GESTIN INTEGRAL DE LA

CALIDAD
Implantacin, Control y Certificacin
Llus Cuatrecasas

David Carrin
Jorge Carvajal
Santiago Krovina
Francis Zumrraga

LA GESTIN DE LA CALIDAD
TOTAL

Captulo 1

Evolucin del Concepto de la Calidad

Inspeccin: Verificacin de todos los
productos de salida

GCT
Calidad Gestionada

Control de Producto: Aplicacin de

conceptos estadsticos para el control y
verificacin.
Control del Proceso: El control se
ejerce sobre el proceso.

Control del Proceso

Calidad Generada y Planificada

Control Estadstico
Calidad Controlada

Inspeccin

Gestin de la Calidad Total: La calidad

se extiende a toda la empresa en su
crecimiento conceptual y en sus
objetivos.

Calidad Comprobada

Gestin de la Calidad Total

ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DE LA CALIDAD EN EL PRODUCTO Y SUS PROCESOS

PLANIFICACIN
PREVENTIVA
de las
caractersticas del
producto

DISEO Y DESARROLLO

PROCESO DE
PRODUCCIN
PRODUCTO

PROCESO

Requerimientos:
Voz del cliente

Diseo y Tecnologa para la ROBUSTEZ

y optimizacin de la CALIDAD - COSTE

Anlisis de Valor
Q.F.D

Calidad asegurada en diseo con optimizacin de costos

Q.F.D - A.M.F.E. y D.E.E. - Taguchi

(Gestin Control)

CALIDAD en PROCESO
asegurada a la primera

Gestin: S.P.C.
Control: Autonomat
Poka - Yoke

CONTROL DE
CALIDAD
Del producto
acabado

HOMOLOGACIN
Y
CERTIFICACIN

Aseguramiento de la
CALIDAD PRODUCTO

Del sistema de calidad

Inspeccin final y
reprocesado

ISO - 9000

PROGRESIN DE LA IMPLANTACIN DE LA CALIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

Productos FUNCIONALMENTE CORRECTOS

Produccin al MNIMO COSTE
Satisfacer las necesidades y requerimientos de los USUARIOS

Efecto de la Calidad y los Costes

PRECIO

PRODUCTIVIDAD

COSTE

BENEFICIOS

CALIDAD

SATISFACCIN DEL
CLIENTE

CUOTA DE
MERCADO

CUOTA DE
MERCADO

PRECIO

LA GESTIN DE LA CALIDAD Y
SU MEJORA HERRAMIENTAS

Captulo 2

La Calidad Total
La calidad total persigue la satisfaccin total de todos los clientes,
tanto internos como externos. La calidad se produce por la accin de
todos los elementos que intervienen en los procesos

Beneficios
Mayor productividad, menor coste y mayores beneficios
Satisfaccin total de los clientes
Mayor cuota de mercado
Incremento general de la calidad de productos, servicios,
procesos
Aumento de la imagen externa de calidad
Incremento de la motivacin de los recursos humanos
Aumento de la ventaja competitiva
Preocupacin y eficacia en el cuidado del medio ambiente

La Mejora Continua (Kaisen)

PLANIFICACIN Y DISEO
PARA LA CALIDAD

Captulo 3

DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIN

RELACIN CALIDAD / COSTO

100XR

10XR
PLANIFICACIN

DISEO

MEJORA

UN DISEO SENCILLO PERO ROBUSTO,

PERMITE ALCANZAR NIVELES PTIMOS DE
CALIDAD Y BAJO COSTO.

P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

DESPLIEGUE
FUNCIONAL DE LA
CALIDAD (QFD)
ANLISIS MODAL DE
FALLO Y EFECTO
(AMFE)
PLAN DE COONTROL
DIMENCIONAL (PCD)

O
P
T
I
M
I
Z
A
C
I

DISEO DE
PARMETROS (DP)
DISEO DE
EXPERIMENTOS
(DE)
FUNCIN DE
PRDIDA (FP)

C
O
N
T
R
O
L
I
M
P
L
E
M
E
N
T
A
C
I

CONTROL DE
PROCESOS (CDP)

DIAGRAMA
DE
PRECEDENC
IAS
(GRAFOS)

DIAGRAMA
DE GANTT
(PROGRAM
ACIN)

DIAGRAMA DE
FLUJOS
(OPERACIONES)

ESTUDIO DE
COSTOS

EL DESPLIEGUE FUNCIONAL
DE LA CALIDAD QFD

Captulo 4

Despliegue Funcional de la Calidad

Herramienta de la calidad que acta en la etapa de diseo del producto y

su desarrollo, el QFD es un modo de asegurar la calidad cuando el
producto est en fase de diseo.
Beneficios del QFD
Fijacin de las metas basadas en las evaluaciones de los usuarios
Conversin de requerimientos de calidad en elementos medibles de
ingeniera
La planificacin del nuevo producto resulta ms especfica
Las actividades de planificacin y desarrollo estn ligadas a las
expectativas
Establece una fuente de informacin para nuevos productos o
mejoras
Reduce costes
Mejora la satisfaccin del cliente
Mayor reactividad

 QFD
Comos
Correlaciones

Ques

Cuantos

Matriz

ANLISIS MODAL DE FALLOS

Y EFECTOS (AMFE)

Captulo 5

Definicin:

El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo que busca

el Aseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modos
de fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando su
gravedad, ocurrencia y deteccin, calculando el Nmero de Prioridad
de Riesgo.

