de acero inoxidable cuidadosam
ente, maquinando y lijando, para despus poder ser sometid
as al procero de CVD-FBR .
Se busco mejorar el recubrimiento que se uso (aluminio-silic
io) con un tratamiento trmico con el fin de mejorar sus pro
piedades mecnicas, a travs de la interdifusion de los elem
entos de aleacin.
Por ultimo para poder identificar las fases que se presentaro
n en el material se uso el DRX para poder concluir los result
ados de este experimento.

Probetas de acero inoxidable 316 ( maquinadas de 20mm x 6mm x 2mm)

Lijadas con papel esmeril N 100 hasta N 600
Maquina de ultrasonido (acetona). Se limpiaron las probetas por 10 min.
Recubrimiento de Al- Si en CVD
CVD-FBR ( Cmara de vapor por deposicin qumica en lecho fluidizado)
Lechos usados: polvos de aluminio 99.55% de pureza

polvos de silicio 99.55% de pureza

Lecho inerte: polvo de almina (Al203)
Gas inerte: Argon 99% pureza
Gas reactivo: HCl 99% pureza
Gas reductor: H2 99% pureza

SEM para analizar morfologa de capas

( JEOL Mod. JM-6400)
EDAX para analizar su composicin
DRX para estudiar su estructura

Resultados
En las pruebas preliminares de codepositacion de aluminio- silicio en el reactor
CVD-FBR se utiliz un lecho formado por:
5g de aluminio en polvo
5g de silicio en polvo
90g de almina
Se hizo fluidizar con argn al 61% y como gases activadores se uso una mezcla
de H 37,1 Y 1,9 de acido clorhdrico en volumen , por un tiempo de 90 minutos
a 580 C , ya que a esta temperatura y tiempo se obtenan las mejores condicio
nes de depositacion para el recubrimiento.

Las especies solidas y los compuestos que se formaron en el recu

brimiento durante la deposicin, no fueron los mismos que apareci
eron en la simulacin termodinmica.

Conclusiones

Este proyecto permiti visualizar un mejor

ajuste de las condiciones de la deposicin y
una mejor comprensin de los fenmenos
involucrados en la deposicin de los
recubrimientos, teniendo que no obtendremos
los mismos compuestos formados en una
simulacin y una deposicin qumica de vapor
de lecho fluidizado.

Conclusiones

Se esperan obtener mejores condiciones de

deposicin de recubrimientos de AL-SI a
temperaturas por debajo de 600C, la cual no
afecta la microestructura de los aceros, adems
se pretende obtener espesores mayores a 15
m en los recubrimientos de aluminio-silicio,
despus de un tratamiento trmico.

Conclusiones

En el presente proyecto se
pretenden alcanzar los mejores
espesores para el recubrimiento
aluminio-silicio a 540C durante 60
minutos y con una relacin
volumtrica de distintos gases
activos.

EQUIPO #3
DAVID ALBERTO ADAME LEN
ERIK CANDIA GARCIA
LUIS PABLO SANDOVAL COVARRUBIAS
JUAN DE DIOS ARREDONDO
ALEJANDRO RAMIREZ GARCIA
DANIEL BASAVE

Introduccin
Los metales y aleaciones producidos con alto contenido energtico reaccionan qumica
y electroqumicamente con el medio que los rodea, para formar un compuesto estable l
o que conduce a la prdida del metal, en un proceso conocido como corrosin.

En un medio acuoso la corrosin es de naturaleza electroqumica; este fenmeno denot

a la existencia de una zona andica (que sufre el deterioro), una zona catdica y un elec
trolito, y es imprescindible la presencia de estos tres elementos para que el proceso pue
da darse.

La corrosin involucra el movimiento de los iones metlicos en la s

olucin, los cuales se desplazan desde las zonas activas del metal (
nodo) hacia un aceptor en zonas menos activas (ctodo), a travs
del electrolito, causando la dilucin y desgaste del material. Los me
tales atacados por un medio agresivo pierden la funcionalidad en la
s aplicaciones para las que son utilizados, por lo que se requiere im
plementar acciones para control y prevencin.
La industria en general incurre en costos de mantenimiento prevent
ivo y correctivo debido a los procesos de corrosin en tanques, equ
ipos, tuberas, accesorios y dems. Para evitar estos sobrecostos es
til el uso de inhibidores de corrosin, que evitan o disminuyen la
corrosin de los metales.

