Tema 16.3 PDF

SOLDABILIDAD
Dr. Carlos Fosca
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
Pontificia Universidad Catlica del Per
ACEROS INOXIDABLES
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES AUSTENTICOS
1. Propiedades fsicas
2. Limpieza de la superficie
3. Eleccin del material de aporte y del proceso
4. Agrietamiento en caliente del metal de aporte
5. Precipitacin de fases secundarias
6. Precalentamiento y tratamiento trmico del
conjunto soldado
Profesor:
Factores a tener en cuenta:
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos tienen un

coeficiente de dilatacin un 50% mas elevado que
los aceros al carbono, mientras que la
conductividad trmica es aproximadamente un
40% inferior
>>>> Contraccin de la junta soldada
>>>> Riesgo de distorsiones o
deformaciones
>>>> Tensiones residuales
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
1.PROPIEDADES FSICAS
Mximos Esfuerzos
residuales de
traccin
Profesor:
PRECAUCIONES :
Emplear bajo aporte de calor
Reducir al mximo el embridamiento de la

unin soldada
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
Distribuir el calor lo ms uniformemente

posible (lo ms simtrico posible)
Para obtener buenas

soldaduras la superficie de la
unin debe estar libre de todo
tipo de contaminantes (mayor
exigencia que para los aceros
al carbono y de baja aleacin)
http://www.outotec.com
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
2.LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Cualquier
contaminacin con C
afecta la metalurgia y
resistencia a la
corrosin del depsito
(grasa, pintura, fluidos
de corte, ceras,
imprimantes (primers),
etc.).
Profesor:
http://weldingstainlesssteel.net/wpcontent/uploads/2012/05/Title_Picture_11.jpg
2.LIMPIEZA DE LA
SUPERFICIE
http://www.millerwelds.com
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
Limpiar bien por lo

menos a 15 mm de los
extremos a unir
Los xidos son

removidos mediante
procesos mecnicos o
qumicos:
http://www.ultimatehandyman.co.uk
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
2.LIMPIEZA DE LA
SUPERFICIE
1. Cepillado mediante cepillos con cerdas de

aceros inoxidable (que no han sido usados para
otro propsito)
2. Granallado (blasting) con arena limpia o
granallas (libres de hierro)
3. Maquinado o esmerilado (empleando una
herramienta adecuada y un fluido de
refrigeracin libre de cloruros)
4. Decapado qumico con una solucin de HNO3
(10-20%)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
10
Profesor:
11
2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE
%C
304L
0.03
ER307-XX 0.10
ER308-XX 0.08
ER308L-XX 0.04
Profesor:
%Cr
19.00
19.50
19.50
19.50
Dr. Carlos Fosca
%Ni
10.00
9.50
10.00
10.00
%Mo
0.00
1.00
0.75
0.75
12
%Mn
2.00
4.00
1.50
1.50
%Si
0.00
0.90
0.90
0.90
%N
0.00
0.00
0.00
0.00
%Cu
0.00
0.75
0.75
0.75
%Nb
0.00
0.00
0.00
0.00
Procurar en lo posible conseguir la misma C.Q.

del material en la unin soldada. Pero muchas
veces esto no es posible (segregacin, perdidas
de elementos durante la soldadura)
Mat. base Mat. Aporte Mat. base Mat. Aporte

301, 302
ER 308
316
ER 316
304
ER 308
316L
ER 316L
308
ER 308
317
ER 317
304L
ER 308L
330
ER 330
309
ER 309
321
ER 321
310
ER 310
347
ER 347
La resistencia a la corrosin de la soldadura no

debe ser menor que la del material base.
La resistencia a la corrosin depende de la C.Q y del
depsito (Cr, Mo, Cu, N, Ni)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
13
Profesor:
14
Profesor:
15
Para prevenir la fisuracin en caliente el

nmero de ferrita debe estar entre 515FN.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
16

