Refrigeracin y aire acondicionado

INTRODUCCIN
GENERALIDADES.
La refrigeracin de productos para su conservacin es un proceso que requiere del consumo
de una cantidad apreciable de energa. En la industria en muchos casos se observa operar un
equipo de refrigeracin bajo condiciones bien desfavorables que incrementan su consumo
de energa. El usuario normalmente est ms interesado en mantener las temperaturas
requeridas que el estado de operacin de los equipos o del costo de la produccin.
El mtodo convencional de refrigeracin, y el ms utilizado, es por compresin. Mediante
energa mecnica se comprime un gas refrigerante. Al condensar, este gas emite el calor
latente que antes, al evaporarse, haba absorbido el mismo refrigerante a un nivel de
temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea energa mecnica, generalmente
mediante energa elctrica. Dependiendo de los costos de la electricidad, este proceso de
refrigeracin es muy costoso. Por otro lado, tomando en cuenta la eficiencia de las plantas
termoelctricas, solamente una tercera parte de la energa primaria es utilizada en el
proceso. Adems, los refrigerantes empleados hoy en da pertenecen al grupo de los
fluoroclorocarbonos, que por un lado daan la capa de ozono y por otro lado contribuyen al
efecto invernadero
Las razones principales de un bajo coeficiente de rendimiento de la planta se resumen,
considerando el ciclo refrigerante y su uso que debe analizarse desde dos puntos
principales:
1. El mantenimiento deficiente de los intercambiadores de calor hace que la capacidad
de refrigeracin se vea desminuida y aumente el requerimiento de potencia del
compresor. Si no se mantiene la carga del refrigerante adecuado para el ciclo, baja la
temperatura de evaporacin, lo que tambin reduce la capacidad del sistema.
2. Por otro lado, la mala regulacin o temperaturas de termostatos muy bajas
incrementan los requerimientos de refrigeracin. En cuartos fros los requisitos de
refrigeracin aumentan inadmisiblemente debido a las aperturas de las puertas del
cuarto y defectos en los aislamientos. Las lneas de succin se mantienen aisladas
para evitar un aumento innecesario en los requerimientos de refrigeracin.
NOMBRE DE LA INSTITUCION:
- Frigorfico de la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
SERVICIOS:
- Congelacin y Conservacin de los productos crnicos, como carne de Res, pescados,
pollos y embutidos.
LOCALIZACION:
- Este servicio est ubicado en la AV. EL SOL.

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1. OBJETIVOS.
Conocer la aplicacin de los sistemas de refrigeracin, establecer la importancia y
los alcances de la operacin. Y desarrollar procedimientos para el mantenimiento de
los componentes del sistema de refrigeracin, y calculo de la carga trmica.
Conocer los distintos tipos de sistemas de refrigeracin por compresin que se
utilizan en la prctica, los diversos ciclos de funcionamiento, sus particularidades y
campos de utilizacin, as como los diversos componentes de los sistemas, los
distintos tipos existentes de cada componente y sus caractersticas particulares de
funcionamiento y de utilizacin.
Identificar sobre la instalacin experimental los procesos y elementos constitutivos
de dicha planta refrigerante.
Efectuar un anlisis de actuaciones de componentes y de sistema completo. Para
ello se determinar el ciclo de trabajo y se calcular su rendimiento. Se analizar la
influencia de los diferentes parmetros de operacin y diseo sobre dicho
rendimiento.

2. ANTECEDENTES.
La utilizacin del fro es un proceso conocido ya desde muy antiguo; en el siglo XII los
chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar agua; los rabes en el siglo XIII
utilizaban mtodos qumicos de produccin de fro mediante mezclas; en los siglos XVI y
XVII, investigadores y autores como Boyle, Faraday (con sus experimentos sobre la
vaporizacin del amonaco) etc, hacen los primeros intentos prcticos de produccin de
fro.
En 1834, Perkins desarrolla su patente de mquina frigorfica de compresin de ter y en
1835 Thilorier fabrica nieve carbnica por expansin; Tellier construy la primera mquina
de compresin con fines comerciales, Pictet desarrolla una mquina de compresin de
anhdrido sulfuroso, Linde otra de amonaco, Linde y Windhausen la de anhdrido
carbnico, Vincent la de cloruro de metilo, etc. Un captulo aparte merece Carr, propulsor
de la mquina frigorfica de absorcin y Le Blanc-Cullen-Leslie la de eyeccin.
Desde el punto de vista de sus aplicaciones, la tcnica del fro reviste un gran inters dentro
de la evolucin industrial a que obliga la continua alza de la vida. La refrigeracin tiene un
amplsimo campo en lo que respecta a la conservacin de alimentos (Barcos congeladores
de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de carnes y verduras), productos
farmacuticos y materias para la industria (Plantas productoras de hielo, unidades de
transporte de productos congelados, barcos, aviones, trenes, camiones, etc), en sistemas de
acondicionamiento de aire y calefaccin, etc.
Esto da una idea del grandsimo inters universal que reviste el frigorfico industrial desde
el punto de vista econmico, humano y social.

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EL FRO NATURAL
El arte de la refrigeracin basado en el hielo natural es muy antiguo y se practic mucho
antes de construirse cualquier mquina trmica. Hay escritos chinos, anteriores al primer
milenio a. J.C. que describen ceremonias religiosas para llenar en invierno y vaciar en
verano stanos de hielo. Los antiguos romanos utilizaban el hielo de los A peninos, y segn
Las mil y una noches, en la Edad Media caravanas de camellos transportaban hielo desde el
Lbano a los palacios de los califas en Damasco y Bagdad.
Los griegos y los romanos compriman la nieve en pozos aislados con pasto, paja y ramas
de rboles. La nieve comprimida se converta en hielo para ser usado en pocas de mayor
calor. Esta prctica la describe Peclet (identificacin 34) y ha llegado hasta casi mediados
del siglo XX en algunas zonas rurales catalanas, donde existan los llamados pous de gla.
Estos pozos se construan en laderas umbras de los montes, de forma cnica con la base en
la superficie y con un pozuelo en el fondo separado por una rejilla y en forma que se
pudiese recoger y verte fuera el agua producida por la fusin de hielo. A medida que se iba
echando la nieve o el hielo en estos pozos, se rociaban con agua helada y, una vez llenos, se
cubran su boca con paja y tablas que aislaban el hielo del calor exterior; as conservaban
hielo preparado en invierno.
Otros escritos antiguos describen cmo los egipcios, hindes y otros pueblos, empleaban
procedimientos para producir hielo artificialmente, en general parecidos en sus principios.
Se llenaban con agua vasijas poco profundas de arcilla porosa u otro material anlogo y se
colocaban sobre gruesos lechos de paja durante la noche. Si las condiciones atmosfricas
eran favorables: fro, aire seco y una noche sin nubes, la prdida de calor, debida a la
evaporacin nocturna, originaba la formacin de finas capas de hielo en la superficie. La
paja impeda la conduccin del calor desde la tierra ms caliente y la forma de las vasijas,
poco profundas y de una gran superficie, facilitaba la evaporacin y la prdida de calor por
radiacin. Estos primeros mtodos de producir refrigeracin son otro notable ejemplo de la
habilidad humana, patente en toda la historia de la termotcnia y las mquinas trmicas,
para desarrollar un arte til mucho antes de la existencia de las correspondientes bases
racionales y cientficas; facultad de utilizar y creer lo que no se entiende que ha marcado la
evolucin de la humanidad.
Asimismo, hasta mediados del siglo XIX existan navieras especializadas que transportaban
miles de toneladas de hielo de Suecia y de los Grandes Lagos de EE.UU. y Canad a las
Indias orientales, Australia, las Antillas y Amrica del Sur.
PRIMEROS MTODOS ARTIFICIALES: LAS MEZCLAS REFRIGERANTES
La utilizacin de los procesos qumicos mediante mezclas refrigerantes se puede considerar
como una etapa intermedia entre el fro natural y el fro artificial, y desde antiguo se
conoca que aadiendo ciertas sales, como por ejemplo el nitrato sdico, al agua, se
consigue disminuir su temperatura.
Este procedimiento era utilizado en la India en el siglo IV y durante la dominacin
musulmana en la pennsula Ibrica. As, los Omeyas introdujeron en Crdoba los sorbetes
que elaboraban usando una mezcla de nieve con salitre.
La refrigeracin mecnica, es decir producida consumiendo trabajo con una mquina
funcionando continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero todos basndose en la

