CENTRO UNIVERSITRIO DO PLANALTO DO DISTRITO FEDERAL

ENGENHARIA CIVIL.

ALANDERSON CLEITON SOUSA DO BOMFIM

PLANILHA DE GERENCIAMENTO PARA A QUALIDADE DO SERVIO

DE CONCRETAGEM.

ALANDERSON CLEITON SOUSA DO BOMFIM

PLANILHA DE GERENCIAMENTO PARA A QUALIDADE DO SERVIO DE

CONCRETAGEM

Trabalho de concluso de curso como

parte dos requisitos para obteno da
Graduao em Engenharia Civil do Centro
Universitrio do Planalto do Distrito
Federal.

Orientador: Oswaldo Vasconcellos

BRASLIA
2016

BRASLIA
2016

ALANDERSON CLEITON SOUSA DO BOMFIM

PLANILHA DE GERENCIAMENTO PARA A QUALIDADE DO SERVIO DE

CONCRETAGEM

Trabalho de concluso de curso como parte

dos requisitos para obteno da Graduao
em Engenharia Civil do Centro Universitrio
do Planalto do Distrito Federal.
__________________________________________

Prof. (a). ________________________

UNIPLAN
Orientador (a)
_________________________________________
Prof. (a). ___________________________
UNIPLAN
Avaliador (a)
_________________________________________
___________________________
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Prof. (a).
Avaliador (a)

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DEDICATRIA

Dedico este trabalho em primeiro lugar ao meu Senhor Deus, Senhor Jeov,
Pai do meu Senhor Jesus Cristo.
Em segundo lugar a todos os membros da Igreja Batista, Misso Palavra da
Vida, em especial ao Pastor Dae Kang (conhecido como Timteo Kang), que no
trabalho do Evangelho do Senhor Jesus Cristo tenho presenciado o forte Evangelho
genuno, que me fortalece em santificao para salvao da minha alma para a vida
eterna e em terceiro lugar dedico a toda minha famlia, em especial a minha doce
esposa, Erika Socorro Domiense Bomfim que em sabedoria soube lidar com as
adversidades.

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AGRADECIMENTO

Ao Prof. Walter Vasconcellos por sua orientao que de forma sempre segura
e objetiva que tornou possvel a realizao deste trabalho.
A Prof. (a) Dilma, que atravs das aulas que ministrou, TTC 1, foi uma
norteadora na orientao para a formao inicial da pesquisa cientfica.

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Epgrafe

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RESUMO

O processo de gerenciamento depende de vrios fatores para que possa resultar em

um planejamento adequado e a sua execuo em resultados satisfatrios no
controle financeiro e oramentrio. Em um programa da Microsoft, o Excel, h a
possibilidade de conciliar o clculo do trao do concreto, de acordo com o
memorial descritivo e as especificaes tcnicas, seja no mtodo do concreto
usinado ou na betoneira.
Na engenharia, a tecnologia proporciona amplos resultados para diversos
ordenamento das etapas na construo civil, tanto na fabricao do concreto como
na compra dos insumos.

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LISTAS DE ILUSTRAES

Figura 1 Mesa cadente ..............................................................................................27

Figura 2 Brita industrial...............................................................................................31
Figura 3 Fuso das faixas granulomtricas.................................................................34
Figura 4 gua de molhagem.......................................................................................39
Figura 5 Compacidade das argamassas....................................................................41
Figura 6 Compacidade...............................................................................................42
Figura 7 Curva de Abrams..........................................................................................44
Figura 8 Resistncia do concreto em funo da composio g/s..............................45
Figura 9 Resistncia da composio g/s....................................................................46
Figura 10 Critrios prticos de dosagem...................................................................48
Figura 11 Curva de distribuio .................................................................................51
Figura 12 Betoneira....................................................................................................54

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Caractersticas do cimento brasileiro...........................................................21

Tabela 2 Tipos de cimento..........................................................................................28
Tabela 3 Densidade aparente.....................................................................................29
Tabela 4 Faixa de pedras............................................................................................32
Tabela 5 Percentagem retidas....................................................................................33
Tabela 6 Mdulos de finura ........................................................................................33
Tabela 7 Clculo de gua molhada............................................................................51

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LISTAS DE ABREVIATURAS E SIGLAS

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SUMRIO

INTRODUO..................................................................................................12

PROBLEMA......................................................................................................13

OBJETIVOS......................................................................................................14

3.1

Objetivos gerais:...............................................................................................14

3.1.1

Objetivo especfico:........................................................................................14

HIPTESE........................................................................................................15

JUSTIFICATIVA................................................................................................16

MTODO..........................................................................................................17

DESENVOLVIMENTO......................................................................................18

7.1

Evoluo histrica de novas tcnicas a serem adequadas:............................18

Descrio e indicao dos materiais a serem empregados.............................19

8.1

Definio do cimento Portland..........................................................................19

8.1.1

Caractersticas fundamentais do cimento Portland.......................................19

8.1.2

Especificao do Cimento Portland em suas propriedades fsicas...............21

8.1.3

Densidade do cimento Portland.....................................................................21

8.2

Tipos de concreto.............................................................................................22

8.2.1

Critrios em suas propriedades fsicas..........................................................23

8.2.2

Pega do cimento............................................................................................24

8.2.3

A resistncia mecnica dos cimentos............................................................24

8.3

Especificao dos agregados...........................................................................27

8.3.2

Pedra como parte dos agregados..................................................................29

8.3.3

Areia como parte dos agregados...................................................................30

8.3.4

A qualidade da gua......................................................................................33
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8.3.5

O uso de aditivos...........................................................................................34

8.3.6

Adio de polifuncionais e os superplastificantes.........................................34

8.3.7

Adio de retardadores de pega....................................................................34

8.3.8

Adio de incorporadores de ar.....................................................................34

8.3.9

Adio de aceleradores de pega...................................................................35

8.3.10

Adio de impermeabilizantes....................................................................35

8.3.11

Adio de expansores................................................................................35

Etapa da mistura do concreto...........................................................................36

10

Mtodos e critrios de dosagem......................................................................44

10.1

Mistura manual para o clculo..........................................................................50

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INTRODUO

O processo do gerenciamento qualificado depende de vrios fatores, que iro

resultar da realizao de medidas, a serem tomadas e observadas. Que entre os
quais, mesmo com todo o cuidado que se possa ter, sempre h uma margem de
erro, seja no planejamento ou na execuo.
A tecnologia engloba de forma crescente todas reas profissionais, no
momento no h limite. Na engenharia, o advento da tecnologia proporcionou
amplos resultados para diversos problemas.
Os recursos de informtica so capazes de padronizar e atualizar controles
no

gerenciamento,

de

clientes,

de

profissional

colaborador

terceirizados, de volume de insumos e volume de produo.

