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OPTIMIZACIN DE COSTOS EN LOS


PROCESOS DE MOLIENDA A TRAVS DE
CONTROLES PARA REVESTIMIENTOS DE
CAUCHO Y METAL

Percy Ramos 2015

MOLINOS PARA MINERALES


La molienda es el resultado de la
presin ejercida por los
medios de molienda (barras y bolas),
y el impacto generado por el peso y el
movimiento de la carga.
En toda fase de la operacin de
molienda debe exisDr un
balance entre la molienda generada
por presin y la generada por impacto

TIPOS DE MOLINOS
MOLINO DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda
primaria, algo as como etapa intermedia
entre chancado y molienda (por ejemplo:
cuando la presencia de arcilla o panizo en el
mineral diculta el chancado no). Se
caracterizan por una razn largo/dimetro
del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones
mecnicas en el largo de las barras

TIPOS DE MOLINOS
MOLINO DE BOLAS
Operan con bolas de hierro
(o aleaciones anD abrasivas
especiales) fundido o acero
forjado, con razones de
largo/da, 1,5:1 o menos. El
dimetro de bolas usadas
v a r a e n t r e 4 p a r a
molienda gruesa y para
molienda na y remolienda
de concentrados
u o t r o s p r o d u c t o s
intermedios (Primarios,
Secundarios, Terciarios)

COSTOS PROMEDIOS EMPLEADOS EN MOLINOS


Los costos empleados para la sostenibilidad de la produccin, para
plantas concentradoras polimetlicas en la zona central de nuestro pas.
cuyos promedios de tratamiento varan entre 2500 a 12000 TMS. Estn
en funcin de las siguientes caractersDcas:
Capacidad de tratamientos TMS
Condiciones operaciones (Tipo de mineral, Dureza y Abrasin,
Granulometra F80)
Vida Dl de los equipos.
Cuando los costos de sostenibilidad sobrepasan el 38% del presupuesto
operaDvo se genera un desbalance econmico en funcin a la
produccin. Costos Variables > Costos Fijos

ITEM

AO

TMS

Q MOL

USD ANUAL

1
2
3
4
5

2008
2011
2011
2011
2014

12,000.00
5,600.00
3,500.00
3,100.00
2,500.00

16
5
7
8
2

1,495,510.00
816,496.00
280,980.00
978,462.00
555,560.62

% PRES ANUALT. OP AOS

54%
27%
15%
38%
40%

70
30
36
72
1

COSTOS PROMEDIOS EMPLEADOS EN MOLINOS

C u a n d o e x i s t e m a y o r
generacin de OT en las reas
de la planta. Se debe evaluar las
frecuencias y la incidencia sobre
la produccin en equipos como
molinos. Para ello se uDliza el
PARETO

FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LOS


REVESTIMIENTOS DE MOLINOS

Tamao de alimentacin
Conguracin y dureza del mineral
Medio de molienda
Velocidad
Volumen de carga
Tamao de molino
Densidad de pulpa

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL MOVIMIENTO DE LA


CARGA
Velocidad del molino
Perl del
revesDmiento
% de llenado en el
molino
Dilucin de la pulpa

ZONA DE MOLIENDA
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de
trituracin la
granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm (20
000 micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

ZONA DE MOLIENDA
En la zona A bolas se mueven
u n a s s o b r e o t r a s e n c a p a s
concntricas. molienda por friccin.
Existe una pequea zona en el
centro de la carga y en la zona de
catarata donde no hay mayor accin
de molienda.
En la zona B donde se Dene capas
en cada existe una vigorosa regin
de molienda (parte interna de
cascada)
En la zona C, de impacto (o pie de
carga), es una regin muy acDva de
la carga , donde las fuerzas que
interactan son las mayores.

OBJETIVO

OpDmizar costos en el uso de revesDmientos de molinos. A travs de


mtodos propuestos en la presente informacin
Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de minerales.
IdenDcar las variables operaDvas de mayor incidencia en el rendimiento
de los molinos.
Analizar los problemas operaDvos comunes que se presentan en los
molinos convencionales.

TENDENCIAS DE DESGASTE DE LOS REVESTIMIENTOS


TENDENCIA DE DESGASTE PLACAS DEL CUERPO CILINDRICO MOLINO 10.5 X 14
MEDIDAS PLACAS (mm)
FECHA
P1
P2
01-abr
50
120
05-abr
50
120
10-ago
46
115
23-sep
43
108
01-oct
41
63.5
18-oct
35
50
27-oct
18
18

P3
50
50
41
35
25
11.5
9.4

PESO PLACAS (KG)


125
125
121
88.87
81.5
72.4
60

TMHD
13384
13384
284804
384612
400917
428604
42875

CONS. CHAQUETA
(Gr/Tn)
0
0.091
0.0088
0.093
0.106
0.142
0.154

MEDIDAS INICIALES DE LA PLACA ONDULADA DEL CUERPO CILINDRICO

TENDENCIAS DE DESGASTE DE LOS REVESTIMIENTOS


Los molino inician a rodar en abril del
2014 con mineral, el desgaste de entre
abril a seDembre fue en forma
tangencial, de seDembre a octubre se
convierte en un curva exponencial tal
como se puede apreciar en la gura.

