INFORME ADMINISTRATIVO

Informacin General de la Empresa.

Nombre de la Empresa: QaP Solutions Ltda.

Historia: Qap Solutions Ltda, es una empresa de logstica, ubicada en la ciudad de

Medelln Antioquia, Colombia, dedicada a la prestacin del servicio de transporte
de paquetes y envos. Fundada en el ao 2001 con el propsito de transportar
mensajera local; En el ao 2011 amplio sus funciones a transporte de mercancas
en general y extendindose a todo el territorio nacional.
.

Personal:
Gerente
Jefe de compras
Almacenista /recibidor/ despachador
Transportadores de paquetes
Supervisor de entrega y recogido de paquetes
Tesorero
Profesional jurdico
Asistente administrativa

Qap Solutions Ltda consta de una Gerencia General y una Gerencia

procedimientos logsticos

La Gerencia general: es la encargada de velar por que se cumplan todos los

procesos que se llevan a cabo en la empresa
Gerente de procedimientos logsticos: es el encargado de velar por los procesos
logsticos de la compaa.

Mercados:
Debido al crecimiento en la demanda de los servicios de envi y recibo de
paquetes en el pas la empresa Qap Solutions Ltda se ha extendido a nivel
nacional.

Objetivos: la empresa Qap Solutions Ltda, quiere implementar un nuevo y mejorado

sistema de tiempos, el cual permita mejorar la efectividad de recogida y entrega de los
diferentes envos que se realizan a travs de la empresa
El objetivo principal de la empresa Qap Solutions Ltda, es tener una buena poltica

de calidad, seguridad en la recoleccin y entrega de paquetes.

Competencia:La empresa posee una amplia competencia debido a que en el pas

existen grandes compaas reconocidas de envi y recibo de paquetes

PRODUCCION

Una cmara obstruye el paso fluido de los operarios cuando deben circular por la
planta. Ventajas segn el grupo:
La produccin se lleva en una forma ordenada y con unos parmetros muy altos
de higiene y seguridad del producto.

Cuando se cambia la elaboracin de algn tipo de producto las mquinas se

lavan muy bien antes de Empezar con el otro.

 Pocas personas en el rea de produccin (solo los necesarios) para un buen

trabajo.

El personal a la hora de ingresar al rea de produccin tiene que cumplir con

todas las normas de higiene impuestas por la empresa (tienen que usar una
gabacha, gorras para que no se caiga el pelo, una mascarilla, botas de hule
esterilizadas, y muy importante las manos bien lavadas con agua, jabn y alcohol
yodado para la desinfectar).

Desventajas segn el grupo:

La planta es muy pequea para la cantidad de producto que la empresa

produce.

Hay maquinaria muy vieja por lo que podra quitar tiempo en la produccin de
algn tipo de helado.

Falta de tecnologa, ya que se usan muchos apuntes en pizarras y podra afectar

la produccin si se enredan y no llevan un estricto control.

PRODUCTOS.

La empresa elabora bsicamente helados de caja en presentaciones desde el

cuarto de pinta hasta galones y cubetas para helados de cono. Entre los sabores
que se producen entre las diferentes marcas se encuentran los siguientes:

Crema Ron con pasas, Albaricoque, Caramelo Galleta Cas (Nieve), Guanbana
(Nieve y en leche), Limn (Nieve y en leche), Chicle NaranjaPia, Choco chips,
Mandarina (nieve), Fresas en natilla, Vainilla.

Los sabores ms vendidos estn en el siguiente orden: Crema Ron con pasas y
Albaricoque en la marca Daz, Choco chips, Fresas en Natilla y Vainilla en la
marca Sarita.

Materiales.

Proveedores y cotizacin:

Para las cotizaciones y los diferentes proveedores de esta empresa se llevan a

cabo en la empresa asociada (PROSAR), que son los encargados de llevar a cabo
las cotizaciones y los arreglos de pagos con los diferentes proveedores.