%C
304L
0.03
ER307-XX 0.10
ER308-XX 0.08
ER308L-XX 0.04
%Cr
19.00
19.50
19.50
19.50
%Ni
10.00
9.50
10.00
10.00
%Mo
0.00
1.00
0.75
0.75
%Mn
2.00
4.00
1.50
1.50
%Si
0.00
0.90
0.90
0.90
%Cu
0.00
0.75
0.75
0.75
%Nb
0.00
0.00
0.00
0.00
WRC-1992
Schaeffler
%N
0.00
0.00
0.00
0.00
Schaeffler WRC-1992
Creq Nieq Creq Nieq
19 11.9
21 11.1
21.9 14.5 23.5 13.2
21.6 13.2
21 13
21.6
12
21 11.6
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
17
3. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
18
Modos de solidificacin del cordn de soldadura
Inox duplex
Profesor:
19
304
Los inoxidables
austenticos pueden
solidificar a partir de
la ferrita
Dependiendo del modo de solidificacin del acero inox:

(ferrtica o austentica), se producir un nivel de segregacin
de elementos en los ltimos cristales solidificados
Solidificacin
austentica
Profesor:
Solidificacin
austentica
20
metal
Se expulsan
los elementos
insolubles al
metal lquido
Metal
lquido
La austenita mantiene en solucin mucha menos

cantidad de ciertos elementos aleantes y por ello
tiende a segregarlos hacia el metal lquido.
Contenido mximo en solucin
Austenita
Ferrita
Profesor:
0,05
0,20
0,005
1,0
0,36
1,15
0,14
1,60
0,50
4,10
8,10
10,5
21
T (C)
1365
1250
1381
1300
1300
1300
elemento
S
P
B
Nb
Ti
Si
Este metal lquido finalmente solidificar presentando una alta

concentracin de estos elementos que pueden formar
compuesto de bajo punto de fusin
Fases de bajo punto de fusin
T. fusin (C)
Eutctico Fe-FeS
Eutctico Ni-NiS
Eutctico Fe-Fe3P
Eutctico Ni-Ni3P
Eutctico Fe-Fe2B
Eutctico Ni-Ni2B
Eutctico Fe-Fe2Nb
Nb-fase rica en Ni
Eutctico Fe-Fe2Ti
Eutctico TiCAustenita
Eutctico Fe-Fe2Si
Eutctico Ni-Ni3Si2
NiSi
Profesor:
988
630
1048
875
1177
1140
1370
1160
1290
1320
1212
964
996
22
compuesto
El riesgo de fisuracin en caliente (hot cracking) aumenta con
la presencia de una solidificacin totalmente austentica y de
una ferrita eutctica (modo AF)
L
Austenita
Ferrita
AF
Tipo FA
Bueno para evitar la fisuracin en caliente

Profesor:
Dr. Carlos Fosca
23
Origen:
Fases de bajo punto de fusin

Eutctico Fe-FeS
Eutctico Ni-NiS
Eutctico Fe-Fe3P
Eutctico Ni-Ni3P
Eutctico Fe-Fe2B
Eutctico Ni-Ni2B
Eutctico Fe-Fe2Nb
Nb-fase rica en Ni
Eutctico Fe-Fe2Ti
Eutctico TiCAustenita
Eutctico Fe-Fe2Si
Eutctico Ni-Ni3Si2
NiSi
Acumulacin de impurezas
(S, P) y algunos aleantes
(Ti, Nb) debidas a
segregaciones en la ltima
fraccin de metal de aporte
por solidificar provocando
la formacin de fases de
bajo punto de fusin.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
24
T. fusin (C)
988
630
1048
875
1177
1140
1370
1160
1290
1320
1212
964
996
compuesto
El riesgo de fisuracin en caliente (hot cracking) aumenta con

la presencia de una solidificacin totalmente austentica y de
una ferrita eutctica (modo AF)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
25
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
Cuando la ferrita es
la fase primaria de
solidificacin (Creq /
Nieq >>) se pueden
tolerar contenidos
mayores de P y S en el
metal soldado
obtenindose as una
mayor resistencia a la
fisuracin en caliente
26
Porque la ferrita reduce el riesgo de fisuracin en
caliente?
2. El coeficiente de dilatacin trmica es menor en la ferrita que en

la austenita lo cual reduce los esfuerzos de contraccin asociados a
la solidificacin y enfriamiento del cordn.
3. Una microestructura de dos fases (A+F) inhibe la propagacin de
la grieta en comparacin con una estructura completamente
austentica.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
27
1. Las impurezas (P, S ) tienen una mayor solubilidad en la ferrita

que en la austenita lo cual evita la formacin de fases de bajo punto
de fusin.
Se deben seleccionar materiales de
aporte que favorezcan la solidificacin
en modo FA o F
AF
Tipo FA
F
Austenita
Ferrita
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
28
Diagrama WRC-1992
Si se forman estos compuestos de bajos puntos de fusin

se produce licuacin y en presencia de esfuerzos de
contraccin y de embridamientos severos de la unin se
producir fisuracin
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
29
Ensayos de fisuracin en caliente (Autotensionadas)
Probetas de doble
unin en filete
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
30
Metalurgia de los aceros inoxidables

