Manual Fresadora

Fecha de Elaboracin: Nov.
2007
Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio
Manual de Capacitacin Tecnolgico

Contenido del Manual de Capacitacin
Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas
07
01
Mdulo: Fresadora
Curso: Conocimiento y Uso del Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Categora: Operario Especialista
Contenidos de Formatos
Pgina
Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
Contenido Desarrollados del Programa
Ejercicios y Prcticas del Programa
39
Sistema de Evaluacin del Mdulo
40
Normas que aplican en lo General
41
Glosario de Trminos Tecnolgicos
43
Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo
48
Bibliografa y Referencias de Consulta
50
Informe de Resultados del Curso
51
Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas
Fecha de Elaboracin: Nov. 2007


07
01
Mdulo: Fresadora
Curso: Conocimiento y Uso de la Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Objetivo Especifico:
El participante identificar y practicar con cada uno de los componentes de la maquina
fresadora as como su operacin.
Competencias a Desarrollar:
Fabricar refaccionamiento especial
Reparar partes de equipos mecnicos dinmicos y estticos
Maquinar partes de refaccionamiento
Conocimientos Previos:
Matemticas, metrologa, operacin de fresadoras, herramientas, tecnologa de los
materiales.
Contenido Temtico:
7.1.1 Concepto
7.1.2 Tipos y Caractersticas
7.1.3 Componentes
7.1.4 Accesorios
7.1.4.1. Cabezal porta fresas
7.1.4.2 Cabezal divisor
7.1.4.3 Accesorio de fresado universal.
7.1.4.4 Plato giratorio.
7.1.4.5 Cabezal para ranurar.
7.1.4.6 Tornillo de mordazas.
7.1.4.7 Plato magntico.
7.1.5 Operacin de la maquina fresadora.
7.1.6 Velocidad de corte.
7.1.7 Clculos de Engranes.
7.1.7.1 Engrane recto.
7.1.7.2 Engrane cnico.
7.1.7.3 Rueda dentada para cadena.


07
01
Mdulo: Fresadora
Curso: Conocimiento y Uso de la Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
7.1.7.4 Engrane helicoidal.

7.1.7.5 Nomenclatura de engranes cilndricos rectos
7.1.7.6 Nomenclatura para engranes cnicos.
7.1.7.7. Nomenclatura para rueda dentada / tornillo sinfn
Material Didctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices, portafolios).
Reglas, escuadras y comps
Calculadora
Hojas blancas
Saca puntas
goma
Manual tcnico
Rotafolios.
Proyector de diapositivas.
Aula
Maquina Fresadora
Piedras de amolar.
PC.
Can.

07
01
Mdulo: Fresadora
Curso: Conocimiento y uso de la Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Contenido
7.1.1 Concepto
7.1.2 Tipos y Caractersticas
7.1.3 Componentes
7.1.4 Accesorios
7.1.4.1. Cabezal porta fresas
7.1.4.2 Cabezal divisor
7.1.4.3 Accesorio de fresado universal.
7.1.4.4 Plato giratorio.
7.1.4.5 Cabezal para ranurar.
7.1.4.6 Tornillo de mordazas.
7.1.4.7 Plato magntico.
7.1.5 Operacin de la maquina fresadora.
7.1.6 Velocidad de corte.
7.1.7 Clculos de Engranes.
7.1.7.1 Engrane recto.
7.1.7.2 Engrane cnico.
7.1.7.3 Rueda dentada para cadena.
7.1.7.4 Engrane helicoidal.
7.1.7.5 Nomenclatura de engranes cilndricos rectos
7.1.7.6 Nomenclatura para engranes cnicos.
7.1.7.7. Nomenclatura para rueda dentada / tornillo sinfn

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01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
7.1.1 CONCEPTO
Una fresadora (tambin llamada tup o trompo en algunos pases) es una mquinaherramienta utilizada para dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales.
Tambin se le conoce como "ruteadora", palabra derivada del anglicismo "router", pero
su traduccin correcta al espaol es "caladora". Son mquinas que pueden ejecutar una
gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, como cortes de ranuras,
planificacin, perforaciones, encaminado, etctera.
7.1.2 TIPOS Y CARACTERISTICAS

Existe una extensa variedad de fresadoras que difieren en dimensiones y tipos. Cada
tipo es especialmente adecuado para una clase de trabajo particular.
Hay 3 tipos que se requieren en la industria:
1) Fresadora de columna y cartela.
2) Fresadora de gran produccin.
3) Fresadoras Especiales.
El tipo de fresadora que mas a menudo se encuentra en los talleres es la del tipo
columna y cartela y es la del estudio de esta del cual nos ocuparemos.

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Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
El tipo de columna y cartela, es una maquina para trabajos en general con una gama
completa de velocidades y avances que pueden regularse lo mismo a mano que
automticamente. Del tipo de columna y cartela, hay 3 estilos de maquinas fresadoras:
a) Fresadora Horizontal
b) Fresadora Vertical
c) Fresadora Universal.
La fresadora universal tiene un aspecto muy parecido al de la fresadora horizontal (se
denomina as porque el husillo esta dispuesto en forma paralela el plano de superficie
de la mesa). En vez de la mesa sostenida por el caballete, la maquina universal cuenta
con un elemento adicional el Bastidor de la mesa que le permite girar en un ngulo
aproximado de 45.Esta caracterstica permite el fr esado angular, en espiral y
helicoidal, de ranuras, estras y dientes.
A esta maquina se le considera una de las mas importantes del taller y cuando se
emplea como instrumento de precisin es gran eficiencia.
Cada una de las maquinas fresadoras tiene uno o mas accesorios diseados para
incrementar la versatilidad de la misma, proporcionando una mayor capacidad de
trabajo.
7.1.3 COMPONENTES
La maquina fresadora se emplea para mecanizar superficies planas o perfiles
irregulares, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras, chiveteros, maquinar engranajes y
graduar con precisin medidas regularmente espaciadas. Esta maquina se compone de
varios elementos que a continuacin mencionaremos.


Tiempo de
Realizacin
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120 Hrs.
Nivel
Mdulo: Fresadora
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17
12
8
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20
9
7
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2
21
11
13
10
1.- Botn de encendido y paro (no se aprecia).- Se encuentra generalmente, en

un costado de la maquina. El botn de encendido por lo general es color verde El
botn de paro es de color rojo.
2.- Columna.- Incluyendo la base, es la pieza fundida principal que sostiene todas
las dems partes de la maquina. Superficie frontal se mecaniza de modo que
constituya una gua precisa para la carrera vertical de la cartela.
3.- Cartela o Mnsula.- Dentro de ella hallan los engranajes de cambio de avance.
Esta puede subirse o bajarse sobre la cara de la columna; su altura puede ajustarse
mediante el tornillo de elevacin que le sirve de soporte.
4.- Husillo.- Sujeta y acciona a las diversas herramientas. Va montado sobre
cojinetes alojados en la columna; este es accionado por un motor elctrico, a travs
de un tren de engranajes. El extrem frontal tiene un agujero cnico y chavetas de
arrastre para alojar y accionar las diversas herramientas de corte.

