INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE

GOIS

PROJETO DE FUNDIO EM PARAFINA POR MOLDE DE SILICONE

FLVIO BATISTA
IVO JNIOR
JOO PEDRO SIQUEIRA
THANNER HAVAIANNY

GOINIA
2015

FLVIO BATISTA
IVO JNIOR
JOO PEDRO SIQUEIRA
THANNER HAVAIANNY

PROJETO DE FUNDIO EM PARAFINA POR MOLDE DE SILICONE

Relatrio apresentando as etapas da fundio da parafina
utilizando a borracha de silicone como molde. A partir do molde
so feitas dez peas, seguindo o modelo. O projeto teve como
orientador o professor Pedro Gomes.

GOINIA
2015
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1. OBJETIVOS
O projeto tem como finalidade realizar a fundio tendo como material a ser fundido,
a parafina, constitudo-se de molde e pea. Com base nisto, deve-se utilizar um molde cujo
material seja eficiente na construo de dez (10) peas, sendo que a pea a ser trabalhada
foi fornecida pelo professor. Por fim, deve-se obter como resultado da fundio, peas
semelhantes a pea fornecida.

2. INTRODUO
Designou-se que ser utilizado a borracha de silicone como material constituinte do
molde. Tal material foi escolhido devido a sua eficincia pois consegue reproduzir, com
perfeio, os detalhes da pea a ser produzida e pode-se reutiliz-lo para fabricar outras
unidades da pea por ser um molde no destrutvel.
Os moldes utilizando a borracha de silicone so de fcil fabricao, pois o silicone
lquido e no necessrio fornecer calor e apresentam caractersticas de alto desempenho
na fundio de ligas de baixo ponto de fuso, como no caso da parafina.
Utilizou-se como o material para as peas (Figura 1) fabricadas, a parafina. Esta, ao
se solidificar, sofre uma contrao volumtrica, o que tambm acontece com materiais
metlicos.
Os metais, ao solidificarem, sofrem uma contrao volumtrica. Na realidade, do
estado lquido ao slido, trs contraes so verificadas: contrao lquida, contrao de
solidificao, contrao slida. A contrao expressa em porcentagem de volume. No
caso da contrao slida, entretanto, a mesma expressa linearmente, pois desse modo
mais fcil projetar-se os modelos. (CHIAVERINI, 1986, p. 5.)

Figura 1: Pea modelo.

Fonte: Professor Pedro Gomes

3. ASPECTOS TERICOS
O material utilizado para fazer o molde foi a borracha de silicone RTV (Room
Temperature Vulcanizing) de condensao, referindo-se ao fato dela endurecer sem calor.
Este material vendido em dois componentes: a borracha de silicone lquida e um
catalisador. Ao se fazer a mistura dos dois na proporo adequada (indicada na
embalagem) ocorre o endurecimento, resultando em uma borracha macia com duas
caractersticas especiais: extremamente antiaderente e tem uma capacidade
extraordinria de copiar os menores detalhes da pea-matriz. Sua anti-aderncia permite
que seja usada sem desmoldante para a maioria dos materiais de moldagem. No mercado
brasileiro encontrado o tipo que endurece por uma reao de condensao, com um
catalisador a base de estanho. um produto bastante seguro para se trabalhar e para uma
grande variedade de aplicaes. Sua cura (endurecimento) um processo pouco afetado
pelas condies ambientes, inclusive umidade.

Figura 2: Exemplo de silicone utilizado para fabricao do molde.

Fonte: www.polipox.com.br

As parafinas so compostas de uma mistura de hidrocarbonetos saturados de alto

peso molecular. Possuem seus tomos de carbono organizados em cadeias abertas,
utilizando apenas ligaes simples, podendo ser cadeias normais ou ramificadas. O alto
grau de refino a que so submetidas faz com que possuam cor branca e excelente
estabilidade qumica. Recebem classificao quanto ao ponto de fuso. A parafina 140F
a utilizada no projeto e possui teor de leo, mximo, de 1% e 2%. So utilizadas na
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fabricao de velas, como impermeabilizantes de papis e embalagens, como aditivo na

fabricao de pneumticos e produtos qumicos, na composio de ceras em geral, dentre
outros (PETROBRS, 2015).
Tabela 1: Caractersticas da parafina utilizada.
Fonte: www.br.com.br/wps/portal/portalconteudo/produtos/quimicos/parafinas

4. DESENVOLVIMENTO
O presente trabalho tem como objetivo fundir uma pea mecnica utilizando a
parafina, para isso, foi necessrio que a pea (Figura 3) em questo fosse desenhada
utilizando o SolidWorks, um software de desenho em 3 dimenses, para que a rea
superficial e o volume total da pea fossem conhecidos.