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expansin de un fluido, que puede efectuarse sin cambio de fase (despresurizacin de un
gas) o, lo ms frecuente, con cambio de fase (evaporacin de un lquido), que a su vez se
haya recalentado a la presin atmosfrica o menor. A pesar de que los primeros intentos de
obtener fro mecnico fueron por evaporacin de un lquido voltil, la primera mquina
realmente operativa fue de expansin de aire. Por este motivo se denomina mquina
frigorfica de compresin
Edmond Carr hizo prctica su mquina moviendo el cido sulfrico por medio de un brazo
conectado al mbolo de la bomba de vaco, que estaba accionada a mano. Con esto
consegua evitar la dilucin superficial del cido y aumentar la absorcin. El aparato se
empleaba para enfriar garrafas de agua; el cuello de la garrafa se adaptaba al tubo de
aspiracin de la bomba, en 2 3 minutos la temperatura del agua descenda de 30 C a 0 C
y llegaba a congelarse completamente de 20 a 25 minutos. El xito de este aparato, en el
mbito domstico y de restauracin, fue muy grande.
Todos los intentos que siguieron utilizando este sistema, para conseguir, una mquina de
mayor tamao y funcionamiento no intermitente, tuvieron escaso xito y hubo que esperar
hasta 1909, cuando Maurice Leblanc (1857 - 1923) utiliz la evaporacin del agua a baja
presin como procedimiento de refrigeracin en las mquinas con eyectores de vapor,
Sin embargo, no se reconoce un solo nombre la paternidad de la refrigeracin en la medida
en que se le reconoce a Watt la de la mquina de vapor, aunque Oliver Evans, el americano
que desarroll la mquina de vapor de alta presin, fue quiz el primero en proponer el uso
de ciclos cerrados en refrigeracin; su idea la sugiri en un tratado aparecido en Filadelfia
en 1805, en la que describe un ciclo de refrigeracin por compresin y evaporacin de ter
etlico.
Luego el vapor de ter obtenido se comprima y condensaba a mayor temperatura y presin;
finalmente, el ter lquido del condensador se introduca, a travs de una vlvula de
expansin, dentro del evaporador a baja presin, donde la temperatura descenda de nuevo
a su valor inicial, completando as el ciclo.
La sociedad civilizada tena, por supuesto, necesidad de refrigeracin, pero los problemas
de financiar una industria que careca de antecedentes y preparar la venta y distribucin del
hielo, eran numerosos y complejos. Por ms que la necesidad existiese y se contara con un
prototipo, su mquina nunca tuvo xito comercial, aunque el ciclo que propona era el
tericamente correcto. Su idea de producir refrigeracin por evaporacin de un lquido a
baja temperatura y baja presin, y luego condensar el vapor obtenido a alta temperatura y
alta presin, es la base de los actuales ciclos de compresin de vapor. Perkins no
comprenda, realmente el principio fundamental de su ciclo, aunque Joseph Black, aos
antes, hubiese analizado tericamente los calores latentes de evaporacin y condensacin,
pero esto suceda cerca de sesenta aos antes de que Carnot publicara su trabajo sobre la
potencia motriz del calor y casi un siglo antes de que Rankine propusiera su ciclo. Pasara
todava una dcada hasta que la termodinmica pudiera explicar la teora y limitaciones y
ventajas respecto a los ciclos de aire, de la refrigeracin por compresin.
El posterior desarrollo de la refrigeracin continua tuvo tres centros: Europa (destacando
Gran Bretaa), Australia y los Estados Unidos. Europa necesitaba la refrigeracin para sus
industrias de lechera, de la cerveza y de destilacin, y para poder importar alimentos
perecederos, en especial los britnicos. Australia se estaba convirtiendo en un gran producto
de carne y precisaba la refrigeracin para poder vender sus productos en el extranjero. Los

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Estados Unidos era una nacin joven y dinmica donde floreca la inventiva. El clido sur
americano, donde la necesidad de refrigeracin era un hecho, obtena hielo de los ros y
lagos de los Estados del norte.
Bajo la amenaza de la Guerra Civil, el Sur se vio en la necesidad de contar con una fuente
de hielo independientemente, lo que aceler el desarrollo de la industria de la refrigeracin
mecnica.
Se considera que la primera mquina de refrigeracin que funcion comercialmente con
xito a John Gorrie, era un mdico que buscaba una mquina que produjera hielo y fro
para ayudar a tratar a sus pacientes de fiebre amarilla. No est claro cmo lleg a la idea de
su mquina, pero sabe que ya en 1844, anunciaba su diseo. Tuvo que aguardar varios aos
sin embargo, antes de conseguir suficiente respaldo comercial para su primera mquina.
Solicit una patente de los EE.UU. que le fue conferida en 1851. La mquina de Gorrie
difera de la de Perkins en el hecho de que funcionaba con un ciclo de aire i el fluido no
sufra cambio de fase.
La descripcin de su funcionamiento incluye de su solicitud de patente, parte de la cual se
transcribe a continuacin:
1. El empleo de un lquido incongelable a la baja temperatura a la que es necesario
mantener la mquina, para recibir el calor del agua que debe congelarse y entregrselo al
aire en expansin.
2. El empleo de una mquina con el objeto de que la expansin del aire condensado sea
gradual, para obtener as todos sus efectos refrigerantes y al mismo tiempo aprovechar la
fuerza mecnica con la que tiende a dilatarse, para ayudar a trabajar la bomba de
condensacin, independientemente de la forma en que se armen, dispongan o funcionen las
distintas partes.
3. Suministrar el agua lenta y gradualmente a las vasijas de congelamiento, y congelarla
extrayendo calor desde la superficie de abajo, fundamentalmente como aqu se describe.
4. El proceso de enfriar o congelar lquidos comprimiendo aire en un recipiente, extrayendo
el calor producido en la compresin por medio de un chorro de agua, permitiendo que el
aire comprimido se expanda en una mquina rodeada por un depsito de un lquido
incongelable, que se inyecta continuamente dentro de la mquina y vuelve al depsito y que
sirve como intermediario para absorber el calor del lquido que ser enfriado o congelado y
para entregarlo al aire en expansin.
Esta mquina resulta an ms notable si se considera que Gorrie no era ni fsico ni
ingeniero.
La refrigeracin por expansin de aire ha sido usada con buenos resultados durante muchos
aos, particularmente en los buques, siendo perfeccionada al avanzar el conocimiento de
los procesos termodinmicos. Los tipos posteriores fueron, adems de abiertos como el de
Gorrie, es decir tomando aire nuevo en cada ciclo, ciclo inverso del de Brayton, cerrados, o
ciclo inverso del de Joule, y son la base de los actuales sistemas de refrigeracin para
aeronaves. En la pgina 91 de la identificacin 28 se muestra una mquina anloga a la de
Gorrie.
En Australia fue James Harrison (1816 - 1893), un escocs emigrado a aquel pas, quien
tuvo el mrito de pasar de las mquinas anteriores, que eran solamente prototipos, a una
mquina de compresin que fuese comercial. Harrison, estudi y mejor la idea de Perkins,
y en 1856 y 1857 obtuvo en Inglaterra patentes para una mquina de compresin de vapor