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vinculados

PROBLEMA

Quais os benefcios e facilidades que um programa da Microsoft, o Excel,

podem no gerenciamento de obras da construo civil se transformar em ferramenta
de otimizao? E como poder conciliar no clculo do trao do concreto, sendo, de
acordo com o fck especificado em projeto, sob a forma de memorial descritivo e de
especificao tcnica, de forma vinculado, seja no mtodo do concreto usinado ou
na betoneira, contendo requisitos necessrios desde a formulao dos dados
cadastrais aos correspondentes de execuo do servio para os engenheiros na
obra?

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OBJETIVOS

3.1

Objetivos gerais:

Para que possa: Organizar, no ordenamento das etapas de fabricao ou da

compra do concreto e insumos, de acordo com cada especificao e volume
necessrios;

3.1.1 Objetivo especfico:

Criar Planilha de clculo da Microsoft, o Excel, para o trao do concreto com

gerenciamento dos dados a serem empregados nas obras de construo civil.
Controlar dados cadastrais da obra, dados de execuo da obra, dados dos
proprietrios com os termos de contratao do servio o volume de concreto
necessrio para cada elemento estrutural, ou para que se possa evitar sobras
desnecessrias de concreto e um registro de qualidade dos servios executados;
Fomentar lista de materiais e a utilizao da ferramenta Excel com as
formulas inseridas obter um trao especfico para determinado volume;

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HIPTESE

A utilizao da planilha eletrnica da Microsoft, o Excel, ir ajudar a gerenciar

as etapas do ordenamento da execuo dos servios com a utilizao de clculos
do trao do concreto para determinado volume, possibilitando para cada etapa a
eficincia da execuo.

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JUSTIFICATIVA

Se trata de um processo contemporneo, de meios a facilitar e beneficiar

atravs do software da Microsoft, o programa Excel, inserir uma implementao de
dados para que possa ser inovador em suas funes para se extrair dados, anlises
comparativas e resultados gerenciais para finalidade de controle financeiro e
oramentrio.
H diversos seguimento de planilhas gerenciais prximas ao tema abordado,
porm no especfica para a execuo do trao do concreto.
Em todos os aspectos um processo constante de mudanas, no qual, nos
deparamos com diversos modelos e prticas concorrncia globalizada. Seja na
fabricao, ou na prestao da execuo de servios, em ambos os casos o produto
final se transforma em uma negociao comercializada.
Propostas e aes so esperadas para que possamos superar.

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MTODO

Eu irei utilizar uma planilha eletrnica de gerenciamento para a qualidade do

servio de concretagem, que ser elaborada no programa da Microsoft, o Excel.
Formarei uma estrutura textual para cada pasta uma designao a ser
preenchida, de forma que:
Na primeira pasta, denominada Dados da obra, informar os dados da obra,
onde se encontra termos informativos de preenchimento, para a empresa
contratada, os dados do proprietrio do terreno ou do imvel, com o objetivo de
vinculao do contrato para a prestao do servio;
Na segunda pasta, denominada Responsveis tcnicos e autores do Projeto,
informar os dados dos responsveis tcnicos e autores do projeto, com termos
informativos de preenchimento, para o controle de autoria e execuo da obra, com
o objetivo de vinculao contratuais e trabalhistas;
Na terceira pasta, Tabela de Clculo, ter a base para o preenchimento da
quantidade e a qualidade dos materiais especificados a serem empregados.
Contendo a classificao e as dimenses desejadas e necessrias para os
agregados, a dosagem e a temperatura ideal no uso da gua e especificao do
cimento para a formao do concreto desejado;
Na quarta pasta, denominada Anlise final, informar, atravs de resultados
que sero obtidos, em laboratrios, pela formao de cada material que ser
empregado (agregados, gua e cimento). Devido a essa natureza, de cada elemento
relacionado, ter um histrico dos mtodos a serem adotados para cada
caractersticas e propriedades do concreto e da classificao dos ensaios;
E por ltimo a pasta denominada Tutorial, que informar de como proceder
para o uso da planilha eletrnica, no programa da Microsoft, Excel, com caixas de
dilogo e o passo a passo de como deve ser preenchido as informaes de cada
lacuna. Com o objetivo de facilitar e de beneficiar cada profissional na utilizao
desta ferramenta de gerenciamento no servio da obra de concretagem a ser
executada.

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7.1

DESENVOLVIMENTO

Evoluo histrica de novas tcnicas a serem adequadas:

Em nossa prpria histria h a compreenso da necessidade de novas

tcnicas e de melhores resultados.

No uso dos materiais de construo, devido a predominncia do emprego
destes materiais, dividiu o nosso perodo de civilizao primitiva. o caso da Idade
da Pedra e o da Idade do Bronze.
Devido ao curso histrico da utilizao e da obteno ou de extrao dos
materiais encontrados na natureza que foram moldados e aperfeioados, mesmo
que em um decurso muito lento. E aos poucos, no homem, foi crescendo a exigncia
qualitativa, que por consequncia dos padres requeridos, passaram a demandar o
uso dos materiais para maior resistncia, melhor durabilidade e alto requinte. Seja,
em sua obteno diretamente pela natureza ou sendo elaborados em escala
industrial.
A tecnologia tem sido preponderante e presente na utilizao de tcnicas
mais avanadas e rpida no trato dos materiais. E essas tcnicas tem a
possibilidade de melhorar o padro e diminuir os custos, conforme FALCO justifica:

Presentemente, a tecnologia avana com rapidez e o engenheiro precisa

estar atualizado para poder aproveitar as tcnicas mais avanadas, utilizando
materiais de melhor padro e menor custo (FALCO,2012, pag.2).
E tambm compartilha com esse valor histrico LEONHARDT e MONNIG:

O concreto com cal hidrulica e o cimento pozolnico (de origem vulcnica),

j era conhecido pelos romanos como aglomerante. A inveno do cimento
romano, em 1796, pelo ingls J. Parker, e a do cimento Portland pelo
francs J. Aspdin, no ano de 1824 deram origem aos mais recentes
desenvolvimentos em obras de concreto.
(LEONHARDT 2012; MONNIG 2012, pg.2)