Figura 3: Pea desenhada no SolidWorks.

Fonte: prpria

A partir dessas informaes, procuraram-se informaes tcnicas sobre a parafina

em uma tabela fornecida pelo fabricante denominada de Ficha de Informao de
Segurana de Produtos Qumicos ou FISPQ, no entanto, a tabela no apresentava o
coeficiente de contrao volumtrica do produto e este teve que ser buscado em outras
literaturas (PROVENZA, 1989, Cap.3 p. 46.).
Para o entendimento do processo e prever futuros problemas na pea, foi utilizado o
software de simulao MoldFlow (Figura 4). Nele possvel calcular os pontos quentes da
pea, que so os locais onde podem ocorrer defeitos e verificar qual a melhor posio
para adaptao dos canais de enchimento e sada de gases.

Figura 4: Pea em simulao no MoldFlow para previso de defeitos.

Fonte: prpria

Por no encontrar a contrao volumtrica da parafina em nenhuma literatura,

realizou-se um ensaio experimental para encontrar tal informao. O teste realizado
consistiu em transformar a parafina slida em lquida e coloca-la em um recipiente
graduado e esperar que esta se tornasse slido novamente. Aps um dia de resfriamento
ao ar, verificou-se um rechupe formado no centro da pea, completou-se o volume final
com gua a temperatura ambiente, essa gua adicionada foi admitida como sendo a
contrao da parafina e para saber esse volume aproximado essa gua foi colocada em
outro recipiente graduado e calculado o volume contido.
Realizado o experimental para calcular a contrao volumtrica da parafina, foi
obtido o resultado de 17,5% de contrao.
Com posse de todos os dados o prximo passo foi calcular o volume do massalote
(Equao 1).
Vmassalote = (Vpea b)/( b)

(Equao 1)

Onde b o coeficiente de contrao volumtrica e o coeficiente de rendimento.

A pea a ser reproduzida uma engrenagem e para que os dentes fossem
reproduzidos, o canal de enchimento e massalote foram projetados com a pea na
horizontal na parte superior, (Figura 5). Para amenizar o desperdcio de parafina o canal de
enchimento e massalote so os mesmos. Pelo experimento realizado para a obteno da
contrao volumtrica da parafina, o massalote deve possuir o volume, aproximado, de
20% da pea para suprir o possvel rechupe que venha a ocorrer devido a contrao
volumtrica da parafina. Para sada de gases dentro do molde foi posicionado um canal
auxiliar defasado de 180 do canal de enchimento.
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Figura 5: Representao do Massalote no SolidWorks.

Fonte: prpria

Com o objetivo de saber que quantidade de parafina seria necessria para produzir
uma pea foi utilizado seguinte equao:
= M/V,
onde M a massa necessria para produzir uma pea, V o volume da pea e a
densidade da parafina (Tabela 1). Logo a massa para a produo de uma pea ser de:
M = V/.
O canal de enchimento foi calculado conforme a seguir:

Onde os valores, aproximados, so:

Ah = 2,5cm; h = 1cm; x = 5cm.
O valor de Ax foi de Ax = 1,1cm

5. PROTTIPO

Com o objetivo de discernir o conhecimento em fundio, foi proposta aos

acadmicos do curso de Bacharelado em Engenharia Mecnica do IFG a confeco de
uma pea qualquer. A pea escolhida foi uma engrenagem (Figura 1) e o material utilizado
para ser fundido foi a parafina.
Todos os dados utilizados para a confeco de uma pea esto dispostos no quadro
abaixo:
Tabela 2: Caractersticas do projeto.