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de ter sulfrico. Igual que Perkins, Harrison no era fsico, pero s un inventor con intuicin
para la mecnica prctica. Al contrario que en la Gran Bretaa, en Australia exista un
problema con el hielo, pues al no ser accesible el natural, se importaba de los EE.UU. Era
adems un hombre influyente, miembro del Consejo Legislativo de Victoria, por lo que
pudo hacer un viaje hasta Inglaterra con el fin de construir un prototipo de la primera
mquina de hielo de Perkins y pedir las correspondientes patentes. El prototipo lo construy
el taller de Siebe Brothers y fabricaba 8 kg. De hielo por hora.
En 1859 fund una compaa para fabricar su mquina en Sidney, y dos aos despus
comenz una produccin limitada en Inglaterra. Parece que la primera mquina que
construy Harrison en Australia fue instalada en la cervecera de Glasgow & Thunder, en
Berdigo, Victoria, en 1860. Funcion all durante muchos aos y fue la primera aplicacin
de la refrigeracin mecnica a la industria cervecera.
En Inglaterra la primera mquina que Harrison construy se instal en 1861 en la refinera
de petrleo de Young, Meldrum & Binney en Bathgate, Escocia, para la extraccin de
parafina. Esta fue la primera aplicacin de la refrigeracin a la industria de las refineras de
petrleo, aunque despus se impusiese el procedimiento de absorcin en esta industria.
Los principios de la refrigeracin fueron difciles, pues los constructores de mquinas
refrigerantes imitaban las mquinas de vapor, de modo que los equipos eran de poco
rendimiento y se averiaban frecuentemente. De vez en cuando, los fallos en las mquinas
ocasionaban la prdida de almacenes enteros de productos perecederos.
Los primeros diseadores y constructores a menudo tuvieron que afrontar problemas de
aceptacin. Tambin se lleg a decir que el hielo artificial deba ser prohibido por la ley,
basndose en la teora de que era perjudicial para la salud, mientras que otros aseguraban
que una ofensa a la voluntad divina.
Adems el ter etlico era peligroso; as para refrigeracin a bordo de buques se usaban
exclusivamente ciclos de aire debido al peligro de incendio en alta mar que poda ocasionar
el uso de ter inflamable.
Pronto el ter dio paso al amonaco, al dixido de azufre y al dixido de carbono
(identificacin 28); mientras tanto continuaba la bsqueda de refrigerantes ms seguros y
de mejor rendimiento.
La mquina de Carr fue rpidamente exportada a otros pases y en algunos de ellos, como
Alemania, Gran Bretaa y Estados Unidos fue construido y perfeccionado.
Precisamente fue en el Sur de los Estados Unidos donde la mquina de absorcin tuvo
mayor difusin y aunque al principio su utilizacin se limitaba a fbricas de hielo y de
cerveza, ms adelante ampli su campo de aplicacin. La mquina de absorcin ejerci una
clara hegemona sobre las otras mquinas de refrigeracin durante un periodo que alcanza
hasta 1875 aproximadamente, y eso a pesar de que el diseo, clculo y uso de esta mquina
eran ms complejos que en la de compresin. De hecho los clculos y funcionamientos de
la mquina eran en esa poca en su mayor parte empricos, y su conocimiento terico
empezar mucho ms tarde con los trabajos de E. Altenkirch, autor tambin de la teora de
la refrigeracin termoelctrica en 1911.
(Zeit fr Phys, vol. 12, pg.. 920), la tecnologa ms moderna de la refrigeracin continua y
que ha experimentado un gran desarrollo con la tecnologa aerospacial.
Cuando aparecieron otros refrigerantes distintos de los teres y ms tarde los motores
elctricos, la mquina de absorcin tuvo que ceder el primer puesto a la de compresin. Sin

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embargo, no desapareci y todava en 1919, de 55 factoras de fro existente en Florida 44
estaban equipadas con mquinas de absorcin, y como se ha dicho, en la industria
petrolfera, con disponibilidad de calor residual, ha permanecido.
Hacia 1930, la absorcin volvi a tomar nuevo empuje, especialmente debido a los suecos
Carl Munters y Baltazar von Platen que basndose en la ley de Dalton de las presiones
parciales y utilizando hidrgeno, consiguieron a principios de los aos 20, cuando todava
eran alumnos del Real Instituto de Tecnologa de Estocolmo, eliminar la bomba del sistema
y dar con ello impulso al refrigerador domstico por absorcin que tuvo una gran difusin y
una particular aplicacin en las zonas rurales sin electricidad ni gas ciudad, y ltimamente
para aprovechamiento de energa trmica de bajo nivel e, incluso, energa solar, con la
utilizacin de la solucin de bromuro de litio sustituyendo a la de amoniaco, introducida
haca 1940.
CRIOGENA.
Criogenia estrictamente es la tcnica de producir bajas temperaturas. La tcnica de
preservar organismos mediante la aplicacin de bajas temperaturas. En el campo de las
bajas temperaturas se debe citar de nuevo a von Linde, que en 1895 invent el
procedimiento de licuacin del aire que lleva su nombre y Georges Claude (Pars 1870 Saint Cloud 1960), ingeniero e industrial y miembro de la Acadmie des Sciences desde
1924. Quien en 1911 realiz un procedimiento industrial para la destilacin fraccionada del
aire. Fue inventor prolfico y en 1910 inici el estudio de las descargas elctricas en los
gases aplicndolas a la iluminacin, primero a los anuncios luminosos pero como en 1930
descubri que al recubrir los tubos interiormente con una sustancia fluorescente daban luz
blanca, su uso se difundi a la iluminacin general. En 1917 puso a punto un procedimiento
para la sntesis del amoniaco partiendo del aire. En 1926 inici el estudio del
aprovechamiento de las diferencias de temperatura en el fondo del mar y construy una
central oceanotrmica, pero no result rentable. En la segunda guerra mundial prest apoyo
al gobierno de Vichy, por lo que al finalizar la 2 guerra mundial en 1945, fue condenado a
5 aos de prisin. Ambos, Linde y Claude, basndose en el efecto Joule-Thomson,
construyeron maquinaria industrial para licuar el aire y otros gases permanentes.
Cabe citar tambin a Sir James Dewar (Kincardine on Forph 1842 - Londres 1927)
Catedrtico de fsica experimental en la Universidad de Cambridge y de Qumica en la
Royal Institucin de Londres, y suegro de Maxwell. En 1891 construy una maquinaria
para producir oxgeno lquido en cantidad y demostr el magnetismo del ozono y el
oxgeno lquidos. Invent el vaso que lleva su nombre, aplicacin difana de los principios
de la transferencia de calor por conveccin y radiacin, y, entre otros, tiene el mrito de
haber licuado por primera vez el hidrgeno en cantidades importantes en 1898 y
solidificarlo en 1899. La licuacin del Helio la consigui Kamerlingh Onnes en 1908.
En relacin a Espaa, las tcnicas criognicas han sido esenciales para el transporte del gas
natural por va martima y su difusin, a pesar de hallarse los yacimientos en pases muy
alejados. El gas natural se lica, aproximadamente a 160? C, en Libia, Nigeria, etc.,
transportndose por va martima hasta Barcelona, Cartagena y Huelva, donde se almacena
en grandes depsitos mantenidos a baja temperatura, regasificando el gas para su
distribucin y consumo.