Los proveedores de leche son dos: uno en Cartago y otro en Heredia, los dos
pagan lo que es el flete. Para lo que son los higos, solo tienen uno.
Para la mantequilla, el proveedor es la marca Corona.

Para el colorante, el chocolate, los envases y la pulpa de algunos helados el

encargado es PROSAR, que pide cada mes una cantidad x de produccin.

Almacenamiento:

El almacenamiento se realiza en una Cmara de Mantenimiento donde se

mantienen la materia prima a una temperatura adecuada, esto, con el fin de
tenerlos de a una disposicin del 100%. Los materiales se pueden mantener como
mximo una semana.

Ubicacin de bodega:
Como la mayora de los materiales se mantiene en una cmara de mantenimiento,
la bodega tiene que estar cerca de las mquinas de produccin.
Ingreso y despacho de materiales:
Los materiales son trados por los proveedores, quienes se hacen cargo del flete;
son descargados en las instalaciones de la empresa, seguidamente los
bodegueros se encargan de revisar que sea la cantidad exacta y que cumpla con
los estndares establecidos como el peso o medicin si es el caso; y
posteriormente son acomodados en las cmaras de mantenimiento (bodegas).

Los materiales se van despachando conforme se van utilizando en cantidades

proporcionales a la produccin, es decir, entre mayor sean los pedidos de los
clientes, mayor sern los pedidos a los proveedores y por ende el despacho de
materiales.

Evaluacin del Inventario:

Esta se realiza mensualmente despus de concluida la jornada de produccin, y
esta la realiza el encargado de bodega junto con el stock de seguridad.

El stock de seguridad de esta empresa es de un 15% una semana como mximo

en inventario y un mes en bodega.

Mano de Obra.

Pago de Salarios:

Todos los empleados reciben dos pagos mensuales, los cuales se realizan los das
15 y 30 de cada mes.

Horas Extras:
Se evitan las horas extras y lo mximo que se paga mensualmente son 48 horas
extras. Control:
El horario de trabajo es diurno (de 8a.m. a 5p.m.), el control de asistencia se
regula por medio de un libro en el cual cada empleado firma la hora de entrada y
salida, ya que son pocos y no cuesta supervisarlos.

Porcentaje de costos sobre el producto:

En esta empresa no hay contabilidad de costos, por ende, no se sabe cunto es el

porcentaje de asignacin de costos sobre el producto.

Prevenciones por enfermedad y accidente:

Todos los empleados actuales estn asegurados por la C.C.S.S. y tienen una
poltica de seguridad ocupacional:

GESTION PREVENTIVA EN SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL POLITICA

DE CENTRAL HELADERA DIAZ LTDA.
Nuestra empresa est comprometida en proveer un ambiente seguro para todos
sus miembros, por ello consciente de la importancia de la Salud y Seguridad,
establece su compromiso bajo los siguientes principios; los cuales la base de un
Programa de Gestin Preventiva en Salud e Higiene Ocupacional, estos debern
observarse y aplicarse en cada una de las reas de la Empresa.

a) Todo el personal de Central Heladera Daz, tiene el derecho y el deber de ser

informado y capacitado en forma continua en materia de prevencin de
accidentes, evitar la imprudencia, el riesgo innecesario y cumplir con los
Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

b) Es responsabilidad primaria de los Gerentes y Jefes de Departamento, llevar a

la prctica y mantener acciones para prevenir accidentes y enfermedades en las
reas de trabajo.

c) La Seguridad e Higiene de nuestro personal es prioridad y se tomaran las

medidas preventivas y de emergencia necesarias que lo garanticen.

d) Se dar la concesin del tiempo preciso a los trabajadores, para su

participacin en las acciones de Seguridad.

e) Existir un cumplimiento riguroso de las disposiciones legales relacionadas con

la seguridad.

f) Se deben disear y construir instalaciones con las protecciones necesarias para

salvaguardar la integridad fsica, salud del trabajador y preservacin de la fuente
de trabajo.

g) Existir una permanente y ejemplarizante actuacin, por parte de las Gerencias

para velar por la Salud y
Seguridad de todo el personal.

h) Es responsabilidad de todo empleado, cumplir con las normas establecidas de

Seguridad y de reportar cualquier condicin insegura a la que se vea sometido.