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Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
5.- Mesa.- Sirve para sujetar la pieza. A lo largo de toda la longitud de su superficie
tiene mecanizadas unas ranuras en T, las cuales sirven para alinear la pieza o el
dispositivo de sujecin de la misma.
6.- Palanca de mando o de control de movimiento.- Controla el movimiento
giratorio de la herramienta de corte.
7.- Palanca de movimiento rpido.- Proporciona un movimiento rpido a la mesa
en cualquier direccin.
8.- Palanca de control longitudinal.- Movimiento mecnico direccional. Marca el
movimiento de la mesa hacia la izquierda o la derecha.
9.- Palanca de control de avance transversal.- Movimiento mecnico direccional.
Marca el movimiento de la mesa hacia enfrente o hacia atrs.
10.- Palanca de control de avance vertical.- Movimiento mecnico direccional.
Marca el movimiento de la mesa hacia arriba o hacia abajo.
11.-Palanca selectora de avances.- Proporciona los avances mecnicos de los

movimientos de la mesa.
12.- Palanca de inversin de sentido de rotacin.- Situada en un costado de la
maquina, sirve para dar el sentido de rotacin a la herramienta de corte.
13.- Palanca manual de ajuste vertical.- Sube o baja la mesa en forma manual.
14.- Volante manual de ajuste transversal.- Efecta el movimiento de la mesa en
forma manual hacia enfrente y hacia atrs.
15.- Volante manual de ajuste longitudinal.- Efecta el movimiento longitudinal de
la mesa en forma manual (izquierda- derecha).
16.-Disco selector de velocidades.- Nos indica las revoluciones por minuto del
husillo.
17.- Gatillos topes ajustables.- Limita la distancia de recorrido de la maquina.
Cuando se acopla el mecanismo, estos desconectan el avance en un punto
seleccionado.

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01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
18.- Luneta.- Sirve como soporte al rbol porta fresas.
7.1.4 ACCESORIOS
Cada una de las maquinas en el taller mecnico tiene uno o mas accesorios, estos se
disean para incrementar la versatilidad de la misma, proporcionando una mayor
capacidad de trabajo. La fresadora tiene muchos accesorios que le confieren ms
adaptabilidad, eficiencia y utilidad.
7.1. 4.1 CABEZAL PORTA FRESAS
Se utiliza para operaciones de fresado vertical con grandes fresas espirales, fresas
frontales y fresas angulares sencillas y dobles. Tiene una graduacin angular que le
permite trabajos en un ngulo requerido.
7.1.4.2 CABEZAL DIVISOR.
A veces llamado divisor de fresadora, es un dispositivo mecnico utilizado para dividir la
circunferencia o periferia de una pieza en partes especificadas o separaciones
angulares. Tambin constituye un medio de firme sujecin de la pieza.
7.1.4.3 ACCESORIO DE FRESADO UNIVERSAL.

Es un accesorio que convierte una fresadora corriente en completamente universal, ya
que su husillo puede ajustarse a cualquier ngulo en ambos planos.

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01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
7.1.4.4 PLATO GIRATORIO.

A veces llamado accesorio de fresado circular; empleando los avances longitudinal y
transversal conjuntamente con el movimiento de rotacin del plato se pueden
mecanizar una gran variedad de perfiles, como ranuras en T circulares, diversos tipos
de levas, etc.Sobre su circunferencia el plato tiene divisiones en grados.
7.1.4.5 CABEZAL PARA RANURAR.
Convierte el movimiento de giro del husillo en un movimiento alterno, util para el
mecanizado de chiveteros, estriados interiores, y figuras geomtricas interiores.
El soporte de esta herramienta pude ajustarse a cualquier ngulo desde 0 a 90 en
ambos lados de la lnea de centro. Su carrera puede ser de 0 a 4
7.1.4.6 TORNILLO DE MORDAZAS.

La forma y el tamao de la pieza de fresar determinan el tipo de tornillo de sujecin mas
adecuado.
El soporte con sus guas es de hierro fundido, y las mordazas, de acero de
herramientas templado y rectificado. La accin de palanca permite la sujecin rpida de
la pieza.
7.1.4.7 PLATO MAGNTICO.
Este es un dispositivo que se sirve de imanes para sujetar la pieza encima de la mesa
de la fresadora. Es especialmente apropiado para piezas delgadas cuya sujecin con
tornillo de mordazas ofrece dificultades.

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01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
7.1.4.8 Cabezal divisor.

Entre los accesorios mas usuales que acompaan a la maquina fresadora, el que le
proporciona mayores posibilidades para la realizacin de trabajos es sin lugar a dudas
el cabezal divisor, dada la multiplicidad de problemas que permite resolver.
Antes de entrar a resolver los problemas que presenta la divisin en todos los casos de
la elaboracin de engranes y otros trabajos, es necesario hacer notar que hay una gran
variedad de divisores y con diferente relacin, por ejemplo: 1/5; 1/40; 1/30; 1/60; 1/120;
1/130, etc. En este caso estudiaremos el 1/40 por ser el ms comn.
Los elementos ms importantes del cabezal divisor estn contenidos dentro de la caja:
Son la rueda helicoidal y el tornillo sinfn, los platos divisores, los brazos del sector y los
engranajes de cambio. La rueda helicoidal tiene 40 dientes y el tornillo sinfn es de un
solo filete; dicha rueda va fijada al husillo del cabezal y engrana con el citado tornillo
sinfn.
Por cada vuelta de la manivela del divisor, el tornillo gira una revolucin, con lo que la
rueda helicoidal se desplaza de un diente a otro, o sea, de 1/40 de revolucin. Con 40
revoluciones del tornillo sinfn, el husillo del cabezal divisor (y la pieza) dan una
revolucin completa.
De esto se desprende, por ejemplo: que para fresar 40 divisiones habr que dar cada
vez a la manivela una vuelta completa, para 20 divisiones se deber dar a la manivela 2
vueltas cada vez, as tambin, las divisiones 4- 5- 8 10 20 la manivela dar tantas
vueltas como sea el numero que multiplicado por las divisiones mencionadas, su
producto sea 40 (ejemplo: para 4 divisiones son 10 vueltas 4 x 10 = 40.
Las partes fraccionarias de una vuelta se obtienen utilizando los platos divisores que
son proporcionados con cada cabezal. Los brazos del sector se emplean para marcar
sobre el plato divisor el nmero de agujeros conveniente; esto permite que la manivela
10

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01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
del divisor pueda desplazarse el mismo nmero de agujeros sin que estos tengan que
contarse en cada vuelta.
Para esto debemos considerar un quebrado donde el numerador es la relacin 40 y el
denominador el nmero de divisiones que deseamos obtener.
EJEMPLO:
Para 7 divisiones.
numerador
40 Re lacion
5
=
=
=5
deno min ador
7 n Divisor
7
Resultado: para que la pieza de trabajo de un sptimo de vuelta es necesario que la

manivela de 5 vueltas completas ms 5 sptimos de vuelta. Ahora consideremos el
quebrado 5/7, donde el numerador son los espacios y el denominador el crculo de
barrenos. Como no hay circulo de barrenos 7 es necesario aplicar una propiedad de los
quebrados, que es multiplicando los 2 trminos de dicho quebrado por un numero,
donde el producto del denominador nos de el circulo de algunos de los platos., y el
numerador el numero de orificios.
5 Espacio 5 4 20 Espacio
=
= x = =
7 Crculo 7 4 28 Crculo
Dando como resultado que para hacer 7 divisiones la manivela deber dar, 5 vueltas
completas, mas 20 espacios en el circulo 28.
Platos divisores para fresadora cincinnati