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Essa planilha consiste em atender, de forma a calcular um trao adequado, na

finalidade de alcanar o objetivo desejado, seja nas foras e tenses, aos elementos
escritos de um projeto de engenharia, sob a forma de memorial descritivo e de
especificao tcnica.
Tendo no memorial descritivo a simples descrio e indicao dos materiais a
serem empregados. Para as especificaes tcnicas indicam minuciosamente as
propriedades mnimas que os materiais devem apresentar e a tcnica que ser
empregado na construo, como qualifica FALCO:
na cadeira Materiais de Construo que se aprendem as qualidades, os
defeitos e as possibilidades de cada material. Uma vez conhecidas, cabe ao
projetista escolher aqueles que mais correspondam aos seus planos,
estabelecendo, simultaneamente, os padres mnimos de qualidade.
(FALCO, 2012, pag.3)

8
8.1

Descrio e indicao dos materiais a serem empregados

Definio do cimento Portland

O cimento obtido aquecendo se calcrio e argila at a sinterizao (clinker do

cimento). Depois mo se a mistura at obter-se um produto de textura fina,
conforme nos descreve FALCO:
Cimento Portland o produto obtido pela pulverizao de clinker constitudo
essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo
de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas
substancias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego [...]
Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica
(SiO2), a alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de
magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3),
que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do
produto. Tem ainda, como constituintes menores, impurezas, xido de sdio
(Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2) e outras
substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e sdio
constituem os denominados lcalis do cimento.
(FALCO, 2012, pg. 35)

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8.1.1 Caractersticas fundamentais do cimento Portland

As propriedades fsicas do cimento Portland consideradas em trs aspectos distintos
e fundamentais: pulverizao de clinker, na sua condio natural, conforme as
propriedades mencionadas na descrio acima, mistura de cimento e gua, em
propores adequadas e convenientes de pasta e mistura da pasta com agregado
padronizado, as argamassas.
A densidade absoluta, usualmente considerada como 3,15, de conhecimento de
utilidade desse valor se encontra nos clculos de consumo do produto. E nas
compactaes usuais de manuseio do produto, a densidade aparente do cimento
Portland da ordem de 1.5.
A densidade, na pasta do cimento, um valor varivel com o tempo, que aumenta
medida que progride o processo de hidratao. Relao essa, que ocorre na pasta o
fenmeno da retrao, conforme refere se FALCO:
[]. Esta ocorre nas pastas, argamassas e concretos. Pode atingir, em 24
horas, cerca de 7 mm por metro na pasta pura, 4,5 mm por metro na
argamassa padro e 2 mm por metro em concretos dosados a 350 kg/
cimento/ m. (FALCO, 2012, pg. 35)
(Ver tabela 3.4 FALCO, pag.50)

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Algumas Caractersticas Especificadas pela ABNT para cimentos Brasileiros:

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(Ver tabela 3.4 FALCO, pag.50)

Algumas Caractersticas Especificadas pela ABNT para cimentos Brasileiros:

8.1.2 Especificao do Cimento Portland em suas propriedades fsicas

As propriedades fsicas do cimento Portland so consideradas sob trs

aspectos distintos: propriedades do produto em sua condio natural, em
p, da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e,
finalmente, da mistura da pasta com agregado padronizado as
argamassas.
(FACO, 2012, pg. 38)

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8.1.3 Densidade do cimento Portland

A sua densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada

como 3,15, embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente
inferiores. A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos
de consumo do produto nas misturas geralmente feitas com base nos
volumes especficos dos constituintes.
(FACO, 2012, pg. 38)

8.2

Tipos de concreto

A tecnologia do concreto pode conferir ao projetista e ao construtor concretos

para as mais diversas aplicaes e finalidades. Segundo (SALGADO, 2009, pag.
94)
O autor (Salgado 2009) colocou em destaque os seguintes tipos de concreto:
o concreto bombevel, de caractersticas de fluidez, que normalmente empregado
em lugares de difcil acesso;
Concreto leve, peso especfico, na ordem de 0,40 a 2,00 t/m e resistncia de
10 a 20 MPa;
Concreto fluido, autoadensvel, que dispensa vibrao. Indicado para
concretagem de peas delgadas e peas com alta concentrao de armadura com
difcil adensamento;
Alta resistncia inicial, utiliza cimento com elevada resistncia inicial e destina
se confeco de peas protendidas, na indstria da pr construo, e em
peas estruturais onde h a necessidade de um perodo menor para a desforma;
Concreto com fibras de ao, plstico ou polipropileno, apresenta maior
resistncia a trao, ao impacto, ao desgaste superficial e ao surgimento de fissura;
Concreto aditivado, recebe produtos qumicos, aditivos, que possuem
propriedades de melhorar algumas de suas caractersticas, tais como a plasticidade,
a impermeabilidade, a resistncia, a durabilidade e entre outras;
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Concreto arrolado, com baixa trabalhabilidade e baixo consumo de cimento, o

que permite compactao por meio de rolos compressores com a finalidade de
promover pavimentao, ou de sub-base;
Microconcreto ou Grout, utilizado no preenchimento de vazios e juntas de
blocos de alvenaria estrutural, bases de mquinas e de estruturas;
Concreto projetado, tem caractersticas de aderncia que possibilitam reforo
de lajes, revestimentos de tneis, galerias, paredes e pilares;
Concreto colorido, utilizado para causar um melhor efeito arquitetnico a partir
da adio de pigmentos mistura;
Concreto pesado, utiliza agregados de elevado peso especfico e possui
elevada resistncia mecnica, durabilidade e capacidade de reter radiaes;
Concreto com microsslica, usado quando h necessidade de elevadas
resistncias fsicas e ataques qumicos, resultando em maior durabilidade. A
microsslica um aglomerante altamente reativo, resistncia de 50 MPa a 200 MPa;
Refrigerado, executado a baixa temperatura com a finalidade de controle de
fissurao em peas de grande massa;
Convencional, de uso corrente na construo civil, com resistncias de at 30
MPa;
Impermevel, com consumo mnimo de 350 kg/m com uso de agregados
midos e aditivos impermeabilizantes. A cura importante para que se evite o
fissuramento por retrao;
Concreto aparente, utilizado quando se deseja execuo de peas que no
vo receber revestimento adicional;
Concreto celular, considerado leve e sem funo estrutural. indicado para
isolamento trmico em lajes de cobertura e terraos, enchimento de pisos e
rebaixamento de lajes e etc.
No mercado existem diversos tipos de cimento e para diferentes aplicaes.
Veja uma tabela indicativa dos diferentes tipos fabricados e sua sigla conforme as
normas brasileiras. (SALGADO, 2009, pag. 96)