Ensayos de fisuracin en caliente (externamente
tensionadas)
Ensayo Varestraint
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
31
Metalurgia de los inox.
Ensayos de fisuracin en
caliente (externamente
tensionadas)
Ensayo Varestraint
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
32
Metalurgia de los aceros inoxidables

Ensayos de fisuracin en caliente (externamente
tensionadas)
Ensayo PVR
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
33
Velocidad de deformacin (mm/min)
Reducir las tensiones mecnicas

Eliminar impurezas (S, P) empleando metales
aporte con menor contenido de ellos que el M.
Base.
Disminuir las segregaciones: garantizando un
contenido mnimo de ferrita en la soldadura (515 FN)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
34
Soluciones:
Los aceros inoxidables

austenticos pueden sufrir
fisuracin en caliente si el %
ferrita en la estructura no se ha
controlado de manera apropiada.
Para evitar este problema se
recurre a materiales de aporte
(electrodos, alambres, etc.) que
depositan metal con contenidos
de ferrita de 3% 15%.
El contenido de ferrita se puede controlar o medir a travs de

induccin magntica empleando equipos comerciales diseados
para dicho fin.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
35
Profesor:
36
Efecto de la Ferrita en la soldadura de los

aceros inoxidables
0% ferrita
Aceros no magnticos
Muy baja proporcin de
ferrita
Resistencia a la corrosin
en soluciones cidas
Resistencia
a
altas
temperaturas
Aplicaciones criognicas
(T < -105C)
Profesor:
Recomend
acin de
FN
Mn Mx
Que ocurre
Si no se alcanza
Si se excede
0,1
Se produce
magnetizacin
0,5
Corrosin selectiva
Aumenta
0,5 susceptibilidad
agrietamiento
0,5 caliente
37
la
al Precipitacin
de
en fases intermetlicas
Prdidas
en
la
tenacidad
Ejemplo de Aplicacin
Efecto de la Ferrita en la soldadura de los

aceros inoxidables
Baja proporcin de ferrita

Metales de soldadura no
estabilizados
(hasta
350C)
Metales
de
soldadura
estabilizados
(hasta
400C)
Aplicaciones
de
ata
temperatura
Alta proporcin de ferrita

Aceros dplex
30
Profesor:
Que ocurre
Recomen
dacin de
FN
12
Aumenta la
susceptibilidad
15 al agrietamiento
en caliente
Disminuye la dureza y
ductilidad
Aumenta
la
precipitacin de fases
secundarias
70 Reduce la
resistencia a la
CBT
Disminuye la dureza y
la tenacidad
Disminuye la
resistencia
38
mecnica
Ejemplo de Aplicacin
3.1 Contenido de Ferrita
Las condiciones del proceso : longitud de arco,

contaminacin atmosfrica (N2)
La forma y solape del depsito
La velocidad de enfriamiento del cordn
Los parmetros de soldadura
El grado de dilucin del metal base en el
depsito (afecta el %Cr)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
39
Es funcin de :
Cuando se suelda con

SMAW
es
importante
mantener el arco lo ms
corto posible, pues de
otro modo el metal lquido
puede absorver N del aire
y
perder
cromo
por
oxidacin de la superficie.
Ambas situaciones producen la
disminucin del contenido de
ferrita en el depsito lo cual
incrementa el riesgo de
fisuracin en caliente
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
40
La CQ del alambre del consumible para aceros inoxidables es

el punto de partida en el diseo del electrodo.
Variation in alloying elements and Ferrite Number, depending on

type of core wire
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
41
Flux composition of stainless steel welding consumables (X2CrNi18 9)

in mass %.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
42
Welding fluxes with a dominating basic composition lead to less

wetting action and a lower oxygen level in the weld deposit. This
implies better mechanical and corrosion resistance properties versus
a less favourable but still acceptable weldability.
Profesor:
43
Gases de proteccin (GMAW)