Inhibidores de corrosin
Es casi imposible evitar la corrosin, sin embargo, es posible controlarla.
Entre los diferentes mtodos de prevencin y control, el uso de inhibid
ores de corrosin es ampliamente generalizado, por ser uno de los ms
rentables y prcticos. El empleo de un inhibidor adecuado puede permi
tir el uso de acero al carbono de menor grado, lo cual reduce significati
vamente los costos de capital.
Los inhibidores son sustancias que al ser agregadas en pequeas conce
ntraciones en el medio corrosivo, disminuyen o previenen la reaccin e
ntre el metal y el medio. Estas sustancias retardan el proceso de corrosi
n incrementan el comportamiento de la polarizacin andica y/o cat
dica, reducen el movimiento o difusin de los iones hacia la superficie
metlica y acrecientan la resistencia elctrica de la superficie.

Sin embargo, los inhibidores de corrosin son eficaces s

lo para un material metlico en particular en un entorno
determinado. Los cambios menores en la composicin de
la solucin o de aleacin pueden alterar significativament
e la eficacia de la inhibicin. La seleccin y la cantidad de
inhibidor utilizado depende del medio, el tipo de metal, e
l tiempo de proteccin deseado, y la temperatura espera
da.

Inhibidores a partir de extractos

de plantas
Los peligros de la mayora de los inhibidores orgnicos sintticos se
conocen comnmente y las nuevas legislaciones ambientales gener
an la necesidad de desarrollar inhibidores de corrosin ambientalm
ente amigables, que no contengan metales pesados como el cromo
y plomo o compuestos orgnicos. Debido a esta razn se ha sugeri
do el uso de extractos de plantas como inhibidores de corrosin.
La mayora de los inhibidores naturales no son txicos, son biodegr
adables y son abundantes en la naturaleza. Hasta el momento, ya s
e han utilizado extractos a partir de semillas, frutas, hojas, flores, et
c. y se ha encontrado que reducen notablemente la velocidad de c
orrosin. En los extractos de plantas, estn presentes un gran nme
ro de compuestos qumicos, especialmente heterocclicos, que inhib
en la corrosin de manera eficiente. El efecto inhibidor se atribuye
a la adsorcin de estas sustancias orgnicas sobre la superficie del
metal, que bloquea los sitios activos o forman una capa protectora.

Los datos existentes demuestran que la mayora de inhibi

dores orgnicos actan por adsorcin en la interfase met
al/solucin; mediante el desplazamiento de las molculas
de agua formando una pelcula compacta que funciona c
omo barrera.

En general, los principales tipos de interaccin entre un i

nhibidor orgnico y la superficie del metal, son la quimis
orcin y/o fisisorcin. Se ha sugerido que las molculas a
dsorbidas fsicamente se unen al metal en ctodos locale
s y la disolucin del metal se retarda cuando se impide la
reaccin catdica, mientras que las molculas adsorbidas
qumicamente protegen las reas andicas.

Inhibicin de corrosin del acero

dulce
El extracto de Tagetes erecta, conocida como Flor de la maravilla, utilizado como i
nhibidor de corrosin en solucin de 0,5 M de H2 SO4 por medio de gravimetra,
polarizacin potenciodinmica y mediciones espectroscpicas de impedancia elect
roqumica; el extracto actu como un inhibidor de tipo mixto, es decir, catdico y
andico.
El extracto de corteza de patilla se us como inhibidor de la corrosin de acero d
ulce en soluciones de HCl y H2 SO4 . El extracto se comport como un inhibidor
de tipo mixto en ambos medios; siendo el mejor en HCl que en solucin de H2 S
O4.
Los extractos de fibra de coco en etanol y acetona fueron usados como inhibidore
s de corrosin de acero dulce en solucin de H2 SO4 0,5 M entre 30 y 60 C. Se e
mplearon tcnicas de prdida de peso y electroqumicas para evaluar la eficacia d
e inhibicin de los extractos, encontrndose que el inhibidor retarda la disolucin
del acero, pero el efecto fue mayor para el extracto etanlico. La eficiencia de inhi
bicin creci con el aumento de la concentracin del extracto pero disminuy con
el aumento de la temperatura.