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8.2.1 Critrios em suas propriedades fsicas

Existe alguns critrios de fundamental importncia que na construo desta
planilha eletrnica da Microsoft, o Excel, da qual devemos priorizar em nosso campo
de atuao, ou seja, na formao de um conjunto de elementos, que qualifiquem a
produo do concreto, da argamassa. Elenca cada um deles, segundo o autor,
(FALCO, 2012) as principais propriedades dos corpos:
A propriedade da extenso, que possuem os corpos de ocupar um lugar no
espao;
A propriedade da impenetrabilidade, que indica no ser possvel que dois
corpos ocupem o mesmo lugar no espao;
A propriedade da inrcia, que impede os corpos de modificarem, por si
mesmo, seu estado inicial de repouso ou movimento;
A porosidade, a propriedade que tem a matria de no ser contnua,
havendo espao entre as massas;
A divisibilidade, a propriedade que os corpos tm de se dividirem em
fragmentos cada vez menores.
Dentro desse elenco h as propriedades de maior importncia a dos Corpos
Slidos: a dureza, a resistncia que os corpos opem ao serem riscados;
A tenacidade, a resistncia que opem ao choque ou percusso;
A maleabilidade ou plasticidade, a capacidade que tm os corpos de se
adelgaarem at formarem lminas sem, no entanto, se romperem;
A ductilidade, a capacidade que tm os corpos de se reduzirem a fios sem se
romperem (a argila tem boa plasticidade e pequena ductilidade);
A durabilidade, a capacidade que os corpos apresentam de permanecerem
inalterados com o tempo;
O desgaste, na perda de qualidades ou de dimenses com o uso contnuo.
Durabilidade e desgaste no so necessariamente inversos);
A elasticidade, a tendncia que os corpos apresentam a retornar forma
primitiva aps a aplicao de um esforo.

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8.2.2 Pega do cimento

Compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio do
processo de endurecimento, o fenmeno da pega do cimento, propriedade
essencialmente fsicas, consequente, entretanto, a um processo qumico de
hidratao.
Essa conceituao de um fenmeno artificialmente definido como momento
em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho.
Estende tanto argamassa quanto aos concretos nos quais a pasta de cimento est
presente e com misso aglutinadora dos agregados.
Destaca se pelo autor (FALCO, 2012) a caracterizao de pega dos
cimentos:
A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois
tempos distintos o tempo de incio e o tempo de fim de pega. Os ensaios
so feitos com pasta de consistncia normal, noo detalhada mais adiante,
e, geralmente, com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede se, em
ltima anlise, a resistncia penetrao de uma agulha na pasta de
cimento.
(FALCO, 2012, pag. 42)

Na pasta de cimento tem a ocorrncia da pega do cimento que deve ser

regulada tendo se em vista os tipos de aplicao do material, devendo processar
ordinariamente em perodos superiores a uma hora aps o incio da mistura.
Para esse prazo so desenvolvidas as operaes de manuseio do material,
mistura, transporte, lanamento e adensamento. Existe casos, entretanto, em que o
tempo de pega deve ser diminudo ou aumentado.
H aplicaes em que se deseja uma pega mais rpida, e para estes casos
se emprega aditivos ao cimento, denominados de aceleradores de pega.

8.2.3 A resistncia mecnica dos cimentos

Determinada pela ruptura compresso de corpos de prova realizados
com argamassa. A forma do corpo de prova, suas dimenses, o trao da
argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregado so definidos nas
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especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de um pas

para outro.
Molda se com argamassa um corpo de prova de formato tronco de cone,
tendo como dimetros das bases 125 e 80 mm e como altura 65 mm sobre uma
plataforma lisa de um mecanismo capaz de promover quedas de 14 mm de altura.

(Figura 3.6; FALCO, 2012, pag. 45)

Demonstra se que a base inferior do cone moldado espalha se, e a

medida do dimetro final definida como ndice de consistncia da argamassa. Diz
se que a consistncia normal quando esse dimetro alcana 165 mm.
Os corpos de prova assim executados so conservados em cmara mida
por 24 horas, e a seguir imersos em gua at a data do rompimento. Este se
processa, geralmente, nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias. A especificao brasileira
para o cimento Portland ordinrio, NBR 5732 (EB 1) a exigncia, aos trs dias de
idade, resistncia mnima de 8 MPa. Aos sete dias, 15 MPa e, aos 28 dias, 25 MPa.
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A consistncia da argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento

da argamassa normal sobre mesa cadente. O processo descrito
pormenorizadamente no mtodo NBR 7215 (MB 1) da ABNT.
(FALCO, 2012, pag. 44)

Ver a tabela 6.1 do autor SALGADO, que traz os tipos de cimento Portland,
que so empregados na comercializao no varejo em sacos de 50 kg:

Tabela 6.1 Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland (SALGADO, 2009, pag. 96)

Tipos de cimento Portland (CP)

Principais caractersticas

Comum

CP I

Comum com adio

CP I - S

Composto com escria

CP II - E

Composto com pozolana

CP composto com fler

CP II - Z
CP II - F

Alto forno

CP III

Pozolnico

CP IV

Uso geral quando no h exposio a

sulfatos do solo ou de guas subterrneas.
Idem ao anterior, porm com adio de 5%
de material pozolnico.
Apresenta baixo calor de hidratao;
recomendado para estruturas que exijam
desprendimento de calor moderadamente
lento ou que possam ser atacadas por
sulfatos.
Maior impermeabilidade e mais durvel.
Para aplicaes gerais; recomendado para
concreto-massa (grandes volumes).
Possui
maior
impermeabilidade
e
durabilidade, apresenta baixo calor de
hidratao, alta resistncia compresso
superior ao cimento Portland comum, a
idades avanadas, e baixo calor de
hidratao.
Indicado em obras sujeitas ao de gua
corrente e ambientes agressivos. mais
impermevel, mais durvel, apresenta
resistncia compresso superior ao
cimento Portland comum, a idades
avanadas, e baixo calor de hidratao.

