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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA
TITULO:
INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE, TEMPERATURA Y
TIEMPO DE ELECTRODEPOSICION SOBRE EL ESPESOR DE
CAPA DURANTE EL CROMADO DURO DE UNA ACERO AISI 3215.
ASESOR:
TRUJILLO PERU
23 de Julio del 2012
I. GENERALIDADES.
1. Ttulo:
Influencia de la densidad de corriente, temperatura y tiempo de electrodeposicin
sobre el espesor de capa durante el cromado duro de una acero AISI 3215
2 Personal Investigador.
2.1 Autores:
3. Tipo de Investigacin.
3.1 Por su naturaleza:
4. Rgimen de Investigacin:
Etapas
Inicio
Termino
Total
1. Toma de Datos
21/01/12
21/03/12
2 meses
2. Anlisis de Datos
22/03/12
22/04/12
1 meses
3. Elaboracin de Informe
23/05/12
23/07/12
2 meses
8. Recursos
8.1 Personal:
Tesistas: 2
Asesor: 1
8.2 Bienes:
Materiales:
N
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
U.M.
Equipos:
N
1
Descripcin
Cantidad
2 Cocinaselctrica
01
01
Cantidad
2 kg
2 kg
3 lt.
3 lt.
2 kg.
4 lt
6 lt
01
Multitester digital
01
Cubas de PVC
04
Termmetro
01
nodo de plomo
04
01
10
Barras conductoras
06
8.3 Servicios:
Descripcin
Cantidad
Transporte de reactivos
6 kg
Maquinado de probetas
Servicio de agua
Servicio de luz
81 unid.
global
global
Servicio de Internet
global
Anlisis de laboratorio
global
9. Presupuesto.
NConcepto U.M.
1
2
Cantidad
Barra de acero
AISI 3215
m.
P. Unitario(S/.) Total(S/)
01
125,00 125,00
02
8,50
17,00
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Hidrxido de sodio
Kg.
02
20,00
40,00
Bisulfito de sodio
Kg. 02
45,00
90,00
cido crmico
Lt.
03
25,00
75,00
cido sulfrico
Lt.
03
10,00
30,00
Gasolina 84
Gal.
04
12,00
48,00
Agua destiladaLt.
06 1,00
6,00
Fuente de corriente elctrica
01
180,00
180,00
Cocina elctrica
01
120,00
120,00
Cocina con termostato
01
190,00
190,00
Balanza analtica
01
250,00
250,00
Multitester
01
75,00
75,00
Cubas de PVC
04
15,00
60,00
Termmetro
01
100,00
100,00
nodo de plomo.
04
45,00
180,00
nodo de acero inoxidable
01
55,00
55,00
Barras conductoras
06
25,00
150,00
Transporte de reactivos6 kg
10,00
10,00
Maquinado de probetas
81 unid
4,00
324,00
Servicio de agua
global
300,00
300,00
Servicio de luz
global
450,00
450,00
Servicio de Internet
global
250,0
250,00
Anlisis de laboratorio
global 300,00
300,00
TOTAL
3425,00
I. PLAN DE INVESTIGACIN.
1. Antecedentes y justificacin del problema.
1.1 Realidad problemtica.
El presente proyecto de investigacin trata acerca del proceso de cromado duro,
en el laboratorio de recubrimientos electrolticos de la UNT, ubicada en la provincia
de Trujillo, departamento de La Libertad.
El cromado es uno de los recubrimientos que ha tomado mucho inters en los
ltimos aos, debido a los grandes beneficios que se logran cuando las piezas son
cromadas, el recubrimiento de cromo duro tambin conocido como industrial o de
ingeniera es producido por electrodeposicin desde una solucin de acido
crmico y un anin catalizador en adecuadas proporciones.
Mediante este proceso de cromado duro se deposita cromo, por la va
electroltica, directamente sobre hierro, aceros templados, aceros al carbono, as
como tambin sobre materiales no ferrosos, tales como cobre y latn y bajo ciertas
condiciones sobre aluminio.
