INGESOLD

TEMA 3.11

MDULO 3
CALCULO Y DISEO DE
UNIONES SOLDADAS

UNIONES SOLDADAS DE
ARMADURAS DE ACERO
PARA HORMIGN

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

1

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
Tabla. Composicin qumica de Barras Corrugadas

Con las barras corrugadas se fabrican estructuras tridimensionales,

que al estar envueltas por concreto, constituyen el concreto armado.

COMPOSICIN QUMICA

El papel que juega la barra corrugada en las estructuras de concreto

armado es muy importante.
La resistencia a la traccin del concreto es prcticamente nula, por lo

C
0,36 0,42

tanto esta resistencia, en el concreto armado, es aportada por la barra

0,43 0,48

corrugada.

0,34 0,40

El concreto protege al acero contra la corrosin, mientras que el ancho

de las grietas producidas en l permanezca lo suficientemente
reducido.

Si

0,15 0,25

Mn

Carbono
Equivalente

1,15 1,30

0,55 0,64

1,20 1,40

0,63 0,71

1,10 1,25

0,4 0,6

0,48 0,55

El carbono equivalente (CE) puede variar desde 0,48 hasta 0,71.

Debido a su CE, puede ser necesario realizar un precalentamiento
antes de soldar.
4

ASTM A 615 / A 615M 04

ASTM A 615 / A 615M 04

Es la norma del producto tradicionalmente empleada
Esta norma contempla tres grados de barras corrugadas y toma como
referencia su resistencia a la fluencia:

Especificacin estndar para:

9 Grado 40A [300]B

BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE

ACERO PARA CONCRETO REFORZADO.

9 Grado 60 [420] y
9 Grado 75 [520]

mnima resistencia a la fluencia en ksi

mnima resistencia a la fluencia en MPa

ASTM A 615 / A 615M 04

ASTM A 615 / A 615M 04

Tabla 1. Nmeros de designacin de las barras corrugadas, peso nominal y

dimensiones nominales

Mediante anlisis qumico realizado en el proceso de fabricacin se

debe determinar el contenido de: carbono, manganeso, fsforo y azufre.
El contenido de fsforo deber ser menor que 0,06 %.
El comprador deber realizar un anlisis qumico a las barras, en donde
el contenido de fsforo no deber exceder en mas del 25 % de lo
indicado anteriormente.
Cuando se fabrica con barras corrugadas en muchas ocasiones es
necesario emplear soldadura para su unin, siendo una alternativa de
solucin.
La norma del producto ASTM A 615 no considera la soldabilidad como

regresar

parte de la especificacin.

ASTM A 615 / A 615M 04

ASTM A 615 / A 615M 04

Se deber emplear un procedimiento de soldadura adecuado a la

NOTE 1 Welding of the material in this specification

should be approached with caution since no specific
provisions have been included to enhance its
weldability. When steel is to be welded, a welding
procedure suitable for the chemical composition and
intended use or service should be used. The use of the
latest edition of ANSI/AWS D 1.4 is recommended.
This document describes the proper selection of the
filler metals, preheat/interpass temperatures, as well
as,
performance
and
procedure
qualification
requirements.

composicin qumica.
Se recomienda usar la ultima versin del ANSI / AWS D1.4: CDIGO
ESTRUCTURAL DE SOLDADURA DE ACERO PARA CONCRETO
ARMADO
Las barras corrugadas de aceros tradicionalmente empleadas en
nuestro pas, presentan valores de carbono equivalente entre 0,60 y
0,75; siendo necesario el empleo de precalentamiento.
En caso de soldarlas, se recomienda utilizar temperaturas de
precalentamiento comprendidas entre 120 C y 260 C.

ASTM A 615 / A 615M 04

10

Tabla 2. Requerimientos del ensayo de traccin

El enfriamiento deber ser lento, aislando o cubriendo el rea soldada

con un material que conserve el calor.
Para controlar la fragilidad en la ZAC se recomienda aplicar un
tratamiento trmico postsoldadura de 400 C a 500 C.

A
B

Las barras corrugadas grado 40 [300] son fabricadas solo en tamaos del 3 al 6 [10 al 19].
Las barras corrugadas grado 75 [520] son fabricadas solo en tamaos del 6 al 18 [19 al 57].

Resistencia a la traccin = tensile strength.

11

Resistencia a la fluencia = yield strength.

