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C a l p ara M
La eleccin del material y su aplicacin, debe ser siempre apropiada para situaciones
especficas, con sus requerimientos nicos. Estos requisitos no deben ser exagerados ni subestimados.
Un factor importante son las condiciones bajo las cuales el trabajo se realiza. Usualmente, los requisitos
se expresan como cualidades del estuco o albailera terminada, pero estas propiedades estn
ntimamente ligadas a las condiciones durante la construccin y su aplicacin.
Para que la albailera y el estuco tengan las propiedades especificadas, es crucial que el mortero
fresco presente las cualidades adecuadas para permitir que el trabajo sea bien realizado. Distintas
condiciones climticas, diferente poder de absorcin de las unidades de albailera, y las condiciones
de curado, tienen efectos determinantes en la calidad final. Una buena regla es pensar que la mitad
de la calidad final puede ser atribuida a las propiedades del mortero, mientras que la otra mitad depende
de cmo fue realizado el trabajo. Al utilizar un mortero que presenta propiedades ideales de acuerdo
a pruebas del laboratorio, puede ser un desastre si el mortero fresco es difcil de trabajar, lo que
produce que el trabajo no se ejecute correctamente.
Para ilustrar esta situacin se puede comparar la albailera del estuco.
En el estuco la resistencia del mortero no es importante, pero una buena adherencia es un requisito
bsico. La adherencia depende nica y exclusivamente del mortero fresco. El mortero de cemento
presenta baja retentividad, son poco plsticos y difcil de esparcir, y, por lo tanto, el riesgo de una baja
adherencia es obvio. Altas tensiones internas durante el curado conduce a grandes tensiones en la
interface estuco - sustrato. Aunque el mortero de cemento tiene buenas cualidades, no trabaja bien
en estucos.
2.1.1
El rido normal en los morteros para albailera y estucos es la arena natural. El rido es
el componente de mayor proporcin y forma la estructura del mortero, es por esto que se debe llevar
un estricto control sobre ella. La arena debe ser limpia y dura, no debe contener materia orgnica,
sales ni otras materias extraas. Adems no debe presentar un porcentaje mayor que 10% de arcilla,
ya que sta produce alta retraccin.
Con la albailera los requisitos son, a veces, una alta resistencia, recordar que sta est supeditada
a la resistencia de las unidades de albailera y no debe ser muy superior a sta, mientras que en
otros casos un fraguado rpido es esencial para poder continuar construyendo, por ejemplo, cuando
se construye con piedras no absorbentes. Si uno utiliza un mortero de cal puros en esos casos, puede
tomar varios das para que las junturas fragen antes de poder continuar.
Al elegir el material y cmo debe ser aplicado, se deben tener en cuenta consideraciones relacionadas
a las condiciones locales, mano de obra y herramientas disponibles. Siempre es importante pensar
sobre toda la cadena de pasos que llevan al resultado final. El definir el producto final es una pequea
parte de un todo.
Figura 2-1: Todos los espacios entre partculas mas grandes son llenados por partculas ms pequeas.
El tamao mximo de la partcula depende del uso del mortero. Para la albailera este tamao no
debe ser superior a 1/3 del ancho de la cantera. En los estucos, el tamao mximo depende de la
terminacin deseada, normalmente entre 1/3 a del grosor de la capa.
La distribucin granulomtrica de la arena debe ser continua. El principio de la distribucin granulomtrica
es que los espacios entre las partculas ms grandes (intersticios) se llenan por partculas ms
pequeas (Figura 2-1). Esta distribucin debe estar dentro el rango que se muestra en la figura 2-2.
La cantidad de material fino tiene gran importancia en la trabajabilidad del mortero. Si se utiliza poco
material fino (cerca de la curva inferior), el mortero es difcil de trabajar. Es ah donde alcanza relevancia
el mdulo de finura, ya que a distinto mdulo de finura, el comportamiento de la arena es distinto.
Si el rido es piedra chancada o arena de ro lavada, el mortero es difcil de trabajar, pero la trabajabilidad
puede ser mejorada al incrementar la cantidad de filler. En esas situaciones, se recomienda realizar
ensayos para asegurar que no existen efectos negativos.
5
Cuando la albailera no es porosa, el utilizar morteros que se mantengan hmedos por mucho tiempo
puede producir que las unidades floten en la mezcla trayendo grandes deformaciones en el muro.
2.1.2
El agua de mezclado -agua de amasado + agua de hidratacin - debe ser potable, no debe
contener materia orgnica, residuos, azcar, sales o relave de metales.
