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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA

TITULO:
INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE, TEMPERATURA Y
TIEMPO DE ELECTRODEPOSICION SOBRE EL ESPESOR DE
CAPA DURANTE EL CROMADO DURO DE UNA ACERO AISI 3215.

AUTORES:Abanto Castro Jos P.


Briceo Risco Omar L.

ASESOR:

Ing. Martn Taboada Neira.

TRUJILLO PERU
23 de Julio del 2012

I. GENERALIDADES.
1. Ttulo:
Influencia de la densidad de corriente, temperatura y tiempo de electrodeposicin
sobre el espesor de capa durante el cromado duro de una acero AISI 3215
2 Personal Investigador.
2.1 Autores:

Abanto Castro, Jos P.

Briceo Risco, Omar L.

3. Tipo de Investigacin.
3.1 Por su naturaleza:

El presente trabajo de investigacin es aplicada.

3.2 Por su forma:

El presente trabajo de investigacin es experimental.

4. Rgimen de Investigacin:

El rgimen de investigacin del presente trabajo es libre.

5. Localidad o institucin donde se realiza la investigacin:

Trujillo, La Libertad, Laboratorio de recubrimientos electrolticos de la


Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional de Trujillo.

6. Duracin del Proyecto y Horas Semanales.

5 meses y 10 horas semanales.

7. Cronograma por Etapas.

Etapas

Inicio

Termino

Total

1. Toma de Datos

21/01/12

21/03/12

2 meses

2. Anlisis de Datos

22/03/12

22/04/12

1 meses

3. Elaboracin de Informe

23/05/12

23/07/12

2 meses

8. Recursos
8.1 Personal:

Tesistas: 2
Asesor: 1

8.2 Bienes:

Materiales:
N

Descripcin

1
2
3
4
5
6
7
8

U.M.

Barra de acero AISI 3125 Metros. 1 m.


Carbonato de sodio.
Kilogramos
Hidrxido de sodio.
Kilogramos
cido crmico
Litros
cido sulfrico
Litros
Bisulfito de sodio
Kilogramos
Gasolina 84 octanos
Litros
Agua destilada
Litros

Equipos:
N
1

Descripcin

Cantidad

Fuente de corriente elctrica

2 Cocinaselctrica

01

01

Cantidad

2 kg
2 kg
3 lt.
3 lt.
2 kg.
4 lt
6 lt

3 Cocina con termostato 01


4 Balanza Analtica

01

Multitester digital

01

Cubas de PVC

04

Termmetro

01

nodo de plomo

04

nodo de acero inoxidable

01

10

Barras conductoras

06

8.3 Servicios:

Descripcin

Cantidad

Transporte de reactivos

6 kg

Maquinado de probetas

Servicio de agua

Servicio de luz

81 unid.
global
global

Servicio de Internet

global

Anlisis de laboratorio

global

9. Presupuesto.
NConcepto U.M.
1
2

Cantidad

Barra de acero
AISI 3215

m.

Carbonato de sodio Kg.

P. Unitario(S/.) Total(S/)

01

125,00 125,00
02

8,50

17,00

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Hidrxido de sodio
Kg.
02
20,00
40,00
Bisulfito de sodio
Kg. 02
45,00
90,00
cido crmico
Lt.
03
25,00
75,00
cido sulfrico
Lt.
03
10,00
30,00
Gasolina 84
Gal.
04
12,00
48,00
Agua destiladaLt.
06 1,00
6,00
Fuente de corriente elctrica
01
180,00
180,00
Cocina elctrica
01
120,00
120,00
Cocina con termostato
01
190,00
190,00
Balanza analtica
01
250,00
250,00
Multitester
01
75,00
75,00
Cubas de PVC
04
15,00
60,00
Termmetro
01
100,00
100,00
nodo de plomo.
04
45,00
180,00
nodo de acero inoxidable
01
55,00
55,00
Barras conductoras
06
25,00
150,00
Transporte de reactivos6 kg
10,00
10,00
Maquinado de probetas
81 unid
4,00
324,00
Servicio de agua
global
300,00
300,00
Servicio de luz
global
450,00
450,00
Servicio de Internet
global
250,0
250,00
Anlisis de laboratorio
global 300,00
300,00
TOTAL

3425,00

El presupuesto total para el proyecto de investigacin es de 3325,00 nuevos


soles.
10. Financiamiento.
10.1 Recursos Propios:
El financiamiento de parte de los S/. 3425,00, es decir del presupuesto
establecido (menos los servicios de luz, agua e internet) es de S/. 2425,00 soles
lo cual ser financiado por medio de recursos propios.
10.2 Recursos UNT.
El financiamiento de los servicios de luz, agua, e internet ser otorgado por la
UNT, el cul asciende a un total de S/.1000.