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2016

Adquire elevada resistncia compresso

nos primeiros dias (26 MPa a um dia de
Alta resistncia inicial
CP V-ARI idade); recomendado no preparo de
concreto e argamassa para produo de
artefatos de cimento e em todas as
aplicaes que necessitem de resistncia
inicial elevada e desforma rpida.
Indicado para meios agressivos com
sulfatos, estao de tratamento de gua e
Resistncia a sulfatos
RS
esgoto, redes de esgotos de guas
servidas ou industriais, gua do mar e em
alguns tipos de solos.
Baixo calor de hidratao
BC
Esse cimento retarda o desprendimento de
calor em peas de grande massa de
concreto, evitando o aparecimento de
fissuras.
Tipos de cimento Portland (CP)
Principais caractersticas
Pode ser estrutural e no estrutural. O
estrutural aplicado em concretos brancos
para fins arquitetnicos, similar aos
Branco
CPB
demais tipos de cimento. J o no
estrutural no tem indicaes de classe e
aplicado, por exempli, em rejuntamento
de azulejos e aplicaes no estruturais.
8.3 Especificao dos agregados
Na utilizao de agregados que o material particulado, incoesivo, de
atividade qumica praticamente nula, constitudo, em sua definio, de misturas de
partculas cobrindo extensa gama de tamanhos. O termo agregado de uso
generalizado na tecnologia do concreto; nos outros ramos da construo
conhecido, conforme cada caso, pelo nome especfico: fler, pedra britada, bica
corrida, racho etc.
Segundo a sua origem natural a areia e o cascalho. E sua origem
industrializados a sua composio particulada obtida por processos industriais tem a
sua matria prima, que pode ser: a rocha, a escria de alto forno e a argila.
O agregado usado na tecnologia do concreto dividido em mido as areias
e o grado, os cascalhos e as britas.

Tabela 4.1 Densidades Aparentes Mdias do autor (FALCO, 2009, pag. 64)

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Leves
Vermiculita
0,3
Argila expandida 0,8
Escria granulada 1,0

Mdios
Calcrio
Arenito
Cascalho
Granito
Areia
Basalto
Escria

1,4
1,45
1,6
1,5
1,5
1,5
1,7

Pesados
Barita
2,9
Hematita 3,2
Magnetita 3,3

A areia mdia 1,5 a densidade aparente mdia da areia seca ao ar

conforme define em sua anotao:
Areia, geologicamente, um sedimento clstico inconsolidado, de gros em geral
quatzosos de dimetros entre 0,06 e 2,0 mm. (FALCO, 2012, pag. 78)

8.3.1.1 As caractersticas dos agregados conforme a forma dos gros.

A industrializao da brita, um agregado obtido a partir de rochas compactas
que ocorrem em depsitos geolgicos jazida, pelo processo industrial da
cominuio, ou fragmentao controlada da rocha macia. Os produtos finais
enquadram se em diversas categorias.
A brita produzida em cinco graduaes, denominadas, em ordem crescente
de dimetros mdios: pedrisco, pedra 1, pedra 2, pedra 3 e pedra 4, designadas por:
pd, p1, p2, p3 e p4.
A industrializao de materiais mais fino que o pedrisco, designado por (p de
pedra). Sua graduao genrica, mas no rigorosa, 0/4,8.
A industrializao de agregado obtido dos finos resultantes da produo da
brita, dos quais se retira a frao inferior a 0,15 mm, designado por: areia brita.
A industrializao do agregado de graduao 0,005/0,075, designado por fler.
Seus gros so da mesma ordem de grandeza dos gros de cimento.
A industrializao do material britado, bica corrida, no estado em que se
encontra sada do britador primrio: quando deixa o britador primrio, com a
graduao aproximada de 0/30; secundrio, quando deixa o britador com graduao
aproximada de 0/76.
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A industrializao do racho, agregado constitudo do material que passa no

britador primrio e retido na peneira 76 mm. A (Norma Brasileira de
Regulamentao) NBR 9935 define racho como pedra de mo de dimenses
entre 76 e 250 mm.
A industrializao do restolho, um material granular, de gros em geral
friveis. Pode conter uma parcela de solo.
A industrializao dos blocos, fragmentos de rocha de dimenses acima do
metro, resultantes dos fogos de bancada, que depois de devidamente reduzidos em
tamanho, recebe o britador primrio.

(Ver tabela 4.4; FALCO)

(Ver figura 4.1 FALCO)

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8.3.2 Pedra como parte dos agregados

A pedra como parte dos agregados de um concreto, que pode ser obtida no
comrcio de dois tipos: o chamado pedregulho ou seixo obtido de leitos de rios, e a
chamada pedra britada obtida pela triturao de pedras de granito.

importante observar a qualidade da pedra a ser utilizada. So necessrios

ensaios de laboratrio para determinao de dureza e resistncia,
principalmente nos seixos. Deve se tomar cuidados para que no ocorra
contaminao do agregado por leo, graxas e materiais terrosos nas
operaes de carga e descarga. (SALGADO, 2009, pag. 97)

Recomenda se o autor SALGADO os cuidados das impurezas encontradas

tanto nas pedras britadas como nos seixos, tais como p de britagem, barro da
jazida, galhos, folhas e razes, devem ser retiradas antes do uso.

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(Ver tabela 6.2; SALGADO, 2009, pag. 97)

Pedra
Zero ou pedrisco
Pedra 1
Pedra 2
Pedra 3
Pedra 4

Dimetro (mm)
4,8 a 9,5
9,5 a 19,0
19,0 a 25,0
25,0 a 38,0
38,0 a 76

As Normas Brasileira de Regulamentao (NBR) NBR 7211, NBR 7220 e

NBR 7221 fixam os limites de aceitao, expresso em porcentagem do peso seco da
amostra de agregado:
A NBR 7221 define, que torres de argila a 1,15%, materiais carbonosos:
concreto cuja aparncia importante a 0,5%; demais concretos a 1,0%, materiais
pulverulentos: concretos submetidos a desgaste superficial: 3,0% e demais
concretos a 5%;
A NBR 7220 Impurezas orgnicas: a soluo, em contato com a amostra,
deve apresentar colorao mais clara que a soluo padro; se apresentar
colorao mais escura, a areia dever ser submetida aos ensaios de qualidade,
conforme 722.
A NBR 7221: O resultado do ensaio de qualidade expresso pelas
resistncias mdias compresso aos 3, 7 e 28 dias dos corpos de prova
confeccionados com a amostra da areia, comparativamente aos confeccionados
com a areia normal, objeto da NBR 7214.
Equivalente de areia. Um mtodo sensvel e rpido para verificar se as
impurezas contidas na areia permitem seu emprego como agregado para
concreto o do equivalente de areia. Consiste ele, essencialmente, em
medir a quantidade de impurezas argilas e coloidais por meio de uma
enrgica lavagem da amostra, de modo a separar, por floculao, os
materiais ultrafinos. (FALCO, 2012, pag. 107)

8.3.3 Areia como parte dos agregados

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A NBR 7211, que trata de agregados para concreto, classifica as areias graduao
0,15/4,8 mm em quatro faixas, denominadas muito fina, fina, mdia e grossa.
Todas as quatro faixas tm a mesma graduao 0,15/4,8;
Para uso em concreto, a Norma estabelece que a curva granulomtrica se
desenvolva entre os limites inferior e superior da tabela, que definem os fusos
granulomtricos na figura 4.9 (FALCO, 2012, pag. 80);
Segue abaixo, tabela 4.5 do autor (FALCO, 2012, pag. 80)

Os mdulos de finura (ver tabela 4.6/FALCO, 2012, pag. 80)

muito fina

faixa 1

de 1,35 a 2,25

fina

faixa 2

de 1,71 a 2,85

mdia

faixa 3

de 2,11 a 3,38

grossa

faixa 4

2,71 a 4,02

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areia de praia*

1,39

*Amostra de praia de Bertioga, SP.