Ar-O2 (1-3%O2) :
Desventajas:
Superficie + oxidada, penetracin menor
Menor tenacidad y ductilidad de la junta han
sido reportadas
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
44
Ventajas:
arco muy estable, libre de salpicaduras
Ar-He (+CO2)
Ventajas:
He: > conductividad trmica y > potencial de
ionizacin que Ar mejor capacidad de mojado y
mayores velocidades de soldeo
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
45
Ar-CO2 (2-3%CO2) :
Ventajas:
Mejor penetracin con menor oxidacin
Para soldar aceros inoxidables mediante GMAW es

importante seleccionar adecuadamente la mezcla de gases
a emplear, se puede utilizar argn como gas protector y
mezclas de gases Ar-O2, Ar-CO2, Ar-He-CO2
Profesor:
46
Se emplean mezcla de gases Ar+CO2 , Ar+He, Ar-He-CO2
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
47
Gases de proteccin (GTAW)
Se emplea Ar y mezcla de gases Ar+He, Ar+He+N2
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
48
Gases de proteccin (shielding gas) y de respaldo (backing gas)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
49
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
50
El gas de proteccin empleado es Ar,

aunque se pueden emplear mezclas
con He para soldadura de piezas de
mayor espesor. Cuando se unen
aceros inoxidables altamente aleados
(especialmente para los duplex) se
suele emplear tambin una mezcla ArN que mejora la resistencia a la
corrosin del depsito.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
51
Soldadura GTAW
La soldadura se efecta en el modo

DCPN (corriente continua conectando
el electrodo al polo negativo). El
electrodo empleado es de W - xido de
torio.
Gas de respaldo (backing gas):
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
52
Gas de respaldo (backing gas):

Permite garantizar una superficie interna libre o con muy
poca oxidacin (mejor resistencia a la corrosin).
Se puede emplear como gas de respaldo:

Acero inoxidable austentico:
Ar, Ar- 5% H2
Acero inoxidable duplex:
Ar, Ar-N2, N2, N2+4%H2
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
53
Es indispensable en la soldadura de tuberas de inox

que estarn expuestas a medios agresivos.
Discos hermticos
Se recomienda una
distancia mnima de
150 mm del cordn
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
Aumentar si se
requiere
precalentamiento
54
AWS D10.11 (2007)
Discos hermticos de papel

soluble en agua
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
55
http://www.aquasolwelding.com/
Autoadhesivos, sencillos de aplicar, permiten un menor

volumen de purga, no requieren de ser extrados de la tubera
Discos hermticos de papel

soluble en agua
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
56
Cintas adhesivas de
aluminio
Se adhieren a la raiz
de la soldadura y la
hermetizan
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
57
AWS D10.11 (2007)
Folios hermticos
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
58

Cintas de
respaldo
Fibra de vidrio y
aluminio
Reduce la necesidad
de purgado
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
59
V flujo gas: 25L/min

Se recomienda insuflar una cantidad de gas igual
a 5-6 cambios de volumen de gas contenido en
el tramo de tubera hermetizado.
2 Etapa: mantenimiento de volumen de gas de

proteccin dentro de la cmara
Se reduce el flujo de gas al mnimo (presin positiva al
AWS D10.11 (2007)
interior de la tubera)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
60
Proceso de purgado del aire

1 Etapa: eliminacin del volumen de aire
contenido
Tiempo necesario
de purga
Tambin se puede
calcular a partir del
grfico siguiente
(AWS D10.11-2007)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
61
Lmite de oxgeno residual admisible
Lmite de oxgeno mximo recomendado:
Aceros inoxidables: 0.5% (5000 ppm)

NOTA: Este lmite de oxigeno esta por encima
de los valores mnimos recomendados para
tuberas en aplicaciones higinicas y sanitarias
(AWS D18.1:1999)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
62
Despus del proceso de purgado del aire al

interior del tramo de tubera a soldar, se debe
medir el oxgeno residual presente antes de
iniciar la soldadura
Lmite de oxgeno residual admisible
Aceros inoxidables: 0.5% (5000 ppm)