I. PLAN DE INVESTIGACIN.
1. Antecedentes y justificacin del problema.
1.1 Realidad problemtica.
El presente proyecto de investigacin trata acerca del proceso de cromado duro,
en el laboratorio de recubrimientos electrolticos de la UNT, ubicada en la provincia
de Trujillo, departamento de La Libertad.
El cromado es uno de los recubrimientos que ha tomado mucho inters en los
ltimos aos, debido a los grandes beneficios que se logran cuando las piezas son
cromadas, el recubrimiento de cromo duro tambin conocido como industrial o de
ingeniera es producido por electrodeposicin desde una solucin de acido
crmico y un anin catalizador en adecuadas proporciones.
Mediante este proceso de cromado duro se deposita cromo, por la va
electroltica, directamente sobre hierro, aceros templados, aceros al carbono, as
como tambin sobre materiales no ferrosos, tales como cobre y latn y bajo ciertas
condiciones sobre aluminio.

De esta forma las variables que influyen en el cromado duro son: la densidad de
corriente, temperatura, tiempo de electrodeposicin, concentracin del electrolito,
aditivos, superficie base a recubrir, agitacin, espesor del recubrimiento
electroltico y brillantez. Las cuales controladas adecuadamente proporcionan un
cromado de buena calidad segn las normas establecidas como la AFNOR A
91.301 y la ASTM B177-68 sobre depsitos electrolticos de cromado duro.
Los recubrimientos de cromado de acuerdo al espesor que requiera el caso,
tienen las siguientes caractersticas: gran dureza y resistencia al desgaste,
resistencia contra agentes qumicos, inalterabilidad a temperaturas elevadas, bajo
coeficiente de friccin, etc.
Para nuestro caso el acero AISI 3215 es un acero especial de cementacin aleado
al cromo-nquel, el cual adquiere excelente dureza superficial en el temple de
cementacin, una insuperable tenacidad en el ncleo. Es por esto que es
empleado en partes de maquinarias y repuestos de grandes dimensiones, de las
cuales se exige una muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia
extraordinaria en el ncleo como por ejemplo piones, cigeales, ejes de caja de
velocidad, sinfines, palancas, piezas de direccin, vstagos, etc.
En la actualidad el desarrollo de las aplicaciones industriales de los recubrimientos
electrolticos de cromado duro o industrial, en nuestro departamento no se viene
aplicando, debido a que las empresas que se dedican a brindar servicios de
galvanotecnia estn basadas principalmente en trabajos de anodizado, bronceado,
niquelado, etc., y en el campo del cromado existen solamente empresas que
brindan servicios de cromado brillante u ornamental, dejando as un mercado libre
al proceso de cromado duro o industrial, por ser un proceso ms tedioso y sin

lograr obtener las mejores expectativas requeridas por el cliente directamente


sobre aceros, pocas veces sobre otros metales base.
Es por eso que la presente investigacin es de sumo inters, pues est orientada
a obtener datos experimentales que permitan la realizacin de un cromado duro
eficiente en funcin de las diferentes variables de operacin para una posterior
aplicacin a escala industrial.

1.2 Antecedentes.
Villegas,seala que el tiempo de electrodeposicin est en funcin del tamao de
la pieza y del espesor de capa de recubrimiento que se le quiere aplicar a la pieza;
y el espesor est en funcin del tiempo y densidad de corriente, para una pieza
de 1 dm2 durante 6 segundos, con una densidad de corriente de 38 A/dm 2 se
obtuvo un espesor de 0.01379 mm.
Villegas, tambin indica que trabajando con una intensidad de 50 A/dm 2 se
obtiene, en el bao de cromo, una eficiencia de corriente catdica de 64.67%
condicin aceptable para este proceso.
Aguirre,propone que el empleo de una densidad de corriente dbil (menor a 10
A/dm2) produce capas veteadas de recubrimiento de cromo y que el empleo de
una densidad de corriente demasiado fuerte (mayor a 80 A/dm 2) produce capas de
recubrimiento quemadas).
Aguirre, seala tambin que los parmetros adecuados para realizar el
cromado son los siguientes: temperatura de operacin de 45 a 65 C, una

