Conceptos bsicos

Molienda

Definicin de dimetro de partcula

Numero para describir el tamao aproximado de una partcula, como
si la partcula tuviera forma definida.
La escala de tamices Tayler es la ms utilizada para medir el tamao
de partculas, aunque hay otras escalas menos utilizadas, cuando las
partculas son demasiadas pequeas se utiliza la tcnica del
Cyclosizer.
Zonas de reduccin de tamao

En la zona A las bolas

se mueven unas
sobre otras en capas
concntricas,
produciendo la
fractura por
compresin y
friccin.
En la zona B ms
alejada del casco, las
bolas se separan e
inician su retorno,
produciendo
reduccin de tamao
por impacto, la
ms vigorosa.
La zona C las bolas
producen reduccin
de tamao tambin
por impacto
(movimiento por
catarata).

Velocidad del molino

La velocidad crtica del molino es la mnima velocidad a la cual el medio
moledor es mantenido adherido al casco debido a la fuerza centrfuga.

Una baja velocidad del molino produce baja capacidad

de molienda
y material fino.
Una alta velocidad del molino redunda en un aumento de la
capacidad de molienda pero produce partculas gruesas.
Las velocidades ms eficientes se encuentran en el rango de 65%82% de la velocidad crtica.

Velocidad critica
Es la mnima velocidad a la cual el medio moledor es mantenido adherido al
casco debido a la fuerza centrfuga.

Una baja velocidad del molino produce baja capacidad de molienda y

material fino.
Una alta velocidad del molino redunda en un aumento de la
capacidad de molienda pero produce partculas gruesa
La velocidades ms eficientes se encuentran en el rango de 65%-82%
de la velocidad critica
Para calculas las rpm de velocidad crtica se utiliza la siguiente
ecuacin:

Nc=7.66 D

Donde D es el dimetro del molino, despus para sacar el porcentaje critico

se divide las RPM del molino entre Nc.

Vc=

rpm molino
Nc

La superficie de las lainas y el perfil de los levantadores del molino as

como las caractersticas de la carga cruda tambin influyen en la
naturaleza del movimiento del medio moledor en un molino con un
dimetro especfico. La carga puede ser como un contrapeso dentro
del molino de bolas, a mayor carga mayor es la velocidad crtica.

Movimientos de carga dependiente de diferentes levantadores

Carga dentro del molino

Aspectos fundamentales
Principios de operacin de un molino SAG
La carga del molino SAG est compuesta por mineral nuevo, bolas de
molienda de acero, sobre tamao del molino SAG reciclado y agua.

La carga total del molino ocupa aproximadamente un 30% de volumen del

molino. Generalmente, solo las bolas de molienda ocupan un 5 % del
volumen del molino.
El molino est diseado para contener el un volumen mximo de bolas de
un 15 por ciento. Estos volmenes de llenado son aproximados y los
volmenes ptimos dependen de los resultados de la experiencia real de la
planta.
El molino gira, lo cual hace rodar violentamente su contenido para producir
una accin de rompimiento. El molino tiene revestimiento de acero de
cromo-molibdeno, resistentes de desgaste, para proteger el casco. Los
revestimientos tienen levantadores que ayudan a levantar la carga durante
la rotacin del molino. La carga se levanta aproximadamente dos tercios del
desplazamiento del arco de rotacin del casco antes de rodar a la base de
la carga.
La molienda dentro del molino es una combinacin de rompimiento del
mineral por medio de los rodados, pellizco y apriete del mineral
entre
las bolas y la abrasin de las partculas que se frotan entre si y contra las
bolas. En un molino SAG, la molienda por abrasin es mnima.
La velocidad del molino genera gran parte de levante del molino, el molino
SAG se acciona gracias a un motor de velocidad fija y se opera a un rango
de un 70% de su velocidad crtica
La velocidad crtica es la velocidad del molino a la cual la fuerza centrfuga
sostiene todo el material en las paredes del molino y evita la accin de
catarata que requiere la molienda.
El mantenimiento del nivel correcto de carga en el molino es uno de los
elementos ms importantes para una molienda eficiente. El operador de
molienda debe asegurarse de que los revestimientos del molino estn
protegidos contra impactos directos de las bolas de molienda.
Esto se logra manteniendo un lecho de mineral donde las bolas pueden caer
durante la accin de la catarata. Si el mineral es ms blando, muele ms
rpido. Bajo condiciones de mineral blando, es difcil mantener un lecho de
mineral en el molino y a la vez evitar que los circuitos siguientes reciban
demasiado flujo de pulpa molido.
La fraccin gruesa de la alimentacin del stock-pile y la densidad de la
pulpa del molino se deben aumentar para ayudar a proteger los
revestimientos si se encuentra mineral blando. Como ajuste final, la
quebradora de reciclado se puede evitar, proporcionando material grueso
adicional al molino. Esto reduce la velocidad de molienda y mantiene el
lecho del mineral en el molino, si el mineral es ms duro, se pueden invertir
las acciones.