10
25
50
100
200
500
1000
5000
12500
25000
NOTA: De acuerdo a la norma AWS

D18.1:1999 una tubera para aplicaciones
higinicas cuya superficie estar en contacto
con el producto NO puede exhibir una
decoloracin grado 5 en estado as welded.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
63
(ppm O2)
4. PRECIPITACIN DE FASES SECUNDARIAS
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
64
Temperatura F
La precipitacin de
carburos es
fomentada por:
Altos calores de
aporte
M.base con
alto%C
t8/5 altos
multipases
Temperatura C
Tiempo, horas
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
65

Formas de evitar la precipitacin de
carburos
1. Emplear bajos calores de aporte
3. Emplear aceros estabilizados

con Ti o Nb (321, 347)
4. Enfriar rpidamente la unin

soldada
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
66
2. Emplear aceros de bajo %C

(304L, 316L)
Efecto de la deformacin en fro sobre la cintica de

precipitacin de fases secundarias
(Domnkov,2007)
0% deformacin fro
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
67
40% deformacin fro
http://ctklj.ctk.uni-lj.si/kovine/izvodi/mit073/domankova.pdf

40% deformacin fro

0% deformacin fro
(Domnkov,2007)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
68
(Domnkov,2007)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
69


(Domnkov,2007)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
70
4. PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO
TRMICO
En ciertas ocasiones es necesario realizar un T.T.

de alivio de tensiones (espesores gruesos, riesgo
de CBT) entre 1000-1100C en agua
(solubilizacin).
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
71
No se requieren precalentamientos, ni
mantenimiento de temperatura entre pasadas
4. PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO
TRMICO
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
72
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
73
SOLDABILIDAD DE ACEROS
INOXIDABLES AUSTENTICOS DE ALTA
ALEACIN
Super-austenticos : alto % Cr, Mo, N
1. Efectuar una limpieza previa muy

cuidadosa
2.Se debe evitar la limpieza con abrasivos
conteniendo Cu, Zn, o latn.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
74
Consideraciones a tener en cuenta:
SOLDABILIDAD DE ACEROS INOXIDABLES

AUSTENTICOS DE ALTA ALEACIN
4. Limpieza post-soldadura es necesaria!!

(Limpieza mecnica + limpieza qumica)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
75
3. Para tener buena resistencia a la corrosin se

debe emplear electrodos sobre aleados

INOXIDABLES FERRTICOS
Muy susceptibles a los cambios

microestructurales (carburos,
fase sigma, crecimiento de
grano) que provocan
fragilizacin y disminucin en la
resistencia a la corrosin
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
76
No presentan buena
soldabilidad
Soldabilidad de aceros inoxidables ferrticos
Principal problema:
Tendencia a la precipitacin rpida de fases

secundarias (carburos, fase sigma)
Susceptibles a fragilizacin por hidrgeno
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
77
El principal problema es la baja tenacidad de la

ZAC (excesivo engrosamiento del grano)
especialmente en uniones muy embridadas o en
secciones de espesor grueso.
Recomendaciones:
En espesores mayores se requiere emplear

un bajo calor de aporte para reducir el ancho
de la ZAC y el crecimiento excesivo de grano.
Aleaciones con 11-13%Cr (bifsicos) deben
ser soldados con cuidados adicionales
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
78
Soldadura de elementos delgados (< 6 mm)

no constituyen problemas.
HTHAZ (ZAC de alta temperatura)

Ferrita + martensita
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
79
Aleaciones con 11-13%Cr
HTHAZ (ZAC de alta temperatura)

Ferrita + martensita
Profesor:
Dr. Carlos Fosca

Dr. Carlos Fosca
80

Sensibilizacin se
produce:
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
1. Por recalentamientos
debido a multiples
pasadas
2. 1 pasada: produce
ferrita+martensita
3. 2 pasada: (550650C) precipita
carburos en la
martensita
81
HTHAZ: ferrita con carburos

precipitados en limites de grano
Se produce con muy bajos calores de aporte (<0.5KJ/mm) en la ZAC de alta
temperatura
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
82
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
83
Precalentar (50-250C), para reducir la

velocidad de enfriamiento (reduciendo
tensiones residuales) y mantener el depsito
a una temperatura por encima de la
temperatura de transicin dctil-frgil.
Reducir al mximo el embridamiento de la
unin soldada (menores tensiones residuales
= menor riesgo fisuracin en fro)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
84
Recomendaciones:
Debe tratarse trmicamente a 750-850C