Fig. 4.9. Agregado mido. Fusos das faixas granulomtricas 1 e 4 (NBR 7211).

A NBR 7211, que trata de agregados para concreto, classifica as areias

graduao 0,15/4,8 mm em quatro faixas, em que se diversificam pelas
porcentagens de tamanhos de gros, e no pelos limites inferior d e superior
D dos dimetros, como o caso das trs faixas granulomtricas como se
ver tabela abaixo conforme classificao do autor (FALCO, 2012, pag. 79).

Areia fina
0,15/0,6 mm

Areia mdia
0,6/2,4 mm

Areia grossa
2,4/4,8 mm

Tambm parte do agregado, a areia obtida em leitos e margens de rios ou

em bancos de areia. Deve estar limpa e livre de impurezas, tais como argila,
razes, folhas, etc., e ser adquirida j lavada. Precaues devem ser

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tomadas quando da carga e do descarregamento para que no haja

contaminao do material por elementos nocivos. (SALGADO, 2009, pag.
97)

A forma dos gros tem efeito importante no que se refere compacidade,

trabalhabilidade das argamassas e ao ngulo de atrito interno. Tem como
consequncia desse efeito - ao ngulo de atrito interno que as pilhas de areia
natural tm ngulo de repouso da ordem de 37, enquanto que o das de brita e o da
areia de britagem alcanam mais de 45.
Essa influncia da forma deixa a mais acentuada nos agregados midos. As
argamassas de revestimento, em exemplo, se preparadas com areia industrializada,
ficam muito rijas que no se pode espalhar com a colher, denominando de
argamassa dura.
O que caracteriza os agregados conforme a forma dos gros, o ndice de
forma (NBR 7809) a relao entre a maior dimenso c (comprimento) e a menor
dimenso e (espessura) determinadas por meio de paqumetros (I = c/e).
O coeficiente volumtrico a relao do volume V do gro e o da esfera de
dimetro d, sendo d a maior dimenso do gro. expresso por:
I= 6V/d = 1,9V/d;
Aplicou se esta definio apenas a gros de dimetros superior a 6,3 mm.
Para todo o agregado, o coeficiente dado por:
C = 1,9 V/d;
Devendo C satisfazer os seguintes limites:

(Ver tabela 4.8 do autor FALCO, 2012, pag. 87)

Agregado
Concreto estrutural e impermevel

9,5/25

25

0,20

0,15

Concreto massa 0,15

0,12

Segundo (FALCO, 2012, pag. 87), . Os gros cuboides tm I variando entre 0,25 e
0,30; para gros lamelares, I ~0,05 e para os alongados, I ~0,01. Para um cubo, I =
0,64; para uma esfera, I = 1,00.
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Parte se do pressuposto de que, no ensaio granulomtrico

entre duas peneiras consecutivas de abertura d e D, os gros
do material tenham dimetro constante e sejam assemelhados
2
a esferas de dimetro d = d D .(FALCO, 2012, pag. 99)
8.3.4 A qualidade da gua
A gua boa para o concreto deve ser como a gua boa para se beber, consumo
humano, limpa. Deve ser sem barro, leo, galhos, folhas e razes.
Segundo (SALGADO,2009) recomenda: Caso haja contaminao, a gua deve ser
descartada e em caso de dvidas deve se coletar amostras para ensaios de
qualidade.
8.3.5 O uso de aditivos
Para que sejam melhoradas algumas caractersticas do concreto, como
trabalhabilidade, impermeabilidade, alterao no incio de pega, entre outros
usam se produtos qumicos chamados de aditivos que, adicionados ao
concreto, antes ou durante a mistura, modificam algumas dessas
propriedades. (SALGADO, 2009, pag.98)

8.3.6 Adio de polifuncionais e os superplastificantes

Seu aspecto em lquido, a sua adio no consumo de 0,2 a 0,5% do peso
do cimento, ou seja, na prtica corresponde a um litro para cada metro cbico de
concreto.
Sua caracterstica no uso que tornam o concreto mais plstico, pois reduzem
o atrito dinmico, reduzem a quantidade de gua, permite economia de at 15% no
cimento, aumenta a trabalhabilidade do concreto, facilitam o adensamento e
reduzem as fissuras.

8.3.7 Adio de retardadores de pega

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Seu aspecto se apresenta na forma lquida com o consumo de 0,2 a 0,5% do

peso do cimento, ou seja, na prtica corresponde a um litro para cada metro cbico
de concreto.
A caracterstica no uso dos retardadores de pega que retardam o incio de
pega do cimento, podendo ser atingido, em situaes controladas, em quatro horas.
Agem tambm como plastificantes, reduzem a permeabilidade, aumentando a
trabalhabilidade do concreto, facilitam o adensamento, reduzem as fissuras e
aumenta a resistncia trao e compresso.
Produto fundamenta para as empresas de fornecedoras de concreto usinado,
devido ao transporte do concreto a longa distncia.

8.3.8 Adio de incorporadores de ar

Seu aspecto se apresenta na forma lquida na qualificao do consumo em
funo dos agregados.
Caracterstica predominante na utilizao do incorporador de ar que
aumentam o abatimento (slump-test). Produzem misturas mais coesivas reduzindo a
exudao a segregao, permite o uso de agregados mal graduados. Aumentam a
trabalhabilidade do concreto e so usados em estruturas sujeitas a congelamento e
degelo. Tambm facilitam o adensamento, reduzem as fissuras e reduzem o peso do
concreto.