Principio de operacin de un molino de bolas

El molino de bolas est formado por un cilindro de acero rotatorio con
extremos cnicos. El cilindro est apoyado en cada extremo por muones
que giran sobre las chumaceras. Los revestimientos de hule
estn
apernados al interior del casco y de las cabezas.
La alimentacin entra al molino a travs del chute de alimentacin, del
surtidor de alimentacin y del mun extremo de alimentacin. Las bolas de
molienda de acero ocupan aproximadamente un 30% del volumen total del
molino de bolas. La pulpa llena los espacios entre las bolas, la carga de
agua y mineral aumenta su volumen hasta que rebosa por el mun de
descarga.
A medida que el molino va girando, una combinacin de fuerza centrfuga y
friccin mantiene la carga de pulpa y acero contra lado ascendente del
molino. Con el tiempo, la carga rueda por la superficie de la parte
ascendente de la carga hacia la base. Los revestimientos del molino de
bolas estn diseados para evitar el resbalamiento y el rodar de las bolas
hacia abajo por la superficie ascendente del casco. (Esto es diferente a la
seccin cuadrada de los levantadores del molino SAG, que tienden levantar
y dejar caer la carga) Las partculas de mineral se rompen al ser pellizcadas
entre las bolas o simplemente se frotan (desgastan).
Se agrega bolas de molienda nuevas al molino para reemplazar las bolas
desgastadas, el resultado es una gradacin de tamao de las bolas. La
pulpa que sale del molino entra al trommel, adherida al extremo del mun
de descarga. El trommel es cilndrico y gira con el molino, el trommel est
formado por una estructura abierta que tiene paneles de criba perforados y
adheridos a su superficie interior. Toda pulpa pasa por este trommel.
Ocasionalmente el molino rechaza las bolas de molienda gastadas y se
descargan a travs del lado abierto del trommel, los diques del trommel
disminuyen la velocidad de la pulpa a medida que avanza por el trommel y
le permite drenar a travs de las ranuras. El material de sobre tamao que
llega al extremo del trommel cae hacia un chute que descarga en un
recipiente metlico.
Ocasionalmente el molino rechaza las bolas de molienda gastadas y se
descargan a travs del lado abierto del trommel. Los diques del trommel
disminuyen la velocidad de la pulpa a medida que avanza por el trommel y
le permite drenar a travs de las ranuras.
El material de sobre tamao que llega al extremo del trommel cae hacia un
chute que descarga en un recipiente metlico.

% quebrado vs tiempo de residencia

Relacin de potencia de molino vs volumen en el molino

Relacin de presin Pats (descansos) vs potencia del molino

Medio de molienda
Barras
Son utilizadas para molienda primaria, el tamao de mineral alimentado a
los molinos con medio moledor de barras es del orden 3/8 a 2 (10 a 50
mm). El tamao del mineral descargado est en el rango de 1/8 a 3/8 (2 a
10 mm).El dimetro de las barras utilizadas en molienda primaria vara
entre 1.5 y 4 pulgadas, con un largo de 10 a 20 pies, dependiente del largo
del molino. Son fabricadas con aleacin de acero con 0.8-1% de C, .3-.9%
de Mn, un mximo de .04% de P y con S mximo de .05%, lo que les da una
dureza de 240 a 300 Brinell.

Consumo de barras con diferente minerales

Bolas

Son utilizadas para molienda primaria a tamaos que vara de 3 a 4

pulgadas y para molienda secundaria con rangos de a 2.5, tamaos de
5 son utilizados generalmente en molienda semiautgena.
El tamao de minerales alimentados a los molinos primarios con medio
moledor de bolas generalmente es de 80% a -1/2 o -3/8 descargando P 80
del orden de 500 um a 600 um.
Para bolas de tamao grande, donde es necesario de molienda de alto
impacto, para la fabricacin se utiliza acero forjado al alto carbn. En
ocasiones se le agrega pequeas cantidades de cromo.
Otro material muy utilizado es el acero Ni-Hard, que es una aleacin de
nquel-cromo con fierro blanco, utilizando una matriz martenstica.

Consumo de bola con diferente mineral

Volumen de carga para molino de bolas
El volumen de carga de bola de un molino giratorio es el porcentaje del
volumen interior del molino que est ocupado por el medio moledor e
incluye los espacios huecos que existen entre el medio.
% = 113-116(L/D)
L = distancia interior de la parte superior del molino a la parte superior de la
carga estacionaria, metros.
D = dimetro del molino por el interior del blindaje, metros.
Los molino de bolas del tipo derrame tienen restringido el volumen de la
carga de bola a un mximo de 45%, para evitar que se descargue la bola.
Los molinos de bolas que tienen rejillas pueden operar hasta con 50% ya

que la rejilla misma mantiene las bolas en su interior, el volumen de la

carga aconsejada para un molino de bolas es en el rango de 25% a 40%.