Plato No. 1
Lado 1.
Lado 2.
24 25 28 30 34 37 38 39 41 42 - 43
46 47 49 51 53 54 57 58 59 62 - 66
Plato No. 2
Lado A.
Lado B.
189 177 171 147 129 117 99 91 69 48 - 30

199 183 169 157 141 127 111 97 81 67 - 36
11

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Plato No. 3
Lado C.
Lado D.
197 181 167 153 139 123 109 93 79 46 - 34

193 179 163 151 137 121 107 89 77 44 32
Plato No. 4
Lado E.
Lado F.
191 175 161 149 133 119 103 87 73 42 - 26

187 173 159 143 131 113 101 83 71 38 - 28
Divisin Angular
Otra aplicacin que se le da al cabezal divisor es en la divisin angular. Esto se
aplica principalmente en piezas donde se quiere dividir a una abertura
determinada (grados) usando la relacin 40, ya que es la ms usual, nos
daremos cuenta que por cada vuelta de la manivela, se mover el chuck que
sujeta la pieza un ngulo de 9 porque:
360
40
Ahora tomando como base el crculo 54 por ser el ms apropiado para este
tipo de divisin, si en una vuelta de la manivela se mueve 9 y la manivela est
en el crculo 54, llegamos a la conclusin de que para mover un grado se
necesita que la manivela se mueva 6 espacios.
9 = 54 espacios = 1 vuelta
1 = 6 espacios en crculo 54
Sabemos tambin que el grado tiene 60 minutos, si un grado necesita 6
espacios en el crculo 54 un espacio mover 10 minutos.
1 =
60 minutos
6 espacios
12


07
01
Mdulo: Fresadora
1 espacio
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
10
minutos
7.1.5 OPERACIN DE LA MAQUINA FRESADORA

El fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material de una pieza
empleando una o mas fresas giratorias con uno o varios filos.
La pieza puede sujetarse un en tornillo de mordaza u otro dispositivo de fijacin, el cual
va, a su vez, fijado a la mesa; tambin puede sujetarse la pieza directamente a la
mesa. El material es arrancado haciendo girar la mesa hacia los dientes de la fresa
giratoria. Las fresas (Cortadores) se fabrican en varias formas y tamaos, siendo
fabricada cada una para una finalidad especifica.
Los principales movimientos de trabajo de la maquina fresadora son:
Movimiento de Corte: Dado por la rotacin de la herramienta.
Movimiento de Avance: Dado por el desplazamiento rectilneo de la pieza.
Movimiento de Profundidad de Corte: Dado por el desplazamiento vertical de la
mesa.
Los mtodos de mecanizado de los das presentes han incrementado el valor de la
fresadora como unidad de produccin. Debido a la variedad de operaciones de posible
ejecucin y al grado de precisin alcanzable la maquina fresadora, hoy en da es
considerada en la industria tan importante como el torno; esta se emplea para
mecanizar superficies planas o perfiles irregulares, as como engranajes y roscas,
taladrar y madrinar agujeros ranurar chaveteros y graduar con precisin medidas
regularmente espaciadas.
13


07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
TIPOS DE CORTES DE LA MAQUINA FRESADORA
FRESAS O CORTADORES QUE UTILIZA LA MAQUINA FRESADORA.
Fresa corriente de dientes rectos.

Tiene dientes cortantes rectos
solo en la periferia, se emplea
para tallar chaveteros y ranuras,
y para mecanizar superficies
planas.
Fresa cilndrica con dientes en espiral.

Esta es especialmente deseable cuando
hay que fresar una superficie desigual o
con agujeros.
14

07
01
Mdulo: Fresadora
Fresa de tres caras con dientes rectos.

Tiene dientes cortantes en ambos lados
Asi como en la periferia. Se emplea para
segar tallar ranuras que deben ser precisas.
requeridas.
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Sierras-fresa
Son fresas delgadas. Se utilizan para
cortar ranuras profundas y para
Material a las longitudes
15

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Fresas angulares pueden ser sencillas o dobles. Se utilizan para fresar perfiles
angulares.
Fresa para ranuras en T, se utiliza como su nombre lo indica para fresar ranuras en
forma de T similares a las que posee la mesa de la fresadora. Existen en varios
tamaos.
Fresa para chaveteros o chavetas Woodruff; es similar en aspecto a la fresa para

ranuras en T, pero esta diseada para una aplicacin especfica, que es la de fresar
ranuras circulares donde puedan ajustarse las lengetas redondas.
16

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Cortadores perfilados
Cortadores perfilados, estos tienen la forma y el perfil exacto de la pieza que se va
a reproducir y permite su produccin exacta. En este caso el cortador tiene el mismo
perfil del engrane que se desea fabricar.
Maquinado de un estriado en la maquina

Fresadora, utilizando herramienta volante
17

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Maquinado de un acoplamiento
Maquinado y montaje de una rueda dentada para cadena.
18


07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Engrane cilndrico recto

7.1.6 VELOCIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte de una fresa es la velocidad con que el filo de la misma pasa
por encima de la pieza; por lo general, se mide en pies por minuto, o metros por
minuto. No se puede establecer una regla definida para la velocidad a la cual deba
funcionar, pues existen demasiados factores que requieren consideracin como:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
La dureza del material a fresar.

La profundidad del corte.
La magnitud del avance.
El material utilizado para fabricar la fresa.
La forma, el tamao y la construccin de la pieza a fresar.
Las condiciones de la maquina y de la fresa.
La calidad del acabado especificada.
Las formulas siguientes se pueden utilizar para determinar con bastante

aproximacin la velocidad de partida de una fresa (rpm). Aunque debe utilizarse el
buen juicio del operario para el ajuste final de la maquina.
Velocidad de corte
Revoluciones por minuto (rpm) =
3.1416 x dimetro del cortador
19


07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Ejemplo en milmetros y en pulgadas:

Cul es la velocidad del husillo para una fresa de 70 mm de dimetro que
trabaje con una velocidad de corte de 45 m/min?
Ejemplo en mm
rpm =
45 m / min 1000 45000

=
= 204.62 rpm
3.1416 70 mm
219.91
rpm =
45 m / min 39.37 1771

=
= 204.62 rpm
3.1416 2.755"
8.655
rpm =
Ejemplo en
147.58 ft / min 12 1771

=
= 204.62 rpm
3.1416 2.755' '
8.655
Pulgadas
La tabla siguiente puede usarse para hallar directamente las revoluciones por
minuto (rpm) a las que han de girar los cortadores de diferentes dimetros, para
las velocidades de corte ms comunes.
Dimetro
s en mm
12
14
16
18
6
8
10
12
14
16
19
22
25
63
0
48
0
38
0
32
0
26
74
0
55
0
45
0
37
0
32
85
0
64
0
51
0
42
0
36
95
0
72
0
57
0
47
5
41
Velocidades de corte en metros por minuto

21
24
27
30
35
40
45
Revoluciones por minuto
111
127
143
159
185
212
238
0
0
0
0
0
0
0
820
950
107
119
139
159
179
660
760
0
0
0
0
0
550
640
860
960
111
127
143
480
550
710
800
0
0
0
415
475
610
680
930
106
119
350
400
530
590
800
0
0
300
350
450
500
690
910
102
50
55
60
265
0
199
0
159
0
132
0
113
290
0
2170
1750
1460
1250
1090
920
800
320
0
236
0
190
0
159
0
136
20