De esta forma las variables que influyen en el cromado duro son: la densidad de
corriente, temperatura, tiempo de electrodeposicin, concentracin del electrolito,
aditivos, superficie base a recubrir, agitacin, espesor del recubrimiento
electroltico y brillantez. Las cuales controladas adecuadamente proporcionan un
cromado de buena calidad segn las normas establecidas como la AFNOR A
91.301 y la ASTM B177-68 sobre depsitos electrolticos de cromado duro.
Los recubrimientos de cromado de acuerdo al espesor que requiera el caso,
tienen las siguientes caractersticas: gran dureza y resistencia al desgaste,
resistencia contra agentes qumicos, inalterabilidad a temperaturas elevadas, bajo
coeficiente de friccin, etc.
Para nuestro caso el acero AISI 3215 es un acero especial de cementacin aleado
al cromo-nquel, el cual adquiere excelente dureza superficial en el temple de
cementacin, una insuperable tenacidad en el ncleo. Es por esto que es
empleado en partes de maquinarias y repuestos de grandes dimensiones, de las
cuales se exige una muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia
extraordinaria en el ncleo como por ejemplo piones, cigeales, ejes de caja de
velocidad, sinfines, palancas, piezas de direccin, vstagos, etc.
En la actualidad el desarrollo de las aplicaciones industriales de los recubrimientos
electrolticos de cromado duro o industrial, en nuestro departamento no se viene
aplicando, debido a que las empresas que se dedican a brindar servicios de
galvanotecnia estn basadas principalmente en trabajos de anodizado, bronceado,
niquelado, etc., y en el campo del cromado existen solamente empresas que
brindan servicios de cromado brillante u ornamental, dejando as un mercado libre
al proceso de cromado duro o industrial, por ser un proceso ms tedioso y sin
1.2 Antecedentes.
Villegas,seala que el tiempo de electrodeposicin est en funcin del tamao de
la pieza y del espesor de capa de recubrimiento que se le quiere aplicar a la pieza;
y el espesor est en funcin del tiempo y densidad de corriente, para una pieza
de 1 dm2 durante 6 segundos, con una densidad de corriente de 38 A/dm 2 se
obtuvo un espesor de 0.01379 mm.
Villegas, tambin indica que trabajando con una intensidad de 50 A/dm 2 se
obtiene, en el bao de cromo, una eficiencia de corriente catdica de 64.67%
condicin aceptable para este proceso.
Aguirre,propone que el empleo de una densidad de corriente dbil (menor a 10
A/dm2) produce capas veteadas de recubrimiento de cromo y que el empleo de
una densidad de corriente demasiado fuerte (mayor a 80 A/dm 2) produce capas de
recubrimiento quemadas).
Aguirre, seala tambin que los parmetros adecuados para realizar el
cromado son los siguientes: temperatura de operacin de 45 a 65 C, una
cada una con carga opuesta producindose equilibrio qumico entre las molculas
no disociadas y las disociadas.
Cabe mencionar que el equivalente electroqumico de un elemento o de un
grupo de elementos es el nmero de gramos de esa sustancia liberados por el
paso de un coulomb de electricidad a travs de un electrolito. Los equivalentes
electroqumicos son proporcionales a los equivalentes qumicos.
La segunda ley es la Ley de Faraday o Principio fundamental de la electrolisis:
esta ley expresa la electrolisis de manera cuantitativa Puede enunciarse de la
siguiente manera:
La cantidad de sustancia transformada qumicamente sobre cualquiera de los
electrodos es proporcional a la cantidad de electricidad que ha pasado del
electrodo correspondiente al opuesto, o en sentido inverso.
Las cantidades liberadas en los distintos electrodos por las mismas cantidades
de electricidad guardan entre si la misma relacin de sus pesos equivalentes o
equivalentes qumicos.
La ley de Faraday se puede expresar de manera ms sencilla de la siguiente
manera:
W =KC =KIt=
EIt AIt
=
F
Fn
RT
lnQ
nF
nuestro
caso
los
recubrimientos
de
cromo
son
producidos
por
Segn Blum y Hogaboom los mayores usos del recubrimiento de cromo duro
son en el:
Mejoramiento de la resistencia al desgaste de las piezas.