El agua de mezclado tiene dos funciones, volver al mortero trabajable y permite que las reacciones
qumicas se lleven a cabo. Cuando el aglomerante toma contacto con el agua, se moja superficialmente
y sus granos actan como pequeos rodamientos que suavizan el roce entre las partculas de las
arenas. De ah que una mezcla pobre en cemento sea spera y difcil de trabajar. El problema surge
al intentar corregir esta situacin, y para eso, tengo cuatro alternativas:
1.
Agregar ms cemento: obteniendo un mortero rgido con los problemas ya vistos.
2.
Agregar ms agua: cuando el cemento comienza su etapa de hidratacin, forma unas agujas
que se entrelazan adquiriendo resistencia. Si el agua es abundante, las agujas se desarrollan
dbiles y separadas, dando como resultado menor resistencia, mayor porosidad y
permeabilidad.
3.
Agregar cal a la mezcla: Proporcionando mayor cantidad de rodamientos a la mezcla,
mejorando su trabajabilidad, compacidad e impermeabilidad. A su vez adquiere la resistencia
equivalente a las unidades de albailera.
4.
Agregar aditivos incorporadores de aire: Aumentando el costo del mortero.
La cantidad de agua tambin es importante, ya que tiene una influencia directa en la calidad del
mortero final. Esta debe ser la necesaria para adquirir la consistencia adecuada para una aplicacin
en particular -ni ms ni menos. Si esta utilizando un mortero cemento + arena y desea mayor plasticidad,
agregue cal y no agua.
2.1.3
Las unidades de albailera se dividen en dos categoras: porosas y no porosas. Una buena
albailera siempre debe tener un cierto nivel de porosidad para que la succin que realiza permita
que el mortero se introduzca en sus poros mejorando la adherencia, resistencia e impermeabilidad.
Recuerde una mala adherencia siempre implica una mala resistencia del muro final. Por lo tanto,
cuando se tiene una albailera porosa se debe humedecer, pero no saturar de agua, para que no
pierda todo su poder absorbente. En estos casos el mortero debe poseer una alta retentividad de agua
(mortero con cal), por que si esto no ocurre la albailera va a succionar el agua libre y el mortero no
se introducir en sta.
Con respecto a la resistencia del mortero, sta esta condicionada a la resistencia de la unidad de
albailera. Esto se debe a que el buen construir indica que se busca un comportamiento monoltico,
el cual no se puede adquirir de otra manera. Por ejemplo, si se utiliza un mortero muy rico en cemento
con ladrillo chonchn, puede ocurrir, y ha ocurrido, que la tensin que produce la retraccin del cemento
en la interfase mortero - ladrillo es tan alta, que los ladrillos terminen rompindose.
Por lo tanto, las recomendaciones al elegir un mortero son:
Elegir un mortero rico en cal para albaileras de baja resistencia y de alto poder absorbente.
2.1.4
Si la albailera es ladrillo, se puede introducir este en un tambor con agua por unos segundo. Ojo,
6
2.1.5
FICHA TCNICA:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
PRECAUCIONES
a.
b.
c.
FICHA DE SEGURIDAD:
La cal hidratada es atxica (no produce envenenamiento directo). Los riesgos de exposicin, se derivan
de su fuerte alcalinidad y su caracterstica de polvo finamente dividido.
En casos de ingestin (boca), inhalacin (nariz) y contacto con los ojos, la cal produce irritacin debido
a su alcalinidad. En casos de alta exposicin puede producir bronquitis y en situaciones extremas
principios de asfixia por obstruccin de las vas respiratorias.
2.1.6
1.
2.
3.
4.
Ladrillos: Los ladrillos se deben acopiar en una superficie plana, lo ms cerca del lugar de
trabajo, la altura mxima de acopio es de 1.00 metros (a menos que los ladrillos vengan
paletizados)
Los bloques de cemento se deben proteger de las lluvias y heladas, para este efecto se
cubren con polietileno.
Arena: La arena de debe proteger de la lluvia y el viento, si es necesario se debe tapar con
polietileno.
Cemento y cal:
Al almacenarse en sacos, estos materiales se deben guardar en una bodega, defendida de
la lluvia, la humedad y con recirculacin de aire. Esta bodega debe tener ventilacin en la
parte inferior y superior, el piso debe ser de tablones montados sobre cuartones. No apile
cerca de los muros. Deje separaciones entre las corridas. No apile ms de 12 sacos (o dos
pallets).