Potencia consumida vs carga de bolas

Tamao de bola
Todos los molinos que utilizan bolas como medio moledor arrancan con una
determinada carga de bolas, los dimetros de la carga de bola inicial son
diferentes, formando lo que se llama gradiente. La bola, como efecto de la
operacin del molino, sufre desgaste.
Calculo de del tamao de bola

B = [(F80*Wi/K*Cs) (S/D^0.5)^0.5]^0.5
Donde:
B: Tamao de bola en pulgada
F80: 80% pasante en la alimentacin en micras
Wi: ndice de medio de trabajo en molienda
K: constante (200)
Cs: Velocidad critica (%)
S: Peso especfico del mineral

D: Dimetro del molino con lainas

Gradiente de bola de diferente tamao

Medios de molienda
Materiales no ferrosos
Guijarros: Utilizados en molinos que procesan mineral de baja dureza, su
consumo es alto.
Pedernal: Mineral compuesto por granos finos de cuarzo, con buena
durabilidad y costo bajo, tambin para minerales de baja dureza.
Porcelana: Muy utilizadas para la molienda fina, especialmente en procesos
donde el fierro sera un serio contaminante o que las bolas de acero no
tolerara la corrosin.
Mineral: cuando el mineral tiene ciertas caractersticas de dureza, tamao,
tipo de fractura se utiliza como medio moledor, solo o en combinacin con
bola de acero.

Materiales ferrosos
Cypelbs: Medio moledor fabricado del mismo material que las bolas y las
barras pero con dimensiones diferentes. Son especie de cilindro pequeo,
donde se aprovechan las ventajas de las barras en cuanto a las lneas de
contacto y las de las bolas en cuanta variabilidad de movimiento.

Tipo de Cypelbs

Blindaje para molinos

La funcin principal de los blindajes de los molinos es protegerlos de
desgaste por abrasin, provocada sobre sus superficies internas debido al
movimiento del medio moledor durante la operacin de los mismos. Como
funcin secundaria, no menos importante, es la de ayudar a producir los
movimientos del medio moledor durante la operacin, producida ms
directamente por los elevadores.
La descripcin de las lainas est basada en tres factores principales:

Material de que estn construidas.

Perfil de las lainas y elevadores.
Sistema de montaje.

Los materiales de construccin ms comunes son:

Acero fundido o rolado, de variadas aleaciones.

Hule natural.
De material ptreo, por ejemplo el utilizado en industria cementera.
Una combinacin de hule y acero, como el Polymet (nombre
comercial).
Porcelana.
Por lo general el hule y el acero son los materiales ms utilizados.
Cuando se tiene mineral grueso como alimentacin a los molinos, con
alta carga de elementos de molienda, las lainas de acero son las ms
utilizadas.
Las lainas de hule tienen un amplio campo de aplicacin cuando se
hace el diseo adecuado. El hule puede utilizarse en rangos de
temperatura alta, hasta 80 y 90 C.

Perfil de lainas de hule

Perfil de lainas de acero

Fijacin de lainas de acero

Lainas Polymet para un molino de bolas

Posicin de los pernos

Fijacin del perno

Tapa

Partes de un molino de bolas

Alimentacin: recibe el mineral a moler.

Lainas: Sirve para proteger el casco del molino.
Trmel: Evita que las partculas gruesas salgan del molino.
Casco: Retiene mineral y medios de molienda.
Medios de molienda: Son objetos que se mueven libremente dentro del
molino, ellos muelen el mineral a medida que el molino gira.
Muones: Son los puntos de entrada y salida de la pulpa, soportan el
molino.

Partes de un molino SAG

Cono: Transporta la pulpa mineral de los elevadores de pulpa hacia la

descarga del molino.
Rejilla: Permite el paso del mineral que se encuentra a un tamao requerido
para la siguiente etapa del proceso.
Cajn de alimentacin: Recibe el mineral a moler.
Tapa de descarga: Se encuentra en el cilindro del molino en el lado de
descarga.

Partes de Parrilla de descarga del molino SAG

Los levantadores de pulpa actan como aspas levantando la pulpa a la parte

superior a medida de que el molino gira. La pulpa fluye hacia abajo y es
desviada desde el mun por el cono de descarga.

Sistema de lubricacin
La lubricacin es muy importante porque as se obtiene un mejor
funcionamiento del equipo y evita que sufra daos.

Puntos de lubricacin

Balance de masa global de lo que entre un molino

Agua= 15 T/hr
Producto= 50
T/hr

Mineral= 35 T/hr

70% de solidos

35 tph+15 tph=50 tph

Balance de masa global:

Descarga de porcentaje de solidos:

100

35 tph
=70
35tph+15 tph

Circuitos de molienda
Circuito abierto

Circuito cerrado (sin remolienda)

Circuito cerrado (con remolienda)

Circuito cerrado normal inverso

Variables de operacin
Aumento de tonelaje al molino
1. Aumento de flujo de material por el molino.
2. Disminucin del tiempo de residencia.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

Ms partculas gruesas descargadas por el molino.

