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1-2990
Acero para trabajo en fro
de alto rendimiento

Ca. General de Aceros | tf 05

1-2990

1-2990
Normas Equivalentes X100 Cr Mo V8-1-1

GENERALIDADES
Con el desarrollo de la industria, la demanda sobre la vida til de un herramental de trabajo
en fro es cada vez ms y ms exigente, para cumplir una relacin produccin/costo satisfactoria. En operaciones de corte y embutido de lminas de bajo y medio carbono se han obtenido
rendimientos por encima del promedio de los aceros convencionales (A2,D2) usando el acero
1-2990 desarrollado recientemente. Por otro lado, numerosos factores inciden en la vida til
de un herramental y para ello es necesario que los mismos estn correctamente balanceados.
Uno de los factores importantes es el acero, que debe contar con las siguientes propiedades:
TENACIDAD: garantiza que la herramienta no se melle o rompa durante la operacin de
corte y es la resistencia a la formacin de fisuras y a su propagacin.
RESISTENCIA AL DESGASTE: se manifiesta con deformacin, redondez del filo y erosin
de la superficie.
DUREZA: asegura que los bordes cortantes de un herramental sean lo suficientemente
fuertes para cortar a travs del material de trabajo.
La combinacin ideal entre una alta tenacidad y alta dureza (sinnimos de resistencia al
desgaste) nos dar la mejor vida til del herramental. Sin embargo en los aceros convencionales de trabajo en fro son propiedades contrapuestas y es una solucin de compromiso su
correcta eleccin. Para balancear la brecha entre propiedades fundamentales pero opuestas
como la tenacidad y la dureza, CGA presenta al mercado colombiano el acero 1-2990, el cual
presenta las siguientes caractersticas:
Estructura homognea, excelente templabilidad al aire, buena estabilidad dimensional, muy
alta tenacidad por su adecuado balance de cromo y carbono, alta resistencia a la compresin
y resistencia al desgaste (abrasivo y adhesivo), composicin qumica uniforme y adecuada
distribucin de carburos (ms pequeos que los de la serie de alto cromo), aptitud para procesos EDM. (corte y penetracin), buena maquinabilidad, muy buena aptitud para procesos de
recubrimiento superficial por cualquiera de los mtodos como PVD, CVD, Tnifer
o plasma, excelente polichabilidad, permite obtener durezas iguales y
mayores a los aceros de la serie D con una mayor tenacidad, para
disear piezas con geometras irregulares propensas a la rotura en temple.
C%

Si%

Cr%

Mo %

V%

1.0

0.9

8.0

1.60

1.6

Dureza de suministro: 210 230 HB

Estado de suministro: recocido

Utilizando 1-2990 se obtienen los siguientes beneficios en relacin a los aceros convencionales:
Mayor productividad: mayor nmero
de golpes por herramienta, menor nmero de paradas por afilado, menor
mantenimiento.
Menor riesgo de fisuras para durezas iguales con respecto a los aceros
convencionales.
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 Optimizacin de los costos de inventarios: gracias a la amplia gama de dureza despus de temple, 1-2990
puede cortar espesores desde 0.2 mm hasta 12 mm cubriendo una amplia gama de espesores.
Control adecuado sobre costos de mecanizado y de rectificado: gracias al fino tamao de los carburos y distribucin homognea de los mismos, el consumo de herramientas durante la fabricacin es menor en comparacin
con los aceros de alto cromo.

PROPIEDADES
Ensayo de impacto en Joules/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

80
70
60

Resistencia a la
compresin Rc0,2

Dureza HRC
1-2990

50

AISI A2
(DIN 1-2363)

40
30

AISI D2
(DIN 1-2379)

20
10

Mpa

ksi

50

1700

250

55

2050

300

60

2350

340

62

2500

360

64

2650

380

0
54

56

58

60

62

64

66

Dureza HRC
Tenacidad del 1-2990 para distintos valores
de dureza en comparacin al AISI A2 y AISI D2

Temperatura
Densidad kg/m

Mdulo de elasticidad N/mm

Coeficiente de expansin trmica (m/me)

despes de revenido a baja temperatura
a partir de 20C
despes de revenido a alta temperatura
a partir de 20C
Conductividad trmica W/mC
Calor especfico J/kgC

20C

200C

400C

7730

7680

7620

205000

190000

180000

12,7 X (10)-6

11,6 X (10)-6

12,4 X (10)-6

20

25

460

50
45

35
30
25
20

1-2363

1-2990
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62 HRC

60 HRC

62 HRC

60 HRC

10

60 HRC

15

58 HRC

Impact energy (J)