El efecto de inhibicin del extracto de hojas y corteza de Neolamar

ckia cadamba fue investigado en la corrosin de acero dulce en HCl
1,0 M. Las mediciones de polarizacin potenciodinmica, de impeda
ncia electroqumica y microscopa electrnica de barrido mostraron
que los extractos redujeron la velocidad de corrosin significativam
ente a todas las concentraciones.
El jugo de durazno ha sido investigado como material anti-corrosiv
o para el acero dulce en cido clorhdrico a diferentes temperaturas
. La eficiencia de la inhibicin mxima fue del 91% a 50 C con una
concentracin del inhibidor de 50 cm3 /l.
El efecto inhibitorio del extracto alcaloide de Rauvolfia serpentina fu
e evaluado en acero dulce sumergido en solucin cida. Se hall qu
e la eficiencia de inhibicin lleg hasta del 95% en solucin de HCl
y 96% en solucin de H2 SO4.

Inhibicin de corrosin del acero

al carbono
Un surfactante preparado a partir del aceite de semilla de Adenopus breviflorus fu
e aplicado como inhibidor de la corrosin del acero al carbono en HCl 0,5 M a tra
vs del mtodo de prdida de peso. Los resultados presentaron al surfactante pre
parado como un inhibidor eficaz de la corrosin de acero al carbono en HCl 0,5
M.
El extracto de Euphorbia falcata L. se evalu como inhibidor de la corrosin de ac
ero al carbono en HCl 1,0 M usando tcnicas gravimtricas, impedancia, polarizaci
n y microscopa electrnica de barrido. Los resultados muestran que el extracto
es buen inhibidor de la corrosin, y la eficacia de la proteccin se increment con
la concentracin.
El extracto de hojas de Neem se encontr altamente eficiente para inhibir la corro
sin del acero al carbono en soluciones de HCl 1,0 M, alcanzando eficiencias de al
rededor de 87% a temperatura ambiente, con una concentracin de 3g/L del extra
cto.

Se ha reportado que la planta Aloe vera posee buenas propieda

des inhibidoras mediante quimiabsorcin. Basados en la compo
sicin qumica del aloe, concluyeron que la accin inhibidora de
l extracto se debe al efecto quelante de sus grupos funcionales
con los iones frricos, lo que facilita una fuerte coordinacin so
bre la superficie del acero en estudio.
Los extractos de algas Bifurcaria bifurcata se han usado en la in
hibicin de la corrosin del acero al carbono en presencia de H
Cl 1 M. El proceso de inhibicin fue atribuido a la adsorcin de
molculas del inhibidor, a la precipitacin de quelatos de hierro
y a la formacin de complejos en la superficie.
En el estudio de la aplicacin de aceite de Artemisa en la inhibi
cin de corrosin del acero en HCl, la mayor eficiencia de inhibi
cin fue del 76% a una concentracin del inhibidor de 19 g/dm
3.

Inhibicin de corrosin del acero

inoxidable
El extracto de hojas de Silybum marianum ha sido evaluado como
un inhibidor de la corrosin de acero inoxidable 304 en solucin de
HCl 1,0 M por medio de mediciones de prdida de peso, polarizaci
n potenciodinmica y espectroscopia de impedancia electroqumic
a. Las curvas de polarizacin potenciodinmicas indicaron que el ex
tracto de S. marianum se comporta como inhibidor de tipo mixto.

La accin de inhibicin del extracto de la hoja de Aloe vera como p

roteccin contra la corrosin del acero inoxidable en solucin 1,0 M
de H2SO4 fue estudiada mediante tcnicas electroqumicas y por m
icroscopa de barrido electrnico. Los resultados de polarizacin lin
eal y la espectroscopia demostraron la eficacia del extracto a medid
a que aument la concentracin.