durante 30-60 minutos. (disolucin de
carburos aumentando la tenacidad,
resistencia a la corrosin y eliminando
tensiones residuales.
Usar como m. Aporte: inox. ferrticos y
austenticos
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
85
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Con grados no estabilizados (tipo 430) debe

efectuarse un tratamiento trmico postsoldadura (750-850C) para disolver carburos.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
86
Los materiales de aporte inoxidables ferrticos

deben estar estabilizados con Ti Nb. (Ej: tipo
409, 439, 444).
1230C
Carburos de Cr se disuelven
Carburos de Nb precipitan
790C
Carburos de Cr precipitan
Carburos de Cr y Nb se
disuelven
Corrosin intergranular de Aceros

inoxidables estabilizados
Ocurre en regiones muy locales de la
ZAC a elevadas temperaturas
(>1230C) donde se disuelven los
carburos de Nb y Ti.
Posteriormente precipitan Carburos
de Cr a ms bajas temperaturas
Knife-line attack
510C
No hay precipitacin de
carburos
20C
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
87
Consumibles
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
88

INOXIDABLES DUPLEX
1. Punto dbil: ZAC

2. No tiene problemas de agrietamiento en
caliente
3. El sobrecalentamiento (aporte de calor)
altera el % ferrita y su tamao de grano de la
microestructura.
4. Riesgo de precipitacin de carburos y fase s
>% Cr. Mo, Nb > riesgo de fase s
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
89
Los DSS son susceptibles a la

Profesor:
Dr. Carlos Fosca
90
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
PRECAUCIONES:
>90% Ferrita
1. Soldadura con material de

aporte de C.Q. similar al
metal base (sobrealeado con
Ni para balancear % ferrita
en la ZF)
2. La soldadura debe tener un
% ferrita de 15-50%
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
91
40% Ferrita
4. La resistencia a la corrosin por picaduras de la

soldadura de mejora empleando como gas
protector (shielding & backing) Ar + 3%N2
empleando alambres super-duplex.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
92
3. La mayor resistencia al impacto en la soldadura

se consigue empleando GTAW. Electrodos
revestidos con rutilo dan el menor valor de
impacto
5. No se emplea mayormente precalentamiento.

Excepto para:
Secar la superficie
Cuando se sueldan espesores gruesos para
evitar elevadas (T: 100-150C)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
93
Cuando la temperatura es < 5C
7. En soldadura de super-duplex la temperatura

inter-pases debe ser menor a 150C
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
94
6. En soldadura de raz el gas de proteccin puede

ser Ar, N Ar+N. Para mejorar la resistencia a la
corrosin por picaduras el contenido de O2
residual debe ser menor a 50 ppm.
8. Calores de aporte recomendados:
Duplex: 0.5 2.0 KJ/mm

(T. interpase <250C)
En pases de raz para tuberas se recomienda

controlar el calor de aporte del pase de raz y de
la segunda pasada, para asegurar una buena
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
95
Super-duplex: 0.2 -1.5 KJ/mm

(T.interpase<150C)
Weld 1: 1 pasada con alto Q. Baja resistencia a la corrosin
Weld 2: 2 pasada con alto Q. Baja resistencia a la corrosin

Profesor:
96
Weld
3: 1 y 2 pasada con calores
de aporte medios
8. Calores de aporte recomendados:
Deformacin en fro > 15% (doblado de tuberas)
Soldadura en condiciones no recomendadas (calor de

aporte fuera de los lmites)
Doblado en caliente (de tuberas)
Tratamiento de solubilizacin:
1040C (soldadura sin material de aporte o con
material de aporte con Ni similar al MB)
1150C (soldadura con material de aporte con > %Ni

Profesor:
Dr. Carlos Fosca
97
9. Tratamiento post soldadura: Normalmente no

se recomienda, salvo que se presente:
Materiales de aporte recomendados segn AWS D10.18:2008
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
98

INOXIDABLES MARTENSTICOS
2. Alto grado de agrietamiento (fragilidad de la

martensita y fragilizacin por hidrgeno)
3. Difcilmente soldables (dependiendo de su
C.Q.) por fisuracin en fro.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
99
1. Son muy templables (ZAC)
Soldadura de aceros inoxidables martensticos

Recomendaciones:
Precalentar entre 200 300C. Temperatura actual

depender del procedimiento de soldadura de la
composicin qumica, espesor de la seccin, y de la
cantidad de hidrgeno difusible en el acero.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
100
Usar procesos de bajo hidrgeno (GTAW, GMAW) y

asegurar que los consumibles se encuentren secos
(SMAW, SAW) de acuerdo a las recomendaciones de
los fabricantes de soldadura.