07
01
0
23
5
20
0
17
5
15
5
13
0
12
0
11
0
10
0
93
85
80
76
67
61
55
51
46
43
40
37
34
30
27
25
0
27
5
23
5
20
0
18
0
15
0
14
0
13
0
11
8
11
0
99
93
89
78
71
64
59
55
50
45
43
39
35
32
28
0
32
0
27
0
23
0
20
0
17
5
16
0
14
5
13
4
12
5
11
3
10
7
10
0
90
81
73
67
67
58
53
50
45
40
37
33
0
35
5
30
0
26
0
23
0
20
0
18
0
16
5
15
0
14
0
12
8
12
0
11
5
10
0
91
82
75
70
65
60
56
50
45
41
38
270
230
210
190
175
165
150
140
134
117
106
96
87
82
75
70
65
59
51
48
44
310
264
240
220
200
158
170
160
155
134
121
110
100
93
86
80
74
67
60
55
50
390
350
290
270
250
225
210
190
180
170
150
137
123
113
105
98
90
83
76
67
61
56
120 Hrs.
Nivel
710
600
550
500
460
425
390
365
350
310
280
250
230
215
197
182
170
153
137
125
115
0
118
0
100
0
870
770
660
600
550
500
465
425
400
380
335
305
275
250
230
215
199
185
167
150
137
125
Mdulo: Fresadora
29
32
35
38
41
45
48
50
57
63
70
76
82
89
96
102
114
128
140
153
Tiempo de
Realizacin
440
390
330
300
275
250
235
215
200
190
168
152
137
126
116
108
100
93
84
75
68
63
590
500
450
390
350
320
300
270
250
230
220
195
177
160
147
135
126
116
108
98
87
80
73
790
670
580
520
440
400
370
340
310
285
265
255
225
200
183
168
155
144
133
123
112
100
91
83
0
890
750
650
580
500
450
410
375
350
320
300
287
250
225
205
189
175
162
149
139
126
112
103
94
0
990
840
720
640
550
500
450
420
390
355
330
320
280
255
230
210
194
180
165
155
140
125
114
104
21

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
7.1.7 CALCULO DE ENGRANES

Los engranajes son sistemas mecnicos que transmiten el movimiento de rotacin de
un eje hasta otro mediante el contacto sucesivo de pequeas levas denominadas,
dientes y estas pueden ser cilndricos y helicoidales.
Los tipos de engranes ms usados en la industria son: engrane recto, engrane cnico,
rueda dentada para cadena, tambin conocida como catarina, rueda dentada para
tornillo sinfn, y el engrane helicoidal. Cada uno de ellos ser descrito brevemente y se
mencionara su aplicacin.
7.1.7.1 ENGRANE RECTO.
Es una rueda con dientes tallados paralelos al eje del giro; por lo general se emplean
para transmitir el movimiento de un eje a otro eje paralelo al primero. Cuando hay
acoplados dos engranes de diferente tamao, el mas pequeo suele llamarse pin y
al de mayor tamao se le llama engrane. Los engranajes rectos son los que se
encuentran con mas frecuencia en las maquinas de la industria trabajando en
condiciones ordinarias, a velocidades moderadas, y presiones medias ejercidas sobre
sus dientes.
22

07
01
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Mdulo: Fresadora
Los engranajes internos se utilizan cuando los estn paralelos y los centros deben
estar mas cercanos de lo que se puede lograr con engranes de dientes rectos
exteriores. Esta disposicin produce una impulsin mas resistente, porque hay mayor
superficie de contacto que con la disposicin de engranes de contacto externo. Tambin
permite reducciones de velocidad con un espacio mnimo; por lo regular se usan
tractores y maquinaria de construccin para trabajos pesados.
PC
B
PT
c
DT
DE
DF
23


07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
7.1.7.2 ENGRANE CNICO.

Es aquel en el cual los dientes se han tallado de un modo que son radiales desde el
vrtice de un cono y se hallan sobre una superficie cnica; por le regular se utilizan
para transmitir el movimiento de un eje a otro que forma un ngulo con el primero; los
engranes rectos y los engranes cnicos emplean los mismos trminos aunque los
cnicos tienen trminos adicionales como son: distancia del vrtice de una rueda cnica
que es igual a la altura del cono primitivo y el ngulo de tallado que es el ngulo a que
se fija le pieza en bruto en la fresadora mientras se tallan los dientes.
7.1.7.3 RUEDA DENTADA PARA CADENA
La transmisin por rueda dentada consiste en una unin flexible, que es la

cadena y un par de ruedas que la acciona positivamente.
Este tipo de transmisin tiene las siguientes caractersticas:
Distancia entre ejes variable.
Resistencia a los grandes esfuerzos.
Eleva el rendimiento (98.5% a 99%).
24

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
sta conviene cuando la distancia entre ejes es demasiado pequea para usar
banda y demasiado grande para usar ruedas dentadas; siempre que sea
necesario transmitir grandes esfuerzos.
El nmero de dientes va de un mnimo de 12 a un mximo de 150.
La relacin de velocidad no debe excederse de 1 a 6, siendo necesario un
acoplamiento mnimo de 120 de la cadena sobre el p in.
RUEDA DENTADA PARA TORNILLO SINFN
Para la transmisin de movimiento entre dos ejes perpendiculares entre si, no situados
en el mismo plano, se utiliza el mecanismo de rueda dentada y tornillo sinfn.
25

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Este mecanismo consiste en un tornillo de forma trapezoidal, engranado con una rueda
de dientes helicoidales, rectos o curvos. Estos engranajes se utilizan para mecanismos
que requieran una gran capacidad de transmisin de fuerza con una gran reduccin de
velocidad, se usan ampliamente en los reductores de velocidad.
La rueda dentada para tornillo sinfn se pueden fabricar en los siguientes tipos:
Tornillo sinfn y rueda dentada sin dimetro de garganta.- Es una modificacin de
los engranes helicoidales con ejes a 90, el contac to se hace en un solo punto y los
dientes de la rueda dentada como su nombre lo indica no tiene dimetro de garganta.
Tornillo sinfn y rueda dentada con dimetro de garganta.- Es el tipo con mayor
aplicacin en la industria, los dientes de la corona se acoplan al ncleo del tornillo, esto
da como resultado que se aumente el contacto en toda la cara en cada diente con el
hilo o hilos.
Tornillo sinfn y rueda dentada con doble dimetro de garganta.- Tanto el sinfn
como la rueda dentada tienen superficies exteriores cncavas con lo que se consigue
que se envuelvan uno con otro. El contacto entre las caras de cada diente es mayor, lo
que permite mayores cargas.
7.1.7.4 ENGRANE HELICOIDAL.
El engrane helicoidal se asemeja al recto en que los dientes son tallados sobre un
cuerpo cilndrico, pero difieren de el en los dientes estn dispuestos en espiral o hlice
alrededor del cuerpo, en vez de estar tallados paralelamente al eje de la rueda. Estos
proporcionan una marcha mas suave y pueden ser usados para conectar ejes paralelos,
y funcionan mas suavemente que los engranes rectos ordinarios, porque la accin de
los dientes es progresiva al rodar unos sobre otros.
Los engranes helicoidales pueden usarse no solamente para conectar ejes paralelos,
sino tambin ejes que forman un cierto ngulo entre si, siempre que sus lneas axiales
no se corten.
7.7.5 NOMENCLATURA DE ENGRANES CILINDRICOS RECTOS
(PASO DIAMETRAL)
DE= Dimetro exterior.
DF = Dimetro de fondo
DP= Dimetro primitivo
N = Nmero de dientes
26