8.3.9 Adio de aceleradores de pega

Apresenta a forma lquida e seu consumo de at 2% em peso do cimento. Em sua
caracterstica aumentam a velocidade de hidratao do cimento, diminuindo assim o
tempo do incio de pega.
Elevam a resistncia inicial do concreto, produzem misturas mais coesivas, reduzem
segregao, reduzem a exudao.
Permitem o uso de agregados mal graduados e aumentam a trabalhabilidade.
vedado o uso de aditivos aceleradores de pega, base de cloreto de
clcio, em concretos armados e protendidos, pois provocam corroso na

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armadura e aumentam a possibilidade de retrao do concreto. Em concreto

simples no h restrio. (SALGADO, 2009, pag. 100)

8.3.10 Adio de impermeabilizantes

Seu consumo em funo do peso do cimento e seu aspecto na forma lquida.
Aumentam a trabalhabilidade de argamassa e concretos, reduzem a absoro
capilar, fixam um fator gua/cimento abaixo de 0,51/kg.
demasiadamente importante uma cura bem feita e um concreto bem adensado.

8.3.11 Adio de expansores

Sua apresentao em forma lquida, consumo de 0,5% a 1,5% em relao
ao peso do cimento.
Caractersticas no uso que fazem expanso da pasta de cimento como
compensao da retrao, aumento da aderncia nos enchimentos de bainhas dos
cabos de concreto protendido para proteo das cordoalhas. So utilizados no
encunhamento de argamassas e na recuperao em estruturas de concret.
Reduzem a absoro capilar e fixam um fator gua/cimento abaixo de
0,51/kg.
A ps a mistura do aditivo, a argamassa ou concreto deve ser aplicado
imediatamente.

Etapa da mistura do concreto

Uma sequncia de trabalho deve ser observada para que haja garantia de

uma perfeita mistura de todos os componentes do concreto, de tal forma que possa
garantir a sua homogeneidade para que no possa causar pontos fracos na
estrutura.

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Essa etapa de muita importncia na execuo de um concreto, que caso ele

seja mal misturado, ter seus agregados com falha de envolvimento da argamassa
de cimento, e consequentemente causando prejuzo em sua homogeneidade.
Classificada de trs tipos, temos a mistura manual, utilizada em obras de
pequeno porte, que envolve somente a fora braal, temos a mistura na betoneira
estacionria em que a fora mecnica a responsvel por fazer a mistura dos
componentes e por final temos a mistura feita em centrais de concreto com a
utilizao de caminhes betoneiras que fazem o transporte do concreto da central de
produo at o local de aplicao.
Antes de fazer anotaes da pratica manual, o mtodo, faremos meno as
propriedades do concreto ligadas ao agregado.
Resistncia compresso do concreto depende do fator gua/cimento, que
depende

da

distribuio

granulomtrica

do

agregado.

Essa

distribuio

granulomtrica dever ser de tal forma que permita uma mistura de mxima
compacidade, compatvel com a pea a concretar.
O agregado no tem influncia na retrao do concreto, o agregado deve ser
inerte, no reagindo com os agentes a que o concreto estiver exposto. No deve
conter produtos que possam reagir com o ao das armaduras.
Os gros, em sua forma, a caracterstica que mais afeta a trabalhabilidade
de um concreto, caso sejam mantidas inalteradas as demais variveis do trao.
Na sua distribuio granulomtrica do agregado um fator que pode afetar a
trabalhabilidade, por depender da quantidade de gua necessria obteno do
fator gua/cimento a que se deseja. Nos agregados muito finos necessitam de mais
gua para se conseguir trabalhabilidade necessria ao tipo de concreto a que se
deseja. Conforme nos esclarece o autor:

A Fig. 4.19 mostra a necessidade de gua de molhagem, em litros por metro

cbico, em funo do dimetro do agregado assim como sua superfcie
especfica, em litros por metro cbico para rocha de 2,7 de densidade
(granito), indicando sua influncia na trabalhabilidade de argamassas e
concretos.
(FALCO, 2012, pag. 112)

(Ver figura 4.19, FALCO, 2012)

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Segundo (FALCO, 2012, pag. 186), O estudo das dosagens tem, desde h
muito, preocupado os tcnicos que, de alguma forma, vm se dedicando ao estudo
dos concretos, das argamassas e de seus constituintes.
Uma expresso que traduz a quantidade de gua de molhagem de 01 m de
areia com gros de 0,3 a 5 mm.
a=

65
d

+ 30

onde a agua de mistura em litros

d dimetro mximo do agregado
A razo pela qual FALCO destaca o desenvolvimento da pesquisa que
ocorreu em 1881 DE PREAUDIAU estuda as caractersticas dos agregados e
especialmente a questo dos vazios e nota que estes variam enormemente de areia
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para areia (26 a 42% do volume aparente) e um pouco menos no caso dos seixos
rolados (32 a 42%) e das britas (45 a 50%).
Colocado por FALCO uma pesquisa que ocorreu em 1888 de ALEXANDRE,
que determinou a porcentagem de vazios de agregados elementares (seixos) D3d =
, da ordem de 0,47 sendo D e d dimetros, respectivamente, mximo e mnimo
da parcela retida entre duas peneiras consecutivas.
O comportamento estudado por ALEXANDRE, estudo de uma argamassa
preparada com areia 0,8/0,7 mm e determinou o consumo de cimento de 400 kg/m.
Teve como base no mesmo consumo estudo de outras dosagens que foram
preparadas com areia 3,2/1,6mm; 0,5/0,4 mm e ainda comparou o seu
comportamento destas mesmas argamassas com outras preparadas com areias de
granulometrias diferentes.
Conclui se: que h um aumento de resistncia da argamassa em decorrncia
do aumento do consumo do cimento e, em outro caso, do aumento da bitola do
agregado. E concluiu que a natureza do material no tem influncia sobre a
resistncia;
A causa que o frio traz paralizao no processo de pega, podendo ser
retomado este processo sem a interferncia sobre a resistncia da argamassa,
quando o concreto novamente aquecido;
Em seus estudos colocam em evidncia a influncia da composio
granulomtrica dos agregados sobre a qualidade dos concretos.
A compacidade das areias, um estudo que FALCO representou atravs de
anotaes de estudo de FERET mistura de trs categorias de areia e representou
estas misturas. E definiu que no agregado mido, os gros compreendidos entre 5/2
mm, so denominados grossos (G), entre 2/0,5 mm mdios (M) e finos os menores
que 0,5 mm (F).
Compacidade em todos os casos ~ 0,50
(Ver figura, FALCO, 2012, pag. 189)

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Compacidade das argamassas expressa por:

Comp.=

Vc +Vs+Va
Varg

Onde: Va volume da gua;

Vc volume real do cimento;
Vs volume real da areia;
De acordo com os estudos, foram feitas 66 misturas com as trs categorias de
agregados citados acima, e com o mesmo trao bsico (1:3 em peso).
Conforme os resultados so dados pela prxima figura, que identifica a maior
compacidade que se verificou foi a de valor 0,734 tendo a sua obteno para uma
mistura de 0,8 G + 0,2 F Consumo de cimento 515 kg/m gua 0,262.