densidad de corriente de entre 15 a 50 A/dm 2 y un tiempo de electrodeposicin de


20 a 40 min. para obtener espesores de 2.5 a 5 micras.
Rebaza y Silva, determinaron experimentalmente que las condiciones de
operacin con las que se debe realizar un bao de cromado duro es tener una
temperatura entre 45 55 C, una densidad de corriente de 60 A/dm 2 y el tiempo
de electrodeposicin de 40 y 30 min. obteniendo espesores de 7.83 y 5.02 micras
respectivamente.
Rebaza y Silva, tambin hacen referencia a que el tiempo de electrodeposicin
de las piezas en la celda es mayor, cuando mayor es la cantidad de piezas que
haya en ella, de este modo el espesor del recubrimiento est en funcin del tiempo
del bao.
Werner, seala que las variables de operacin durante un cromado duro deben ser
densidad de corriente para un bao que trabaje a 40C de unos 50 A/dm 2 y a 50
C aproximadamente 60 A/dm2
Canning, indica que en un proceso de cromado duro con una densidad de 19 B,
una temperatura de operacin de entre 52 y 57 C, una densidad de corriente
entre 40 A/dm2 a 46 A/dm2 y 1 hora de tiempo de electrodeposicin se logra
obtener un espesor de 25 micras.
Blum, hace referencia a que el espesor de capa de los cromados duros o
industriales tienen generalmente ms de 0.001 pulgadas (0.025 mm) los cuales se
aplican directamente sobre el acero, esto puede ocurrir en un bao con una
temperatura de 45 C y una densidad de corriente de 21 A/dm 2.
Caballero y ique, sealan que con tiempos de electrodeposicin de 50 y 58
minutos para un acero AISI 1045 se obtiene una mejor resistencia a la corrosin y

que este rango de tiempos electrodeposicin comprende un rango de espesores


de depsito de cromo duro de 90 y 97 micras respectivamente.
Araujo y Briceo, observaron experimentalmente que a diferentes densidades a
medida que aumenta la temperatura disminuye el espesor depositado, siendo
entonces el aumento de la temperatura perjudicial para el proceso, del mismo
modo se observo que a diferentes temperaturas la influencia de la densidad de
corriente es bien notoria ya que a medida que aumenta la densidad de corriente
aumenta el espesor depositado como lo indica la Ley de Faraday, por lo tanto el
mayor espesor depositado se obtiene a 50 A/dm 2.
1.3 Formulacin del problema.
En qu medida influye la densidad de corriente, la temperatura y el tiempo de
electrodeposicin sobre el espesor de capa durante el cromado duro efectuado a
un acero AISI 3215?
1.4 Objetivos.
1.4.1 Objetivos generales.
Determinar mediante pruebas la influencia de la densidad de corriente, la
temperatura y el tiempo de electrodeposicin sobre el espesor de capa mediante
el proceso de cromado duro con la finalidad de obtener espesores de capa
adecuados para el cromado de aceros AISI 3215.
1.4.2 Objetivos especficos.
Determinar la influencia de la densidad de corriente sobre el espesor de capa
durante el proceso de cromado duro en un acero AISI 3215.
Determinar la influencia de la temperatura sobre el espesor de capa durante el
proceso de cromado duro en un acero AISI 3215.

Determinar la influencia del tiempo de electrodeposicin sobre el espesor de


capa durante el proceso de cromado duro en un acero AISI 3215.
Determinar la influencia de la densidad de corriente y la temperatura sobre el
espesor de capa durante el proceso de cromado duro en un acero AISI 3215.
Determinar la influencia de la densidad de corriente, la temperatura y tiempo
de electrodeposicin sobre el espesor de capa durante el proceso de cromado
duro en un acero AISI 3215.

1.5. Marco terico.


En el fenmeno de la electrolisis el cual es la parte central de nuestra
investigacin, se basa en descomposiciones qumicas producidas por una
corriente elctrica externa. En la cual se introducen dos electrodos (nodo y
ctodo) en una disolucin de un electrolito y se pasa una corriente elctrica a
travs de la disolucin, los iones positivos, son atrados hacia el ctodo y los iones
negativos son atrados hacia el nodo, este movimiento de los iones es producido
por el efecto del campo elctrico creado en la disolucin. De este modo en el
ctodo los iones positivos reciben el exceso de electrones y por lo tanto son
reducidos. En el nodo los iones negativos pierden electrones y por lo tanto son
oxidados.
En este proceso de la electrolisis obedece algunas leyes y principios
fundamentales conocidos como son:
La primera ley o principio es la teora de disociacin Electroltica de Arrhenius:
segn Arrhenius, cuando un cido, base o sal se disuelve en agua el trabajo fijo de
la disolucin provoca la divisin de las molculas de las sustancias en dos partes,

cada una con carga opuesta producindose equilibrio qumico entre las molculas
no disociadas y las disociadas.
Cabe mencionar que el equivalente electroqumico de un elemento o de un
grupo de elementos es el nmero de gramos de esa sustancia liberados por el
paso de un coulomb de electricidad a travs de un electrolito. Los equivalentes
electroqumicos son proporcionales a los equivalentes qumicos.
La segunda ley es la Ley de Faraday o Principio fundamental de la electrolisis:
esta ley expresa la electrolisis de manera cuantitativa Puede enunciarse de la
siguiente manera:
La cantidad de sustancia transformada qumicamente sobre cualquiera de los
electrodos es proporcional a la cantidad de electricidad que ha pasado del
electrodo correspondiente al opuesto, o en sentido inverso.
Las cantidades liberadas en los distintos electrodos por las mismas cantidades
de electricidad guardan entre si la misma relacin de sus pesos equivalentes o
equivalentes qumicos.
La ley de Faraday se puede expresar de manera ms sencilla de la siguiente
manera:
W =KC =KIt=

EIt AIt
=
F
Fn

Donde: W: peso en gr, K: equivalente electroqumico, C: n de coulomb, I:


Intensidad en amperios, t: tiempo en segundos, E: equivalente qumico, F: n de
Faraday, A: Peso atmico, n: valencia.