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3. FUNCIONAMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.

SISTEMAS DE PRODUCCIN DE FRO

Hablar de produccin de fro es tanto como hablar de extraccin de calor; existen diversos
procedimientos que permiten su obtencin, basados en el hecho de que si entre dos cuerpos
existe una diferencia de temperaturas, la transmisin de calor de uno a otro se puede
efectuar por conduccin y radiacin.
Procedimientos qumicos.- Estn basados en el uso de determinadas mezclas y
disoluciones que absorben calor del medio que las rodea; se trata de procesos no continuos,
de nulo inters y aplicacin prcticos, slo aptos para determinados trabajos de laboratorio.
Procedimientos fsicos.- Se puede conseguir un descenso de temperatura mediante
procesos fsicos, como la expansin de un fluido en expansores y en vlvulas de
estrangulamiento, fundamento de las actuales mquinas industriales de produccin de fro;
este tipo de sistemas admite la siguiente clasificacin:
Sistemas basados en el cambio de estado de una sustancia.- En estos sistemas interviene
el calor latente del cambio de estado y se puede hacer la siguiente subdivisin,
- Por vaporizacin, en donde se engloban todos los procesos en los que un lquido pasa a
fase de vapor al suministrrsele una cierta cantidad de calor, pudindose distinguir dos
casos.
Circuito cerrado, en que a diferencia del anterior, el fluido se recupera con vistas a ser
utilizado en un proceso cclico.
Como caracterstica general de estos mtodos, hay que hacer un aporte de energa al
sistema y utilizar fluidos que vaporicen a baja presin
Mquinas de compresin, en las que los vapores son aspirados y comprimidos mediante
un compresor y licuados en un condensador; los compresores pueden ser de mbolo o
rotativos, con o sin refrigeracin intermedia. Los equipos frigorficos a base de
compresores de mbolos y funcionamiento automtico, son los que se utilizan casi
exclusivamente en los frigorficos industriales.
CICLO DE REFRIGERACIN
El refrigerante entra al compresor como un vapor ligeramente sobrecalentado a baja
presin. Sale del compresor y entra al condensador como vapor a presin ligeramente
elevada; All se condensa como resultado de la transmisin de calor al aire de
enfriamiento o al ambiente exterior. El refrigerante entonces sale del condensador como
lquido a alta presin. La presin del lquido decrece al fluir a travs de la vlvula de
expansin y, como resultado, parte del lquido inmediatamente se vuelve vapor. El
lquido restante, ahora a presin baja, se evapora en el evaporador como resultado de la
transmisin de calor del espacio refrigerado. Entonces, este vapor entra al compresor.

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(PSI)

LIQUIDO
SATURADO

PRESION DE
CONDENSACION

VAPOR
SOBRECALENTADO

(1-2)
CONDENSACION

Cada de presin an
la lnea de descarga
11
1

(2-3)
EXPANSION

(4'-1')
COMPRESION
41

PRESION DE
EVAPORACION

(3-4)
EVAPORACION

3
MEZCLA DE VAPOR
Y LIQUIDO

Cada de presin an
la lnea de succin

VAPOR
SATURADO

h (BTU/Lb)

CICLO TERMODINAMICO REAL DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR EN

EL DIAGRAMA P - h

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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION.
Los componentes bsicos del sistema de refrigeracin son:

Motor Compresor.

Condensador.

Dispositivo de Expansin o dispositivo de control de flujo.

Evaporador

PROCESO (4 1) A TRAVES DEL COMPRESOR

El compresor hace ingresar el vapor saturado por el lado de la succin (4) Esta presin es
aproximadamente igual 18 Psi y 50 F , para luego comprimirlo a una presin elevada,
adecuada para efectuar la condensacin. Esta presin es aproximadamente igual 200 Psi 167
F a la que ingresar al dispositivo de expansin.
Se requiere trabajo para comprimir el gas, este trabajo procede de un motor que mueve el
compresor, este trabajo contribuye a aumentar la energa almacenada del vapor comprimido,
resultando en un aumento de su temperatura, en este caso el refrigerante sale del compresor a
alta temperatura en el punto 1, y en una condicin de vapor sobrecalentado.

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PROCESO (1 2) A TRAVES DEL CONDENSADOR
El gas a alta presin que descarga el compresor fluye a travs de la tubera del condensador, de
1 a 2. Un fluido tal como es el aire, fluye por el exterior de la tubera del condensador, para
este caso se utiliza aire, el cual se encuentra disponible a la temperatura ambiente, 16 C.
El calor fluye a travs de las paredes del tubo del condensador, desde el refrigerante a mayor
temperatura hacia el aire de enfriamiento.
Como el refrigerante est sobrecalentado cuando entra al condensador, primero se enfra hasta
que alcanza su temperatura de saturacin, La remocin adicional de calor resulta en la
condensacin gradual del refrigerante, hasta que se licua en su totalidad. El refrigerante sale
del condensador como un lquido saturado.

PROCESO (2 - 3) A TRAVES DEL DISPOSITIVO DE EXPANSION

El refrigerante lquido ingresa al dispositivo de expansin en el punto 2, Existen diversos tipos
de dispositivo de expansin los ms comunes son la vlvula de expansin y el tubo capilar, el
dispositivo de expansin tiene una abertura estrecha, lo que da como resultado una gran
prdida de presin al fluir el refrigerante a travs del mismo.
El refrigerante sale por el punto 3, a 18 Psi. Debido a que esta presin es inferior a la presin
de saturacin correspondiente a 50 F, una parte del refrigerante lquido se vaporiza.
La porcin del lquido que se evapora toma el calor latente necesario para su evaporacin de la
mezcla de refrigerante que fluye, enfrindola de esta manera.