PREPARACIN:
1.
La dosificacin se debe realizar en peso. La dosificacin por volumen puede entregar los
mismos resultados si se realizan con cuidado, pero existen muchas fuentes de error. Nunca
dosificar en paladas: errores del 50% son comunes cuando se utiliza la pala. Un recipiente
con volumen exacto debe utilizarse para dosificar en volumen. El contenido de humedad
del rido es significativo en la dosificacin en volumen, puesto que el volumen aumenta
grandemente con la humedad. Un 5% de aumento en peso de agua en el rido puede
significar un 40% de aumento del volumen, si este contiene una cantidad importante de
fraccin fina.
2.
El mezclado manual debe evitarse, pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso.
Si se esta forzado a mezclar en forma manual, se debe hacer sobre superficies duras
y limpias que impidan toda contaminacin de materias extraas y el proceso de mezclado
debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme, sin que queden concentraciones
locales de cemento que provocan fuertes retracciones. Despus se agrega cuidadosamente
el agua evitando que esta escurra llevando conglomerante.
9
ACOPIO DE MATERIALES
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Exposicin a los ojos: Lavar con abundante cantidad de agua fra directamente desde la
llave, incluso en prpados y ojos. En caso que persista la irritacin (es decir quede cal sin
remover), lavar con una solucin diluida de vinagre comn y cubrir con vendaje estril.
Exposicin a la piel: Lavar con abundante agua, en caso de irritaciones frotar con vinagre
y luego aplicar una crema protectora.
Inhalacin: Traslado inmediato a sector con aire puro, suministrar oxgeno si es necesario,
en caso de asfixia, pedir traslado inmediato a un centro asistencial.
Ingestin: Ingerir abundante cantidad de agua para diluir el producto al interior del organismo,
alternativamente se obtienen mejores y mas rpidos resultados al ingerir adems una
solucin diluida de vinagre comn.
3.
4.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Jams tamizar la arena una vez mezclada con el conglomerante, ya que las partculas de
arena llevan adosadas el conglomerante.
El mezclado mecnico siempre cuando sea posible. El mezclador ms simple es el de cada
libre, los mezcladores de paleta y de contra flujo son mucho ms eficientes que el anterior
y dan una mezcla ms homognea. El proceso de mezclado es el siguiente:
Verter el 80 % del agua.
Agregar la totalidad de la arena.
Agregar la totalidad de la cal.
Mezclar por 1 minuto.
Agregar la totalidad del cemento.
Verter el saldo del agua.
Verter los aditivos segn recomienda el fabricante.
Mezclar a lo menos diez minutos ms
5.
6.
Una buena mezcla, que satisfaga todas las consideraciones anteriores, no dar buen resultado si no
se cuida que pierda agua por evaporacin , ya que, dependiendo de la cantidad de agua perdida enlos
primeros das, puede que el mortero trunque su proceso de fraguado sin alcanzar la calidad esperada.
4.
10
3.1
Elementos necesarios
10.
CURADO
2.
Plana
Platacho de madera
Talocha
Lienzas
Plomos
Pala
Nivel de mano
Nivel de manguera
Escuadra
Hachuela de albail
Metro
EQUIPOS
Andamios y tablones
Batea
Reglas (escantillones)
Baldes
Carretilla
Caballete
Escalera de madera.
1.
Para la segunda hilada, se debe colocar mortero sobre la primera hilada, esparcir bien la
mezcla y montar el ladrillo, teniendo cuidado de asentado bien sobre el mortero. Para poner
el segundo ladrillo se procede de igual forma, pero adems se debe colocar un poco de mortero
en la cabeza del ladrillo, esto se hace para poder llenar bien las llagas o uniones verticales.
Para que el cemento y la cal puedan fraguar, es necesario mantener el pao hmedo a lo
menos siete das.
En el caso del curado de los bloques de cemento se deben tener algunas consideraciones
especiales:
El riego se ejecuta por medio de un pulverizador, y solo se aplica al mortero.
Se recomienda un riego constante, para evitar el secado brusco del mortero.
ALBAILERAS ARMADAS
Las albailerias armadas corresponden a las que llevan en su interior un tensor
metlico ( barra de acero estriado de 8 o 10 mm ), estos tensores reemplazan a los elementos estructurales
como pilares y cadenas, estos tensores se colocan empotrados en el sobrecimiento, luego los ladrillos
se van insertando por los huecos del ladrillo y se arma el muro, una vez completado el pao, se procede
a llenar con mortero de cemento estas cavidades, en algunas oportunidades se usa gravilla ( especialmente
en bloques ).