Aumento de nivel de pulpa en el cajn de la bomba.
Aumento del porcentaje de solidos al cicln.
Derrame de gruesos (partculas gruesas a flotacin)
Aumento de carga circulante al molino.
Estabilizacin del circuito o sobre carga del molino.

Aumento de dureza del mineral

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Disminuye velocidad de fragmentacin de las partculas.

Aumento de carga dentro del molino.
Produccin de ms partculas finas debido a la friccin.
Aumento del tamao critico en la descarga del molino.
Aumento de carga circulante.
Disminucin del tiempo de residencia.
Molienda gruesa.
Producto grueso a flotacin.
Sobre carga del molino.

Aumento de agua en la descarga del molino

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Aumento de nivel de pulpa en el cajn de la bomba.

Disminuye el porcentaje de slidos en el cicln.
Partculas ms finas en el derrame del cicln.
Aumento de carga circulante al molino.
Aumento de carga al molino.
Disminucin del tiempo de residencia.
Molienda gruesa.
Estabilizacin del circuito.
Producto fino a flotacin?

Aumento en la velocidad del molino

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Aumenta velocidad de fragmentacin.

Aumenta flujo de descarga del molino.
Partculas gruesas debido a la molienda por impacto.
Aumenta potencia del molino a menos que la velocidad sea muy alta.
Aumenta nivel de pulpa en el cajn de la bomba.
Carga circulante baja.
Podra disminuir la potencia.
Disminuye la carga del molino y el flujo en la descarga.
Estabilizacin del molino o sobre carga del molino.

Variables medidas en un circuito de molienda

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Mineral alimentado.
Flujos de agua (alimentacin y descarga).
Potencia consumida por el molino.
Nivel de pulpa en el cajn de la bomba.
Aumento de carga en el molino.
Potencia consumida por la bomba del cicln.
Caractersticas de la pulpa a los ciclones.
Presin de trabajo de los ciclones.
Tamao de partcula a flotacin.

Lazos de control
1. Tamao de partcula con agua en la descarga del molino.
Enlace de la medicin del tamao de partcula con el flujo de agua de
alimentado al cajn de la bomba del cicln; respuesta rpida pero no
estable a largo plazo.
2. Tamao de partcula con carga fresca al molino.
Enlace de la medicin del tamao de partcula con el pesmetro de
carga fresca; respuesta lenta pero sostenible a largo plazo.
3. Densmetro (porcentaje de solidos) con agua en la descarga del
molino.
Enlace de la medicin de porcentaje de solidos al cicln con el flujo de
agua alimentado al cajn de la bomba del cicln.
4. Densmetro (porcentaje de solidos) con carga fresca al molino.
Enlace de la medicin de porcentaje de solidos al cicln el pesmetro
de carga fresca.
5. Controlador multivariable.
Sistema que controla el tamao de partcula variando el porcentaje
de solidos al cicln con base al tonelaje de carga fresca al molino y el
flujo de agua al cajn de la bomba.

Equipo Auxiliar
Bascula Marcy
La densidad de la pulpa es el peso expresado en kilogramos de un
litro de pulpa. La medicin ms til es el porcentaje de slidos. Del
peso total de la pulpa, esta es la cantidad que corresponde a
partculas de mineral slido. Por ejemplo, si la muestra de pulpa se
mide a un 60 por ciento de slidos, esto significa que por cada 100
gramos de pulpa, hay 60 gramos de partculas slidas de mineral y 40
gramos de agua.

Balanza Marcy

Separacin por tamaos

Si bien la generacin de un producto final que tenga un tamao
especfico es, a veces, en funcin de un separador por tamaos, la
aplicacin ms importante de este es controlar el tamao del material
que se alimenta a otro equipo.
Existen dos tipos bsicos de separadores por tamao:
Normalmente se emplean las cribas para las separaciones gruesas y
los clasificadores para las ms finas.
Entre los clasificadores en hmedo, el cicln, relativamente barato y
simple, actualmente es el dispositivo que ms se utiliza en la
industria para la molienda en circuito cerrado.
Cribas
El cribado y el tamizado son separaciones mecnicas de partculas
basadas en el tamao. La separacin se logra utilizando una
superficie perforada uniformemente que acta como un calibrador
mltiple de pasa- no pasa.
Idealmente las partculas que son ms grandes que las aberturas
quedan retenidas en la superficie mientras que las partculas ms
pequeas por la tela.
El material retenido sobre la superficie es el material sobre tamao
(representado +) y el que pasa es el sobre tamao (representado
por -).