Inhibicin de corrosin de otros meta

les y aleaciones
El extracto de la planta Camellia sinensis fue utilizado para la inhibicin
de la corrosin de latn en medios cido y neutro. El extracto disminuy
la velocidad de reaccin catdica con ms fuerza que la velocidad de
reaccin andica. La eficiencia de inhibicin aument con el tiempo de
inmersin.

El extracto etanlico de Mansoa alliacea fue probado como un inhibido

r de la corrosin del zinc en NaCl 3% utilizando las tcnicas de polariza
cin y espectroscopia de impedancia electroqumica. Se obtuvieron efici
encias de inhibicin del orden del 90%.
El aceite de jojoba, aplicado en la inhibicin de la corrosin del hierro e
n cido clorhdrico, determin que la velocidad de corrosin disminuy
significativamente en presencia del aceite y que su eficiencia de inhibici
n se increment casi hasta el 100% a una concentracin del aceite de
0,515g/L.

Inhibicin de corrosin de hormi

gn armado
La inhibicin de la corrosin del hormign armado se est
udi a travs del tratamiento con Bambusa arundinacea.
La mezcla de hormign se dise para una resistencia a l
a compresin de 30 MPa con una relacin de 0,45 aguacemento. Las muestras se sometieron a prueba de resiste
ncia a la compresin y durabilidad durante 360 das de e
xposicin. La B. arundinacea evit la corrosin en la supe
rficie de acero.

Conclusiones
La preocupacin por la conservacin del medioambiente y las nuev
as legislaciones para controlar la emisin de sustancias txicas dai
nas para la vida en el planeta, condujo al estudio de los extractos d
e plantas como inhibidores de corrosin.
Se obtuvieron buenas eficiencias de inhibicin en condiciones de es
tudio, son muchas las opciones que se pueden explorar a la hora d
e evaluar si el extracto de una planta es un buen inhibidor, teniend
o dado el nmero de variables en juego: tipo de material, tipo de
medio, concentracin del medio, temperatura, tiempo de inmersin
, origen del extracto, entre otras. El material ms estudiado es el ac
ero dulce, debido quizs a su gran aplicabilidad industrial.

En la mayora de los estudios reportados se encontr qu

e la eficiencia de la inhibicin creca con el incremento d
e la concentracin del inhibidor, pero disminua al aumen
tar la temperatura
Debido a los altos porcentajes de eficiencias encontrados,
incluso mayores al 90%, los inhibidores a partir de extract
os vegetales, son una tecnologa emergente con gran pot
encial para ser utilizada en la proteccin de los metales c
ontra la corrosin, aventajada por la biodegrabilidad de l
os extractos, su alta disposicin y naturaleza inofensiva c
on el medio ambiente.

EQUIPO #4

GORETTI CAROLINA FRAUSTRO CASTAEDA

REYNA ORSUA GAONA
ARMANDO M. REYES RODRIGUEZ
ARMANDO VZQUEZ LPEZ
JONATHAN DANIEL BERLANGA BAUTISTA

INTRODUCCIN
Los diversos tipos de aparatos tales como
electrodomsticos, luminarias, etc.; consu
men gran cantidad de energa elctrica y/
o utilizan pilas o bateras para su funciona
miento lo cual con el tiempo afectan al m
edio ambiente contaminndolo
La problemtica es que con cierto tiempo
de uso, las bateras pierden su lapso de vi
da en tan solo unas cuantas horas y no ti
enen la suficiente energa o carga.

INTRODUCCIN
Pila: Conjunto galvnico en el cual la energa qumica es convertida
en energa elctrica.
Pila galvnica: Sistema que permite obtener energa a partir de una
reaccin REDOX
Batera: Produce energa elctrica utilizando el conjunto de varias pi
las a la vez.
nodo: Electrodo en donde se produce la oxidacin cuando la pila
funciona como fuente de energa.

Ctodo: Electrodo en donde se produce la reduccin cuando la pila

funciona como fuente de energa.