Los xitos de nuestros esfuerzos en la Seguridad dependen del esfuerzo y el

compromiso de cada uno de los miembros de la empresa.

Carga Fabril.

Costos Indirectos:

Estos costos son la luz, el agua, el telfono, internet, el disel, Aplicaciones

Administrativas o Productivas:
Todos estos costos anteriores se aplican en el rea administrativa para dar mayor
fluidez y orden en este proceso y adems a promover la imagen de la empresa por
internet.

En el rea productiva se aplican a que la maquinaria pueda rendir en un 100% y

que permita una condicin ptima para la produccin del producto.

3. Maquinaria.

Tipo de empleados:

Se ocupa personal capacitado y con experiencia, debido a que el tipo de

maquinaria que se utiliza es un poco complejo y no cualquier persona puede
operarla.

Jerarqua:

Al parecer las maquinas si tiene una leve jerarqua, pero todas son dependientes
de las otras. Esto se debe a que si una no funciona se podra parar o disminuirla
produccin.

Mantenimiento de la maquinaria:

A las maquinas se les da un mantenimiento preventivo, para aprovechar al

mximo su vida til y que se prolongue a una estimacin de 20 aos.

4. Mtodo de Acumulacin de Costos.

Descripcin detallada desde la solicitud de materiales hasta el final de la

produccin, es decir producto terminado: El proceso productivo comienza en la
bodega de materia prima. Aqu se recibe la misma, se acomoda y clasifica.

La leche se recibe en un cuarto adjunto a la planta, y es aqu donde se realiza un

anlisis microbiolgico, fsico, y qumico para la leche. Para los dems materiales
como envases, cdigo de barras, man, coco, especias, etc.; el departamento de
calidad sigue los procedimientos escritos para cada producto.

Es en la bodega donde se miden las cantidades necesarias para una determinada

tanda de helados, sin embargo, despus de transportar la misma hasta la planta
se realiza la verificacin de pesos y se procede a iniciar la preparacin del
producto.

Los materiales son depositados en el tanque pasteurizador, aqu se lleva a cabo el

proceso de pasteurizacin (aplicacin de calor para eliminar microorganismos
patgenos), as como la formacin de la mixtura (base del helado).

Luego de la pasteurizacin se filtra la mezcla para eliminar cualquier impureza

slida. Despus se transporta por una tubera hasta la mquina homogeneizadora,
la cual aplicando presin y calor rompe los glbulos de grasa en partculas ms
pequeas, de manera que se mantengan uniformes a lo largo de la mixtura.

Despus de que la mezcla est homogenizada, pasa por la tubera hacia los
intercambiadores de calor (funcionan mediante placas), en los cuales la

temperatura de la mixtura es llevada a 6 C y se almacena en tanques de

mantenimiento.

En este punto se toma una muestra para realizarle anlisis qumico y anlisis
microbiolgico para verificar que la mezcla fue pasteurizada correctamente y que
no hubo contaminacin posterior. Seguidamente la mixtura se deja en reposo para
que se lleve a cabo la maduracin.

Despus de cumplido el proceso de maduracin, se le agregan saborizantes

colorantes y otros ingredientes dependiendo del sabor del helado que se est
elaborando (por ejemplo, si es de man o de ron con pasas, es en este momento
que se agregan). La mixtura saborizada es alimentada a las mquinas batidoras
(formadoras de helado), las cuales incorporan aire a la mixtura y la endurecen a
4C.

Posteriormente se envasa, lo cual se realiza de manera manual. Otro operario

tapa los envases y los revisa para asegurarse de que todos lleven el mismo
volumen. Si le falta helado lo pasa al operario para que lo rellene, si por el
contrario hay un exceso de helado lo manda al tanque de proceso.

Una vez envasado el producto, se almacena en cmaras de congelamiento hasta

su congelacin.