Estr a tif ica cin

Sa tur aci n

Se pa ra ci n
po r re pe tici n

Alimentaci n

Sobr etamao

Bajotamao

Fig. 1.- Eventos de la c lasificacin en una c riba.

El proceso se desarrolla cuando las partculas se presentan repetidas

veces las aberturas de la superficie de cribado hasta que tiene lugar
su paso o hasta que se termine el proceso.
Raras veces se logra una separacin perfecta ya que normalmente
hay algunas partculas de subtamao que en potencia quedan en la
fraccin de sobre tamao.

Tipos de separaciones
Operacin y descripcin
Depuracin primaria: separacin
de una pequea cantidad de
material sobre tamao de una
alimentacin
formada
predominantemente por finos.
Separacin
gruesos:
La
separacin de un tamao a 4.75
mm y mayor.
Separacin
intermedia:
La
separacin de un tamao menor a
4.75 y mayor 425 um

Tipo de criba
Gruesos; parrilla. Intermedios y
finos: igual que la usada para
separaciones.

Cribas vibratorias, horizontales o

inclinadas.
Cribas
vibratorias
de
alta
velocidad, tamizadoras y cribas
centrifugas; tamices estticos.

Separacin fina: Separacin de un

tamao menor a 425 um

Cribas
de
alta
velocidad;
tamizadores centrfugos, tamices
estticos.

Ciclones
El cicln es un clasificador, separa la alimentacin en dos flujos; un
flujo que contiene principalmente partculas finas o livianas y un
flujo que contiene principalmente partculas gruesas o pesadas. La
separacin ocurre debido a que partculas de pesos y tamaos
diferentes tienen velocidades de sedimentacin diferentes.La
alimentacin a un cicln puede consistir en una mezcla de aire y
partculas (como en el caso de un colector de polvo por ejemplo) o en
una pulpa formada por partculas y agua. En planta de procesamiento
de minerales, los ciclones normalmente trabajan con pulpas, a estos
ciclones se les conoce tambin como hidrociclnes.

Banco de ciclones

pex
El pex (pice) en el fondo del cicln descarga el material grueso o
ms pesado, este material se denomina descarga. En algunos
ciclones, es posible ajustar el tamao del pex.
El pex da la capacidad del cicln y en ningn caso se debe utilizar
para definir la clasificacin.
Vrtex
El vrtex (vrtice o buscador del vrtice) recolecta el material ms
fino cerca de la parte alta del cicln, el material que sale por el vrtex
se le denomina derrame o fino. El derrame normalmente se enva

hacia la siguiente etapa del proceso (flotacin), la mayor parte del

agua sale por el derrame.
El buscador de vrtice se extiende dentro de la seccin cilndrica para
prevenir el corto circuito entre la alimentacin y el derrame.
Orificio de entrada
El orificio de entrada dirige la alimentacin del cicln, su diseo crea un
movimiento circular.
Seccin cilndrica
Es donde se produce la clasificacin.
Seccin cnica
Gua el material grueso hacia el fondo del cicln.
Distribuidor de alimentacin central
El distribuidor de alimentacin central dirige la alimentacin hacia cada
cicln.
Vlvula de entrada a un cicln
Las vlvulas de entrada de los ciclones sirven para aislar los ciclones. Se
puede cambiar el nmero de ciclones en operacin para modificar la
capacidad del circuito. Las vlvulas permiten tambin el cambio de ciclones
cuando ellos requieren mantenimiento.
Recolector de la descarga (gruesos o arenas)
El recolector de la descarga recibe la descarga de los ciclones individuales.
Recolector de derrame (finos o lamas)
El recolector de derrame recibe el rebalse de los ciclones individuales.
Separacin por tamao
La fuerza centrfuga creada por el movimiento circular dentro de un cicln
separa las partculas finas de las partculas gruesas. Las partculas ms
grandes y ms pesadas son arrojadas contra las paredes del cicln y fluyen
hacia el pex, las partculas ms livianas son arrastradas por el agua hacia
el derrame del cicln (vrtex).
El balance entre la fuerza centrfuga y la fuerza de arrastre determina por
donde van a salir las partculas, los finos son arrastrados junto con la mayor
parte del agua hacia el vrtex del cicln.

Operacin de cicln vista lateral y vista superior

Eficiencia de la clasificacin
Idealmente, todas las partculas gruesas deberan salir por la descarga del
cicln y todas las partculas finas deberan de salir por el rebalse. En la
prctica, una fraccin de las gruesas sale por el derrame y una fraccin de
las partculas finas sale por la descarga. La eficiencia de la clasificacin se
representa mediante la curva de clasificacin (curva de particin o de
eficiencia de clasificacin)