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
P = Paso diametral (Diametral Pitch)

PT = Profundidad del diente
C = Cabeza del diente
B = Base del diente
c = Claro o juego del diente
E = Espesor del diente
Dc = Distancia de centros
PC = Paso circular
No.C = Nmero del cortador.
FORMULAS:
N+2
DE =
P
N 2.314
DF=
P
DF= DE 2PT
N
DP=
P
N= DP x P
N= (DE x P) 2
P=
N + 2 N 2.314 N
2.157 3.1416 N e + N p
=
=
=
=
=
DC
DE
DF
DP
PT
PC
2
1
C=B=
P
27


07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
0.157
c=
P
1.57
E= V=
PC
=
Ne + Np
DC=
Px 2
3.1416
PC=
P
N x 3.1416
L=
= PC x N
P
L= Longitud que recorre la cremallera

por cada revolucin del engrane.
Nmero del cortador de acuerdo al nmero de dientes a maquinar:

No. de la fresa
1
2
3
4
5
6
7
8
135
55
35
26
21
17
14
12
Para tallar engranajes de:

dientes en adelante. (RACK)
"
hasta 134 dientes.
"
"
54
"
"
"
34
"
"
"
25
"
"
"
20
"
"
"
16
"
"
"
13
"
(MDULO)
28

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Para sistema mdulo es la misma nomenclatura agregando m= mdulo y CP =

Circunferencia primitiva, haciendo la aclaracin que las medidas en este sistema son en
milmetros.
FORMULAS:
PC
m=
DP
m=
N
DE
m=
N+2
PT
m=
2.166
DP
N=
m
PC= m x
DP = N x m
DP = DE 2m
N x PC
DP =
3.1416
DE = (N + 2) m
29

07
01
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Mdulo: Fresadora
DE = DP + 2m
DE = m x (N + 2)
DF = DE 2 PT
E = 1.57 x m
C=B=m
c = 0.166 x m
PT = 2.166 x m
DPp + DPe
DC =
(Np + Ne) m
=
CP = x DP = PCx N
7.1.7.6 NOMENCLATURA PARA ENGRANES CNICOS
(PASO DIAMETRAL)
NP
Ne
P
P
DP
DE
PC
C
C
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Nmero de Dientes del Pin

Nmero de Dientes del Engrane
Paso Diametral. (Diametral Pitch)
ngulo Primitivo
Dimetro Primitivo
Dimetro Exterior
Paso Circular
Cabeza del Diente
Cabeza Interior del Diente
B
c
PT
= Base del Diente

= Claro o Juego del Diente
= Profundidad Total del Diente
E
V
CD
G
C
B+c
E
F
ND
K
R
DP e
= Espesor del Diente

= Vaco del Diente
= Longitud del Diente
= Generatriz del Cono Primitivo
= ngulo de Cabeza
= ngulo de Base ms el Claro
= ngulo Exterior
= ngulo de Fondo
=
Nmero de Dientes para el
Cortador
= ngulos Complementarios
= Radio del Cono Interior
= Dimetro Primitivo del Engrane
30


07
01
120 Hrs.
Tiempo de
Realizacin
Nivel
Mdulo: Fresadora
DP p
= Dimetro Primitivo del Pin
FORMULAS :
EJES A 90.
P del Pin =
Np
= Tangente
P del Engrane=
Ne
Ne
N
N + 2 cos P
3.1416
P=
=
DP
= Tang
Np
DE =
PC
PC =
C=B=
P
0.157
2.157
c=
PT =
P
P
1.57
DP
E= B =
G=
2 sen P
P
G
CD=
DP
=
G x sen P
C = (G-CD) x tan C
E=P+C
N
DP =
P
B +c =
2.314 x sen P
= Tan
N
F = P- B + C
N
ND =
31


07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Cos P
PARA ENGRANES DE 45.
(Mismo nmero de dientes)
C=
1.4142
= Tangente
N
B + c=
1.6362
= Tangente
N
N + 1.4142
DE=
P
(DPe )
G = CD=
(DPp)
+
R = (G CD) x tan P
(MDULO)
Para sistema mdulo es la misma nomenclatura agregando m= mdulo, haciendo
la aclaracin que las medidas en este sistema son en milmetros.
P del Pin=
Np
= Tangente
Ne
DP
P del Engrane =
Ne
= Tangente
Np
PC
32


Tiempo de
Realizacin
07
01
Mdulo: Fresadora
m=
=
N
120 Hrs.
Nivel
DP= N x m
3.1416
DP
DE = N + 2cos P x m
N=
m
PC = x m
C=B=m
c = 0.166 x m
PT = 2.166 x m
DP
E = V = 1.57 x m
G=
C=
CD =
2sen P
2sen P
B+c=
= Tang
N
2.314 sen P
= Tang
E=P+C
F=P-B+c
N
ND =
Cos P
PARA ENGRANES DE 45.

(Mismo nmero de dientes)
C=
1.4142
= Tangente
N
33

07
01
120 Hrs.
Nivel
Mdulo: Fresadora
B +c =
Tiempo de
Realizacin
1.6362
= Tangente
N
DE = N + 1.4142 x m
7.1.7.7 NOMENCLATURA PARA RUEDA DENTADA / TORNILLO SINFN

(PASO DIAMETRAL)
P
N
DP
Tornillo Sin Fin

= Paso Lineal
= Nmero de Entradas
= Dimetro Primitivo
N
DP
DG
DE
= Dimetro Exterior
DE
C
PT
= Cabeza de Filete
= Profundidad del
Filete
= ngulo del Paso
C
PT
P
DC
LR
A
F
DF
= Distancia de
Centros
= Largo de Rosca
DC
= Avance
= ngulo Total entre
Flanco
= Dimetro del Fondo
R
LL
RG
Rueda Dentada
= Nmero de Dientes
= Dimetro Primitivo
= Dimetro de
Garganta
= Dimetro Exterior.
Mayor Sobre las
Aristas
= Cabeza de Diente
= Profundidad Total
del Diente
= ngulo del Paso
(Inclinacin de la
mesa)
= Distancia de
Centros
= Radio de la
Garganta
= Razn
= Llanta del Engrane
NOTA:
Smbolos usados para calcular en pulgadas
Formulas Tornillos sin fin

34


07
01
120 Hrs.
Nivel
Mdulo: Fresadora
0.31830914 =
Tiempo de
Realizacin
1
3.1416
PT = 0.623 P
A
P=
n
PT = 0.6866 P
Para 3 y 4 entradas
A= Pn
n=
A
P
DF = DE 2 PT
0.3183 A
= Tangente
DP (tornillo )
DE = DP + 2C
P =
DP = DE 2C
DC =
C = 0 .3183 P
LR = P (4.5 + (0.02 n ))
p = 0.3683 P
AF = 0.310 P
c = 0.286 P
c = 0.335 P
Para una entrada
Para 3 y 4 entradas
DP e + DP r
2
LR = P 4.52
Rueda Dentada
DP = 0.3183 N P = C N = DG 2C
DP =
A N
n 3.1416
DP e + DP r
DC =
2
DG = DP + 2C
35