Para este caso se mantienen las mismas condiciones mencionadas anteriormente, respecto al
almacenamiento de materiales, herramientas y equipos de trabajo, fabricacin del mortero, colocacin
de este y curado del muro.
3.3
Morteros de estucos
LEVANTAMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7
Luego con la regla de madera se quita el exceso de mortero, la regla se apoya en los trozos
de madera. Para terminar se corta el exceso de mezcla, esto se logra apoyando la regla
de madera sobre la faja y cortando con la plana de punta o media plana la faja.
Cuando se ha secado la faja, se procede a cargar el muro
Al da siguiente se termina de estucar el pao, pero esta vez con arena fina o gruesa,
dependiendo de la terminacin deseada, se tira la mezcla con fuerza hasta cubrir todo el
pao, en el caso de ser necesario se pasa la regla desde la parte superior a inferior en forma
zigzagueante, los hoyos que quedan sin mortero se rellenan con la plana, una vez que el
pao esta lleno se procede a pasar el platacho en forma circular, esto se hace para terminar
de compactar la mezcla y alisar la superficie.
Albailera
Excepto Alb. Armada
Estucos
Revestimientos
Discontinuos
Durabilidad
Depende de condiciones
de exposicin
Depende de condiciones
de exposicin
N/E
Retentividad
NCh 2259
50 - 60%
60 - 70%
50 - 60%
Consistencia
NCh2257/1
180 - 220 mm
N/E
N/E
Adherencia
NCh 2258/1 2258/2
0.15 revestimiento
0.2 Sustrato
Compresin
NCh 2261
N/E
N/E
Segn especificacin
del proyectista
Contraccin
NCh 2221
Segn especificacin
del proyectista
Segn especificacin
del proyectista
N/E
Contenido de Aire
NCh 2184
N/E
N/E
14
Adems se norma la forma, nmero y frecuencia de toma de muestras que es bsicamente cada 20 m3 o fraccin
menor de mortero preparado
15
Dosificacin:
Cant. Cemento aprox.:
Cant. Cal aprox.:
Durabilidad:
Retentividad:
Resistencia:
Precio Unitario:
USOS:
Dosificacin:
Cant. Cemento aprox.:
Cant. Cal aprox.:
Durabilidad:
Retentividad:
Resistencia:
Precio Unitario:
Obs:
OBSERVACIONES
1.
2.
3.
4.
a.
b.
c.
5.
6.
16
17
CONCLUSIONES
ANEXOS
CONCLUSIONES
Todo el trabajo que involucra la produccin de morteros esta condicionado a muchos factores,
tanto internos como externos. Estos factores se pueden agrupar en 6 grupos: cemento, cal, arena,
aditivos, mano de obra y factores climticos.
Tanto el cemento como la cal Soprocal son productos con una calidad estable y, por lo tanto, no deben
presentar una influencia significativa en el mortero resultante. Los aditivos se deben manejar como
recomienda el fabricante y, por lo tanto, no se hace mayores profundizaciones al respecto.
La arena es el factor endgeno junto con la mano de obra que presenta una mayor influencia en las
variaciones de las propiedades del mortero resultante. Para poder caracterizar las arenas un buen
consejo es su mdulo de finura. Soprocal recomienda llevar un control del mdulo de finura de sus
ridos para, as, poder estimar el comportamiento del mortero. Si la dosificacin es en volumen se
debe tener en cuenta el esponjamiento de la arena..
Con respecto a la mano de obra especial cuidado se debe tomar en el almacenaje de las materias
primas, preparacin, colocacin y curado del mortero. Un factor importante es la cantidad de agua,
ya que sta tiene una influencia directa en la calidad del mortero resultante.
Los factores climticos son exgenos, lo que no significa que no se deban tomar ciertas precauciones.
Para poder enfrentar un clima en particular se deben tomar consideraciones en la dosificacin especfica,
preparacin, colocacin y curado del mortero.
Como conclusin Soprocal recomienda llevar un estricto control de los ridos, mano de obra y tomar
las precauciones necesarias para el clima.
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19
ANEXOS
ANEXOS
OTROS BENEFICIOS
Una forma simple y segura de determinar si la arena tiene arcilla es la siguiente: tome un
puado de arena en la mano, refriguela si quedan sucias es que tienen exceso de arcilla.