INTRODUCCIN
TIPOS DE PILAS

Salinas
Alcalinas
Pilas de litio
Pilas de nquel-cadmio
Pilas tipo (Zn/C) o Pilas secas
Pilas alcalinas o (Zn/MnO2)
Pilas de (Ni/Cd)
Pilas botn.
Pilas de xido mercrico.
Pilas de cinc-aire
Bateras plomo/cido
Pilas de nquel/hidruro metlico (Ni/MH)
Pilas de xido de plata

OBJETIVO
GENERAL
Es por eso que se propuso este proyecto:
Generar energa limpia necesaria para sustituir los difere
ntes tipos de pilas que daan al medio ambientes

CONCEPTO
Nuestro producto es una serie de celdas galv
nicas conectadas entre si para generar ener
ga limpia y sustentable.

DESARROLLO DE CONCEPTO
FUNCIONAMIENTO
FABRICACIN
El dispositivo esta constituido por unas celdas galvnicas conectada
s entre si a base placas de Cobre (Cu) y Magnesio (Mg) con soluci
n salina que acta como electrolito
CARACTERSTICAS
La duracin de la generacin de la energa es de una semana a dos
, en el transcurso de este tiempo no te preocupas de recargarlo.
Peso ligero
Variedad de colores y estilos
Materiales de fabricacin inofensivos para el medio ambiente.

DESARROLLO DE CONCEPTO
FUNCIONAMIENTO

La celda funcionara por medio de la CORROSIN GALVNICA o par gal

vnico.

Se caracteriza por su poder destructivo, resultante de un fenmeno de

electrlisis entre dos metales de potencial elctrico diferente que se hal
lan en contacto y en presencia de humedad.
Este proceso se lleva acabo en el nodo y ctodo. El nodo lleva electr
ones al ctodo este fenmeno es llamado redox-oxidacion y es aqu e
n donde se genera la energa.

DESARROLLO DE CONCEPTO
FUNCIONAMIENTO
Las reacciones de xido/reduccin que ocurren espontneamente, pued
en ser utilizadas para generar energa elctrica.
La oxidacin y la reduccin deben suceder en espacios separados.
De esta manera, el flujo de electrones desde el agente reductor hacia el
agente oxidante, se traduce en una corriente elctrica, que se denomin
a corriente galvnica

DESARROLLO DE CONCEPTO
FUNCIONAMIENTO
La energa elctrica que es generada en una celda electro
qumica es consecuencia de la diferencia de potencial qu
e se establece entre los electrodos y se conoce como fue
rza electromotriz.

El Cu y Zn presentan una alta conductividad y resistivida

d, dando por resultado energa limpia y sustentable.
La unin de estos 2 materiales en un sistema galvnico ,
permiten un buen proceso de corrosin galvnica donde
el ctodo (Cu) y el nodo (Zn) estarn en contacto con la
solucin salina creando una equilibrio y teniendo una co
mpatibilidad galvnica.

Beneficios
Ayudar a no depender de la corriente elctrica convenci
onal para la carga de electrodomesticos y otros aparatos.
No estar compuesta por una batera de Iones de Litio, p
or lo cual ser una batera con menor impacto de conta
minacin ambiental.
Es reciclable, debido a que sus componentes podrn ser
reutilizados.
Es una herramienta tecnolgica que siempre estar al alc
ance de tu mano.

Conclusion.
El GP Charger tendr un logro importante en el campo
de la tecnologa, ya que es una batera sustentable y no
depende de su alimentacin por corriente elctrica, lo cu
al ser de mucho beneficio para los usuarios.
Al comercializar el CP Charger existiria una probabilidad
que disminuya el uso de los cargadores elctricos, debid
o a que esta novedosa tecnologa de cargador podria se
r popular entre el mercado por su comodidad y su impa
cto en el medio ambiente.

EQUIPO #5
CESAR JOEL PARGA MARRUFFO
XOCHITL CRDENAS VALDS
ANA SOFA VILA MATA

Introduccin
Para el ao de 2015 En Mxico, ms del 90% de la demanda de
energa primaria fue satisfecha por los hidrocarburos, ya sea en
forma directa o por medio de la generacin de electricidad. Por
ello es natural que la industria petrolera nacional sea consi
derada como la primera y ms importante, no slo en lo a
nterior radica su importancia, sino que an es una de las
fuentes principales en la captacin de divisas, ya que poco men
os del 50% se debe a esta industria y tambin aporta el 35% d
e los ingresos fiscales.

