DISEO DE PLANTA PARA LA EMPRESA PLASJAB S.A.S.

FABRICANTE DE
DISPENSADORES DE JABON LIQUIDO

EDWIN ANDRES SALAZAR TRUJILLO

JUAN SEBASTIAN PERDOMO BAHAMON
RUBEN DARIO CELIS MELGAR

CORPORACION UNVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA HUILA
2016

DISEO DE PLANTA PARA LA EMPRESA PLASJAB S.A.S FABRICANTE DE

DISPENSADORES DE JABON LQUIDO

EDWIN ANDRES SALAZAR TRUJILLO

JUAN SEBASTIAN PERDOMO BAHAMON
RUBEN DARIO CELIS MELGAR

Docente de Diseo De Plantas

Ing. Nstor Alonso Pachn Pedraza

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA HUILA
2016

TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO........................................................................................ 3
1.

OBJETIVOS.................................................................................................... 4

2.

JUSTIFICACION.............................................................................................. 5

3.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO......................................................................6

3.1.

CONTENEDOR PLASTICO DE BASURA........................................................6

3.2.

FICHA TECNICA.......................................................................................... 6

3.3.

MATERIA PRIMA (Plstico en forma de grano)..............................................7

3.4.

PIEZAS DEL PRODUCTO.............................................................................7

3.5.

TIPO DE DISEO DE PLANTA (EN CADENA).................................................8

4.

REQUERIMIENTOS......................................................................................... 9

5.

CALCULO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.................................................10

5.1.

IDENTIFICACION DEL NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS....................10

5.2.

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA...........................................................11

5.3.

HERRAMIENTAS NECESARIAS..................................................................16

6.

CALCULO DE MANO DE OBRA......................................................................18

6.1.

MANO DE OBRA NECESARIA PARA OPERAR LAS MAQUINAS INYECTORAS

18

6.2.

MANO DE OBRA NECESARIA PARA OPERAR LA MAQUINA ETIQUETADORA

18

6.3.

MANO DE OBRA NECESARIA PARA OPERAR LA MAQUINA DE EMBALAJE 19

7.

DIAGRAMA DE PROCESOS...........................................................................20

8.

CONCLUSION.............................................................................................. 22

9.

BIBLIOGRAFIA.............................................................................................. 23

1. OBJETIVOS
1.1.

OBJETIVO GENERAL

Localizar, analizar y disear la distribucin en planta presentando un plano

propuesto e identificando la cantidad de maquinaria y mano de obra requerida,
logrando as satisfacer la demanda de 1.200.000 unidades en un mes establecidas
para la empresa PLASJAB S.A.S fabricante de dispensadores plsticos de jabn,
ubicada en la ciudad de Neiva.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar el despiece del (dispensador plstico de jabn lquido), evaluando
medidas reales, descripcin y ficha tcnica del producto.
Identificar y calcular la maquinaria necesaria, mano de obra y herramientas
requeridas para la elaboracin y satisfaccin de la demanda establecida.
Determinar las horas netas de trabajo.
Evaluar las diferentes reas de trabajo, la capacidad, dimensiones y
medidas de las mquinas.
Disear la planta de produccin en un plano propuesto, permitiendo
identificar las diferentes reas de trabajo y distribucin de la empresa.