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El refrigerante sale de la vlvula como una mezcla de lquido y vapor en estado saturado. La
temperatura de saturacin correspondiente al refrigerante a 18 Psi es 40.8 F, y por
consiguiente es la temperatura del refrigerante en el punto 3.

PROCESO (3 4) A TRAVES DEL EVAPORADOR

El refrigerante fluye a travs de la tubera del evaporador, de 3 a 4. La sustancia que se debe
enfriar, generalmente aire o un lquido, circula por el exterior de los tubos del evaporador, la
cual se halla a una temperatura ms elevada que la del refrigerante dentro del evaporador.
Por consiguiente, el calor fluye de la sustancia al refrigerante, a travs de la pared del tubo y
las aletas del evaporador.
En este caso, el aire se enfra, de 60.8 F a 0 C, debido a que el refrigerante lquido dentro del
evaporador ya se encuentra a su temperatura de saturacin (su punto de ebullicin), el calor
que gane hace que se evapore al pasar por el evaporador.
Por lo general el refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado.

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EFECTO DE REFRIGERACION
Se conoce como efecto de refrigeracin, al aumento de la entalpa del refrigerante en el
evaporador.
Se le denomina efecto de refrigeracin debido a que representa as mismo la cantidad de calor
removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que fluye.
E.R. = h4 - h3
Siendo:
E.R. : Efecto refrigerante, BTU/Lb.
h4

: Entalpa del refrigerante a la salida del evaporador, BTU/Lb.

h3

: Entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador, BTU/Lb.

Remplazando los valores se tiene:

E.R. = (114 - 28.75) BTU/Lb;

E.R. = 85.25 BTU/Lb.

FLUJO MASICO DE REFRIGERANTE

El flujo msico que circula a travs de un sistema con el fin de producir una capacidad dada de
refrigeracin, se puede hallar como se indica a continuacin:
m = Q/E.R.
Siendo:
m

: Flujo msico de refrigerante, Lb.

: Capacidad de refrigeracin del sistema, BTU.

Remplazando los valores se tiene:

m = (1644.5)BTU/Hr/(85.25)BTU/Lb ; m = 19.29 Lb/Hr
CALOR DE COMPRESION Y TRABAJO DE COMPRESION
Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presin, temperatura y entalpa.
El calor de compresin (C.C), se define como el aumento de la entalpa del refrigerante como
resultado de la compresin.
El trabajo de compresin es igual al calor de compresin.
W C.C h1 h4

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Siendo:
W : Trabajo de compresin, BTU/Lb.
h1 : Entalpa del refrigerante a la salida del compresor, BTU/Lb.
h4 : Entalpa del refrigerante a la entrada del compresor, BTU/Lb.
Remplazando los valores se tiene:
W = (126 - 114) BTU/Lb ;

W = 12 BTU/Lb

POTENCIA TEORICA REQUERIDA POR EL COMPRESOR

Generalmente conviene ms determinar la cantidad de potencia necesaria para accionar el
compresor.
Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresin y del flujo msico, utilizando
la siguiente ecuacin.

P (W)(m)
Siendo:
P : Potencia terica requerida por el compresor, kW.
m : Flujo msico de refrigerante, Lb/s.
Remplazando los valores se tiene:
P = (12*19.29)Lb/Hr*BTU/Hr ; P = 231.48 BTU/Hr
CALOR DE RECHAZO
El calor de rechazo (C.R), se define como la cantidad de calor removido por libra de
refrigerante, en el condensador.
El calor de rechazo puede determinarse utilizando la siguiente ecuacin.
Siendo:

C.R. h1 h2
C.R. : Calor de rechazo, BTU/Lb.
hB

: Entalpa del refrigerante a la entrada del condensador, BTU/Lb.

hC

: Entalpa del refrigerante a la salida del condensador, BTU/Lb.

Remplazando los valores s tiene:

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C.R. = (113.5 100.23) BTU/Lb ; C.R. = 13.27 BTU/Lb
Los lmites de funcionamiento de un equipo son:
En el evaporador: la T de la cmara > T del refrigeracin.
En el condensador: la T ambiente < T del refrigeracin.
Para calcular el rendimiento del ciclo de compresin hay que conocer las energas y los
calores;
El calor extrado de la cmara es: (h3 - h2) (BTU/Lb)
El calor cedido al exterior es: (h4 - h1) (BTU/Lb)
El trabajo til del compresor es: (h4 - h3) (BTU/Lb) estos valores se obtienen del
diagrama, acudiendo a las tablas
COP (coef. De perf.) = Calor Extrado (h4 h3)/Trabajo compresor (h1 h4)

Basado en los cambios de estado (lquido-vapor y vapor-lquido) de un fluido refrigerante

Su busca tener un lquido a baja p y T para evaporarlo
El calor requerido lo toma de los alrededores, los enfra
En un sistema abierto el refrigerante se perdera en la atmsfera; lo normal es trabajar con
ciclos de refrigeracin
Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeracin:
compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador.
En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que est enfriando
y de su contenido.
A continuacin, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su
presin, lo que aumenta su temperatura (entrega trabajo al sistema).
El gas sobrecalentado a alta presin se transforma posteriormente en lquido en un
condensador refrigerado por aire o agua.

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Despus del condensador, el lquido pasa por una vlvula de expansin, donde su presin
y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el evaporador.
COMPORTAMIENTO ENERGETICO
A continuacin de l anlisis del funcionamiento de los componentes de los sistemas parece
oportuno resumir los puntos ms impotentes de su comportamiento energticos.
Debe tenderse a una regulacin minuciosa de la capacidad de los compresores para
adaptarse a las exigencias d la carga.
Un correcto dimensionado de los conductos de paso de lquido y gas contribuye a
disminuir las prdidas de carga, y en consecuencia, el consumo energtico del sistema.
La elevacin de la presin d aspiracin (o la temperatura de evaporacin), contribuye a
desminuir el consumo energtico por unidad de refrigeracin.
La disminucin de la temperatura de condensacin hace desminuir el consuno energtico
por unidad de refrigerante.
El recalentamiento de los gases aspirados, con aumento del efecto refrigerante, hace
desminuir el consumo energtico por unidad de refrigeracin. As, hay que procurar que tal
recalentamiento se produzca en el evaporador o ambiente refrigerado.
El subenfriamiento del lquido con extraccin de calor fuera del ciclo produce una mejora
del rendimiento de compresin. Si se emplea un intercambiador entre los gases aspirados y
el lquido condensado, se puede mejorar el funcionamiento del compresor, ya que este
funciona con cilindros ms fros.
Es importante mantener limpias las superficies d e intercambio trmico en condensadores
y evaporadores.
CONDICION APROPIADA DEL SISTEMA
Previo a cualquier accin es preciso conocer el funcionamiento del sistema bajo las mismas
condiciones que se establecieron al realizar el proyecto. Es muy importante llevar reportes
de operacin como en el formato indicado mas adelante.
Funcionamiento del compresor
Las principales complicaciones que presentan y sus principales causas son:
A. poca capacidad de enfriamiento.
- Presin de succin demasiada baja.
- Sistema de regulacin del compresor no funciona correctamente.
- Defecto o fugas en las vlvulas de succin o descarga.
- Daos en los anillos del pistn o rodamientos en mal estado.
B. Alto consumo de energa.
- Presin de descarga demasiada alta.
- Motor elctrico defectuoso.
- Vlvulas de cierre que no abren completamente en el lado de la descarga.
- Mal funcionamiento de la vlvula de retorno.