Hoy en da debido a la importancia econmica de las plantas petrolera

s intermaritimas y las plataformas de extraccin, adems de la econom
a y la importancia del transporte marino, se deben tener en cuenta los
fenmenos fsicos y qumicos de la corrosin que afecten negativament
e a las estructuras de hierro que las soportan; adems de hacer estudi
os cientficos sobre la cintica y los productos formados.
En el presente proyecto de investigacin se muestran las herramientas t
ermodinmicas que ayudan a predecir la corrosin de una pieza de hie
rro nodular en un ambiente salino con composicin y temperaturas sim
ilares a las aguas costeras para medir perdidas de peso y de esta mane
ra poder entender mas el proceso electroqumico que se presenta en el
ambiente marino y costero.

Objetivo general

Comprender el comportamiento de una

pieza de hierro nodular con respecto a u
n ambiente similar al marino y con ayud
a de tcnicas de caracterizacin y herram
ientas graficas tener un mayor entendimi
ento de los procesos de corrosin.

Objetivos especficos
Analizar las prdidas de dimensiones y peso de la muestr
a a analizar.
Generar diagramas y herramientas graficas para predecir
el comportamiento de la pieza de hierro.
Analizar la importancia econmica de las estructuras base
hierro en la industria petrolera y el comercio.
Buscar generar alternativas tericas para retrasar la corros
in de las piezas de hierro.

Marco terico
La corrosin se define como el deterioro de un mater
ial a consecuencia de un ataque electroqumico por s
u entorno. De manera ms general, puede entenders
e como la tendencia general que tienen los materiale
I
s a buscar su forma ms estable o de menor energa
interna. Siempre que la corrosin est originada por
una reaccin electroqumica (oxidacin y reduccin), l
a velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido e
n contacto con el metal y de las propiedades de los
metales en cuestin.
Las Estructuras Metlicas constituyen un sistema constructivo muy
difundido en varios pases, cuyo empleo suele crecer en funcin de l
a industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin coste de ma
no de obra coste de materiales, financiacin, etc.
Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por
el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr solucion
es de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importan
tes.

Este tipo de fundic

iones se caracteriz
a porque la matriz
se interrumpe me
nos que cuando el
grafito se encuent
ra en forma lamin
ar, dando como re
sultado resistencia
a la traccin y ten
acidad maypres q
ue la fundicin gri
s aun cuando tien
en la misma comp
osicin.

La fundicin nodular se produce con la fusin del arrabio, la

mayor parte de carbono del hierro nodular tiene forma de esf
eroides, para producir hierro nodular al fundido que sale del
horno se inocula con una una pequea cantidad de magnesi
o o cerio.
Esta microestructura produce propiedades como alta ductilida
d, resistencia, maquinabilidad, fluidez para colada, endurecibili
dad y tenacidad. (figura 1)

Figura 1. hierro nodular a 10x.

A continuacin en la tabla 1 se muestra la clasificacin de hie

rro nodular.

Tabla 1. Clasificacin de hierro nodular.

Resistencia

Clase

alargamiento

Lm. fluencia

Dureza brinell

psix1000

(%)

60-40-18

42000

28000

149-187

18

65-45-12

45000

32000

170-207

12

80-55-06

56000

38000

187-255

100-70-03

70000

47000

217-267

120-70-02

84000

63000

240-300

El agua de mar o agua salada es una solucin hecha o basad

a en agua que compone los ocanos y mares de la Tierra. Es
salada por la concentracin de sales minerales disueltas que
contiene, un 35 (3,5 % o 35 g/L) como media. La densida
d media en superficie es de 1,025 g/ml, siendo ms densa qu
e el agua dulce y el agua pura. En la tabla 2 se muestra la co
Tabla 2.
Composiciones
del agua d
mposicin
general
del agua depromedio
mar.

e mar.