Mejora en el funcionamiento y aumento en la vida til del componente
cromado.
Recuperacin de piezas desgastadas.
Debido a esto la seleccin de usar recubrimientos de cromo duro sobre una pieza
especifica estara basada en las siguientes consideraciones:
Dureza inherente y resistencia al uso de cromo duro.
Espesores de cromo requerido.
Diseo, forma y dimensiones de la pieza a ser recubierta y tipo de material
a ser recubierto.
Segn Setien y Gutirrez sostienen que el proceso de cromado duro se
desarrolla en dos etapas:
Primera etapa: durante la electrodeposicin se forma en el ctodo, una pelcula de
cromatos de cromo trivalente. Estos cromatos provienen de la reduccin del cido
crmico en el ctodo, reaccin que da lugar a cromo trivalente; el cromo trivalente
puede alcanzar el nodo, donde es reoxidado a cromo hexavalente, entrando una
vez ms en el ciclo de la reaccin.
Segunda etapa: en el ctodo durante el proceso electroltico los iones de
hidrogeno y cromo son reducidos, hasta el estado elemental, dando lugar a un
depsito inicial de hidruro de cromo, altamente inestable. Como consecuencia de
la fugacidad del hidrogeno, esta incipiente primera etapa se disgrega
instantneamente, dando cromo metlico por un lado e hidrogeno por otro
provocando
contracciones
de
volumen
responsables
de
fenmenos
de
2H+ + 2Cr6+ + 4H2O + Cr3+ + 11e-H2 + Cr0 + Cr3- + 8H+ + 2O2 + 11e- + Cr6-
e+
H
+
A: nodo
B: Ctodo
E: Electrolito
H
A
Cr
OH
H2
+
+3
Cr
Cr+0
Cr+6
Cr+
O2
Cr+6
Cr+0
O2
Cr+0
Cr+3
OH-
cuerpos.
Para el mismo caso de cromado duro la temperatura influye directamente en la
conductividad del electrolito por lo cual a mayores temperaturas es posible la
utilizacin de una mayor densidad de corriente. Para el caso del cromado duro la
temperatura es directamente proporcional a la densidad de corriente, As tenemos
que el aumento de la temperatura estimula el crecimiento de los cristales ms que
la formacin de nuevos ncleos, as como tambin la resistividad de la solucin.
Una tercera variable de la investigacin es el tiempola cual es la magnitud fsica
con la que medimos la duracin o separacin de acontecimientos sujetos a cambio
y de los sistemas sujetos a observacin. Es la magnitud que permite ordenar los
sucesos en secuencias, estableciendo un pasado, un presente y un futuro, y da
lugar al principio de causalidad, uno de los axiomas del mtodo cientfico.
Espesor de capa (
)
Resistencia al desgaste.
Resistencia a la corrosin.
Dureza.
3. Hiptesis.
En la medida que se aumenta la densidad de corriente, el tiempo de
electrodeposicin y se disminuye la temperatura entonces se logra obtener
mayores espesores de capa de cromo sobre un acero AISI 3215.
4. Material y Mtodo.
4.1 Material de estudio.
El material que se va a estudiar son probetas de acero AISI 3215, la influencia de
la densidad de corriente, la temperatura y el tiempo de electrodeposicin, el cual
se desarrollara en el laboratorio de recubrimientos electrolticos de la UNT,
ubicada en la provincia de Trujillo, departamento de La Libertad.
El acero AISI 3215 es un acero especial de cementacin aleado al cromonquel que se utiliza en partes de maquinarias y repuestos de grandes
dimensiones de las cuales se requiere una alta dureza superficial, tenacidad y
resistencia en el ncleo como piones, cigeales, ejes de cajas de velocidad,
sinfines, palancas, vstagos, pines, etc. Cuya composicin qumica es la siguiente:
Elementos
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Silicio (Si)
Manganeso (Mn)
%
0.17
1.5
1.6
0.3
0.5
700
1000-1300
5
35
4.1.2 Poblacin.
La poblacin son las barras de acero 3215 (acero aleado y de bajo carbono)
producidas por la firma BOEHLER S.A.