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La localizacin de estas fallas se hace mediante pruebas sencillas al compresor, primero
verificando el funcionamiento sin ruidos o vibraciones anormales y luego examinando los
siguientes puntos:
Presin de succin y descarga.
- Nivel y presin de aceite en el compresor.
- Temperatura de sobrecalentamiento y descarga.
- Vlvulas de compresor.
Para su mejor funcionamiento del equipo, con el propsito de aminorar los desperfectos
hasta a veces llegar a paralizarse la maquina, con el fin de realizar el mantenimiento
correctivo, esto ocasiona demasiado gasto que realizar un mantenimiento preventivo;
viendo esta situacin se ha realizado un pequeo formato, es un pequeo reporte , pero de
mucha importancia para el operario donde se debe anotar antes de iniciar la operacin, las
condiciones que se encuentra al momento de iniciar la de operacin, la cual se presenta a
continuacin.

4. APLICACIN.
El uso que se da en el centro frigorfico de la UNA-PUNO la refrigeracin es para la
congelacin y conservacin de alimentos perecederos o putrefactibles, con el fin de
conservar en un buen estado para el consumo humano, los productos que se conservan son
los productos carnicol, tales como el Pescado, el Pollo y carne de Res.
Produccin de fro.
Los mtodos corriente mente empleados para la produccin de fro, a nivel de la tecnologa
actual, se basan fundamentalmente en dos sistemas o ciclos termodinmicos, es el ciclo de
compresin de vapor.
En el caso de la camara frigirifica de la UNA PUNO es refrigeracin comercial, en
general, las condiciones de temperatura, tanto del foco fro como del foco caliente, estos
varan dentro de mrgenes mucho ms amplios. De hecho y desde un punto de vista
puramente cientfico, cabria pensar que el foco de fro o la fuente de fro puede estar unos
pocos grados por encima del cero absoluto y unos pocos grados por debajo de la
temperatura ambiente normal; los mrgenes de la temperatura de la fuente de fro cabe
establecerlos entre los 16 C y los -27 C. Dadas estas condiciones que los objetos de la
refrigeracin industrial son muy amplios y variados, que la refrigeracin industrial cubre el
objetivo de producir fro para el almacenamiento (Pescados, Pollos, carne de Res) de
productos, en condiciones estrictas tanto de temperatura como de humedad.

5. CALCULO DE PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO.

.
CALCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO.

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Para simplificar los clculos de la carga, la carga total del enfriamiento se divide en un
determinado nmero de partes de acuerdo a las fuentes de calor que suministran la carga.
La suma de estas cargas parciales ser la carga de enfriamiento total del equipo.
En refrigeracin que se tiene en el frigorfico de de la UNA- Puno, la carga total de
enfriamiento se divide en las siguientes cuatro cargas separadas:
1. La carga que se gana en paredes.
2. La carga por cambio de aire.
3. La carga del producto.
4. Cargas suplementarias.
GANANCIA DE CARGA POR PAREDES.
La ganancia de carga por paredes, que a veces se llama carga de fuga, es una medicin de
calor que fluye por conduccin a travs de las paredes del espacio refrigerado del exterior
hacia el interior. Ya que no se dispone de un aislamiento perfecto, siempre se tendr una
cierta cantidad d calor que esta pasando del exterior al interior, debido a que la temperatura
en el interior es menor que la temperatur5a en el exterior, la carga as ganada, es comn a
todas las aplicaciones de refrigeracin .Por otra parte, los caso de enfriadores en almacenes
comerciales como acondicionamientos de aire residencial son ejemplos en los que la
ganancia del calor a travs de paredes representa la parte mas grande de la carga total. La
formula que se emplea para el clculo es la siguiente:
Q = A*U*D*24
Donde:
A: rea del exterior de refrigerador o congelador (pies2)
U: Coeficiente de transmisin de calor (factor que depende del espesor del
aislamiento) (BTU/Hr*pie2* F).
D: Diferencia de temperatura entre el interior y exterior (F)
24: representa trabajo realizado por la maquina durante 24 horas.

pared de

LA CARGA POR CAMBIO DE AIRE.

Al abrirse la puerta de un espacio refrigerado, el aire caliente del exterior entra al espacio
para remplazar al aire fri mas denso, esto constituye una perdida en el espacio refrigerado.
El calor que debe ser eliminado por este aire caliente del exterior para reducirle su
temperatura y contenido de humedad a las condiciones de diseo del espacio, constituye
una parte de la carga de enfriamiento total del equipo. A esta parte de la carga se le llama
carga por cambio de aire.
Debido a que las puertas de los refrigeradores comerciales estn equipadas con empaques
muy bien ajustados, las hendiduras a travs de las puertas selladas estn muy fuertemente
selladas, de modo que las fugas de aire que se tienen son muy pequeas en aquellas
unidades comerciales que estn en buenas condiciones. Por lo tanto, en refrigeradores
comerciales los cambios de aire por lo general estn limitados a aquellos que se tienen
debido a la abertura cerrada de puerta a puertas.
No es necesario tomar muy bien en cuenta la importancia de minimizar o eliminar las
fugas de aire desde el exterior al interior, en enfriadores y congeladores, a travs de