07
01
RG = DC
120 Hrs.
Nivel
Mdulo: Fresadora
DF = DG 2 PT
Tiempo de
Realizacin
DG
2
N
n
Para filete simple y doble
R=
Para 3 y 4 entradas
LL = (2.15 P ) + 2 Para 3 y 4 entradas

PT = 0.6866 P
PT = 0.623 P
Para 3 o ms entradas
C = 0.3183 P
C = 0.286 P
PC =
Para 3 y 4 entradas
P =
DP 3.1416
DP
=
N
0.3183 N
0.3183 A
= Tangente
DP (tornillo )
Modulo Simbologa
P
n
DP
DE
C
=
=
=
=
=
Paso Lineal
Nmero de Entradas
Dimetro Primitivo
Dimetro Exterior
Cabeza del Filete
36

07
01
Mdulo: Fresadora
PT
m
P
DC
LR
A
F
DF
p
AF
N
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Profundidad del Filete

Mdulo
ngulo del Paso
Distancia de Centros
Largo de la Rosca
Avance
ngulo de Flanco
Dimetro de Fondo
Pie del Diente
Ancho de Fondo
Nmero de Dientes de la Rueda
Modulo Tornillo sin fin

m=
P
3.1416
P = m 3.1416 =
A
n
A= n P
Nota: Como norma actual en los tornillos sin fin de:

p = 1.167 m
F = Filete simple y doble 14 30'
F = Filete reforzado 20
F = Filete para pasos largos 30
PT = 2.167 m
DE = DP + 2m
DP = DE 2m
Tan P =
0.3183 A
mn
A
=
=
DP del tornillo
DP
DP 3.1416
37

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
DF = DE 2 PT
AF = 0.310 P
Rueda Dentada
Simbologa
N
DP
DG
DE
C
PT
P
m
P
DC
RG
LL
n
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Nmero de Dientes
Dimetro Primitivo
Dimetro de Garganta
Dimetro Exterior
Cabeza
Profundidad Total del Diente
ngulo de Paso
Mdulo
Paso
Distancia de Centros.
Radio de la Garganta
Llanta de Engrane
Nmero de Entradas
DP
m
LL = (2.15 P ) + 5 mm
N=
( para tres o ms entradas )

LL = (P 2.38) + 6 mm
( para una y dos entradas )
DP = N m
m=
P
3.1416
DG = ( N + 2) m = DP + 2m
38

07
01
Mdulo: Fresadora
R=
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
N
n
DE = DG + (0.4775 P ) para una o dos entradas

DE = DG + (0.3183 P ) para tres o ms entradas
DE = DG + m para tres y cuatro entradas
P = M 3.1416
RG = (0.5 DP ) m del tornillo

DC =
DP + DP
2
NOTA:
En el sistema modulo todas las medidas son en mm
39

Ejercicios y Prcticas del Programa

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
39

Sistema de Evaluacin
07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
40

Normas y Procedimientos
07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Referencias Normativas:
Estas normas aplican a los maquinados, su lubricacin y elementos de maquinas
mecnicos de produccin
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of
Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros
donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente
AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la
aleacin principal, el segundo la aleacin secundaria y con los dos ltimos dgitos se
conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.
ANSI El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares
(ANSI, por sus siglas en ingls: American National Standards Institute) es una
organizacin sin nimo de lucro que supervisa el desarrollo de estndares para
productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de
la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) y de la Comisin
Electrotcnica Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC). La
organizacin tambin coordina estndares del pas estadounidense con estndares
internacionales, de tal modo que los productos de dicho pas puedan usarse en todo el
mundo. Por ejemplo, los estndares aseguran que la fabricacin de objetos cotidianos,
como pueden ser las cmaras fotogrficas, se realice de tal forma que dichos objetos
puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas
ajenas al fabricante original. De ste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara
fotogrfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del
pas donde se encuentre y el proveedor del mismo.
Por otro lado, el sistema de exposicin fotogrfico ASA se convirti en la base para el
sistema ISO de velocidad de pelcula (en ingls: film speed), el cual es ampliamente
utilizado actualmente en todo el mundo.
41

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Esta organizacin aprueba estndares que se obtienen como fruto del desarrollo de
tentativas de estndares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales,
compaas y otras entidades. Estos estndares aseguran que las caractersticas y las
prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos
productos en los mismos trminos y que esta categora de productos se vea afectada
por las mismas pruebas de validez y calidad.
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal
de acuerdo con los requisitos definidos en los estndares internacionales. Los
programas de acreditacin ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en
cuanto a la verificacin gubernamental y a la revisin de las validaciones.
AWS = American Welding Society; Asociacin Americana
de Soldadura.
Todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones y tcnicas de soldadura
La Asociacin Americana de Soldadura (AWS) se fundo en 1919, como una
organizacin multifactica y sin fin de lucro. Su meta es fomentar el avance de la
ciencia, la tecnologa y la aplicacin de disciplinas de soldadura y otras disciplinas
relacionadas a la soldadura. Desde el piso de fabricas hasta las construcciones de
rasca cielos, desde armas militares hasta productos del hogar, AWS continua tomando
liderazgo apoyando la educacin de metalistera y el desarrollo tecnolgico de
soldadura; para as mantener una competitividad fuerte y motivadora en la vida de todos
los americanos.
API = American Petroleum Institute, Instituto Americano del Petroleo; dicta
normas, relacionadas con la industria del petrleo.
El Instituto Americano del Petrleo (API, por su sigla en ingls) es una asociacin de la
industria que representa a unas 400 empresas del ramo frente a gobiernos, prensa y
pblico en general. Si bien tiene su origen en Estados Unidos (y su sede, por supuesto,
en Washington), hoy su presencia es global.
Quizs uno de los aspectos ms conocidos de la API sea su programa de
certificaciones. Estas certificaciones representan un factor de gran importancia en el
desarrollo de la industria del petrleo y el gas, la cual recurre a los proveedores de
equipos y servicios certificados por API como una garanta de calidad. Existen varios
programas de certificacin: el Monograma API, el APIQR, el Programa de Certificacin
Individual (ICP), el Registro de Perforador, el Sistema de Certificacin y Licencia de
42

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Aceite para Motores (Eolocs) y el Programa de API para Certificacin para los
Proveedores de Entrenamiento (TPCP).
43