Por consiguiente la termodinmica que se rige en el proceso est dada por la


ecuacin de Nernst.
Aqu la fuerza electromotriz depende tanto de la naturaleza de los sistemas
redoxque la constituyen, como de la temperatura y de la concentracin de las
especies que intervienen en los procesos de electrodo. La Termodinmica nos
proporciona las relaciones que ligan las diferentes variables, indicndonos qu
reacciones ocurrirn espontneamente y cules no. La relacin que existe entre
trabajo elctrico (W) y energa de Gibbs (G) es,G = - W
Como el trabajo elctrico coincide con el trabajo necesario para trasladar un cierto
nmerode electrones de un electrodo a otro, al trasladar n moles de electrones,
trasladamos nF culombios de carga y por ello el trabajo elctrico ser:
W = n F E, donde F es el valor de Faraday (9.648456 10 4 C/mol) por lo que,
G = - n F E
Siendo n los moles de electrones intercambiados en el proceso redox de la
pila. Entonces, laespontaneidad de la reaccin redox implicada en una pila se
puede juzgar por el signo de G E.
Teniendo en cuenta que G = G0+ RTln Q llegamos a que:
E=E O

RT
lnQ
nF

Est ecuacin es la de ecuacin de Nernst, en la cual:


E = fuerza electromotriz, E0 = fuerza electromotriz estndar, es decir, fuerza
electromotriz de la celda medida encondiciones estndar (con disoluciones de
concentracin inica 1 M), T = temperatura absoluta, F = valor de Faraday, n =

moles de electrones intercambiados, Q = cociente de concentraciones en la


reaccin redox, R = constante universal de los gases.
Ahora muchos son los mtodos de recubrimientos metlicos que se emplean
industrialmente para conservar, dar brillo al substrato y proveerle resistencia y
rigidez, el recubrimiento metlico interpone una capa continua entre la superficie
del metal y el ambiente circundante, la cual se obtiene mediante una variedad de
mtodos, como son el de electrodeposicin (utilizado en el cromado duro), por
inmersin en bao de metal fundido, por mecanizacin, por revestimiento y por
difusin.
Para

nuestro

caso

los

recubrimientos

de

cromo

son

producidos

por

electrodeposicin desde una solucin, conteniendo anhdrido crmico (CrO 3) y un


anin catalizador. La mayora de los depsitos de cromo son aplicados a piezas
hechas de aleaciones de hierro, como aceros de alto y bajo carbono y fundiciones,
sin embargo numerosas aplicaciones aeroespaciales requieren de recubrimientos
de cromo en aluminio y nquel como metal base.
Segn Chessin desde el punto de vista del proceso los recubrimientos de
cromo se dividen en cromado decorativo, cromado duro y cromado poroso.
Los recubrimientos de cromado duro, comprenden la electrodeposicin de una
capa de cromo directamente sobre el metal base, cuyo espesor de depsito se
encuentra en el rango de 2.5 a 500 micras.
De este modo el depsito de cromo duro confiere a la superficie de recubrimiento
una combinacin de propiedades fsicas y mecnicas, tal como elevada
resistencia al desgaste, a la abrasin, una considerable dureza y tambin
resistencia contra la corrosin, as como tambin una bajo coeficiente de friccin.

Segn Blum y Hogaboom los mayores usos del recubrimiento de cromo duro
son en el:
Mejoramiento de la resistencia al desgaste de las piezas.
Mejora en el funcionamiento y aumento en la vida til del componente
cromado.
Recuperacin de piezas desgastadas.
Debido a esto la seleccin de usar recubrimientos de cromo duro sobre una pieza
especifica estara basada en las siguientes consideraciones:
Dureza inherente y resistencia al uso de cromo duro.
Espesores de cromo requerido.
Diseo, forma y dimensiones de la pieza a ser recubierta y tipo de material
a ser recubierto.
Segn Setien y Gutirrez sostienen que el proceso de cromado duro se
desarrolla en dos etapas:
Primera etapa: durante la electrodeposicin se forma en el ctodo, una pelcula de
cromatos de cromo trivalente. Estos cromatos provienen de la reduccin del cido
crmico en el ctodo, reaccin que da lugar a cromo trivalente; el cromo trivalente
puede alcanzar el nodo, donde es reoxidado a cromo hexavalente, entrando una
vez ms en el ciclo de la reaccin.
Segunda etapa: en el ctodo durante el proceso electroltico los iones de
hidrogeno y cromo son reducidos, hasta el estado elemental, dando lugar a un
depsito inicial de hidruro de cromo, altamente inestable. Como consecuencia de
la fugacidad del hidrogeno, esta incipiente primera etapa se disgrega
instantneamente, dando cromo metlico por un lado e hidrogeno por otro
provocando