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hendiduras de puertas y otras aberturas. Aun cuando tales fugas de aire pueden o no tener,
un efecto apreciable en la carga de refrigeracin, el valor de agua del aire caliente, al ser
condensado en las hendiduras, frecuente mente se congela formndose escarcha que puede
causar problemas, esto debe ser prevenido.
Indudablemente de que las puertas estn bien alineadas ajustadas y el hecho de los
empaques y sellos puestos con cuidado en otras aberturas de paredes reduzcan las fugas de
aire, una practica muy buena consiste en el uso de un calentador de alambre. Colocando
alrededor del permetro de la puerta para prevenir la condensacin en esa superficie a un
valor arriba de la temperatura del aire calienta que esta entrando.
Naturalmente que cualquier diferencia de presin que se tenga en el exterior y interior
incrementar en grande la tendencia de fuga de aire a travs de sellos de puertas y a travs
de otras aberturas de paredes tales como las que se hacen para dar paso a tuberas del
refrigerante. La formula que se emplea para el clculo es la siguiente:
Q = m (hex.- hin)
Donde:
Q2: cantidad de calor aportado por el aire exterior (BTU/Hr)
m: masa del aire que entra en un espacio de tiempo (Lb) ; m= *V
hex: Entalpia del aire exterior (BTU/Lb)
hin :Entalpia del aire interior (BTU/Lb)
: la densidad de aire(Lb/Pies3)
V: Volumen interior de la maquina (Pies3)
LA CARGA DEL PRODUCTO
La carga del producto la constituye el calor que debe ser eliminado del producto refrigerado
a fin de que la temperatura del mismo baje hasta el nivel deseado. El termino producto
que aqu se usa, indica cualquier material cuya temperatura es disminuida por el equipo
de refrigeracin e incluye no solo a los artculos de consumo putrescibles, tas como los
vveres comestibles, si no tambin algunos otro objetos tales como los electrodos de
soldadura, masas de concreto, plstico, hule y lquidos de toda clase. En este caso forma
parte de esta carga del producto los productos del mar, las cuales son los pescados, tambin
los pollos. El producto se congela, en cuyo caso el calor latente eliminado forma parte de la
carga del producto. La importancia de la carga del producto con respecto a la carga total
del enfriamiento, al igual que para los dems conceptos varia con la aplicacin especifica,
aunque este no tiene valor alguno, en otras representa prcticamente la carga total del
enfriamiento. El diseo del enfriador esta de acuerdo a la cantidad del producto a
considerar, ya que este debe estar a la temperatura del almacenaje.
La carga de enfriamiento sobre el equipo de refrigeracin que resulta por enfriamiento de
producto, puede ser intermitente o continua, dependiendo de cada caso especifico. La carga
del producto es una parte de la carga total del enfriamiento, mientras que la temperatura del
producto debe ser reducida a la temperatura de almacenamiento, mientras se este
efectuando la congelacin del mismo, una vez que el producto haya sido enfriado hasta la
temperatura de almacn, este ya no posee fuente de calor y la carga del producto dejara de

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Refrigeracin y aire acondicionado

formar parte de la carga del equipo. Cuando el producto ha sido enfriado hasta la
temperatura de almacenaje, por lo general se le saca del cuarto de enfriamiento vuelva a
ser cargado con producto caliente. En este caso la carga del producto es continua y por lo
general constituye una parte considerable de la carga total en el equipo. La formula
empleado para su clculo es la siguiente:
Q = m*c*T
Donde:
Q3 : Cantidad de calor aportado por la carga (BTU/Hr)
m: Masa del producto (Lb)
c: Calor especifico del producto arriba de congelamiento(BTU/Lb* F)
T: Cambio de temperatura del producto (F)
CARGAS SUPLEMENTARIAS.
Las cargas suplementarias se le lama tambin la cargas varias, toman en cuenta a varias
fuentes de calor. Las principales son producidas por las personas que trabajan u ocupan el
espacio refrigerado junto con alumbrado y otros equipos elctricos funcionando dentro del
equipo refrigerado. Para casi todas las aplicaciones de refrigeracin comercial, las cargas
suplementarias son relativamente pequeas, por lo general son obtenidas por alumbrado y
por los motores e los ventiladores utilizados dentro de l espacio refrigerado. En Este caso
se desprecia dicha carga.
Con los datos tomados en las instalaciones del frigorfico de la UNA- PUNO, se realiza el
clculo de la siguiente manera:
El tipo de refrigerante que se emplea es el FREON-22 O R-22; Segn la tabla 16-1 del
libro (principios de refrigeracin de ROY J. DOSSAT),
Designacin
estndar del
refrigerante
R-22

Nombre qumico

Peso molecular

Punto de ebullicin
(F)

Monoclorodifluorometano
CHClF2

86.5

-41.4

REFRIGERANTE R-22
El refrigerante R-22 (CHClF2), tiene un punto de ebullicin a la presin atmosfrica de
41.4 F (40.8C), originalmente fue desarrollado como refrigerante para temperatura baja,
se le ha usado extensamente en congeladores domsticos, comerciales e industriales de
temperatura baja, las temperaturas en el evaporador son tan bajas como
-125 F(-87 C), actualmente se usa sobre todo en acondicionadores de aire tipo paquete,
por las limitaciones de espacio resulta ser una gran ventaja el valor relativamente pequeo
del desplazamiento del compresor.

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Tanto la presin de operacin como la temperatura adiabtica de la descarga son mayores
para el refrigerante R-22 que para el refrigerante R-12, los requerimientos de potencias
son aproximadamente iguales.
Aunque el R-12 es miscible con aceite en la succin de condensacin a menudo suele
separrsele del aceite en el evaporador. La temperatura exacta a la cual ocurre la separacin
varia considerablemente con el tipo de aceite con la cantidad de aceite mezclado con el
refrigerante, sin embargo no se han tenido dificultades en el retorno del aceite despus del
evaporador cuando se tiene el diseo adecuado del serpentn del evaporador y de la tubera
de succin. Se usan separadores de aceite cuando se utilizan evaporadores inundados y
debern tomarse medidas especiales para asegurarse del retorno del aceite desde el
evaporador. Los separadores de aceite debern usarse siempre en las aplicaciones de
temperatura baja.
La principal desventaja del R-22 sobre el R-12 es que requieren un menor desplazamiento
del compresor, siendo aproximadamente de 60% del requerido por el refrigerante R-12, por
lo tanto para un desplazamiento especifico del compresor, la capacidad refrigerante ser
aproximadamente 60% mayor con R-22 que con R-12, adems los tamaos de las tuberas
por lo general son menores para el R-22 que para el R-12. La habilidad del refrigerante R22 para absorber humedad es considerablemente mayor que la del R-12 y por lo tanto se
tienen menos problemas de congelamiento en los sistemas que usan refrigerante R-22,
aunque algunos consideran que ello es una ventaja, esto es cuestionable tener cualquier
cantidad de humedad en el sistema refrigerante.
Siendo un Fluorocarburo, El refrigerante R-22 es un refrigerante seguro. Se usa antorcha
Halida para detectar fugas.
En el centro frigorifico de la UNA- Puno se tiene tres refrigeradores de las siguientes
dimensiones:
1. 4 mts de largo; 4 mts de ancho y 2.5 mts de altura, cuya capacidad es de 5
toneladas.
2. 10 mts de largo; 4 mts de ancho y 2 mts de altura, cuya capacidad es de 20
toneladas.
3. 8 mts de largo; 4 mts de ancho y 2.5 mts de altura; cuya capacidad es de 10
toneladas.
Lo que solo esta operativo en la actualidad es el primero de ellos (4*4*2.5 mts, capacidad
de 5 toneladas); el 2 y el 3 estan en repararacion. A partir de estos datos se puede calcular
la carga trmica, con los dados necesarios obtenidos, y empleando el diagrama de
presin- entalpa.
Presion de succion: 18 Psi
Presion de descarga: 200 Psi
Temperatura de succion: 50 F ; 10 C
Temperatura de descarga: 167 F ; 75 C
Temperatura del ambiente: 60.8 F ; 16 C
Entalpia de succion: 114 BTU/Lb
Entalpia de descarga: 126 Btu/Lb

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LA CARGA QUE SE GANA EN PAREDES.