40

1-2379


APLICACIONES
Se prefiere este acero cuando la herramienta demanda alta resistencia a diversos
mecanismos de falla presentes a la vez como en el troquelado o en embuticin de lminas en chapas de bajo a medio carbono. Adecuado para fabricar herramientas de corte
en fro hasta 12 mm, elementos endurecidos en donde se requiera mnima deformacin
despus de temple.
El reciente desarrollo del acero 1-2990 combina las ventajas de aceros de 5% de Cr
(1-2363) y los aceros del 12% de Cr (1-2379), mayor tenacidad y mayor resistencia al desgaste. Su alto nivel de propiedades garantiza ptimos resultados en aplicaciones de trabajo en
fro, conformado en fro, estampado y recalcado.
Herramientas de corte (matrices y punzones)
Herramientas de conformado en fro
herramientas de rolado
Herramientas de enderezado
Herramientas para roscado

TRATAMIENTO TRMICO
TEMPLE
Temperatura de precalentamiento: 650 - 750C
Temperatura de austenizacin: 1030 - 1050C. Tiempo de mantenimiento: entre 30 y 60 minutos.
Proteger la pieza contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple

CAMBIOS DIMENSIONALES
Los cambios dimensionales han sido medidos despus de la austenizacin y el revenido.
Austenizacin: 1030 - 1050C / 30 min., enfriamiento en horno al vaco a 0,75 C/S entre 800C y
500C.
Revenido: 2 x 2 h a varias temperaturas.
Tamao de la probeta: 100 x 100 x 100 mm.

Cambios dimensionales en funcin de la

temperatura de revenido
Cambios dimensionales %
+0.15
-0.10
+0.05

Ancho

Largo
0
-0.05

Espesor

-0.10
200

300

400

Temperatura de Revenido en C

500

600

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Gas forzado / atmsfera circulante

Vaco (gas a alta velocidad con suficiente presin)
Bao de martemple a lecho fluidizado a 500 - 550C
Bao de martemple a lecho fluidizado a 200 - 350C
Aceite (utilizar tan slo en geomtricas muy simples)

Nota: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 50 - 70 C

Dureza, austenita retenida y tamao de grano en funcin

de la temperatura de austenizacin
Tamao
de grano ASTM Dureza HRC

Austenita retenida %

67

35

Tamao de grano
10

66

30

Dureza

65
8

25

64

20

63

15

62

10

61

Austenita retenida

2
60

0
975

1000

1025

1050

1075

1100

Temperatura de austenizacin (30 min.)

REVENIDO
Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza solicitada empleando como gua el
grfico de revenido que se muestra a continuacin. Revenir como mnimo dos veces con un enfriamiento
intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente. Tiempo mnimo de mantenimiento a temperatura,
2 horas.

Dureza y austenita retenida y tamao de grano en funcin

TRATAMIENTO

de la temperatura de revenido y tratamiento sub-cero

Sin tratamiento

SUB-CERO
Las piezas que requieran una
mxima estabilidad dimensional
durante su vida de servicio deberan tratarse mediante el mtodo
sub-cero.
El tratamiento sub - cero reduce la cantidad de austenita retenida y cambia la dureza tal y como
se indica en el siguiente grfico:

Tratamiento sub-cero
Dureza HRC

Austenita retenida %
24

75
70

21

Dureza

65

18

60

15

55

12

50

Austenita retenida

45

6
3

40
35

150

250

350

450

550

0
650

Temperatura de revenido C
Austenizacin: 1030C / 30min Revenido: 2x2 a varias temperaturas
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Diagrama de revenido
68
66

Dureza HRC

64
62

Dureza de temple en bao de sales a 550C

60
58
56
54

1-2990 Templado a 1080C

52

1-2363 Templado a 960C

50

1-2379 Templado a 1080C

48
46

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de Revenido en C (3 x 1h)

Si se ha aplicado proceso de mecanizado por electroerosin, hay que tener en cuenta que este proceso
genera una capa refundida frgil (capa blanca) y capas de martensita sin revenir sobre la superficie del
acero. A menos que se lleve a cabo un proceso EDM adecuado, estas capas pueden afectar la vida de la
herramienta. Un proceso EDM adecuado implica:
La reduccin del amperaje del arco y el aumento de la frecuencia a medida que se alcanza las dimensiones
finales de la cavidad.
Remocin de la capa blanca por medio de pulido.
Remocin de la capa de martensita sin revenir por medio de un revenido 50C por debajo del ltimo revenido.
Si no se toman en cuenta estos tres pasos, se incrementara el riesgo de fisuras prematuras.

PARMETROS DE MECANIZADO
FRESADO
Fresado Frontal y Axial
Parmetros de corte

Fresado con herramientas de metal duro

Fresado de desbaste

Fresado fino

Velocidad de corte (Vc) m/min

110 - 180

180 - 220

Avance (fy) mm/ diente

0.2 - 0.4

0.1 - 0.2

Profundidad de corte (ap)mm

2-5

-2

Designacin ISO

K20, P20 Carburo revestido

P10 - P20 Carburo revestido

ELABORACIN MARZO DE 2007

BARRANQUILLA

MEDELLN

Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI

BUCARAMANGA

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

DISEO: GRAFISMO DIGITAL

SUCURSALES C.G.A.

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co