contracciones

de

volumen

responsables

de

fenmenos

de

agrietamiento. La liberacin de este hidrogeno ocluido, es un factor que contribuye


a la fisuracin de los recubrimientos de cromado duro. La estructura porosa de la
capa de cromo es consecuencia directa de la utilizacin de corriente continua en el
proceso, pues no favorece la liberacin del hidrogeno ocluido.
Es por eso que en el proceso de cromado duro la incidencia de los factores se
detallan a continuacin:
Primer factor: Ctodo, crecimiento de la capa de cromo. Los cationes de cromo
reciben en exceso de electrones y son reducidos.
Segundo factor: nodo; los aniones de cromo pierden electrones; son oxidados.
La velocidad de crecimiento de la capa est dada por la diferencia entre la
velocidad de reduccin y la velocidad de oxidacin. As que para obtener el
cromado duro se debe mantener la relacin de los parmetros del proceso de tal
manera que la velocidad de reduccin se mantenga por encima de la velocidad de
oxidacin.
De este modo las reacciones en el proceso de cromado duro se desarrollan
as:
Primero en la preparacin del bao: (Teora de Disociacin Electroltica de
Arrhenius).
CrO3 + H2O H22+ Cr6+ O48- (formacin de acido crmico).
H2CrO4 + H2O 2H+ + CrO42- + H2O (ionizacin del cido crmico)
H2SO4 + H2O 2H+ + SO42- + H2O (ionizacin del cido sulfrico)
Segundo en el proceso electroltico: (Leyes de Faraday).
Reacciones en el ctodo.

CrO42- + Corr. Cr6+ + 2O2 (electrolito)


2H+ + 2e- H2 (reduccin del hidrogeno)
Cr6+ + 6e- Cr0 (reduccin del cromo)
Cr6+ + 3e- Cr3+ (reduccin del cromo)
Reacciones en el nodo.
2(2H2O 4H+ + O2 + 4e-)
Cr3+ Cr6+ + 3e- (oxidacin del cromo)

2H+ + 2Cr6+ + 4H2O + Cr3+ + 11e-H2 + Cr0 + Cr3- + 8H+ + 2O2 + 11e- + Cr6-

Finalmente obtenemos, la reaccin general del cromado duro:


Cr6+ + 4H2O H2+ Cr0 + 6H+ + 2O2
eV
A

e+

H
+

A: nodo
B: Ctodo
E: Electrolito

H
A

Cr

OH

H2

+
+3

Cr

Cr+0

Cr+6

Cr+

O2

Cr+6

Cr+0
O2

Cr+0
Cr+3

OH-

Fig. Diagrama esquemtico del proceso de cromado.


Para nuestra investigacin las variables que intervienen en la presente
investigacin sobre el proceso de cromado duro son:
La densidad de corrientela cual es una magnitud vectorial que tiene unidades de
corriente elctrica por unidad de superficie,es decir, intensidad por unidad de rea.

De este modo para el proceso de cromado duro la densidad de corriente es un


factor esencial en la obtencin y regulacin del espesor de capa electroltica, en la
cual es conveniente utilizar densidades de corriente elevada, es decir que la
densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de este modo
un aumento de esta afina el grano hasta cierto lmite, pero amperajes demasiados
elevados pueden producir granos gruesos y el riesgo de obtener capas quemadas,
es decir sin consistencia.
Otra variable es la temperaturala cual es una magnitud referida con el grado de
calor de la atmosfera o de los cuerpos es decir a las nociones comunes de
caliente, tibio, fro, debido a esto las oscilaciones de la temperatura van
acompaadas de

transformaciones fsicas que afectan la estructura de los

cuerpos.
Para el mismo caso de cromado duro la temperatura influye directamente en la
conductividad del electrolito por lo cual a mayores temperaturas es posible la
utilizacin de una mayor densidad de corriente. Para el caso del cromado duro la
temperatura es directamente proporcional a la densidad de corriente, As tenemos
que el aumento de la temperatura estimula el crecimiento de los cristales ms que
la formacin de nuevos ncleos, as como tambin la resistividad de la solucin.
Una tercera variable de la investigacin es el tiempola cual es la magnitud fsica
con la que medimos la duracin o separacin de acontecimientos sujetos a cambio
y de los sistemas sujetos a observacin. Es la magnitud que permite ordenar los
sucesos en secuencias, estableciendo un pasado, un presente y un futuro, y da
lugar al principio de causalidad, uno de los axiomas del mtodo cientfico.