Recomendaciones:
Mantener la temperatura recomendada de interpase.
Secciones delgadas (< 3 mm), aleaciones con bajo

%C, pueden ser soldadas sin precalentamiento
teniendo en cuenta procesos de bajo hidrgeno,
embridamiento reducido y buena limpieza previa de
la junta.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
101
Efectuar inmediatamente un tratamiento trmico postsoldadura (650 750C) determinado por la

composicin qumica del acero.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
403,410,416
414
420
431
440A, 440B, 440C
CA-6NM
CA-15, CA-40
102

Recomendaciones:
Si no es posible aplicar precalentamiento o postcaletamiento es necesario usar consumibles de acero

inoxidable austentico altamente aleado (309) que
provee depsitos ms dctiles y tenaces sin riesgo a
agrietamiento.
Esta solucin depender de los
requerimientos en propiedades mecnicas de la
unin soldada.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
103
Secciones gruesas y aleaciones de mayor %C (>

0,1%) necesitarn probablemente pre-calentamiento
y post-calentamiento.

Materiales de aporte recomendados
Consumibles :
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
104
LIMPIEZA DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
105
LIMPIEZA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Para que el acero inoxidable alcance sus mejor
comportamiento frente a la corrosin es necesario
mantener una superficie limpia y libre de xidos, grasa y
contaminantes.
Desoxidado
Decapado
Pasivado
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
106
Desengrasado
DESENGRASADO DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Ni el aire ni el cido Ntrico pueden promover la

formacin de una capa pasiva en los aceros inoxidables
en presencia de grasas, aceites sobre la superficie del
acero.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
107
Limpieza y pulido de acero inoxidable
Una superficie despus de la

soldadura posee una muy
baja resistencia a la
corrosin
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
108

Oxidacin superficial
despus de la
soldadura
La oxidacin produce la disminucin de Cr en el substrato inmediato

reduciendo su resistencia a la corrosin.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
109
Esta zona coloreada se

produce normalmente en
la ZAC y en la zona
fundida
Permite que se
restablezca la superficie y
se la prepare para la
pasivacin posterior
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
110
Limpieza qumica del

cordn (decapado)
EL DECAPADO
Se debe evitar el empleo de soluciones

decapantes con agentes como el cido
clorhdrico (HCl), pues hay un altor riesgo de
corrosin por picaduras.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
111
El decapado se realiza normalmente usando una

solucin de 8-20 vol% nitric acid (HNO3) y 0.5-5
vol% hydrofluoric acid (HF).
Decapado y pasivacin
Por ello, despus de la fabricacin las piezas soldadas

estas deben ser sometidas a un proceso de desengrase,
decapado y pasivacin.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
112
Procedimientos de pasivacin de aceros inoxidables en cido ntrico.
Nitric Acid Passivation of Stainless Steels
20% by vol. nitric acid at 120/140F (49/60C)
for 30 minutes
Straight Chromium Grades

(12-14% Chromium)
High Carbon-High Chromium Grads (440
Series)
Precipitation Hardening Stainless
20% by vol. nitric acid + 3 oz. per gallon (22

g/liter) sodium dichromate at 120/140F (49/60C)
for 30 minutes
or
50% by vol. nitric acid at 120/140F (49/60C) for
30 min.
Passivation for Free-Machining Stainless Steels Including AISI Types 420F, 430F, 440F,
203, 182-FM
and Carpenter Project 70+ Types 303 and 416
1.5% by wt. sodium hydroxide at 160/180F (71/82C) for 30 minutes.
2.Water rinse.
3. 20% by vol. nitric acid + 3 oz. per gal. (22 g/liter) sodium dichromate at 120/140F (49/60C)
for 30 minutes.
4.Water rinse.
5.5% by wt. sodium hydroxide at 160/180F (71/82C) for 30 minutes.
Profesor:
113
6.Water
rinse.
Chromium-Nickel Grades (300 Series)