2. JUSTIFICACION
El presente trabajo se realiza con el fin de disear la planta fsica de una
empresa fabricante de dispensadores plsticos para jabn lquido, calculando as
el nmero necesario de maquinaria y mano de obra requerida para la elaboracin
de la demanda establecida de 1.200.000 unidades en un mes, por lo cual se
disea y desarrolla grficamente los espacios fsicos llevando a cabo una
adecuada distribucin de planta, formulando un modelo propuesto de las
instalaciones con sus respectivas reas de trabajo de la empresa PLASJAB S.A.S
fabricante de dispensadores plsticos de jabon liquido ubicada en la ciudad de
Neiva. Evaluando as la capacidad del ingeniero industrial CORHUILA en
formacin,
de programar y realizar diseo de planta de acuerdo a los
conocimientos adquiridos en clases.
Para el proceso de produccin se utilizan mquinas con capacidad suficiente
para obtener altos volmenes de productividad, igualmente el proceso demanda
de 17 operarios calificados para llevar a cabo la elaboracin del producto,
cumpliendo as con la totalidad de la demanda en el tiempo establecido
En el modelo propuesto se formula el tipo diseo en cadena para la planta
debido a que la demanda requerida es elevada por lo que su produccin de
contenedores plsticos de jabn liquido es a gran escala, se plasma espacios
fsicos agradables de acuerdo a las reas establecidas para las mquinas y
puestos de trabajo que van desde la recepcin de materia prima hasta el
almacenar el producto terminado, cumpliendo con las caractersticas requeridas
para la produccin y con las normas de seguridad para los operarios evitando as
accidentes laborales, contando igualmente con pasillos disponibles para rutas de
emergencia.

3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

3.1. CONTENEDOR PLASTICO DE BASURA
Es un recipiente usado para almacenar jabon lquido
que est hecho de plstico, es verstil Ideal para baos
de oficinas, baos de centros comerciales, baos de
instituciones educativas o lugares donde se genere
mucho volumen de Personas que requieran de lavado
de manos. El material del dispensado r de jabon es
HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) #2, es un
polmero obtenido del etileno en cadenas con
molculas bastantes juntas; el nmero (cdigo) es la identificacin del tipo de
polmero del que est hecho el plstico para su correcto reciclaje, es un plstico
incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos qumicos, su
temperatura de ablandamiento es de 120 C.
3.2.

FICHA TECNICA
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
FICHA TECNICA
DETALLES
Tipo
Dispensador de jabon liquido / Tapa
dosificadora
Capacidad
530 cm3
Rueda
No
Material
Polietileno
Uso
lavado de manos
Altura
15 centmetros
Ancho
7.4 centmetros
Profundidad
14 centmetros
Color
trasparente
Referencia
A32100AA1
Unidad
1
Precio/unidad
$ 7000 pesos

3.3. MATERIA PRIMA (Plstico en forma de grano)

HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
Se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de
evaporacin y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas
y aplicaciones, los polmeros sintticos
habitualmente llamados plsticos, son en
realidad materiales sintticos que pueden
alcanzar el estado plstico, esto es cuando
el material se encuentra viscoso o fluido, y
no tiene propiedades de resistencia a
esfuerzos mecnicos. Este estado se
alcanza cuando el material en estado slido
se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para
los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material
puede manipularse de las distintas formas que existen.
Parte de los plsticos determinados por la industria se usan directamente en forma
de grano o resina ms frecuentemente, existen varias formas de procesado de
plsticos. Una de ellas es la forma de procesado es por moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.)
3.4.

PIEZAS DEL PRODUCTO

PARTE 1
(Recipiente)

PARTE 2
(Tapa parte 1 )

PARTE 3
(Tapa parte 2)

3.5. TIPO DE DISEO DE PLANTA (EN CADENA)

Planta en cadena
Para la elaboracin de contenedores plsticos de jabn lquido la distribucin en
planta por cadena es la adoptada, debido a que la produccin est organizada,
bien de forma continua. La correcta interrelacin de las operaciones se consigue a
travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el
aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con
objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra
la materia prima hasta que sale el producto terminado.
Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una
operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una
mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de
ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones
necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas
formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta en
cadena son:

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso
Mnimos tiempos de fabricacin
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin
Simplificacin de tareas.