Para medir la arcilla se procede de la siguiente forma: En una probeta vierta arena y cbrala con
agua, luego agitar la probeta, dejar decantar por lo menos 24 horas, la arcilla depositada debe ser
menor al 10 %.
Arena
La arena debe ser limpia y dura, no debe tener residuos orgnicos, sales, arcilla u otras
materias extraas. Si la arena es salada o dulce rechcela.
Para saber si la arena es dura se debe tomar un puado de esta y restriguela cerca del odo. Si la
arena cruje, es dura.
DETERMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA EN LA ARENA
Poner en una probeta 150 cm3. de arena, agregar una solucin al 3% de soda custica
hasta completar unos 200 cm3., agitar y dejar reposar por 24 horas.
Si el lquido es de color amarillo plido la arena no tiene materia orgnica.
Si el agua toma un color ms oscuro significa que tiene cierta contaminacin.
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ANEXOS
ANEXOS
RETRACCIN
Una alta retraccin durante el curado provoca una intensa fisuracin en la pared terminada
o en su estuco.
La retraccin de un mortero puede ser verificada colocando una capa de 15 mm sobre una superficie
de muy poco poder absorbente. El rea debe tener a lo menos 500 x 500 mm2. Despus de curarla
por una semana en un lugar interior, se inspecciona la fisuracin. Si no hay fisuras, la tendencia a la
retraccin que provoca fisuras es aceptable.
Materiales:
La mayora de las terminaciones superficiales requieren que los estucos anteriores tengan
una buena resistencia en toda la superficie. A menudo la superficie de terminacin es resistente, en
tanto la superficie anterior no lo es. Si tal estuco es tratado con una capa de terminacin muy resistente,
la capa menos resistente falla y tambin lo hace el recubrimiento superficial.
Para investigar la calidad de un estuco existente golpee la superficie con un pequeo martillo. Un
sonido slido indica una buena resistencia del estuco. Un tono embotado y pesado indica poca
resistencia o poca adherencia entre las diferentes capas del estuco.
Otra prueba es enterrar un destornillador a travs del estuco hasta el soporte. Si el estuco es tan duro
que es necesario forzar el destornillador para atravesarlo, su resistencia es aceptable. Si es muy fcil
enterrar o se desprenden pequeos trozos, el estuco es demasiado dbil para una capa de terminacin.
En este caso no debe aplicarse una capa de terminacin superficial.
Baldosas:
Las baldosas o baldosines de deben proteger de la lluvia, si es necesario se deben cubrir con polietileno.
Preparacin de la base:
Las baldosas y baldosines se deben mojar, para eliminar el polvo y adquirir la humedad
necesaria, de modo de no absorber el agua de mezclado.
Para comenzar la faena de instalacin de baldosas es necesario colocar lienzas para marcar
el comienzo de la instalacin, adems las lienzas marcan la posicin correcta de la hiladas
o entramados de las diferentes baldosas.
Para la instalacin se debe colocar una cantidad suficiente de mortero en la base ( entre 2
a 5 cm dependiendo del elemento a pegar ), luego se reparte en forme uniforme con la
plana, posteriormente se asienta la palmeta con las manos y pequeos golpes con mazo
de madera o goma, y se verifica con el nivel de mano la horizontalidad de cada baldosa.
Una vez instaladas se procede al fraguado, el cual consiste en llenar las canteras con una
pasta similar al color de las baldosas, este frage se puede fabricar en base a cemento y
tierra de color, en el mercado existen frages, ya preparados y de distintos colores.
Para finalizar se deben pulir las baldosas, por medio de una mquina pulidora. En el caso
que el pavimento no necesite pulirse, se deben limpiar bien las superficies y proceder a
quemar con cido al 10 %, para quitar las manchas de cemento que pudieran quedar.
Una vez terminado el trabajo, se deben esperar unos 7 das antes de ser entregado al trafico
peatonal y unos 28 das para el trafico vehicular, si corresponde.
Se deben tener en cuenta ciertas observaciones a cerca de este mortero y de las condiciones a que
estn expuestos despus de ser colocados.
Precauciones:
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Precauciones:
-
Los enchapes se deben lavar con abundante agua, si estn contaminados con polvo u otra
materia extraa.
Se deben poner las hiladas necesarias que aseguren una buena terminacin de las canteras,
antes que el mortero inicie su fraguado normal.
El mortero restante se debe limpiar por medio de una esponja o papel, para evitar manchas
de cemento en el muro.
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