Curva de fraccin de la alimentacin que va a la descarga vs tamao

Curva de la eficiencia de clasificacin

Comportamiento del cicln

Las variables que afectan el comportamiento del cicln se pueden dividir en
dos grupos principales:
Variables operacionales y variables de diseo. En la prctica, el porcentaje
de solidos de la alimentacin es la variable operacional ms importante.
Variables de operacion
Porcentaje de solidos de alimentacin
Flujo de alimentacin o presin de alimentacin
Numero de ciclones en operacin
Variables de diseo
Tamao del pex
Tamao del buscador del vrtice
Tamao del cuerpo
Tamao de la entrada
Tamao del corte y finura del producto
El tamao de corte es un parmetro importante en los ciclones, el tamao
de corte no se puede medir directamente; sin embargo est directamente
relacionado con la finura del material en el derrame. La finura del derrame
puede determinarse midiendo la cantidad de partculas que pasan por una
malla de un cierto tamao, por ejemplo de la malla 200.
En la medida que el tamao de corte disminuye, el porcentaje bajo la malla
200 aumenta. Un tamao de corte mayor implica un derrame ms grueso y
por lo tanto, con menos partculas lo suficientemente finas como para pasar
por la malla 200.

Grafica de tamao de corte

Flujo de alimentacin al cicln
Un flujo de alimentacin ms alto produce un derrame ligeramente ms
fino, esto se debe a que un flujo de alimentacin ms alto al cicln aumenta
la velocidad de la pulpa, lo que aumenta la fuerza centrfuga.
Un aumento en la fuerza centrfuga causa un aumento en la velocidad de
sedimentacin, lo cual reduce el tamao de corte, por consiguiente,
partculas que normalmente saldran por el derrame son enviadas hacia el
pex (descarga) del cicln.

Grafica de flujo de alimentacin

Tamao del pex y vrtex
Un pex ms grande produce un derrame ms fino ya que permite que ms
pulpa salga por la descarga del cicln. Esto reduce la cantidad de material
que sale por el derrame, lo cual reduce la fuerza de arrastre sobre las
partculas. Como resultado, el tamao de corte disminuye, no olvidar que el
tamao del pex da la capacidad al cicln.
Un vrtex ms pequeo produce un derrame ms fino, al reducir el tamao
del vrtex se restringe la cantidad de material que sale por el rebalse. Este
menor flujo implica que la fuerza de arrastre sobre las partculas tambin
disminuye.
La velocidad de sedimentacin de las partculas de tamao intermedio es
ahora suficiente para vencer el arrastre, estas partculas que de otra forma
hubieran salido por el derrame del cicln, se pueden mover ahora hacia las
paredes del mismo y luego hacia la descarga, como resultado el tamao de
corte disminuye.
Acordonamiento
Si se excede la capacidad del pex, puede ocurrir una condicin conocida
como acordonamiento o descarga soga. Normalmente, la descarga parece
estar siendo rociada fuera del cicln, cuando se produce el acordonamiento,
la columna de aire dentro del pex desaparece y el movimiento espiral se
pierde casi completamente, la descarga de cicln parece una soga.

En casos extremos, el acordonamiento puede conducir a un bloqueo del

cicln. El bloqueo de un cicln no es muy comn, pero puede ocurrir en el
caso de un pex pequeo al ser bloqueado por partculas grandes,
pequeos trozos de medios de molienda o por algn otro cuerpo extrao.

Flujo intermitente o pulsante en ciclones

Un flujo pulsante es un problema que puede ocurrir de vez en cuando
(especialmente cuando no existe control de nivel en las cajas de las bombas
que alimentan los ciclones).
El flujo pulsante produce una operacin inestable de los ciclones, debido al
que el derrame fluye tambin en forma intermitente. Cuando la
alimentacin es pulsante, es muy comn que el material grueso no se
clasifique correctamente y salga por el derrame.
Esto puede tener efectos negativos sobre la recuperacin y sobre la
operacin de los circuitos aguas abajo. Fluctuaciones en la presin de los
ciclones o en la potencia de la bomba de alimentacin son una indicacin de
flujo pulsante.

Presin de alimentacin del cicln vs corriente en las bombas

Bombas
Las bombas se usan para transferir pulpa de un punto a otro. Las bombas
aumentan la presin de los fluidos para darles la fuerza impulsora
requerida para que fluyan. El cajn de bombeo brinda la capacidad para
absorber fluctuaciones, en condiciones de operacin normal el cajn de
bombeo nunca esa vaco o rebosando; el cajn provee un flujo constante a
la toma de la bomba y evita la entrada de aire o cavitacin.