Por consiguiente en el proceso de cromado duro el tiempo de electrodeposicin es


un parmetro que est sujeto a las dems variables de operacin, depende del
espesor de la capa (en este caso de cromo) que se quiere obtener.
De este modo en el proceso de cromado duro a medida que aumenta la densidad
de corriente el espesor de capa de cromo depositado aumentar, de manera
directamente proporcional se puede apreciar en la grafica.
Espesor de capa (
)

Densidad de corriente (A/dm2)


Adems en el proceso de cromado duro a medida que la temperatura de la
solucin aumenta el espesor de capa de cromo disminuir, siendo esta
inversamente proporcional.
Espesor de capa (
)

Temperatura de solucin (C)

Por ltimo en el proceso de cromado duro a medida que el tiempo de


electrodeposicin aumenta el espesor de capa de cromo aumentar, de manera
directamente proporcional.

Espesor de capa (
)

Tiempo de electrodeposicin (seg)


2.4 Ventajas ofrecidas por el cromado duro.

Resistencia al desgaste.

Se debe a la buena adherencia del cromo con el metal a revestir, la elevada


dureza del cromo lo cual se debe al pequesimo tamao de grano, buena
resistencia a la corrosin y por su bajo coeficiente de rozamiento.

Resistencia a la corrosin.

Se debe a que este metal permanece insensible ante un elevado nmero de


elementos agresivos y tiene una capacidad de absorcin, retencin o
humedecimiento casi nula.

Dureza.

La elevada dureza es una propiedad que distingue al cromado y est se debe al


menos tamao de grano microestructural del cromo Se estima que la durezasea
de unos 60 a 80 HRC.

3. Hiptesis.
En la medida que se aumenta la densidad de corriente, el tiempo de
electrodeposicin y se disminuye la temperatura entonces se logra obtener
mayores espesores de capa de cromo sobre un acero AISI 3215.
4. Material y Mtodo.
4.1 Material de estudio.
El material que se va a estudiar son probetas de acero AISI 3215, la influencia de
la densidad de corriente, la temperatura y el tiempo de electrodeposicin, el cual
se desarrollara en el laboratorio de recubrimientos electrolticos de la UNT,
ubicada en la provincia de Trujillo, departamento de La Libertad.
El acero AISI 3215 es un acero especial de cementacin aleado al cromonquel que se utiliza en partes de maquinarias y repuestos de grandes
dimensiones de las cuales se requiere una alta dureza superficial, tenacidad y
resistencia en el ncleo como piones, cigeales, ejes de cajas de velocidad,
sinfines, palancas, vstagos, pines, etc. Cuya composicin qumica es la siguiente:
Elementos
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Silicio (Si)
Manganeso (Mn)

%
0.17
1.5
1.6
0.3
0.5

Las propiedades mecnicas del acero AISI 3215 son:


Limite de Fluencia (N/mm2)
Resistencia a la traccin (N/mm2)
Elongacin (%)
Estriccin (%)

700
1000-1300
5
35

4.1.2 Poblacin.
La poblacin son las barras de acero 3215 (acero aleado y de bajo carbono)
producidas por la firma BOEHLER S.A.
4.1.3 Muestra.
La muestra que se va a analizar es acero AISI 3215, la cual es suministrado en
forma de barra de seccin circular de 38 mm. de dimetro, de la cual se obtienen
probetas de 6 mm. de espesor con las cuales se va trabajar a nivel de laboratorio.
4.1.4 Equipos e instrumentos.
(a) Equipos.
Fuente de corriente continua (transformador- rectificador).
- Modelo FB 670
- Voltaje: 0-25 V, regulable.
- Amperaje: 0-150 A.
Cocinas.
- Cocina con termostato. 50-80 C.
- Cocina de resistencia elctrica 1500 W.
Balanza Analtica (Sartorius).
- Modelo BP301S.
- Voltaje: 12-30 V.
- Precisin: 0,0001 gr.
Cubas de PVC.
- Desengrase orgnico: 180 x 100 mm

Desengrase electroltico: 180 x 100 mm.


Enjuague: 180 x 100 mm.

- Cromado duro: 240 x 160 x 100 mm.


nodos.
- Aleacin Pb-5% Sn de 50 x 50 x 5 mm.
- Acero inoxidable 100 x 65 x 2 mm.
Barras conductoras.
- Material: cobre electroltico de 7 x 260 mm

(b) Instrumentos.
Multitester digital
DCA (100nA-10A)

- DCV (100V-1000V)
Termmetro:-10 a 100C
Densmetro: 1100-1300 Be.
Cronometro digital
Vasos de precipitacin: PIREX de 1000 ml.
(c) Reactivos.
Carbonato de sodio (NaCO3).
Hidrxido de sodio (NaOH)
cido crmico (H2CrO4)
cido sulfrico (H2SO4)
Bisulfito de sodio.
Gasolina de 84 octanos.
Agua destilada.
4.2 Mtodo de estudio.
4.2.1 Modelo experimental.
El modelo experimental que es adecuado para nuestro proyecto de
investigacin en el modelo trifactorial.
4.2.2 Determinacin de las variables de estudio.
Las variables independientes son:

Densidad de corriente
Temperatura del bao de cromo.
Tiempo de electrodeposicin.