Corrosin
hmeda:
Cuando el medio externo se encuentra en fase lquida (agua
de
mar,
por
ejemplo).
Corrosin
seca:
Cuando el agente externo desencadenante no requiere espec
ficamente la presencia de un agente lquido (par galvnico po
r
contacto
con
otro
metal,
por
ejemplo).
Corrosin
uniforme:
Cuando se produce con igual intensidad en la totalidad de la
s
piezas.
Corrosin
Localizada:
Cuando solo se produce en un rea concreta de las piezas.
Corrosin
por
inmersin
contnua:
Cuando los materiales se sumergen en medios lquidos.
Corrosin
urbana:
La generada por la contaminacin procedente de los combus
tibles de los automviles y las de las calefacciones en presenc
ia
de
humedad.

Corrosin
industrial:
La producida por la contaminacin procedente de las emisiones de los proc
esos
industriales
en
presencia
de
humedad
(niebla
cida).
Corrosin
salina
neutra:
La producida por el ambiente marino sin presencia de componentes cidos,
(pH
alrededor
de
7)
Corrosin
salina
cida:
La producida por ambientes activos en los cuales, adems de la presencia d
e sales diversas tales como el ClNa, SO4Cu, etc., pueden existir concentraci
ones de cidos, tales como el cido actico procedente de las siliconas em
pleadas en la carpintera metlica del aluminio, cido rico en granjas, etc.,
por
ejemplo.
Accin
corrosiva
de
la
humedad:
Producida por vapor de agua hiperoxigenado por microburbujeo de aire, y
por aguas con exceso de catin H+ residual como consecuencia del emple
o
de
sistemas
de
tratamiento
inico.
Corrosin
a
altas
temperaturas:
Producida en los hornos como consecuencia de la emanacin de gases oxi
dantes, hidrgeno procedente de molculas de agua en estado de vapor, s
ulfatacin,
carburizacin,
etc.,
a
altas
temperaturas.

Corrosin
microbiolgica:
Provocada por la contaminacin de bacterias aerobias y anaer
obias existentes en aguas con altas concentraciones salinas, t
picas de los mares y ocanos, lagos salados y fosas salinas. L
as ms significativas son las denominadas ferrobacterias.
Corrosin por interaccin con metales lquidos o disueltos:
Cuando un metal lquido como el mercurio produce una migr
acin del otro metal interaccionado en forma de amalgama. T
ambin puede producirse cuando los metales entran en cont
acto con soluciones lquidas que contienen otros metales dis
ueltos.
Corrosin
por
Cavitacin:
La cavitacin es un tipo particular de corrosin por erosin y
es, frecuentemente, la causa de picaduras en las paredes de l
os
cilindros
de
los
motores
de
explosin.
La cavitacin de la pared del cilindro se produce cuando burb
ujas de aire en la superficie del mismo le quitan la pelcula pr
otectora
de
oxido.

. Corrosin por irregularidades geomtricas superficiales:

Tambin conocida como Crevice, se genera en los poros, hu
ecos o fisuras existentes en la superficie de los metales como
consecuencia de burbujas o defectos de recubrimientos sobre
dichas concavidades, de manera que en el interior de los mis
mos penetran soluciones liquidas las cuales actan como un
nodo concentrado capaz de desarrollar el proceso corrosivo.
Corrosin
por
picado:
Tambin conocida como corrosin por pitting, est caracteri
zada por la aparicin de pequeos puntos de oxido fcilment
e observables en reas poco afectadas por la corrosin
Corrosin
por
friccin:
Tambin denominada freeting ocurre como consecuencia de
la abrasin superficial generada por la friccin repetitiva entre
metales como consecuencia del movimiento de mecanismos
solidarios, de tal manera que al hacerse vulnerables las superf
icies, se genera xido en las erosiones producidas.