Bomba centrifuga horizontal

Puesta en marcha de una bomba
Realice los chequeos previos a la puesta en marcha

Tubera de succin y descarga

Condiciones mecnicas de la bomba
Nivel de aceite del tambor de la bomba
La vlvula de drenaje en la tubera de succin de la bomba este
cerrada
El drenaje del cajn de la bomba este cerrado
Nivel de pulpa en el cajn de la bomba
Suministro de agua de sello disponible
Energa elctrica de la bomba
Abra el paso de agua de sello de la bomba (usted puede comprobar el
flujo de agua de sello en el cajn de la bomba)
Comience agregar agua al cajn de la bomba
Ponga en marcha la bomba
Parada de una bomba
Interrumpa el flujo de agua y pulpa al cajn de la bomba
Detenga la bomba (Se puede reconocer el sonido cuando el cajn de
la bomba este vaco)

Abra la vlvula de drenaje en el lado de la succin

Abra el drenaje en el cajn de la bomba
Deje circulando el agua de sello por 15 minutos con el fin de limpiar
la bomba

Supervisin de la bomba
Con frecuencia verifique lo siguiente:

Presin de descarga de la bomba

Corriente en el motor de la bomba
Pulsaciones
Presin y flujo de agua de sellos
La presin del agua de sello debera ser al menos de 10 PSI ms alta
que la presin de la pulpa con el fin de asegurar un sello efectivo
Temperatura de los descansos
Filtraciones a travs de la carcaza
Filtraciones a travs de las empaquetaduras
Nivel de aceite en el tambor de la bomba

Problemas, causas y remedios de bombas

Problema

Causa

Remedio

Velocidad demasiado
lenta de la bomba

Rebose del cajn de

bombas
La lnea de succin
est bloqueada.
El impulsor de la
bomba est
bloqueado.
Se incorpora
demasiado aire al
fluido en el cajn.
Esta es una condicin
que es ms tpica de
las pulpas de
flotacin.
La densidad o
viscosidad del fluido
es demasiada alta
Rebose de
cajn de
bombas

Problema

Revise los controles de

velocidad de la bomba
y asegrese que la
velocidad de la bomba
este fijada
adecuadamente.
Revise el sistema de
accionamiento de la
bomba ante posible
desfase.
Limpie el mineral y
desecho de la lnea de
succin de la bomba.
Haga que la bomba
sea desarmada para
remover carga
Revise las condiciones
de espuma del fluido
del proceso que entra.
Pngase en contacto
con el supervisor, si es
posible eleve nivel de
fluido en el cajn.
Reduzca la densidad o
viscosidad agregando
agua

La junta del casquillo

de la bomba tiene
defectos y permite el
paso de aire a la
bomba

Revise si hay
filtraciones de aire en
la cubierta e informe
de cualquier problema
a mantenimiento

La bomba gira en
direccin contraria

Haga que
mantenimiento revise
que la bomba rote
adecuadamente

Causa

Remedio

La toma de la bomba no
se llena con agua o con
pulpa

Asegrese que la bomba

este recibiendo
suficiente flujo de
entrada

El impulsor de la bomba
este daado o
desgastado

Haga que
mantenimiento revise el
impulsor

La lnea de succin est

bloqueada

Saque el mineral y
desecho de la lnea de
succin de la bomba

El impulsor de la bomba
est bloqueado

Haga que desarmen la

bomba y retiren el
desecho

Se incorpora demasiado
aire al fluido en el cajn.
Esta es una condicin
que es ms tpica de las
pulpas de flotacin.

La junta de la cubierta
de la bomba tiene
defectos, permitiendo
que entre aire en la
bomba.

Revise las condiciones

de espuma del fluido del
proceso que entra.
Pngase en contacto con
el supervisor, si es
posible eleve nivel de
fluido en el cajn.
Revise si hay filtraciones
de aire en la cubierta e
informe de cualquier
problema a
mantenimiento.

Se est filtrando aire al

casquillo de la bomba.

Revise si hay filtraciones

de aire en el casquete.

Causa

Remedio

Reduccin de flujo de
descarga

Problema

Presin insuficiente
en la descarga de la
bomba

Problema

La toma de la bomba no
se llena con agua ni con
pulpa

Asegrese que la bomba

este recibiendo
suficiente flujo de
entrada

Se incorpora demasiado
aire en el fluido del
cajn.

Revise las condiciones

de espuma del fluido de
proceso que entra. En lo
posible eleve el nivel del
fluido en el cajn.

La lnea de succin est

bloqueada.

Saque el mineral y el
desecho de la lnea de
succin de la bomba.

El impulso de la bomba
est bloqueado

Hagan que desarmen la

bomba y saquen el
desecho.

La junta de la cubierta
de la bomba es
defectuosa, permitiendo
que entre aire a la
bomba.

Revise si hay filtraciones

de aire en la cubierta e
informe de cualquier
problema a
mantenimiento.

El impulsor de la bomba
est daado o
desgastado.

Haga que
mantenimiento revise el
impulsor.

Causa

Remedio

Elevada vibracin de la No est fluyendo suficiente

bomba o bomba ruidosa alimentacin dentro de la
bomba, la bomba esta
cavitando.

Revise el nivel de cajn,

vlvula de paso de la
bomba y vlvulas de
control. Asegrese que no
est bloqueado el flujo de
toma de la bomba.
La bomba no est alineada Haga que mantenimiento
adecuadamente.
revise si la bomba est
bien alineada.