4.1.3 Muestra.
La muestra que se va a analizar es acero AISI 3215, la cual es suministrado en
forma de barra de seccin circular de 38 mm. de dimetro, de la cual se obtienen
probetas de 6 mm. de espesor con las cuales se va trabajar a nivel de laboratorio.
4.1.4 Equipos e instrumentos.
(a) Equipos.
Fuente de corriente continua (transformador- rectificador).
- Modelo FB 670
- Voltaje: 0-25 V, regulable.
- Amperaje: 0-150 A.
Cocinas.
- Cocina con termostato. 50-80 C.
- Cocina de resistencia elctrica 1500 W.
Balanza Analtica (Sartorius).
- Modelo BP301S.
- Voltaje: 12-30 V.
- Precisin: 0,0001 gr.
Cubas de PVC.
- Desengrase orgnico: 180 x 100 mm
(b) Instrumentos.
Multitester digital
DCA (100nA-10A)
- DCV (100V-1000V)
Termmetro:-10 a 100C
Densmetro: 1100-1300 Be.
Cronometro digital
Vasos de precipitacin: PIREX de 1000 ml.
(c) Reactivos.
Carbonato de sodio (NaCO3).
Hidrxido de sodio (NaOH)
cido crmico (H2CrO4)
cido sulfrico (H2SO4)
Bisulfito de sodio.
Gasolina de 84 octanos.
Agua destilada.
4.2 Mtodo de estudio.
4.2.1 Modelo experimental.
El modelo experimental que es adecuado para nuestro proyecto de
investigacin en el modelo trifactorial.
4.2.2 Determinacin de las variables de estudio.
Las variables independientes son:
Densidad de corriente
Temperatura del bao de cromo.
Tiempo de electrodeposicin.
m ).
Siendo:
A: Densidad de corriente 3 niveles.
B: Temperatura 3 niveles.
C: Tiempo de electrodeposicin 3 niveles.
r: 3 replicas.
Entonces:
N =3 x 3 x 3 x 3 = 81 pruebas
Tabla 1. Matriz de toma de datos trifactorial.
(A/dm2)
Densidad de
corriente
Numero de
replicas : 3
A2
A3
Numero
de
replicas:
3
(A/dm2)Densidad de corriente
A1
Temperatura (C)
B2
B3
Tiempo de electrodeposicin (Min)
C1
C2
C3
C1
C2
C3
C1
C2
C3
A1B1C
A1B2C
A1B3C
A1B1C1
A1B1C3 A1B2C1
A1B2C3 A1B3C1
A1B3
2
2
2
A2B1C
A2B2C
A2B3C
A2B1C1
A2B1C3 A2B2C1
A2B2C3 A2B3C1
A2B3
2
2
2
B1
A3B1C1
A3B1C
A3B2C
A3B3C
A3B1C3 A3B2C1
A3B2C3 A3B3C1
A3B3
2
2
2
B1
Temperatura (C)
B2
Tiempo de electrodeposicin (Min)
C1
C2
C3
C1
A1B2C1
A1B2C2
A1B2C3
A1B3C1
24
06
27
01
B3
C1
A1B1C1
05
C2
A1B1C2
20
C3
A1B1C3
07
A2
A2B1C1
14
A2B1C2
12
A2B1C3
21
A2B2C1
08
A2B2C2
16
A2B2C3
22
A2B3C1
19
A2B3C2
25
A3
A3B1C1
23
A3B1C2
04
A3B1C3
26
A3B2C1
10
A3B2C2
03
A3B2C3
18
A3B3C1
11
A3B3C2
15
A1
C2
A1B3C2
13
Donde:
Referencias Bibliogrficas.
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tiempos de exposicin.Trujillo: UNT.
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Rebaza,E. y Silva,R. (2006). Informe de prcticas pre.profesionales en el
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Espaa: Montesco.