12

ASTM A 615 / A 615M 04

ASTM A 615 / A 615M 04

Muestras de Ensayo
Tabla 3. Requerimientos del ensayo de doblado

Todos los ensayos mecnicos debern ser realizados de acuerdo con

el mtodo de ensayo de la norma ASTM A 370 incluyendo el anexo 9.
El ensayo de traccin deber realizarse tomando una seccin completa
de la barra.
Para el calculo de la resistencia mecnica se tomar como rea la
nominal de la muestra (ver Tabla 1).
Los ensayos de doblado debern realizarse tomando la seccin

completa de la barra, con longitud suficiente para permitir que el

doblado se realice libremente.

El ensayo de doblado es hasta 180 a menos se especifique lo contrario.

Dimetro nominal de la muestra de la probeta.

13

14

ASTM A 706 / A 706M 04

ASTM A 706 / A 706M 04

Esta norma contempla solamente un grado de barras corrugadas y

toma como referencia su resistencia a la fluencia:
9 Grado 60A [420]B

Norma de Especificacin para:

BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO
DE BAJA ALEACIN PARA CONCRETO
REFORZADO

mnima resistencia a la fluencia en ksi

mnima resistencia a la fluencia en MPa

Esta especificacin limita la composicin qumica y el carbono

equivalente (CE) para mejorar la soldabilidad del material.
Cuando las barras corrugadas van a ser soldadas, se emplear un
procedimiento de soldadura adecuado a su composicin qumica.
15

Se recomienda emplear la ultima edicin del ANSI/AWS D1.4.

16

ASTM A 706 / A 706M 04

ASTM A 706 / A 706M 04

Composicin Qumica

Composicin Qumica

La composicin qumica, realizada por el fabricante, deber estar

limitada a los valores que muestra la Tabla 4:

La composicin qumica, realizada por el comprador, no deber exceder

los valores que muestra la Tabla 5:

Tabla 4: Valores Mximos permitidos (composicin qumica)

Tabla 5: Valores Mximos permitidos (composicin qumica)

Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio

Mximo % en peso
0,300
1,500
0,035
0,045
0,500

Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio

Mximo % en peso
0,330
1,560
0,043
0,053
0,550

Otros elementos que normalmente se encuentran presentes son: cobre,

nquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio, titanio y zirconio.
17

ASTM A 706 / A 706M 04

18

ASTM A 706 / A 706M 04

La eleccin de los elementos combinados con el carbono, fsforo y

azufre, deben proporcionar las propiedades mecnicas mostradas en

Tabla 5. Nmeros de designacin de las barras corrugadas, peso nominal y

dimensiones nominales

las Tablas 6 y 7, lo cual debe ser realizado por la empresa fabricante.

Carbono Equivalente
El carbono equivalente (CE) que presenta la barra corrugada no
deber exceder de 0,55 %.
El CE se deber calcular mediante la siguiente frmula:

CE = % C +

% Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
+
+
+

6
40
20
10
50
10
19

20

ASTM A 706 / A 706M 04

ASTM A 706 / A 706M 04

Tabla 6. Requerimientos del ensayo de traccin

Tabla 7. Requerimientos del ensayo de doblado

La resistencia a la traccin (tensile strength) no deber ser menor que 1,25 veces

A Dimetro

nominal de la probeta.

la resistencia a la fluencia (yield strength) que presenta la barra corrugada.

21

22

PROVISIONES GENERALES
1.1 ALCANCE
9 Este cdigo se puede aplicar a la unin:

ANSI/AWS D1.4 - 98

Entre barras corrugadas de acero para concreto armado.

Entre barras corrugadas de acero para concreto armado con:
aceros al carbono o aceros de baja aleacin estructurales.

CDIGO ESTRUCTURAL DE
SOLDADURA DE ACERO PARA
CONCRETO ARMADO

9 Cuando se suelden aceros para concreto con aceros

estructurales, se debe tomar las previsiones que indica la ultima
edicin del cdigo ANSI/AWS D1.1: Cdigo de soldadura de
acero estructural.

23

9 Este cdigo (AWS D1.4) no deber emplearse cuando dentro de

los requerimientos de las especificaciones generales se exige
propiedades de impacto.
24

PROVISIONES GENERALES

PROVISIONES GENERALES

1.3 Metal base

9 Si la composicin qumica no es conocida:

9 El carbono equivalente (CE) deber calcularse empleando la

Para barras menores o iguales a 6 (19), se deber emplear

ecuacin que sea aplicable de las dos mostradas:

una temperatura mnima de precalentamiento de 150 C.

Para todas las barras de acero excepto aquellas que

Para barras mayores a 7 (22), se deber emplear una

corresponden al tipo ASTM A 706:

CE = % C +

temperatura mnima de precalentamiento de 260 C.