La bomba no est
Revise si hay pernos y
asegurada adecuadamente abrazaderas sueltos en el
a los cimientos.
sistema que asegura la
bomba a los cimientos.

El eje de la bomba esta

doblado.

Haga que mantenimiento

revise el estado del eje de
la bomba.

Falla de los rodamientos de Haga que mantenimiento

la bomba.
revise el estado de los
rodamientos de la bomba.

El impulsor de la bomba
est daado, desgastado o
desequilibrado.

Problema

Causa

Haga que mantenimiento

revise el impulsor.

Remedio

Consumo
demasiado
elevado de
energa en la
bomba

Problema

El impulsor de la bomba est

rozando contra la pared
estacionaria de la bomba.

Haga que mantenimiento revise

los espacios libres del impulsor
de la bomba.

El casquillo de la bomba est

demasiado apretado o se ha
hecho uso de un tipo
inadecuado de
empaquetadura.

Haga que mantenimiento revise

el material del sistema de
casquillo de la bomba y ajuste en
la medida que sea necesario.

La densidad del fluido en el

cajn es demasiada elevada.

En lo posible, reduzca la densidad

del fluido en el cajn agregando
agua.

La bomba est girando en

direccin equivocada. El
impulsor pudo haberse
descentrado y est rozando
contra el interior del casco de
la bomba.

Haga que mantenimiento revise

si la bomba rotando
adecuadamente.

El eje de la bomba esta

doblado.

Haga que mantenimiento revise

el estado del eje de la bomba.

Causa

Remedio

Exceso de filtracin a
travs del sistema de
sello

La bomba no est
lineada adecuadamente.

Haga que
mantenimiento revise si
la bomba est
correctamente alineada.

La empaquetadura de la
bomba est instalada en
forma impropia o est
usando material
inadecuado.

Haga que
mantenimiento revise el
del sistema de sello de
la bomba y haga los
ajustes necesarios.

Una falla en los

rodamientos de la
bomba est haciendo
que el eje este
descentrado.

Haga que
mantenimiento revise el
estado de los
rodamientos de la
bomba.

El eje de la bomba esta

doblado.

Haga que
mantenimiento revise el
estado del eje de la
bomba.

Control de nivel
A fin de asegurar que la bomba tenga siempre un abastecimiento de pulpa,
normalmente se instala un control de nivel en el cajn de la bomba. La

forma ms comn de mantener el nivel es variar la velocidad de la bomba o

variar el flujo de agua al cajn de la bomba.

Sensor ultrasnico de nivel

Efectos de la espuma
Si la espuma persiste en el cajn de bombeo, ella incorporara aire a la
bomba e impedir que esta bombee adecuadamente, creando bolsones de
aire en la bomba. Existen dos soluciones para este problema: deshacer la
espuma (qumica o mecnicamente) o mantenerla lejos de la entrada de la
bomba (manteniendo un nivel alto el cajn de bombeo).
Medidor de tamao de partculas
El medidor de tamao de partculas (PSM) es un instrumento que muestrea
continuamente un flujo de pulpa en movimiento en la planta y determina la
distribucin del tamao de partculas de la pulpa y de la densidad de la
pulpa. El PSM tiene un sistema de vaco incorporado que saca la muestra
desde el proceso, la pulpa contiene principalmente agua y partculas de
mineral, as como algo de aire atrapado.
Las burbujas de aire se deben eliminar de la muestra, de modo que no se
confundan con las partculas de mineral durante el siguiente paso de
anlisis, para esto, la muestra se agita en un eliminador de aire especial
para separar las burbujas mediante fuerza centrfuga. Se aplica vaco para
eliminar el aire y ayudar la separacin.

Al mismo tiempo el vaco extrae una muestra continua desde la caja de

muestra de la lnea de derrame de finos de ciclones a travs de la criba. El
cedazo impide que las partculas ms grandes que las aberturas de la criba
entren al PSM. Una vez que se elimina el aire, la muestra pasa a travs de
una cmara de medicin (conjunto electrnico), donde hay dos grupos de
transmisores y receptores ultrasnicos. Los transmisores producen seales
ultrasnicas de alta frecuencia, luego los transmisores transmiten esta
energa hacia la muestra de pulpa y analizan las ondas ultrasnicas
reflejadas, las que son recibidas por los receptores ultrasnicos para
determinar el tamao de las partculas de la muestra y la densidad de la
pulpa. La muestra pasa a travs de un conjunto electrnico y fluye el
proceso por gravedad.
Estas seales se envan a una computadora, la computadora calcula el
porcentaje de slidos y el tamao de las partculas de mineral dentro de la
pulpa. El tamao el tamao de las partculas se expresa como porcentaje
que pasa (o es retenido) por cierto tamaos de criba. Se puede habilitar una
variedad de salidas para los tamaos de criba seleccionados.