En cuanto a inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada

4. R
E
Q
U
E
R
I
M
IE
N
T
O
S
Generalidades
1.200.000
en 1 mes

Unidades

Abril 01 al 30 del 2016

Margen de error 3%
=36.000 unidades
Total
unidades
a
producir = 1.236.000
unidades
Das laborales
/
productivos = 26 das
1.236.000 unidades /
26 das laborales =
47.539 unidades x da
Horas de produccin:
(4 jornadas de trabajo de 6 horas) para un total de 24 horas x da laborales

Horas (descanso)= 2 hora x da

Horas o netas de trabajo = 22 horas x da
Horas total de trabajo al mes = 26 das laborales x 22 horas x da = 572 horas
mes x hombre
Unidades a producir por horas=

47.539 unidades x dia

=2160unidades x hora
22 horas x dia

47538 x 3 piezas a elaborar 142.614 unidades x da

Unidades totales por las3 piezas a elaborar=

MAQUINAS
Maquina Inyectora de plstico
Banda transportadora de
continuo

142.614 unidades x dia

=6.482u x h
22horas x dia

flujo

HERRAMIENTAS
Carro de almacn
Elevador hidrulico/ escaleras
Censor , Bascula
Banco de trabajo / sillas

5. CALCULO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

5.1.

IDENTIFICACION DEL NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS

MAQUINA
CANTIDAD
Maquina Inyectora de plstico
8 maquinas
Banda transportadora de flujo
1 banda
continuo

Calculo de la cantidad de mquinas inyectoras necesarias para la fabricacin de

canecas por piezas:
Formula:
Numero de maquinas requeridas=

Piezas x hora para cubrir las necesidades de produccion

piezas x hora y maquina

Cantidad de Maquinas inyectoras para el tarro parte base (pieza #1);

10

Tiempo de operacin de la maquina: 1.5 segundos

Tiempo del operario: 3 segundos
Tiempo ciclo: 4.5 segundos
Capacidad de la maquina: 33 %
Numero de maquinas requeridas para la caneca parte base=

2160 piezas x hora

=2.7=3
800 piezas x hora

Cantidad de mquinas inyectoras para la tapa A (pieza #2);

Tiempo de operacin de la maquina: 0.8 segundos
Tiempo del operario: 3 segundos
Tiempo ciclo: 3.8 segundos
Capacidad de la maquina: 21%
Numero de maquinas requeridas para la tapa A=

2160 piezas x hora

=2.2=3
947 piezas x hora

Cantidad de mquinas inyectoras para la tapa B (pieza #3);

Tiempo de operacin de la maquina: 0.5 segundos
Tiempo del operario: 2 segundos
Tiempo ciclo: 2.5 segundos
Capacidad de la maquina: 20%
Numero de maquinas requeridas para la tapa A=

2.160 piezas x hora

=1.5=2
1.440 piezas x hora

Observacin. Total = 8 mquinas inyectoras necesarias

11

5.2.

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO

Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material

polimrico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad
adquiere la forma del producto deseado.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un

proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polmero en estado fundido (o
ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de
un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes

12

DESCRIPCION MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO KRAUSS MAFFEI

FICHA TECNICA
DETALLES
Modelo
150-620 MC3
Control
KM MC3
N
151335
Ao
1988
Potencia / fuerza de cierre
150 Toneladas
Distancia entre columnas
500 x 450 mm
Medida de platos
720 x 670 mm
Molde mnimo/mximo
300-900 mm
husillo
50 mm
Presin de inyeccin
1638 bar
Volumen de inyeccin
377 mm
Peso mximo de la pieza inyectada en PS
339 grs
Flujo de inyeccin
393 cm3/s
Flujo de plastificacin 3) para PS standard con el nmero mximo de
revoluciones del husillo:
Standard
44 grs/s
Aumentado
62 grs/s
Cierre
Hidrulico
Expulsor
Hidrulico
Noyos independientes libres
2
Equipo de 12 zonas
de temperatura de canal caliente
Referencia
18P-10
Otros
Presin mx. de bomba (Mpa)
16
Potencia de motor de bomba (kw)
15
Potencia de calentador (kw)
13
Dimensin de mquina (LxAxA) (m)
5.0x1.4x2.1
Peso de mquina (t)
Capacidad de tolva (L)
Capacidad de tanque de aceite (L)