Las variables dependientes son.

El espesor de capa de cromado duro.

4.2.3 Determinacin de los niveles de las variables.


Para la densidad de corriente las densidades propuestas para el cromado duro
estn compuestas de 3 niveles de (30, 40, 50) A/dm 2.
Para la temperatura del bao de cromo las temperaturas propuestas para el
cromado duro estn compuestas por 3 niveles de (45, 55, 65) C.
Para el tiempo de electrodeposicin los tiempos propuestos para el cromado
duro estn compuestos tambin de 3 niveles de (45, 60, 75) min.

El espesor de capa de cromado duro esperado para este proceso va de entre


(70, 90 y 110

m ).

4.2.4 Determinacin operacional de las variables.


Para el proceso de cromado duro la variable densidad de corriente es una variable
de tipo independiente cuya dimensin es escalar la cual est en A/dm 2, est a su
vez tiene una medicin directa y es calculada utilizando un ampermetro, para esto
se utiliza la tcnica de la observacin.
Para el mismo proceso de cromado duro la variable temperatura es una variable
de tipo independiente cuya dimensin es escalar la cual est en C, est a su vez
tiene una medicin directa y es calculada utilizando un termmetro, para esto se
utiliza la tcnica de la observacin.
Adems la variable tiempo de electrodeposicin es una variable de tipo
independiente cuya dimensin es escalar la cual est en minutos, est a su vez
tiene una medicin directa y es calculada utilizando un cronmetro, para esto se
utiliza la tcnica de la observacin.
Por ltimo la variable espesor de capa de cromado es una variable de tipo
dependiente cuya dimensin es escalar la cual est en micras, est a su vez tiene
una medicin indirecta y es calculada utilizando formulas matemticas, para esto
se utiliza la tcnica de la experimentacin
4.2.5 Tamao de muestra.
De acuerdo al modelo que se ha elegido, es decir el modelo trifactorial el tamao
de muestra (N) ser:
N = Ax B x C x r

Siendo:
A: Densidad de corriente 3 niveles.
B: Temperatura 3 niveles.
C: Tiempo de electrodeposicin 3 niveles.
r: 3 replicas.
Entonces:

N =3 x 3 x 3 x 3 = 81 pruebas
Tabla 1. Matriz de toma de datos trifactorial.

(A/dm2)

Densidad de
corriente

Numero de
replicas : 3

A2
A3

Numero
de
replicas:
3
(A/dm2)Densidad de corriente

A1

Temperatura (C)
B2
B3
Tiempo de electrodeposicin (Min)
C1
C2
C3
C1
C2
C3
C1
C2
C3
A1B1C
A1B2C
A1B3C
A1B1C1
A1B1C3 A1B2C1
A1B2C3 A1B3C1
A1B3
2
2
2
A2B1C
A2B2C
A2B3C
A2B1C1
A2B1C3 A2B2C1
A2B2C3 A2B3C1
A2B3
2
2
2
B1

A3B1C1

A3B1C
A3B2C
A3B3C
A3B1C3 A3B2C1
A3B2C3 A3B3C1
A3B3
2
2
2

B1

Temperatura (C)
B2
Tiempo de electrodeposicin (Min)
C1
C2
C3
C1
A1B2C1
A1B2C2
A1B2C3
A1B3C1
24
06
27
01

B3

C1
A1B1C1
05

C2
A1B1C2
20

C3
A1B1C3
07

A2

A2B1C1
14

A2B1C2
12

A2B1C3
21

A2B2C1
08

A2B2C2
16

A2B2C3
22

A2B3C1
19

A2B3C2
25

A3

A3B1C1
23

A3B1C2
04

A3B1C3
26

A3B2C1
10

A3B2C2
03

A3B2C3
18

A3B3C1
11

A3B3C2
15

A1

Tabla 2. Matriz de orden de prueba.

C2
A1B3C2
13

Donde:

A: Densidad de corriente (A/dm2)


A1: 30 A/dm2, A2: 40 A/dm2, A3: 50 A/dm2.
B: Temperatura (C)
B1: 45 C, B2: 55C, B3: 65C.

C: Tiempo de electrodeposicin (Min)

C1: 45 min, C2: 60 min, C3: 75 min.