07
01
Mdulo: Fresadora
Acercamiento
axial
A
A
B
C
C
C
C
E
E
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Acercamiento de una herramienta que corre paralelo al eje

de una pieza de trabajo. Tambin se llama orientacin
paralela.
Acercamiento
Acercamiento de una herramienta que corre perpendicular al
radial
eje de una pieza de trabajo. Tambin se llama orientacin
perpendicular.
Alabeada
Nombre que recibe una superficie que presenta diferentes
tipos de curvas.
Avance
Movimiento lineal de una herramienta de corte hacia dentro
de una pieza para remover material.
Barra de material Materia prima que se compra a fabricantes de metal, en forma
de barras largas. La barra de material puede ser redonda,
cuadrada o hexagonal.
Biselado de
Operacin que se realiza en un torno, la cual avanza una
dimetro exterior herramienta para crear un borde angulado en la pieza de
trabajo.
Buje
Gua para la barra de material en el torno automtico de un
solo husillo tipo suizo que permite la creacin de piezas muy
pequeas con excelentes tolerancias.
Cabezal delantero Extremo de un torno que aloja el husillo y el mando que gira
la pieza de trabajo.
Cabezal trasero
Dispositivo ubicado en el extremo de un torno, opuesto al
cabezal, el cual soporta el extremo de piezas de trabajo ms
largas.
Cargador de barra Cmara que permite el avance de barra de material, una
de material
pieza a la vez, hacia adentro de una mquina.
Centro de
Sofisticada mquina de CNC que se especializa en
torneado de CNC operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y roscado,
todas en el mismo lugar.
Control numrico Sofisticada mquina herramienta que utiliza una computadora
por computadora y programas especiales para realizar varias operaciones de
maquinado. El centro de torneado es un ejemplo de un torno
equipado con control numrico por computadora (CNC).
Deslizadores
En un torno, son los componentes portaherramientas que
transversales
permiten que las herramientas se acerquen a una pieza de
trabajo desde una orientacin perpendicular o radial.
Eje horizontal
Lnea imaginaria que pasa a travs del centro de un objeto y
es paralela al piso.
Embrague
Dispositivo de seguridad que desembraga la flecha de mando
43

07
01
Mdulo: Fresadora
Mecnico de
seguridad
Escariado
H
I
L
M
M
M
O
O
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
del motor.
Proceso de usar una herramienta de filo mltiple para alisar la

superficie de un agujero.
Flecha de mando
Dispositivo, ubicado en la base de una mquina de torneado,
que transfiere potencia del motor a todos los componentes de
la mquina.
Herramienta
de Herramienta de corte que utiliza un solo filo para remover
corte de un solo material.
filo
Parte de la mquina herramienta que gira. En un torno
Husillo
automtico, el husillo sujeta la pieza de trabajo.
Cambio de componentes de la mquina a una posicin
Indexado
diferente.
Levas
Componentes circulares o cilndricos que convierten
movimiento giratorio en movimiento lineal. Una leva controla
la tasa de avance y profundidad de corte de las herramientas
de corte en un torno automtico de barras.
Mandril
Dispositivo que sujeta una pieza de trabajo en su lugar
conforme gira. El mandril comnmente tiene tres o cuatro
quijadas que se pueden ajustar para acoplarse a varios
tamaos de pieza.
Proceso que utiliza una herramienta de un filo para ensanchar
Mandrinado
un agujero ya existente.
Mquina
de Mquina de torneado en la que el husillo es perpendicular al
torneado vertical
piso. Las mquinas de torneado verticales a menudo se usan
para piezas muy grandes o pesadas.
Mquina
Nombre genrico para cualquier torno que utiliza un mandril
mandrinadora
para sujetar la pieza. Un operador debe cargar y descargar
cada pieza de trabajo.
Proceso de remocin de metal para formar o finalizar una
pieza, ya sea por medio de mtodos tradicionales como
Maquinado
torneado, taladrado, corte y esmerilado, o con mtodos
menos tradicionales que utilizan electricidad o ultrasonido.
Fuente primaria de potencia, que se localiza en la base de un
Motor del torno
torno.
Operaciones de
Operaciones de corte que se realizan en la superficie exterior
dimetro exterior
de una pieza de trabajo cilndrica.
Operaciones de
Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior
44

07
01
Mdulo: Fresadora
Dimetro interior
Operaciones de
dimetro interior
P
P
P
R
R
R
S
S
S
T
T
T
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel

Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior
Dispositivo hendido que sujeta una pieza de trabajo en su
lugar conforme gira. Una pinza portaherramientas tiene un
Pinza
agujero a travs del cual pasa la pieza de trabajo, y est
portaherramientas diseada para sujetar dimensiones especficas. Las pinzas
portaherramientas tambin se pueden usar para sujetar
herramientas de corte.
Portapiezas
Dispositivo que se utiliza para localizar y sujetar una pieza de
trabajo en su lugar.
Preparacin
Tiempo que se dedica a preparar los herrajes y herramental,
inicial
a calcular las compensaciones de las herramientas y a
realizar todas las tareas que son necesarias para producir la
primera pieza precisa.
Profundidad de
Cantidad de material que se remueve con una pasada de una
corte
herramienta de corte.
Operacin que se realiza en el torno, la cual avanza una
Refrentado
herramienta de un filo a travs del extremo de una pieza de
trabajo cilndrica para crear una superficie plana.
Proceso de cortar roscas internas en una pieza de trabajo
Roscado
con una herramienta de filo mltiple.
Operacin que se realiza en un torno, la cual corta una cresta
Roscado de
larga y espiral sobre la superficie exterior de una pieza de
dimetro exterior
trabajo.
Componente de mquina que imita el contorno de una leva y
Seguidor
as controla la manera en que se corta una pieza de trabajo.
Operacin que se realiza en el torno, la cual usa una
Separacin
herramienta de corte para desprender una pieza terminada
del resto del material.
Surcado de
Proceso de cortar un canal o va interna en un agujero
dimetro interior
taladrado.
Proceso de usar una herramienta de filo mltiple para
Taladrado
penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un
agujero redondo.
Tiempo de ciclo
El tiempo que se requiere para fabricar una pieza.
Desviaciones no deseadas pero aceptables en una dimensin
Tolerancias
dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la
caracterstica fsica y su diseo proyectado.
45

07
01
Mdulo: Fresadora
T
Torneado
T
Torneado cnico
T
Torneado de
forma
T
Torno
T
Torno automtico
Torno automtico
de husillos
mltiples
Torno automtico
de un solo husillo
Torno automtico
de un solo husillo
tipo americano
Torno automtico
de un solo husillo
tipo suizo
T
Torno de torreta
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
Operacin de maquinado que se utiliza para fabricar piezas

cilndricas. Una herramienta de corte de un filo pasa por todo
lo largo de la superficie exterior de una pieza de trabajo
cilndrica conforme gira, y gradualmente remueve una capa
de material.
herramienta a un ngulo con respecto a la longitud de la pieza
de trabajo para crear una forma cnica.
herramienta hacia adentro de una pieza de trabajo para
impartir la forma de la herramienta a la pieza de trabajo.
Mquina herramienta que se usa comnmente para crear
formas cilndricas. El torno sujeta una pieza de trabajo
cilndrica en uno o ambos extremos. La herramienta de corte
pasa gradualmente a lo largo de la superficie de la pieza en
rotacin
Mquina automatizada de torneado que crea continuamente
muchas piezas terminadas a partir de la barra de material, la
cual avanza a travs del husillo y es sujetada por una pinza
portaherramientas. Tambin se le llama comnmente
mquina de barra.
Torno automtico de barras que contiene ms de un husillo,
normalmente 4, 6 u 8. Los husillos mltiples permiten que
herramientas mltiples corten mltiples piezas de trabajo
simultneamente.
Torno automtico de barras que contiene un husillo. El husillo
gira una pieza de barra de material que se corta por medio de
una herramienta en cualquier momento.
Torno automatizado modificado, que se distingue por una
torreta que se acerca a una pieza de trabajo desde la
orientacin axial.
Torno automatizado de torreta modificado, distinguido por un
cabezal mvil y un buje fijo. Las mquinas tipo suizo son
capaces de crear piezas muy pequeas con excelentes
tolerancias.
Torno con un dispositivo montado que aloja mltiples
herramientas de corte. La torreta gira para posicionar
herramientas especficas de corte a su lugar, una despus de
otra.
46

07
01
Mdulo: Fresadora
T
T
Torno paralelo
Tornos
automticos de
barras
T
Torreta
V
Virutas
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
El tipo original y ms bsico de torno.

