INFORME: VISITA EMPRESA DE CALZADO ROBUSTA

DANIELA GALVIS JAIMES

CD. 1190362
MAYRA ALEJANDRA GARZN ROZOCD. 1190364
YENNY SOFIA DIAZ CORONEL
CD. 1190508

PRESENTADO A:
Ing. JORGE RADAMEL ESPINEL GARCA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CCUTA
2010

INFORME: VISITA EMPRESA DE CALZADO ROBUSTA

La visita realizada el da jueves 18 de noviembre de 2010 a la empresa de
Calzado Robusta fue de gran importancia para nuestra formacin en cuanto a la
seguridad industrial que se debe tener en una fbrica.
La empresa, en cuanto a diseo de la planta se refiere, podemos decir que tiene
una excelente distribucin de planta, y aplica muchas de las metodologas de
eficiencia y calidad en el proceso que nosotros como ingenieros industriales
debemos conocer.
El proceso que se lleva a cabo en esta empresa es muy simple, cuenta con pocos
operarios en la planta, y tiene muy bien diseada su estructura fsica, de manera
que los riesgos que se pueden identificar en la planta son pocos, y aquellos
factores de riesgos potenciales, se controlan adecuadamente.
1. Recepcin de la materia Prima.
La materia prima que se trabaja en la empresa es proporcionada por una fbrica
nacional y llega en bultos que contienen los pellets del material y color requerido
en el proceso de un determinado tipo de producto, que, para el caso de las botas
de seguridad es el PVC, color negro para la caa y crep para la suela.
2. Proceso de Inyeccin
El proceso de inyeccin, prcticamente es automatizado, la mquina, trada de
italiana, realiza bsicamente el cambio fsico principal que convierte la materia
prima en producto terminado.
El operario alimenta los pellets a un tanque, y luego son dirigidos a la tolva de la
inyectora en la cantidad requerida con el empleo de unas mangueras de succin.
Despus, la mquina, segn la programacin hecha previamente, dirige el material
en la cantidad indicada mediante un tornillo helicoidal, a travs de una serie de
resistencias que se encargan de calentar el material hasta volverlo lquido, y
mediante un fuerza de inyeccin hidrulica llena el molde.
La mquina tiene dos estaciones, cada una de ellas arroja un par de producto
terminado.
Un can de la mquina inyecta la parte de la suela, mientras que el otro, que es
el ms grande, arroja la parte de la caa, que es la parte superior de la bota.

Para que la mquina funcione, un operario debe manipular el tablero principal,

indicando los parmetros para producir las botas.
Por otra parte, otros dos operarios deben poner los accesorios que llevan cada
una de las botas como las puntas de acero y dems. Esta actividad debe ir de
forma coordinada con la mquina para que no ocurra ningn accidente.
3. Empaque y embalaje.
Luego de que la mquina inyecta el material y sale, el operario lo dirige a un
estante para luego ser empacado y embalado.
IDENTIFICACIN DE LOS FACTORES DE RIESGOS
Tal como se puede ver, el proceso es bastante eficiente y simple, donde la mayor
parte del proceso depende de la mquina inyectora.
Sin embargo, se pueden identificar diferentes riesgos en el proceso, que no se
pueden eliminar por completo y por consiguiente, requieren de una especial
atencin y cuidado para tener un control adecuado de los mismos.
Factor de Riesgo mecnico:
Los operarios pueden sufrir accidentes en el momento de colocar los accesorios
requeridos para el producto terminado. Es necesario que la velocidad con la que
ellos realicen esta actividad sea la misma que la mquina, para evitar el
atrapamiento. La mquina debe disponer de sensores para evitar este tipo de
accidentes.
Factor de Riesgo Fsico:

Ruido: la mquina produce un ruido moderado, pero, teniendo en cuenta

que los operarios estn toda la jornada all, es importante que ellos usen
audfonos para evitar complicaciones.
Calor: los operarios pueden sufrir quemaduras al momento de retirar el
producto terminado del molde, pues an no esta totalmente fro. Por esto,
deben usar guantes.

Factor de Riesgo Elctrico:

La mquina tiene un tablero principal compuesto por una serie de cables que
conducen electricidad y que de no estar en buen estado, podran ocasionar

accidentes por descargas elctricas. Por esto, se debe hacer un adecuado

mantenimiento preventivo a la mquina, y a su sistema elctrico.
Factor de Riesgo Fisico-Qumico:
La planta presenta una seccin donde se almacena producto defectuoso que no
puede ser reprocesado ya que son suelas hechas de poliuretano. Este
almacenamiento, si no se lleva en condiciones adecuadas, podra ser fuente de
incendios, ya que el plstico es un material altamente inflamable.
La mquina puede generar incendio si no se lleva un mantenimiento adecuado de
sus controles elctricos.
Factor de Riesgo Locativo:
La estructura fsica de la empresa est muy bien diseada, por ende, el nico
riesgo sera la presencia de material no conforme hacia la entrada de la planta, de
manera que en caso de emergencia, obstruye la salida de los empleados.
Se presenta una adecuada sealizacin de los extintores.
Factor de Riesgo Ergonmico:
Existe riesgo ergonmico para los empleados que deben vaciar los bultos de
pellets en los tanques para que sean succionados hacia la tolva, por esto, se debe
ensear al empleado la forma correcta de mover este tipo de carga.
La mayor parte del tiempo el operario que desmonta el molde est de pie, lo que
ocasiona fatiga para este.