% Mn
6

9 Para el calculo de la temperatura de precalentamiento de todos

Para las barras de acero del tipo ASTM A 706:

los tamaos de barras del tipo ASTM A 706, se deber emplear la

% Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
CE = %C +
+
+
+

6
40
20
10
50
10

Tabla 5.2. Para valores de CE mayores a 0,45 % hasta 0,55 %

(inclusive).

El carbono equivalente no deber exceder de 0,55 %.25

26

PROVISIONES GENERALES

PROVISIONES GENERALES
2 La soldadura no deber realizarse cuando la temperatura ambiente es
menor a 18 C. La longitud de barra a precalentar en cada lado de la
unin ser no menor de 150 mm.

Un vez terminada la soldadura, las barras se debern dejar enfriar

naturalmente hasta la temperatura ambiente, estando prohibido

acelerar el enfriamiento.

Cuando no es posible obtener la composicin qumica, se deber

asumir que el CE est por encima de 0,75 %.

27

28

PROVISIONES GENERALES

PROVISIONES GENERALES

Cuando el material base est por debajo de 0 C, se deber

precalentar hasta al menos a 20 C por encima, y mantener constante

esta temperatura durante el soldeo.

1.4 Procedimientos de soldadura

9 Las uniones debern ser realizadas empleando los procesos:
SMAW
GMAW
FCAW
9 Se puede emplear otro proceso de soldadura, (p.e. TW, etc.)
cuando ste sea aprobado por un ingeniero, teniendo cuidado en
la calificacin de los requerimientos que no estn cubiertos por
este cdigo (AWS D1.4).

29

PROVISIONES GENERALES

30

PROVISIONES GENERALES

Ensayos de traccin
y doblado realizados
en muestras de
barras corrugadas
soldadas por termita

Soldadura por termita de barras corrugadas de acero

31

32

DETALLES ESTRUCTURALES

DETALLES ESTRUCTURALES
3.3 Tipo de juntas

3.1 Transicin en Barras

9 Las uniones a tope directas

9 Las barras corrugadas pueden ser soldadas empleando juntas a

de barras alineadas de

tope directas o indirectas, juntas por solape o uniones en T,

diferente tamao y que

como muestran las figuras 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5.

estarn en traccin, se

9 Sin embargo, son preferibles las juntas a tope directas para

realizaran de acuerdo a lo

barras corrugadas mayores que el nmero 6 (19).

mostrado en la siguiente
Figura:

33

DETALLES ESTRUCTURALES

34

DETALLES ESTRUCTURALES

Figura 3.2: Juntas a tope directas horizontales

Figura 3.2: Juntas a tope directas verticales

35

36

DETALLES ESTRUCTURALES

DETALLES ESTRUCTURALES

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas

L = 2 D como mnimo.

L = 2 D como mnimo.

37

38

DETALLES ESTRUCTURALES

DETALLES ESTRUCTURALES
Figura 3.4: Juntas a solape directas

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas

L = 2 D como mnimo.
39

Se deber considerar los efectos de la excentricidad

L1 = 2 D1 como mnimo, en donde D1 D2

40

DETALLES ESTRUCTURALES

DETALLES ESTRUCTURALES
Figura 3.5: Detalles de uniones de barras corrugadas con: anclajes,
placas base e insertos.

Figura 3.4: Juntas a solape indirectas

Se deber considerar los efectos de la excentricidad

L2 = 2 x dimetro de barra (mnimo)

41

42

DETALLES ESTRUCTURALES

PERFILES DE SOLDADURA

Figura 3.5: Detalles de uniones de barras corrugadas con: anclajes,

placas base e insertos.

Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables.

Ancho de la cara de soldadura, W

43

Mxima convexidad, C

W 5/16 (8 mm)

1/16 (1,6 mm)

W > 5/16 hasta < 1 (25 mm)

1/8 (3 mm)

W 1 (25 mm)

3/16 (5 mm)
44

PERFILES DE SOLDADURA

PERFILES DE SOLDADURA
Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables y no aceptables.

Figura 4.1: Perfiles de soldadura NO aceptables.