Mquinas de torneado que continuamente cortan un nmero
de piezas de barra de materiales, una tras otra. La barra de
materiales avanza a travs del husillo y se sujeta en las
pinzas portaherramientas durante la operacin. A la mquina
de barra tradicionalmente se le llama torno automtico.
Componente del torno que sostiene varias herramientas de
corte. La torreta gira para colocar las herramientas en
posicin de corte.
Trozos de metal no deseados que se remueven de una pieza
de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta
corta o rectifica un metal
47

Formato de Anexos Tcnicos

07
01
Mdulo: Fresadora
No. DE
DOCUMENTO
312-42610-PO-501
312-42610-PO-502
312-42610-IT-503
312-42610-IT-504
312-42610-PO-505
312-42610-IT-506
312-46100-PO-507
312-42610-PO-508
312-42610-PO-509
312-42610-PO-510
312-42610-PO-511
312-42610-PO-512
312-42610-PO-513
312-42610-PO-514
312-42610-PO-515
312-42610-PO-516
TTULO
Sistema
de
Mantenimiento
Predictivo, Preventivo del rea de
Administracin del Mantenimiento
Mecnico
Mantenimiento
Preventivo
de
Bombas Centrifugas Tipo Proceso
de un Paso.
Mantenimiento correctivo a vlvulas
de compuerta Instaladas en la planta
Mantenimiento correctivo a vlvulas
de bloqueo en Taller Mecnico.
Mantenimiento
Correctivo
de
Bombas Centrifugas Tipo Proceso
de un Paso
Mantenimiento
Correctivo
y
Calibracin
de
Vlvulas
de
Seguridad (PSV).
Mantenimiento Preventivo a Bombas
Centrifugas de dos Apoyos.
Mantenimiento correctivo a Turbinas
de Vapor tipo AYR/BYR.
Mantenimiento
Preventivo
de
Ventiladores de Soloaires con
transmisin por banda.
Mantenimiento Preventivo de
Ventiladores de soloaire con
transmisin por reductor de
velocidad.
Mantenimiento,
Calibracin
e
Instalacin de Gobernadores de
Velocidad tipo TG
Balanceo Dinmico de rotores con
equipo MICROLOG
Muestreo y Anlisis de Aceite
Lubricante con Equipo OIL VIEW
5200
Recoleccin de Datos de Vibracin y
Estado
Aparente
con
Equipo
MARLING-I-PRO
Mantenimiento Preventivo a Tiro
Forzado con Transmisin con
Reductor de Velocidad-Turbina
Mantenimiento Preventivo a Bombas
Verticales
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
FECHA DE
EMISIN
REVISIN NIVEL DE
No.
RIESGO
2004-10-18
05
BAJO
2004-10-18
03
BAJO
2007-07-15
04
BAJO
2007-07-15
04
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2007-07-15
05
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2004-10-18
03
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2004-10-18
02
BAJO
2005-02-05
00
BAJO
2005-03-23
00
BAJO
2005-07-08
00
BAJO
2005-07-10
00
BAJO
2005-07-19
00
BAJO
2005-08-09
00
BAJO
48

Formato de Anexos Tcnicos

07
01
Mdulo: Fresadora
312-42610-PO-517
2005-08-09
No. DE
DOCUMENTO
TTULO
FECHA DE
EMISIN
312-42610-PO-519
Mantenimiento
Preventivo
a
Compresor de Aire Centrfugo de 3
Pasos
Uso y Manejo de Mquina
Lapeadora marca LAP MASTER
120 Hrs.
Nivel
00
BAJO
REVISIN NIVEL DE
No.
RIESGO
2005-08-09
00
BAJO
2005-08-09
00
BAJO
312-42610-PO-520
Uso y Manejo de Torno Paralelo
2005-08-17
00
BAJO
312-42610-PO-522
Mantenimiento Correctivo a Bombas

Verticales de dos Pasos en rea de
Efluentes y Torres de Enfriamiento
2005-08-18
00
BAJO
2005-08-15
00
BAJO
2005-08-22
00
BAJO
2005-10-05
00
BAJO
312-42610-PO-523
312-42610-PO-524
312-42610-PO-528
Mantenimiento
Preventivo
a
Turbogenerador
de
Energa
Elctrica Siemens de 32.0 MW
Manejo y Control de Enfriadores de
Lquidos Hermticos Tipo Absorcin
Carrier 16JB-010-068 en Edificio
Administrativo y Bunker
Mantenimiento Correctivo a Bomba
de Desplazamiento Positivo (Tornillo
o Gusano)
Mantenimiento
Preventivo
a
Ventilador con Transmisin con
Reductor de Velocidad con Motor
Elctrico en Torres de Enfriamiento
312-42610-PO-518
Tiempo de
Realizacin
49

Formato de Bibliografa y
Referencias de Consultas
07
01
Mdulo: Fresadora

Tiempo de
Realizacin
120
Hrs.
Nivel
Biblioteca Profesional (EPS). Tecnologa mecnica. Toma II. Ediciones

Don Bosco. Barcelona 1974.
Leyenserter. Tecnologa de los Oficios Metalurgicos.Editorial
Reverte.1974.
KRAR, Steve y CHECK, Albert. TECNOLOGA DE LAS MQUINAS
HERRAMIENTA, 5 Ed. Editorial Alfaomega
GIECK, Kart, MANUAL DE FRMULAS TCNICAS, 31 Editorial
Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGA DE LA FABRICACIN I Procesos y Materiales
del Taller, Editorial Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGA DE LA FABRICACIN II Tratamiento Trmico,
Procesos y Mquinas Herramienta, Editorial Alfaomega
Milln Gmez, Simn (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid:
Editorial Paraninfo.
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10.
50

Formato de Informe de Resultados

07
01
Mdulo: Fresadora
Tiempo de
Realizacin
120 Hrs.
Nivel
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos

2. Valoracin de los Participantes del Grupo
3. Del desempeo de las actividades
4. De las Prcticas
5. Logros del curso
6. Socializacin de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
10. Conclusiones
51

Manual Fresadora

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Fecha de Elaboracin: Nov.

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Categora: Operario Especialista

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa

Contenido Desarrollados del Programa

Ejercicios y Prcticas del Programa

Sistema de Evaluacin del Mdulo

Normas que aplican en lo General

Glosario de Trminos Tecnolgicos

Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo

Bibliografa y Referencias de Consulta

Informe de Resultados del Curso

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

7.1.7.4 Engrane helicoidal.

Material Didctico y Apoyos:

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

7.1.2 TIPOS Y CARACTERISTICAS

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

1.- Botn de encendido y paro (no se aprecia).- Se encuentra generalmente, en

Especialidad: Mecnica de Maquinas - Herramientas

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

11.-Palanca selectora de avances.- Proporciona los avances mecnicos de los

Manual de Capacitacin Tecnolgico

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007

Contenido Desarrollados del Programa

Especialidad: Mecnica de Maquinas y Herramientas

Categora: Operario Especialista

18.- Luneta.- Sirve como soporte al rbol porta fresas.

7.1.4.3 ACCESORIO DE FRESADO UNIVERSAL.