5.4
25
250

13

BANDA TRASPORTADORA
Banda trasportadora de goma, adaptando su disposicin a las caractersticas del
producto y transportador.
Caractersticas:
Longitud: Desarrollo total de la banda en metros. Indicando si va cerrada sin-fin,
grapada, empalme preparado o abierta.
Tipo de banda:
- Lisa: para transporte horizontal o de poca inclinacin.
Ancho de la banda en mm:
En funcin del tipo existen unos anchos
estandarizados, Son:
LISA: largo min 1.2m - max 50 m.
COBERTURA:
Caracterstica del caucho para soportar el
Y Estandar: soporta el material a transportar.

14

material a transportar.

MAQUINA DE ETIQUETADO POR SERIGRAFIA

Est indicada para la impresin con Tintas Solventes e uv. Integra de Serie
sistema de Flameado Automtico. Movida Mecnicamente por Motores y Su Alta
Velocidad de Produccin la convierten en una opcin ideal para trabajar en lnea o
fuera de ella las 24h y los 7 das de la Semana.
Modelo: sp1
Medidas de Producto: 100-400 mm
Longitud de Producto: 70-280 mm
Desarrollo de Impresin: 20-180 mm
Velocidad:

300-400 piezas/hora

Potencia ir: 1000 w

Aire Comprimido: 5-7 bar
Presin de Gas: 1.5 bar
Alimentacin: 230 vac - 4,5 kw
Medidas: 1.5x0.9x1.5 (m)
Peso: 500 kg
Serigrafa: Para dar la presentacin final al producto, mediante procesos
sofisticados se imprimen variedad de diseos sobre la superficie del envase en
uno o varios colores. Para este proceso utilizamos mquinas de impresin
serigrfica UV, para asegurar la resistencia qumica y mecnica de la impresin y
la uniformidad del color lote tras lote.

15

Con este tipo de impresin UV y apoyados en el diseo grfico se puede

garantizar la personalizacin en la decoracin de su producto obtener una mejor
presentacin mejor brillo en la impresin mejores propiedades qumicas y
mecnicas de la tinta frente al producto a envasar y mayor resistencia al rayado.

5.3.

HERRAMIENTAS NECESARIAS
HERRAMIENTAS DE APOYO
CARRO DE ALMACEN (2 unidad)
Capacidad mxima: 150 Kg.
- Dimetro rueda: 100 mm.
- Dimensiones: 0.72 x 0.480m.
- Peso: 9 Kg.
- Altura mxima: 0.82m.
- Giro: 360
Carros de plataforma Ayerbe AY-150-PLAT
para el transporte de cargas en
almacenes. Con una capacidad de carga
mxima de 150 Kg y una superficie de
plataforma de 0.72 x 0.48 metros. Ruedas
macizas.
Cumple con normativas CE/GS/TV.

16

ELEVADORES HIDRAHULICOS
MANUALES (1 unidad)
JSEM 1016 Apilador semielctrico con
estructura de apilador hidrulico. Es
verstil, liviano y fcilmente maniobrable.
Eleva de forma electrohidrulica y
transporta de forma manual. Incluye
bateras 12V / 140 Ah y cargador
monofsico. Ruedas de nylon de alta
densidad, y terminacin epoxi.
Capacidad de carga: 1000 Kg. Altura de
elevacin: 1600 mm.
Medida de uas: 1 x 0.54 (m).
Peso del
equipo: 275 Kg.
Altura total: 2.01 (m).
Largo
del
equipo: 1.5 (m).
Radio de giro: 1350 mm. Motor
de
elevacin: 12v/1.5Kw
Bateras: 12v/120Ah. Ancho total: 850 mm.
BANCO DE TRABAJO (2 unidad)
Estructura y superficie fabricadas en
diversos tipos de madera de alta densidad
que junto con procesos qumicos de
acabado para madera.
Caractersticas - Descripcin
Material; Madera Amarillo, Granadillo,
Cedro, Arce entre otros
Ancho 0.8m.
Largo 1.8m.
Altura 0.9m.
Altura refuerzo
0.30 m.
Ancho superficie 0.0254m.
Acabados
Sistema de sellado qumico por tapa poros
y sellador.
Lacas brillantes y mates en diferentes