Corrosin
galvnica:
Se produce cuando dos metales, cuyos potenciales de oxidacin-reducci
n son claramente diferenciados, se unen ntimamente en presencia de
un
electrolito.
Corrosin
bajo
tension:
Se produce como consecuencia de la combinacin de dos efectos simult
neos tales como un medio ambiente corrosivo, unido a una tensin me
cnica tal como la producida por los efectos continuados de traccin, fle
xin
y
torsin,
etc.
Corrosin
Kesternich:
Es la misma que la corrosin industrial. Consiste en el ataque corrosivo p
roducido por el SO2 en presencia de humedad saturada a condensacin,
bajo
condiciones
trmicas
controladas.
Corrosin
por
inmersin
alternativa:
Se produce cuando las superficies metlicas son peridicamente cubiert
as por el agua de mar, por ejemplo, a intervalos repetitivos provocados
por
el
oleaje,
mareas,
etc.
Corrosin
climosalina:
Tambin denominada de ciclos climticos combinados con niebla salina.

Desarrollo experimental
Se obtuvo una probeta cilindrica como se muestra en l
a figura 2.

Figura 2. Probeta de hierro nodular.

Constituida por hierro nodular perlitico como se muestra
en la figura 3.

Figura 3. Micrografa a 50x.

En la cuantificacin de fases del hierro nodular perliti

co se obtuvieron los resultados que muestra la tabla 3.

Tabla 3. Cuantificacin de fases.

Anlisis est
adstico

rea de las
fases

Grafito

Perlita

Mnimo

16.858%
21.870%
34.859%
Figura 2.
Probeta de
hierro nodular.

Mximo

48.987%

45.565%

48.987%

Ferrita
16.858%
34.887%

Asimismo se muestra en la grfica 1 de manera esque

mtica los resultados anteriores.

Grafica 1. Cuantificacin de fases estadsticamente.

De manera similar a continuacion se muestra una com

paracion de las fases en las micrografias mostradas en
la figura 4.

Figura 4. Fases identificadas en micrografa de

hierro nodular perlitico.

De acuerdo a la norma ASTM E 112 se observo un tama

o de grano 7.72 como lo muestra la figura 5.

Figura 4. Tamao de grano segn norma ASTM

E 122.

El medio corrosivo preparado de acuerdo a la norma N

MX-AA-112-1995-SCFI los reactivos necesarios son los
que se muestran en la tabla 4.

Tabla 4. Reactivos para preparar agua de mar ar

tificial

La compocision salina en gramos por litro es la que se

muestra en la figura 5.

Figura 5. Composicin salina.

Una vez realizada la mezcla se dejo la pieza sumergid

a en un volumen de 1 litro de agua por periodo de ti
empo de 3 semanas a temperatura ambiente par des
pus analizarla en el MEB (figura 6 y 7)

Figura 6. Corrosin previa a la que fue sometida la p

ieza con contenido de azufre.

Figura 7. Zona de aparicin de azufre.

La zona de la superficie de la probeta que tuvo conta

cto con el electrolito salino tuvo una descamacin pr
ogresiva y presentaba disminucin en sus medidas p
osteriores como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 8. Resultados en la probeta despus de haber

sido sometido a un electrolito.

Las curvas de polarizacin muestran la interdependencia entre el pot

encial de electrodo y la intensidad de corriente (relaciones i vs. E). Las
curvas de polarizacin pueden determinarse aplicando una corriente
constante y midiendo el potencial, repitiendo este procedimiento par
a diversos valores de corriente y midiendo en cada caso el nuevo pot
encial alcanzado.

Figura 9. Curvas de polarizacin Na2SO4.

Figura 10. Diagrama de Pourbaix de hierro nodular e

n agua de mar.

Conclusiones

Al percatarse de que cambia el tipo de corrosin segn la profu

ndidad a la que es expuesta la pieza es necesario evaluar las co
ndiciones a las que va a estar sometida la estructura, el hierro ti
ene afinidad a desprenderse por exfoliacin, sin embargo es po
sible que se puede retener la capa de oxido formando una pasi
vadora como se muestra en el diagrama de pourbaix anexo al d
ocumento.
Hay que prestar especial cuidado a la generacin de picaduras
y fallas por esfuerzo mecnico que propicien fracturas; pues ad
ems de posibles prdidas monetarias se puede tener el riesgo
de vidas humanas.