Similar situacin ocurri con el peso de


las placas onduladas en los meses de
seDembre a octubre

METODOS EMPLEADOS PARA OPTIMIZACION DE USD


EN LOS REVESTIMIENTOS DE MOLINOS
Presentamos 05 mtodos que nos permiDrn ahorros signicaDvos en las
operaciones de molinos para condiciones normales

METODOS DE AHORROS DE COSTOS


ITEM

DESCRIPCION

Seleccin de l os forros apropiados de acuedo a l as caracteristicas del mineral a tratar

Evaluar caracteristicas del Mineral resistencia a l a abrasion (Condiciones de operacin,


caracteristicas del revestimiento)

Control de tiempos de i nstalacion y frecuencias de cambios

Control de i ndices de desgastes

Aligerando l os molinos

USD/Anual
162,480.00
276,000.00
69,130.00
13,456.00

TOTAL AHORRO USD

54,804.00
575,870.00

1. SELECCIN DE FORROS APROPIADOS

CaractersDcas de los revesDmientos.


Caucho, Acero y/o aleacin POLYMET

1. SELECCIN DE FORROS APROPIADOS

Dimensionamiento de los
revesDmientos
Diseo del molino secciones
de las tapas.

2. EVALUAR LAS CARACTERSTICAS DEL MINERAL

Resistencia a la abrasin.
Condiciones operacionales
- TMH
- % De niveles de barras y bolas
- Dimetro de Bolas y/o longitud de
barras.
- % de solidos
- Velocidad de Giro RPM

3. CONTROL DE TIEMPOS DE INSTALACIN Y FRECUENCIAS


DE CAMBIOS

N HH requeridos
N Personas requeridas
(espacio y condiciones)
Equipamiento uDlizados
para posicionar el
molino.

3. CONTROL DE TIEMPOS DE INSTALACIN Y FRECUENCIAS


DE CAMBIOS
MOLINO PRIMARIO DE BARRAS DOMINION 10.6 X 14
PLANTA ALPAMARCA

SPOUD FEDER

TROM
EL

CARGA

DESCARGA
CARGA
MOLTURANTE
BARRAS AL 29%

3. CONTROL DE TIEMPOS DE INSTALACIN Y FRECUENCIAS


DE CAMBIOS
DESMONTAJE DE LOS FORROS ONDULADOS DEL CUERPO DEL CILINDRO
8

1
0

3
2
1

2
7

2
6

1
3

2
8

1
2

SENTIDO DE
GIRO
HORARIO

1
1

E
2
5

2
4

2
3

2
2

2
1

2
0

1
9

1. Desmontaje de los forros


de la tapa de alimentacin y
descarga en 50%
2. Desmontaje de los forros
1
de la seccin A y C,
4
3. Aojar los pernos de la
1
5
seccin B,D E y F
1 4. Girar el molino en senDdo
6
horario hasta posicionar las
1
7 secciones F y B proceder con
el desmontaje. Desmontaje
1
8
de los forros de la tapa de
alimentacin y descarga de
las secciones F y B.
5. Girar el molino hasta
posicionar la seccin E,

3. CONTROL DE TIEMPOS DE INSTALACIN Y FRECUENCIAS


DE CAMBIOS
MONTAJE DE LAS PLACAS CUAS Y FORROS DE LAS TAPAS
28

27

26

1
SENTIDO DE
GIRO
HORARIO

25

24

23

3
4

5
6

7
8
9

1. Montaje de los forros de


22
la tapa de alimentacin y
21
descarga en 50%
2. Montaje de las placas y
20
cuas de la seccin A y C,
19 4. Girar el molino en senDdo
horario hasta posicionar las
18 secciones F y B proceder
con el montaje
17
5. Montaje de los forros de
16 la tapa de alimentacin y
descarga de las secciones F
15
y B. as como las placas
14
cuas
5. Girar el molino hasta
posicionar la seccin E.
Montaje de los forros de la
seccin E.