17

colores

SILLAS (unidades necesarias)

ASIENTO de elastmero negro
Elevacin a gas
Base de hierro
Tapones antideslizantes
Altura mnima 0.42 m, mxima 0.65 m
(desde suelo a asiento)
Medidas (L x A) 0. 44 m

INSTRUMENTOS DE APOYO
Permite identificar el producto por
Censor y bscula de peso (1 unidad de su peso, dirigirlo o desviarlo hacia
cada uno)
determinada actividad, continuando
nuevamente en el proceso en lnea.
Moldes de las piezas (2 moldes)
Necesarios para el moldeo por
inyeccin y realizar el producto
terminado.

6. CALCULO DE MANO DE OBRA

6.1.

MANO DE OBRA NECESARIA PARA OPERAR LAS MAQUINAS

INYECTORAS

Formula
Nmero de piezas x hombres - min por pieza = hombres -min

18

Numeros de hombres=

cofactor hombresmin
horas mes x hombre

Cantidad de mano de obra, inyectora para la caneca parte base (pieza #1);
47539 piezas x 0,33 min por pieza = 15687 hombres- min
Numeros de hombres=

15687 hombresmin
=2,28igual a3 hombres
286 horas mes x hombre

Cantidad de mano de obra, inyectora para la tapa A (pieza #2);

47539 piezas x 0,30 min por pieza = 14261 hombres- min
Numeros de hombres=

594,3 hombresmin
=2,07igual a3 hombres
286 horas mes x hombre

OBSERVACION: Total mano de obra para las maquinas inyectoras es de 8

hombres

6.2.

MANO DE OBRA NECESARIA PARA OPERAR LA MAQUINA

ETIQUETADORA
8644 piezas x 0,033min por pieza = 285,2 hombres- min
Numeros de hombres=

285.2 hombresmin
=0.99igual a1 hombre
286 horas mes x hombre

19

6.3.

MANO DE OBRA NECESARIA PARA OPERAR LA MAQUINA DE

EMBALAJE
8644 piezas x 0,033min por pieza = 285,2hombres- min

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN
Cargo
Operario
Actividad
s
Responsable del proceso de
Jefe De Produccin.
1
produccin.
.Administrar
Director
1
Administrativo
Gerente
1
Responsable de la empresa
RRHH
1
Responsable del personal
Maquinas inyectoras
Control Y
Aseguramiento De La
Calidad

8
2

Programacin

Despacho

TOTAL DE
OPERARIOS

Numeros de hombres=

Asistentes especialistas de la mquina.

Inspeccionar la calidad del producto
terminado.
Programar las mquinas, con las
velocidades y requerimientos acordes
al modelo de produccin.
Entregar produccin al almacn.
17

285,2 hombresmin
=0.99igual a1 hombre
286 horas mes x hombre

20

7. DIAGRAMA DE PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Fecha de Realizacin:17/03/2015
Ficha Numero: N 01
Diagrama No. 01
Pgina:1 de 2
RESUMEN
Proceso: Fabricacin de contenedores
Actividad
Actual
Cant Tiempo
plsticos dispensadores de jabones
.
lquidos
Actividad: Proceso de produccin
Operacin
4
Transporte
0
Tipo de diagrama:
Material ( )
Espera
1
Operario ( x)
Inspeccin
0
Mtodo:
Actual
(x)
Almacenamient 1
o
Propuesto ( )
Operacin
2
combinada
rea / Seccin: planta de fabricacin
Elaborado por:
Aprobado por:
Edwin Andrs Salazar Trujillo
Ing. Nstor Alonso Pachn Pedraza
Juan Sebastin Perdomo bahamon
Rubn Daro Celis melgar
Descripcin
1- Recepcin de materias primas
2- Se lleva la materia prima (bultos
de grano plstico) a las tolvas de
las maquinas inyectoras
3- Se colocan los moldes en las
maquinas inyectoras
4- Se programan las mquinas de
acuerdo a los requerimientos de
produccin
5- Inicia el proceso del moldeo de
las maquinas inyectoras
1,2,3,4,5,6,7,8
6- Se inspecciona con la ayuda de
los sensores
7- Se lleva almacenamiento