Volume da pea
rea Superficial da pea
Densidade relativa da parafina
Ponto de Fuso da parafina
Contrao da parafina (experimental)
Coef. Dilat. Linear
Massa de uma Pea
Volume Massalote

99.996,50 [mm3]
32.445,86 [mm2]
0,81 [g/cm3]
61,4 [C]
17,5%
2 (10-4) [1/C]
0,123 [kg]
33,332.2 [mm3]

O molde foi feito em silicone (Figura 6) conforme a explicao da literatura.

Figura 6: Molde feito em borracha de silicone.

Fonte: prpria

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Para uma maior eficincia em sua confeco utilizou-se o software MoldFlow para
obteno de pontos quentes e para uma melhor posio dos canais de enchimento (Figura
7).

Figura 7: Melhor ponto para canal de enchimento, MoldFlow.

Fonte: prpria

De forma emprica e verificaes realizadas durante os testes, no teremos um mau

resultado quando retirado a pea do molde.

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6. CUSTOS DO PROJETO
Os recursos e materiais utilizados para a execuo do projeto esto listados abaixo
juntamente com a quantidade e valor (tabela 3).
Tabela 3: Materiais e quantidades necessrios para o desenvolvimento do projeto.

Quantidade de peas
Material
Parafina
Silicone com catalisador
Vaselina
Recipiente de alumnio
Custo 1 pea
Custo total

10 unidades
Quantidade
Valor
1,5 [kg]

R$ 12,00/ kg

1,5 [kg]
200 [g]
1 pea

R$ 24,00/ kg
R$ 3,50
R$ 5,00
R$ 6,35
R$ 63,50

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7. VIABILIDADE ECONOMICA DO PROJETO

Com um custo de produo de 10 peas por R$63,50; pelo molde no ser destrutivo
e pela gama de detalhes da pea, no havendo necessidade de usinagem posterior, o
projeto se tornou vivel.

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8. CONCLUSO

Este relatrio teve como principal objetivo descrever a prtica desenvolvida na

disciplina de fundio e conformao mecnica referente confeco de uma pea fundida
utilizando parafina. O experimento consistiu em encontrar a contrao da parafina com a
finalidade de calcular o volume do massalote, reservatrio de material utilizado para
compensar a contrao de material. Com os clculos em mo foram feitas simulaes em
softwares utilizados em fundio para verificar os pontos quentes e qual melhor posio
para colocar canais de enchimento e os massalotes. O molde foi fabricado em borracha de
silicone, pois o desmolde fcil e o molde pode ser reaproveitado. Foram fabricadas
algumas peas, porm, como estas no atenderam as expectativas nem foram ilustradas
nos resultados.
Aps a retirada da pea do molde, constatou-se que a pea ficou com o resultado
almejado dentro do esperado. A pea obteve todos os aspectos da matriz incluindo toda a
riqueza de detalhe, isso se deve ao fato do molde da borracha de silicone conseguir
replicar todas as caractersticas da pea original em sua totalidade, incluindo suas
imperfeies.
Apesar da inexperincia no desenvolvimento do trabalho prtico, no foi
problemtico chegar ao projeto final com resultados dentro das expectativas.

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9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica: processos de fabricao e tratamento. 2 ed. So
Paulo: McGraw-Hill,1986. Volume II.

PROVENZA, F. Projetista de Maquinas. 3 ed. Editora F. Provenza, So Paulo, 1989.

POLIPOX. Borracha de silicone. So Paulo, 2014. Disponvel em:

<http://www.polipox.com.br/loja/borracha-de-silicone/> Acesso em: 18 maio 2015.

<http://www.centelhas.com.br/biblioteca/materiais_moldaveis.pdf> Acesso em: 18 maio 2015.

PETROBRAS, Parafina Industrial. Rio de Janeiro. Disponvel em:

<http://www.br.com.br/wps/wcm/connect/ae74168043a7a172bf86bfecc2d0136c/ft-quim-parabrax-140-1452.pdf?MOD=AJPERES>

Acesso em: 18 maio 2015.

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11. ANEXOS

Figura 8: Resultado da desmoldagem da pea.

Fonte: prpria

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