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(Ver figura FALCO, 2012 pag. 190)

Em 1918 Abrams prope uma modificao na frmula apresentada por Fuller e por
Feret fornecendo nova expresso para determinao da resistncia em funo da
gua e do cimento. (FALCO, 2012, pag. 192)
ABRAMS utilizou de um mdulo de finura para comparar os concretos e conclui que
concertos preparados com o mesmo mdulo de finura apresentam a mesma
resistncia. O fator gua/cimento que Abrams introduziu o conceito de consistncia,
medida pelo cone de ABRAMS.

R = A/BX
Onde: x = a/c
A = valor da ordem de 1.000
b = nmero varivel com a idade e qualidade do aglomerante.
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Para que haja a qualidade, em sua relao do fator gua/cimento, quanto maior for a
idade e melhor a qualidade do cimento tantos ser o valor de b.
Observe a figura que ilustra o comportamento da curva de Abrams.

(Ver figura 7.2 FACO, 2012)

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OS estudos referentes aos concretos prosseguiram e at os fins da dcada

dos 30, o concreto era preparado manualmente em propores de argamassa: 3: 4,
2: 3, 1: 2, ou por meio de betoneira em propores da ordem 1: 2 e 1:1,6.
(FALCO, 2012, pag. 195)
Para seixos rolado 20/60 e areia grosa 15/0,1:

R=

C( 4,6 K +5,9)
0,50
C ( K +0,80 )+(K +0,80)

Resultando as figuras seguintes:

Onde: K = g/s
g = volume absoluto do agregado grado
s = volume absoluto do agregado mido
C = consumo de cimentos por m de concreto; K = relao agregado grado/mido

(Ver figura 7.3 FALCO, 2012)

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Resistncia do concreto em funo da composio por m

(Ver figura 7.4 FALCO, 2012)

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Curva de resistncia da composio g/s para concretos preparados com seixos.

10 Mtodos e critrios de dosagem

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De acordo com a evoluo dos pesquisadores, que desde o sculo passado

estudaram o comportamento do concreto e de seus constituintes, novas formas e
mtodos de estudo de dosagens experimentais foram desenvolvidos.
Em conformidade com os esquemas de seguintes, o engenheiro na dosagem
do concreto deve necessariamente observar: o projeto, os materiais disponveis e os
equipamentos e mo de obra disponvel.
Uma vez conhecidos os parmetros Resistncia e Consistncia, para os
materiais disponveis, cimento, agregados grado e mido, poder sempre e com
facilidade ser calculada nova dosagem []. (FALCO, 2012, pag. 199)

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Bolomey estabeleceu a seguinte frmula para definir a quantidade de gua

necessria para molhar uma certa quantidade de agregados:
A=

kP
d1 d 2

onde k varia com o coeficiente de forma, tipo de rocha, consistncia etc.

Na realidade o que importa o volume absoluto qualquer que seja a rocha.
V=

P
abs
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k. P = k. V. abs.
k.

abs. = k1

onde
k.P = k1. V
Os valores de k fornecidos pela tabela de clculo desenvolvida por Bolomey,
em funo dos parmetros abaixo:
(Ver tabela do autor FACO, 2012, pag. 203)

Consistncia
do concreto
Terra mida
Pastosa
Fluida

Pedregulho

Pedra Britada

0,08
0,090 a 0,095
0,100 a 0,110

0,095
0,100 a 0,110
0,120 a 0,130

Aproxima tabela tem um melhor detalhamento no que constam a gua de

molhagem para vrios valores de k, e considera sempre o peso P igual a 1000.

(Ver tabela do autor FALCO, pag. 203)

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(Ver a figura autor FALCO, 2012, pag. 206)

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10.1 Mistura manual para o clculo

O procedimento no preparo manual de um concreto que pode garantir uma

boa homogeneidade.
A primeira preocupao a construo de uma baia para a mistura
compatvel com o volume a ser misturado, nesse processo se deve ter o cuidado
para que no haja o contato com o solo.
Para o trao bsico espalhe a areia formando uma camada uniforme de
aproximadamente 15 cm e sobre a areia coloque o cimento, promovendo uma
mistura bem uniforme. E espalhe novamente a mistura, formando uma camada de
aproximadamente de 15 cm.
A pedra coloque sobre essa mistura, promova nova mistura e depois forme
um monte com um buraco no meio como se fosse uma cratera.
Juntamente com a mistura adicione a gua, evitando que escorra, e proceda,
de dentro para fora, uma nova mistura.
Uma observao nos faz o autor no sentido do procedimento citado acima:

Um modo prtico de saber se a quantidade de gua est correta alisar a

superfcie do concreto com uma colher de pedreiro e verificar se no h
escorrimento de gua, o que sugere que a quantidade utilizada est correta.
Cuidado na tentativa de acertar o trao do concreto depois de misturado,
pois pode haver mudanas prejudiciais na proporo dos elementos.
(SALGADO, 2009, pag. 102)

O auto SALGADO faz algumas observaes quanto aos cuidados no preparo

da argamassa ou concreto na betoneira:
A betoneira precisa estar livre de p, gua e restos da ltima utilizao.
O tempo de mistura no deve ser menor que trs minutos.
Aumentar o tempo em 15 segundos para cada m adicional.
A betoneira deve estar muito bem apoiada e em nvel.
(SALGADO, 2009, pag. 103)

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Um equipamento que traz excelentes resultados na mistura de concretos e

argamassas.
A sequncia apresenta no modo que no dependa da fora humana para a
mistura.
No primeiro passo coloque a pedra na betoneira.
E em seguida adicione metade de gua e misture por um minuto. E aps
coloque o cimento e, por ltimo, coloque areia e o resto da gua.
(Ver figura 6.1 FALCO, 2012)

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REFERNCIAS

SALGADO, Julio. Tcnicas e Prticas Construtivas para Edificao. 2. ed. So

Paulo: rica, 2009.
Bauer, L. A. Falco. Materiais de Construo, V. 1. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC,
2012.
Limmer, Carl Vicente. Planejamento, Oramento e Controle de Projetos e
Obras.- Rio de Janeiro: LTC, 2013.

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