4.2.6 Procedimiento.
El procedimiento que se seguir para hacer el cromado duro es el siguiente:
Primero se tendr que habilitar las probetas para realizar la investigacin, esto
implica que se harn cortes a la barra de 38 mm de dimetro, para obtener
probetas de 6 mm. de espesor, posteriormente a estas probetas se les deber
hacer un desbaste sucesivo de la superficie a cromar mediante la ayuda de
papeles abrasivos (lijas) y a continuacin se deberpulir estas superficies con
papales abrasivos ms finos con el fin de borrar algunas marcas o huellas dejadas
por el desbaste y de este modo queden listas para la etapa siguiente.
Despus del corte y acabado mecnico, a las probetas se le deber hacer un
aislamiento de la superficie el cual consistir en aplicar tres capas de barniz o
pintura aislante con el fin de evitar la electrodeposicin en superficies no
deseadas.
A continuacin se har un pesado inicial, el cual consiste en pesar dichas
probetas antes de realizar la prueba en s, este dato ser el peso inicial que se
tendr en cuenta al momento de evaluar el espesor depositado.

Enseguida se realizar el montaje colocar todos los accesorios del circuito


electroltico.
Despus se pasar a realizar el pre desengrase o desengrase orgnico, con la
finalidad de eliminar algunas impurezas que estn presentes como aceites o
restos de grasa, para esto se utilizar gasolina de preferencia de 84 octanos y con
la ayuda de una esponja o de un cepillo se limpiar la superficie de la probeta
durante un tiempo promedio de 2 minutos.
Inmediatamente se realizar un desengrase electroltico en la cual se
eliminarn todos los restos de grasas o aceites que no se pudieron eliminar en la
etapa anterior, aqu a la probeta se le sumergir en una solucin de soda caustica
(NaOH) y cianuro sdico (NaCN) bajo una densidad de corriente de 15 A/dm 2 por
un tiempo de 75 segundos y a temperatura ambiente.
Ahora una vez desengrasadas se pasarn a enjuagar las probetas con agua
destilada para eliminar lo que quede de las etapas anteriores.
La siguiente etapa es el neutralizado el cual se realizar sumergiendo la
probeta en una solucin de acido sulfrico al 2% durante un tiempo de 70
segundos y a temperatura ambiente.
Posteriormente se enjuagarn las probetas con agua destilada con el fin
eliminar algunos restos de la solucin de la etapa anterior.
Una vez enjuagadas se pasar a realizar el ataque andico que consiste en el
acondicionamiento de la probeta al electrolitoy se realizar aplicando corriente a la
celda de cromado invirtiendo los polos por un espacio de 30 minutos con el
objetivo de producir microcavidades que faciliten la adherencia del cromo.

Realizado el ataque andico se pasar a realizar el cromado duro la cual


consistir en la electrodeposicin del cromo, se hace aplicando corriente y
conectando las probetas al polo negativo por un tiempo y temperatura de
operacin.
Despus del cromado se pasar a enjuagar la probeta con agua destilada para
eliminar los residuos que hayan quedado de la solucin del cromado.
Enseguida se pasar a la etapa del segundo neutralizado, esto se realizar en
una solucin de bisulfito de sodio al 4% con el fin de neutralizar el acido que
quede en la superficie; es decir que acta como un pasivador, este proceso se
hace durante unos 90 segundos.
Inmediatamente se pasar a enjuagar la probeta con agua destilada para
eliminar restos de la etapa anterior.
Una vez enjuagado se pasar a secar las probetas con franela con el fin de
retirar la humedad.
Por ltimo se realizar el pesado final de las probetas cromadas para as
poder obtener calcular el espesor de capa de cromo que se ha depositar en la
superficie de la probeta.

Referencias Bibliogrficas.
Aguirre,J.(1998). Estudio del proceso de cromado electroltico. Trujillo: UNT.
Araujo,R y Briceo, F. (2002). Efecto de la concentracin de acido crmico,
densidad de corriente y temperatura de la solucin, sobre el espesor de
cromado duro sobre acero AISI 3215. Trujillo: UNT.
Blum,W. (1989). Galvanotecnia y galvanoplastia. Mexico: Continental.
Caballero,G y ique, N. (1996). Relacin existente entre el tiempo de
electrodeposicin de cromado duro sobre aceros AISI 1045 Y AISI 4340,
respectoa su resistencia a la corrosin en cido sulfrico al 10% a diferente
tiempos de exposicin.Trujillo: UNT.
Canning,W. (1966). Handbook on electroplating.Inglaterra.
Rebaza,E. y Silva,R. (2006). Informe de prcticas pre.profesionales en el
laboratoriode recubrimientos electrolticos.Trujillo: UNT.
Villegas,C. (1995). Estudio del proceso de cromado electroltico en la empresa
Bronceria Trujillo- Cromotecnica del Norte. Trujillo: UNT.
Werner,E(1980). Recubrimientos electrolticos por va electroltica y qumica.
Espaa: Montesco.

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