Q1 = A*U*D. (1)
DATOS.
AL: Areas laterales
AS: Area superior
AT: Area total.
AL= 4(4*2.5); AL=40m2
AS= (4*4); AS=16m2
AT=AL+AS ; (40+16)m2; AT=56m2 ; AT=602.8 Pie2

El coeficiente de transmisin de calor (u)

Como el material del aislamiento es: Relleno de lana de vidrio.
Espesor del aislamiento: 4 pulgadas
Placa de acero en ambos lados.
Segn la tabla 10-2 del libro antes mencionado se tiene: U= 0.077 BTU/Hr*pie2* F
Diferencia de temperatura
Tin = -16.6 F ; -27 C
Tex = 60.8 F; 16 C
D = Tex Tin =60.8 (- 16.6) F ; D = 77.4 F
Remplazando los valores en (1) se tiene:
Q1 = 602.8 Pie2*0.077 BTU/Hr*pie2* F *77.4 F ; Q1= 3592.6 BTU/Hr
NOTA: Si deseamos saber el flujo o la ganancia de calor por 24 horas, solo se requiere
multiplicar por 24.
CALCULO DE CALOR POR CAMBIO DE AIRE
Q2 = m(hex hin)(2)
Calculo de masa de aire.
La masa de aire que entra en 24 horas al espacio (Lb/Hr)

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= m/V ; m = *V.(*)
aire = 0.075 Lb/ pie3 ; 1.2 Kg/m3
Calculo del volumen del espacio.
L = 13.123 pies; Ld = 13.123 2(0.333); Ld = 12.457 pies
A = 13.123 pies; Ad = 13.123 2(0.333); Ld = 12.457 pies
H = 8.202 pies ; Hd = 8.202 2(0.333); Hd = 7.536 pies
e = 0.333 pies
El volumen ser: V = Ld*Ad*Hd =12.457*12.457*7.536 ; V = 1169.4 pies3
Para calcular la masa se remplaza en (*) se tiene:
m = 0.075*1169.4 ; m = 87.7 Lb/Hr
Empleando el diagrama de la CARTA PSICROMETRICA para las condicione indicadas se
tiene:
Tex = 16 C ; 290 K
Por conversin.
1BTU = 1055.06 J
BTU/Lb = 2.3244 J/g
hex: Entalpia del aire exterior.
hex = 290.17 Kj/Kg ; 124.6 BTU/Lb
hin = Entalpa del aire exterior.
hin = 246.042 Kj/Kg ; 105.85 BTU/Lb
Remplazando los valores en (2) se tiene:
Q2 = 87.7 Lb/Hr(124.6 105.85) BTU/Lb ; Q2 = 1644.5 BTU/Hr
CALCULO DE LA CARGA DEL PRODUCTO.
Q3 = m*c*T. (3)
m =5 Tn = 5000Kg ; 11023.2 Lb
Calor especifico del producto.

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Segn la Tabla 10-11 del libro de principios de refrigeracin de ROY J. DOSSAT se tiene:
Para el almacenamiento de los productos crnicos.
Pescado: 0.76 BTU/Lb* F
Pollo : 0.79 BTU/Lb* F
Res
: 0.75 BTU/Lb* F
Tex = 60.8 F
Tin = -16.6 F
T =Tex Tin =60.8 (- 16.6) F ; D = 77.4 F
Remplazando los valores para los diferentes productos en la ecuacin (3) se tiene:
Para el pescado.
Q3 = 11023.2 Lb *0.76 BTU/Lb* F *77.4 F ; Q3 = 648428.7 BTU/Hr
Para el pollo.
Q3 = 11023.2 Lb *0.79BTU/Lb* F *77.4 F ; Q3 = 674024.6 BTU/Hr
Para la carne de Res.
Q3 = 11023.2 Lb *0.75BTU/Lb* F *77.4 F ; Q3 = 639896.76 BTU/Hr
Por lo tanto haciendo la sumatoria total de todas las cargas que intervienen el resultado es
la siguiente:
Qtotal = Q1+Q2+Q3(pescado)
Qtotal = 3592.6 + 1644.5 + 648428.7 ; Qtotal = 653665.8 BTU/Hr
Qtotal = Q1+Q2+Q3(pollo)
Qtotal = 3592.6 + 1644.5 + 674024.6 ; Qtotal = 679261.7 BTU/Hr
Qtotal = Q1+Q2+Q3(Res)
Qtotal = 3592.6 + 1644.5 + 639896.76 ; Qtotal = 645133.86 BTU/Hr
Como se observa que la mayor cantidad de calor aportado por el producto es el de pollo,
luego sigue el pescado y por ultimo la carne de Res. Estos valores se deben tener muy en
cuenta cuando se almacenan.

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6. CONCLUSIONES.
Como se observa que la mayor cantidad de calor aportado por el producto es el de
pollo, luego sigue el pescado y por ultimo la carne de Res. Estos valores se deben
tener muy en cuenta cuando se almacenan
Para obtener mejor eficiencia y mayor rendimiento se debe realizar mantenimiento
preventivo, y no esperar que por algn desperfecto se detenga la maquina para
recin realizar el mantenimiento correctivo.
Un correcto dimensionado de los conductos de paso de lquido y gas contribuye a
disminuir las prdidas de carga, y en consecuencia, el consumo energtico del
sistema.
La elevacin de la presin de aspiracin (o la temperatura de evaporacin),
contribuye a desminuir el consumo energtico por unidad de refrigeracin.
La disminucin de la temperatura de condensacin hace desminuir el consuno
energtico por unidad de refrigerante.
El recalentamiento de los gases aspirados, con aumento del efecto refrigerante, hace
desminuir el consumo energtico por unidad de refrigeracin. As, hay que procurar
que tal recalentamiento se produzca en el evaporador o ambiente refrigerado.
El subenfriamiento del lquido con extraccin de calor fuera del ciclo produce una
mejora del rendimiento de compresin. Si se emplea un intercambiador entre los
gases aspirados y el lquido condensado, se puede mejorar el funcionamiento del
compresor, ya que este funciona con cilindros ms fros.
Es importante mantener limpias las superficies d e intercambio trmico en
condensadores y evaporadores.

7. RECOMENDACIONES.
El empaque de las puertas de los equipos de refrigeracin debe permitir un cierre
hermtico para impedir la entrada de aire caliente al espacio refrigerado para
obtener buena eficiencia.
Revisar con cuidado el funcionamiento de los termostatos de modo que apague el
equipo cuando se alcance la temperatura programada, de igual manera los
presostatos.
Inspeccionar regularmente el estado del refrigerante con el fin de prevenir fugas del
mismo.
Revisar siempre el estado de aislamiento en las lneas de succin.
Optimizar la temperatura de operacin del refrigerador asesorndose con un experto
en asuntos de conservacin de alimentos.

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Cualquier ruido que se presente en el sistema de refrigeracin debe ser corregido
inmediatamente.
Limpiar con frecuencia los filtros y los condensadores de los equipos de
refrigeracin.

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