(D) PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES EN UNIONES A TOPE

(garganta)

(socavacin)
mx. 1 mm

(traslape)

(cateto)

Libres de
traslape

45

RADIOGRAFA CRITERIOS DE ACEPTACIN

46

RADIOGRAFA CRITERIOS DE ACEPTACIN

La Tabla 4.1 se emplear, cuando se realice una inspeccin

radiogrfica en juntas a tope directas.
En la Tabla se indica:
9 La mxima dimensin de una porosidad
9 El tamao mximo de una discontinuidad de fusin
9 La suma de las dimensiones de todas las porosidades o
discontinuidades de fusin
9 Estas no debern exceder los limites presentados en la Tabla
4.1.

regresar
47

48

METAL DE APORTE

METAL DE APORTE

49

6. CALIFICACIN: Posiciones de prueba

50

6. CALIFICACIN: Posiciones de prueba

51

52

6. CALIFICACIN: Procedimiento de soldadura

6. CALIFICACIN: Ensayo de traccin

rotura
La resistencia a la traccin no deber ser menor que el 125 % de la
mnima resistencia a la fluencia especificada para el tipo y grado de
las barras soldadas.
En la prueba de macro-ataque, se deben examinar las muestras y
debe presentar penetracin total, no debe presentar fisuras en la
soldadura (zona fundida y ZAC), etc. Ver 4.4.

Junta a tope indirecta

53

6. CALIFICACIN: Ensayo de traccin

54

6. CALIFICACIN: de Soldadores

rotura

En la prueba de radiografa no debe presentar fisuras en la soldadura

(zona fundida y ZAC). Las discontinuidades no deben exceder los
lmites dados en la Tabla 4.1.

Junta en T (en cruz)

55

56

6. CALIFICACIN: de Soldadores

LISTA DE CDIGOS DE LA AWS

La resistencia a la traccin no deber ser menor que el 125 % de la

mnima resistencia a la fluencia especificada para el tipo y grado de la
barras soldadas.
En la prueba de macro-ataque, se deben examinar las muestras y
debe presentar penetracin total, no debe presentar fisuras en la
soldadura (zona fundida y ZAC), etc. Ver 4.4.

57

58

NORMA EUROPEA

TIPOS DE UNIONES

Uniones soldadas resistentes. Son aquellas que deben transmitir

Se pueden establecer dos grupos diferenciados:

esfuerzos de traccin o compresin entre las armaduras o entre las

9 uniones realizadas entre las propias barras

armaduras y otros perfiles metlicos que unen. Como consecuencia

deben tenerse en cuenta en los clculos.
Uniones soldadas no resistentes. Sujetan las armaduras pasivas
entre s o con otros perfiles metlicos, con el nico propsito de
atado. Como consecuencia no se debe considerar en los clculos su
capacidad para transmitir esfuerzos, aunque s que debern ser al

tope
Solape
con cubrejuntas
cruz
9 uniones de las barras con perfiles metlicos

menos resistentes frente a las solicitaciones derivadas de la

uniones tangentes

manipulacin, el transporte y la colocacin.

uniones terminales
59

60

UNIONES A TOPE

UNIONES A SOLAPE

Son uniones resistentes ejecutadas sobre barras alineadas

axialmente con preparacin de bordes y sobre dimetros entre 16 mm
y 30 mm con una diferencia mxima de 3 mm.

Son de aplicacin tanto para uniones resistentes como para uniones

no resistentes.
Las barras deben estar en contacto en la zona de la unin para evitar
esfuerzos adicionales sobre los cordones.
Cuando se pretenda que la unin sea resistente se deber disponer
una longitud de solape mnima de 5 + 5 ejecutada mediante dos
cordones separados al menos una dimensin de 2 .
La longitud de solape mnima se reduce a 2 en el caso de una unin
no resistente.
En todos los casos, el espesor del cordn ser de 0,3 .

61

UNIONES A SOLAPE

62

UNIONES A SOLAPE

representa el dimetro nominal de la menor de las barras que se unen

63

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UNIONES EN CRUZ

UNIONES CON CUBREJUNTAS

Son un tipo de uniones previstas para ser resistentes en las que el

Pueden ser uniones resistentes o no resistentes. La seccin

cubrejuntas lo constituyen un par de barras corrugadas dispuestas en

resistente, en el caso de que la unin este proyectada para transmitir

paralelo a las barras principales que se unen. La seccin resistente

esfuerzos, la constituyen cuatro cordones de 0,75 de longitud y 0,5

conjunta de ambos cubrejuntas debe ser, al menos, igual a la de las

de espesor.

barras a unir para un mismo tipo de acero.

65

Uniones Tangentes de Barras con Perfiles Metlicos

67

66

Uniones Tangentes de Barras con Perfiles Metlicos

68

Uniones Terminales de Barras con Perfiles Metlicos

Son uniones con la funcin de anclar
a la barra corrugada.
Es posible soldar dos o ms barras
espaciadas 2 .

69