Grades with 17% Chromium or more
(except 440 Series)
La contaminacin con Fe ocurre como consecuencia de realizar

operaciones de montaje de estructuras de acero inoxidable en el
mismo ambiente donde se trabaja tambin acero ordinario.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
114
Para alcanzar una ptima

la superficie de los aceros
inoxidables deben estar
libres de grasa, aceites,
pintura, xidos y
partculas metlicas de
hierro o acero al carbono
Una tolva fabricada antes de la limpieza y

decapado. Con presencia de grasa,
numerosas marcas y rayaduras, areas
pintadas y zonas de oxidacin a alta
temperatura (heat tint)
Si la superficie no es adecuadamente
limpiada su resistencia a la corrosin se
vera afectada seriamente
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
115
Tolva de inoxidable
inmediatamente despus de su
fabricacin
Tolva despues de su limpieza
Esto incrementa notablemente

la resistencia a la corrosin del
acero inoxidable
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
116
Despus de la limpieza,
decapado y tratamiento de
pasivacin se produce una
superficie libre de defectos y de
un buen acabado.
Antes
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
Despus
117
El decapado permite la eliminacin de la delgada capa

superficial de material empobrecido de cromo y aleantes
para lograr una mejor proteccin anticorrosiva. .
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
118
Una vez que se elimina la capa de xido y se restaura la

calidad de la superficie, se procede a pasivarla
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
119
Superficie de acero inoxidable despues de

laminado en caliente
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
La misma superficie despus del decapado
120
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
121
El decapado permite la eliminacin de la delgada capa
superficial de material empobrecido de cromo y aleantes
para lograr una mejor proteccin anticorrosiva. .
Especialmente adecuado
para piezas pequeas o
uniones soldadas
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
122
Decapado mediante
inmersin en
soluciones cidas
Decapado mediante
spray
Adecuada para
aplicacin in situ
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
123
Decapado mediante spray
Puede ser empleado para decapados intensos
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
124
Decapado mediante pasta
Adecuada para aplicacin in situ
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
125
Decapado mediante la
aplicacin de pastas.
Especialmente adecuado
para piezas pequeas o
uniones soldadas
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
126
Limpieza mecnica
Especialmente adecuada para

eliminar zonas descoloridas
por exposicin a
temperaturas, escoria,
salpicaduras y zonas rayadas
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
127
Para pequeas piezas que requieran de un acabado

satinado brillante se puede aplicar un tratamiento de
micro peening (micro-granallado)
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
128
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
129
Elimina las partculas de hierro

sueltas (tizne)
Oxida el hierro bivalente corrosivo en
hierro
trivalente inocuo
Garantiza un aclarado sin calcio y sin
manchas
Mata las bacterias y desinfecta
Proporciona un aclarado de mxima
calidad despus de tratamientos de
superficie mecnicos tales como el
granallado y el desbastado
Transforma el NOx en cido ntrico
cuando se utiliza como aclarador
despus de un bao de decapante.
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
130
Pasivacin y enjuague de acero inoxidable
El aparato usa una fuente

DC (12V) que es
conectada a un electrodo
en contacto con un
electrolito normalmente
H3PO4, o una
combinacin de
H3PO4+H2SO4.
Esto produce una disolucin andica y un pulido de
la superficie. Es usado para limpiar y pulir
superficies de cordones finos por proceso GTAW
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
131
Profesor:
Dr. Carlos Fosca
132
Fin
Profesor:
Dr. Carlos Fosca

133

Tema 16.3 PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Tema 16.3 PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

SOLDABILIDAD

Dr. Carlos Fosca

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

Pontificia Universidad Catlica del Per

Factores a tener en cuenta:

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos tienen un

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Reducir al mximo el embridamiento de la

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

Distribuir el calor lo ms uniformemente

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Para obtener buenas

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

Limpiar bien por lo

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los xidos son

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

1. Cepillado mediante cepillos con cerdas de

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

Procurar en lo posible conseguir la misma C.Q.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Mat. base Mat. Aporte Mat. base Mat. Aporte

La resistencia a la corrosin de la soldadura no

Dr. Carlos Fosca

Pontificia Universidad Catlica del Per

2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Pontificia Universidad Catlica del Per

2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Pontificia Universidad Catlica del Per

2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

Pontificia Universidad Catlica del Per

Para prevenir la fisuracin en caliente el

Dr. Carlos Fosca

2.ELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

Dr. Carlos Fosca

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Pontificia Universidad Catlica del Per

Dr. Carlos Fosca