13
10

11

12

4. CONTROL DE NDICES DE DESGASTES


S e d e b e r e g i s t r a r l a s
tendencias de desgastes en
funcin al tonelaje tratado
esto nos permiDr controlar
l a v i d a D l d e l o s
revesDmientos dndole una
frecuencia mas prxima de
cambio
FORROS DE LOS MOLINOS DE BARRAS RODMILL 1,2,3, 4 FECHA: 03-12-2009
TAPA DE ALIMENTACION
FORROS TAPA DE ALIMEN.
FORROS CONO

CILINDRO
FORRO

TAPA DE DESCARGA
FORROS TAPA DE DESC.
TRUNNION LINNER

CUAS

FORMAS

A
RODMILL 01
RODMILL 02
RODMILL 03
RODMILL 04
9 X 13

EA

EB

A:

A:

2
2
1 1/2

2 3/4
2. 15/16
2 3/4

1
1 3/4
1 1/2

1 1/2
2
1/2

1 1/2
3
3

2
2
MEDIDAS NUEVAS
A:
B:
C:
E:

1 3/4
MEDIDAS NUEVAS
A:
B:
C:
E:

A:

A:

2 3/4
2 1/4
3 1/4

2 3/4
2 3/4
2 3/4

1 1/2
2 3/4
3

2
2 3/4
2 3/4
2 1/4
2

MEDIDAS NUEVAS
A:
B:
E:

MEDIDAS NUEVAS
A:
B:
E:

A:
B:
C:
E:

B
2
1 1/2
2 3/4
1 3//4
2 1/2
MEDIDAS NUEVAS

4. CONTROL DE NDICES DE DESGASTES


MB DOMINION 13.6 x 22 Cilindro

INSTALADO EL 25-02-10 ( 1 Inicio de Oper.10-08-10)


PERFIL AL 12-06-11

PERFIL AL 05-07-12
PERFIL AL 17-01-13
PERFIL AL 23-06-13

2 CAMBIO PERFIL AL 22-08-13

9 mm

26 mm
INSTALADO EL 25-02-10 ( 1 Inicio de Oper.10-08-10)

16 mm
13 mm
Linea Est. cambio Lifter Bar al 02-05-15

Linea Est. cambio Head


Plate al 02-12-14

PERFIL AL 01-02-14

3 mm PERFIL AL 12-06-11
8 mm PERFIL AL 05-07-12
7 mm PERFIL AL 17-01-13
4 mm PERFIL AL 23-06-13

* La 1era Campaa duro:


-Liker Bar 3 aos 13 das
-Shell Plate 3 aos
7 meses 21 das (actual)
* La 2da Campaa actual:
-Liker bar 7 meses
8 das (actual)

5. ALIGERANDO LOS MOLINOS.

Reducimos Peso del molinos


Tiempos de cambios
Costos por forros y servicios de instalacin.
Incrementamos la seguridad
MOLINO 7 X 12 DE ACERO

ITEM ACTIVIDAD

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

MECANICA
MECANICA
MECANICA
MECANICA
MECANICA
MECANICA
MECANICA
MECANICA
OPERAC.
OPERAC.
OPERAC.
OPERAC.
OPERAC.

COMPONENTE

PESO

UNID

MOLINO LIBRE DE FORROS


8400
Kg
FORROS DE ACERO DEL CILINDRO
17500 Kg
FORRO DE ACERO CABEZAL DE DESCARGA
2500
Kg
FORRO DE CAUCHO ALIMENTACION
200
Kg
FORROS DE CAUCHO DEL CILINDRO
1100
Kg
CATALINA
6500
Kg
PERNERIA DE UNION
1800
Kg
FORROS DE MUON
2100
Kg
CANT. BOLAS DE ACERO
58210 Kg
CARGA TRATANTE 2012
64400 Kg/h
CANT DE BARRAS
65000 Kg
CARGA TRATANTE 2003
41.666667 kg/h
CARGA TRATANTE 2007
50000 kg/h

CARACTERISITCAS

UND

2003

2007

2012

PRIMARIO BARRAS
BOLAS
BOLAS
PESO TOTAL POR VUELTA
Kg
65,650.69
51,346.83
52,739.00
TORQUE DE DISEO
Kg/pie 2
X
X
X
PROCESO

TORQUE REAL

Kg/pie 2

5. ALIGERANDO LOS MOLINOS.


Usando
revesDmientos de
polymet el peso se
reduce en 46%r del
peso de acero (24
TN)
Usando
revesDmientos Poly-
Met el
Dempo disminuye en
25%
comparado con los
aceros.
(6 horas)

5. ALIGERANDO LOS MOLINOS.


MOLINOS DE LA CORPORACION
ITEM

1
2
3
4
5
6

DESCRIPCION

ALLIS CHALMMERS 10.5 X 14


MOLINOS COMESA 8 X 10
MOLINOS COMESA 7 X 12
ALLIS CHALMMERS 7.5 X 7
MOLINOS MARCY 12 X 12
Otros

CANT

TIPO REV

7
3
3
12
12
14

Acero
Acero
Acero
Caucho
Caucho
Caucho

USD REV ACERO USD REV ALIGER

135,670.00
98,540.00
110,764.00
54,450.00
82,986.00
-

65,000.00
79,654.00
-

Aligerar molinos representa ahorros signicaDvos como en:


Proceso en que trabajan
Consumo de energa
Menos riesgo en el uso de caucho comparado con el acero.
Tiempos de instalacin
Presupuesto de sostenibilidad
Etc.

AHORRO

33,540.00
31,110.00
-