Observacione
s
x
x

x
x

x
x

21

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Fecha de Realizacin:17/03/2015
Ficha Numero: N 01
Diagrama No. 01
Pgina:2 de 2
RESUMEN
Proceso: Fabricacin de contenedores
Actividad
Actual
Cant
Tiemp
plsticos dispensadores de jabones lquidos
.
o
Actividad: Proceso de produccin
Operacin
3
Transporte
2
Tipo de diagrama:
Material ( )
Espera
0
Operario ( x)
Inspeccin
0
Mtodo:
Actual
(x)
Almacenamient 0
o
Propuesto ( )
Operacin
4
combinada
rea / Seccin: planta de fabricacin
Elaborado por:
Aprobado por:
Edwin Andres Salazar Trujillo
Ing. Nstor Alonso Pachn
Juan Sebastan Perdomo Bahamon
Pedraza
Ruben Dario Celis Melgar
Descripcin

Observacione
s

8- En la banda trasportadora de llevan

las piezas 1 (tapa dispensadora ) y
2(contenedor) hasta llegar a la
mquina de etiquetado
9- Se etiqueta la pieza nmero 2
10-En la banda trasportadora se llevan las
piezas 1 y 2 hasta la vlvula que
determina el peso de cada una y se
dividen las piezas hasta llegar a sus
puntos de acople de 10 piezas en
columna
11- Una vez en el punto de acople se
hacen montones de 10 para las piezas
1y2

x
x

22

12- En la banda trasportadora se llevan

las piezas 1 y 2 para el embalaje
13- Se embalan las piezas con papel
plstico
14- En la banda trasportadora se llevan al
punto de despacho hacia el almacn
15- Una vez en el punto de despacho se
colocan las piezas en un carro manual
y se trasportan al almacn
Total

x
x
x
x

6 2 1 0 1 8

8. CONCLUSION
Se puede concluir que para el desarrollo del proceso productivo de contendedores
plsticos de basura de acuerdo a las 1.236.000 unidades a producir con un
margen de error del 3 % (36.500 unidades) en un periodo de un mes (26 das
laborales) realizado con un tiempo de 246 horas netas de trabajo, se identific la
cantidad de mquinas (5 mquinas) y mano de obra (17 operarios) requerida para
su elaboracin, utilizando el tipo de diseo de planta en lnea, debido a la
capacidad de permitir procesos de produccin a gran escala y as alcanzar el
xito de las unidades demandadas.
Por lo tanto en el desarrollo del modelo propuesto del diseo de planta nos
permiti, analizar las posibles variables a utilizar, plantear estrategias para la
utilizacin de espacios fsicos, el uso y ubicacin de mquinas, pasillos, baos,
oficinas, sala de juntas, almacenes, permitiendo observar el proceso, el diseo y
las distintas reas de la planta.

23

9. BIBLIOGRAFIA
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion
%20en%20planta.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
RICHARD MUTHER, Distribucin en Planta, Segunda Edicin
http://www.transformahogar.com/como-identificar-los-seis-tipos-deplasticos-mas-habituales-en-envases-y-para-que-se-puedenreutilizar-/sabias-que-30.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
http://www.inyectorasplastico.com/
http://www.beveragemachine.es/4-plastic-injection-f.html
https://www.youtube.com/watch?v=DhnGCRdH2xk
https://www.youtube.com/watch?v=m6mdhkPR5wY
https://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM
https://www.youtube.com/watch?v=WqKrIlIapLg

24

25