OPTIMIZACIN DEL DISEO:

DISEO ESTADSTICO DE
EXPERIMENTOS (DEE)

Captulo 6

A la hora de realizar un experimento se deber

tomar en cuenta los siguientes aspectos:

DISEO ESTADSTICO DE EXPERIMENTOS

Es una herramienta que

permite obtener
procesos capaces y
productos con
caractersticas capaces

Buscar la simplicidad del experimento

A mayor dimensin del experimento,

disminuye la manejabilidad.

Los resultados y conclusiones deben

analizarse fuera de la situacin o intervalo

Se debe tomar en cuenta los conocimientos

previos sobre el tema

ETAPAS DEL PROCESO DE EXPERIMENTOS

Recopilacin
de la
informacin

Establecimiento
de los objetivos
principales

Presupuesto
disponible

Planificacin
de los
experimentos

Realizacin
de los
ensayos

Anlisis y diagnstico
de los resultados de
los diversos ensayos

Conclusiones

Mtodos de Experimentacin

EXPERIMENTACIN DIRECTA SIN

PLANIFICACIN

DISEO
FACTORIAL
COMPLETO

MTODOS DE
EXPERIMENTACIN

EXPERIMENTACIN A UN SOLO FACTOR

MTODO DE
CLCULO DE
EFECTOS
ALGORITMO DE
YATES

Diseos Factoriales y de Robustez

Diseos Factoriales
Fraccionados
Se obtiene la
informacin deseada a
partir de una fraccin
del diseo factorial
completo.

Diseos factoriales
fraccionados saturados
Se admite que todas las
interacciones son
depreciables.

Mtodo Taguchi
Busca conseguir que el
producto o proceso
tenga suficiente
robustez

Diseos de Parmetros
Busca averiguar
parmetros con los
que un determinado
proceso, producto o
servicio es ms
robusto o insensible
al ruido, y adquiere
un grado importante
de rendimiento

IMPLANTACIN Y CONTROL
DE PROCESOS: SPC

Captulo 7

Metodologa del SPC

VARIABILIDAD

Aceptacin o
rechazo del producto

GRFICOS DE
CONTROL
PATRONES DE TEST
Correccin de Defectos

Proceso OK o mejorado

Mejora del Proceso

DIAGRAMAS DE ANLISIS
DE CAUSAS DE EFECTOS

Problemas

Caractersticas de Calidad:
Variables: Que son medibles y cuantitativas
Atributos: Que son de carcter cualitativo

Capacidad y Grficas de Control

Capacidad
Cp y Cpk

0.4500

Capacidad del Proceso

0.4000
0.3500
0.3000

Grficas de Control por Variables

Medias Rangos
Medias Desviaciones
Observaciones indv. Rangos
mviles
Medias mviles Rangos mviles

Objetivo
0.2000

LST

0.1000
0.0500

0.0000
5.8000

Grfico U , Grfico C

5.8500

5.9000

5.9500

6.0000

6.0500

6.1000

6.1500

6.2000

DIAGRAMA DE MEDIAS

Grficas de Control por Atributos

6.060
6.050
6.040
MEDIAS

Grficas de Control por # Defectos

LIT

0.1500

Grfico p , Grfico Np

Distribucin

0.2500

6.030
6.020
6.010
6.000
5.990
5.980
08:00 AM

09:00 AM

10:00 AM

11:00 AM

MUESTRAS

MEDIAS

MED. TOT.

LIM. INF.

LIM. SUP.

SISTEMAS DE CALIDAD
CERTIFICACIN Y AUDITORIA
ISO - 9000

Captulo 8

Definicin:

La ISO 9000 trata sobre la gestin de la

calidad. Esto es lo que la organizacin
hace para mejorar la satisfaccin del
cliente mediante el cumplimiento de
requisitos del cliente y las regulaciones
aplicables y para mejorar continuamente
su desempeo en este aspecto.

Principios Bsicos:

Enfoque al cliente
Liderazgo
Participacin del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistema para la gestin
Mejora continua, en todos los apartados.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Estructura y Contenido de la ISO - 9000

REQUISITOS DEL CLIENTE

GESTIN
RECURSOS

RESPONSABILIDAD
DIRECCIN

REALIZACIN
PRODUCTO

MEDIDA
ANALISIS
MEJORA

SATISFACIN DEL CLIENTE

Beneficios de su aplicacin

Oportunidad de nuevos negocios.

Gua para el desarrollo de la calidad.
Dominio de procesos y reduccin de costos relativos a la falta de calidad: scrap,
desperdicios, reprocesos, problemas con los clientes.
Mejora de productos y servicios.
Reduccin de tiempos de procesos.
Base para el establecimiento de alianzas.
Mejora en fortaleza y vitalidad de la organizacin
Incremento de la confianza entre empresas
Reduccin del nmero de errores y fallos

Ventajas de un SGC
Ahorra costes de reproceso y reparacin de errores
Incrementa la puntualidad en la produccin y entrega
Mejora la intercomunicacin empresarial
Mediante la auditora, se comprueba que
la empresa cumple con la Norma
el sistema implantado es eficaz
el proceso culmina con la emisin de un certificado de
conformidad de la empresa.